Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11843
.pdf
нижняя часть или лоток для хранения разделяется 12 линиями надреза 17. Нижний контейнер, включающий в
основном нижнюю часть, боковые клапаны 15 имеют деформированные углы, как показано на фиг. 1 и 2,
состоящий из части с выемками, имеющими скошенные края 18 и выемки, может быть образован в хорошо
известном % 110. Углы Например, нижняя часть 16 также снабжена скошенными краями контейнера, которые
могут быть сформированы из заготовки 19 и язычковой части 21 для одной цели, имеющей боковую сторону,
которая будет описана далее. Три концевые фланцевые части, скрепленные боковыми вырезами 22,
предусмотрены вдоль нижних выступов или путем зацепления язычков и прорезей 115 края корпуса,
образующего заготовку, которая для упрощения изготовления крышки. Начертите вырезанные язычки 23
части C контейнера. Язычки 23 шарнирно соединены с остальной частью таким же образом, как нижняя часть
B, боковые и торцевые стенки вдоль контейнера, но углубления в них имеют линии разметки 1 к M. Язычки 23
изогнуты и не будут использоваться, так как язычки не предусмотрены для расширения наружу для цели,
описанной далее. = это предотвратит удаление. Производителю коробок очевидно, что крышку, показанную
на рис. 1, можно разрезать и разрезать из непрерывной ленты бумаги, чтобы сделать крышку C и дно 125
картонной детали на автоматической режущей машине B контейнера. Также очевидно, что в одной части
очень мало отходов материала, что позволяет значительно сэкономить пространство для надрезания и резки.
В такой конструкции боковые и торцевые части 11 и 12 корпуса 13 402,-436 402,436 слегка сужаются от
крышки к дну, так что крышка и дно будут правильно прилегать к корпусу. Если корпус изготовлен, как
показано на рис. 2, его можно сложить для транспортировки, хранения и обработки, согнув боковые клапаны
15 и нижние торцевые клапаны. 16 вниз, чтобы они не мешали друг другу. Таким образом, значительно
экономятся расходы на транспортировку и хранение по сравнению с контейнерами, которые использовались
ранее.
При сборке контейнера крышка C сначала телескопически надевается на корпус контейнера и
устанавливается в перевернутом положении, как показано на рис. 5. Язычки 23 отгибаются наружу на
значительное расстояние, чтобы они обладали естественной упругостью и склонностью к выпячиванию
наружу из положения, смещенного относительно стенок корпуса. Затем нижняя часть B телескопически
надевается на нижний торцевой участок корпуса и вдавливается вниз до тех пор, пока язычки 23 не смогут
свободно выпячиваться наружу и зафиксироваться в углублениях 34, предусмотренных во фланцевых частях
31 и 32 нижней части. Нижнюю часть нельзя снять с корпуса контейнера, поскольку свободный конец язычков
23 упирается в верхний край 37 выемок 34, предусмотренных во фланцевых частях нижней части, и
зацепляется с ними.
Когда контейнер полностью собран, крышка снимается, и контейнер готов к заполнению содержимым.
На рис. 7 показана деталь корпуса несколько модифицированной конструкции. Как показано, деталь корпуса
имеет восьмиугольное поперечное сечение и включает боковые стенки 41, торцевые стенки 42 и угловые
стенки 43, ограниченные вертикально проходящими линиями разметки 44. Боковые стенки 41 снабжены
загнутыми внутрь створками 45, торцевые стенки 42 снабжены загнутыми внутрь створками 46, а угловые
стенки 43 снабжены загнутыми внутрь створками 47, отделенными от них линиями разметки 48. Боковые
створки 45 и торцевые створки 46 снабжены по углам скошенными краями 49 и язычками 50, которые
зацепляются с угловыми створками 47 (так же, как и язычки 21 на рис. 2), как ясно показано на рис. 7. Таким
образом, обеспечивается жесткая, зацепляющаяся деталь корпуса. Вырезы 51 предусмотрены в боковых и
торцевых стенках 41 и 42 соответственно, которые описывают Язычковые части 52, которые соединяются с
нижней частью контейнера, как описано выше. Нижняя и крышка могут быть изготовлены таким же образом,
как описано выше, и иметь соответствующую форму, соответствующую корпусу контейнера. Если нижний и
крышка имеют одинаковый диаметр поперечного сечения, сборка контейнера облегчается за счет того, что
крышка идентична нижней части, причем обе части снабжены выемками 70, предназначенными для
соединения с язычками 52.
В такой конструкции не требуется никакого оборудования для изготовления крышки, поскольку заготовку для
крышки и днища можно вырезать и надрезать на одном и том же станке. Кроме того, когда крышка и днище
идентичны по размеру и конструкции, сборка контейнера может быть ускорена, поскольку не тратится ценное
время на попытки прикрепить эти детали к неправильному концу контейнера.
Теперь видно, что мой контейнер может быть изготовлен любого размера и любой формы, например,
квадратной, прямоугольной, шестиугольной, восьмиугольной, многоугольной, круглой или овальной, 85 и с
коническими или вертикальными боковыми стенками, по желанию. Корпус, дно и крышка могут быть
изготовлены из цельных заготовок, вырезанных и надрезанных на режущем и надрезном станке. Заготовки
имеют такую форму, что 90 практически не происходит отходов материала.
Корпус может быть собран в трубчатой форме, а нижние части и крышки могут быть установлены за очень
короткое время неквалифицированными рабочими. Таким образом, весь контейнер может быть изготовлен
очень экономично. Кроме того, контейнер может транспортироваться в сложенном или вложенном состоянии,
что обеспечивает значительную экономию. Корпус может быть скреплен в трубчатой форме одним рядом
нитей или скоб, или клеем или любым другим клеящим веществом, или же корпус может оставаться в
трубчатой форме без каких-либо средств крепления, за исключением того, которое обеспечивается нижней
частью при ее складывании. Таким образом, контейнер может быть скреплен без клея, скоб или подобных
средств крепления, которые являются дорогостоящими и трудоемкими в применении, а также могут быть
вредными для пищевых продуктов или других материалов, упакованных в него. Кроме того, контейнер может
быть изготовлен в самых разнообразных формах, конфигурациях и конструкциях, что обеспечивает
привлекательную и декоративную упаковку.
Корпус и дно контейнера описаны как скрепленные между собой с помощью выступов на корпусе 120,
входящих в углубления, образованные в дне, но следует понимать, что изобретение в более широком смысле
не ограничивается этой формой, и что при желании выступы могут быть сформированы на дне 125 и
углублениях в корпусе, и не во всех случаях обязательно, чтобы корпус вставлялся внутрь дна, поскольку
такое расположение также может быть обратным. 130 4 409,456 Теперь, подробно описав и определив
природу указанного изобретения 7 и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1932 г. № 12,11,5132.
Фотография слева: 26 апреля 1933 года.
Завершено: 27 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4029437Усовершенствования в области распыления или распада жидкостей и относящиеся к ним устройства.
Я, Амм Иу Р Джо Хх АДА Ми С, из Абботсбери, Уэстбери Ли, Уэстбери, Уилтшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
аппаратам для распыления, измельчения или разбрызгивания жидкостей с целью дезинфекции или
увлажнения атмосферы в помещениях и других камерах или квартирах на заводах и подобных зданиях, а
также для других целей.
В предыдущей патентной заявке № 1 мая.
3.56,720 Я описал устройство, включающее трубчатый цилиндр или подобный мембранный фильтр,
окружающий трубку, причем цилиндр снабжен воздуховодами, а трубка снабжена каналом для жидкости,
причем трубка также имеет отверстие, через которое жидкость может поступать в воздуховоды, цилиндр
снабжен выходным концом, внутри которого находится смесительная камера, где жидкость, выходящая из
сопла цилиндрической трубки, может смешиваться с воздухом в цилиндре, при этом трубка не доходит до
конца 2 цилиндра, а выходные отверстия цилиндра снабжены суженным отверстием или отверстиями в
форме лезвия ножа, и настоящее изобретение состоит в обеспечении одного или нескольких центральных
воздушных струй в трубке с целью усиления измельчения или распыления жидкости путем устранения ядра,
то есть более крупных молекул жидкости, которые не находятся непосредственно вблизи лезвия ножа или
лезвий и которые, следовательно, могут быть недостаточно измельчены.
На выпускном конце трубчатого ствола или подобного устройства я могу разместить крышку, снабженную
одним или несколькими отверстиями с острыми краями, которая может удерживаться в нужном положении на
резиновом уплотнении с помощью регулировочной гайки.
В одном из вариантов устройства, выполненного в соответствии с данным изобретением, я предлагаю
дезинтегратор или распылитель, включающий цилиндрический трубчатый корпус или подобное устройство,
окружающее трубку, через которую проходит осевой канал для жидкости, заканчивающийся центральной
струей или множеством струй на конце трубки сопла. Конец трубки сопла выполнен в виде перевернутого
усеченного конуса с основанием, имеющим форму сегмента сферы, образуя таким образом выпуклое сопло.
Конус простирается вдоль длины трубки примерно на треть ее длины. На небольшом расстоянии ниже
центральной струи лезвие ножа окружает конус в месте его соединения со сферическим основанием.
Непосредственно под коническим соплом в цилиндрически сформированной ленте предусмотрено 60
отверстий, расположенных примерно на расстоянии 1200 друг от друга, для обеспечения поступления воздуха
в осевой канал, а между ними, примерно на трети расстояния вниз по соплу, предусмотрены отверстия, через
которые жидкость может покидать этот осевой канал диагонально относительно трубки и на протяжении
менее чем трети его длины. По длине трубка имеет плоскую форму, в поперечном сечении напоминающую
равносторонний треугольник, что позволяет воздуху проходить между трубкой и окружающим трубчатым
корпусом. Нижний конец трубки имеет цилиндрическую форму и заканчивается скошенным краем таких
размеров, чтобы обеспечить герметичное соединение с соответствующим нижним концом трубчатого корпуса,
в который она входит. Между трубкой и корпусом предусмотрено направляющее устройство с пазом и
штифтом для обеспечения правильной установки трубки. Фланцевый соединительный элемент с осевым
каналом подает жидкость в осевой канал трубки и удерживается на месте гайкой, которая входит в
зацепление с резьбовым концом на корпусе и имеет внутренний выступ или фланец (зацепляющийся с
фланцем). Соединительный элемент обеспечивает плотный контакт с прилегающим концом трубки, так что
при затягивании гайки трубка достаточно надежно удерживается на месте. Конец корпуса, прилегающий к
патрубку трубки, имеет уменьшенный диаметр снаружи и снабжен с кольцевым наружным углублением в
плече, образованным указанным уменьшением 95. В указанное углубление накладывается тонкое кольцо из
индийской резины, на котором установлен съемный колпачок, имеющий осевое отверстие с острыми краями,
расположенное соосно с одним или несколькими отверстиями с острыми краями 100, прилегающими к
центральной струе трубки.
Крышка удерживается на месте регулировочной гайкой, навинченной на ствол.
В подходящем месте ствола предусмотрен канал K:;, : "l' E' (' 1, 'It i A)F 11 IC ,\/J lt:= C-'; 402,437 для пропуска
воздуха в каналы между стволом и трубкой.
Когда измельчитель собран и используется, жидкость подается к лезвиям ножей тонкой пленкой и сдувается с
высокой скоростью воздухом, выходящим из центрального воздушного сопла, и воздухом, обтекающим
выпуклую головку вместе с жидкостью.
Очевидно, что детали изобретения могут быть изменены различными способами без выхода за его рамки.
Датировано 27 апреля 1932 года.
ME-'WB-URN, ELLIS & Co, & 72, Chancery Lane, London, W C 2, and 46, Queen Square, Bristol, Chartered Patent
Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распыления или распада жидкостей, а также устройства для этого.
Я, Авимуин Джон Адамс, из Абботсбери, Уэстбери-Лей, Уэстбери, Уилтшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительным или дезинтегрирующим устройствам, предназначенным
для распыления жидкостей. Основная цель изобретения – создание усовершенствованной и эффективной
распылительной форсунки, которая, будучи особенно приспособленной для использования в увлажнителях
или кондиционерах, может применяться в целом везде, где требуется распыление жидкости или тумана.
Многие области применения данного устройства придут в голову людям, знакомым со способом распыления
жидкостей, и их нет необходимости специально упоминать здесь.
Еще одной целью изобретения является создание устройства такого рода, которое состоит из нескольких
относительно простых деталей, которые при необходимости могут быть легко сняты или разобраны.
Еще одной целью изобретения является создание распылительного устройства, включающего в себя
определенные конструктивные особенности, которые в совокупности способствуют общему
усовершенствованию устройства. Благодаря этим конструктивным особенностям достигается полное и
эффективное распыление или измельчение жидкости.
Ранее было предложено создать устройство для распыления масла, предназначенное для работы с жидким
топливом в целях сгорания, в котором для распыления центральная струя воздуха сталкивается с
поперечным потоком смеси масла и воздуха или пара, причем эта смесь проходит через коническую
поверхность непосредственно перед встречей с указанной струей, при этом сливающимся потокам придается
вихревое движение.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ распыления или распада жидкостей,
заключающийся в том, что распылительное устройство выбрасывает через свое сопло, расположенное по
центру или почти по центру относительно указанного сопла, струю распыляющей или распадающей жидкости,
которая образует поперечный поток смеси 6; распыляющей или распадающей жидкости и жидкости,
подлежащей распылению, причем эта смесь проходит над выпуклой или закругленной поверхностью с целью
равномерного распределения указанной смеси при ее прохождении к струе, так что результирующий поток
объединенных жидкостей движется в желаемом направлении по лезвию ножа.
С этой целью в распылительном устройстве предусмотрено выпускное отверстие 75.
с режущим краем для направления струи распыляющей жидкости к указанному отверстию, выпуклой или
закругленной головкой для равномерного распределения смеси по указанным режущим краям, через которую
проходит указанная струя, и средствами для направления поперечного потока смеси распыляемой жидкости и
жидкости, подлежащей распылению, через указанную выпуклую или изогнутую головку и на путь указанной
струи под углом к ней, так чтобы выпустить конечную смесь через указанное отверстие.
В основании выпуклой или закругленной головки может быть расположен острый край, а сама головка может
быть снабжена центральным отверстием под углом 90 градусов для струи, расположенным внутри аналогично
изогнутой крышки или подобного элемента, образующего смесительную камеру для смеси.
Изобретение в предпочтительном виде проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 95, на который можно
сослаться в связи со следующим описанием.
На рисунке:
Рис. 1 — боковой вид вилки; рис. 2 — план вилки:
На рис. 3 представлен поперечный разрез устройства; На рисунках 4–7 представлены поперечные сечения,
выполненные соответственно вдоль линий, обозначенных стрелками. При постоянном нахождении в стволе и
предотвращении вращательного движения пробки, пробка снабжена поперечным штифтом 22, имеющим
выступающий конец 23, предназначенный для перемещения в продольной канавке 24, образованной в стволе
703, как более наглядно показано на рисунке 4. Эта канавка вырезана на внутренней цилиндрической
поверхности ствола и простирается от его конца продольно на подходящую длину. Пробка 2 имеет
цилиндрическую часть 75, диаметр которой таков, что она плотно входит в цилиндрическое пространство
внутри ствола 3. Диаметр пробки уменьшен в точке 26, непосредственно прилегающей к отверстию 80 трубы
5. Это обеспечивает кольцевое пространство 27 между пробкой и стволом, через которое может
циркулировать воздух из трубы 5. Часть 28 пробки 2 сплющена и предпочтительно выполнена в виде
треугольной призмы 85 с плоскими гранями 29 и закругленными вершинами 30 (см. рисунок 5). Закругленные
вершины соответствуют внутренней цилиндрической поверхности ствола 3 и плотно входят в зацепление с
ней. Таким образом, следует отметить, что пробка 2 плотно входит в зацепление с внутренней поверхностью
ствола в разнесенных точках, а именно, в цилиндрической части 25 пробки и в закругленных вершинах
призматической части пробки 95. Хотя предпочтительно, чтобы призматическая часть пробки имела
треугольную форму, этой части может быть придана любая другая подходящая призматическая форма.
Благодаря такой конструкции между поверхностями 29 и внутренней поверхностью ствола предусмотрены три
воздушных канала 100 31. Воздух, циркулирующий в кольцевой камере 27, может протекать по этим каналам,
как будет видно. Плотное прилегание между частью 105 25 пробки и стволом 3 предотвращает поток воздуха
в обратном направлении.
Колпачок 32 плотно надевается на другой конец корпуса заглушки 2 и крепится к нему любым желаемым
способом, так что фактически составляет часть корпуса заглушки. Заглушка 2 снабжена центральным
продольным отверстием или каналом 33, который совпадает с отверстием соединительного элемента 16 и
предназначен для приема 115.
жидкость, из которой необходимо распылить. Отверстие 33 заканчивается перед концом пробки 2 и
сообщается с парой расположенных на расстоянии друг от друга поперечно расположенных каналов 34,
которые ведут в кольцевое пространство 35 (см. рис. 3 и 6). Это кольцевое пространство образует цепь
смешивания, в которой жидкость и воздух смешиваются. Очень важно отметить, что устья каналов для
жидкости 34 выровнены 125 аксиально с двумя треугольными гранями 29 и прилегающими воздушными
каналами 31, так что жидкость, выходящая из каналов 34, находится непосредственно на пути воздушных
потоков, проходящих через эти воздушные каналы. Причина 130 на рис. 3 обозначена соответствующими
цифрами.
Обращаясь к различным видам чертежа, устройство в предпочтительном варианте i включает в себя, по
существу, трубчатый ствол 1, внутри которого расположена пробка 2. Ствол имеет в целом цилиндрическую
форму, при этом центральное отверстие 3 проходит через него продольно, и в него плотно вставлена пробка
2. Ствол снабжен резьбовым отверстием 4, в которое входит резьбовой конец воздухозаборной трубы 5.
Другой конец этой трубы расширен и имеет резьбу, как показано на 6. Центральное отверстие 7 этой трубы
имеет один конец, расширенный, как показано на 8, и предназначен для плотного приема конической головки
сопла 9 трубчатого соединительного элемента 10, образуя таким образом герметичное соединение. Крышка
11 резьбовым способом закреплена на расширенной головке 6 трубы 5 и служит для прочного крепления
соединительного элемента 10 к трубе. Для этого на головке 9 предусмотрен кольцевой выступ 12, который
входит в зацепление с фланцем крышки 11, окружающим отверстие 13 крышки, через которое проходит
соединительный элемент. Элемент 10 может быть соединен с трубой или шлангом, ведущим к подходящему
источнику сжатого воздуха. Благодаря конструкции устройства, можно использовать воздух относительно
низкого давления, что является важным преимуществом.
Один конец ствола 3 имеет резьбу, как показано на рисунке 14, и на него надевается крышка 15, которая
служит для крепления трубчатого соединительного элемента 16 к стволу. Фланцевая головка 17 элемента 16
входит в зацепление с фланцем i S крышки 15.
Внутренняя поверхность торца ствола 3 расширена в точке 19 и предназначена для плотного прилегания
расширенного конца 20 пробки 2, образуя прочное соединение и ограничивая продольное перемещение
пробки относительно ствола. Между концом пробки 2 и фланцевым концом соединительного элемента 1G
установлена соответствующая шайба 21. Таким образом, соединительный элемент крепится к стволу, пробка
2 удерживается в стволе, и обеспечивается прочное соединение. Элемент 16 может быть соединен с трубой
или шлангом, ведущим к подходящему источнику жидкости (не показан), например, масла, которое
необходимо распылить.
Хотя описанные выше конкретные конструкции для крепления соединительных элементов и детали 16 к
стволу 3 являются предпочтительными, следует понимать, что могут быть использованы любые другие
подходящие средства для достижения этой цели.
e 60 Предполагается, что заглушка 2 должна быть съемно соединена со стволом 3 и легко извлекаться из него
простым отсоединением элемента 16 и выдвижением заглушки из ствола. Для обеспечения правильного
положения заглушки 2 в пределах 402,437 402,437 для данной конструкции. Это будет более понятно по мере
дальнейшего описания.
Пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга канавок 36 (см. рис.).
6 и 7), которые находятся в осевом выравнивании; Два из вершин 30 вырезаны на внешней цилиндрической
поверхности корпуса пробки и простираются от точки за крышкой 32 до конца корпуса пробки, как это наглядно
показано на рис. 3. Выступающие концы этих канавок образуют воздухозаборные каналы 37, ведущие к
каналам, образованным канавками 36, в пространстве 3X между концом корпуса пробки и крышкой. Головка
крышки 32 имеет закругленную или выпуклую форму, как показано на 39-15, и выполнена таким образом,
чтобы обеспечить кольцевой острый край 40. В головке крышки предусмотрено центральное отверстие для
выпуска воздуха 41, которое находится в осевом положении с суженным отверстием для выпуска воздуха 42 в
головке втулкообразной крышки 43, которая плотно прилегает к концу ствола 3 и окружает пробку 2 и крышку
32. Внутренняя поверхность головки крышки 43 соответствует выпуклой головке крышки 32. Отверстие для
выпуска воздуха 42 выполнено таким образом, чтобы обеспечить кольцевой острый край 44.
Очевидно, что часть воздуха, проходящего через воздушные каналы 31, попадет в воздуховоды 37, пройдет
через канавки 36 в пространство 38 и будет выходить через отверстие 41. Конкретная цель этой конструкции
— обеспечить центральный воздушный поток, предотвращающий образование конуса из частично
разрушенной жидкости, который в противном случае обычно образуется в центре распыляемого потока. В
процессе работы основной воздушный поток и жидкость смешиваются в камере 35, и смесь проходит над
режущей кромкой 40, над выпуклой поверхностью 39, а затем над режущей кромкой 44 через отверстие 42.
Кольцевые режущие кромки существенно способствуют разрушению жидкости, в результате чего достигается
полное разрушение жидкости. Центральный воздушный поток, выходящий через отверстие 41,
предотвращает образование центрального конуса из частично разрушенной жидкости, что является
нежелательным свойством устройств такого типа.
Причина расположения жидкостных каналов 34 и воздушных каналов 36, описанная выше относительно
призматической части 28 пробки 2, станет более понятной. Желательно, чтобы ни одна капля жидкости,
вытекающей из каналов 34, не попадала обратно через смесительную камеру в воздушные каналы 36. Это
предотвращается путем осевого выравнивания каналов 34 с воздушными каналами 31, так что вытекающая
жидкость находится на пути набегающих воздушных потоков. Кроме того, благодаря расположению
воздуховодов 37 в осевом выравнивании с вершинами 30 и вне выравнивания с каналами 34, в воздуховоды
попадает только необходимое количество воздуха, поскольку такой воздух должен отклоняться от своей
прямой линии движения, чтобы попасть в воздуховоды. Как ясно показано на рис. 6, каналы 34 выровнены с
двумя верхними гранями 29, а каналы 36 выровнены с нижние две вершины 30 Благодаря такому
расположению соответствующие пары проходов разделены, а отдельные проходы каждой пары расположены
на расстоянии 18 00 друг от друга. Хотя это расположение является предпочтительным, может быть
использовано любое другое подходящее расположение.
Продолжая описание, следует отметить, что ствол 3 имеет кольцевое углубление 45, внутри которого
установлены упругие шайбы или кольца 46. Ствол имеет тонкую выступающую часть втулки 47, на которую
плотно надевается крышка 43. Шайбы 46, которые могут быть изготовлены из резины или любого другого
подходящего материала, имеют такие размеры, чтобы плотно прилегать к углублению 45. Эти кольца имеют
такой внутренний диаметр, чтобы оставлять небольшое кольцевое пространство 48 между ними и частью 47
ствола. Кольцевой край крышки 43 предпочтительно имеет коническую форму, как показано на 49, и входит в
зацепление с самым наружным кольцом 46. Таким образом, обеспечивается упругое прилегание крышки 43,
при этом следует понимать, что эта крышка может скользить вдоль части втулки 47 ствола. Крышку можно
вдавить внутрь, преодолевая упругое действие колец 46, и это приведет к тому, что кольца сожмутся и
заполнят кольцевое пространство. 48 для обеспечения желаемой герметизации. Таким образом, кольцевое
пространство 48 служит двойной цели: позволяет упруго деформироваться кольцам, обеспечивая желаемую
регулируемость крышки 43 105, а также обеспечивает упомянутое герметизирующее действие.
Ствол 3 резьбовым соединением принимает крышку 50, внутренний фланец 51 которой входит в зацепление с
крышкой 43 в точке 52. Внешняя поверхность крышки 50 имеет насечки, так что эту крышку можно легко
регулировать вручную. Перемещая крышку 50, можно правильно отрегулировать втулку 43 относительно
выпуклой головки крышки 32. Это, конечно, изменит площадь пространства 53 между головками крышек 32 и
43. Это также изменит положение выпускного отверстия 42 относительно отверстия 41. Таким образом, форму
распыляемой струи можно изменять по желанию, поскольку очевидно, что форма и консистенция струи будут
в значительной степени зависеть от положения крышки 43 относительно неподвижной крышки 32. Детали
предпочтительно спроектированы таким образом, чтобы была возможна достаточная регулировка баллона 43
для полного прекращения распыляемой струи. Другими словами, будет очевидно, что если крышка 43
перемещается внутрь на достаточное расстояние, так что внутренняя поверхность головки i 30 A 1
поперечный поток смеси распыляющей или распадающейся жидкости и жидкости, подлежащей распылению,
эта смесь проходит над выпуклой или закругленной поверхностью с целью равномерного распределения
указанной смеси 70 при ее прохождении к струе, так что результирующий поток объединенных жидкостей
движется в желаемом направлении по лезвию ножа.
2
В распылительном устройстве имеется выпускное отверстие, снабженное острым краем, средства 75 для
направления струи распыляющей жидкости к указанному отверстию, выпуклая или закругленная головка для
равномерного распределения смеси к указанному острому краю, через которую проходит указанная струя, и
средства 80 для направления поперечного потока смеси распыляемой жидкости и жидкости, подлежащей
распылению, через указанную выпуклую или изогнутую головку и на путь указанной струи под углом к ней, так
чтобы конечная смесь 85 проходила через указанное отверстие.
3
В распылительном устройстве по п. 2, у основания указанной головки расположен режущий край.
4
В распылительном устройстве согласно п. 2 имеется выпуклая или закругленная головка с центральным
отверстием для струи, расположенная внутри аналогичного гнутого колпачка или подобного элемента,
образующего смесительную камеру для смеси.
Устройство для распыления жидкостей 95 по п. 2-4, включающее центральное струйное средство, средство
для обдувания жидкости на ножевой нож и над ним центральной струей жидкости под давлением, и средство,
благодаря которому распыляемая жидкость в момент выхода из струи имеет форму кольца, окружающего
центральное ядро жидкости из указанной струи.
6
Устройство для распыления согласно п. 2-4, включающее трубчатый цилиндр 105 с входным отверстием для
воздуха, пробку внутри цилиндра, имеющую канал для жидкости, ведущий в смесительную камеру, при этом
между цилиндром и пробкой 110 имеется воздухопроводящее пространство, ведущее от входного отверстия к
смесительной камере, и крышку, съемно закрепленную на цилиндре и имеющую суженное выпускное
отверстие, причем пробка заканчивается у выпускного отверстия 115 выпуклым концом с острым краем,
расположенным таким образом, что смешанный воздух и жидкость проходят над этим краем, при этом пробка
имеет сквозной воздухопроводящий канал, ведущий от воздухопроводящего пространства к точке 120,
расположенной рядом с выпускным отверстием.
7
Устройство распыления по п. 6, включающее пробку внутри корпуса, которая в значительной степени
совпадает с пробкой, имеющей продольный канал M 25, ведущий к смесительной камере, заканчивающийся в
одном или нескольких поперечных каналах около конца пробки L, ведущих к смесительной камере, причем
часть пробки имеет призматическую, предпочтительно треугольную форму, 130 которой входит в зацепление
с выпуклой поверхностью головки 32, предотвращает поток смешанного воздуха и жидкости из смесительной
камеры 35 путем надлежащего проектирования деталей таким образом, чтобы была возможна такая
регулировка крышки 43, может быть достигнуто широкое изменение распыления, а также его полное
прекращение.
Когда дезинтегратор собран и используется, жидкость подается к режущим кромкам тонкой пленкой и
сдувается с высокой скоростью воздухом, выходящим из центрального воздухоотводного отверстия 41, и
воздухом, обтекающим выпуклую головку 39 вместе с жидкостью. Жидкость равномерно распыляется на
режущую кромку 44 с помощью выпуклого выступа 39, который также снабжен режущей кромкой 40 для
первой стадии дезинтеграции. Центральный воздушный поток предотвращает образование стержня в струе,
заставляя жидкость проходить через режущую кромку, поскольку центральный воздушный поток имеет
приоритет выхода. Хотя здесь для иллюстрации был описан предпочтительный вариант осуществления,
безусловно, могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности и
объема изобретения.
Иными словами, струя распыляемого или распадающегося воздуха, проходящая через отверстие 41,
сталкивается с поперечным потоком смеси распыляемого или распадающегося воздуха и жидкости,
например, масла, проходящей через пространство 53, так что результирующий поток смешанных жидкостей
проходит через отверстие 42.
Таким образом, жидкость, например, масло, обдувает и направляет поток воздуха через режущую кромку 44
посредством центральной струи сжатого воздуха, выходящей из отверстия 41, прилегающего к режущей
кромке 44, при этом распыляемая жидкость в момент выхода из отверстия 42 имеет форму кольца,
окружающего центральное ядро воздуха из указанной струи.
Мне известно, что ранее предлагалось создать аэрограф для красок, лаков и тому подобного, включающий в
себя наконечник с воздушным клапаном, съемную переднюю часть с прикрепленной к ней головкой сопла,
воздушную камеру между ними, а также центральный трубчатый штифтовой клапан и воздушные каналы как к
внешнему воздушному соплу, так и к осевому каналу в штифтовом клапане, так что воздух воздействует на
жидкость, подаваемую через сопло, как спереди, так и снаружи. Однако, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, в каком основном оно должно быть реализовано, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402438A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 3 октября 1931 г.
402,438 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1932 г. № 12561/32.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве этиленоксида или связанные с ним, в частности, в получении
этиленгликоля и его производных.
Мы, SOCIETE F 1 RANCAISE DE CATALYSE (G Ex ERALISEE), акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, расположенное по адресу: 8, Avenue
Percier, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к получению этиленоксида. Известно, что этилен может быть превращен в альдегиды,
в частности в формальдегид, путем окисления. Однако превращение этилина в этиленоксид до настоящего
времени представляло значительные трудности.
Фактически, разделение альдегидов и этиленоксида представляет собой сложную операцию, которая до сих
пор не позволяла производить этиленоксид промышленным способом путем прямого окисления этилена. В
соответствии с изобретением, этиленоксид и диоксид углерода получают без альдегидов, за исключением
следовых количеств.
Настоящее изобретение включает в себя одновременное воздействие на этилен кислорода воздуха и воды в
присутствии катализатора, состоящего из следующих металлов и их оксидов, по отдельности или в смеси:
сурьмы, свинца, висмута, серебра, мышьяка, никеля, олова, золота, меди, железа.
Было установлено, что водород, введенный в реакцию (3i), способствует ее протеканию.
Водород, вероятно, играет роль агента, ускоряющего основную реакцию процесса, которую можно записать
следующим образом: HC 2 11 + O > 2 112 H H.G T l> Эта реакция происходит при атмосферном давлении, но
для промышленного внедрения указанного процесса можно использовать давление, например, давление в
килограммах на квадратный сантиметр при температуре от 150 до 400 °C.
В качестве катализаторов могут использоваться следующие вещества: 1) смесь сурьмы, висмута, серебра,
свинца, мышьяка, никеля и олова в различных пропорциях; 2) только серебро, только висмут, только сурьма;
3) смеси сурьмы, свинца, никеля и серебра; 4) смеси висмута, никеля, серебра и свинца; 5) смеси сурьмы,
висмута и никеля; 6) смеси сурьмы, висмута и серебра; 7) смеси висмута и никеля; 8) смеси висмута и
серебра.
И, в общем, один или несколько из следующих металлов: сурьма, свинец, висмут, серебро, никель, олово,
мышьяк, золото, медь, железо, взятые в соотношении два к двум, три к трем, четыре к четырем и т. д. в
различных пропорциях, смеси этих металлов с их оксидами в тех же условиях, а также смеси только оксидов
этих металлов в тех же условиях.
Этилен можно получить из любого источника: газа из коксовых печей, гидрирования ацетилена, дегидратации
этилового спирта и тому подобного.
В реакционный сосуд можно подавать воду как в жидком состоянии, так и в виде пара.
В качестве кислорода может использоваться кислород воздуха, причем этот газ вводится в реакцию.
Ниже, лишь в качестве примера, будут указаны несколько способов практического применения данного
процесса.
СПОСОБ РАБОТЫ I На установке, рассчитанной на работу под высоким давлением, этилен, с одной стороны,
и воздух, с другой стороны, сжимаются отдельно с помощью соответствующих компрессоров.
Смесь воздуха и этилена также можно сжать, приняв необходимые меры предосторожности, чтобы избежать
риска взрыва.
Эти два газа будут подаваться вместе с водородом или без него в реакционную трубку U/so 402435,
выдерживающую давление в несколько сотен килограммов, содержащую один из указанных выше
катализаторов, и нагреваться, например, до температуры 2000 °C.
Кроме того, эта трубка соединена с циркуляционным насосом, позволяющим подавать воду под давлением.
В этой трубке будет происходить реакция между этиленом, кислородом воздуха и водой. Регулируя выходную
мощность, можно добиться непрерывной работы.
Образовавшийся таким образом оксид этилена будет отделен от других газов, например, путем конденсации.
13 -MODUS OPERANDI II Порошок серебра или проволочная сетка, помещенные или не помещенные на
подложку или носитель, вводятся в трубку, изготовленную, например, из кремнезема, и после нагревания
трубки до температуры от 150 до 4000 °C через нее пропускают смесь этилена, воздуха, водяного пара и
водорода. Доля водорода составляет около 5 % от общей смеси. Образовавшийся этиленоксид можно
отделить от газов, выходящих из трубки.
СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ III Коллоидное серебро вводят в трубку высокого давления, частично заполненную
водой. Затем под давлением добавляют чистый этилен, чтобы он растворился в воде.
Соседние файлы в папке патенты