Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11843
.pdf
22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, владелец завода
British Celanese Limited, Лондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для производства искусственных материалов и в частности
касается усовершенствования вращающихся струй или сопел дискового типа, используемых при
производстве искусственных нитей или подобных экструдированных изделий. Изобретение имеет особое
значение в связи с высокоскоростным вращением нитей и вращением тонких нитей, как при высоких
скоростях, так и при других режимах.
Формовочные сопла для производства искусственных нитей обычно и наиболее удобно изготавливаются из
листового металла, прессованного или иным образом сформированного в форме неглубокой чашки, плоское
дно которой пронизано отверстиями для экструзии нитей. В сопла под давлением подается прядильный
раствор, который, таким образом, продавливается через отверстия для образования нитей. Чем выше
требуемая скорость экструзии и чем тоньше отверстия, тем выше давление, которое необходимо приложить к
прядильному раствору за поверхностью прядильного сопла. Поэтому при прядении на высоких скоростях, и
особенно при прядении тонких нитей, давление за соплом может быть настолько высоким, что сопло
выпячивается наружу. Явление выпячивания сопла создает множество трудностей. Так, например, в сопло с
канавкой, прядильные отверстия направлены наружу и заставляют экструдированные нити растекаться, а не
выходить наружу. Целью настоящего изобретения является уменьшение или преодоление описанных выше
трудностей путем уменьшения или предотвращения выпучивания струй.
Согласно настоящему изобретению, в дисковом прядильном устройстве для производства искусственных
нитей указанная струя имеет тонкую изогнутую поверхность, препятствующую деформации, и отверстия для
вращения, расположенные в указанном отверстии, просверленном параллельно оси струи. Таким образом,
предотвращается или в значительной степени уменьшается образование выпуклостей струи под давлением.
В результате увеличения прочности, обусловленного сложной конструкцией поверхности струи, в то время как
плоский лист металла может быть деформирован под давлением в значительной степени, лист, изогнутый в
сферическую или другую неплоскую форму, не будет деформирован в той же степени под тем же давлением,
независимо от того, является ли такая изогнутая форма вогнутой или выпуклой. Незначительная деформация
поверхности струи под давлением, конечно, не может быть полностью преодолена этим методом, но
недостатки, возникающие из-за степени выпучивания, которая наблюдается при использовании настоящего
изобретения, практически незначительны.
Отверстия формируются в струе после того, как ей придается изогнутая передняя часть под углом 95°, так что
их можно просверлить параллельно оси волокна струи и друг другу, избегая таким образом разбрызгивания
нитей при экструзии. Значительное преимущество, возникающее при использовании настоящего изобретения,
заключается в том, что поверхность струи гладкая, и даже вогнутая ее можно легко очистить при
необходимости в процессе экструзии, выравнивания и закрепления.
Формирование изогнутой поверхности струи 105 в соответствии с настоящими правилами может быть
выполнено любым удобным способом. Наиболее удобным способом может быть придана желаемая форма
поверхности струи при формовании листового металла, из которого формируется струя, в чашеобразную
форму, обычно присущую струям. В ходе этой операции также обычно формируется фланец по краю струи
для ее крепления к источнику подачи раствора для формования. В качестве альтернативы, струя может быть
подвергнута воздействию жидкости под очень высоким давлением, чтобы вызвать выпучивание поверхности
струи. Эта операция может быть удобно выполнена после штамповки струи в ее чашеобразную форму.
После образования струи на ее изогнутой поверхности прорезаются отверстия, необходимые для экструзии,
таким образом, чтобы все отверстия были параллельны друг другу.
Хотя струйная формовка согласно настоящему изобретению в целом применима к производству
искусственных нитей методом экструзии, будь то влажным или коагуляционным методом, обычно
используемым при формовании вискозных или медно-аммониевых нитей, или сухим или испарительным
методом, обычно используемым при формовании нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, изобретение особенно полезно при производстве нитей сухим или испарительным
методом, благодаря высокой скорости вращения, обычно применяемой в этом методе формования, и, как
следствие, более высокому давлению на струи.
В качестве примера будут описаны некоторые конкретные формы вращающейся струи согласно изобретению
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид в полусечение
вращающейся струи согласно изобретению, установленной на подающей трубе; Рисунок 2 представляет
собой увеличенный вид в поперечном сечении вращающейся струи, показанной на Рисунке 1; и Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, еще одной формы вращающейся струи.
На рисунке 1 труба 5 для подачи прядильного раствора снабжена на своем нижнем конце соединительным
элементом 6, к резьбовой части 7 которой навинчена большая гайка 8. Гайка 8 крепит фильтрующую пластину
9 и прядильную форсунку 10 к опорной поверхности 11 на соединительном элементе 6, при этом прядильная
форсунка снабжена фланцем 12 для этой цели.
Поверхность струи 10 выгибается наружу и снабжена вращающимися отверстиями 13. Первоначальная
выпуклая форма струи укрепляет ее, предотвращая дальнейшее выпячивание, и позволяет использовать
струю относительно большой площади, через которую можно просверлить соответственно большое
количество вращающихся отверстий 13, расположенных в двух центрированных окружностях.
На рисунке 2 струя, изображенная на рисунке 1, показана в большем масштабе крестом 65.
На рисунке преувеличена толщина металла, из которого состоит струя, чтобы показать, что вращающиеся
отверстия 13, просверленные после выпучивания поверхности струи 10, просверлены параллельно оси струи
и друг другу. Положение и направление отверстий четко показаны пунктирными линиями.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 752, альтернативной формы струи. На этом рисунке
поверхность струи изогнута внутрь для повышения прочности и устойчивости к деформации. Здесь также
отверстия для вращения 80 просверлены параллельно оси струи и друг другу, а не точно под прямым углом к
поверхности струи, чтобы предотвратить разбрызгивание нитей при экструзии. Гладкая вогнутая поверхность
струи 85 не создает трудностей при ее очистке в начале процесса вращения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402450A
[]
j,j, -I
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15594/32.
C. Полный левый снимок: 2 июня 1933 года.
% Завершено. Принято: 4 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,450 Аппараты для производства искусственных нитей и подобных изделий.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к аппарату для
производства искусственных материалов и, в частности, касается усовершенствования вращающихся струй
или сопел, используемых при производстве искусственных нитей или подобных экструдированных продуктов.
Изобретение имеет особое значение в связи с высокоскоростным прядением нитей и прядением тонких нитей,
как на высоких скоростях, так и без них.
Формовочные сопла для производства искусственных нитей обычно и наиболее удобно изготавливаются из
листового металла, прессованного или иным образом сформированного в виде неглубокой чашки, плоское
дно которой пронизано отверстиями для экструзии нитей. В сопла под давлением подается прядильный
раствор, который затем продавливается через отверстия для образования нитей. Чем выше требуемая
скорость экструзии и чем тоньше отверстия, тем выше давление, которое необходимо приложить к
прядильному раствору за поверхностью сопла. Поэтому при вращении на высоких скоростях, и особенно при
вращении тонких нитей, давление за соплом может быть настолько высоким, что сопло выпячивается наружу.
Явление выпячивания сопла создает множество трудностей. Так, например, в выпяченном сопле прядильные
отверстия направлены наружу, и экструдированные нити расходятся, а не образуют параллельный
компактный пучок. Целью настоящего изобретения является уменьшение или преодоление описанных
трудностей. Иллов, уменьшая или предотвращая образование струй.
Согласно настоящему изобретению, струя для производства искусственных нитей изготовлена из
относительно толстого листового металла, снабженного углублениями на внутренней поверхности струи,
через дно которых просверлены отверстия для вращения. Таким образом, эффективная длина отверстий для
вращения уменьшается на ту степень, в которой металл тоньше в нижней части углублений, чем в других
местах. 60 Видно, что в соответствии с настоящим изобретением образуется более мощная струя, которая
хорошо приспособлена для работы при повышенном давлении, используемом для высокоскоростного
вращения и для вращения 65 тонких нитей. В то же время, однако, длина отверстия для вращения через
металл не увеличивается, что обычно происходит при утолщении металла. Этот шаг позволяет избежать 7'
увеличения давления из-за большей длины отверстия, которое потребовало бы дальнейшего утолщения
металла и еще большей длины отверстия и т. д. Кроме того, благодаря 75. При выполнении зенковки металла
на внутренней поверхности сопла наружная поверхность остается гладкой и легко очищается при
необходимости способом, обычно используемым при прядении искусственных нитей. 80. Формирование
углублений вблизи вращающихся отверстий предпочтительно осуществляется до сверления отверстий и
может быть выполнено любым подходящим методом. Таким образом, углубления могут быть 85 изготовлены
путем прессования или штамповки листа, из которого изготовлено сопло, при этом металл не просто
деформируется, а фактически становится тоньше, или, что более удобно, металл может быть
соответствующим образом вырезан, например, путем зенковки. Последний метод имеет то преимущество, что
его удобно выполнять заостренным инструментом.
так что края образовавшегося углубления будут направлены прямо вниз в вращающееся отверстие под углом
95 градусов после того, как отверстие будет просверлено, без оставления плоской части на дне углубления и
вокруг отверстия. Видно, что любым из этих методов длина вращающегося отверстия может быть любой
желаемой длины. Поскольку длина отверстия влияет на производимый продукт, максимальная длина, в
зависимости от условий эксплуатации, всегда может использоваться, в то время как струя может быть
улучшена путем утолщения до любой желаемой степени без затруднений. Точность при вырезании
зенкованного углубления, определяющего длину сопла, может быть обеспечена использованием
зенковочного инструмента с упором, который предотвращает слишком глубокий срез.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть объединен с методом, описанным в Спецификации
№.
15,59:3132 (Серийный номер 402449), согласно которому выпуклость поверхности струи во время вращения
уменьшается или предотвращается путем придания первоначальной выпуклости поверхности струи 17 перед
сверлением отверстий. Поверхность струи может быть выпуклой либо наружу, либо внутрь, при этом в любом
случае увеличивается сила струи. Такая выпуклая струя может быть изготовлена из толстого листового
металла, и в ней могут быть сделаны углубления, например, путем зенковки, перед сверлением отверстий,
которые будут образованы в этих углублениях. В качестве альтернативы, зенковка может быть произведена
перед выпуклостью струи, при условии, что отверстия просверлены после выпуклости так, чтобы все они были
параллельны друг другу.
Зенковка, как до, так и после выпучивания, облегчает расточку отверстий в выпученном листовом металле и
позволяет без труда просверлить их параллельно друг другу.
Хотя струйная экструзия в соответствии с настоящим изобретением в целом применима к производству
искусственных нитей методом экструзии, будь то влажным или коагуляционным методом, обычно
используемым при прядении вискозных или медно-аммониевых нитей, или сухим или испарительным
методом, обычно используемым при прядении нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, изобретение особенно полезно при производстве нитей сухим или испарительным
методом, благодаря высокой скорости прядения, обычно применяемой в этом методе, и, как следствие, более
высокому давлению на струи.
Дата: 1 июня 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Л.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для производства искусственных нитей и подобных изделий.
Мы, компания BRITISH CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и WI Lni Ami IVAN
TAYLOR, подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для производства искусственных материалов и, в частности,
касается усовершенствования прядильных струй или сопел, используемых при производстве искусственных
нитей или подобных экструдированных изделий. Изобретение имеет особое значение в связи с прядением
нитей на высоких скоростях и прядением тонких нитей, как на высоких скоростях, так и без них.
Форму для экструзии искусственных нитей обычно и наиболее удобно изготавливают из листового металла,
спрессованного или иным образом сформированного в виде неглубокой чашки, плоское дно которой
пронизано отверстиями для экструзии нитей. Для облегчения прокалывания очень маленьких отверстий,
необходимых для экструзии нитей, используемый листовой металл максимально тонкий. Раствор для
экструзии подается внутрь форсунок под давлением и, таким образом, продавливается через отверстия,
образуя нити. Чем выше требуемая скорость экструзии и чем тоньше отверстия, тем выше давление, которое
необходимо приложить к раствору для экструзии за поверхностью форсунки. Поэтому при экструзии на
высоких скоростях, и особенно при экструзии тонких нитей, давление за тонкой струей листового металла
может быть настолько высоким, что струя выпячивается наружу. Явление выпячивания струи создает
множество трудностей. Так, например, в выпяченной струе, Вращающиеся отверстия направлены наружу и
вызывают растекание экструдированных нитей вместо того, чтобы двигаться в виде параллельного
I-компактного пучка. Целью настоящего изобретения является уменьшение или преодоление описанных выше
трудностей путем уменьшения или предотвращения выпучивания струй. Согласно настоящему изобретению,
выпучивание поверхности струи во время вращения уменьшается или предотвращается путем придания
первоначального выпучивания поверхности струи до сверления отверстий. Поверхность струи может быть
выпучена либо наружу, либо внутрь, при этом в любом случае увеличивается сила струи. Выпуклую струю
такого рода можно изготовить из толстого листового металла, и в ней можно сделать углубления или выемки,
например, путем зенковки, удобно до выпучивания.
Вырезание углублений, как до, так и после выпучивания, облегчает сверление отверстий в выпученном
листовом металле и позволяет сверлить их параллельно друг другу 80 и оси струи без затруднений. Кроме
того, фактическое перфорирование металла тонкими сверлами может быть осуществлено так же легко, как и
в случае струй обычной толщины 85. Хотя вращающаяся струя согласно настоящему изобретению применима
в целом к производству искусственных нитей методом экструзии, будь то влажным или коагуляционным
методом, обычно используемым при прядении вискозных или медно-аммониевых нитей, или сухим или
испарительным методом, обычно используемым при прядении нитей из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы 95, изобретение особенно полезно при производстве нитей сухим или
испарительным методом из-за высокой скорости вращения, обычно используемой в этом методе прядения, и
100 результирующего более высокого давления на струи.
В качестве примера будут описаны некоторые формы вращающейся струи согласно изобретению со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: 105 Рисунок 1 представляет собой полупроекционный вид
вращающейся струи согласно изобретению, установленной на нижнем конце подающей трубы; Рисунки 2 и 3
представляют собой увеличенные поперечные 110 сечения вращающихся отверстий в струе согласно
изобретению; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез еще одной формы вращающейся струи; и
Рисунки 5 и 6 показывают две альтернативные 115 формы вращающихся отверстий для использования в
струе, изображенной на Рисунке 4.
На рисунке 1 показана труба 7 для подачи прядильного раствора, нижний конец которой снабжен
соединительным элементом 8, на резьбовой периферии 9 которой навинчена большая гайка 10. Гайка 10
крепит к кольцевой поверхности 11 элемента 8 фильтрующую пластину 12 и прядильную струю 13.
Прядильная струя 13 снабжена фланцем 14 для зацепления между гайкой 10 и поверхностью 11. Прядильные
отверстия 15 просверлены через поверхность струи 13 снизу углублений 16 на внутренней стороне
поверхности струи 13. Прядильная струя 130 для производства искусственных нитей изготовлена из
относительно толстого листового металла, который перфорирован для образования прядильных отверстий в
металле и истончен в местах расположения прядильных отверстий путем создания углублений, так что
эффективная длина прядильного элемента Размер отверстий равен разнице между толщиной листа и
глубиной углублений.
В тех случаях, когда при запуске необходимо протирать сопло, например, при сухом прядении, углубления
должны располагаться на внутренней поверхности сопла таким образом, чтобы поверхность, по которой
подается жидкость, оставалась гладкой.
Благодаря большей толщине своей поверхности, сопло согласно изобретению хорошо выдерживает
повышенное давление, используемое при высокоскоростном вращении и при вращении тонких нитей. При
этом длина фактического вращающегося отверстия в металле не увеличивается. Таким образом, избегается
повышение давления, которое возникло бы в результате большей длины отверстия и потребовало бы
дальнейшего утолщения металла, еще большей длины отверстия и так далее.
Формирование углублений вблизи вращающихся отверстий предпочтительно осуществляется до сверления
отверстий и может быть выполнено любым подходящим методом. Таким образом, углубления могут быть
сделаны путем прессования или штамповки листа, из которого изготовлена струя, при этом металл не просто
деформируется, а фактически истончается, или, что более удобно, металл может быть соответствующим
образом срезан, например, путем зенковки. Последний метод имеет то преимущество, что его удобно
выполнять заостренным инструментом, так что края образованного углубления будут направлены прямо вниз
во вращающееся отверстие после сверления отверстия, не оставляя плоской части на дне углубления и
вокруг отверстия. Видно, что любым из этих методов длина вращающегося отверстия может быть любой
желаемой длины. Поскольку длина отверстия влияет на производимый продукт, всегда может использоваться
оптимальная длина, зависящая от условий вращения, в то же время струя может быть упрочнена путем
утолщения. Достичь любой желаемой степени без труда. Точность при вырезании углубления для зенковки,
определяющего длину сопла, может быть обеспечена использованием зенковочного инструмента с упором,
предотвращающим слишком глубокий срез.
Указанная выше модификация конструкции реактивной струи может использоваться в сочетании с
модификацией, описанной в Спецификации №.
15 593132 (Серийный номер 402449) согласно 02450 402450 На рисунке 2 показан один из способов
расположения вращающихся отверстий 15. На этом рисунке верхняя сторона поверхности струи снабжена
штампованными углублениями 17 в форме чаши, через дно которых просверлены отверстия 1.5. Таким
образом, толщина струи 13 может быть значительно увеличена, например, до 0,18" или 0,24", в то время как
длина вращающихся отверстий 15 остается небольшой, например, около 0,06" или 0,1", так что достигается
значительное усиление струи без неблагоприятных последствий. Поскольку углубления 17 расположены на
внутренней поверхности струи, остается гладкая наружная поверхность, и процесс очистки струей никоим
образом не затрудняется.
На рисунке 3 показано, что отверстия 15 просверлены из дна конических углублений 1.8 на верхней стороне
поверхности струи 13, причем углубления 18 образованы путем зенковки заостренным инструментом. Глубина
углублений 1.8 может быть точно определена с помощью соответствующего выступа на заостренном
инструменте, которым они образованы. Коническая форма углубления, показанная на этом рисунке, имеет
преимущество в том, что она ведет более непосредственно к вращающимся отверстиям, подобно воронке, и,
кроме того, облегчает позиционирование и сверление отверстия.
На рисунке 4 изображена вращающаяся струя 13 с выпуклой поверхностью 20, как описано в спецификации №
15593/32 (серийный номер 402449), при этом вращающиеся отверстия 15 в струе просверлены снизу
углублений 16 на верхней стороне поверхности струи 20. На рисунке 5 показан значительно увеличенный
участок поверхности струи через отверстия 15, и видно, что в изображенной форме сформированы
штампованные углубления 17, аналогичные описанным на рисунке 2, и отверстия 15 просверлены в ее
нижней части. Углубления 17 удобно формировать штамповкой до придания поверхности струи 20 ее
выпуклой формы, в то время как отверстия 15 просверливаются после придания такой выпуклой формы.
0 Таким образом, образование углублений 17 размером 50 мм не только позволяет использовать гораздо
более толстый лист металла для изготовления струи, но и облегчает сверление отверстий 15 в направлении,
параллельном друг другу.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, на котором сформировано коническое углубление
с зенковкой, подобное показанному на рисунке 3. Здесь также струйная поверхность может получить свою
выпуклую форму после 60 формирования углублений с зенковкой 18, но до сверления отверстий 15 в
направлении, параллельном друг другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402451A
[]
ПАТЕН'-к А 8 ' ти
Дата проведения конвенции (Франция): 10 октября 1931 г.
402,451 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1932 г. № 15637/32.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Генераторы электрических колебаний постоянной частоты.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Connaught House, Aldwych, London, W C 2, Англия, правопреемники Lu MATARIEL TALEPRONIQUE,
SOCIETE ANON Ym E, французская компания, расположенная по адресу: 46, Quai de Boulogne,
Boulogne-sur-Seine, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям генераторов электрических колебаний и, в частности, к
средствам стабилизации частоты таких генераторов. Изобретение в равной степени применимо к генераторам
электрических колебаний, использующим одну или несколько ламп.
Хорошо известно, что частота колебаний, производимых такими осцилляторами, может изменяться под
воздействием различных случайных причин, и также хорошо известно, что обычно желательно поддерживать
частоту производимых колебаний как можно более постоянной.
С этой целью, например, было предложено стабилизировать частоту генераторов электрических колебаний с
помощью пьезоэлектрических кварцевых кристаллов; однако это довольно дорого и в некоторых случаях
нецелесообразно. Например, в случае, когда требуется относительно большое количество колебательной
энергии, необходимо использовать маломощный кварцевый генератор, а затем усиливать производимые
колебания.
Кроме того, в случае генераторов сверхкоротковолновых колебаний этот метод не мог быть использован,
поскольку пьезоэлектрические устройства стабилизации частоты должны были бы иметь настолько малые
размеры, что их невозможно было бы изготовить на практике.
Одной из причин, влияющих на постоянство колебаний, производимых ламповым генератором, является
изменение характеристик ламп из-за изменений в питании. Изменения частоты также могут быть вызваны
изменением нагрузки на генератор, например, из-за изменения омического сопротивления выходной цепи.
lprice if-i ,,74 Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих сделать
частоту генератора независимой в широких пределах изменений характеристик вакуумных ламп, и, в
частности, сделать частоту независимой в широких пределах изменений напряжения питания указанных
вакуумных ламп.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ стабилизации частоты генератора, включающего
вакуумную лампу, связанную с колебательным контуром, который заключается в выравнивании потерь в
индуктивной и емкостной ветвях указанного колебательного контура, так что частота колебаний,
производимых указанным генератором, становится практически независимой от колебаний в источнике
питания указанной вакуумной лампы.
В соответствии с одной из характеристик изобретения генератор электрических колебаний включает
статическое отрицательное сопротивление, соединенное последовательно с колебательным контуром,
включающим две ветви, сопротивления которых приблизительно равны.
В соответствии с другой характеристикой изобретения, генератор электрических колебаний включает в себя
колебательный контур, соединенный последовательно со статическим отрицательным сопротивлением, при
этом в цепь, связывающую указанное отрицательное статическое сопротивление с указанным колебательным
контуром, вставлена индуктивная катушка, значение 1 собственной индуктивности этой катушки, выбранное в
соответствии с формулой 1 = L Rat-RR 2, где L — собственная индуктивность колебательного контура, R —
сопротивление в индуктивной ветви колебательного контура, а Rti — сопротивление емкостной ветви
колебательного контура.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, в ламповом генераторе между одним из электродов
указанной вакуумной лампы и колебательным контуром, определяющим частоту колебаний, подключено
реактивное сопротивление Im i 402,451, имеющее такое значение, что частота колебаний зависит
исключительно от настройки колебательного контура и не зависит от изменений сопротивления компонентов
цепи (кроме колебательного контура) или характеристик вакуумной лампы.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи iii, на которых: фиг. 1
представляет собой колебательный контур, связанный с отрицательным сопротивлением, фиг. 2
представляет собой колебательный контур, связанный с вакуумной лампой, выступающей в качестве
отрицательного сопротивления, фиг. 3 представляет собой усовершенствованный генератор электрических
колебаний.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены различные схемы, используемые для стабилизации частоты генераторов
электрических колебаний.
На рис. 8 представлена обобщенная схема генератора.
На рис. 1 изображен колебательный контур LO, связанный с устройством A, имеющим отрицательное
сопротивление. Известно, что колебания, возникающие в колебательном контуре, имеющем собственную
индуктивность L, емкость C и сопротивление R, затухают. Для того чтобы сделать эти колебания
постоянными, необходимо подключить к колебательному контуру LC устройство для поддержания колебаний.
На рис. 1 устройство A для поддержания колебаний в контуре LC представляет собой подходящее
отрицательное статическое сопротивление, которое может быть образовано, например, пространством между
нитью накала и сеткой 4-градусной лампы с соответствующей поляризацией и двухсеткой.
На рисунках 2 и 3 представлены двухсеточные трубчатые схемы, используемые в качестве статических
отрицательных сопротивлений для поддержания электрических колебаний в колебательном LC-контуре.
На рис. 2 и 3 две сетки соединены с помощью емкости c, а на рис. 2 между одной из сеток и нитью накала
установлен резистор r, тогда как на рис. 3 используется дроссельная катушка 1, расположенная между одной
из сеток и анодом лампы. Схема на рис. 3 обеспечивает относительно постоянную частоту колебаний при
соответствующем выборе собственной индуктивности 1, однако частота этих колебаний зависит, помимо
прочего, от внутреннего сопротивления Ithbe, которое изменяется в зависимости от условий питания лампы,
таких как токи нити накала, потенциал анода и т. д. Видно, что для поддержания колебаний в колебательном
контуре LC необходимо обеспечить соответствующее отрицательное сопротивление, связанное с этим
контуром, и на следующих рисунках это отрицательное сопротивление обозначено p.
Для того чтобы частота колебаний в колебательном контуре не зависела от условий питания устройства,
создающего отрицательное статическое сопротивление 70 Ом, было обнаружено, что необходимо
уравновесить сопротивления в индуктивной и емкостной ветвях колебательного контура LC.
На рис. 4 сопротивление индуктивной ветви обозначено как R, а сопротивление емкостной ветви — как R2, и
указанное выше условие дает RI=R, — однако в общем случае это не так, поскольку 112 на 80 меньше, чем R,.
Первый способ стабилизации частоты заключается в искусственном увеличении сопротивления R2 для
компенсации потерь в двух ветвях колебательного контура. Для этого могут быть использованы различные
схемы, например, показанные на рис. 5 и 6.
На рис. 5 в емкостную ветвь параллельного резонансного контура g( вводится неиндуктивная катушка,
которая может, например, представлять собой катушку, две половины которой 17 и 72 намотаны
противоположно. Предпочтительно эта катушка намотана тем же проводом, что и провод, используемый для
колебательной катушки L, 95, а длина провода неиндуктивной катушки, необходимая для компенсации потерь,
определяется экспериментально.
В соответствии с другим способом, показанным на рис. 6, колебательный индуктивный проводник 1W
разделен на две части L и L', причем L' включен последовательно в емкостную ветвь колебательного контура.
Значения L и IL', необходимые для стабилизации 105 колебаний в LC-цепи, определяются экспериментально.
Необходимо избегать взаимной индуктивности между L и L'.
Другой способ стабилизации частоты, показанной на рис. 7, заключается в размещении последовательно с
колебательным контуром катушки 7 индуктивности, не имеющей взаимной индуктивности с L, значение
которой выбирается в соответствии со следующей формулой: 115 11 = I R RI+R 2.
где L — собственная индуктивность колебательного контура, R — сопротивление индуктивной ветви, а R —
сопротивление емкостной ветви этого колебательного контура.
Таким образом, станет ясно, что стабилизирующая индуктивность должна быть меньше индуктивности в
колебательной цепи.
Эти различные средства позволяют сделать частоту колебаний в LC-цепи практически независимой от
условий питания устройства, создающего отрицательное сопротивление p, и, в частности, от тока накала нити
накала лампы.
Схема, показанная на рис. 8, представляет собой обобщенную схему генератора Хартли или Кольпитца,
которая также может быть стабилизирована способом, показанным на рис. 7, путем подключения реактивного
сопротивления соответствующего значения либо между анодом лампы и колебательным контуром (x,), либо
между сеткой и колебательным контуром (xa), либо в обоих положениях. T — вакуумная лампа, а rg и rp —
сопротивления цепи сетки и анода соответственно.
Значения этих реактивных сопротивлений должны удовлетворять уравнению 2-ni (Xl + X 111) (Xg 2 +X) = (X 1 +
Xm) (X 2 + al i) + (' m)' (il +5 s), где x — чистые реактивные сопротивления.
Если требуется стабилизация с помощью реактивного сопротивления в анодной цепи, то x = 0, а для
стабилизации в цепи сети rz = 0. Для цепи Хартли другие реактивные сопротивления принимают следующие
значения: X, = COL, O$ 2 = OIL 2 Q'm = @, где L,, L 2 и M — собственная и взаимная индуктивности,
вставленные вместо xi, v 2 для образования цепи Хартли.
Для трассы Колпиттс:
Zxm = O 01) L ( 11 C, + 1102), где Cl, C 2 и L — емкости и собственная индуктивность конденсаторов и катушки,
вставленных вместо соответствующих обобщенных реактивных сопротивлений alx, x 2, X 3.
При вышеуказанных условиях можно показать, что частота колебаний определяется исключительно и
полностью значениями компонентов, образующих резонансный контур, и полностью не зависит от
сопротивлений в цепях, паразитных емкостей и индуктивностей или межэлектродных емкостей, а также от
коэффициента усиления лампы.
Очевидно, что различные методы стабилизации частоты генератора, описанные выше, могут быть применены
непосредственно к генераторам всех частот, мощность которых может быть очень высокой, что позволяет
избежать использования сложных и дорогостоящих устройств для получения значительной мощности
колебаний. Следовательно, можно избежать использования маломощного ведущего генератора с
последующими несколькими каскадами усиления мощности.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные примеры, оно, безусловно, может быть
использовано и в других вариантах, помимо тех, которые приведены здесь в качестве примера. Так,
например, отрицательное сопротивление может быть сформировано с помощью динатрона или других
подходящих устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402452A
[]
1.1 -7 rrKY ( >'
ПАТЕНТ X SE CL g C 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15638/32.
402,452 Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в отношении автоматических или аналогичных телефонных
систем и устройств.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, Эсмонд Филип Гудвин
Райт, Джордж Клэр Форд Хартли и Эрик Клэй Элди Ни Г., все британские подданные, и все, кто проживает по
адресу: Connauight House, Aldwych, London, W.C 2, Ирландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: данное изобретение относится к автоматическим и полуавтоматическим
телефонным станциям и аппаратам и, в частности, хотя и не исключительно, применимо к станциям,
использующим переключатели с одним движением.
Соседние файлы в папке патенты