Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11800
.pdf
достаточно для ее гашения. Однако, если дуговой разряд продолжается до тех пор, пока подвижный электрод
11 не будет опущен на 95 ниже затвора 13, Последний затвор закрывается, и если он изготовлен из
изоляционного материала, дуга сужается, тогда как если затвор полностью или частично изготовлен из
металла, то дуга под затвором представляет собой дугу, соединенную последовательно с первой
образовавшейся дугой. В любом случае, дуга, образованная под затвором, представляет собой более
позднюю стадию образования дуги. Взрыв от дуги в нижней камере выходит через отверстия 16, вертикально
вверх 105 через проход 4, а затем проходит через или поперек пути ранней стадии образования дуги, прежде
чем, наконец, выйти через боковые выходы 15. Преимущества этой конструкции 110 станут очевидны, когда
будет понятно, что вертикальный проход 4 будет, по существу, заполнен относительно холодной и
неионизированной жидкостью, которая будет перемещаться по пути дуги в верхней 115 камере под
воздействием взрыва из нижней камеры.
Следует также отметить, что затвор 13 помогает удерживать дуговой путь близко к горловинам
вентиляционных отверстий 15 120. Для облегчения деионизации предпочтительно разместить охлаждающую
решетку (не показана) в какой-либо точке вертикального канала 4. Эта решетка может состоять из пластины с
рядом мелких отверстий. Опять же, 125 вертикальный канал, соединяющий верхнюю и нижнюю камеры,
может быть сделан постепенно расширяющимся снизу вверх с целью обеспечения некоторого охлаждения
горячих продуктов за счет расширения в их 130 -12 403,235, эффективно закрытых верхней частью контакта
25. На чертеже переключатель представлен в полностью замкнутом положении.
Если механизм поперечной планки срабатывает так, что подвижный электрод перемещается вниз 70, сначала
образуется дуга между концевым электродом 22 и промежуточным контактом 25. Нижний корень этой дуги,
вероятно, переместится к верхней части камеры 18, если дуга еще не 75 погасла, когда кончик контакта 25
достигнет уровня верхней части камеры 18. Когда достигается это состояние, любое дальнейшее движение
контакта 25 вниз предотвращается 80 упором 27, так что по мере дальнейшего перемещения подвижного
электрода 11 вниз в конечном итоге образуется вторая дуга между ним и контактными пальцами 7
промежуточного контакта 25. Теперь 85 единственный способ сбросить давление, создаваемое этой второй
дугой, — это выход жидкости наружу через отверстия 19 и в камеру 17.
Таким образом, благодаря давлению, создаваемому второй дугой, происходит выброс жидкости через или
поперек пути первой дуги после того, как эта жидкость прошла через стенчатый проход между камерами 17 и
18. Для усиления эффекта в пространстве между камерами 17 и 18 расположен кольцевой поршень 28,
величина его вертикального перемещения ограничена упорами 29. Этот поршень предотвращает попадание
горячих газов 100 из второй дуги в первую дугу. Этот поршень предпочтительно имеет мелкие дренажные
отверстия и при желании может быть снабжен возвратными пружинами.
В случае переменного тока скорость перемещения электрода 105 должна быть такой, чтобы начальный зазор
между электродом 22 и верхней частью камеры 18 образовывался за время, соответствующее половине
цикла или меньше, в то время как промежуточный контакт 110 25 и его контактные пальцы 7 должны быть
расположены таким образом, чтобы дуга, образующаяся между ним и подвижным электродом 11, не
начиналась до тех пор, пока не пройдет задержка, соответствующая циклу в случае 115 асимметричного
переменного тока.
Независимо от того, совершает ли подвижный электрод «прямолинейный» ход или нет, скорость его движения
должна быть такой, чтобы он не отходил от дна камеры 120 бер 17 до истечения интервала,
соответствующего по меньшей мере одному циклу тока, с момента начала искрения в камере 18.
Когда этот тип автоматического выключателя используется с маслом или другой изоляционной жидкостью,
или заполнен газом, например воздухом, камера 18 может быть снабжена внутри тонкими медными или
волоконными перегородками толщиной около 1/8 дюйма, с проходом 130 м из нижней камеры.
Может возникнуть необходимость предотвратить открытие затвора 13 вверх из-за разницы давлений между
верхней и нижней камерами, которая преодолевает действие пружины 14, закрывающей затвор.
Это может быть достигнуто, например, с помощью простой защелки, расположенной в верхней части нижней
камеры, на стороне, удаленной от той, через которую проходит дуга, и предназначенной для зацепления с
пазом в элементе, расположенном на нижней стороне затвора. Сама защелка имеет выступ на своем нижнем
конце, с которым взаимодействует подвижный электрод, отталкивая защелку в сторону, когда этот электрод
движется вверх для замыкания автоматического выключателя, и который позволяет защелке перемещаться
вперед в зафиксированное положение, когда кончик подвижного электрода опускается ниже него.
В конструкции, показанной на рисунке 2, две цилиндрические камеры 17 и 18, выполненные из металла,
расположены одна внутри другой таким образом, чтобы между ними оставалось пространство для
размещения масла или другой жидкости для гашения дуги. Внутренняя камера 18 закреплена на дне внешней
камеры и имеет отверстия 19 в своем дне для прохождения жидкости. В действительности, в показанном
примере камера 18 привинчена к основанию камеры 17. При желании отверстия 19 могут быть отсутствовать,
и камера 18 может быть открыта снизу и опираться на опоры, закрепленные на основании камеры 17. Верхняя
часть камеры 17 закрыта пластиной из изоляционного материала, которая прочно удерживается на месте
винтовым кольцом 21. В центре пластины 20 установлено воронкообразное вентиляционное отверстие 22, а
обычный подводящий изолятор 8 опирается на металлическую опору 23, установленную на верхней части
выходного отверстия 22. Опорная опора 23 Он имеет конический дефлектор 24, который служит для
отклонения горячих газов, выходящих через выходное отверстие 22, от подводящего изолятора, а также от
соседних фаз. Для охлаждения горячих газов в выходном отверстии 22 может быть установлена
охлаждающая решетка (не показана).
В данном случае вентиляционное отверстие 22 само по себе представляет собой неподвижный концевой
электрод, а между ним и подвижным электродом 11 расположен промежуточный контакт 25. Этот
промежуточный контакт имеет скользящую посадку в верхней части камеры 18 и подвержен действию
пружины сжатия 26. Степень перемещения промежуточного контакта вниз ограничена упором 27,
образованным кольцом, ввинченным в камеру 18, и конструкция такова, что верхняя часть камеры 18 всегда
имеет 1 2 403,23,5 l 3 изоляционные зазоры толщиной от 1/32 до 1/4 дюйма по краям, которые не касаются
стенок камеры. Эти перегородки служат для охлаждения и деионизации дуговых газов и для конденсации
металлических паров, образующихся от электродов. Волокнистые перегородки удерживают дугу в центре
камеры и, таким образом, защищают ее стенки от повреждений дугой. Кроме того, дно камеры 18 может быть
выполнено с большим количеством тонких перфораций для Для деионизации проходящих через них газов.
Для работы с газом, отличным от воздуха, который необходимо экономить, вся конструкция может быть
помещена в газонепроницаемый корпус, или же проход для подвижного электрода в основании камеры 17
может быть герметичным, а вентиляционное отверстие 22 должно быть сконструировано таким образом,
чтобы отводить газ в закрытый приемник достаточного внутреннего объема, предотвращающий существенное
повышение противодавления во время искрения. Верхние части камер 17 и 18 снабжены мелкими
дренажными отверстиями (не показаны) при использовании масла или другой жидкости для регулирования
нормального уровня жидкости.
Конструкция, показанная на рисунке 2, может быть модифицирована, как показано на рисунке 3, для
обеспечения «прямолинейного» хода подвижного электрода. Таким образом, верхняя часть камеры 18
снабжена двумя шарнирными заслонками или подпружиненными затворами 30, выполненными из
электропроводящего или изоляционного материала. Конструкция такова, что при достаточном отведении
подвижного электрода 11 дуга передается на верхнюю часть камеры 18, и затворы 30 закрываются на
центральном отверстии в металлической пластине 31, на котором поддерживаются промежуточные
контактные пальцы 7. Затворы 30 и пластина 31 прочно удерживаются на месте кольцом 32, ввинченным в
камеру 18. Благодаря расположению промежуточного контакта 7 в электрическом соединении с камерой 18,
вторая дуга не образуется до тех пор, пока подвижный электрод 11 не покинет неподвижные контактные
пальцы 7. Возникающая таким образом пауза соответствует приблизительно половине или целому циклу тока
в зависимости от того, симметричные или асимметричные волны тока. Необходимо обеспечить, чтобы вторая
дуга не возникала до тех пор, пока ток в первой дуге не достигнет нуля. Удобно расположить подвижный
электрод таким образом, чтобы он перемещался в зазоре между верхними частями камер 17 и 18, что обычно
достаточно для гашения дуг с сильным током, со скоростью, позволяющей закрыть затворы 30 и начать
дугообразование в камере 18 через время, эквивалентное одному циклу с момента начала дугообразования
на электроде 22, в случае симметричных волн тока. При работе с асимметричными волнами задержка должна
составлять порядка двух циклов.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, внутреннее пространство автоматического выключателя 70 в
основном разделено на ряд наложенных друг на друга камер, а окончательный отвод продуктов дугового
разряда происходит через выходное отверстие 33, образованное в крышке 34. Внутренняя часть корпуса
автоматического выключателя 75 облицована изоляционным материалом 36 и металлом 36а, причем вся
конструкция расположена таким образом, чтобы оставлять центральное прямоугольное углубление, через
которое может перемещаться подвижный электрод 11. Дно конструкции 80 образовано изоляционной
пластиной 37, в которой подвижный электрод имеет скользящую посадку и которая закреплена винтовым
кольцом 38.
Неподвижный клеммный электрод 85 образован двумя контактами 39, установленными на пружинах 40 и
соединенными с одним полюсом источника тока гибкими соединениями 41. Вторая пара контактов 39a
установлена на пружинах 40a, которые 90 имеют тонкие отверстия для облегчения деионизации горячих
продуктов дугового разряда, в то время как пара изоляционных блоков 39b установлена на пружинах 40b,
которые также могут быть снабжены тонкими перфорациями. Контакты 39a и блоки 39b следует
рассматривать как промежуточные отсечивающие или запирающие элементы.
Когда подвижный электрод 11 достаточно опущен вниз и если внутри конструкции выключателя нет
избыточного давления, то пары контактов 39, 39a и блоки 39b будут соприкасаться друг с другом, и
внутренняя часть конструкции разделится на три расположенные друг над другом камеры. Благодаря
упругости пружин, на которых установлены контакты, верхняя и нижняя камеры, то есть камеры, увенчанные
пружинами 40 и 40b соответственно, образованы выходами переменной площади. Однако на практике
предпочтительнее организовать так, чтобы при достаточном опускании подвижного электрода 11 контакты 39a
замыкались и фиксировались, так что продукты дугового разряда из пространства под этими контактами
могли выходить в верхнюю камеру только через тонкие отверстия, предусмотренные в пружинах a, или через
один или несколько каналов 120, образованных в стенках изоляции 36 вне любого пути, по которому проходит
дуга. может взять.
Принцип работы этого типа автоматического выключателя следующий: при срабатывании механизма
поперечной планки сначала образуется дуга 125 между контактами 39 и подвижным электродом 11, и если ток
дуги достаточно велик, эта дуга сможет создать достаточный разряд через слегка разнесенные контакты 39 и
выходное отверстие 33 403,23, чтобы погаснуть. Контакты 39 не смыкаются плотно, когда электрод 11 отходит
от них, а остаются слегка разнесенными; однако они способны к дальнейшему размыканию при достаточном
давлении. Если же дуга сохраняется, то по мере того, как подвижный электрод перемещается вниз мимо
контактов 39а, последние смыкаются, и нижний корень дуги передается на них, в то время как между
контактами 39а и подвижным электродом образуется вторая дуга последовательно с первой. Продукты
второй дуги могут, по существу, выходить только через тонкие отверстия в лезвиях 40а, благодаря которым
они охлаждаются и деионизируются, так что их воздействие будет наиболее благоприятным, когда они
проходят через путь первой дуги или пересекают его: то же самое происходит, если дуги продолжаются до тех
пор, пока подвижный электрод не достигнет дна конструкции, но самая нижняя камера имеет выходное
отверстие переменной площади, зависящее от создаваемого давления и размера отверстий b между блоками
39 b, которые действуют как запирающие элементы. При желании внутреннее пространство автоматического
выключателя может быть разделено на большее количество камер, и ток может подаваться к нижнему концу
пружин 40 и 40 a так, чтобы он текал вверх к дуге и, таким образом, создавал магнитное поле, стремящееся
удерживать дугу вблизи центральной оси колодца.
В модификации этой последней формы конструкции изоляционные блоки 39б заменяются шарнирными или
упругими элементами из изоляционного материала, расположенными таким образом, чтобы закрываться при
извлечении подвижного электрода, но оставлять небольшой проход для дугового тока. Таким образом, и в
этом случае дуга, образовавшаяся на ранней стадии, подвергается воздействию взрыва, вызванного одной
или несколькими более поздними стадиями дугообразования.
В конструкции, показанной на рисунке 6, предусмотрено два последовательных разрыва, так что если первая
проведенная дуга не может быть легко погашена, вторая дуга проводится последовательно с первой и
располагается таким образом, чтобы направлять поток жидкости по пути первой дуги.
В масляном баке рядом расположены два дугогасительных кожуха 42 и 43, имеющие общий подвижный
электрод 44, который также служит поперечной балкой и приводится в действие рабочим стержнем 45.
Следует отметить, что часть подвижного электрода 44, которая выступает внутрь кожуха 42, будет оставаться
в контакте со своим взаимодействующим неподвижным электродом дольше, чем часть, расположенная
внутри кожуха 43, когда электрод 44 перемещается вниз. Следовательно, при размыкании автоматического
выключателя сначала возникает дуга в кожухе 43, и, если ток достаточно велик, результирующий взрыв через
вентиляционное отверстие 22 может быть достаточным для погашения дуги. Однако, если дуга 70
сохраняется, будет достигнута стадия, на которой в кожухе 42 возникнет вторая дуга.
По сути, единственным выходом из корпуса 42 является подвижный электрод 44, который для этой цели
выполнен полым. Следовательно, давление, создаваемое в корпусе 42 из-за второй дуги, может быть
сброшено только за счет продуктов дугового разряда, проходящих через стенчатый канал, образованный
подвижным электродом 8G, а затем по пути дуги в корпусе 43, прежде чем окончательно выйти через
вентиляционное отверстие 22. Верхняя часть подвижного электрода внутри корпуса 43 выполнена сплошной,
и для прохождения жидкости предусмотрены отверстия 85 46, однако подвижный электрод может быть
выполнен полым по всей своей длине.
Корпус 43 может быть снабжен 90 перегородками или дефлекторами и иметь боковые вентиляционные
отверстия, при этом верхнее отверстие 22 в этом случае закрыто. Более короткий стержень подвижного
электрода может быть выполнен таким образом, чтобы взаимодействовать с пружинным промежуточным
контактом 95, обеспечивая паузу, или же корпус 43 может быть выполнен достаточной длины, чтобы
гарантировать, что любая дуга, образовавшаяся в корпусе 42, возникнет до того, как произойдет искрение 100
при извлечении электрода 46 за пределы корпуса 43.
Во всех описанных выше вариантах конструкции общая площадь выходного отверстия для изделий,
полученных на более поздней стадии образования дуги 105, может быть равна или превышать общую
площадь выходного отверстия для изделий, полученных на первой стадии образования дуги.
В нашей патентной заявке № 394560 описан и заявлено устройство автоматического выключателя или
другого прерывателя цепи, снабженное камерой, в которой сначала возникает дуга и которая, благодаря
своей общей эффективной площади поперечного сечения, приспособлена для гашения дуг, несущих токи в
верхней части диапазона токов, но которая не так легко приспособлена для гашения дуг, несущих токи в
определенной нижней части диапазона, и снабженное отдельной камерой, приспособленной для гашения дуг
в нижнем диапазоне токов, которые не были бы гашены в первой упомянутой камере, и в которую втягиваются
такие дуги с низким током, причем две камеры 125 разделены подвижным элементом, который либо
действует как заслонка, обеспечивающая ограниченный проход для дуги между камерами, либо полностью
разделяет камеры, в этом случае дуга продолжается 130 в отдельную камеру в виде дуги последовательно с
дугой в первой упомянутой камере. Обе камеры могут быть снабжены боковыми выходами, выходы находятся
в отдельной камере. Имея более узкое поперечное сечение, чем те, что находятся в первой упомянутой
камере, продукты дугового разряда, возникающие в отдельной камере, могут перемещаться из дугового
пространства в первую упомянутую камеру и проходить через или поперек пути разделения электродов в этой
камере, прежде чем, наконец, выйти через это выходное отверстие или отверстия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Электрический автоматический выключатель или другое
прерывание цепи, снабженное относительно подвижными электродами, расположенными в герметичном
корпусе таким образом, что во время открытия дуги может возникать в два или более последовательных
этапа, причем корпус имеет выходное отверстие или ряд близко расположенных выходных отверстий
непосредственно рядом с дуговым зазором, образованным на первом этапе возникновения дуги, и через
которые могут выходить продукты дуги, причем, если дуга возникнет на более позднем этапе, практически вся
деионизирующая жидкость, приводимая в движение этим более поздним этапом возникновения дуги,
вытесняется через стенчатый канал, более длинный, чем прямой путь между последовательными этапами
возникновения дуги, и пересекает путь более раннего этапа возникновения дуги и выходит через выходное
отверстие или отверстия.
2
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи, согласно п. 1, в
котором подпружиненный подвижный элемент расположен на пути разделения электродов и действует как
затвор, разделяющий первую стадию дугового разряда от последующей стадии дугового разряда.
3
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи согласно п. 1, в котором
сообщающиеся камеры разделены друг от друга парами упруго установленных отключающих или
запирающих элементов.
4
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи, согласно п. 3, в
котором отключающие или запирающие элементы установлены на перфорированных пружинных пластинах.
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи по п. 3 или 4, в котором
одна из пар отключающих элементов образует электрические контакты, которые удерживаются вместе
защелкой после того, как один из относительно подвижных электродов совершил часть своего хода
размыкания.
6
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи согласно п. 3 или 4, в
котором одна или несколько пар затворных элементов обеспечивают выходы переменной площади в
соответствии с давлением, создаваемым продуктами дугового разряда 70 7. Электрический автоматический
выключатель или другое устройство прерывания цепи согласно п. 1, снабженное двумя цилиндрическими
камерами, расположенными концентрически одна внутри другой, и в котором первая стадия дугового разряда
75 происходит вне внутренней камеры, в то время как любая последующая стадия дугового разряда
происходит внутри внутренней камеры.
8
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи согласно п. 7, 80, в
котором кольцевой поршень расположен в пространстве между боковыми стенками камер.
9
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи согласно п. 7 85 или 8,
в котором внутренняя камера снабжена одной или несколькими подпружиненными заслонками, которые
закрывают или практически закрывают верхнюю часть этой камеры, когда один из относительно подвижных
электродов прошел 9 (часть своего хода открытия).
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи согласно п. 1, в котором
один из относительно подвижных электродов образует стенчатый канал 95, через который деионизирующая
жидкость проталкивается на более поздней стадии дугообразования к первой дуге, которая должна быть
образована.
11
Электрический автоматический выключатель или другое прерывающее устройство цепи согласно п. 1, 100 для
переменного тока, в котором предусмотрено устройство для отвода первой стадии дугового разряда в течение
половины цикла от начала дугового разряда до зазора, достаточного для самогашения при сильном токе 105 в
пределах диапазона тока, а также для обеспечения того, чтобы вторая стадия дугового разряда не
начиналась до истечения по меньшей мере одного цикла после начала первой стадии дугового разряда 110
12 Электрический автоматический выключатель или другое прерывающее устройство цепи согласно п. 1 или
11, в котором скорость перемещения одного из относительно подвижных электродов такова, что этот электрод
не покидает 115 корпус до истечения по меньшей мере полутора циклов после начала первой стадии дугового
разряда.
13
Электрический автоматический выключатель или другое устройство прерывания цепи, предназначенное для
воздействия на начальную стадию дугового разряда струей деионизирующей жидкости, создаваемой на
более поздней стадии дугового разряда, в основном, как описано со ссылкой на рисунки 2–6 включительно
прилагаемых чертежей, 125 или на рисунок 1 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации №
1559.
1933.
Дата: 28 июня 1933 года.
403,235 403,235 Для заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные
поверенные, 51/52, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 8031 B -125151193 Q 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403236A
[]
ПАТЕНТ
J -,, %-'i, n-
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Lo_ 1)^ i n R # 1 S# /^l 22 403, 236 X Complete Accepted: Dec21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания печей.
Я, Джал ЭКС Э Кнн РТ ГРИНАВОЛТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 135
E.
Я, проживающий по адресу: 42nd Street, New York City, County New York, State of New York, United States of
America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию воспламенителей для начала горения материалов,
которые трудно разжечь в определенных типах печей, таких как печи для сжигания отходов.
Хотя описанное здесь изобретение особенно подходит для поджигания отходов, таких как мусор, подлежащих
сжиганию, и хотя следующее описание относится к воспламенителю, применяемому таким образом,
очевидно, что применение воспламенителя не обязательно должно ограничиваться этим типом печи,
поскольку он может с успехом использоваться в других типах печей, в которых обычные средства зажигания
недостаточны для надлежащего воспламенения сжигаемого материала. Тип печи, к которому особенно
применим мой усовершенствованный воспламенитель, показан и описан в спецификации № 388074.
В печах для сжигания отходов крайне важно полное сгорание, чтобы исключить выброс вредных газов и паров
в атмосферу. Общеизвестно, что такое полное сгорание чрезвычайно трудно осуществить из-за большого
количества влаги, содержащейся в сжигаемом материале. Насколько мне известно, до настоящего времени
не существовало печей для сжигания отходов, способных полностью сжигать и окислять отходы, включая
мусор, если не предусмотрены специальные меры снаружи или внутри печи для предварительной сушки
материала перед его сжиганием. В спецификации № 388074 описана и заявлена печь, в которой сгорание
происходит полностью без отдельной операции сушки, и в настоящей заявке заявлена зажигательная
головка, являющаяся неотъемлемой частью такой печи, чтобы первоначальное воспламенение материала
было идеальным и гарантировало полное последующее сгорание. Таким образом, целью настоящего
изобретения является создание зажигательной головки, обеспечивающей полное сгорание. Горючие заряды,
способные обеспечить полное и интенсивное воспламенение заряда; устройство, которое воспламеняет всю
поверхность заряда, от которой распространяется горение; устройство, приспособленное для выброса сильно
нагретых газов и горящих частиц на поверхность заряда, подверженную воздействию воспламенителя;
устройство, которое выбрасывает такие сильно нагретые газы и горящие частицы на поверхность заряда и в
том же общем направлении, что и тяга печи. Еще одной целью изобретения является то, чтобы
воспламенитель был сравнительно простым, долговечным, способным выдерживать высокие температуры и
имел прочную конструкцию, чтобы минимизировать необходимость ремонта. Настоящее изобретение
включает в себя воспламеняющее устройство, имеющее камеру, ограничивающую и направляющую пламя,
причем указанная камера имеет перфорированную верхнюю часть для поддержки заряда печи, и средства
для того, чтобы пламя проходило через перфорированную верхнюю часть и попадало на поверхность заряда.
Дополнительные и другие преимущества станут более очевидными из подробного описания изобретения в
связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный средний
продольный разрез печи для сжигания с отсеченной промежуточной частью 90, на которой изображен
усовершенствованный воспламенитель; Рисунок 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез
печи, включая воспламенитель, выполненный в плоскости, обозначенной линией 2, 2 на Рисунке 1; и Рисунок
3 представляет собой план воспламенителя сверху и частей колосниковой решетки, поддерживающей заряд,
с которой взаимодействует воспламенитель.
Обращаясь к чертежам, 1, 1 представляют собой боковые стенки печи для сжигания, а 2 — арочную крышу,
которая окружает длинную туннелеобразную камеру сгорания. Стены печи поддерживаются продольно
расположенными двутавровыми балками 3, 3, конструктивно закрепленными UULC Jull 6,7, IJ,7,7 1,4 U 4 JJ,+/
ejo.
A 1: n к вертикальным двутавровым балкам 4, 4 рамы, которые проходят под камерой сгорания, равномерно
расположенной вдоль боковых сторон камеры сгорания C печи.
Стенка печи, а также ветровой короб 59 расположен под опорами печи. Кронштейны, соединяющие
подвижную секцию печи, 5, закреплены на нижних фланцах от воспламенителя 12 сзади под двутавровыми
балками J, '3 и простираются внутрь, занимая значительно большую длину камеры сгорания, чем толщина
печи C. Указанный ветровой короб имеет стенки 1, 1 и помогает поддерживать указанные стенки. Боковые
стенки 60, 60 закреплены на нижних фланцах. Под пластинами стенок 8, 8, закрепленными на 91, 91 каналов
9, 9 с помощью кронштейнов 5, c, расположены так называемые угловые полосы 61, 61. Таким образом,
каналы 75 подвижной секции A печи, указанные 9, 9, образуют продолжение вверх, работающее в тесной
связи с замороженными стенками 60, 60 продольно простирающейся Каналы 9, 9, ветровой короб таковы, что
фактически ветер под пластинами 8, 8 и расположенные на некотором расстоянии друг от друга короб
находится непосредственно под движущейся от этих каналов решеткой G печи, состоящей из ряда балок 10,
которые проходят между решеткой G и примыкают к ней, напротив распорок 4, 4. Улучшенные передняя и
задняя стенки воспламенителя 12 расположены между каналами 9, мертвыми пластинами 65 и 66, чтобы
предотвратить турбулентность горящих частиц под подающим концом камеры сгорания C, и горелка B
установлена в блоке воспламенителя 12 воздушными потоками 8 E с одного конца топочной камеры.
Указанная горелка B, проходящая через решетку по бокам блока воспламенителя, включает в себя сопло 13,
соединенное с воздуховодом указанного блока воспламенителя. Важно, чтобы подача воздуха была
обеспечена. Труба 14, отводящая воздух от компрессора, сжимает пламя, исходящее от воспламенителя и
проходного патрубка 13, а распылитель жидкого топлива 16 направлен непосредственно вверх в материал,
расположенный внутри сопла 13, называемого решеткой G, чтобы сконцентрировать его на сравнительном
распылителе X, соединенном с подходящим источником активной узкой полосы.
подача жидкого топлива по трубе. Труба G имеет перфорированную верхнюю часть 17 и соединение шланга
18. Для теплообменника 12, через который подается горячий напиток, важно, чтобы печь зажигания 12
выделяла продукты сгорания и пламенные продукты.
Частицы, расположенные непосредственно под движущимися частицами, под давлением внутри секции А
печи и включающие в себя камеру сгорания C', по существу, проникают в нижнюю поверхность шины, на
которую воздействует топливо и воздух из горелки B. Заряд, поддерживаемый верхней частью
воспламенителя, тщательно смешивается. Компрессор, очевидно, что поддерживаемое давление 15,
заставляющее воздух поступать в камеру C' под воспламенителем 12, должно быть достаточным для полного
заполнения указанной камеры пламенем и обеспечения полного воспламенения по всей площади материала,
переносимого колосниковой решеткой G. Заряд, поддерживаемый верхней частью воспламенителя 12,
должен быть достаточным для полного заполнения указанной камеры пламенем и обеспечения полного
воспламенения по всей площади заряда, на который воздействует колосниковая решетка G. Заряд,
расположенный непосредственно над воспламенителем 105, установленным в секции А печи, также
подвергается воздействию давления внутри камеры сгорания и воздействует на нее. Колосниковая решетка G
включает в себя ряд рамок, поддерживающих заряд, и, следовательно, подвижный 19, боковые стенки 20, 20
из которых могут быть использованы в качестве воспламенителя, воспламенитель также соединен
поперечными перекладинами 21, 21 и 22, эффективными в своей работе со стационарной решеткой. Ряд
опорных перекладин решетки 23, 231, опорная решетка заряда. Перекладины 110 и 23' простираются между
промежуточной перекладиной. Разница в их работе заключается в том, что 22 и краевые перекладины 21, 21 и
решетка с подвижной опорной решеткой заряда. Перекладины решетки 24 расположены рядом, поскольку
действие воспламенителя непрерывно, горение между опорными перекладинами решетки 23, 23' и решеткой
в коробке воспламенителя поддерживается между опорной перекладиной решетки 23' и всей решеткой, пока
печь находится в рабочем состоянии. Фланец 25 выступает внутрь от каждой перекладины, в то время как со
стационарной решеткой боковая сторона 20 рамы 19. Боковые стороны, 20 из Действие воспламенителя
будет прерывистым, за пределами поперечных перекладин, поскольку воспламенитель не потребуется.
21, 21 «Удлинение 30, лежащее в Джейн непосредственно во время сгорания заряда вне того, в котором
находится удлинение 4 после его первоначального зажигания 120. Таким образом, удлинение 30 и удлинение
31. По мере того, как слой материала перекрывается и снабжен отверстиями, проходит от воспламенителя 12,
указанный слой, через который проходит вал 35, полностью перемещается над воздухозаборником 59 и
расположен в плоскости, указанной в спецификации № 388,074. Сгорание материала значительно ускоряется.
Валы 35, таким образом, образуют поворотные соединения, соединенные потоком воздуха, который теперь
проходит между рамами и соединен с ними. На протяжении всего движения соединены цепью, состоящей из
звеньев 36, 39; материала через зону сгорания и звеньев 37;» 37 Ролики 39 изменяются, поскольку они
подвержены воздействию воздушного потока через 4 вала 25 между концами воздухозаборника 59 и зоной
сгорания 36 и 37 и поддерживают цепь соответственно. Если бы не 30 403,236 2 Устройство зажигания, как
описано в п. 1, характеризующееся тем, что функция 25.
Верхняя часть камеры может перемещаться по ее верхней поверхности.
3 Зажигательное устройство, как описано в п. 1, характеризуется тем, что перфорированная верхняя часть
камеры приспособлена для непрерывного перемещения по указанной камере.
4 Зажигательное устройство в основном соответствует описанию или изображению на прилагаемых чертежах.
Дата: 23 января 1933 года.
Джон Эккейрт Гиринаволт, через компанию Boilt, Wade & Tennant, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E C 1,
дипломированные патентные поверенные.
В соответствии с разделом 8, подразделом 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 388074.
Для полного воспламенения заряда при его прохождении над воспламенителем воздушный поток из
воздушного ящика 59 был бы неэффективен для полного распространения горения заряда по всей его массе.
Следовательно, очевидно, что воспламенительное устройство, подобное описанному здесь, способное
обеспечить полное воспламенение, абсолютно необходимо для надлежащей работы печи для сжигания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403237A
[]
PAE N-T' V SPECF O
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 января 1933 г. № 2790/33 403,2 Заявка принята: 21
декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения rei Lat L Lg io Автономные тормоза Raiiway и подобные.
Транспортные средства.
Мы, SA Mu EL rf TOMAS Git Esfl Am, британский подданный, и Th E 11 EATLYGRESHAM EAJNGINEERING
COMPANY L Im ITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Gresham Ironworks, Letchworth,
Hertfordshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
автоматическим вакуумным или пневматическим тормозам железнодорожных и подобных транспортных
средств, и более конкретно к средствам, которые вызывают срабатывание тормозов в случае схода с рельсов
вагона или подобного транспортного средства, составляющего часть поезда, по любой причине.
Ранее предлагалось использовать стеклянные или другие хрупкие трубки, такие как полые удлиненные упоры,
имеющие преимущественно трубчатую форму, в непосредственной близости от рельсов или вблизи таких
частей, как рычаги или вертикально перемещающиеся рычаги, которые сами прилегают к рельсам, так что при
сходе с рельсов происходит разрушение указанной трубки или трубок, и воздух поступает в трубу поезда или
выходит из нее, что приводит к автоматическому срабатыванию тормозов. Также предлагалось прикрепить к
хомуту одной или нескольких пружин железнодорожного вагона стержень, который движется вместе с
пружиной и снабжен ударными элементами, между которыми расположена трубка с отверстиями напротив
ударных элементов, закрытыми стеклянными дисками, способными разбиться под ударом ударных
элементов, чтобы обеспечить поступление или выход воздуха из трубы поезда.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для подачи воздуха в
железнодорожный трубопровод или его выпуска в случае схода вагона или транспортного средства с рельсов.
Изобретение включает в себя комбинацию с железнодорожной трубой, состоящую из возобновляемой
хрупкой диафрагмы, предназначенной для предотвращения попадания или выхода воздуха из трубы, и
плунжера, который может приводиться в действие средствами, обычно расположенными вблизи рельсов, так
что при сходе с рельсов транспортного средства, на котором установлены эти детали, указанные средства
ударяют по рельсам и заставляют плунжер разорвать хрупкую диафрагму, обеспечивая тем самым
срабатывание тормоза 5a.
Изобретение также включает в себя установку разрушаемой диафрагмы между двумя частями фитинга,
скрепленными болтами, причем одна часть имеет соединение с трубопроводом, а другая — соединение с
атмосферой, и образует направляющую для плунжера, посредством которого происходит разрушение
диафрагмы.
Обращаясь к прилагаемым пояснениям к чертежам: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
фитинга, включающего разрушаемую диафрагму и поршень, которым происходит разрушение диафрагмы.
Соседние файлы в папке патенты