Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11800
.pdf
При использовании недостаточного количества воды время, необходимое для затвердевания 55, значительно
сокращается, но часто это негативно сказывается на пластичности материала, и он становится непригодным
для определенных целей.
Моделирование смесей, состоящих из 60 гидравлических вяжущих веществ, особенно цементов, таких как
гипс и жиры или маслянистые вещества.
Известны смеси, состоящие из животных, растительных или минеральных жиров, а также съедобных жиров,
таких как сливочное масло, свиной жир и маргарин, или любых других более вязких и высокоочищенных
жиров, и такие смеси могут быть оставлены для затвердевания без смачивания или нанесения.
Влага, содержащаяся в жировом материале, в виде скрытой влаги или влаги, поглощаемой из атмосферы, со
временем приводит к их затвердению.
На практике важным преимуществом является возможность сохранять упомянутые выше материалы в таком
состоянии, чтобы они всегда были готовы к использованию, то есть, были готовы к смешиванию до нужной
пластичной консистенции, затвердевали и застывали в течение заданного времени, были пригодны для
хранения и не требовали смешивания с водой перед использованием или привлечения специально
обученных и знакомых с такой работой специалистов. Производство таких пластичных материалов,
способных к затвердеванию, в количествах, необходимых для практических целей, становится возможным
благодаря настоящему изобретению.
Согласно данному изобретению, способ изготовления пластичного материала, способного затвердевать под
воздействием влаги в жидком или парообразном состоянии, характеризуется тем, что гидравлические
связующие вещества, особенно цементы, гигроскопичные вещества и безводные или практически безводные
жидкие соединения, полностью или частично растворимые в воде или полностью или частично
смешивающиеся с водой, тщательно смешиваются вместе до получения однородной массы требуемой
консистенции, которая будет оставаться в пластичном состоянии до тех пор, пока из нее не будет удалена
влага.
Согласно одному из вариантов его осуществления. 9,:
Дата проведения конвенции (Австрия): 6 февраля 1932 года.
В соответствии с изобретением, компоненты, необходимые для производства материала, способного к
затвердеванию, обрабатываются с помощью нейтральной среды, представляющей собой безводную или
практически безводную жидкость, до однородной массы требуемой пластичной консистенции. Производство
этого пластичного материала по способу настоящего изобретения может осуществляться либо таким
образом, что один или несколько компонентов материала, способного к затвердеванию, т.е. гидравлические
связующие и гигроскопичные вещества, смешиваются или обрабатываются в порошкообразном или
коллоидном состоянии с раствором, который может представлять собой коллоидный раствор, такой как
органозоль, нескольких или, по крайней мере, одного из компонентов, необходимых для образования
вышеупомянутого материала, способного к затвердеванию, в растворителе, максимально свободном от воды.
Требуемая степень пластичности достигается путем регулирования количества растворителя или
концентрации частично растворенных компонентов.
В данном варианте осуществления изобретения порошкообразный компонент или компоненты полностью
равномерно смешиваются с другими компонентами, благодаря чему вся смесь приводится в наиболее
благоприятное состояние для последующего затвердевания.
Согласно другому варианту осуществления изобретения 7, все компоненты пластичного материала
нерастворимы в используемой безводной жидкости, но этот метод не дает таких результатов, как описанный
выше, особенно в отношении быстрого затвердевания. Безводная или практически безводная жидкость,
обеспечивающая желаемую консистенцию пластичного материала, должна, конечно, быть адаптирована к
предполагаемому назначению. Было установлено, что органические соединения, полученные в безводном
или практически безводном состоянии, будут соответствовать всем требованиям в отношении температуры
кипения или давления пара, вязкости и растворяющей способности. Подходят один или несколько
одновалентных или многовалентных спиртов, некоторые из их сложных эфиров с неорганическими и
органическими кислотами, галогенпроизводные, эфиры и тому подобное, используемые сами по себе или в
подходящих смесях. Выбор наиболее подходящей жидкости определяется желаемыми свойствами
пластичного материала.
Если требуется пластичный материал со сравнительно длительным временем отверждения, в качестве
безводных жидкостей используются соединения с высокой температурой кипения, такие как диацетат гликоля,
ацетин (мотоацетин, диацетин или триацетин или их смеси), дигидрогидрин и тому подобные. Если требуется
сравнительно короткое время отверждения, используются безводные жидкости с как можно более низкой
температурой кипения, такие как этилформинат, этилацетат, эфир и тому подобные. Однако в некоторых
случаях необходимо учитывать давление пара выбранных в качестве безводных жидкостей соединений. В
целом, предпочтение отдается соединениям со средним или высоким давлением пара.
Описанные выше пластмассовые материалы становятся окончательно твердыми после обработки водой, при
этом время, необходимое для затвердевания, контролируется составом пластмассы.
материал.
-Применение гигроскопического S I)stoia e E или; Вещества в пластиковом материале в процессе его
производства обеспечивают необходимую подачу воды, эффективно затвердевая в правильной пропорции. В
случаях, когда требуется специальная обработка материала водой, эти соединения быстро и равномерно
поглощают и распределяют ее. В качестве гигроскопичного вещества может использоваться сама безводная
жидкость, например, этил-ифеновый гель, моноацетат глицерина или подобное вещество, или же
гигроскопичное химическое соединение, такое как некоторые хлориды металлов, например, хлорид кальция,
хлорид магния или подобное, смешивается в растворе с безводной жидкостью или в порошкообразной форме
с порошкообразными компонентами. Однако преимуществом является смешивание гигроскопичного вещества
с порошкообразным компонентом материала, способным затвердевать в виде раствора, поскольку
распределение гигроскопичных веществ в пластиковом материале очень подходит для обеспечения
автоматической подачи воды. Таким образом, Подвижные жидкости, такие как низшие спирты, эфир 105 или
подобные им, могут стать вязкими. Бромоскопическое вещество, такое как хлорид цинка, может одновременно
обеспечивать компонент гидравлического связующего, например, оксихлоридный цемент, благодаря чему
состав пластичного материала упрощается.
В некоторых случаях целесообразно использовать соединение присоединения соли металла к безводной
жидкости, которая при контакте с водой разлагается на свои компоненты, например, соединение
присоединения хлорида цинка и эфира, как отдельно, так и в подходящих смесях с безводной жидкостью или
другими безводными жидкостями. В таких случаях целесообразно использовать специальный разлагающий
катализатор для каталитического ускорения разложения этих соединений присоединения при контакте с
водой. Подходящим катализатором является порошкообразный магний.
Следующие примеры иллюстрируют некоторые составы пластиковых материалов в соответствии с методом
данного изобретения: 130 403,230 пластиковое состояние, если из него исключена влага.
2
Способ по п. 1, в котором один или несколько компонентов пластичного материала, способного к
затвердеванию, находятся в порошкообразной форме, а остальные компоненты растворены в растворителе,
максимально свободном от воды, причем таким растворителем могут быть указанные жидкие соединения или
смеси таких соединений, имеющие температуру затвердевания и давление пара, соответствующие
желаемому времени схватывания и затвердевания.
3
Способ по п. 1 или 2, в котором гигроскопическое вещество, такое как хлорид цинка, также служит
гидравлическим связующим.
4
Способ по п. 1 или 9, в котором в качестве указанных безводных жидкостей используются один или несколько
мононенасыщенных или полимерных спиртов, таких как этиловый спирт, этиленгликоль или подобные ему,
или их производные, например, сложные эфиры неорганических и органических кислот, таких как
тетраэтилсиликат кремния, диацетат гликоля, диацетат глицерина или подобные им, галогенсодержащие
соединения с галогенами, такие как дихлоргидрин, эфиры или подобные им.
Способ по п. 2, в котором в качестве растворенных компонентов используются инорановые или органические
соли металлов 95, такие как хлорид кальция, сульфат магния или подобные им.
C. Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором используемые безводные жидкости,
такие как моноацетат глицерина или подобные ему, также служат гигроскопическими веществами.
7 Способ, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, в котором добавление corm 05.
Используются фунты, образованные из солей металлов и указанных анионсодержащих жидкостей, таких как
аддитивное соединение хлорида цинка и эфира, которые при контакте с водой разлагаются на свои
компоненты.
8 Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором используются соединения с высокой
температурой кипения и средним или высоким давлением пара, такие как дихлор 115.
В качестве безводной жидкости используются гидрин или аналогичные вещества.
9 Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов 1–7, в котором в качестве безводной жидкости
используются соединения с низкой температурой кипения и низкой, средней или высокой температурой пара.
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором гидравлические связующие
используются в коллоидной форме 125.
11 Способ по п. 2, в котором используемые растворы представляют собой коллоидные растворы, такие как
органозоли.
12 Способ изготовления пластмассового материала, по существу описанный в пункте 130:
ПРИМЕР 1,
1)арт-ти оксида ...
части сульфата цинка.
части насыщенного раствора хлорида мРНК-3. ПРИМЕР II.
части оксида цинка.
части сульфата цинка.
части моноацетина.
до 20 литров дихлоргидрина.
ПРИМЕР III.
53 части оксида магния.
17 части тетраэтилкремния.
частей насыщенного спиртового раствора хлорида кальция.
Ex KA 3 P,ip E IV.
5 частей прокаленного гипса.
частей 2900 % спиртового раствора хлорида кальция.
Пример V.
72.5 части портландцемента.
27.2 части 40%-ного спиртового раствора хлорида кальция.
ПРИМЕР VI.
65 части оксида цинка.
части сульфата алюминия.
пакетики спиртового раствора хлорида алюминия.
Приведенные выше примеры иллюстрируют, как можно изменять состав и, следовательно, свойства (время
затвердевания, пластичность, водостойкость, газостойкость и т.п.) пластикового материала, изготовленного с
помощью данного изобретения, при этом опыт работы с пластиковым материалом не требуется. Особое
преимущество пластикового материала, изготовленного в соответствии с данным изобретением, заключается
в том, что он может храниться неограниченное время без ухудшения качества, и в то же время всегда
находится в состоянии, пригодном для немедленного использования, при условии правильного хранения.
Невозможно изготовить дефектные изделия из пластиковых материалов, изготовленных с использованием
данного изобретения, поскольку они функционируют автоматически вследствие своего состава.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что
мы претендуем, это: 1. Способ производства пластичного материала, способного затвердевать под
воздействием влаги в жидкой или парообразной форме, характеризующийся тем, что гидравлические
связующие вещества, особенно цементы, гигроскопичные вещества и безводные или практически безводные
жидкие соединения, полностью или частично растворимые в воде или полностью или частично
смешивающиеся с водой, тщательно смешиваются вместе до однородной массы, имеющей требуемую
консистенцию 6 М, которая будет сохраняться в 40)3,2-30 403,230 со ссылкой на приведенные примеры.
13 Пластмассовые материалы, изготовленные способом, указанным в любом из вышеприведенных пунктов.
Дата: 6 января 1933 года.
Норман С. Барлоу, дипломированный патентный поверенный, Беннеттс Хилл, 16, Бирмингем, 2,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403231A
[]
_,, N' ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1933 г. № 710/33 403,231. Полная левая сторона: 23 мая 1933 г.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к корпусам для беспроводных приемных устройств.
Мы, Э. К. Коул и Л. Ими Тед, британцы, участвовавшие в этом деле.
Компания Ekeo Works, Priory Ihe above features will be more clearly is understood by reference to the
accomedWAR&LD:Joix Wy Boni\, of 5, Glencarse, 5, Glencarse, with drawings in which Fig 1 is the Cialtshwell
Avenue, Westcliff-on-Sea, a British subject, do hereelby declare the nature of this invention used as following: Fig 2 is
a sectional side-through 60 to be as increased scale of the This invention relates to Cabinets for cabinet of Zig 1
Similar reference radio receiver sets is used in both figures.
Современный радиоприемник A представляет собой переднюю стенку корпуса и обычно рассматривается как
изделие из синтетической смолы (например, что является 65 предметами мебели, и поэтому корпус, обычно
продаваемый под зарегистрированным торговым наименованием Bakelite), дерева, бумаги или других
предметов интерьера комнаты. Трудно спроектировать корпус, который будет звучать с обычными
настройками, в то время как переключатель, c Xel Y и ручки регулировки громкости 70 comitered и при этом
сохранят приятный внешний вид и характерный стиль. Стенка корпуса имеет отверстие D, над которым
расположена ладовая пластина E. Материал, используемый для z.) преодоления этой трудности, этот
ладовый пластина предпочтительно изготовлена из хромированного металла или сплава, и ладовая пластина
выполнена таким образом, 75 -I-ve-nontion корпус с отверстием для Выход звука из заключенного в корпус
громкоговорителя F, несущего лист текстильной ткани, p, -динамик включает в себя легкосъемный или,
например, шелковый. Корпус F удерживается в механизированном положении за счет загнутой периферии -,
над указанным отверстием. В таком расположении решетка E, обратный изгиб которой также служит 80,
может быть приспособлена для размещения, чтобы удерживать решетку надежно, но легко снимаемой или
иным образом съемным элементом внутри зажимов G, расположенных на расстоянии друг от друга (зажимы),
имеющих цветную поверхность, которая окружает отверстие D и закреплена на s, видимых через указанную
решетку внутри стенки корпуса. Согласно другой особенности описанного выше расположения, если 85
изобретение радиокорпус имеет решетку, корпус A окрашен в черный или почти черный цвет, а решетка E
может быть хромированной пластиной 33, характеризующейся тем, что основная или серебристая
поверхность корпуса может быть черный или почти подходящий выбор шелковой ткани в рамке F легко
окрашивается, в то время как рама изготовлена из серебра или, как правило, позволяет адаптировать
устройство к почти 90 цветам, так что ткань практически любого цвета может быть вставлена за указанной
рамкой, множество рамок F, покрытых, при желании, взаимозаменяемо, различными цветами ткани. В любом
из вышеперечисленных вариантов беспроводной аппарат может выбрать, какая рама может быть из
хромированного металла или любого другого цвета, который он имеет в виду, или может изменить сплав Q 5 и
Le, адаптированный для подпружинивания в цвет по своему желанию (в соответствии со своим вкусом) в
положении в корпусе. В качестве альтернативы, рама - такая как F 455. Рамка может быть адаптирована для
размещения или может быть выполнена заодно с рамкой, поддерживающей тканевое расширение E, в этом
случае - множество таких:
Над указанным отверстием расположены лады, контрастирующие с ладами разных цветов. Еще одна
особенность изобретения заключается в том, что ткань может быть снабжена изделием, выполненным в виде
практически того же эффекта, что и раньше, с помощью средств для ее легкой фиксации. Предпочтительно,
чтобы на лицевой стороне лада над отверстием в корпусе радиоприемника были только два нейтральных
цвета и одна или несколько тканевых рамок, показанных на рисунке, в то время как ткань внутри лада 105
может быть взаимозаменяемой или может быть либо нейтрального цвета, либо любого цвета. Таким образом,
на фиг. 1 ручки C предпочтительно должны быть окрашены так же, как и лад E (например, хромированная
пластина).
Хотя описан лишь один способ легкого отсоединения лада E от корпуса A, для этой цели можно использовать
любые другие подходящие средства.
Изобретение также может использоваться в сочетании с отдельным корпусом громкоговорителя.
Датировано 9 января 193:3 года.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов для беспроводных приемных устройств.
Мы, компания E K COLE LI MITED, британская компания, расположенная по адресу: Ekeo Works, Priory
Crescent, Southend-on-Sea, Essex, и Эдвард Джон i V Y 3 O Nx, расположенный по адресу: 5, Glencarse,
Chalkwell Alenue, Westend-on-Sea, Essex, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам для радиоприёмников.
Современный радиоприемник обычно рассматривается как предмет мебели, поэтому дизайн корпуса должен
гармонировать с остальным содержимым комнаты. Сложно спроектировать корпус, который бы сочетался со
всем возможным окружением и при этом сохранял приятный и отличительный характер.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, корпус, имеющий отверстие для выхода звука из
встроенного громкоговорителя, включает в себя легкосъемную или взаимозаменяемую пластину,
установленную внутри или над указанным отверстием, причем пластина предназначена для размещения
легкосъемного элемента (рамы), имеющего цветную или декоративную поверхность, которая видна сквозь
указанную пластину.
Согласно другой особенности изобретения, корпус радиоприемника, имеющий закрытое решеткой отверстие
перед встроенным громкоговорителем, характеризуется тем, что основная поверхность корпуса черного или
почти черного цвета, в то время как решетка имеет только нейтральный цвет, и снабжен средствами,
позволяющими легко и взаимозаменяемо вставлять за указанную решетку элемент с декоративной или
цветной поверхностью (например, раму с цветной тканью).
В любом из вышеописанных вариантов лад может быть изготовлен из хромированного металла или сплава
жалюзи и может подпружиниваться для установки в исходное положение в корпусе.
Еще одной особенностью изобретения является изделие, состоящее из пластины со средствами для ее
легкого крепления в отверстии или над ним в корпусе радиоприемника, и одной или нескольких тканевых
рамок 65, приспособленных для взаимозаменяемой установки внутри или на указанной пластине.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут более четко понятны при обращении к чертежам,
рисункам 1, 70 и 2, которые были представлены вместе с предварительной спецификацией. Рисунок 1 — это
вид спереди корпуса радиоприемника, в котором используется настоящее изобретение. Рисунок 2 — это
боковой разрез части корпуса, изображенного на рисунке 1, в увеличенном масштабе. На обоих рисунках
используются одинаковые ссылочные обозначения.
3 На фиг. 4 показан вид сзади лада, расположенного в основании согласно настоящему изобретению 80. На
фиг. 4 показан поперечный разрез по линии X X на фиг. 3.
Передняя стенка корпуса A может быть изготовлена из синтетической смолы (например, той, которая обычно
продается под зарегистрированным торговым наименованием бакелит), дерева, бумаги или подобного
материала. Отверстия B предназначены для обычных гамм настройки, а переключатель, ручки настройки и
регулировки громкости показаны на рисунке C. Стенка корпуса имеет отверстие D, через которое может
излучаться звук из громкоговорителя, и над этим отверстием находится лад E. Материал, используемый для
этого лада, предпочтительно хромированный металл или сплав, и лад выполнен таким образом, что в нем
может размещаться круглая рама F, несущая лист текстильной ткани, например, шелка. Рама F удерживается
на месте загнутым краем лада E, обратный изгиб которого также служит для фиксации лада, но его легкого
извлечения, в зажимах G, расположенных на расстоянии друг от друга вокруг отверстия D и закрепленных на
внутренней стороне стенки корпуса.
При описанной выше конструкции, если корпус A окрашен в черный или почти черный цвет, а решетка E
покрыта хромом или имеет серебристый оттенок, то при соответствующем выборе обрамленной шелковой
ленты F можно легко адаптировать устройство к звучанию с одновременным выходом звука из встроенного
громкоговорителя, включающего легкосъемную или взаимозаменяемую решетку, установленную внутри или
над указанным отверстием и предназначенную для размещения легкосъемного элемента или рамы, имеющей
декоративную или цветную поверхность, видимую через указанную решетку.
2
Изделие, представляющее собой пластину с приспособлением для ее удобного крепления в отверстии или
над ним в корпусе радиоприемника, а также одну или несколько рамок, предназначенных для
взаимозаменяемой установки внутри или на указанной пластине.
3
Корпус, имеющий отверстие, закрытое решеткой, перед встроенным громкоговорителем, отличается тем, что
основная поверхность корпуса черная или почти черная, а решетка имеет только нейтральный цвет, и
снабжен средствами, позволяющими легко и взаимозаменяемо вставлять за указанную решетку элемент с
декоративной или цветной поверхностью (например, раму с цветной тканью).
4
Соглашение, составленное в соответствии с любым из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1933 г. № 747133.
C. Полный текст принят к публикации: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства коко.
Я, ГАРОЛЬД ДУ ГЛАС ЭЛКИИНГТОН, магистр SC.
(Лондон), Ф. И. К., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Иллтон Хаус, 20-23, Иллборн, Лондон, E C 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления (как мне сообщила компания Gesellschaft fur Teerverwertung
m b H -, Варцинер-10 штрассе 49, Дуйсбург-Мейдерих, Германия, немецкая компания) должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кокса.
Ранее для производства кокса из нефтяных остатков, остатков бурого каменноугольного дегтя, нефтяных
дистиллятов, масел бурого каменноугольного дегтя, торфяной смолы и древесного дегтя применялась
процедура нагревания материала в железных ретортах без доступа воздуха до тех пор, пока не переставало
выделяться летучие пары.
Однако этот процесс имеет и сопутствующий недостаток: полученный кокс приходится откалывать от
железных ретортов, в результате чего качество кокса снижается из-за неизбежного присутствия железа, а
оборудование значительно повреждается из-за откалывания кокса.
-30 Указанные остатки до сих пор не обрабатывались в камерах с механической выгрузкой, обычно
используемых в угольной коксовой промышленности, поскольку эти остатки, особенно остатки процесса
крекинга в случае нефти, бурой каменноугольной смолы и подобных продуктов, не могли быть механически
обработаны в этих камерах из-за их хрупкой формы. Они оказывают очень большое сопротивление удалению
и -40 дают мелкий хрупкий мягкий кокс очень малой ценности, поэтому этот процесс считается совершенно
неэкономичным.
Согласно процессу, описанному в данном изобретении, высококачественный кокс получают из нефтяных
остатков или остатков перегонки бурой каменноугольной смолы, торфяной смолы или древесной смолы, или
остатков крекинга тех же или подобных продуктов, которые являются твердыми и неплавкими, путем
коксования вышеуказанных исходных материалов в коксовых камерах с добавлением определенных
материалов, которые являются жидкими при температуре коксования, а именно: каменноугольной смолы,
бурой каменноугольной смолы, бурых каменноугольных смоляных масел, жидких или твердых остатков
экстракции бурого угля 55, которые являются жидкими в тепле, жидких или плавких остатков перегонки нефти
или жидких или плавких продуктов перегонки торфа или древесины.
Добавки могут вводиться как в жидком, так и в твердом виде.
Нельзя было предвидеть, что эти добавленные материалы, которые при температурах печи находятся в
крайне жидком состоянии, могут быть коксованы после смешивания с более твердыми остатками в указанных
коксовых камерах, поскольку предполагалось, что они частично проникнут в кладку и разрушат ее, а также
частично вытекут через герметичные отверстия.
Однако эксперименты показали, что процесс коксования в указанных печах начинается настолько быстро, что
в тот момент, когда жидкие компоненты под действием тепла, проходящего через стенки коксовой печи,
превращаются в жидкое состояние, также происходит коксование, препятствующее оттоку жидких
компонентов.
Таким образом, жидкий продукт образует цемент, который скрепляет рыхлые компоненты и, следовательно,
образует коксовый корок, который по завершении процесса коксования можно без труда удалить
механическим способом. Полученный кокс обладает высокой плотностью и прекрасно подходит для
производства электродного углерода.
Еще одним результатом такого взаимного коксования является подавление тенденции к пенообразованию,
которая возникает при коксовании каменноугольной смолы, нефти, битума, остатков бурого угля и подобных
веществ по отдельности. Кроме того, это сочетание имеет то преимущество, что путем смешивания твердых
остатков нефтяной промышленности с расплавленными смолами и т. д. можно сделать первые пригодными
для транспортировки по трубопроводам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я смог сделать следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403233A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 января 1932 г.
403,233 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 16 января 1933 г. № 1418 1,33.
Полная спецификация принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство атмосферостойких светящихся материалов.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIEIGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные светящиеся вещества, которые сильно фосфоресцируют в течение длительного времени, состоят
из сульфидов щелочноземельных металлов; они очень легко выцветают и разлагаются в присутствии воды.
Фосфоресцирующие массы, полученные из сульфида цинка, которые менее чувствительны к влаге, чем
указанные сульфиды, быстро теряют интенсивность фосфоресценции, поэтому их нельзя использовать в
промышленных целях.
Согласно данному изобретению, атмосферостойкие светящиеся вещества, обладающие хорошими
флуоресцентными и фосфоресцентными свойствами, получают путем тщательного смешивания чистого
оксида алюминия с чистым оксидом кальция, цинка, бериллия или магния и с возбудителем в указанном ниже
количестве, а также путем воздействия на эту смесь (далее именуемую базовой смесью) высокой
температурой.
Оксид алюминия и другие оксиды предпочтительно использовать в молекулярных пропорциях,
приблизительно соответствующих шпинелям, и крайне важно использовать в качестве исходных материалов
соединения, доведенные до очень чистого состояния, например, до степени чистоты, обычной для
определения атомных масс.
Особое внимание следует уделить тому, чтобы по возможности полностью исключить наличие железа и меди.
Например, целесообразно поддерживать содержание железа ниже 0,002 процента, а содержание меди —
ниже 0,0001 процента. Следует отметить, что чем чище исходные материалы, тем лучше получаемый
люминесцентный эффект.
Вместо оксидов металлов можно использовать практически чистые соединения, которые разлагаются под
воздействием тепла, образуя оксиды металлов.
Базовую смесь можно нагревать примерно до 10000 °C до спекания или, как это делается при производстве
искусственных шпинелей, примерно до 2000 °C или выше до плавления. Базовую смесь, например, вводят в
кислородно-водородное пламя, ацетиленовое пламя или пламя угольного газа так называемой печи
Вернейля, используемой для изготовления фосфоресцирующих масс из силикатов. Удивительно, что
фосфоресцирующие вещества, состоящие, например, из 3A 1203 MgO, приобретают хорошую, устойчивую
фосфоресценцию при добавлении соединения металла в качестве возбудителя, поскольку до сих пор была
известна лишь слабая фосфоресценция некоторых природных шпинелей, длящаяся лишь доли секунды.
Под термином «возбудитель» следует понимать, как обычно, соединение металла 70, которым основное
вещество подвергается воздействию таким образом, что определенные длины волн падающего света
поглощаются и излучаются снова в виде лучей большей длины волны либо во время 75 облучения
(флуоресценция), либо после него (фосфоресценция). В качестве возбуждающих металлов особенно полезны
марганец, никель, кобальт, церий, M', уран, железо, медь, рубидий и висмут 80. Количество возбуждающего
металла в готовом продукте после нагревания не должно превышать 0,5 процента. В большинстве случаев
это достигается использованием для приготовления основной смеси только соответствующего 85 количества
соединения возбуждающего металла; Однако, если базовую смесь необходимо нагревать до температуры,
достаточной для испарения возбудителя, можно использовать большее количество соединения
возбуждающего металла, но это количество должно быть таким, чтобы в результате испарения,
происходящего во время нагрева, содержание металла возбудителя уменьшилось до 0,5% или менее от
готового продукта. Наличие большей доли металла возбудителя в готовом продукте может привести к
снижению светимости. Может быть целесообразно использовать только очень малые количества
возбудителя, так чтобы готовый продукт после нагрева содержал не более 0,05% металла возбудителя.
Полученные таким образом светящиеся массы практически бесцветны. 105 Следует отметить, что условие /
Uo 1 i i -1,F -,11 1, изложенное выше, согласно которому исходный алюминий и другие оксиды базовой смеси
должны быть максимально свободны от железа и меди, должно соблюдаться даже в случаях, когда железо
или медь вводятся в качестве возбуждающего металла, поскольку люминесцентный эффект, по-видимому,
зависит от введения возбудителей в чистую базовую смесь описанным выше способом и не возникает при
наличии железа или меди в качестве естественной примеси в оксидах.
Соседние файлы в папке патенты