Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11800
.pdf
Когда в качестве возбудителя используется легкоиспаряющееся металлическое соединение, целесообразно
преобразовать его путем реакции с подходящим соединением в соединение, которое испаряется с трудом.
Возбудитель может, например, быть преобразован в цинкат или орто-титанат цинка, который затем вводится
в соответствующем количестве в основное вещество, напоминающее шпинель. Или же преобразование
возбудителя в трудноиспаряющееся соединение может быть проведено во время образования светящегося
вещества. Для этой цели, например, соединение цинка, такое как оксид цинка, или соединение титана, такое
как оксид титана, добавляется к основной смеси вместе с возбудителем и в соответствующей пропорции.
Благодаря этим добавлениям возбудитель, вероятно, преобразуется в зоне нагрева в цинкат, титанат или
орто-титанат цинка.
Термин «фосфоресценция» не исключает флуоресценцию, которая часто встречается, тем более что в
случае кратковременных очагов свечения существует переходное состояние, в котором фосфоресценцию
невозможно точно отличить от флуоресценции.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем компоненты по весу: 1) 76 7 частей чистейшего
оксида кальция тщательно измельчаются вместе с 207 частями хорошо очищенных аммонийных квасцов.
К смеси добавляют 20 частей карбоната лития, а для снижения температуры спекания — 10 частей сульфата
натрия и 10 частей сульфата калия; кроме того, добавляют 0,3 части висмута в виде нитрата висмута. Смесь
нагревают около 10 минут до температуры примерно 12000 °C.
Устойчивый к атмосферным воздействиям порошкообразный продукт демонстрирует голубоватое
флуоресцентное свечение и беловато-голубую фосфоресценцию.
2)
Смесь из 110 частей сульфата магния (MgSO + 7HO) и 1100 частей Al(NH)(SO)·12HO сначала
прокаливают при температуре до примерно 9000 °C вместе с примерно 6% пероксида марганца и 1/100%
оксида кобальта состава CO (оба добавляются в виде растворимых солей, например, в виде сульфата
марганца и сульфата кобальта); затем смесь порциями вводят в кислородно-водородное пламя печи
Вернейля. В результате этого процесса нагрева большая часть пероксида марганца испаряется, а количество
металла-возбудителя, остающегося в расплавленном продукте, значительно меньше 0,5%. Получают
атмосферостойкие кристаллы, обладающие хорошими флуоресцентными и фосфоресцентными свойствами.
3)
Смесь 74 частей сульфата магния (MgSO·7HO) и 272 частей Al(NH)(5O)·2HO пропитывают
раствором, содержащим 0,035% марганца, 0,023% железа и 0,0008% меди в виде растворимых солей. Смесь
сначала прокаливают при 900 °C, а затем спекают в течение примерно 10 минут при 14000 °C. В результате
получают практически бесцветный кристаллический атмосферостойкий порошок, который демонстрирует
очень интенсивную флуоресценцию карминно-красного цвета.
4)
Тщательно подобранная смесь из 316 частей квасцов (A 1 (NH 4,(SO 4)2 12 H 2 O), 27 частей 90 сульфата
марганца (Mg SO 4 7 H 20), 0,076 части марганца в форме Mn SO 4, 0,4 части оксида цинка в форме Zn SO,
сначала прокаливается при температуре не выше 95 °C и выше 9000 °C. Полученный таким образом рыхлый,
тускло-красный порошок оксида затем медленно порциями вводят в водородное пламя печи Вернейля,
работающей с избытком водорода. В результате получают атмосферостойкие кристаллы шпинели,
обладающие красивыми зелеными флуоресцентными и фосфоресцентными эффектами.
5)
316 части квасцов (Al(NH 4) ( 504)2.
12 HM 0), 27 частей сульфата магния 105 (Mg SO 47 H 2 O), 0 8 частей марганца в виде сульфата марганца, 0
4 части оксида цинка в виде сульфата цинка тщательно смешивают, и смесь сначала прокаливают при
температуре 110, не превышающей 9000 °C. Затем рыхлый, тускло-красный порошок оксида медленно по
частям вводят в кислородно-водородное пламя печи Вернейля 115, горящей с избытком водорода.
Полученные таким образом атмосферостойкие кристаллы шпинели проявляют преимущественно
флуоресценцию, при этом одновременно происходит фосфоресценция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 120 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, заключается в следующем: 1. Изготовление атмосферостойких светящихся веществ
путем тщательного смешивания 125 чистого оксида алюминия и чистого оксида кальция, бериллия, цинка или
магния с небольшим количеством возбудителя, такого как соединение марганца, железа, никеля, кобальта,
церия, урана, 130 403,233. 130 403,233 состоит в добавлении к смеси соединения, способного образовывать с
возбуждающим металлом соединение, которое может с трудом испаряться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 16 января 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 января 1933 г. № 1454/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стиральных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания T Hi BRITISH T Ho M So N-Ilo USTON COMPANY 1,IMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Карла Милнса
Сайтдера, проживающего по адресу 8, -llyn Court, Glen Ellyn, County of Du Page, State of Illinois, и Джесси И.
Описинса Кларка, проживающего по адресу 1838, South 51st Court, Cicero, Comutty of Cook, State of Illinois,
United States of America, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к моечным аппаратам, в частности к аппаратам для мытья посуды, и его целью
является создание усовершенствованных аппаратов такого типа, позволяющих осуществлять множество
операций очистки, включая ополаскивание и мытье, сравнительно простым и эффективным способом, а также
создание моечных аппаратов такого типа с улучшенной конструкцией и внешним видом.
Согласно изобретению, предусмотрено регулирующее устройство для контроля подачи моющей жидкости в
емкость, содержащую моющие изделия, и для регулирования сливного клапана, позволяющее изменять поток
жидкости из емкости во время ее поступления, а также обеспечивать возможность промывки изделий
распылением или мытья в зависимости от того, сливается ли моющая жидкость или частично заполняется
емкостью.
В рамках реализации нашего изобретения в одном из его вариантов мы предлагаем моечную ванну или
камеру для приема посуды и столовых приборов, подлежащих мытью, а также моющую жидкость, такую как
вода. Внутри ванны расположена подставка для посуды, а также подходящее приводное устройство,
предназначенное для взаимодействия с моющей водой, поступающей в ванну, либо для распыления ее через
подставку для ополаскивания посуды, находящейся в ней, либо для подачи ее через подставку со
значительной силой для более эффективного мытья посуды. Приводное устройство для воды расположено
таким образом, что любая из этих операций мытья может быть осуществлена простым регулированием
положения сливного клапана, предусмотренного для ванны.
Предпочтительно, конструкция должна быть такой, чтобы при открытом сливном клапане циркуляционный
механизм воды задействовал воду, подаваемую в резервуар, и распылял ее через решетку, а при закрытом
клапане, позволяющем воде, подаваемой в резервуар, собираться в нем, циркуляционный механизм воды
задействовал скопившуюся воду и с силой проталкивал ее через решетку для более эффективного
промывания.
Предпочтительно, будет предусмотрено несколько источников водоснабжения, причем вода из
соответствующих источников будет иметь разную температуру. Предполагается, что вода более низкой
температуры будет использоваться для некоторых предварительных операций мойки и ополаскивания, тогда
как вода более высокой температуры будет использоваться для окончательной операции очистки, такой как
окончательное ополаскивание. Для самих операций мойки, а также для окончательного ополаскивания
предпочтительно обеспечить резервуар определенным количеством воды из источников. Для этой цели
предусмотрено устройство для измерения расхода жидкости, сообщающееся с источниками воды и с
резервуаром. Для предварительных операций ополаскивания предусмотрено средство для подачи воды в
резервуар независимо от устройства для измерения расхода.
Для управления работой сливного клапана и источниками водоснабжения предусмотрено подходящее
средство, включающее управляемый вручную элемент управления, позволяющее осуществлять операции
мойки и ополаскивания в заданной последовательности, обеспечивая тем самым заданный цикл очистки,
включающий чередование операций ополаскивания и мойки, или же любую из операций очистки можно
выполнять выборочно независимо от остальных операций цикла. Кроме того, предусмотрено средство для
подачи в ванну подходящего моющего средства в зависимости от работы элемента управления, так что
заданное количество моющего средства автоматически подается в ванну для предварительно выбранной
мойки403, 234:
403,234 В данном случае, средства управления также предусмотрены для подачи моющего средства, так что
моющее средство может подаваться для любой или всех операций очистки по желанию, независимо от
автоматического управления.
Для повышения функциональности и улучшения внешнего вида аппарата мы оснастили ванну и ее блок
управления защитным кожухом с дверцами, обеспечивающими доступ внутрь. Верхняя стенка кожуха
снабжена отверстием, через которое можно получить доступ к ванне. Эта стенка также снабжена
углублением, образующим раковину, так что аппарат может использоваться как обычная кухонная мойка или
как механическая посудомоечная машина.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых,
в частности, изображен рисунок.
1
Фиг. 2 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий посудомоечные машины, воплощающие
наше изобретение; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный перспективный вид части машины,
изображенной на Фиг. 1, и иллюстрирует крышку посудомоечной ванны в открытом положении; Фиг. 3
представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий посудомоечную машину, изображенную на Фиг.
1; Фиг. 4 представляет собой план посудомоечной машины, изображенной на Фиг. 1, части которого
разделены для иллюстрации некоторых конструктивных деталей; Фиг. 5 представляет собой схематический
перспективный вид посудомоечной машины, изображенной на Фиг. 1, иллюстрирующий механизмы
управления и контроля, расположенные в соответствии с изобретением; Фиг. 6 представляет собой
увеличенное изображение дозирующего клапана 85, изображенного на Фиг. 5.
Обращаясь к чертежам, мы показали наше изобретение в одном из вариантов применения к посудомоечному
аппарату, включающему в себя как раковину, так и механический механизм для мытья посуды. Как показано
на чертежах 4, посудомоечный аппарат, выполненный в соответствии с изобретением, включает в себя корпус
10, имеющий заднюю стенку 11 и торцевые стенки 12, нижнюю стенку 13 и переднюю стенку 14, снабженные
отверстиями 15, обычно закрываемыми дверцами 16.
Эти двери снабжены подходящими петлями 16а, благодаря которым они могут поворачиваться вокруг
вертикальной оси в открытое и закрытое положения. Стены, как показано на рисунке, имеют подходящую
форму и соединены между собой, образуя практически прямоугольную конструкцию. Стены, как и двери,
изготовлены из подходящего листового материала, такого как сталь, предпочтительно эмалированная, и
закреплены любым подходящим способом, например, сваркой.
Верхняя стенка 17 корпуса, предпочтительно выполненная из одного металлического листа, снабжена в одной
из торцевых частей углублением 18, образующим раковину. Оставшаяся часть верхней пластины выступает
вбок от раковины и снабжена отверстием 19, предпочтительно квадратной формы, предназначенным для
размещения стиральной камеры или бака 20 стиральной машины. Предпочтительно задняя часть верхней
пластины 17 будет иметь форму заднего выступа 17а.
Ванна 20 изготовлена из подходящего материала, например, листового металла, и имеет форму,
обеспечивающую относительно глубокую камеру квадратного сечения. На верхнем крае вертикальных стенок
ванны 20 имеется выступающий наружу фланец 21, который опирается на верхнюю пластину 17 80,
благодаря чему ванна удерживается в вертикальном положении в корпусе 10. Нижняя стенка ванны 20
снабжена множеством (четырьмя) наклонных участков 22, которые наклонены вниз к центру дна. Для ванны
20 предусмотрена съемная крышка 23, которая, как показано на рисунке, снабжена уплотнительным
элементом 24, расположенным на выступе 21 ванны.
Крышка 23, как ясно показано на фиг. 90 1 и 2, образована двумя секциями примерно одинакового размера,
соединенными шарнирами примерно по центральной линии емкости, а также с выступом i Ta посредством
шарниров 23a, так что когда крышка поднята для открытия емкости, эти шарнирные секции могут
складываться друг на друга, поворачиваясь на шарнирах 23a. Следует отметить, что такое расположение
уменьшает размер крышки в открытом состоянии до менее чем 10%.
В закрытом состоянии составляет ровно половину своего прежнего размера.
Это особенно выгодно в случае, если стиральная машина расположена под окном, поскольку открытая
крышка не будет существенно перекрывать доступ света в окно.
Предпочтительно, ванна 20, а также ее крышка 23 будут изготовлены из подходящей коррозионностойкой
стали, которая будет покрыта гальваническим покрытием или эмалью.
Подходящие подставки для посуды в виде ажурных корзин или полок 25 и 26 съемно закреплены в нижней и
верхней частях чаны 20 H 5. Хотя можно использовать любые подходящие подставки для посуды и столовых
приборов, мы предпочитаем использовать подставки ажурной формы, общие контуры которых имеют
приблизительно квадратную форму, чтобы соответствовать квадратной чане 20. Нижняя подставка 25
образована двумя отсеками 27 и 28, последний окружает отсек 27. Внутренний отсек снабжен рядом
перевернутых, деформированных U-образных кронштейнов 29, расположенных по кругу и расположенных на
приблизительно равномерном расстоянии друг от друга.
Эти кронштейны предназначены для поддержки блюд, тарелок, блюдец и тому подобного. Отсек для посуды
28 предназначен для размещения таких предметов, как суповые тарелки, блюда и сервировочные тарелки.
Нижняя полка дополнительно снабжена ручками 30, благодаря которым полку можно легко извлечь из
емкости 20 и установить обратно. Эти элементы 30 также служат для поддержки верхней полки 26.
Верхний радиус, как показано на рисунке (рис. 2 и 3), опирается на элементы 30 нижней стойки 26. Верхняя
стойка снабжена множеством отсеков. Как показано, относительно глубокий отсек 31 предназначен для
небольших плоских предметов; отсек 32 предназначен для чашек и стаканов; и центральный отсек 33
предназначен для чашек, стаканов и тому подобного.
Центральное отделение 833 снабжено шарниром 34 (рис. 3), позволяющим откидывать его в открытое
положение для доступа к нижней полке без извлечения верхней полки из емкости.
Предпочтительно, чтобы провода, образующие обе стойки, были покрыты подходящим достаточно упругим
материалом, например, резиной.
В нижней части резервуара 20 находится подходящее рабочее колесо 50, расположенное таким образом,
чтобы вращаться вокруг оси, практически соосной с вертикальной осью резервуара. Рабочее колесо 50
приводится в движение электродвигателем 51, установленным под нижней стенкой резервуара и имеющим
вал, функционально соединенный с ним.
с рабочим колесом любым подходящим способом.
Двигатель 51 крепится к нижней стенке резервуара с помощью втулки 53. Эта втулка, как показано на рисунке,
опирается на нижнюю стенку и имеет часть, проходящую через центральное отверстие 54, предусмотренное в
стенке. Двигатель крепится к этой выступающей части с помощью рамы 54a, которая крепится к втулке с
помощью радиальных шпилек 54b. Между втулкой 53 и отверстием L5, предусмотренным в нижней стенке
резервуара, предусмотрено подходящее водонепроницаемое соединение 55.
Рабочее колесо снабжено лопастями Oa, которые могут иметь любую подходящую форму, при этом важной
особенностью является то, что лопасти должны иметь такую форму, чтобы моющая жидкость, помещенная в
нижнюю часть емкости, эффективно выбрасывалась вверх и наружу через поддоны 25 и 26 за счет
вращательного движения рабочего колеса. Рабочее колесо будет изготовлено из подходящего материала,
такого как литой алюминий или прессованная сталь.
В нижней части ванны предусмотрено сливное отверстие 56, предпочтительно с сетчатым фильтром, которое
предпочтительно расположено как можно ближе к центральному отверстию 54. С этим сливным отверстием
соединен сливной трубопровод 57, который заканчивается сливным трубопроводом 58, предназначенным для
раковины 18.
Металл нижней стенки, как показано на рисунках 3 и 5, прижимается вниз или иным образом
соответствующим образом формируется для образования корпуса дренажного клапана 60, который имеет
седло клапана 61, соединенное с дренажным трубопроводом 57. Седло клапана 61 выполнено с фланцем 62,
который установлен снизу и прилегает к загнутому внутрь фланцу 63, выполненному на корпусе. Фланец 62
крепится болтами 64 и 75 к фланцу 63 и к сопрягающемуся фланцу 65, предусмотренному на дренажном
трубопроводе 57. Между фланцами 62 и 63 устанавливается соответствующая водонепроницаемая
прокладка.
Взаимодействуя с седлом клапана 61, расположен вертикально внутри корпуса клапана трубчатый клапан 66
диаметром 80, предназначенный для вертикального открытия и закрытия. Предпочтительно, как показано на
рисунке, нижний конец клапана, который входит в зацепление с седлом клапана 85, будет несколько сужен,
при этом седло клапана, конечно же, имеет соответствующую форму для обеспечения сопряжения с
коническим клапаном. Для клапана 66 предусмотрены подходящие вертикальные направляющие штифты 67,
закрепленные в соответствии с выступами 68, выполненными заодно с седлом клапана 61, при этом клапан,
как показано на рисунке (рис. 5), снабжен перфорированными выступами 70 для приема направляющих
штифтов 95. Верхний край трубчатого клапана несколько выступает над седлом клапана 61 и тем самым
обеспечивает переливной канал для очищающей жидкости или другой жидкости, вводимой в ванну 20.
Подходящая сетка 71, как показано на рисунке, расположена над отверстием в ванне, сообщающимся с
корпусом клапана, и закреплена с помощью болтов 64.
В качестве подходящего элемента управления клапаном предусмотрен элемент 105, который, как показано на
рисунке, включает горизонтально расположенный рабочий вал 72, часть которого находится внутри корпуса
клапана 60. Этот вал снабжен кривошипным рычагом или штифтом 73 J 10, взаимодействующим с элементом
74, выполненным заодно с клапаном или иным образом закрепленным на нем, и снабженным отверстием 75
для приема кривошипного штифта 73, благодаря чему клапан может подниматься и опускаться
соответствующим вращением вала 72. Вал 72 выступает из корпуса клапана, где он крепится к подходящему
элементу управления, который будет описан более подробно ниже. 120 Стиральный аппарат снабжен
трубопроводом подачи горячей воды 76 и трубопроводом подачи холодной воды 77. С этими трубопроводами
соединены трубопроводы 80 и 81, которые заканчиваются краном горячей и холодной воды 52,
предназначенным для раковины 18.
Предусмотрены подходящие средства для подачи отмеренных объемов горячей воды.
в резервуар. Для этой цели мы используем дозирующий клапан 85, показанный на фиг. 5 и 6. Подача горячей
воды к дозирующему клапану регулируется с помощью распределительного клапана 86, который также
обеспечивает подачу горячей воды Z5 в резервуар независимо от дозирующего клапана. Как показано на фиг.
5, труба или трубопровод 87 сообщается с трубопроводом подачи горячей воды 76, а через ответвление
трубопровода 88 сообщается с распределительным клапаном 8G. Трубопровод 88 сообщается с поперечным
каналом 90, расположенным в одной стенке клапана 86, который, в свою очередь, сообщается с внутренней
частью корпуса клапана, а также с вертикальным каналом 91. Этот канал 91 сообщается с поперечным
каналом 92, который, в свою очередь, сообщается с трубопроводом 93. Последний трубопровод сообщается с
дозирующим клапаном 85. Клапан 85 сообщается с внутренней частью из резервуара 20 посредством
трубопровода 94. Проход 91 также сообщается с проходом 95, который, в свою очередь, сообщается с
трубопроводом 96. Этот трубопровод 96 соединен с трубопроводом 94, благодаря чему дозирующий клапан
85 обходится стороной. Проход 90 управляется клапаном 97, а проход 91 — клапаном 98. Проход 95
управляется клапаном 100, который приводится в действие клапаном 98 таким образом, что когда клапан 98
открыт, клапан 100 закрыт, и наоборот.
Из вышеописанного следует, что когда клапаны 97 и 98 находятся в положении, позволяющем открыть
соответствующие проходы 90 и 91, горячая вода может течь из подающего трубопровода через трубопровод
87, трубопровод 88, проходы 90 и 91, проход 92 и оттуда непосредственно в трубопровод 93 к дозирующему
клапану 85, и что до тех пор, пока проходы 90 и 91 остаются открытыми, горячая вода может продолжать
поступать к дозирующему клапану.
Дозирующий клапан пропускает через себя заданное количество воды, после чего он перекрывает поток воды
в резервуар. Как показано на рис. 6, дозирующий клапан включает в себя клапанную камеру 113, с которой
трубопровод 93 сообщается посредством прохода 114. Проход 114 сообщается с кольцевым проходом 115,
образованным цилиндрическим элементом 116, свисающим с верхней части стенок, образующих камеру 113.
Этот кольцевой проход, в свою очередь, сообщается с камерой 113.
Под отверстием канала 115 расположена диафрагма 117, на которой закреплен клапанный элемент 118,
взаимодействующий с нижним краем цилиндрической части 116, причем этот край служит седлом клапана
118.
Кроме того, над диафрагмой 117 расположен кольцеобразный элемент 120, снабженный круглым язычком
121, который взаимодействует с цилиндром 116, образуя 70 кольцевое отверстие у входа в камеру 115, где он
сообщается с камерой 113.
Проход 114 также сообщается с камерой 122, расположенной под диафрагмой 117, посредством прохода 123;
внутри этого прохода находится клапан 124. Этот клапан заводится в закрытое положение с помощью
пружины 125, при этом клапан перемещается вниз в закрытое положение и вверх в открытое положение.
Как ясно показано на рис. 5, клапан снабжен продольным каналом, обеспечивающим сообщение 85 между
каналом 114 и камерой 122, даже если клапан закрыт.
В камере 122 расположен регулируемый ограничительный элемент 126, ограничивающий движение
диафрагмы 117 вниз.
Как наглядно показано на рис. 5, закрытая воздушная камера 127 сообщается с камерой 115.
Принцип работы дозирующего клапана следующий: Предположим, что клапаны 97 и 98 открыты, обеспечивая
сообщение между входной трубой 88 и трубопроводом 93, и что клапан 100 закрыт, чтобы перекрыть
трубопровод 95. Тогда горячая вода будет протекать через клапан 86 к дозирующему клапану, где она будет
протекать через канал 114 в кольцевую камеру 115, а оттуда в камеру 113, откуда она будет поступать в
резервуар 20 через трубопровод 94.
Следует отметить, что ограниченное отверстие между камерами 115 и 11,3 дюйма, образованное цилиндром
116 и крутящим моментом 110 121, приводит к возникновению статического противодавления, которое
воздействует на нижнюю поверхность диафрагмы 117 через отверстие, предусмотренное в клапане 124. Это
давление постепенно нарастает в камере 115 122 со скоростью, определяемой размером отверстия в клапане
124, пока в конечном итоге не станет достаточно большим, чтобы преодолеть давление, действующее на
верхнюю поверхность диафрагмы. В результате этого диафрагма перемещает клапан 118 вверх, чтобы войти
в зацепление с цилиндром 116 и тем самым перекрыть поток воды в резервуар. Следует понимать, что
удельное давление воды 125 над диафрагмой 117 будет несколько меньше, чем удельное статическое
давление 1 под диафрагмой в момент закрытия клапана. Это связано с тем, что противодавление в камере
115 и, следовательно, 3,0.
B 6 40132314 установлен для вращения вокруг оси, практически соосной с вертикальной осью камеры клапана
86. Вал 132 выступает из корпуса клапана и проходит вверх внутри корпуса 10 до точки 70, расположенной
рядом с его верхней частью, где предусмотрены соответствующие средства управления. Эти средства
управления, как показано на рисунке, включают пару взаимодействующих конических шестерен 133 и 134,
расположенных под прямым углом друг к другу 75 и обеспечивающих механическое соединение между
вертикальным валом 132 и горизонтально расположенным рабочим валом 135.
Этот вал 135 выступает из передней стенки корпуса 10 и к его 8.
Выступающий конец закреплен на рабочем элементе 136. Очевидно, что при вращении элемента 136
вращательное движение будет передаваться валу 132 и установленным на нем кулачкам 85. Следует
понимать, что кулачки 130 и 131 будут расположены таким образом, чтобы обеспечивать заданную
последовательность работы клапанов 97, 98 и 100 при вращении ручки 136. Предполагается, что L.
Для обеспечения правильной работы кулачков ручка 136 будет вращаться по часовой стрелке, как показано
на рисунках.
Сливной клапан 66, предназначенный для резервуара 20, также приводится в действие валом 132 X. Для этой
цели вал управления клапаном 72 снабжен на своем выступающем конце кривошипным рычагом 137, жестко
закрепленным на валу и соединенным с рабочим штоком 138, который, в свою очередь, прикреплен к
рабочему рычагу 140. Рабочий рычаг шарнирно соединен с неподвижным элементом 141 и закреплен на
штоке 138 в точке между его концами. Между шарнирным концом рычага и точкой крепления рычага к штоку
138 расположен подходящий толкатель 142, который взаимодействует с кулачком 143, закрепленным на
рабочем валу 132. Рычаг 140 смещается в направлении против часовой стрелки 110 с помощью пружины 144,
благодаря чему толкатель 142 прижимается к кулачковой поверхности элемента 143. Этот кулачок 143 имеет
такое положение форма, при которой клапан будет открываться и закрываться в заранее определенных
положениях кулачка и, следовательно, в заранее определенных положениях вала 132.
Вал 1-32 также используется для управления включением двигателя 51, приводящего в движение рабочее
колесо. Для этой цели предусмотрен соответствующий управляющий выключатель 145 для двигателя 51.
Следует отметить, что этот выключатель включен в цепь питания двигателя 51 вместе с соответствующим
выключателем 14G, управляемым вручную. Выключатели 145 и 146 соединены параллельно, так что
двигателем можно управлять с помощью любого из этих выключателей. Давление в цепи питания двигателя
130 в канале 114 больше, чем давление в камере 113 на стороне нагнетания сопла, образованного цилиндром
116 и язычком 121.
Следует понимать, что воздушная камера 127 предотвращает гидроудар в соединительной системе при
закрытии клапана 118.
Клапан 118 останется закрытым до тех пор, пока не спадет давление, действующее на нижнюю поверхность
диафрагмы 117. Для сброса этого давления необходимо закрыть клапан 97 и переместить клапаны 98 и 100 в
такие положения, чтобы установить сообщение между трубопроводами 93 и 96. После такого открытия
клапанов статическое давление воды в канале 114 сбрасывается. В результате статическое давление,
действующее на верхний конец клапана 124 в канале 123, сбрасывается, при этом статическое давление,
создаваемое в камере 122 диафрагмой 117 при попытке вернуться в нейтральное или исходное положение,
преодолевает силу пружины 1256, действующей на клапан 124, после чего клапан открывается. Открытие
клапана 124 устанавливает сообщение между камерой 122 и трубопроводом 128, сообщающимся с
дренажным трубопроводом 57, обеспечивая тем самым быстрое Сброс давления из камеры 122 и быстрое
возвращение клапана 124 в исходное закрытое положение. Следует понимать, что трубопровод 128
сообщается с каналом 123 в такой точке, что при закрытии клапана 124 сообщение со сливом 57 будет
прервано.
Затем дозирующий клапан приводится в состояние, позволяющее измерить еще одно количество воды,
которое необходимо подать в резервуар 20.
Регулируя упор 126, можно заметить, что положение диафрагмы 117, а следовательно, и клапана 118, может
изменяться. Эта регулировка изменяет необходимое перемещение диафрагмы для закрытия клапана 118 и,
следовательно, изменяет количество горячей воды, поступающей в резервуар до закрытия клапана.
Для обхода дозирующего клапана и подачи горячей воды непосредственно в резервуар 20, клапан 98
перемещается для закрытия трубопровода 91, ведущего к каналу 92, а клапан 100 перемещается для
открытия трубопровода 95, благодаря чему горячая вода может течь непосредственно из трубопровода 88
через каналы 90, 91 и 95 в трубопровод 96, а затем через трубопровод 94 в резервуар 20.
Клапаны 97, 98 и 100 приводятся в действие с помощью кулачков 130 и 131, расположенных внутри клапана
86 и установленных на рабочем валу 132, который, как показано на рисунке, простирается от нижнего
проводника соответствующего источника электропитания 141 и далее через проводник 148 и проводник 150 к
одной стороне якоря двигателя, затем через якорь двигателя, проводник 151 и проводник 150.
Проводник 152 подключен к одной стороне переключателя с ручным управлением 143, а с другой стороны
этого переключателя проводник 153 соединен с верхним проводником источника питания 147. Проводник 151,
идущий от цепи якоря двигателя, также соединен с проводником 154, который, в свою очередь, соединен с
одной стороной переключателя управления 145, а другая сторона этого переключателя соединена
проводником 155 с проводником 153, ведущим к верхнему проводнику источника питания 147. Следует
отметить, что в силу вышеуказанных соединений для управления цепью питания двигателя с рабочим
колесом 51 может использоваться любой из переключателей 145 или 146.
Переключатель 145 управляется с помощью кулачка 160, закрепленного на валу 132 и взаимодействующего с
толкателем 161, прикрепленным к рабочему элементу переключателя 162. Кулачок сконструирован таким
образом, чтобы замыкать переключатель 145 для включения питания двигателя 51 и 30, а затем размыкать
переключатель для выключения питания двигателя в заданных положениях вала 132.
Предусмотрены средства для впрыскивания подходящего моющего средства в стиральный бак 20a5 в
надлежащее время во время цикла стирки. Предпочтительно, управление этим средством осуществляется в
соответствии с работой регулятора 136.
Устройство для впрыскивания моющего средства включает в себя подходящий контейнер 165, в который
будет помещено моющее средство, предпочтительно в жидкой форме. Таким образом, это жидкое моющее
средство может быть образовано из раствора любого подходящего моющего средства в воде. Верхний конец
этого подающего цилиндра сообщается с моечным баком посредством канала 166, образованного в верхнем
конце цилиндра, и трубопровода 167, соединяющего канал 166 с баком. Заданное количество раствора из
цилиндра 165 поступает в бак за счет подачи заданного количества воды в нижний конец контейнера. Подача
воды в нижний конец контейнера заставляет раствор в верхней части контейнера протекать через канал 166 и
трубопровод 167 в бак 20.
Для подачи этой отводимой воды в цилиндр 165 вода подается из трубопровода горячего водоснабжения 76 и
регулируется клапаном 170 и измерительным устройством 171.
Как показано на рисунке, клапан 170 соединен с основным трубопроводом 76 посредством трубопровода 87 и
соединенного с ним трубопровода 172, а также с клапаном 170.
1 Клапан 170 соединен с измерительным устройством 171 посредством трубопровода 173. Клапан 170, как
показано на рисунке (рис. 5), снабжен поперечной перегородкой 174, в которой расположено седло клапана,
обычно закрытое клапанным элементом 175, обеспечивающим герметичность соединения между клапанами
172 и 173. Клапан 175 обычно удерживается в закрытом положении с помощью пружины сжатия 176. Клапан
открывается против силы этой пружины с помощью штока управления 177, который, как показано на рисунке,
приводится в действие кулачком 178, расположенным таким образом, чтобы управляться валом кулачка 132.
Шток управления клапаном 177 дополнительно управляется демпфером 180, механически соединенным со
штоком посредством шарнирно установленного рычага 181. Демпфер служит для замедления и
синхронизации закрытия клапана 175. После того, как шток 177 был приведен в действие кулачком 178 для
открытия клапана и освобожден кулачком для закрытия клапана, замедляющее действие демпфера
регулируется регулируемым винтовым клапаном 182. В силу вышеописанной конструкции следует отметить,
что для открытия клапана достаточно просто переместить шток 177, после чего шток 177 может быть
освобожден, при этом клапан удерживается в открытом положении в течение заданного интервала времени
демпфером 180.
Измерительное устройство 171 включает цилиндр, в котором поршень, снабженный двумя головками 183 и
184, расположен таким образом, что совершает возвратно-поступательное движение. Этот поршень обычно
105 смещен к одному концу цилиндра, левому концу, как показано на фиг. 5, с помощью пружины сжатия 185,
расположенной между поршнем 184 и соседней головкой цилиндра. Перемещение поршня 110 влево
ограничено регулировочным винтом 186, определяющим упор. Следует отметить, что двухголовочный
поршень образует три камеры 187, 188 и 189 в цилиндре. Камера 115 187 сообщается с каналом 173, а
камера 189 сообщается с цилиндром моющего средства 165 посредством канала 190. Этот канал, как следует
отметить, сообщается с нижним концом цилиндра 165 посредством канала 191, образованного в верхнем
конце. цилиндра и трубопровода 192, сообщающегося своим верхним концом с каналом 191 и
открывающегося в нижнюю часть цилиндра. Камеры 187 и 188 находятся в постоянной связи посредством
канала 193, предусмотренного в поршне 183. Между камерами 188 и 189 расположен нормально закрытый
канал 194. Этот канал обычно закрыт пружинным клапаном 195, закрывающимся в направлении камеры 188.
Поперечно от цилиндра моющего средства 165 над отверстием трубопровода 192 расположен подходящий
экран 1 U,6 r. Этот экран служит для распределения или дистилляции воды, поступающей по трубопроводу
192, через нижние части моющего средства внутри цилиндра.
Такое распределение поступающей воды особенно полезно, если моющее средство содержит твердый
материал, растворенный в воде f 5, поскольку оно распределяет поступающую воду по всей нижней
поверхности любого твердого материала, который мог бы опуститься на дно контейнера 165.
Описанное выше устройство для впрыскивания моющих средств работает следующим образом:
Предположим, что клапан 170, трубопровод 173, камеры 187, 188 и 189 измерительного устройства 171 и
трубопровод 190 заполнены водой, и предположим также, что шток 177 перемещен влево для открытия
клапана 175 с помощью кулачка 178. В этом случае предполагается, что кулачок сработал таким образом, что
после перемещения штока для открытия клапана он переместился в такое положение, что клапан может быть
впоследствии закрыт с помощью пружины 176 с заданной скоростью, регулируемой демпфером 180.
Когда клапан 175 открыт, вода под давлением поступает в камеру 187 и, таким образом, толкает
двухголовочный поршень вправо, преодолевая силу, приложенную пружиной. Это приводит к тому, что
заданное количество воды из камеры 189 выталкивается вверх по трубопроводу 190 и в нижний конец
цилиндра 165 через канал 191 и трубопровод 192. Эта операция, как было объяснено выше, выталкивает
заданное количество моющего средства из верхней части цилиндра 165 в резервуар через канал 166 и
трубопровод 167.
При перемещении двухголовочного поршня.
Для выталкивания моющего средства из цилиндра 165 поршень 184 откроет отверстие трубопровода 197,
который, как показано на рисунке, сообщается с каналом 166 в цилиндре моющего средства. Это позволит
воде течь из камеры 188 через трубопровод 197 в канал 166 цилиндра моющего средства. Эта вода,
поступающая в канал, будет служить для промывки канала и трубопровода 167 моющего средства, которое
было перенесено в него в результате предварительного поступления порошка в нижний конец цилиндра 165.
Следует понимать, что вода может подниматься вверх из камеры 188 в трубопровод 197 благодаря тому, что
камера 188 находится в постоянном сообщении с камерой 187 через трубопровод 193.
В течение описанной выше операции клапан 175 будет постепенно перемещаться в закрытое положение, и по
истечении заданного интервала времени, определяемого положением демпфера 180, клапан будет закрыт,
чтобы разорвать сообщение между A, подающим трубопроводом 172 и трубопроводом 173, ведущим к
измерительному устройству 171, и тем самым сбросить давление воды, действующее на поршень 183. В
результате этой операции двухголовочный поршень 85 X будет перемещаться влево под действием пружины
185. По мере перемещения поршня влево вода, находящаяся в камере 187, будет вытесняться через
трубопровод 193 в промежуточную камеру 188, а вода из этой камеры будет вытесняться через канал 194
мимо клапана 195 в камеру 189. Таким образом, вода в камере 187 будет перекачиваться в камеру 189 по
мере перемещения поршня. 184 смещается влево, это закроет порт трубопровода 197.
Мы также предоставили подходящие средства для управления устройством для впрыскивания моющего
средства IO@.
устройство независимо от работы ручки управления 136 и кулачка 178.
Для этой цели мы расположили подходящий полый вал 198 вокруг вала 132. На нижнем конце этого вала 132
мы расположили кривошип 200, который функционально соединен с приводным штоком клапана 177
посредством звена 201, благодаря чему при вращении вала 198 штоку 177 передается движение. На верхнем
конце этого вала 198 расположен второй кривошип 202, который приводится в действие с помощью вала 203 с
ручным управлением. Как показано на рисунке, вал 203 снабжен кривошипом 204, который механически
Соседние файлы в папке патенты