Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11773
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403698A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convenfion Dfenh (Ilniftdo f o P hih 1 1091.
403698 g. kv X Mgi V; 9VU,l J G 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1932 г., № 18412
132.
Полная спецификация принята: 29 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к связующим составам или к абразивным изделиям, изготовленным с их
использованием.
Мы, компания THE CARBORUNDUM COMP Ax Y, LIMITED, корпорация, организованная в соответствии с
Законом о компаниях Великобритании 1907-1914 годов и имеющая местонахождение по адресу: Траффорд
Парк Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композициям, в которых резина является существенным компонентом, в
частности, для склеивания абразивных изделий, а также к абразивным изделиям 1,5, склеиваемым такими
композициями.
Некоторые жидкости, такие как бензол или тетрахлорид карбоната, изменяют свойства коагулированной
резины, разбухая ее и образуя желе или «раствор», как его иногда называют. Другие жидкости, такие как
спирт или вода, не оказывают влияния на резину, погруженную в них, но могут быть механически смешаны с
резиной путем замешивания измельченной листовой резины в присутствии жидкости; например, в
тестомесильной машине. Однако количество жидкости, которое можно смешать с резиной, очень мало,
составляя в данном случае 0.
Например, при добавлении воды до 200 % смесь резины и воды несколько «короче», чем чистая резина, но
все еще достаточно твердая. Однако, если замешивание продолжается за пределами предела
смешиваемости, дополнительная жидкость просто остается в чаше миксера и не может проникнуть в твердую
резино-жидкую массу.
Данное изобретение относится к композитам, содержащим каучук и термоотверждаемые жидкости, такие как
фенольные конденсаты, которые не являются обычными.
Нарилв рассматривается как растворитель каучука.
Согласно предыдущему предложению, жидкая фенольная смола смешивается с резиной для уменьшения
количества компонентов до мелкодисперсной формы, в которой резина является непрерывной фазой. Однако
такая композиция может быть слишком нестабильной для наших целей, особенно при высоких пропорциях
смолы. Согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения жидкой или пакетообразной
композиции (например, для абразивных материалов), включающий смешивание с коагулированной резиной
термостойкой жидкости, такой как продукт конденсации фенола, нагревание смеси при температуре ниже той,
при которой она затвердевает, при одновременном перемешивании и продолжение обработки до тех пор,
пока смесь не станет практически текучей. Предпочтительно, при проведении процесса жидкость медленно
добавляется к резине в начале смешивания, и, кроме того, вода может быть смешана с используемой
термостойкой жидкостью.
Согласно еще одной особенности изобретения, процесс включает дополнительный этап выдержки
образующихся текучих смесей для получения крема 70, который относительно богат каучуком. Удобно, что
части отделенного крема дополнительно смешиваются с различными пропорциями фенольного продукта
конденсации для получения композиций с различными относительными пропорциями каучука и фенольных
продуктов конденсации.
В результате основного этапа нагрева смеси в процессе смешивания, например, до температуры 850 °C или
выше, полученная текучая смесь имеет термоотверждаемую жидкость в непрерывной фазе, в результате чего
смесь обладает преимуществом значительной стабильности при 85 °C. Таким образом, изобретение
дополнительно включает жидкую или пастообразную композицию, состоящую из дисперсии каучука в
термоотверждаемой жидкости, такой как продукт конденсации фенола, с водой или без воды.
Согласно данному изобретению, его состав особенно применим для склеивания абразивных изделий. В
производстве абразивов хорошо известно, что как смолистые, так и резиновые абразивные изделия обладают
свойствами, которые ценны для конкретных целей и уникальны сами по себе. Например, практически
отсутствует адгезия между абразивным зерном и резиной, в то время как между абразивными зернами и
смолистыми связующими наблюдается значительная адгезия. Еще одно различие между двумя классами
связующих заключается в том, что смола значительно размягчается при нагревании, в то время как смолы
этого не делают. Таким образом, согласно еще одной особенности изобретения, предлагается абразивное
изделие, содержащее абразивные зерна и связующее вещество, образованное из смеси каучука и
терморазлагаемой жидкости, как указано выше. Таким образом, с помощью этого изобретения можно
обеспечить любое соотношение смолы и каучука, и возможно изготовление абразивных изделий,
характеризующихся желаемыми свойствами двух связующих веществ. Там, где соотношение смолы и каучука
высокое, размягчение связующего вещества под воздействием тепла незначительно или отсутствует, в то
время как адгезия связующего вещества к зерну выражена. Там, где каучук составляет основную часть
связующего вещества, его свойства преобладают, и связующее вещество размягчается под воздействием
тепла, в то время как адгезия между связующим веществом и зерном незначительна или отсутствует, зерно
удерживается путем образования карманов в непрерывной массе каучука. Между этими двумя крайностями
образуется совершенно новый тип связующего вещества, не похожий ни на одно из ранее использовавшихся
связующих веществ.
2
Одно из преимуществ этого процесса изготовления органических абразивов вышеупомянутого типа
заключается в том, что, независимо от соотношения смолы и резины, связующее вещество находится в легко
распределяемом состоянии и имеет консистенцию, подобную мягкому маслу, в котором может удерживаться
абразивное зерно. Дополнительным преимуществом нового связующего вещества является то, что готовое
абразивное изделие более пористое, чем изделие, изготовленное путем измельчения зерна в композитную
листовую резину, поскольку последнее изделие, по сути, представляет собой сплошную массу резины,
заполненную абразивными частицами, в то время как новый процесс обеспечивает сцепление путем
окружения каждого зерна связующим веществом, а затем заставляет эти связующие покрытия слипаться друг
с другом на относительно небольших участках, оставляя значительное пористое пространство по всему
объему изделия.
46 Процесс получения этих связей будет разъяснен знакомому с данной областью техники. При подготовке
композиций, особенно предназначенных для использования в качестве связующих веществ согласно данному
изобретению, было установлено, что если, например, масса листовой резины смешивается с жидким
продуктом фенольной конденсации (так называемой смолой типа «A-sfage»), продаваемым под торговой
маркой «Rednianol AR 540», то можно смешать ее с резиной следующим образом.
Примерно 2 части смолы на 1 часть каучука, тогда как предел смешиваемости воды с каучуком, как указано
выше, составляет всего около % воды, зависящей от содержания каучука.
Другие жидкости, которые также обладают этим свойством, описаны в статье heweinaft 4 r.
Смесь смолы и каучука в пропорции 5, соответствующей пределу смешиваемости каучука и воды, имеет вид,
очень похожий на смесь каучука и воды, за исключением коричневого цвета, придаваемого смолой, по
сравнению с белым цветом, характерным для каучука, смешанного с водой. Дальнейшее замешивание в
присутствии смолы приводит к тому, что смесь смолы и каучука становится мягче и короче, пока, наконец, при
надлежащей настройке условий, как будет описано ниже, твердая масса не распадается на очень мелкие
частицы и не смешивается с жидкостью, образуя пасту.
Примеры приготовления жидких или пастообразных композиций для использования в качестве связующего
вещества приведены в следующем описании, из которого следует дополнительная информация об
изобретении. Первый пример оказался очень удобным, но следует понимать, что существуют и другие
способы.
Как будет подробно описано позже, может быть использовано.
1) ПРИМЕР 1.
900 «Массы коагулированной резины (например, известной как «копченый лист») «разлагаются» любым
удобным способом, таким как последовательное пропускание резины через набор компаундирующих валков
или, что более удобно для этой цели, в тестомесильной машине, такой как миксер J3AkerPerkins. Затем
резиновая масса подвергается длительной обработке в тестомесильной машине, рубашка которой
поддерживается при температуре 850-900 °C, и к ней добавляется смесь приблизительно равных частей воды
и жидкого или фенольного продукта конденсации, например, продаваемого под торговой маркой «Рединанол
AR(-0014)».
Эта «смола» представляет собой красноватую, вязкую, маслянистую жидкость консистенции примерно 10⁵
молассы. Она смешивается с водой в любых пропорциях от 0 до примерно 100 частей воды на 100 частей
смолы. Ее плотность при обычных температурах составляет около 1,16 грамма на кубический сантиметр.
Химический анализ показывает, что она содержит до 120 свободных фенолов, но не вступает в реакцию со
свободными альдегидами. Предполагается, что она представляет собой смесь частичного продукта реакции
фенола и параформальдегида (или какого-либо вещества, выделяющего формальдегид, такого как
гексаметилентранин или параформальдегид), свободного фенола и отвердителя, такого как
гексаметилентранин, который разлагается с образованием формальдегида и аммиака под воздействием
тепла, при этом аммиак действует как отвердитель. способствовать реакции между фенолом и альдегидом, в
результате которой жидкость при нагревании до 125°C сначала густеет, а затем затвердевает, переходя в
неплавкую и нерастворимую «стадию С».
-Пока что целесообразно, но не обязательно, добавлять жидкость медленно. C3 г > 403,698 Пример 2.
Жидкая смола смешивается с измельченной резиной при температуре 100-120 градусов по Фаренгейту до тех
пор, пока масса жидкости не превысит от 1 до 2 раз массу резины, после чего твердую массу можно
превратить в жидкость путем нагревания и смешивания, как и ранее. Если доля резины в этой смеси все еще
слишком высока, содержание смолы можно увеличить путем добавления большего количества жидкой смолы
(которая смешивается с жидким раствором смолы и резины) или путем смешивания твердой смолы с
жидкостью. Или, если предпочтительнее, дополнительную смолу можно добавить в абразивную смесь, как
будет описано позже. Другой процесс, с помощью которого можно изготавливать эти смеси, выглядит
следующим образом:
ПРИМЕР 3.
В 900 граммов копченой листовой резины, измельченной любым удобным способом, смешивают 100 граммов
жидкой смолы, известной под торговым названием Redmanol AR 0014.
Когда смола полностью смешана с резиной, масса заметно размягчена, затем добавляют 60 граммов
бентонита или другого водопоглощающего материала и тщательно перемешивают со смоло-резиновой
смесью. Если добавление смолы и бентонита производилось на валках, то массу затем переносят в
тестомесильный станок, и температуру станка регулируют до 130-1400 °F (1000 °C).
Затем, пока масса перемешивается в миксере, добавляют воду до тех пор, пока ее вес не достигнет 10
граммов (масса смеси увеличится примерно до 2000 граммов). После этого чашу миксера накрывают крышкой
и повышают температуру рубашки.
повышается со скоростью примерно 30 градусов по Фаренгейту.
нагревайте смесь со скоростью 105 в минуту, пока ранее твердая масса не размягчится и, наконец, не
превратится в жидкость. Затем температура рубашки понижается, и жидкость охлаждается до умеренной
температуры, когда ее можно извлечь и просеять, чтобы удалить любые крупные куски резины, которые она
может содержать.
Способ изготовления абразивного изделия с использованием этих связующих веществ в некоторой степени
зависит от соотношения резины и смолы 115 в связующем веществе, а также от способа приготовления
связующей смеси.
Абразивные изделия обычно содержат от 4 до 20% абразива, и эти соединения в этом отношении ничем не
отличаются от других. В качестве примеров того, как может быть осуществлен процесс изготовления
абразивного изделия, приводятся следующие примеры, которые носят исключительно иллюстративный
характер и не предназначены для ограничения изобретения. ПРИМЕР А.
Однородная жидкая смесь, состоящая из 9 частей резины, 11 частей смолы и примерно 10 частей воды,
готовится, как описано выше, в объеме 130 (примерно 2 или 3 кубических сантиметра за раз) на ранних
стадиях процесса, поскольку при слишком быстром добавлении резина имеет тенденцию расслаиваться на
шарики, для образования которых требуется длительное ожидание. По мере продолжения процесса можно
добавлять все большее количество жидкости, и температуру можно постепенно снижать до 30-35 °C к тому
моменту, когда смесь будет состоять из равных частей резины и жидкости. Затем добавление жидкости и
замешивание продолжаются до тех пор, пока соотношение жидкости к резине по весу не станет
приблизительно 2 к 1. Резина в смеси становится очень короткой и довольно мягкой. Затем чашу миксера
накрывают, чтобы температуру можно было повышать по всей смеси со скоростью около 3 °C в минуту. По
мере повышения температуры масса становится мягче и короче, пока, наконец, При температуре около 9-100
°C он становится жидким и его можно разливать.
Под микроскопом полученная жидкость выглядит как практически однородная смесь жидкости и мелких
частиц резины. Однако она настолько нестабильна, что, если оставить ее без перемешивания примерно на 24
часа или более, на смеси образуется «крем», относительно богатый резиной (примерно 70 частей резины к 30
частям смолы), который можно снять. Этот крем, который точнее можно описать как масло, имеет
консистенцию густой пастели и, по-видимому, состоит из очень мелкодисперсных частиц резины, смоченных
смесью смолы и воды. После промывания водой смолу можно удалить, при этом цвет меняется с коричневого
на кремовый или даже белый, в зависимости от тщательности удаления смолы. Если вместо уменьшения
доли смолы желательно ее увеличить, пасту можно смешать с большим количеством жидкой смолы по мере
необходимости.
Ещё один способ изменения пропорции каучука — смешивание каучуковой смолы с водой с минеральным
латексом или другой дисперсией каучука в воде.
Как видно, начиная с этой пасты и либо экстрагируя ее водой для снижения содержания смолы, либо
добавляя дисперсию каучука в воду, а.
Можно создавать смеси, содержащие от 0 до % смолы, на основе резины и смолы. Также возможно, путем
добавления большего количества смолы в пасту (жидкой или твердой), увеличить содержание смолы с 3800
% до практически 100 % от массы пасты.
В качестве альтернативного метода получения смеси, в которой соотношение смолы и каучука превышает
единицу, можно использовать следующую процедуру.
403,6 (Пример 3, 98) К 20 частям этой смеси добавляют 1 часть оксида магния и 4,5 части серы, смешивая их
с водой до получения пасты. Затем 90 частей абразивного зерна смешивают с 9 частями 10%-ного раствора
ацетата свинца в воде, после чего добавляют связующую смесь и тщательно перемешивают. Затем зерно и
связующую смесь помещают в тигель и сушат, например, около 15 часов (в течение ночи) при температуре
около 1500 градусов по Фаренгейту. Высушенную, слабосвязанную смесь затем измельчают и просеивают
через сито с размером ячейки около 8 меш, чтобы удалить крупные комки, прессуют в желаемую форму,
например, при давлении около 3000 фунтов на квадратный дюйм, а прессованное изделие вулканизируют или
отверждают путем нагревания до температуры около 3200 градусов по Фаренгейту в течение примерно 12
часов.
(Этот процесс более подробно описан в спецификации № 360482) ПРИМЕР B
Смесь, содержащая 30 частей резины на 70 частей смолы, готовится, как описано выше в Примере 2. Затем 8
частей этой смеси по весу тщательно смешиваются с 90 частями абразивного зерна, и влажная смесь
«высушивается» с периодическим перемешиванием при температуре около 9200 градусов по Фаренгейту до
тех пор, пока смола не загустеет до такой степени, что смесь станет липкой и клейкой. К этой смеси теперь
добавляют 3 части измельченного кремня, 2 части потенциально реакционноспособной сухой полимерной
конденсационной смолы (например, известной под торговым названием «Redmanol CRL 0214») и 1 часть
серы. Кремень, «Redmanol» и сера, будучи сухими порошками, уменьшают липкость смеси и в то же время
равномерно и надежно прикрепляются к абразивным зернам благодаря адгезии резиновой смолы.
Таким образом, смесь легко распределяется и легко формуется. Затем ее формуют, прессуют под давлением
около 2000 фунтов на квадратный дюйм, извлекают из формы и отверждают при температуре около 3200
градусов по Фаренгейту в течение 12 часов.
ПРИМЕР С. Части смеси, содержащей 30 частей резины и 70 частей смолы, тщательно смешиваются с 90
частями абразивного зерна, и смесь высушивается, как описано выше, до тех пор, пока смесь не приобретет
подходящую консистенцию. Затем ее формуют, прессуют и вулканизируют, как и прежде. Поскольку
вулканизирующий агент не добавляется, это соединение относительно эластично, поскольку мягкий каучук,
присутствующий в составе смолы, снижает жесткость затвердевшего соединения.
Некоторые оксиды металлов широко используются в качестве наполнителей или компонентов компаундов в
резиновой промышленности. Некоторые из них могут быть полезны в качестве связующего вещества для
резины и смолы, в то время как другие оказывают на смолу вредное воздействие. Например, было
установлено, что оксид магния или оксид железа, продаваемые для компаундирования резины, оказывают
благотворное воздействие на абразивы, связанные только с фенольными конденсационными смолами, а
также на абразивы, связанные с резино-смоляными смесями, описанными выше. Другие наполнители,
которые, по-видимому, химически инертны по отношению к смолам, такие как, например, измельченный
кремень или карбид кремния, также полезны для некоторых применений, поскольку они, по-видимому,
упрочняют и укрепляют связь.
Хотя в приведенных выше примерах мы указали конкретные материалы, мы не подразумеваем, что будем
ограничиваться только этими материалами или точными деталями описанных процессов. В тех случаях, когда
добавление воды не предполагается, мы можем, например, использовать вместо упомянутой выше смолы,
являющейся продуктом конденсации жидкого фенола (смешиваемой с водой), продукт конденсации фенола
на стадии, известный под торговым названием "Durite No 270" (продукт конденсации фенола и фурфурала)
или известный под торговым названием "Redmanol AR-540", или мочевино-формальдегидную смолу на
жидкой стадии. В качестве альтернативы мы можем растворить потенциально реакционноспособную смолу в
подходящем растворителе и смешать ее с каучуком, как описано в Примере 2.
Опять же, виды и количество наполнителей или компонентов компаундирования могут варьироваться. Если
требуется эластичное соединение, соотношение серы к каучуку может быть уменьшено или сера может быть
полностью исключена. Кроме того, точные этапы процесса не обязательно соблюдать, например, в Примере 3
бентонит может быть добавлен до, а не после смолы, или смола и бентонит могут добавляться попеременно.
Аналогично, в Примере 1 мы можем смешать смолу и воду и добавить это к каучуку, затем смешать каучук и
смолу, а затем добавить воду.
Аналогично, для процессов изготовления абразивных изделий точный порядок добавления ингредиентов не
имеет первостепенного значения, хотя в большинстве случаев удобнее следовать указанному порядку.
Описанные процессы позволяют формировать градуированные связующие композиции в зависимости от
пропорций каучука и смолы, а также создавать градуированную серию абразивных изделий, которые
отличаются друг от друга в соответствии с соотношением пропорций каучука и смолы в связующем веществе,
а также соотношением связующего вещества к зерну. Например, в одной серии абразивных изделий размеры
зерен могут быть одинаковыми для каждого изделия серии; каучуковые карбидные каучуки, которые будут
проходить через сито, но через сито, содержащее фенольную конденсационную смесь, для описанной цели.
6 Жидкая или пастообразная композиция (например,
образовано (посредством процесса, заявленного в любом из предыдущих пунктов), включающего
диспергирование каучука в гелеобразующей жидкости, такой как продукт фенольной конденсации, с водой или
без нее.
7 Жидкая или пастообразная композиция, как заявлено в пункте 1, включающая приблизительно 75 частей
вулканизируемого каучука и 2 части жидкой смолы, полученной в результате конденсации фенола.
8 Жидкая или пастообразная композиция, как заявлено в пунктах 6 или 7, включающая бен 80 тонит или
другой водопоглощающий материал.
9
Абразивное изделие, содержащее абразивные зерна и связующее вещество, образованное для них составом,
как заявлено в любом из предыдущих пунктов 6-S. 85 В качестве изделия, серия термоупрочняемых,
практически однородных жидкостей, включающая множество единиц, каждая единица которых содержит
резину, термоупрочняемую жидкость и воду, причем пропорции 90 являются постоянными для каждой
единицы, но различаются от одной единицы к другой, так что охватывают весь диапазон от 0 до 1000. /% до
100 % резины на основе резины и термоотверждаемой жидкости 9,5 11 В качестве изделия, серия
шлифованных абразивных изделий, каждое из которых содержит абразивные зерна, связанные
термоотверждаемой предварительно жидкой смесью резины и термоотверждаемой жидкости, причем
изделия этой серии отличаются друг от друга соотношением резины к термоотверждаемой жидкости в
связующем веществе и соотношением связующего вещества к зерну.
12 Способ изготовления абразивного изделия 105, включающий смешивание абразивных зерен со связующим
веществом, образованным из смеси каучука, вулканизирующего агента и жидкого продукта конденсации
фенола, и вулканизацию путем термической обработки для вулканизации каучука 110 и упрочнения продукта
конденсации фенола.
13. Жидкая или пастообразная композиция, предназначенная для склеивания абразивов, в основном, как
описано здесь 115 14 Способ получения жидкой пастообразной композиции, предназначенной для склеивания
абразивов, в основном, как описано.
Абразивный материал, в значительной степени соответствующий описанному здесь образцу 120.
16 Способ формирования связанного абразива в основном описан в настоящем документе.
Дата: 29 июня 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C
1.
Размер облигации может составлять пять процентов.
по весу по сравнению с весом абразивных зерен для каждого изделия серии. Однако доля резины в
связующем может варьироваться от 0 до 100 процентов (остальное — смола) от одного изделия к другому в
каждой серии. Абразивные изделия, в которых связующее полностью состоит из резины, характеризуются
размягчением связующего под воздействием тепла при шлифовании; то есть связующее обладает
термопластичными свойствами. Изделия, в которых связующее полностью состоит из смолы,
характеризуются сильной адгезией связующего к зерну, которая практически не изменяется под воздействием
тепла при шлифовании.
Другая серия абразивных изделий может характеризоваться зернами размером тридцать меш и содержанием
связующего вещества восемь процентов в случае каждого изделия этой серии, при этом состав связующего
вещества варьируется от 100 процентов каучука и 0 процентов смолы до 0 процентов каучука и 100 процентов
смолы.
Таким образом, может быть изготовлен набор абразивных изделий, включающий множество серий, подобных
описанным выше.
Это позволяет оператору, имеющему в своем распоряжении такой набор абразивных материалов, с высокой
точностью выбирать желаемый тип шлифовки.
Следует понимать, что жидкая или пастообразная композиция согласно данному изобретению, хотя и
предназначена в первую очередь для склеивания абразивов, может использоваться и для других целей,
например, в качестве термоотверждаемой композиции, в частности, для целей склеивания.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403699A
[]
P T E-T So /E of CI O
i _', ПАТЕНТ Sv-,t-C Ti-& li Дата подачи заявки: 29 июня 1932 г. № 18421 / 32.
Фотография слева: 2 июня 1933 года.
Завершено: 29 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,699 Усовершенствования в производстве коробок и связанные с ним аспекты.
Я, Эндрю М. Энн К. Ар П. Эрн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайбери, 182, Эвелл
Роуд, Сурбитон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве коробок, в которых две стороны и дно,
а в некоторых случаях и верх, соединены с помощью гибких металлических полос, расположенных вдоль
противоположных сторон элементов коробки, так что дно и две стороны, с крышкой или без нее, могут быть
согнуты в форму коробки, и так что можно легко добавить две дополнительные торцевые части для
завершения изготовления коробки.
В ящиках такого типа, как известно, используются металлические полосы, имеющие ряд одинарных полос с
одной или обеих сторон, которые предназначены для того, чтобы проникать в волокна ящика и таким образом
скреплять их вместе.
Согласно настоящему изобретению, полосы bvldino имеют зубцы вдоль одной стороны, предназначенные для
прокалывания досок или других материалов, образующих боковые, верхнюю и нижнюю стороны. В плоскости,
перпендикулярной плоскости зубцов, расположена средняя часть полосы, и согласно настоящему
изобретению эта часть располагается на всей своей ширине на элементах, которые она соединяет вместе,
либо снаружи коробки, либо внутри.
В одном из вариантов исполнения к средней части примыкает второй ряд зубцов, расположенных в той же
плоскости, что и средняя часть, и предназначенных для прокалывания торцевых досок и удержания их в
положении под прямым углом к остальной части коробки.
При такой конструкции не требуется делать косые срезы длиной 4 дюйма в полосе в местах ее изгиба по
углам коробки.
В альтернативном варианте к средней части примыкает боковая часть с гладкими краями, расположенная в
плоскости под прямым углом к средней части (A45). Эта боковая часть может быть изогнута либо в том же
направлении, что и зубья на другой стороне средней части, либо в противоположном направлении.
f) В первом случае, когда зубья проталкиваются сквозь доску снаружи, гладкая наружная часть будет
располагаться напротив края доски, а глубина зубьев и гладкой наружной части такова, что они выступают
над поверхностью доски, на которой крепится полоса, и торцевая доска, которая должна быть собрана с
другой, входит в зацепление своими кромками между гладким краем и зубьями; Или, если торцевая доска
слишком толстая, чтобы располагаться на расстоянии 60 между ними, выступающие концы зубцов будут
прокалывать ее края. В качестве альтернативного варианта, край доски, к которой сначала крепится полоса,
может быть прорезан, так что части его края прилегают к гладкой внешней части полосы, а другие части
отстоят от нее. Торцевая доска будет иметь соответствующие выступающие части для зацепления с
прорезанными частями первой доски. Если же гладкая внешняя часть полосы согнута в противоположную
сторону от средней части относительно зубцов, то торцевые доски могут удерживаться различными
способами. В одном из вариантов на средней части формируется 75 выступ или фланец, образующий с
внешней частью канавку для удержания торцевой доски; или канавка может быть образована путем загибания
вверх частей полосы между зубцами так, чтобы они располагались параллельно загнутой внешней части.
Части между зубцами будут располагаться внутри торцевых досок, а загнутый внешний край полосы —
снаружи.
В другом варианте средняя часть полосы имеет одну ширину внизу и вверху коробки и другую ширину на двух
противоположных сторонах коробки, так что внешняя часть при изгибе располагается в разных плоскостях в
разных частях коробки, а торцевые доски в собранном виде удерживаются внешними частями частично
снаружи и частично внутри.
В модификации вышеупомянутой конструкции зубцы вдоль частей 95 полосы, имеющей более широкую
среднюю часть, повернуты в ту же сторону средней части, что и гладкая внешняя часть, и в этом случае более
широкие части средней части лежат за пределами коробки 100, а более узкие части — внутри нее.
Коробку можно запереть, скрепив концы каждой полоски с помощью плоской металлической полоски,
продетой по диагонали через угол коробки через два паза 105, образованных по одному у каждого конца
полоски коробки 403699, при этом концы запирающей полоски скрепляются. В качестве альтернативы вместо
скрепленной полоски можно использовать проволоку, концы которой скручиваются вместе и герметизируются.
Дата: 29 июня 1932 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коробок и связанные с ним аспекты.
Я и Рнв М.И.Т.Т.С.К.А.П.Эн, проживающие по адресу: Фассетт-роуд, 15, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей,
ранее проживавшие по адресу: Хайбери, Эвелл-роуд, 182, Сурбитон, графство Суррей, — подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к изготовлению коробок, в которых заготовка коробки включает три или
четыре панели коробки (например, две противоположные стороны, дно и, при желании, также верх),
расположенные плоско, в линию и шарнирно соединенные между собой с помощью гибких металлических
полос с фланцами, расположенных вдоль длинных сторон заготовки и закрепленных на различных панелях
заготовки зубцами, образованными на полосе, причем фланцы полос служат для удержания двух торцевых
панелей, необходимых для завершения коробки. Когда заготовка сложена в форму коробки, настоящее
изобретение относится, в частности, к формированию металлических полос с фланцами, используемых при
изготовлении этих коробок.
Согласно настоящему изобретению, фланцы сформированы на полосе в таких положениях, что торцевые
панели коробки входят в зацепление с фланцами как снаружи, так и с внутренней стороны торцевых панелей.
Ряд вариантов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на
которых на фиг. 1 в перспективе показана одна из форм полосы.
На рис. 2 представлен фрагментарный перспективный вид в увеличенном масштабе угла коробки,
скрепленной полосой, показанной на рис. 1.
На рис. 3 в перспективе показана модифицированная форма полоски; на рис. 4 — фрагментарный
перспективный вид в большем масштабе угла коробки, скрепленной полоской, показанной на рис. 3; а на рис.
5, 6 и 7 представлены перспективные виды других модифицированных форм полоски.
На фиг. 1 показан ряд зубцов 1, D, предназначенных для прокалывания двух боковых панелей, нижней и
верхней панелей коробки, расположенных вдоль одного продольного края полосы. Участки другого
продольного края полосы G, попеременно большей и меньшей ширины, загнуты кончиками, образуя
попеременно фланцы 2 и 3 большей и меньшей глубины соответственно. Более глубокие фланцы 2
предназначены для зацепления с торцевой панелью с внутренней стороны, а более мелкие фланцы 3 — с
указанной торцевой панелью 65 с внешней стороны. Средняя часть полосы, состоящая из узких частей 4,
прилегающих к фланцам 2, и широких частей 5, прилегающих к фланцам 3, предназначена для того, чтобы
располагаться всей своей шириной на элементах, с которыми она шарнирно соединена, как показано на фиг.
2, где 6 — одна боковая панель, а 7 — нижняя панель коробки.
На рис. 2 также показано, как одна торцевая панель 8 крепится изнутри фланцами 2 75, а снаружи —
фланцами 3. Следует понимать, что другая боковая панель, верхняя панель и другая торцевая панель (не
показанная на рис. 2) крепятся аналогичным образом, как и панели 6, 7 80 и 8. При таком расположении не
требуется делать сквозные выемки в полосе в местах ее изгиба по углам коробки.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
3 и 4. Оба продольных края полосы 5 загнуты вверх, образуя участки 2'1, 31, которые прерываются только
косыми выемками 91 в местах загиба полосы по углам собранной коробки. Зубцы 11 вырезаны из части 101
полосы между фланцами 2l,:P Рис.
4 На рисунке показано, как полоса крепится с помощью своих зубцов 1i к боковой панели 61 и нижней панели
71, а также как фланцы 21, 31 входят в зацепление с каждым краем торцевой панели g 81 как с внутренней,
так и с внешней стороны.
В этой конструкции вся ширина средней части 101 полосы опирается на элементы, которые она соединяет
шарнирами.
На рис. 5 показана модифицированная форма полосы, аналогичная показанной на рис. 1 и 2, за исключением
того, что зубья 111 сформированы из основной части полосы между ее краями, а не вдоль одного
продольного края. Зубья 111 предпочтительно вырезаются и загибаются вниз до того, как фланцы 911
загибаются вверх.
Полоска, показанная на рис. 5, крепится к панелям коробки таким же образом, как показано на рис. 1. Как и в
случае с полоской, показанной на рис. 1, в этой форме полоски не требуется делать косые срезы.
На рис. 6 показана еще одна модифицированная форма полосы, в которой зубья 1111 вырезаны вдоль одного
продольного края таким образом, чтобы попеременно зацепляться с внутренней и внешней сторонами
торцевой панели.
3 Полосы по п. 1, в которых фланцы входят в зацепление с внутренней и внешней сторонами одной и той же
кромки торцевой панели.
4 Полосы, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которых зубцы образованы из тела полосы
между ее продольными краями.
Полоски, как указано в любом из пунктов 1-3, в которых зубцы вырезаны или сформированы вдоль одного
края полоски.
6 Полосы по п. 1 или 2, в которых части полосы, загнутые вверх для образования фланцев, имеют как
большую, так и меньшую ширину.
7 Полосы по п. 1, в которых вдоль одного края каждой полосы вырезаны зубцы, а участки полосы между этими
зубцами загнуты вверх, образуя фланец или фланцы для соединения с внутренней стороной торцевой
панели.
8 Полосы по п. 2, в которых чередующиеся фланцы на каждой полосе предназначены для соединения с
противоположными кромками торцевой панели с одной и той же стороны.
9 Полосы, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, в которых фланцы выступают в направлении,
противоположном зубьям.
Дата: 2 июня 1933 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, Бримс Билдингс, 6, Лондон, E C 4.
Соседние файлы в папке патенты