Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11773
.pdf
точки, расположенной вблизи оси стойки, в результате чего эффективная жесткость рычага под нагрузкой
значительно возрастает по мере приближения точки приложения нагрузки к ударной поверхности к оси стойки.
Максимальное отклонение рычага под заданным усилием на ударной поверхности происходит, когда нагрузка
прикладывается к крайнему внешнему концу рычага, а отклонение практически незначительно, когда та же
нагрузка прикладывается к ударной поверхности вблизи оси стойки.
Корпус станины включает в себя литую деталь 85, имеющую плоскую опору режущего блока, установленную
на полой колонне, которая скользит в расширенном отверстии рамы. Расширенная часть рамы снабжена
выступающими в стороны выступами, внутри которых расположены втулки, поддерживающие винтовые валы,
идущие вверх практически параллельно оси полой колонны и равномерно расположенные по бокам от нее.
Верхняя часть 95 каждого из валов имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой, закрепленной болтами в
отверстии в нижней части станины, тем самым поддерживая станину в положении над рамой. Опора
режущего блока 10G несет деревянный режущий блок, практически идентичный по размерам, который
надлежащим образом закреплен к нему болтами, входящими в зацепление с зажимными элементами блока.
Передние части станины 105, включая блок, расположены близко к плоскости осей указанных винтовых валов,
но задние части станины свободно простираются к оси стойки и выступают за центральные части 110 Рама
Таким образом, видно, что передние части станины в значительной степени жестко закреплены и защищены
от деформации во время операций приложения давления, тогда как задние или выступающие части станины
имеют меньшую жесткость и подвержены деформации в направлении вверх под давлением,
прикладываемым прижимным рычагом. Станина снабжена ребрами жесткости, которые проходят от полой
колонны по диагонали через нижнюю сторону опоры режущего блока до углов станины, а также другими
ребрами, идущими от первых упомянутых ребер к боковым сторонам блока. Указанные ребра
сконструированы и расположены таким образом, что свободно выступающая часть станины в значительной
степени жестко закреплена в точках, равноудаленных от оси стойки, при этом эффективное поперечное
сечение станины увеличивается по толщине со стороны:
Станина, расположенная ближе всего к стойке, обеспечивает максимальное усилие вблизи полой колонны.
Конструкция станины относительно рычага прижимного механизма такова, что под нагрузкой она остается
практически жесткой, когда предел текучести рычага максимален, и по мере увеличения предела текучести
рычаг становится жестче, в результате чего для заданного хода рычага прижимного механизма давление,
приложенное, например, к матрице, установленной на режущем блоке, будет практически постоянным для
любого положения матрицы на станине. Например, когда матрица расположена на блоке вблизи оси полой
колонны, и рычаг прижимного механизма приводится в положение, в котором он перекрывает матрицу и
станину, и совершает возвратно-поступательное движение, рычаг зацепляется вблизи своего внешнего конца
и под нагрузкой подвергается практически максимальному прогибу, в то время как станина остается
практически жесткой. С другой стороны, если матрица размещена на режущем блоке рядом с ее внутренним
краем, станина под нагрузкой подвергается практически максимальному прогибу, в то время как рычаг
прижимного механизма зацепляется вблизи оси стойки и, следовательно, подвергается лишь
незначительному прогибу. Таким образом, для различных положений матрицы вдоль станины При резке
станины на разных расстояниях от оси стойки отклонения под действием сил, приложенных к прижимному
рычагу и станине во время работы станка, стремятся уравновесить друг друга, то есть общее перемещение
трех элементов, взаимодействующих с противоположными сторонами матрицы, стремится оставаться
постоянным.
Кроме того, если матрица последовательно располагается на режущем блоке в разных точках,
равноудаленных от оси стойки, и в этих положениях матрица будет взаимодействовать с одной и той же
частью прижимного рычага, то последовательные отклонения станины и рычага будут практически
одинаковыми. Следовательно, сумма 4 отклонений частей рычага и станины, взаимодействующих с
матрицей, будет практически одинаковой для любого положения матрицы на режущем блоке. Таким образом,
давление, приложенное к матрице, и, следовательно, проникновение матрицы в режущий блок будут
практически одинаковыми для всех положений матрицы на блоке при заданном положении станины по высоте
относительно рамы.
Предусмотрены средства для регулировки высоты станины и режущего блока относительно рамы или
прижимного рычага, позволяющие регулировать глубину резания или проникновение матрицы в блок. С этой
целью к каждому из указанных винтовых валов прикреплена шестерня, и две шестерни расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать с червяками, закрепленными на горизонтальном валу, вращаемом
маховиком. Упомянутый вал проходит через отверстия в раме и через пазы в полой колонне, причем пазы
удлинены, чтобы обеспечить зазор для вала при перемещении полой колонны вверх или вниз вместе со
станиной. Вращение маховика против часовой стрелки приводит к подъему станины и режущего блока и
наоборот.
Для выравнивания литой поверхности станины относительно рычага пресса 75 предусмотрено средство для
регулировки вала относительно одного из червяков. С этой целью рабочее соединение между этим червяком
и валом включает в себя кольцо, которое окружает 8 внешний конец вала и свободно соединено с червяком
посредством зацепляющихся выступов. Кольцо крепится к валу штифтом, который может быть вставлен в
любое из нескольких отверстий на конце 85 вала. При сборке машины или при корректировке положения
станины, станина выравнивается путем вращения указанного вала, в результате чего один червяк и
соответствующая шестерня, зацепляющаяся с ним, поднимают или опускают правую сторону станины, при
этом указанное кольцо отсоединяется от червяка, к которому оно может быть соединено в данный момент, так
что червяк не будет эффективен для изменения положения.
левую сторону станины. Затем хомут g 5 перемещается вдоль вала до тех пор, пока выступы вала и червяка
не войдут в зацепление, и Din вставляется в ближайшее отверстие, таким образом фиксируя червяк на валу в
рабочем положении, при этом станина находится в выровненном положении. Благодаря такой конструкции
оба червяка расположены таким образом, чтобы поднимать или опускать станину с помощью шестерен,
сохраняя ее горизонтальное положение, но в то же время избегая любой вероятности заклинивания деталей,
которое затруднило бы подъем или опускание станины. Станина блокируется от движения вниз собачкой,
установленной на шпильке ff W на раме станка. Собачка расположена таким образом, чтобы зацепляться с
круглой рейкой на внутреннем конце последнего упомянутого вала и обычно принудительно входит в
зацепление с рейкой с помощью пружины. Предусмотрен рычаг 1 i 5 для освобождения собачки, когда
необходимо изменить положение станины. Этот рычаг свободно установлен на валу и снабжен плоской
кулачковой поверхностью и изогнутой кулачковой поверхностью, предназначенной для зацепления со
штифтом на собачке. Вращение рычага по часовой стрелке приводит к тому, что собачка выводится из
зацепления с зубчатой рейкой и удерживается вне зацепления до тех пор, пока рычаг находится в переднем
положении. Перемещая рычаг вперед на небольшой угол, первая кулачковая поверхность приводит в
действие механизм, освобождающий собачку и удерживающий ее вне положения блокировки, так что ручное
колесо I можно вращать 403, 7 10 403,710 для подъема или опускания станины по высоте прижимного рычага.
В некоторых случаях машина может заглохнуть из-за неправильной работы, в этом случае рычаг прижима
обычно находится в нижнем положении своего хода и оказывает огромное давление на станину. Когда это
происходит, детали могут быть настолько деформированы, что становится трудно вращать вышеупомянутое
маховик. Чтобы преодолеть это затруднение, рычаг имеет такую форму, что его можно использовать для
приложения значительной силы к упомянутому выше валу, чтобы освободить станину. С этой целью рычаг
снабжен собачкой, закрепленной на штифте, установленном на рычаге, и обычно прижимаемой к уже
упомянутой круглой рейке пружиной. Однако эта собачка обычно удерживается вне положения зацепления с
рейкой изогнутой кулачковой поверхностью на раме, которая входит в зацепление со штифтом на собачке,
удерживая собачку в нерабочем положении. Когда рычаг поворачивается наружу на угол около 130°, штифт
только что упомянутой собачки перемещается за кулачковую поверхность на раме, и только что упомянутая
пружина прижимает собачку в нужное положение. Зацепление с круговой зубчатой рейкой обеспечивает
соединение между рычагом и валом, благодаря чему вал может вращаться; упомянутая выше собачка
удерживается в нерабочем положении фиксатором на рычаге. Рычаг имеет сравнительно большую длину, и,
следовательно, к валу может быть приложена значительная сила для снятия давления с опоры и других
частей, включая уже упомянутые шестерни и червячные передачи.
После снятия давления и установки станины в рабочее положение рычаг поворачивается назад, и плоская
кулачковая поверхность на раме входит в зацепление со штифтом второй собачки, выводя собачку из
зацепления с зубчатой рейкой. При дальнейшем перемещении рычага назад штифт первой собачки
опускается с плоской кулачковой поверхности рычага, позволяя первой собачке вернуться в зацепление с
зубчатой рейкой и зафиксировать станину в нужном положении. Следует отметить, что при нормальных
условиях регулировки высоты станины при небольшом перемещении рычага вперед обе собачки
удерживаются в разъединенном положении относительно зубчатой рейки кулачковыми поверхностями. Рычаг
снабжен подпружиненным плунжером, который может быть зафиксирован выступом на раме станка для
удержания рычага в заднем положении, в котором станина жестко фиксируется к раме, или для удержания
рычага в слегка повернутом положении, когда обе собачки освобождены от зубчатой рейки.
Для облегчения работы с листовым материалом машина снабжена желобом, расположенным на раме между
стойкой и станиной, при этом выступающая часть станины обеспечивает достаточный зазор, так что
значительное количество материала может быть размещено в желобе вне зоны досягаемости оператора,
который может работать с частью материала, протянутого по внутренним краям блока на его верхнюю
поверхность, при этом материал удобно удерживается в нужном положении зажимным устройством. Как
указано выше, стойка установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в раме.
Для облегчения установки стойки в станок и обеспечения удобного извлечения стойки при необходимости,
подшипники 80 для стойки сконструированы и расположены таким образом, что стойку можно вставлять или
извлекать, не затрагивая другие части станка. С этой целью нижний конец стойки проходит через подшипник
85, выполненный в выступе на верхней части рамы, и около своего верхнего конца с одной стороны соединен
с полукольцевым подшипником, который расположен таким образом, чтобы воспринимать боковое усилие
стойки под нагрузкой 9g, вызванной работой прижимного рычага на обрабатываемом изделии. Крайний
верхний конец стойки уменьшен в размерах, образуя цилиндрический элемент. Этот цилиндрический элемент
соединен подшипником 9, выполненным в виде крышки, расположенной на крайнем верхнем участке рамы.
Поскольку большая часть боковой нагрузки, которой подвергается стойка, приходится на полукольцевой
подшипник, периферия цилиндрического элемента срезается или облегчается со стороны, удаленной от
прижимного рычага, так что он входит в зацепление со стенками отверстия в подшипнике крышки только в его
передних частях. Этого достаточно, учитывая, что подшипник на верхнем конце стойки необходим только для
поддержания веса стойки и прижимного рычага в течение нескольких раз, поскольку прижимной рычаг не
находится под нагрузкой. Преимуществом этой конструкции является то, что облегчение цилиндрического
элемента уменьшит трение между ним и крышкой, тем самым уменьшая усилие, необходимое для поворота
стойки при перемещении прижимного рычага над режущим блоком вокруг оси стойки.
Подшипник крышки установлен на седле, снабженном коническими боковыми стенками, при этом крышка
удерживается в положении 120 с помощью двух клиньев, которые вдавливаются между боковыми стенками
центрального ребра крышки и коническими боковыми стенками. При первоначальном позиционировании
крышки стойка и прижимной рычаг располагаются таким образом, что стойка 125 находится в практически
вертикальном положении, блокируя прижимной рычаг. Крышка регулируется triansvprs,4 lv a-; 1. Длинный
продольный клин на седле до тех пор, пока указанное отверстие в подшипнике крышки не окажется над
карданным валом. Затем клинья вбиваются и фиксируются в нужном положении: один болтом, проходящим
через продолговатое отверстие в нем, а другой установочным винтом, проходящим через крышку и
зацепляющим ее. Крышка дополнительно фиксируется двумя болтами, проходящими через крышку и
ввинчивающимися в раму. Если по какой-либо причине необходимо снять рычаг прижимной силы, крышку 1
или 1 снимают, вынув болты и извлекая один из клиньев, оставляя другой клин на месте. Затем, когда стойка
устанавливается на место, крышка возвращается в исходное положение, направляясь внутренней стенкой
клина, оставленного на месте, чтобы не потерять фиксацию крышки. Для обеспечения возможности снятия
подшипника крышки при износе его стенок задний конец крышки снабжен выступом.
Выступающий выступ, через который проходит установочный винт, предназначенный для фиксации в рамке.
Чтобы снять износ с крышки, установочный винт поворачивается в обратном направлении, в результате чего
крышка оттягивается назад на достаточное расстояние для компенсации износа. Для регулировки крышки
достаточно ослабить болты, крепящие крышку, и установочный винт, крепящий один из клиньев.
Упомянутый ранее вращающийся приводной вал, вызывающий возвратно-поступательное движение стойки,
сконструирован таким образом, чтобы по желанию оператора оперативно соединяться с упомянутым ранее
маховиком, который приводится в движение двигателем, установленным на раме. Оперативное соединение
между вращающимся валом и маховиком включает в себя однооборотную муфту, включающую
подпружиненный болт, работа которого управляет муфтой. Муфта приводится в действие с помощью
пусковой рукоятки, установленной на рычаге прижимного механизма, и переключается для зацепления
рычага, имеющего загнутый конец, который входит в зацепление с звеном, шарнирно закрепленным на раме и
имеющим заднюю часть, к которой соединено второе звено. Второе звено в своем нижнем конце шарнирно
соединено с третьим звеном, свободно установленным на шпильке. Эта шпилька также несет четвертое
звено, выступающее в положение для зацепления с подпружиненным болтом муфты, обычно для удержания
его в положении, в котором вращающийся вал и маховик разъединены. Для подъема четвертого звена, чтобы
обеспечить перемещение указанного подпружиненного болта для осуществления работы муфты, четвертое
звено несет шарнирно закрепленную защелку. к нему, и имеющий пластину, обычно расположенную таким
образом, чтобы взаимодействовать с пластиной на третьем звене в углублении пусковой рукоятки.
Такая операция приводит к подъему четвертого звена для срабатывания сцепления, вызывающего
зацепление маховика и вращающегося вала. Защелка снабжена хвостовой частью, которая сконструирована
таким образом, чтобы зацепляться с кулачком на маховике вскоре после начала его вращения. При активации
кулачка, защелка поворачивается, освобождая третье звено, позволяя пружине вернуть четвертое звено в
исходное положение для разъединения подпружиненного болта в конце одного оборота вращающегося вала.
75 Двигатель управляется механизмом в верхней части рамы. Этот механизм приводится в действие ручным
рычагом, закрепленным на раме и имеющим кнопку включения, срабатывающую при перемещении ручного
рычага вперед для замыкания цепи двигателя. Ручной рычаг удерживается в рабочем или нерабочем
положении, в зависимости от ситуации, подпружиненным плунжером, установленным на раме и
предназначенным для выдвижения внутрь 55 и зацепления с частью указанного ручного рычага для
удержания его в положении, в которое он был перемещен.
Для предотвращения срабатывания рычага сцепления (то есть четвертого звена, о котором уже упоминалось)
при отключении питания, что может привести к травме оператора или повреждению машины или
обрабатываемого изделия при последующем включении питания, защелка, установленная на четвертом
звене, сконструирована таким образом, чтобы удерживаться в нерабочем положении, когда цепь двигателя
разомкнута. Хвостовая часть защелки снабжена выступом, предназначенным для зацепления с качающимся
рычагом, шарнирно закрепленным на раме и функционально соединенным с ручным рычагом управления
двигателем посредством стержня. Когда ручной рычаг перемещается назад для размыкания цепи двигателя,
стержень нажимается, в результате чего качающийся рычаг поворачивается против часовой стрелки,
зацепляя выступ и поворачивая защелку из рабочего положения относительно указанного третьего звена.
Следовательно, при разомкнутой цепи двигателя нажатие на пусковую рукоятку приведет лишь к вращению
третьего звена или его штифта, не вызывая срабатывания. Таким образом, хотя пусковую рукоятку 115 можно
перемещать так, чтобы различные части не подвергались нагрузке, как если бы она была зафиксирована в
заблокированном положении, ее работа не приведет к каким-либо повреждениям. 19 Предпочтительно
двигатель установлен на кронштейне, подвешенном к валу, закрепленному на раме. Упомянутый ранее
маховик снабжен контуром:
Круговая зубчатая рейка, предназначенная для зацепления с шестерней 125 на двигателе, имеет фланцы,
которые служат защитными кожухами, предотвращающими повреждение зубьев упомянутой выше круговой
зубчатой рейки. Эти фланцы предотвращают смещение маховика относительно оси a, при этом шестерня и
маховик относительно подвижны в поперечном направлении. Следовательно, поворотный кронштейн
двигателя позволяет сместить шестерню из линии оси i; перемещение фланцев при необходимости снятия
маховика с указанного вращающегося вала. Для фиксации кронштейна двигателя в положении, когда
шестерня находится в зацеплении с зубчатой рейкой, двигатель 1 или 1 снабжен демпфирующей частью,
имеющей паз, внутри которого расположена фиксирующая планка. Фиксирующая планка предназначена для
поворотного перемещения вокруг вала и несет пружину, обычно работающую для выталкивания кронштейна
двигателя наружу. Конец фиксирующей планки снабжен удлиненным пазом, внутри которого расположен
фиксирующий штифт, который поддерживается в нижней части кронштейна двигателя. На одном конце
удлиненного паза фиксирующая планка снабжена коническим выступом, предназначенным для приема
соответствующей конической части указанного фиксирующего штифта. Коническая часть фиксирующего
штифта заканчивается выступом, который, когда кронштейн двигателя поворачивается наружу от рамы
машины, скользит по внешней стороне фиксирующей планки, причем выступ входит в зацепление с
фиксирующей планкой под действием пружины, которая окружает ее уменьшенную концевую часть. Когда
необходимо установить шестерню и зубчатую рейку в зацепление, кронштейн двигателя вдавливается внутрь,
и стопорный штифт скользит вдоль удлиненного паза в стопорной планке до тех пор, пока указанная пружина
не вдавит коническую часть стопорного штифта в коническое углубление стопорной планки, тем самым
фиксируя кронштейн двигателя в нужном положении. Кронштейн освобождается путем вытягивания
стопорного штифта наружу с помощью рукоятки, при этом коническая часть выводится из конического
углубления, и, таким образом, уже упомянутая пружина выталкивает кронштейн наружу. Такая конструкция
обеспечивает удобный способ облегчения снятия маховика, если машина требует внимания.
Принцип работы различных частей станка будет понятен из приведенного выше описания. Оператор
помещает листовой материал, например кожу, на режущий блок, образующий верхнюю часть станины, и
устанавливает матрицу на заготовку так, чтобы режущие кромки матрицы соприкасались с заготовкой. Затем
прижимной рычаг поворачивается вокруг оси стойки до тех пор, пока ударная поверхность рычага не коснется
матрицы. После этого нажимается пусковая рукоятка, в результате чего маховик соприкасается с
вращающимся валом, вызывая возвратно-поступательное движение стойки и прижимного рычага, тем самым
проталкивая матрицу через заготовку в режущий блок. Вращение эксцентрика из положения покоя тянет
шатун вниз и, через головку на верхнем конце шатуна, воздействуя на его посадку на стойке, проталкивает
стойку и прижимной рычаг вниз. При движении шатуна вверх прижимной рычаг и стойка...
Они возникают при надежном зацеплении стержня S с уже упомянутым регулировочным винтом. Для любого
положения эксцентрика шатун будет располагаться таким образом посредством своего универсального
соединения со стойкой, что силы, воздействующие на S, будут действовать в направлении его оси, а не в
противоположном направлении, тем самым исключая любую вероятность изгиба стержня. Как уже было
описано, конструкция и расположение прижимного рычага и режущей станины таковы, что компенсирующие
отклонения.
Проникновение матрицы в рычаг прижимного механизма и станину достигается при размещении матрицы в
различных положениях на режущем блоке таким образом, чтобы для всех положений матрицы при заданном
начальном положении станины по высоте рычага достигалась практически одинаковая глубина
проникновения матрицы в блок.
При регулировке высоты станины для штампа заданной высоты, станина регулируется по высоте прижимного
рычага посредством уже упомянутого маховика и связанного с ним механизма в такое положение, чтобы в
конце хода прижимного рычага штамп вдавливался в блок на небольшое расстояние, на практике, от одной
шестнадцатой до трех шестнадцатых дюйма. После этого прижимной рычаг будет работать для выполнения
операций резки штампом в любом подходящем положении на блоке и будет эффективно выполнять такие
операции равномерно по всей поверхности режущего блока. Хотя различные особенности изобретения стали
ясны специалистам в данной области из приведенного выше описания, целесообразно отметить, что к
особенностям относятся следующие: (а) машина для обработки листового материала, включающая раму и
прижимные элементы, поддерживаемые с противоположных сторон рамы и имеющие каждый свободно
выступающий участок, взаимодействующий с соответствующим спондиновые части другого прижимного
элемента для создания операции приложения давления к материалу, расположенному между прижимными
элементами; 125 (b) машина для обработки листового материала массой до 1 тонны, включающая раму и
прижимные элементы, расположенные в раме и имеющие взаимодействующие свободные концевые части,
обычно простирающиеся в противоположных направлениях от точек опоры, и сконструированная и
расположенная таким образом, что суммарные прогибы элементов в разных точках приложения давления
между ними практически одинаковы; (c) щелкающий пресс, включающий раму.
(d) стойку, установленную в раме для возвратно-поступательного движения относительно нее, прижимной
рычаг, закрепленный на стойке и имеющий свободный концевой участок, выступающий наружу от стойки, и
режущий станок, установленный на раме и имеющий свободный концевой участок, выступающий в сторону
стойки; (d) щелкающий пресс, включающий раму.
(e) щелкающий пресс, включающий в себя раму с возвратно-поступательным движением, стойку,
установленную в раме с одной стороны стойки и имеющую часть, свободно выступающую в сторону стойки, и
средства для изменения положения указанной свободно выступающей части по высоте относительно стойки;
(e) щелкающий пресс, включающий раму O-образной формы, стойку, установленную в раме с
возвратно-поступательным движением, подшипниковый элемент, скользяще установленный на верхней части
рамы и имеющий подшипниковые поверхности для зацепления с концом стойки, средства для прижима
подшипникового элемента в направлении, поперечном оси стойки, для компенсации износа подшипниковых
поверхностей, и средства для фиксации элемента в отрегулированном положении; Щелкающий пресс,
включающий вращающийся вал, маховик, свободно установленный на валу, муфту для обеспечения
зацепления вала и маховика, двигатель для привода маховика, переключатель управления двигателем, рычаг
для управления переключателем, средства ручного управления муфтой и средства, оперативно соединенные
с рычагом для отключения средств управления муфтой, когда переключатель разомкнут; L 5 (g) Щелкающий
пресс, включающий раму, вращающийся вал, маховик, установленный на валу, электродвигатель для привода
маховика, кронштейн, шарнирно установленный на раме и закрепленный на двигателе для его поддержки,
элемент, закрепленный на раме и свободно проходящий через кронштейн, пружину на указанном элементе,
которая обычно приводит в действие кронштейн и двигатель наружу от рамы, и средства ручного управления,
установленные на указанном элементе для фиксации кронштейна на указанном элементе в заданном
положении; (h) щелкающий пресс, включающий стойку, прижимной элемент, закрепленный на стойке, и
средства для поддержки стойки, включающие вертикальный вал, простирающийся до U 2 Ii стойки и имеющий
на одном из своих концов расширение, снабженное сферической опорной поверхностью, причем указанное
расширение имеет углубление, причем стойка имеет выступ, простирающийся в углубление для поддержки
веса стойки, и стойка также имеет сферическую посадочную поверхность, обеспечивающую зацепление со
сферической поверхностью на валу; (i) в щелкающем прессе стойка, прижимной элемент, закрепленный на
стойке, вал для обеспечения возвратно-поступательных движений стойки и прижимной элемент, имеющий на
своей верхней части f xl расширение, снабженное сферической посадочной поверхностью и сферическим
углублением, причем стойка имеет сферическое седло для зацепления со сферической поверхностью вала, и
элемент для зацепления со стенками углубления для крепления стойки к валу; и (k) щелкающий пресс,
включающий стойку, вал, проходящий через стойку и имеющий расширенную часть на ее верхнем конце,
причем указанная расширенная часть имеет множество сферических опорных поверхностей, и средства на
стойке для захвата опорных поверхностей с целью крепления стойки к валу.
Дата: 31 мая 1932 года.
Л. П. Меллерто.
Сертифицированный патентный поверенный.
160, Белхрейв Роуд, Лестер. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки листовых материалов.
0 Мы, компания «Британская объединенная обувная компания», расположенная по адресу: Юнион Уоркс,
Белгрейв Роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в машинах для обработки листового материала, обычно
называемых прессами с щелкающей головкой, и включает в себя горизонтальную режущую платформу,
подвижный прижимной рычаг, управляемый оператором, по высоте относительно указанной платформы и
поворачиваемый вбок в выбранное положение над указанной платформой, так что он приспособлен для
создания углового перемещения между стойкой и шатуном, происходящего в двух направлениях, поскольку он
позволяет (а) вращать стойку вокруг шатуна при перемещении прижимного рычага вбок над режущей
платформой и (б) угловое перемещение оси шатуна относительно оси стойки, что обеспечивает действие сил,
которые могли бы привести к поломке или изгибу шатуна и других деталей, в направлении оси шатуна, тем
самым практически исключая любую вероятность поломки или изгиба деталей.
Описанный ниже в качестве иллюстрации 80-й тип пресса включает в себя режущий стол, который
поддерживается рамой пресса с той стороны, которая удалена от оси стойки (т. е. удалена от оси
качательного 85-го движения рычага пресса), и стол имеет часть, свободно выступающую от места опоры в
сторону стойки.
Поскольку прижимной рычаг поддерживается стойкой и выступает наружу от нее, как режущая платформа, так
и прижимной рычаг имеют свободно выступающие части, и эти части выступают в противоположных
направлениях.
от мест их опоры Таким образом, в описанном ниже щелкающем прессе рычаг и станина устроены таким
образом, что, в то время как отклонение рычага в точке приложения давления при заданной нагрузке
уменьшается по мере приближения давления к оси стойки, отклонение станины в точке приложения давления
увеличивается при тех же условиях. Более того, относительная жесткость двух элементов такова, что при
операциях с матрицей, расположенной в разных точках режущего блока, образующего часть станины, общее
отклонение рычага и станины (т.е. арифметическая сумма отдельных отклонений) при приложении
одинакового давления будет практически одинаковым для любых частей рычага и станины, к которым
прикладывается давление, в результате чего щелкающая матрица будет вдавливаться в режущий блок на
практически одинаковое расстояние независимо от положения матрицы на станине.
Мы обнаружили, что операции затухания, выполняемые описанным ниже щелкающим прессом, обеспечивают
более равномерное нанесение 120 символов, чем это обычно было до сих пор, и в результате получаются
многочисленные преимущества.
Например, значительная экономия достигается за счет сокращения расхода режущих блоков, используемых в
станке, по той причине, что при восстановлении поверхности такого блока необходимо удалить лишь
небольшое количество материала по краям блока, которые обычно не затрагиваются матрицей при работе
станка, 130 применяющего действие щелчковой или другой матрицы к листовому материалу на указанной
платформе в разных местах с существенно одинаковой силой независимо от места.
Машины, описанные в технических условиях патентов № 22023 от 1905 года и № 133-142, являются
примерами описанного типа.
В некоторых известных машинах указанного типа прижимной рычаг установлен на вертикальной стойке,
которая перемещается возвратно-поступательно с помощью механизма, включающего эксцентрик и
подвижные части, в том числе приводной элемент или вал, соединенный с верхним концом стойки и
обеспечивающий рабочее соединение между стойкой и эксцентриком.
В процессе работы станка такие детали подвергаются сравнительно большим нагрузкам, часто достигающим
нескольких тонн, особенно в моменты, когда станок может заклинить с эксцентриком в нижней мертвой точке
из-за неосторожной работы на толстой коже или на многослойной ткани.
Ввиду вышеизложенного, одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного
щелкающего пресса, в котором приводные части сконструированы и расположены таким образом, чтобы
выдерживать большие нагрузки, которым они могут подвергаться, без ущерба для преимуществ щелкающих
прессов, сконструированных ранее. С этой целью изобретение в соответствии с одной из своих особенностей
предлагает щелкающий пресс, включающий горизонтальную режущую станину, прижимной рычаг,
перемещаемый с помощью управляемого оператором силового механизма по высоте относительно указанной
станины и поворачиваемый вбок в выбранное положение над указанной станиной, так что он приспособлен
для выполнения операции приложения давления при щелкании или другой штамповке на листовом материале
на указанной станине в разных местах на ней с практически одинаковой силой независимо от места, причем
указанный пресс характеризуется наличием стойки, на которой установлен указанный рычаг, и приводного
элемента, с помощью которого указанная стойка и рычаг могут перемещаться по высоте относительно
указанной станины, и между верхними концами этой стойки и приводного элемента имеется универсальное
соединение.
В описанном ниже в качестве иллюстрации изобретения прессе с механизмом щелчка приводной элемент
включает шатун, соединенный с эксцентриком на нижнем конце и имеющий на верхнем конце увеличенную
головку, снабженную концентрическими сферически изогнутыми поверхностями, предназначенными для
зацепления и фиксации между опорными поверхностями на верхнем конце стойки, в результате чего шатун и
стойка расположены практически для вертикального перемещения относительно друг друга. Такая
конструкция обеспечивает 403,710. Кроме того, учитывая тот факт, что обычно необходимо только обрезать
края режущего блока, используемого в прессе, оставшиеся центральные части блока обеспечивают
поверхность, которая уже притерта, в результате чего операции вырубки могут выполняться более
эффективно и с меньшими затратами времени оператора, чем если бы была обеспечена совершенно новая
поверхность.
В описанном ниже прессе с щелчками штамп вдавливается в блок практически на одинаковое расстояние
независимо от того, обрабатывается ли легкий или тяжелый материал, и, следовательно, износ блока очень
равномерный, а поверхность блока остается свободной от углублений. Это еще одна причина, по которой нет
необходимости удалять много материала при восстановлении поверхности блока. Устранение углублений или
мягких участков, особенно вдоль краев блока, снижает вероятность поломки штампов в результате
размещения штампа с частью на сравнительно высокой, твердой поверхности на краю блока, а другой частью
штампа — на более низкой, мягкой части блока. Ввиду того, что указанный пресс с щелчками работает таким
образом, чтобы равномерно вдавливать штамп в блок по всей его поверхности, глубина проникновения
штампа в блок для получения желаемого резания не должна быть очень большой. Следовательно,
существует небольшая вероятность того, что штамп прочно застрянет в блоке после операции резки. Ввиду
этого также достигается значительная экономия при использовании штампов, поскольку нет необходимости
затачивать кромки штампа. часто, как если бы матрица была глубоко вдавлена в блок.
Аналогичным образом, поскольку нет необходимости вдавливать матрицу глубоко в блок для получения
желаемых результатов, указанный зажимной пресс может работать экономично с точки зрения потребляемой
мощности, а рама пресса подвергается меньшей нагрузке и вибрации, чем раньше.
Указанный ниже щелкающий пресс, описанный таким образом, также включает в себя подшипники новой
конструкции, облегчающие снятие стойки; механизм для изменения положения режущей платформы по
высоте рамы и прижимного рычага, включающий новый механизм блокировки; улучшенную конструкцию
механизма запуска и остановки, предотвращающую срабатывание зажима при удалении цветка; и
усовершенствованный механизм для поддержки приводного механизма.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения станут полностью понятны специалистам в данной
области техники из приведенного ниже подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи указанного
иллюстративного пресса, а указанные особенности изложены в прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид справа на указанный иллюстративный щелкающий пресс.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, машины; 75 Рисунок 3 представляет собой
сечение, выполненное по линии III-III на Рисунке 2, в несколько большем масштабе, чем на Рисунке 2; Рисунок
4 представляет собой сечение, выполненное по линии IT-IV на Рисунке 2, но в более крупном масштабе, чем
на Рисунке 2:
Рисунок 5 представляет собой план (в большем масштабе, чем на рисунке 1) верхней части рамы машины;
рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный отдельно по линии VI-VI рисунка 5:
Рисунок 7 представляет собой вид сзади, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, механизма
управления сцеплением машины; Рисунок 8 представляет собой вид слева, в несколько большем масштабе,
чем Рисунок 1, механизма привода двигателя машины; Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, в
95 большем масштабе, чем Рисунок 8, иллюстрирующий более подробно конструкцию некоторых деталей,
показанных на Рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой детальный поперечный разрез, дополнительно
иллюстрирующий конструкцию 1 OG деталей, показанных на Рисунках 8 и 9; Рисунки 11, 12, 13 и 14
представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие работу прижимного элемента и режущей
платформы машины; и Рисунок 15 представляет собой детальный вид, частично в 105 разрезе,
иллюстрирующий конструкцию шатуна и стойки машины.
Указанный иллюстративный щелкающий пресс 11 имеет С-образную раму 10 в подшипнике, в которой
скользящим образом установлена полая вертикальная стойка 12, к которой прикреплен прижимной элемент
или рычаг 14, предназначенный для взаимодействия с режущей платформой N 16, чтобы оказывать давление
на обрабатываемый материал, такой как кожа или другой листовой материал, расположенный на платформе.
Стойка 12, как известно, может перемещаться под углом вокруг своей оси, так что прикрепленный к ней
прижимной рычаг 14 120 может перемещаться над платформой 16 вокруг оси или стойки, например, в
рабочее положение относительно свободно перемещающегося режущего штампа, расположенного на
обрабатываемом материале.
Механизм 12 расположен таким образом, что совершает возвратно-поступательное движение вертикально с
помощью шатуна 18, оперативно соединенного с эксцентриком 21 на вращающемся валу 20, управляемом
однооборотной муфтой 22, предназначенной для обеспечения зацепления вращающегося вала 20 с
маховиком 130 403,710 403,710 24. Возвратно-поступательное движение механизма 12 приводит к
перемещению прижимного рычага 14 в сторону и отводу его от станины в процессе приложения давления,
эффективного для проталкивания матрицы через заготовку с целью получения заготовки.
Стойка 12 полая и имеет на своем верхнем конце выпуклую сферически изогнутую поверхность 240 (см.
рисунок 15), которая предназначена для приема соответствующей выпуклой сферически изогнутой
поверхности 242 на шарообразном выступе или головке 244 на верхнем конце шатуна 18. На самом конце 15
шатуна 18 имеется углубление 246, нижняя часть которого имеет сферически изогнутую форму. Внутри этого
углубления 246 расположен закаленный стальной подшипниковый элемент 248, имеющий полусферическую
форму, плоская часть которого направлена вверх. Вес стойки 12 и прижимного рычага 14 несет толстая
поверхность полусферического элемента 248, к которому он передается регулировочным штифтом 250,
ввинченным в крышку 252, закрепленную на стойке 12 болтами. 2.54 При сборке деталей регулировочный
штифт 250 перемещается вниз вдоль плоской поверхности полусферического элемента 248, чтобы устранить
люфт между полусферическим элементом 248 и стенками углубления 246, а также между сферически
изогнутой посадочной поверхностью 240 и соответствующей сферически изогнутой поверхностью 242.
Сферически изогнутая поверхность 242 и сферически изогнутая поверхность 246 концентричны, их центры
кривизны практически совпадают в центре плоской поверхности полусферического подшипникового элемента
248, обеспечивая тем самым универсальное крепление для стойки 12, благодаря которому стойка может
поворачиваться на шатуне 18, одновременно допуская прямолинейное перемещение шатуна в его текущем
положении (приводящее, за счет эксцентрика 21). Следует отметить, что сферически изогнутая
подшипниковая поверхность 242 взаимодействует со стойкой 12 только на сравнительно небольшой
поверхности, расположенной практически перпендикулярно направлению приложения сил, действующих
через шатун 18, в результате чего тенденция шатуна к зацеплению за стойку уменьшается до такой степени,
что сопротивление относительным перемещениям шатуна и стойки очень мало.
Прижимной рычаг 14 представляет собой цельную литую деталь, расположенную практически полностью в
передней части стойки и закрепленную на ней зажимными элементами 26.
Прижимной рычаг 14 свободно выступает над центральными частями рамы и имеет такую длину, что его
можно повернуть в положение, в котором его плоская ударная поверхность 28 перекрывает любую желаемую
часть режущей кромки 1 (Очевидно, что когда заданная нагрузка прикладывается прижимным рычагом, в
предыдущем режиме приложения отклонение вверх или деформация режущей кромки будет 7 и l-r,> t, когда
точка приложения нагрузки находится на максимально удаленном расстоянии от стойки 12, и будет
уменьшаться, если точка приложения нагрузки будет приближена к стойке. Как видно из рисунка 1, режущая
кромка 16 поддерживается рамой пресса с той стороны кромки, которая удалена от стойки 12 и имеет часть,
свободную и близкую к стойке.
Корпус станины 1f6 представляет собой отливку с плоской опорой режущего блока 30, установленной на
полой колонне 85 32, которая скользит в расширенной части 34 рамы. Расширенная часть рамы 34 снабжена
выступающими в стороны выступами 36, внутри которых расположены втулки 389, поддерживающие
винтовые валы 40, идущие вверх практически параллельно оси полой колонны 32 и равномерно
расположенные в стороны от нее. Верхняя часть каждого из валов 40 имеет резьбу 95 в точке 42 и входит в
зацепление с гайкой 44, закрепленной болтами 45 в отверстии 46 на нижней стороне станины 16, тем самым
поддерживая станину в положении над рамой. Опора режущего блока 30tO5 несет деревянный режущий блок
47, практически полностью совпадающий с ним по размерам и надлежащим образом закрепленный к нему
болтами 48 (рис. 1), которые Захватывающие элементы блока. Передние части станины, включая блок 47,
расположены близко к плоскости осей винтовых валов 40, тогда как задние части станины свободно
выступают к оси стойки 12 и выступают за центральные части рамы 10. Таким образом, видно, что передние
части станины практически жестко защищены от деформации во время операций приложения давления, тогда
как задние или выступающие части станины менее жестко защищены и подвержены деформации в
направлении вниз под давлением, прикладываемым прижимным рычагом 14.
Станина 16 снабжена усиливающими ребрами 52, которые проходят от полой колонны 32 по диагонали через
нижнюю сторону опоры режущего блока 30 до углов станины, и другими ребрами 54 (рис. 1), проходящими от
ребер 52 125 к боковым сторонам блока. Ребра 52, 54 сконструированы и расположены таким образом, что
свободно выступающая часть станины 16 в значительной степени усилена в равной степени в точках,
равноудаленных от оси стойки 12, при этом эффективное поперечное сечение станины увеличивается по
толщине от части станины, ближайшей к стойке, до максимума вблизи полой колонны 32. Станина 16
спроектирована относительно прижимного рычага 14 таким образом, что под нагрузкой станина остается
практически жесткой, когда предел текучести рычага максимален, и деформируется все больше по мере
увеличения жесткости рычага, в результате чего для заданного хода прижимного рычага давление,
приложенное, например, к Прогиб штампа, установленного на режущем блоке 47, будет оставаться
практически постоянным для любого положения штампа на станине. Например, когда штамп расположен на
блоке 47 вблизи оси полой колонны 32, а прижимной рычаг установлен в положение, при котором он
перекрывает штамп и станину, и A) совершает возвратно-поступательное движение, рычаг зацепляется
вблизи своего внешнего конца и под нагрузкой подвергается практически максимальному прогибу, в то время
как станина 16 остается практически жесткой. С другой стороны, если штамп Q 5 расположен на режущем
блоке 47 рядом с его внутренним краем, станина под нагрузкой подвергается практически максимальному
прогибу, в то время как прижимной рычаг 14 зацепляется вблизи оси стойки 12 и, следовательно,
подвергается небольшому прогибу. Таким образом, для различных положений штампа вдоль режущей
станины на разных расстояниях от оси стойки 12 прогибы под действием сил, приложенных к прижимному
рычагу 31 и станине во время работы станка, стремятся уравновесить друг друга. взаимная ориентация, то
есть общее смещение элементов, взаимодействующих с противоположными сторонами матрицы, стремится
оставаться постоянным. Кроме того, если матрица последовательно располагается на режущем блоке в
Соседние файлы в папке патенты