Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11773
.pdf
Если-
V i -':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (Австрия): 8 мая 1931 года.
403 J 704 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1932 г. № 11771/32.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для завивки волос.
Я, Эвангелос Артлмис, гражданин Республики Греция, проживающий в Ферлахе, Каринтия, Австрия, ранее
проживавший в Млагерфурте, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для создания волн в двух плоскостях, перпендикулярных друг
другу, и его целью является создание удобного и простого в использовании устройства, с помощью которого
волосы можно завивать в двух плоскостях, расположенных под прямым углом друг к другу, без сильного
зажима.
i 5 В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения устройство для завивки волос включает
в себя стопку аналогичных кольцевых элементов, прикрепленных к ручке, каждый из которых снабжен
зубчатым выступом, так что вдоль стопки в одной точке по ее окружности образуется гребень; электрически
нагреваемую трубку для завивки, которая скользит и вращается внутри указанной стопки со значительным
зазором и снабжена равномерно расположенными и частично охватывающими ее выступами; и внутренний
гребень, расположенный в пространстве между центральной трубкой для завивки и стопкой кольцевых
элементов и состоящий, по существу, из стержня с прикрепленными к нему зубцами, установленного одним
концом в диске, а другим концом в гильзе, так что этот внутренний гребень может вращаться вместе с трубкой
для завивки в пространстве между этой трубкой и стопкой кольцевых элементов.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемом листе чертежей, на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез устройства согласно
изобретению, причем разрез выполнен по линии a-b на фиг. 3.
На рис. 2 представлен фрагмент поперечного сечения, выполненный по линии c-d на рис. 3.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены поперечные сечения, выполненные по линии e 1-_ на рисунке 1,
схематически демонстрирующие различные этапы создания «волн» на волосах. На этих трех рисунках
когтеобразные концы 27, которые фактически лежат параллельно трубке для завивки, показаны смещенными,
чтобы наглядно проиллюстрировать работу устройства.
На рисунках 6 и 7 показаны изменения в конструкции укладки кольцевых элементов, образующих гребенчатый
основной корпус устройства для завивки волос.
На фиг. 8 показана готовая укладка волос в двух разных плоскостях. 60 Обращаясь к фиг. 1, видно, что
рукоятка 1 с центральным отверстием снабжена трубчатым удлинителем 1a. К концу последнего, не
соединенному с ним, прилегает кольцо 2, к которому примыкает ряд значительного количества кольцевых
элементов 3, каждый из которых в одной точке своей окружности имеет выступающий наружу зуб 5, а в точке,
расположенной практически напротив него, – также выступающий наружу выступ 4, который толще остальной
части кольцевого элемента и в котором просверлено отверстие для крепежных болтов 10.
Когда эти крепежные болты 10 затянуты, кольцевые элементы соединяются, образуя жесткую конструкцию,
которая в дальнейшем будет называться «укладкой» или «укладкой кольцевых элементов», при которой
отдельные элементы расположены на расстоянии друг от друга, определяемом толщиной выступов. Эта
укладка напоминает гребень, как по своим более узким, строго кольцеобразным частям, так и по
выступающим зубьям 5, и может быть названа «полой», поскольку она фактически заключает в себе
пространство, внутри которого расположены другие части устройства для завивки волос, которые будут
описаны позже (см. рис. 1).
Крепежные болты 10 также проходят через кольцевые элементы 90 и затягивают их вместе с концевым
кольцом 2, концевым элементом a, также несущим зуб 5, расположенным между этим кольцом и стопкой
кольцевых элементов, и концевым фланцем 1 1 n, относящимся к втулке 11, расположенной на конце 95
устройства для завивки волос, противоположном концу, на котором расположена ручка.
Стержнеобразный нагреватель 12 составляет центральную часть устройства для создания волн, а его
нагревательные спирали, расположенные 1 внутри нагревателя и не показанные на чертежах, питаются током
через вводной провод:
Кабель 13. Стержнеобразный нагреватель 12 предназначен для вставки в устройство 10 L 7 =( , 1 j_ 3 t 1' ','' /
t1' 1 '1 1 403,704 через центрально просверленное отверстие в рукоятке 1 и для удержания в нем в
фиксированном положении относительно рукоятки под давлением крышки 15, ввинченной в конец рукоятки,
прижимая ее к торцевому фланцу 14 нагревателя. Нагреватель 12 заключен в гибочную трубку 16, средняя
часть которой снабжена равномерно расположенными и частично охватывающими ребрами 17, концы
которых подрезаны или выдолблены, как показано на 173 и 17b (см. рис. 3-5). На конце, ближайшем к рукоятке
1, гибочная трубка H 6 снабжена двойным фланцем 18, 18, имеющим промежуточную кольцевую канавку, в
которой находится кольцо Деталь 19 устанавливается с возможностью вращения.
Вкладыш 20 расположен таким образом, чтобы вставляться в трубчатый удлинитель 13 и привинчивается к
нему в точке 21. Этот вкладыш 20 заканчивается на своем переднем конце кольцом 20. Внутренняя часть
элемента 7 имеет выступ для зацепления кольца 20 с вкладышем 20, так что этот вкладыш и ручка 1 с ее
трубчатым удлинителем P могут поворачиваться относительно укладки кольцевых элементов. Внутри
вкладыша 29 10 дополнительно установлена втулка 23, которая является вращающейся и осевой. Эта
последняя втулка снабжена на конце, ближайшем к элементам 3, выступающим внутрь фланцем 24, в
котором установлен один конец гребня, который далее будет называться внутренним гребнем, другой конец
которого установлен в диске 28 на другом конце устройства для завивки волос. Этот внутренний гребень
установлен эксцентрично относительно центральной продольной оси и может вращаться вокруг нее. Он
состоит из стержня и прикрепленных к нему зубьев 26, имеющих изогнутые или когтеобразные концы 27. Диск
28 одновременно служит противоопорой для пружины давления 29, которая на другом конце упирается в
возвращенный фланец 30 на втулке 32, ввинченной в вкладыш 31, закрепленный на втулке 11. На втулке 32,
наконец, устанавливается торцевая заглушка или наконечник 33.
В кольцо 19, свободно вращающееся в канавке между двумя половинками двойного фланца 18, 18, ввинчен
штифт 35 с приводной кнопкой или рукояткой 36. Этот штифт проходит через продольный паз 37 во втулке 2,
3, а также через паз 38 как во вкладыше 20, так и в трубчатом удлинителе P рукоятки 1. Паз 38 снабжен
промежуточной зацепной выемкой 39 и двумя концевыми зацепными выемками 40 и 41, предназначенными
для удержания штифта 35 в соответствующих положениях. Это устройство предназначено для обеспечения
возможности осевого перемещения плойки в любом направлении. Плойка 16, вместе с внутренней гребенкой
(состоящей из стержня 25 и зубцов 26), втулкой 23 и диском 28, также должна иметь возможность колебаться
вместе. Для этой цели Трубчатое удлинение 1a рукоятки 1, а также вкладыш 20 снабжены поперечным пазом
43, который проходит по части 70 их окружности и снабжен на концах выемками 44 и 45, смещенными в
противоположных направлениях. В гильзу 23 ввинчивается штифт 46 с приводной ручкой 47, причем этот
штифт 75 вставлен в периферийный паз 43 и предназначен для зацепления со своей уменьшенной концевой
частью в осевом продольном пазу 16' в плойке 16. Последняя, таким образом, свободно скреплена
посредством штифта 46, 8f', для вращения или колебания вместе с гильзой 23, а следовательно, и с
внутренней гребенкой, состоящей из стержня 25 и зубцов 26. Кроме того, как уже объяснялось, плойка 16 85
может перемещаться в осевом направлении независимо от вращательного или колебательного движения.
Внутренний гребень, bv, представляет собой штифт 35 с его приводной ручкой 3 &.
Фактическая форма и конструкция кольцевых элементов, показанных на рис. 1–5, также могут быть изменены,
как показано на рис. 6.
и 7. В то время как в первом упомянутом и до сих пор описанном варианте конструкции зубья 5 расположены
практически тангенциально к кольцевым элементам 3, в варианте конструкции, показанном на рис. 6, зубья 5
расположены радиально, находясь в одной линии с отверстиями для крепежных болтов 10 в люверсах 4. В
варианте конструкции, показанном на рис. 7, предусмотрены два противоположно расположенных
тангенциально зубья 5 на каждом элементе упаковки. Во всех остальных отношениях кольцевые элементы,
показанные на рис. 6 и 7, аналогичны элементам, показанным на рис. 1-5. Трубка для завивки 16 может быть
снабжена перфорациями или отверстиями 54, 54 (рис.
4) Для облегчения передачи тепла 110 от излучающего электрического нагревателя 12 к прядям волос,
обернутым вокруг трубки для завивки во время фиксации «волн». Кроме того, зубцы 5 кольцевых элементов
штабелирования могут быть 115 снабжены отверстиями 55 для облегчения прохождения воздуха.
Принцип работы устройства следующий: в нормальном положении частей устройства 12 M, как показано на
рис. 1, 2 и 3, когтеобразные концы 27 зубцов 26 внутреннего гребня выступают через зазоры между
кольцевыми элементами 3 (см. рис.
2)
Для того чтобы привести устройство в состояние, пригодное для введения в волосы, рукоятку 1 захватывают
правой рукой, а ручку 47 поворачивают таким образом, чтобы штифт 46 вошел в выемку 44, где его затем
необходимо удерживать, поскольку пружина 29 стремится прижать внутреннюю расческу, а вместе с ней и
штифт 46, постоянно в сторону периферийного паза 43, ближайшего к рукоятке 1 (см. рис. 9). Перемещение
ручки 47 в выемку 44 выводит когтеобразные концы 27 зубцов 26 из зазоров между кольцевыми элементами
3, так что если затем устройство ввести в волосы зубцами 5, направленными вперед, то последние
разделятся на отдельные пряди, которые проходят не только между зубцами 5 и кольцевыми частями
кольцевых элементов 3, но и между зубцами 26 внутренней расчески. -5 гребень и соприкасается с трубкой
для завивки 16. Если затем отпустить ручку 47 штифта 46, стержень 25 с зубьями 26 и их когтеобразными
концами 27 вернется пружиной 29 в исходное положение, показанное на рис. 2, в котором штифт 46 упирается
в сторону паза 43, ближайшую к ручке, а когтеобразные концы 27 этих зубьев проходят через зазоры между
зубьями 5 стопки -25. В течение этого и последующих этапов процесса завивки нагреватель в стержне 12
постоянно находится в замкнутом контуре. При перемещении штифта 46 в периферийном пазу 43 в трубчатом
удлинителе P и во вкладыше 20, как внутренний гребень, так и трубка для завивки 16, которая соединена с
внутренним гребнем штифтом 46, перемещаются в направлении стрелки p (рис. 3) до тех пор, пока штифт 46
входит в выемку 45 в паз 43. Таким образом, когтеобразные концы 27 зубцов 26 захватывают пряди волос H,
которые располагаются вокруг трубки для завивки 16 и в канавках между выступами 17, в результате чего
волосы завиваются в плоскости, перпендикулярной длине устройства для завивки волос. Положение частей
устройства и волос на этом этапе показано на рис. 4. Нагреватель i'R стержня 192 постоянно находится в
рабочем состоянии. Далее, для осуществления боковой завивки волос в направлении длины устройства,
трубка для завивки IG перемещается аксиально в любом направлении путем отсоединения штифта 35 от
выемки 39 с помощью ручки 36 и перемещения ее в зацепление с одной из выемок 40 и 41. Таким образом,
пряди волос H, которые С одной стороны, поддерживаемые в точке 1H относительно кольцевой части
кольцевых элементов, а с другой стороны, зубцами 26 на стержне, они перемещаются вдоль выступов 17 на
щипцовой трубке 16, и, таким образом, смещаются вбок и завиваются. Во время этой последней операции
пряди волос укладываются или складываются вокруг подрезанных или выдолбленных концов 17a и 17b
выступов 17 на щипцовой трубке 16.
Если затем внутренний гребень и трубка для завивки 16 повернуть обратно в направлении, противоположном
стрелке wp на рис. 3, с помощью ручки 47 и штифта 46, пряди волос будут перемещаться вдоль линии H,
используя выемки 17a гребней 17, и складываться в петлю (см. рис. 5). Поскольку нагреватель все еще
находится в рабочем состоянии.
В результате волосы снова завиваются в IH.
После завершения этого процесса завивки внутренний гребень 775 и трубка для завивки 16 поворачиваются с
помощью штифта 46 и ручки 4#' против часовой стрелки (как показано на фиг. 3-5) в положение, показанное
на фиг. 4, после чего трубка для завивки 80 16 возвращается в среднее положение, в котором штифт 35
входит в выемку 39.
Таким образом, волнистая петля в точке E может свободно покинуть устройство, а внутренний гребень и
трубка для завивки 16 затем возвращаются в положение 85, показанное на рис. 3, после чего волосы
извлекаются из устройства. Извлечение волос облегчается при необходимости путем перемещения ручки 47 в
выемку 44, чтобы вывести заостренные концы 27 зубцов 26 из зазоров между зубцами 5. Затем описанная
выше процедура повторяется для новой пряди волос. Описанным способом пряди волос 1 H могут быть
постепенно завиты по всей длине. На рис. 8 показана готовая завивка, как видно сбоку и сверху.
Если необходимо закрутить волосы, например, на лбу, висках или лбу, в локоны, процедура выполняется
следующим образом:
Внутренний гребень, состоящий из стержня 23 и крючкообразных зубьев 26, перемещается под действием
зубца 47, чтобы привести штифт 46 в зацепление с выемкой 44.
Насадка для завивки 16 остается неподвижной при движении внутреннего гребня. Затем устройство вводится
в волосы 110 так, чтобы волосы проходили между зубьями кольцевых элементов 3 и мимо заостренных
концов 27 зубьев 26. Затем ручка 47 со штифтом 46 возвращается в исходное положение, показанное на рис.
2, при этом движение возвращает заостренные концы в зазоры между зубьями 5 и в зацепление с прядями
волос. Затем сложенные элементы 3 удерживаются левой рукой, а ручка 1 поворачивается правой рукой в
направлении, указанном стрелкой p на рис. 2, до тех пор, пока волосы, зацепленные устройством, не
намотаются по всей длине на насадку для завивки 16. После нагрева в течение нескольких минут, путем
включения нагревательного элемента, устройство отсоединяется от волос поворотом ручки 1 в направлении,
противоположном указанному стрелкой p 2 на рис. 2. Рис. 2. Таким образом, волосы 130 фиксируются в
завитом локоне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403705A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Улучшения, касающиеся газодобывающих компаний или связанные с ними.
Мы, компания WHITFIELD GAS PRODUCER PATENTS LIMITED, британская компания, и Джон Норман
Уильямс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 82, Вестминстер,
Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к газогенераторам, в которых управление процессом горения достигается
путем многократного ограничительного регулирования подачи воздуха, как впервые описано в описании
патента № 342646.
Одной из целей изобретения является усовершенствованная конструктивная форма решетки.
Еще одной целью изобретения является дальнейшее повышение степени достигаемого контроля. <img
file="img00010001.tif" frnum="0001" he="042" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="071"/>
Согласно одной из особенностей изобретения — ZD iloi, воздух подается на решетчатую поверхность U. i'.
через проходы (каждый из которых имеет в Us - ; ; ; lh ограничительный ! или прохождение небольшого
количества воздуха и относительно большого отверстия на поверхности колосниковой решетки, не
требуемого для размещения топлива.
Согласно еще одной особенности изобретения, отношение площади ограничения к площади отверстия,
которое оно заполняет, уменьшается по меньшей мере до соотношения один к ста.
Дополнительные особенности изобретения воплощены в следующем описании газогенератора,
изготовленного в соответствии с ним, как показано на прилагаемом чертеже, на котором: - Фиг. 1
представляет собой частичный поперечный разрез через центр газогенератора.
На рис. 2 представлен перевернутый план одного из конических колец, образующих решетку.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен план скрепера, показанного на рис. 1.
На рис. 6 представлен перевернутый план крышки скребка.
Как показано на иллюстрации, газогенератор состоит из цилиндрической камеры сгорания a, имеющей
наружную металлическую оболочку a и кольца a2 с огнеупорной облицовкой, диаметр которых увеличивается
к нижнему концу камеры. Верхняя часть камеры w закрыта металлической крышкой a3, в которой установлен
загрузочный бункер b, имеющий крышку b1, расположенную на шарнире b2 и имеющую колокол c подвешен
на цепи cl к внутреннему концу противовесного рычага c2.
В верхней части камеры находится газоотводная труба d, а к крышке a3 прикреплена перегородка a4,
предотвращающая попадание материала из бункера в газоотводное отверстие.
В облицовке камеры сгорания имеется ряд отверстий, в которые вставляются трубки e1, закрепленные в
корпусе a1 и имеющие крышки e2. Камера сгорания поддерживается кронштейнами f, закрепленными на
корпусе a1 и установленными на стойках fi. Нижняя часть стенки камеры сгорания состоит из охлаждаемого
водой кольца g, в котором предусмотрены «прорези» g1 и дверца для клинкера g2. Внутренняя стенка
охлаждаемого водой кольца выступает за пределы водяной рубашки и имеет слегка раструбное расширение.
Под камерой сгорания расположена вращающаяся колосниковая решетка, состоящая из водосточного
желоба, имеющего направляющую h1, на которой она опирается на ролики! t2, каждый из последних
установлен в кронштейне l3 на подставке h4. К желобу hi, который будет состоять из сегментов, прикреплены
сегменты h5 червячного колеса, а на основании, прилегающем к желобу, установлен червяк h6, с помощью
которого вся решетка может медленно вращаться. Сама решетка состоит из вертикальной цилиндрической
части i, закрепленной для поворота внутреннего края желоба. а сверху на него возведена конструкция из
конических элементов rinTS/', . !'''./* и ., расположенных друг над другом и перекрывающих друг друга. Верхнее
кольцо i5 имеет плоскую верхнюю часть и выступающий трубчатый удлинитель j, к которому крепится
уплотнительная трубка : ? Нижний конец которого опускается в желоб водяного затвора. К внутреннему краю
водоотводного желоба прикреплен конус, имеющий цилиндрическое уплотнение. расширение 7,, 1. Под самой
решеткой находится водонепроницаемый, зольникоулавливающий и воздухоподающий элемент 7, имеющий
три кольцевых канала и центробежное сквозное отверстие.
Этот элемент неподвижен и расположен таким образом, что его удлинитель входит в канал l1, в котором
находится вода для обеспечения герметизации, внутренний край ef
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Конус k выступает наружу, чтобы отводить золу, падающую с колосниковой решетки, в канал 12, а трубка jl
свисает в воду в канале F.
К каналу F подсоединена вертикальная воздушная труба l'1, ведущая вниз в водозапорный колодец m, к
ответвлению которой подсоединена воздухозаборная труба m1, имеющая кожух управления воздухом m2 и
ручной воздуходувку m3. К кольцу i решетки и в канал l2 вставлен пылеуловитель n, предназначенный для
перемещения пыли, собранной в канале, так что она падает через трубу l4 в поддон 7n, откуда ее можно
удалить граблями.
Над решеткой расположен скребок с водяным охлаждением, имеющий два рычага и центральную ступицу 01,
на которой сверху установлена крышка с водяным охлаждением 02.
Скребок установлен на трубчатом валу p, проходящем через внутреннее кольцо i5 и через центральное
отверстие в элементе 7, и закреплен своим нижним концом, имеющим квадратную форму, в гнезде 03.
Пространство водяного охлаждения рычагов открыто к трубчатому элементу через центральное отверстие,
через которое проходит центральная труба для подачи воды. o'reacnmg to me top 01 tile water-cooled rap 02.
Соединение с трубой 04 осуществляется через вал p, расположенный ниже элемента, а также предусмотрено
выходное трубное соединение ниже элемента, сообщающееся с внутренней частью вала. Нижняя сторона
ступицы o закрывает соединение вала p с кольцом i5, а нижняя сторона рычагов o имеет ступенчатую форму,
соответствующую ступеням конической решетки. Вал p расположен таким образом, чтобы скребок мог
подниматься, если это необходимо, и предусмотрен механизм подъема, включающий утяжеленный рычаг p1,
для регулировки эффективного веса скребка, предотвращающей его подъем любым препятствием,
прилипшим к решетке.
Как видно, весь воздух, подаваемый на поверхность решетки, поступает через герметичную камеру,
расположенную ниже. Кольца решетки, конструкция ZD, в которой кольца образуют отверстия
воздухозаборной решетки и ограниченные входные отверстия в нее, выполнены следующим образом. На
нижней стороне конических колец ? ?. . и i5 расположен ряд выступов q, которые опираются на верхнюю
поверхность кольца и имеют между собой конические зазоры r, образующие конические воздушные каналы,
более широкие концы которых образуют отверстия на поверхности решетки, а более узкие концы —
ограниченные воздухозаборники. Конический канал выполняет ту же функцию, что и распределительная
камера в исходном патенте, — отводит ограниченный воздухозаборник от отверстий решетки. Сходство
конструкции t;s с конструкцией, описанной в исходном патенте, будет, пожалуй, лучше оценено, если
отверстие решетки будет выполнено с выступами, образующими решетку, тогда сужающийся проход можно
будет рассматривать как распределительную камеру для отверстий решетки.
Расположение и конструкция отверстий усовершенствованной колосниковой решетки исключают
необходимость использования решетки или относительно небольших отверстий, поскольку отверстия не
должны иметь форму, препятствующую проникновению топлива. Кольца решетки скреплены между собой
выступами, образованными на их поверхности. с нижней стороны и зацепляясь за концы выемок t5 tn в кольце
ниже. В водопойном желобе h находится плуг (не показан на рисунке), по которому клинкер в желобе
приводится в движение вращением желоба. В воздухозаборной трубе может быть предусмотрена струя пара
(не показана на рисунке), которая способствует образованию генераторного газа, а также предотвращает
достижение клинкером температуры, при которой он будет течь.
В процессе работы увеличивающийся вниз диаметр камеры сгорания позволяет топливу расширяться по
мере его опускания и предотвращает его прилипание к стенкам камеры. Нижний блок с водяным охлаждением
Секция или плитка (подождите, wincr) находится в зоне горения и предотвращает прилипание клинкера к
стене. Скрепер и крышка охлаждаются водой, как для их собственной защиты, так и для предотвращения
прилипания клинкера. Крышка также способствует пробиванию столба топлива и его падению на
колосниковую решетку. В конкретном производителе, описанном выше, и особенно при сжигании мусора.
Преимущество раструба бункера заключается в создании вогнутого слоя топлива, что снижает вероятность
образования влажного центрального ядра.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции описанного выше примера;
например, скребок может вращаться, а решетка может быть неподвижной или вращаться также с другой
скоростью или в противоположном направлении, что, очевидно, увеличивает медицинские трудности в его
реализации.
Аналогичным образом, можно было бы обойтись без скребка, сформировав кольца колосниковой решетки из
пластин, похожих на лепестки цветка. Передние кромки которых были бы наклонены таким образом, чтобы
оказывать въедающее воздействие на топливо и также способствовали бы перемещению золы, клинкера и т.
д. к периферии, что в настоящее время достигается за счет наклона от радиуса передней кромки рычагов
скребка. Скрейдер неизбежно будет как-то задерживать топливо, и если от него можно отказаться,
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Это принесет определенные преимущества, но нельзя переоценивать важность предотвращения скопления
клинкера на решетке, подобно зонтику, под которым воздух может бесконтрольно скапливаться и выходить в
локальных точках сгорания. <img file="img00030001.tif" frnum="0001" he="023" id="00030001" img-format="tif"
pgnum="0003" wi="071"/>
Эксперименты, проведенные с газогенераторами, изготовленными с использованием многоступенчатого
ограничительного регулирования в соответствии с ранее выданным патентом № 342 646, показывают, что
еще более улучшенные результаты могут быть достигнуты путем усиления ограничительного регулирования
или изменения относительных пропорций между площадью воздухозаборника и площадью колосниковых
отверстий, которые он обслуживает, при этом площадь воздухозаборника уменьшается примерно до одной
сотой или менее площади колосниковых отверстий, и при этом существенно не снижается
производительность газогенератора.
Дата: 27 апреля 1932 года.
«От имени заявителей», WILSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит,
55, Манчестер. Улучшения, касающиеся газодобывающих компаний или связанные с ними.
Мы, компания WVHITFIELD GAS PRODUCER PATENTS LIMITED, британская компания, и Джон Норман
Уильямс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 82, Вестминстер,
Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к газогенераторам, в которых управление горением достигается путем многократного
ограничительного регулирования подачи воздуха, как впервые описано в описании патента № 342 646.
Одной из целей изобретения является усовершенствованная конструктивная форма решетки.
Еще одной целью изобретения является дальнейшее повышение степени достигаемого контроля.
Согласно одной из особенностей изобретения, газогенератор характеризуется тем, что воздух подается на
поверхность колосниковой решетки через каналы, которые на одном конце имеют относительно большие
размеры, образуя отверстия на поверхности колосниковой решетки, а на некотором расстоянии от этого конца
по длине являются относительно узкими и ограниченными. Таким образом, созданные проходы заменяют
собой камеру с небольшим входным отверстием и... Выходное отверстие TR'er из вышеупомянутого ранее
патента.
Согласно еще одной особенности изобретения, площадь воздушных каналов в их меньших частях составляет
примерно одну сотую площади их больших отверстий на поверхности решетки.
Дополнительные особенности изобретения воплощены в следующем описании газогенератора,
изготовленного в соответствии с ним, и показаны на чертежах, представленных вместе с предварительной
спецификацией, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный поперечный разрез через центр
газогенератора. <img file="img00030002.tif" frnum="0002" he="121" id="00030002" img-format="tif" pgnum="0003"
wi="072"/>
На рис. 2 представлен перевернутый план одного из конических колец, образующих решетку.
ZD Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен план скрепера, показанного на рис. 1.
На рис. 6 представлен перевернутый план крышки скребка.
Как показано на иллюстрации, газогенератор состоит из цилиндрической камеры сгорания a, имеющей
наружную металлическую оболочку a1 и кольца огнеупорной облицовки, диаметр которых увеличивается к
нижнему концу камеры. Верхняя часть камеры закрыта металлической крышкой a3, в которой установлен
загрузочный бункер b, имеющий крышку b1, расположенную на шарнире b2 и имеющую колокол c,
подвешенный на цепи c1 к внутреннему концу противовесного рычага c2.
В верхней части камеры находится газоотводящая труба J, а к крышке прикреплена перегородка a4,
предотвращающая попадание материала из бункера в газоотводящее отверстие. В облицовке камеры
сгорания имеется ряд «проколов», в которые входят трубки (1), закрепленные в корпусе 11 и имеющие крышки
2. Камера сгорания поддерживается кронштейнами f, закрепленными на корпусе a1 и установленными на
стойках fl. Нижняя часть стенки камеры сгорания состоит из охлаждаемого водой кольца g, в котором
предусмотрены «проколы», и дверцы из клинкера g2. Внутренняя стенка g3 водоохлаждаемого кольца
выступает ниже водяной рубашки и имеет слегка раструбное расширение.
Под камерой сгорания расположена вращающаяся колосниковая решетка, состоящая из водоотводного
желоба 11 с направляющей h1, на которой она опирается на ролики h2, каждый из которых установлен в
кронштейне 7, 3 на стойке pddp. Крепится к желобу b. который
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
будет состоять из сегментов, являются сегментами. Он состоит из червячного колеса, и на основании,
прилегающем к желобу, установлен червяк, с помощью которого вся решетка может медленно вращаться.
Решетка состоит из вертикальной цилиндрической части i, закрепленной на внутреннем крае желоба, на
которой сверху расположена конструкция из конических колец it i, e, P и P, уложенных друг на друга и
перекрывающих друг друга. Верхнее кольцо имеет плоскую вершину и выступающий трубчатый выступ j, к
которому крепится уплотнительная трубка j1, нижний конец которой опускается в желоб водяного затвора. К
внутреннему краю водоотводного желоба прикреплен конус k, имеющий выступающий цилиндрический
уплотнительный элемент k1. Под самой решеткой расположен водонепроницаемый, золоулавливающий и
воздухоподающий элемент l, имеющий три кольцевых канала l1, F и и центральное сквозное отверстие. Этот
элемент неподвижен и расположен таким образом, что его удлинитель 11 опускается в канал 11, в котором
находится вода для обеспечения герметичности, внутренний край конуса k выступает за пределы канала,
чтобы отводить золу, падающую через решетку, в канал 12, а трубка j1 свисает в воду в канале r.
К каналу f подсоединена вертикальная воздушная труба l', ведущая вниз в водозапорный колодец m. К
ответвлению этой трубы подсоединена воздухозаборная труба m1, имеющая кожух управления воздухом m2
и ручной воздуходувку 7n". К кольцу решетки, свисающему в канал 12, прикреплен пылеуловитель n,
предназначенный для перемещения пыли, собранной в канале, так что она падает через трубу 74 в резервуар
111, из которого ее можно удалить граблями.
Над решеткой расположен водоохлаждаемый скребок, имеющий два рычага o и центральную ступицу o1, на
которой сверху установлена водоохлаждаемая крышка 02. В случае некоторых видов топлива этот размер
крышки может быть меньше, чем показано на рисунке.
Скребок установлен на трубчатом валу p, проходящем через внутренний элемент i-ing i' и через центральное
отверстие в элементе l, и закреплен на своем нижнем конце, имеющем квадратную форму, в гнезде o2.
Пространство водяного охлаждения рычагов открыто к трубчатому элементу через центральное отверстие,
через которое проходит центральная труба для отвода воды. 04 доходящий до верхней части охлаждаемого
водой цинкового диода. Соединение с трубой () 4 осуществляется через вал p под элементом l, а также
предусмотрено соединение выходной трубы под элементом 7, сообщающееся с внутренней частью вала.
Нижняя сторона ступицы 01 закрывает соединение вала p в кольце, а нижняя сторона рычагов c имеет
ступенчатую форму, соответствующую ступеням конической решетки. Вал сконструирован таким образом,
чтобы при необходимости скребок мог подниматься, а рычажный механизм, включающий утяжеленный рычаг,
предназначен для регулировки эффективного веса скребка, предотвращая его подъем любым препятствием,
прилипшим к решетке.
Как будет показано далее, весь воздух, подаваемый на поверхность решетки, поступает через
водонепроницаемую камеру, расположенную под кольцами решетки, конструкция которых образует отверстия
для подачи воздуха в решетку и ограниченные входные отверстия в них следующим образом. На нижней
стороне конических колец i2, i3, i4 и i5, Дуга представляет собой ряд выступов q, которые опираются на L
верхнюю поверхность кольца и имеют сужающиеся промежутки между ними, образующие наклонные вниз
сужающиеся воздушные каналы, более широкие концы которых образуют отверстия на поверхности решетки,
а более узкие концы выше широких концов и предназначены для ограниченных воздухозаборников, причем
сужающиеся каналы выполняют ту же функцию, что и распределительные дремели из предыдущего патента,
чтобы отвести ограниченные воздухозаборники от отверстий на поверхности решетки. Образовавшиеся таким
образом каналы имеют в основном горизонтальную форму, фактически слегка наклоняясь вниз, при этом
воздухозаборные концы расположены выше отверстий решетки. Очевидно, что они могут быть слегка
наклонены вверх.
Также будет видно, что проходы прямые и сужаются кверху, и что один из них Одна сторона земляного канала
расположена преимущественно радиально, а другая наклонена и смещена назад под углом,
противоположным направлению вращения решетки. Подходящие размеры для прохода, образованного
такими коническими пространствами, составляют от 4,5 до 6 дюймов x 1/4 дюйма на выходе и x на входе.
Длина проходов составляет около 4 дюймов. Сходство этой конструкции с описанной выше Specie avion будет
лучше оценено, если отверстия решетки будут выполнены с выступами, образующими решетку, тогда
сужающийся проход можно будет считать распределительной камерой для отверстий решетки. Расположение
и конструкция отверстий усовершенствованной колосниковой решетки исключают необходимость
использования решетки или относительно небольших отверстий, поскольку отверстия не должны иметь
форму, препятствующую проникновению топлива. Кольца решетки скрепляются между собой выступами,
образованными на их нижней стороне и входящими в пазы в каждом кольце. Для скрепления колец решетки
могут использоваться и другие средства, такие как выступы и болты. В случае решетки большого диаметра
может быть предусмотрена промежуточная опора, которая, например, может
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
состоят из кронштейнов, поддерживающих одно из промежуточных колец. В водопойном желобе находится
плуг (не показан на рисунке), по которому клинкер в желобе приводится в движение вращением желоба. В
воздухозаборной трубе может быть предусмотрен пароструйный или иной сатуратор, не показанный на
рисунке; пар способствует образованию генераторного газа, а также предотвращает его образование. клинкер
достигает температуры, при которой он начинает течь.
В процессе работы увеличивающийся вниз диаметр камеры сгорания обеспечивает расширение топлива по
мере его опускания и предотвращает его прилипание к стенкам камеры. Водоохлаждаемая нижняя часть
стенки камеры сгорания, расположенная в зоне горения, предотвращает прилипание клинкера к стенке. При
желании водяное охлаждение стенки газогенератора может быть выполнено выше, чем показано здесь,
например, в силу особенностей используемого топлива, при котором существует большая вероятность того,
что горение будет происходить с поверхности колосниковой решетки. Скрепер и крышка охлаждаются водой,
как для их собственной защиты, так и для предотвращения прилипания клинкера. Крышка также служит для
того, чтобы пробить столб топлива и способствовать его падению на колосниковую решетку. В описанном
выше конкретном производителе, и особенно при сжигании мусора, раструб заправочного бункера имеет
преимущество в том, что обеспечивает вогнутый слой топлива, что, как было установлено, снижает
склонность к образованию влажного центрального ядра.
При необходимости могут быть использованы средства для достижения «сбалансированной тяги», т. е. для
создания давления, обеспечивающего поддержание желаемого давления на выходе газа.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретными конструктивными особенностями описанного
выше примера; например, скребок может вращаться, а решетка может быть неподвижной или вращаться, при
этом с другой скоростью или в противоположном направлении, хотя механические трудности при реализации
этого, очевидно, будут больше.
Аналогичным образом, можно было бы обойтись без скребка, сформировав кольца колосниковой решетки из
пластин, похожих на лепестки цветка, передние кромки которых были бы наклонены таким образом, чтобы
оказывать просверливающее воздействие на тело топлива и также способствовать перемещению золы,
клинкера и т. д. к периферии, что в настоящее время достигается за счет наклона от радиуса передней кромки
рычагов скребка. Скребок, безусловно, будет оказывать определенное воздействие, удерживая топливо, и
если от него можно отказаться, это принесет определенные преимущества, но нельзя переоценивать
важность предотвращения образования шлака на колосниковой решетке, подобно зонтику, под которым
воздух может скапливаться и бесконтрольно выходить в локальных точках сгорания.
Эксперименты, проведенные с газогенераторами, изготовленными с использованием многоступенчатого
ограничительного регулирования в соответствии с данным изобретением и с аппаратом, описанным в
вышеупомянутой спецификации, показывают, что еще более улучшенные результаты могут быть достигнуты
путем усиления ограничительного регулирования или изменения относительных пропорций между площадью
воздухозаборника и площадью отверстий колосниковой решетки, через которые он подается, при этом
площадь воздухозаборника уменьшается примерно до одной сотой или менее площади отверстий
колосниковой решетки, и при этом существенно не снижается производительность газогенератора.
Проблемы, связанные с производством газа, особенно в части подачи воздуха, существенно отличаются от
проблем, связанных с печами, и фактически являются взаимоисключающими. В то время как газогенератору
требуется минимальное количество воздуха только для частичного сгорания, и избыток воздуха в любом
месте колосниковой решетки представляет собой потери из-за сгорания газа, печи всегда требуется вдвое
больше воздуха для полного сгорания по сравнению с частичным сгоранием, а также как минимум некоторый
избыток воздуха для достижения наиболее полного сгорания, и слишком большой избыток такого воздуха
может представлять собой только потери из-за охлаждающего эффекта.
Следовательно, внешне схожие методы или конструктивные решения в печах и колосниковых решетках
нельзя сравнивать с газогенератором, например, использование многократной регулируемой подачи воздуха
без ограничений или использование слегка суженных воздушных каналов в колосниковой решетке
Соседние файлы в папке патенты