Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11773
.pdf
разных точках, равноудаленных от оси стойки 12, в которых матрица будет взаимодействовать с одной и той
же частью прижимного рычага, то последовательные отклонения станины будут практически одинаковыми.
Следовательно, сумма отклонений частей рычага и станины, взаимодействующих с матрицей, будет
практически одинаковой для любого положения матрицы на режущем блоке. Давление, приложенное к
матрице, и, следовательно, проникновение матрицы в режущий блок, будут, таким образом, практически
одинаковыми для всех положений матрицы M на блоке при заданном положении станины относительно рамы.
Предусмотрены средства для регулировки высоты станины 106 и режущего блока 47 относительно рамы 10
или прижимного рычага 14, с помощью которых можно регулировать глубину резания или проникновение
матрицы в блок 47. С этой целью к каждому из указанных винтовых валов 40 прикреплена шестерня 56
(рисунки 2 и 3), и две шестерни расположены таким образом, чтобы зацепляться с червяками 58 и 59
соответственно, закрепленными на горизонтальном поперечном валу, вращаемом маховиком (62). Вал (60)
проходит через отверстия 64 в части рамы 34 и через пазы 66 в полой колонне 32, 7.
Пазы 66 удлинены для обеспечения зазора для вала (JO) при перемещении полой колонны 32 вверх или вниз
вместе со станиной. Вращение маховика 62 против часовой стрелки приводит к подъему станины и режущего
блока или наоборот.
Для выравнивания литой поверхности станины относительно обода пресса 14 предусмотрено средство для
регулировки вала 6G относительно одного из червяков. С этой целью рабочее соединение между червяком 58
и валом 60 включает в себя воротник 68, который окружает внешний конец вала 60 и свободно соединен с
червяком 58 посредством зацепляющих выступов 61. Воротник 68 крепится к валу 60 штифтом 70, который
может быть вставлен в любое из нескольких отверстий 72 на конце вала 60. При сборке машины или при
корректировке положения станины, станина выравнивается путем вращения вала 60; В результате червяк 59
и соответствующая шестерня 56, находящиеся в зацеплении с ним, поднимают или опускают правую сторону
станины 16, при этом муфта 68 отсоединяется от червяка 58, так что червяк 58 не сможет эффективно
изменять положение левой стороны станины. Затем муфта 68 перемещается вдоль вала 60 до тех пор, пока
выступы 61 вала и червяк 58 не войдут в зацепление, и штифт 70 вставляется в ближайшее отверстие 72, тем
самым фиксируя червяк 58 на валу в рабочем положении 105, при этом станина находится в выровненном
положении. Благодаря такой конструкции оба червяка 58 и 59 расположены таким образом, чтобы поднимать
или опускать станину с помощью червяков 56, сохраняя ее горизонтальное положение, но в то же время
избегая любой вероятности заклинивания деталей, которое могло бы затруднить подъем или опускание
станины.
Станина 16 блокируется от перемещения вниз с помощью собачки 74 (лучше всего показана на рисунке 4),
установленной на шпильке 76 на раме станка. Собачка 74 расположена таким образом, чтобы входить в
зацепление с круглой зубчатой рейкой 78, закрепленной на внутреннем конце вала 60, и обычно
принудительно входит в зацепление с рейкой с помощью пружины 80. Рычаг 82 предназначен для
освобождения собачки 74, когда необходимо изменить положение станины 16. Этот рычаг свободно
установлен на валу 60 и снабжен плоской кулачковой поверхностью 884 и изогнутой кулачковой поверхностью
86, предназначенной для зацепления со штифтом 88 на собачке 74 при вращении рычага 82 по часовой
стрелке (как показано на рисунке 4), чтобы вывести собачку 74 из зацепления с рейкой 78 и удерживать ее вне
зацепления до тех пор, пока рычаг удерживается в этом переднем положении.
При небольшом повороте рычага вперед кулачковая поверхность 84 приводится в действие для
освобождения фиксатора 74 и удержания его вне положения блокировки, так что ленточное колесо 62 может
вращаться для подъема или опускания станины по высоте прижимного рычага.
10 В некоторых случаях машина может заклинить из-за неправильной эксплуатации, в этом случае прижимной
рычаг i4 всегда находится в нижнем положении своего хода и оказывает огромное давление на станину. 16
Когда это происходит, детали могут быть подпружинены до такой степени, что становится трудно повернуть
маховик 62. Чтобы преодолеть эту трудность, рычаг 82 устроен таким образом, что его можно использовать
для приложения значительной силы к валу 60 для освобождения станины. 16 С этой целью рычаг 82 снабжен
собачкой, закрепленной на штифте 92, установленном на рычаге, и обычно прижимаемой к зубчатой рейке 78
пружиной 94. Однако собачка 90 обычно удерживается вне положения, фиксирующего рейку, изогнутой
поверхностью c-7 96 на раме, которая фиксирует штифт 98 на собачке 90, удерживая собачку в нерабочем
положении при вращении рычага 82. На угол около 150° штифт 98 перемещается за поверхность 96, и
пружина 94 заставляет собачку 90 войти в зацепление с круглой зубчатой рейкой 78, обеспечивая таким
образом соединение между рычагом 82 и валом 1, благодаря чему вал может поворачиваться, при этом
собачка 74 удерживается в нерабочем положении кулачком 86 на рычаге. Рычаг 82 имеет сравнительно
большую длину, и, следовательно, к валу 60 можно приложить значительную силу для снятия давления с
платформы 16 и других частей, включая шестерни 56 и червячки 58, 59, уже установленных. Когда давление
снято и платформа 16 отрегулирована в рабочее положение, рычаг 82 поворачивается назад, и плоская
поверхность 100 на платформе входит в зацепление со штифтом 98 собачки 90. 1 линейный фиксатор 90 от
скользящей круглой рейки 78 нитл но} дальнейшее движение рычага назад приводит к тому, что штифт 88
фиксатора 74 опускается с плоской кулачковой поверхности 54 на рычаге и позволяет фиксатору 74 вернуться
в зацепление с круглой рейкой 78 для фиксации станины в рабочем положении. Следует отметить, что при
нормальных условиях регулировки высоты станины 16, при небольшом движении рычага 82 вперед, оба
фиксатора 74, 90 удерживаются в разъединенном положении относительно круглой рейки 78 кулачковыми
поверхностями 84 и соответственно. Рычаг 82 снабжен подпружиненным плунжером 101 (рис. 2),
предназначенным для зацепления с выступом 102 на раме станка для удержания рычага в заднем положении,
в котором станина жестко зафиксирована. раму или для удержания рычага в слегка повернутом положении
при освобождении обеих собачек 74, 90, 0 от зубчатой рейки.
Для облегчения работы с листовым материалом станок снабжен желобом 103, расположенным на раме
между стойкой 12 и кромкой 16, выступающей частью станины, обеспечивающей достаточный зазор, так что
значительное количество материала может быть размещено в желобе 103 вне пути оператора, который
может обрабатывать часть материала, протянутого по внутренним кромкам блока 47 на его верхнюю
поверхность, при этом материал удобно удерживается в нужном положении зажимным устройством, таким как
зажим 104. Как указано выше, стойка 12 скользит и перемещается возвратно-поступательно в раме. Для
облегчения установки стойки 12 в станок и обеспечения удобного извлечения стойки при необходимости
подшипники стойки сконструированы и расположены таким образом, что стойку можно вставлять или
извлекать, не затрагивая другие части станка. С этой целью нижний конец стойки проходит через подшипник
95, образованный В выступе 105 (рис. 1) на раме 10, вблизи ее верхнего конца, с одной стороны закреплен
полукольцевой подшипник 106, который предназначен для восприятия боковой нагрузки от стойки 10 под
действием усилия прижимного рычага 14 на обрабатываемом изделии.
Крайний верхний конец стойки 12 уменьшен в размерах, образуя цилиндрический элемент 108. Этот
цилиндрический элемент 108 взаимодействует с подшипником в виде крышки 110 (рисунки 1, 5 и 6),
расположенной на самом верхнем конце рамы. Поскольку большая часть боковой нагрузки, которой
подвержена стойка 12, приходится на полукольцевой подшипник 106, периферия цилиндрического элемента
100 срезана или облегчена с той стороны, которая удалена от прижимного элемента 14, как показано на
рисунке 5, так что она входит в зацепление со стенками отверстия 114 в верхней части 110 в передней части,
чего достаточно, учитывая, что подшипник на верхнем конце стойки 120 необходимо лишь для поддержания
веса стойки и прижимного рычага 14 в течение таких периодов времени, когда рычаг Dresser не находится под
меньшей нагрузкой:
Преимущество этой конструкции заключается в том, что облегчение режущей кромки цилиндрического
элемента i 2 s 108 уменьшит трение между ним и крышкой, тем самым уменьшив величину усилия,
необходимого для поворота стойки при перемещении рычага прижимного механизма над режущим блоком 47
вокруг оси стойки.
Подшипник крышки 110 установлен на опоре 116, снабженной коническими боковыми стенками 118. Крышка
удерживается на месте с помощью двух клиньев 120, 122, которые вдавливаются между боковыми стенками
центрального ребра 124 крышки и коническими боковыми стенками 118. При первоначальном
позиционировании крышка, стойка и прижимной рычаг располагаются таким образом, что стойка находится в
практически вертикальном положении, блокируя прижимной рычаг. Крышка регулируется поперечно и
продольно на опоре 116 до тех пор, пока отверстие 114 в подшипнике крышки не окажется над
цилиндрическим отверстием 108. Затем клинья 120, 122 ввинчиваются и фиксируются на месте: клин 120
болтом 126, проходящим через удлиненное отверстие 128 в нем, и клин 122 установочным винтом 130,
проходящим через крышку и зацепляющим ее. Крышка Дополнительно фиксируется на месте двумя болтами
1'2, которые проходят через крышку и входят в раму 10. Если по какой-либо причине необходимо снять
прижимной рычаг 1-4, крышка 110 снимается путем откручивания болтов 132 и извлечения клина 122, при
этом клин 120 остается на месте.
Затем, когда стойка 12 устанавливается на место, крышка возвращается в исходное положение,
направляемая более тонкой стенкой крышки, оставленной на месте, чтобы не нарушить правильное
положение крышки. Для обеспечения возможности снятия подшипника крышки при износе стенок отверстия
114, 3, задний конец крышки снабжен выступающим вниз ухом 134 (рисунки 1 и 5), через которое проходит
установочный элемент 1 M 33, предназначенный для зацепления с рамой.
Для компенсации износа крышки (UT) установочный винт 136 поворачивается по часовой стрелке, в
результате чего крышка оттягивается назад на достаточное расстояние для компенсации износа. Для этого
достаточно ослабить болты 132 и установочный винт 103 перед регулировкой банки.
Упомянутый ранее вращающийся приводной вал 20 предназначен для оперативного соединения по желанию
оператора с маховиком 2-1. Привод осуществляется в раме A4GO. Операционный вал (cen;= ti b i)<llf-on
trotaya sh 1 aft 2 ( and 2 -v;eel 24 includes a oneT: ^lultio clutch o T the character der s-itb in tl e speciifefeation of I
Tnited States Letters Patent No 1,011,903 to which specs there are no British equivalent to. For present purposes
however, will enough say that the clutch 0 rojiprs a member 141 fast on the shaft 2 Ci in which member is housed a
springpressed bolt 142. The bolt 142 is springpressed in a direction towards the observer in Fig. 7 and movement of
the bolt in this direction Эффективно расширяется разрезное кольцо (не показано), установленное на элементе
141, и входит в зацепление с окружающим фланцем, образованным на маховике 24, чтобы скрепить маховик и
элемент вместе и тем самым вызвать вращение вала 70 от маховика. Сцепление приводится в действие с
помощью пусковой рукоятки 144, установленной на рычаге 14 и предназначенной для зацепления с рычагом
146, который имеет раздвоенный конец 148, зацепляющийся 75 с рычагом 150, который шарнирно соединен в
точке 152 на раме и имеет заднюю выступающую часть 154, к которой присоединена тяга 156. Тяга 156 в
своей нижней части шарнирно соединена с рычагом 158 80, свободно установленным на неподвижном
штифте 160. Этот штифт 160 также несет рычаг 162, имеющий клиновидную часть 16 t 3, выступающую в
положение для зацепления с выступом на Подпружиненный болт сцепления 142 85 обычно удерживается под
действием пружины в положении, при котором вращающийся вал 20 и маховик 24 разъединены. Для подъема
рычага 1 ( 2 ), чтобы обеспечить перемещение болта 142 под действием его пружины в направлении,
показанном на рисунке 7, для осуществления включения сцепления, рычаг 162 имеет защелку 164, шарнирно
закрепленную на двигателе и имеющую пластину 1166, обычно расположенную в положении 95, чтобы
зацепляться с пластиной 167 на рычаге 158 при нажатии на пусковую рукоятку 144. Такая операция приводит к
подъему рычага 162, позволяя болту 142 перемещаться под действием его пружины для осуществления
работы сцепления и включения маховика 24 и вращающегося вала 2 ( O Защелка 164 снабжена хвостовой
частью, которая расположена таким образом, чтобы быть удобной для поворота защелки 170 10 на
мнернибре 14-i. После этого рычаг 1 j 8 perm mii a s-mrino< 171 to, for e the lever 1 G Iack ilt O snll 'i'3 itior 110 that
its wedge shape'd part 163 is etlective, by enofoemeiit with the projection to ea'mse 'r x-eem u-e't of Iiwe Imji - 12
awrav ftfr 1 i)e"T-er Fir- -e, to (lse''o Xe the clutch wheii h 1 l 'heil-'er 115 141 l as carried the bolt 142 ro-tan g 1 a
single revolution.
Двигатель 1410 управляется светодиодом. В конструкции двигателя используется обозначение 172 на
верхней части рамы. Этот механизм управляется ручным рычагом 174, закрепленным на раме в точке 116, и
имеет кнопку 17, которая срабатывает при перемещении ручного рычага вперед для отключения цепи
двигателя. Ручной рычаг 174 125 удерживается в рабочем или нерабочем положении, в зависимости от
ситуации, подпружиненным плунжером 180, установленным на раме и предназначенным для внутреннего
зацепления с частью 182 ручного рычага 13 или кронштейном двигателя 192. На одном конце удлиненного
паза 212 удерживающая планка 206 снабжена коническим углублением 216, предназначенным для приема
соответствующая коническая часть 218 стопорного штифта O 214. Коническая часть 218 стопорного штифта
214 заканчивается выступом 220, который, когда кронштейн двигателя 192 поворачивается наружу от рамы
машины, скользит по внешней стороне 75-й стопорной планки 206, при этом выступ 220 вдавливается в
стопорную планку 20 с помощью пружины 222, которая окружает уменьшенную коническую часть 224
стопорного штифта 214. Когда необходимо установить пассажирское сиденье 200 и круглую багажную полку
198 в зацепление, кронштейн двигателя 192 вдавливается внутрь, и стопорный штифт 214 скользит вдоль
удлиненного паза 212 в стопорной планке 206 до тех пор, пока пружина 85 222 не зафиксирует коническую
часть 218 стопорного штифта. Вставьте 214 в коническое углубление 216 стопорной планки 206, тем самым
зафиксировав кронштейн двигателя в нужном положении. Кронштейн 192 освобождается путем вытягивания
стопорной планки 214 наружу с помощью рукоятки 226, при этом коническая часть 218 выводится из
конического углубления 216, и пружина 210 выталкивает кронштейн наружу. Такая конструкция 95
обеспечивает удобный способ облегчения снятия маховика 24, если машине требуется техническое
обслуживание.
Принцип работы различных частей станка станет ясен из приведенного выше описания. Оператор помещает
обожженный материал, например кожу, на блок 47, образующий верхнюю часть станины 16, и устанавливает
матрицу на заготовку. При этом режущие кромки матрицы соприкасаются с заготовкой. Затем рычаг
прижимной силы 14 поворачивается вокруг оси стойки 12 до тех пор, пока ударная поверхность 28 рычага не
окажется над заготовкой. После этого нажимается пусковая рукоятка 144, что приводит к вращению маховика
2-14 и его вала 20, вызывая возвратно-поступательное движение стойки и рычага прижимной силы, тем
самым проталкивая матрицу через заготовку в режущий блок 47.
Вращение эксцентрика 21 из его положения покоя, как показано на рисунке 1, потянет шатун 18 вниз и, через
головку 244 на верхнем конце шатуна, воздействуя на его посадочное место 240 на стойке, заставит стойку и
прижимной рычаг опуститься вниз. При движении шатун 18 наружу прижимной рычаг 14 и стойка 12
поднимаются за счет надежного зацепления шатуна с уже упомянутым регулировочным винтом 250. Для
любого положения эксцентрика 21 шатун 18 будет позиционироваться таким образом с помощью своего
универсального 130 174, чтобы удерживать его в положении, в которое он был перемещен.
Для предотвращения срабатывания рычага (2), образующего рычаг сцепления, при включении питания, что
может привести к травме оператора или повреждению станка или обрабатываемого изделия при
последующем включении питания, защелка 164, установленная на рычаге 162, спроектирована таким
образом, чтобы удерживаться в нерабочем положении при разомкнутой цепи двигателя. С этой целью
хвостовая часть 168 защелки 164 снабжена выступом 184, предназначенным для зацепления с коромыслом
186, шарнирно закрепленным в точке 188 на раме и функционально соединенным с ручным рычагом 174
стержнем. Когда ручной рычаг 174 перемещается назад для размыкания цепи двигателя, стержень 190
нажимается, в результате чего коромысло 186 поворачивается против часовой стрелки, зацепляясь с
выступом 184 на защелке 1M4 и поворачивая защелку из рабочего положения относительно рычага 158. Пока
цепь двигателя разомкнута, нажатие на пусковую рукоятку 14 приведет лишь к вращению рычага 158 на его
стандартном положении 60 без срабатывания предохранителя. При этом пусковую рукоятку 3C можно будет
перемещать таким образом, чтобы различные части не подвергались нагрузке, как если бы она была
зафиксирована в заблокированном положении, и ее работа не приведет к повреждению.
Предпочтительно IV, и, как показано на рисунке 8, двигатель 140 установлен на рейке 192, свисающей с вала
194, шарнирно закрепленного в ушках 196 на раме. Колесо 24 снабжено круглой зубчатой рейкой 198, которая
предназначена для зацепления с шестерней 200 на двигателе и имеет фланцы. которые служат защитными
элементами, предотвращающими повреждение зубьев рейки 198. Эти фланцы предотвращают вынос
маховика 24, если шестерня 200 и маховик не обладают достаточной боковой подвижностью. Следовательно,
шарнирный кронштейн 192 позволяет перемещать шестерню 200 вне линии движения маховика 9202, когда
это необходимо.
Для фиксации кронштейна двигателя в нужном положении с шестерней C 260, зацепленной с рейкой 198,
кронштейн двигателя снабжен выступающей частью 204, имеющей паз 205, внутри которого расположена
фиксирующая планка 206 (рисунки 2, 8, 9 и 10). Фиксирующая планка 206 имеет возможность поворота вокруг
вала 208 и несет пружину 210, обычно работающую для выталкивания кронштейна двигателя наружу.
Подставка удерживающей планки 206 снабжена выемкой пазом 212, внутри которого расположен стопорный
штифт 214, который поддерживается в выступающей части 204 4103, а не в соединении с опорой, на которую
воздействует сила.
Действие, которому подвергается стержень, будет направлено вдоль его оси, а не под углом к ней, что
исключает любую вероятность изгиба стержня. Как уже было описано, конструкция и расположение
прижимного рычага 14 и режущей платформы 16 таковы, что компенсирующие отклонения прижимного рычага
и платформы возникают при размещении матрицы в разных положениях на режущем блоке, так что
практически одинаковое проникновение матрицы в блок достигается для всех положений матрицы при
заданном начальном положении платформы по высоте рычага.
Работа прижимного рычага 14 и режущего станка 16 более подробно показана на рисунках 11, 12, 13 и 14.
Эти рисунки являются лишь схематическими и значительно преувеличивают действие различных частей.
Сплошные линии на рисунках 11 и 13 указывают относительное положение прижимного рычага 14, режущей
платформы 16 и матрицы 223 в точке цикла работы прижимного рычага, в которой ударная поверхность 28
прижимного рычага находится в самом нижнем положении. На этих рисунках пунктирные линии,
обозначенные ссылочными символами 230, представляют собой исходное положение прижимного рычага 14
в каждом случае. Ссылочные символы 232 на рисунках 11 и 12 указывают положение, которое примет
прижимной рычаг в конце своего хода, если рычаг не будет отклонен из-за сопротивления матрицы движению
рычага. Ссылочный символ 234 на рисунках 12 и 13 указывает нормальное положение режущей платформы
16, когда она не отклонена под нагрузкой.
Символ 236 на рисунках 12 и 13 указывает положение режущей кромки, которое она заняла в результате
деформации под нагрузкой.
В случае, показанном на рисунке 11, видно, что матрица 228 расположена на режущем блоке вблизи оси
колонны 32, в этом случае отклонение станины настолько незначительно, что им можно пренебречь, но
прижимной рычаг 14 зацепляется с матрицей близко к ее внешнему концу, в этом случае величина отклонения
рычага, обозначенная буквой a, практически максимальна. Это приводит к тому, что матрица вдавливается в
режущий блок c 55 на несколько большую величину со стороны, ближайшей к оси стойки. На рисунке 12
видно, что матрица расположена по центру режущего блока, в результате чего под нагрузкой станина
отклонилась на величину b, тогда как рычаг 14, который зацепляется с матрицей, на значительном расстоянии
от ее конца отклонился на величину al. Указанные отклонения 6 C 5 практически равны, и, следовательно,
матрица На рисунке 13 матрица проникла в режущий блок в одинаковой степени по всей длине, и под
нагрузкой станина прогнулась на еще большую величину. Однако, поскольку матрица взаимодействует с
прижимным рычагом довольно близко к оси станины, прогиб рычага практически незначителен. Ввиду того,
что станина прогнулась практически до максимальной величины, в то время как рычаг не был существенно
прогнут, проникновение матрицы будет немного больше на той ее части, которая удалена от оси станины. Как
показано на рисунке 14, буквы c, d и c указывают приблизительное положение матрицы, соответствующее,
соответственно, ее положениям, показанным на рисунках 11, 12 и 13, на которых матрица показана в
различных положениях вдоль центральной линии блока, проходящей через ось станины. Линия 2:38
представляет собой центральную линию прижимного рычага. Если рычаг C,0 14 поворачивается вбок над
блоком под углом примерно 30° относительно центральной линии блока, то кубик последовательно
размещается в точках c', d' и el, расположенных вдоль линии a.
238 На тех же расстояниях от оси стойки, что и точки c, d и e, эффект, вызванный прогибами рычага и
станины, будет практически таким же, как показано на рисунках 11, 12 и 100, 19. Например, прогиб рычага,
когда матрица расположена в точке c', будет практически таким же, как и когда матрица расположена в точке
c. Поскольку точка c расположена на большем расстоянии от оси колонны 32, чем точка c, можно было бы
предположить, что прогиб станины будет значительно больше при приложении нагрузки в точке c'. Однако это
не так, поскольку ребра жесткости 52 служат для придания жесткости станине в направлениях,
перпендикулярных центральной линии режущего блока. В результате этого прогиб станины приблизительно
одинаков вдоль дуги jj 5, центром которой является ось стойки, и, поскольку матрица, расположенная на блоке
в любой точке вдоль этой дуги, Если прижимной рычаг входит в одну и ту же точку, отклонение рычага также
будет практически одинаковым, в результате чего проникновение матрицы будет практически равномерным
по указанной дуге. Ввиду всего этого должно быть очевидно, что компенсирующее отклонение рычага и
станины, возникающее при размещении матрицы в разных положениях на поверхности режущего блока,
приведет к практически одинаковому проникновению матрицы в режущий блок для заданного значения на
указанной станине в разных местах и с практически одинаковой силой независимо от места, что определяется
наличием стойки, на которой установлен рычаг, при этом верхняя часть указанной стойки входит в
подшипниковый элемент, скользяще установленный на верхней части рамы пресса, и имеются средства для
прижима указанного подшипникового элемента в направлении, перпендикулярном оси указанной стойки, для
компенсации износа подшипника, а также средства для фиксации указанного подшипникового элемента в
отрегулированном положении. позиция.
4 Пресс с щелканьем в соответствии с п. № 1, в котором указанное универсальное соединение 80 между
указанным штифтом и указанным приводным элементом включает в себя увеличенную часть на верхнем
конце указанного приводного элемента, расположенную на опорной поверхности указанного штифта, причем
такое устройство 85 обеспечивает вращение указанного штифта относительно указанного приводного
элемента, когда указанный рычаг поворачивается вбок относительно указанной станины.
При нажатии в соответствии с пунктом 90, условие № 4, в котором указанная увеличенная часть приводного
элемента включает в себя углубленную часть, которая поддерживает вес указанной стойки, и указанная
стойка имеет вогнуто-сферически изогнутую опорную поверхность, взаимодействующую с
выпукло-сферически изогнутой поверхностью на указанной увеличенной части приводного элемента.
6 Пресс с щелчком в соответствии с п. № 2, в котором указанный рычаг и указанная станина сконструированы
и расположены таким образом, что сумма их отклонений при приложении одинакового давления практически
одинакова между любыми частями указанного рычага и станины, к которым прикладывается давление. 105 7
Пресс с щелчком в соответствии с п. № 2, в котором указанная станина усилена таким образом, что ее
отклонения в точках, равноудаленных от указанной оси, при приложении одинакового давления в этих точках
под действием указанного рычага практически одинаковы.
8 Пресс с щелкающей головкой в соответствии с п. № 3, в котором указанный опорный элемент включает
ребро, расположенное в направляющей 115, образованной в указанной раме, и в котором между боковыми
стенками указанного ребра и боковыми стенками указанной направляющей вставлено множество клиньев для
фиксации указанного опорного элемента в положении 120. 9 Пресс с щелкающей головкой в соответствии с п.
№ 3, в котором указанная стойка имеет цилиндрическую концевую часть, взаимодействующую с
цилиндрическими стенками указанного опорного элемента, при этом периферийная поверхность указанной
концевой части 125 имеет скругление со стороны, удаленной от рычага прессования, для минимизации трения
между опорными поверхностями указанной стойки и указанного опорного элемента.
Щелчок при нажатии в соответствии со 130 начальным положением кровати по высоте относительно цели.
При регулировке высоты станины 16 для штампа заданной высоты, высота станины b регулируется
относительно прижимного рычага посредством уже упомянутого маховика 62 и связанного с ним механизма
таким образом, чтобы в конце хода прижимного рычага штамп вдавливался в блок на небольшое расстояние,
на практике, от одной шестнадцатой до трех шестнадцатых дюйма. После этого прижимной рычаг будет готов
к выполнению операций резки штампом в любом подходящем положении на блоке и сможет эффективно
выполнять такие операции равномерно по всей поверхности режущего блока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403711A
[]
I, r = r i -
i_ '- j 1 1 "z u L \JL /1 \, К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1932 г., № 17601/32403, завершено: 15 июня 1933 г.
S_ 1 W. Завершено. Принято к публикации: 22 декабря 1933 г.
XI. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листов для печатных машин.
Я, Фрэнк Юг Соуден, проживающий по адресу: Уэллхлауз-авеню, 12, Харехиллс, город Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных машин или прессов, далее
именуемых и именуемых «печатная машина», и оно имеет особое отношение к той части печатной машины,
которая принимает листы из печатного цилиндра машины и подает их на движущиеся или бесконечные ленты
или полосы, используемые для транспортировки, например, к стопке.
Целью данного изобретения является создание дополнительного механизма, расположенного на концах
движущихся лент или полос, наиболее удаленных от печатного цилиндра, который будет не только
концентрировать, но и расширять и облегчать подачу листов.
Основные части печатной машины имеют обычную конструкцию и работают обычным образом.
Согласно данному изобретению, на соответствующем расстоянии от концов подающих лент или обручей
расположена отдельная рама, снабженная подшипниками для приема вала. Или, если это необходимо, и
вместо отдельной рамы, подшипники могут быть выполнены в кронштейнах, которые закреплены на раме
печатной машины или установлены на ней. Указанный вал расположен поперечно к указанной раме, то есть
примерно параллельно печатному цилиндру, но на некотором расстоянии от него. На валу установлены и
закреплены несколько, скажем, два или более, ступиц, в каждой из которых на равном расстоянии друг от
друга закреплено несколько, скажем, шестьдесят, более или менее, стержней, расходящихся к центру
соответствующих ступиц. Стержни изготовлены из стали или другого материала и имеют одинаковую длину.
Между двумя ступицами захвата, установленными и закрепленными на указанном валу на удобном
расстоянии друг от друга, расположена вторая пара ступиц, далее именуемая «ступица захвата W O». Каждая
ступица захвата имеет форму диска удобного диаметра и толщины, и при необходимости — хотя это и не
обязательно — на ее задней стороне может быть круговой выступ подходящей толщины меньшего диаметра.
На ступице большего диаметра 55 мм на ее периферии и по периметру образовано множество зубцов и
углублений. Указанные зубцы и углубления простираются по всей ширине диска. При закреплении на валу
плоские или углубленные поверхности 60 двух ступиц захвата расположены друг напротив друга. В плоских
участках поверхностей между периферией ступиц захвата и круглыми углублениями, если таковые
предусмотрены, на равном расстоянии друг от друга образовано множество отверстий, в которых закреплены
штифты, расположенные под прямым углом к их углубленным поверхностям. На каждом из указанных
штифтов установлен захват, который должен быть предварительно 70 Описанное количество зубьев,
углублений, отверстий и штифтов соответствует количеству стержней захвата, то есть, если в ступице захвата
закреплено шестьдесят стержней, то на ступицах захвата будет предусмотрено 75 зубьев, углублений и
штифтов.
Каждый захват снабжен выступом с отверстием, с помощью которого он свободно крепится к одному из
вышеупомянутых штифтов. Участки соответствующей формы расположены таким образом, чтобы выступать
на противоположных сторонах выступа и под разными углами к нему; верхняя из двух указанных выступов
имеет форму захватов, в то время как вторая и нижняя из указанных выступов соприкасается с периметром
нижеуказанного кулачка для открытия и закрытия захвата на заданных этапах вращения дисков захвата.
Указанные захваты расположены таким образом, чтобы воздействовать на одну поверхность зубьев ступицы
захвата, то есть захваты расположены таким образом, чтобы воздействовать на поверхность указанных
зубьев, и они соединены между собой попарно с помощью витых пружин, изогнутых в форме буквы U, концы
которых соединены со штифтами, закрепленными по бокам захватов.
На валу, на котором закреплены крестовина l W' и ступицы захвата, также свободно установлены пара
кулачков. Для каждой ступицы захвата предусмотрен кулачок, который удерживается в рабочем положении,
прилегая к внутренней плоской поверхности ступицы, с помощью свободного кольца Ai 14 и установочного
или стопорного винта.
711 Кулачки удерживаются в неподвижном положении с помощью пары горизонтально регулировочных
стержней или планок, внутренние и расширенные концы которых установлены на штифте, выступающем из
подвесной части кулачка, расположенной ниже вала, на котором он свободно закреплен. Внешние концы
указанных стержней или планок имеют резьбу, проходят через поперечную планку и удерживаются в
отрегулированном и рабочем положении парой гаек, расположенных на резьбовой части каждого из стержней
или планок. Поперечная планка регулируемо крепится к раме аппарата с помощью установочного винта,
снабженного контргайкой. Периметр кулачка имеет такую форму, что его большая часть находится над валом.
Периметры кулачков имеют частично круглую форму, другие части наклонены, а у основания кулачка имеется
горизонтальная плоская часть, благодаря чему указанные захваты перемещаются в закрытом положении на
протяжении большей части оборота ступиц захватов, прежде чем они освобождаются от контакта с зубьями.
Когда один захват контактирует с зубом, другой захват освобождается от контакта с одним из других зубьев и
остается свободным до тех пор, пока ступица захвата не завершит примерно половину или пять восьмых
своего оборота, после чего первый захват освобождается для укладки листа на регулируемый сглаживающий
блок, который предотвращает падение листа до тех пор, пока он не окажется в положении, позволяющем
пройти между подающими роликами. Когда лист находится в этом положении, второй захват приводится в
действие для продолжения движения подачи.
— Прерывистое вращательное движение передается валу, на котором закреплены ступицы захвата,
посредством храпового колеса, установленного на валу, причем это храповое колесо снабжено числом
зубьев, равным числу стержней или брусков крестовины, чтобы храповое колесо могло прерывисто
перемещаться по одному зубу за раз. Необходимое прерывистое движение передается храповому колесу из
какой-либо части машины любым подходящим способом, например, рычагами, шатунами и собачкой.
Указанный выше сглаживающий блок состоит из пластины, изогнутой спереди и снабженной усиливающим
ребром и выступом для регулируемого крепления на стержне, установленном на соответствующих
кронштейнах, выполненных на раме машины или закрепленных на ней. Верхняя часть сглаживающего блока
выполнена под небольшим углом для направления листа после выхода из захватов между парой подающих
роликов. Один из подающих роликов свободно установлен в своих подшипниках и вращается за счет контакта
со вторым, ведомым роликом. Необходимое вращательное движение передается ведомому ролику
посредством поперечной ленты или другого подходящего средства, которое проходит через шкив,
установленный в раме или кронштейне, закрепленном в любом подходящем положении на машине.
Расположив «паук» на конце бесконечной ленты или ленты, указанные листы 75 проходят непосредственно
между стержнями или перекладинами «паука» и захватываются одним или несколькими захватами на
ступицах захватов. Затем «паук» вращается с помощью храпового механизма 80, чтобы привести стержни или
перекладины «паука» в положение для приема следующего печатного листа. Эта операция затем
повторяется, и за счет прерывистого вращения «паука» последний постепенно вращается, а захват или
захваты 85 удерживаются в положении до тех пор, пока не будет завершена, скажем, примерно, половина или
пять восьмых оборота «паука». В этом положении, и при освобождении захватов, чтобы предотвратить
падение листов между стержнями или перекладинами, они удерживаются в них с помощью вышеупомянутого
сглаживающего блока, который расположен таким образом, чтобы проходить между стержнями или
перекладинами «паука». Указанный сглаживающий блок 95 удерживает листы в положении до тех пор, пока
они не достигнут верхней части указанного блока, после чего захват освобождается. на нем, чтобы позволить
ему (листу) пройти на подающие ролики Loo и между ними, которые перемещают указанный лист вперед и
укладывают его в лоток, на стол, в стопку или кучу; или же листы могут быть удалены одним или несколькими
рыхлителями с поворотным рычагом для укладки их на указанный лоток, стол, стопку или кучу.
Операция повторяется до тех пор, пока все отпечатанные листы не будут выложены на указанный лоток, стол,
стопку или кучу. 110. Дата: 21 июня 1932 года.
Фрэнк Хью Соуден.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в конструкции устройств подачи листов для печатных машин.
Я, Фрэнк Хью Со Ун ДН, проживающий по адресу: 12, Уэлл, Лидс, графство Йоркшир, Британский дом Авеню,
Харехиллс, город [название города], настоящим заявляю, что характер изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах подачи листов для печатных машин,
благодаря которым листы принимаются из печатного цилиндра машины и подаются на стеллажный стол или в
другое положение. Хотя изобретение в первую очередь применимо к печатным машинам, оно также может
быть применено к устройствам подачи листов машин для лакирования бумаги или подобных материалов, или
машин для покрытия картона, например, мукомольного картона. Для удобства в данном описании термин
«печатная машина» будет использоваться для обозначения любой из вышеуказанных машин, а выражение
«печатный лист» следует понимать как включающее лист бумаги или подобного материала, обработанный
лаком, или картон, покрытый покрывающим материалом.
Для подачи печатных листов использовались различные типы устройств, включая средства для концентрации
процесса сушки, увеличения его времени и облегчения извлечения листов. Данное изобретение относится, в
частности, к устройству, в котором печатные листы располагаются радиально и перемещаются по круговой
траектории в течение периода сушки.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для подачи листов описанного типа каждый лист в течение
периода свободного радиального перемещения направляется радиальными опорами к центральному
захватному механизму, с помощью которого лист удерживается от радиального перемещения от оси
устройства во время его пути к точке подачи из устройства.
Изобретение также включает конструкцию, в которой каждому листу предоставляется ограниченная свобода
перемещения вокруг внутреннего края, зацепляемого зажимным устройством, от одной к другой из двух
радиальных опор во время его кругового перемещения, и он последовательно удерживается указанным
зажимным устройством и неподвижным управляющим устройством, зацепляющимся с внешним краем листа.
Центральный захват может быть сомкнут для удержания листов в сочетании со стационарными и
регулируемыми механизмами управления, и предпочтительно конструкция такова, что каждый лист
окончательно освобождается для перемещения от оси аппарата после того, как он был перемещен на угол
30° или более.
Один из вариантов осуществления данного изобретения проиллюстрирован лишь в качестве примера на
прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой боковой разрез подающего механизма вместе со
средствами для вставки и извлечения листов.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку на рис. 1, показывающий регулировочный механизм кулачка в подвесном
положении для иллюстративных целей и опору для листового металла ниодированного типа. Рис. 3
представляет собой увеличенный боковой вид части "паука", показывающий захват листового металла, его
элементы и управляющий кулачок.
Fi-4 — это вид сбоку на рис. 3.
На чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. Обращаясь к чертежам,
листы 1 из печатной машины подаются по бесконечным подающим лентам 2 и горизонтально проходят в паук
3. Внешний конец лент 2 может поддерживаться рамой 4, удобно расположенной в печатной машине, при
этом ролик 5 удерживает листы в плоском состоянии на лентах.
Подшипники 6 предусмотрены на раме $53 для приема поперечного вала 7, расположенного параллельно
печатному цилиндру.
На валу 7 установлены, с возможностью боковой регулировки, множество ступиц 8, в каждой из которых на
равномерных расстояниях друг от друга закреплено примерно шесть стержней 9, расходящихся к центру
соответствующих ступиц и образующих крестовину 3. Радиальные стержни 9 изготовлены из нержавеющей
стали или другого материала и имеют одинаковую длину. Каждая ступица 8 включает в себя чугунный выступ
10, закрепленный на валу 7, и наружную направляющую часть, в которую вставлены концы стержней 9.
Ступицы, находясь в рабочем положении, располагаются таким образом, что их соответствующие стержни
выровнены, образуя множество опорных платформ для листового металла.
Альтернативный способ поддержки листов показан на рис. 2 и включает в себя 11 тонких металлических или
других листов 11, каждый из которых простирается между парой стержней 9, к которым.
Лист надежно закреплен.
Между ступицами 8, установленными и закрепленными на валу 7 на равном расстоянии друг от друга,
расположена пара ступиц 12, далее именуемых «захватной ступицей».
Каждый захватный узел выполнен в виде диска подходящего диаметра и толщины, и предпочтительно, хотя и
не обязательно, он имеет выступ 13 на одной стороне подходящей длины и диаметра. На периферии каждого
узла 12 образовано несколько зубьев 14 и углублений 15. Зубья простираются по всей ширине и выступают с
каждой стороны i 2 O узла. Конец 16 каждого зуба 14, ближайший к узлу-пауку, наклонен таким образом, чтобы
сузить пространство между зубом и стержнем и предотвратить деформацию края листа при попадании в
указанное пространство i 25. Каждый зуб также снабжен изогнутой передней кромкой листа 17 на одной
Соседние файлы в папке патенты