Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11773
.pdf
колодезного типа с принудительной тягой. Ни цель, ни эффект подобных устройств нельзя сравнить ни с
многоступенчатым ограничительным регулированием, впервые описанным в спецификации № 10646, ни с
относительно узкими воздуховодами управления, являющимися предметом данного исследования.
настоящего изобретения.
— Хавиип, теперь у тебя нет? v подробно описал и установил природу нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403706A
[]
л 7, А
_, D, 1 i U,: i 1, '' i ( 71 rx_ 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА z IA"-q 7096 Дата Конвенции (Германия): 20 мая 1931 г.
-c N v Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1932 г. № 14,341/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических машин переменного тока с динамо-генератором, в частности,
но не исключительно, для сварочного оборудования.
Я, Александр Фредер, проживающий по адресу: Бургграфенштрассе 14, Берлин, W 62, Германия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам переменного тока, и в частности к
преобразователям, вырабатывающим переменный ток, в которых один ротор одновременно служит
вращающимся элементом двигателя, получающего 15 единиц электрической энергии из внешнего источника,
и индуктором генератора переменного тока. Известно, что фазное напряжение холостого хода синхронного
двигателя может иметь выраженные тройные гармоники независимо от чистоты синусоидальной волны
трехфазного питания, так что вторичная обмотка статора с разомкнутой дельтой, когда двигатель получает
переменный ток от первичной обмотки статора, соединенной звездой, показывает тройную частоту на
свободных концах указанной обмотки. Кроме того, известно, что такие машины могут быть спроектированы
таким образом, чтобы демонстрировать выраженные зубчатые гармоники, и что могут быть предусмотрены
обмотки для улавливания одной или группы этих гармоник без включения напряжения основной частоты.
Машина такого общего типа может быть сконструирована для работы в качестве асинхронного двигателя или
синхронизированного асинхронного двигателя и иметь сердечник ротора, прерванный для образования
выступающих полюсов, чтобы необходимо усилить более высокую частоту, которую требуется генерировать,
чтобы машина удовлетворительно работала в качестве двигателя независимо от полярных проекций.
Одноблочные частотные преобразователи, имеющие первичную и вторичную обмотки статора, такие, что
соотношение между ними.
Число полюсов указанных обмоток равно отношению первичной и вторичной частот, и известны случаи, когда
ротор имеет полярные выступы, причем указанные полярные выступы расположены таким образом, что ротор
работает совместно с первичной обмоткой статора как реактивный двигатель, причем число указанных
выступов равно разности чисел пар полюсов первичной и вторичной обмоток. Ранее также был предложен
частотный преобразователь, аналогичный описанной выше известной машине, в котором для достижения
механической балансировки ротора в определенных случаях предусмотрены вспомогательные полюса,
расположенные таким образом, чтобы нейтрализовать друг друга в отношении их воздействия на вторичную
обмотку. В таких известных преобразователях было необходимо располагать полярные выступы ротора
различными особыми способами, в зависимости от требуемого отношения первичной и вторичной частот,
причем полярные выступы были неравномерно распределены по периферии ротора в случаях использования
более двух таких выступов. Однако в машинах согласно настоящему изобретению общее расположение,
независимо от отношения между Первичная и вторичная частоты одинаковы во всех случаях, при этом
полярные выступы равномерно расположены по периферии ротора и имеют форму и периферийную длину,
указанные ниже. В соответствии с настоящим изобретением, количество полярных выступов ротора для
любой машины согласно изобретению принимается равным либо разности, либо сумме числа пар полюсов
первичной и вторичной обмоток.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в одноблочном преобразователе частоты, имеющем
первичную и вторичную обмотки статора и ротор с выступающими полярными выступами, при этом входная
сторона представляет собой асинхронный двигатель или самозапускающийся синхронный двигатель,
отношение между общим числом полярных выступов ротора и числом пар полюсов обмотки статора, по
которой протекает ток низкой частоты, больше или меньше на единицу, чем отношение между более
высокими и более низкими частотами. (Полностью принято: 20 декабря 1933 г.)
Q F 111403,706 между большим и меньшим числом пар полюсов статорных оболочек, при этом угловой
интервал между любыми двумя соседними указанными полярными проекциями ротора одинаков, а углы,
образованные дугами указанных полярных проекций ротора на оси ротора, каждый меньше половины, но
больше одной трети указанного углового интервала, и углы полюсных поверхностей указанных полярных
проекций закруглены радиусом, превышающим 2 процента от линейного осевого интервала I указанных
полярных проекций на периферии ротора.
В соответствии с другими особенностями изобретения, в данной комбинации применяются следующие
известные особенности, а именно: стержни ротора с короткозамкнутым ротором расположены внутри
межполюсных зазоров ротора, а также на полюсных поверхностях, и там, где отношение частоты вторичной
обмотки к первичной кратно трем, первичная обмотка соединена иначе, чем по схеме «треугольник», при этом
предотвращается появление напряжения более низкой частоты на клеммах обмотки статора, по которой
протекают токи более высокой частоты, путем последовательного соединения тех катушек этой обмотки,
которые расположены в пределах двойного полюсного шага обмотки статора, по которой протекают токи
более низкой частоты.
Частотный преобразователь особенно хорошо подходит для сварочных установок, где желательна более
высокая частота дуги, чем та, которая подается на источник питания, например, 150 циклов вместо 50 циклов
в секунду.
Преобразовательу могут быть приданы желаемые характеристики для данного класса услуг, 4 O и другие
цели изобретения распространяются на регуляторы для тех же услуг, действие которых может автоматически
контролироваться сварочным током.
При необходимости дополнительное управление может быть обеспечено путем добавления постоянного тока
для возбуждения ротора частотного преобразователя.
В процессе работы преобразователь может быть приведен в состояние синхронизации и работать синхронно,
в этом случае будет получен стабильный высокочастотный переменный ток на выходе, то есть выходное
напряжение, среднеквадратичное значение которого равно...
Значение остается постоянным от цикла к циклу. В качестве альтернативы, устройство может работать с
скольжением, как асинхронный двигатель, например, с торможением, создавая высокочастотный переменный
ток, среднеквадратичное значение напряжения которого модулируется с частотой скольжения. Для некоторых
сварочных работ такое пульсирующее питание иногда желательно.
В качестве примера количества полюсов, используемых для обмоток статора и ротора в преобразователе
частоты, воплощающем изобретение, можно привести следующее: Для входной и выходной частот 150 Гц и
150 Гц соответственно ротор может иметь два или четыре полюсных выступа, а первичная и вторичная
обмотки могут быть расположены на два и шесть полюсов соответственно; опять же, для частот 50 Гц и 125
Гц ротор может быть снабжен тремя или семью полюсными выступами, а первичная и вторичная обмотки
статора могут быть расположены на четыре и десять полюсов соответственно. Для указанного применения в
дуговой сварке первичная обмотка может быть многофазной, а вторичная — однофазной, и многофазный
вход останется сравнительно сбалансированным, несмотря на однофазную выходную нагрузку.
Преобразователь также может выполнять обычную функцию двигателя, что может быть желательно для
некоторых вспомогательных процессов, связанных со сварочным оборудованием.
Для эффективного осуществления изобретения предпочтительно избегать узких пазов статора для вторичной
обмотки, располагать короткозамкнутый ротор как можно ближе к поверхности ротора, делать количество
пазов ротора относительно большим, располагать обмотки статора таким образом, чтобы минимизировать
утечку через пазы, и использовать для этой цели демпфирующие медные прокладки статора, а также
использовать дополнительные медные демпферы между полярными выступами на роторе.
Для необходимой регулировки сварочного тока дуги t OO целесообразно использовать следующие средства в
соответствии с изобретением.
Одним из регулирующих средств является переменный реактор, имеющий статор и ротор 105, один или
каждый из которых имеет два или более выступающих полюса, при этом один из этих элементов имеет
обмотку, соединенную последовательно со вторичной обмоткой частотного преобразователя.
Предпочтительно, чтобы дуги полюсов 110 обоих элементов такого регулятора были сделаны меньше
половины шага полюсов для уменьшения реактивного сопротивления, когда оси полюсов электрически
перпендикулярны, то есть когда реактивное сопротивление минимально. Эффективность регулятора может
быть повышена за счет обеспечения одного или нескольких короткозамкнутых витков на ненамотанном
элементе переменного реактора, оси которых совпадают с центральной линией 120 межполюсного
пространства. Такие витки могут быть предусмотрены в выступающих полюсах или только в межполюсном
пространстве. Такой регулятор может управляться путем перемещения ротора и статора относительно 125
друг друга вращательно и/или осевым образом, против пружинного или эквивалентного управления,
вторичным током частотного преобразователя. Дальнейшее повышение эффективности регулирования может
быть обеспечено путем активации реактора. Устройство 15 включает статор 19 из магнитного материала,
имеющий полюсные наконечники 20 и 21, на которые намотаны катушки 13 и 14 соответственно, и ротор 22,
установленный на валу 23 на 70, на котором ротор 22 может вращаться относительно полюсов 20 и 21
статора. Ротор имеет биполярную форму, при этом его полюса в положении, показанном на фиг. 1, смещены
на 90° относительно полюсов статора. В таком положении реактивное сопротивление, создаваемое
регулятором, минимально, тогда как при повороте ротора на 90° так, что его полюса расположены напротив
полюсов статора, реактивное сопротивление максимально, причем различные значения реактивного
сопротивления получаются при разных промежуточных положениях ротора. Как показано на чертеже, дуги
полюсов как статора (2) и 21, так и ротора 22 меньше половины углового шага полюсов, чтобы уменьшить
минимальное реактивное сопротивление. Ротор 22 может приводиться в действие, как описано выше,
посредством воздействия вторичного тока преобразователя на пружину (не показана), расположенную таким
образом, чтобы перемещать ротор относительно статора в положение, показанное на чертеже. Увеличение
тока в обмотках 13 и 14 приведет к перемещению ротора 22 против указанной пружины, чтобы приблизить
полюса ротора к полюсам статора 20 и 21. Таким образом, реактивное сопротивление увеличится, что
позволит получить желаемое регулирование тока.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором схематически показаны обмотки статора преобразователя для
получения вторичной частоты, в три раза превышающей первичную. Первичная обмотка, являющаяся
трехфазной, показана в верхней части рисунка, причем обмотки трех фаз обозначены соответственно
сплошными линиями, пунктирными линиями и линиями цепочкой, а вторичная обмотка статора показана в
нижней части рисунка. Величина шага полюсов первичной обмотки обозначена пунктирными линиями a1i5 и b,
а величина шага полюсов вторичной обмотки статора — пунктирными линиями a и c.
На рис. 2 показано расположение обмоток в пределах двух первичных полюсных шагов, причем 120
первичных обмоток 24, 25 и 26 расположены таким образом, чтобы быть связанными соответственно с
фазами трехфазного источника питания. Вторичная обмотка, расположенная в том же угловом диапазоне,
включает шесть катушек j 25 27-32 включительно, которые соединены последовательно друг с другом, как
указано выше, в результате чего появление напряжения первичной частоты на клеммах 33, 34 вторичной
обмотки 130 реакторной обмотки и изменение ее соединений с последовательного на параллельное и/или
последовательно-параллельное.
Для того чтобы изобретение было легко понято, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых, в
качестве примера,...
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация преобразователя частоты согласно изобретению,
соединенного с регулирующим реактивным сопротивлением.
На рис. 2 показана схема одной из форм первичной и вторичной обмоток в пределах двухполюсного шага
указанной первичной обмотки 1,5, а на рис. 3 представлена векторная схема, относящаяся к вторичной
обмотке на рис. 2.
На фиг. 1 первичные обмотки схематически обозначены цифрой 1 и электрически соединены с трехфазными
питающими проводниками 2, 3 и 4, а вторичная обмотка обозначена цифрой 5. Обмотки 1 и 5 расположены на
статоре 6 машины. Ротор с короткозамкнутым ротором 8 имеет выступающие полюса 9 и 10 и роторные
стержни 11, которые, как показано, расположены в межполюсных пространствах указанного ротора, а также в
указанных выступающих полюсах. На фиг. 1 ротор показан с двумя полюсами, но следует понимать, что ротор
показан таким образом только в качестве иллюстрации, и что может быть предусмотрено любое другое
подходящее количество полюсов в соответствии с изобретением, причем указанные полюса 2 равномерно
расположены по периметру ротора.
В соответствии с изобретением, угол, образованный дугообразными полюсными поверхностями 9a-9a и
10a-10a на оси ротора, меньше половины, но больше одной трети угла, образованного соответствующими
точками на смежных полярных проекциях на оси ротора, при этом углы полюсных поверхностей 9a и 10a
закруглены радиусом, превышающим 2% от линейного шага указанных полярных проекций, причем этот
радиус предпочтительно не превышает 10% от указанного линейного шага.
Фактическое расположение первичной обмотки 1 и вторичной обмотки 5 на рис. 1 не показано, поскольку
могут использоваться различные варианты расположения.
Один конец вторичной обмотки 5 соединен проводником 12 с катушками 13 и 14 переменного реактора 15,
причем указанные катушки соединены проводником 16 с одной стороны сварного шва 17, другая сторона
которого соединена проводником 18 с другим концом вторичной обмотки 5. Как упоминалось ранее, катушки
13 и 14 переменного реактора 15 могут быть соединены вместе в любом удобном порядке, при этом могут
быть предусмотрены переключающие средства для изменения таких соединений с целью увеличения
диапазона регулирования, обеспечиваемого 443, 706. На рис. 3 представлена векторная диаграмма полюсов
обмотки статора, несущей ток, в которой каждый вектор представляет ток более низкой частоты, который
генерируется на более высокой и более низкой частотах, то есть на 2 меньше единицы, чем отношение между
основной волной первичной обмотки вторичной обмотки на рис. Как видно из рисунка 3, результирующее
напряжение равно нулю, а угловой интервал между любыми двумя соседними полярными выступами ротора
не совпадает, в то время как углы, образованные дугами указанных полярных выступов ротора, могут быть
расположены в двух последовательных цепях, соединенных параллельно с одной половиной, но большей
одной третью указанной другой, причем каждая из этих последовательных цепей имеет угловой интервал, а
углы между полярными выступами на периферии ротора составляют 120° относительно одного из полярных
выступов на периферии ротора. В качестве альтернативы, вторая последовательная цепь может быть
расположена в двух последовательных цепях, каждая из которых имеет угловой интервал, а полюсная
поверхность закруглена радиусом более 2° относительно одного из полярных выступов на периферии ротора.
составляют одну последовательную цепь, а катушки 2. Частотный преобразователь, как указано в пунктах 28,
30 и 32, составляют другую последовательную цепь по пункту 1, имеющую короткозамкнутую цепь. Как сразу
будет видно, внутри межполюсных зазоров ротора 85 такое расположение эквивалентно, а также внутри
полюсов ротора.
Схема, показанная на фиг. 2, в которой преобразователь частоты 3 А, как указано в пункте 1 или 2,
обеспечивает появление напряжения первичной обмотки, при этом частота статора на клеммах второй
первичной обмотки соединена звездой.
Исключается необходимость использования обмотки 4. Сварочная установка, имеющая частотный
преобразователь, как указано в пункте 1 или пункте 2, может быть дополнительно усовершенствована путем
подключения конденсаторов к первичной обмотке статора, вторичной или первичной цепи преобразователя,
адаптированных для соединения в звездообразную схему для увеличения выходной мощности. Дальнейшим
усовершенствованием может быть преобразователь, как указано в пункте 1 или пункте 2, с первичным,
вторичным или первичным контуром статора, адаптированным для соединения в звездообразную схему для
увеличения выходной мощности.
сварочный ток или повысить напряжение вторичной обмотки преобразователя частоты 5 А, как указано в
пункте 95, и для повышения мощности по пункту 1, пункту 2 или пункту 3, где коэффициент Таким образом,
конденсатор может быть соединен последовательно со вторичной обмоткой статора, несущей ток более
высокой частоты, которая, как известно, находится в пределах двойного шага полюсов от обмотки статора,
несущей ток 100-й частоты, соединены последовательно, чтобы уменьшить размер таких конденсаторов.
более плотный, первичная обмотка трансформатора представляет собой преобразователь частоты 6 А, как
указано в любом из предыдущих пунктов, и его вторичная обмотка соединена мостом конденсатором,
имеющим средства, позволяющие возбуждение постоянным током, предпочтительно переменным, от явно
выраженных полюсов ротора. В качестве альтернативы конденсатор может быть подключен к вторичной
обмотке.
преобразователя частоты, опять же либо 7. Комбинация с частотой напрямую или через вмешательство
преобразователя, как заявлено в любом из предыдущих пунктов z L 5 повышающего трансформатора,
переменного регулятора 14 Q. Следует понимать, что различные реактивные сопротивления, включающие
две относительно незначительные модификации, могут быть выполнены с подвижными элементами, один или
каждый из которых в рамках изобретения, как определено, имеет два или более выступающих полюса, один
из которых указан в прилагаемых пунктах, а также что элементы, имеющие обмотку, соединенную с вторичной
обмоткой статора 115, были использованы для удобства, поскольку очевидно, что любой из элементов
преобразователя частоты, в то время как дуги полюсов могут фактически вращаться, если указанные
реактивные сопротивления меньше половины. Теперь, подробно описав, и шаг полюсов.
Я выяснил природу своего изобретения 8. Комбинация, как заявлено в пункте 7, и способ ее выполнения, в
котором реактивная обмотка i 20 может быть выполнена, я заявляю, что то, что я заявляю, разделено на
секции и предусмотрены средства для соединения секций по желанию в пункте 1. Единый преобразователь
частоты, последовательный, параллельный или последовательно-параллельный.
имеет первичный и вторичный статор 9. Комбинация, как заявлено в пункте 7 или пункте 8, с выступающими
полярными выступами, при этом входная сторона имеет один или несколько короткозамкнутых витков,
предусмотренных на ненамотанном двигателе, в котором соотношение между элементами, по существу, как
описано.
общее количество полярных проекций 10 Комбинация, как заявлено в пункте C 5, ротор и количество пар по
пункту 7 или пункту 8 или пункту 9, имеющих один 130 ' 403,706 403,706 или более конденсаторов,
соединенных в цепи непосредственно или через трансформатор или трансформаторы, для целей,
изложенных в настоящем документе.
11 Частотные преобразователи для сварочных установок, сконструированные и объединенные с
переменными реакторами с конденсаторами или без них, в основном, как описано в настоящем документе.
Датировано 20 мая 1932 года.
А. С. Кашемайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Западная
Канада, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Y-
Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 14659/32403. Полная левая сторона: 24 мая 1933 г.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
2
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для использования в производстве извести.
Мы, Эдвард Джордж Спенсер из фирмы P W Spencer Limited, расположенной по адресу: Кавендиш-стрит,
Скиптон, графство Йоркшир, и Аллан Тодд из Swinden Lime Works, недалеко от Скиптона (оба британского
гражданства), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующее описание: Настоящее
изобретение относится к печам, используемым для производства извести, в которых предусмотрена подача
известняка, подлежащего обработке, через отверстие вблизи верхнего конца печи, так что он контролируется
и направляется вниз к месту обжига или термической обработки с помощью арки или моста, проходящего
поперечно внутри печи. Наше настоящее изобретение состоит в создании дополнительной арки или моста,
соответствующего описанной ниже конструкции, посредством которой осуществляется подача угля или
топлива, а также направление известняка. Процесс обжига известняка, по мере его прохождения через печь
объемом 2 л, осуществляется таким образом, что эффективное потребление одного компонента и более
эффективная и желательная обработка другого обеспечивают удержание полученной извести в виде крупных
кусков (тем самым избегая образования большого количества пыли или мелкой извести), а относительная
доля используемого топлива значительно снижается.
Для реализации нашего изобретения мы используем верхнюю удерживающую и направляющую арку или
мост, которая, как и прежде, проходит по центру печи поперек, но в дополнение к этой арке мы теперь
возводим еще одну сложную арку на соответствующем уровне ниже. Эта нижняя арка состоит из трех секций
или арок, две из которых выступают или отходят от внутренних противоположных боковых стенок печи, от
которых они достигают желаемого пространства в направлении ее центральной части. Ширина каждой из двух
арок приблизительно равна ширине открытого пространства или прохода, оставленного между ними, и
пространство между ними находится ниже и в плоскости, параллельной центральной (обычной) арке сверху.
Над этим пространством и поперек между двумя арками проходит еще одна арка P,.;r P,1-1, концы которой
опираются на них и поддерживаются ими, таким образом, с каждой стороны этой центральной арки
предусмотрено пространство или проход 55 для спуска известняка, в то время как каждая стена над боковыми
арками имеет вогнутую форму, чтобы служить направляющей для известняка, удерживая его на уровне 60
вниз в пространство под центральной нижней аркой.
Примерно от центральной внутренней поверхности описанной выше нижней поперечной арки образуется
канал, наклоненный к горизонтальной плоскости, чтобы он мог простираться до внешней поверхности
вертикальной стенки печи. От этой точки образуется еще одно продолжение из любого подходящего
материала, чтобы оно могло простираться вертикально вдоль внешней боковой поверхности стенки печи.
Этот вертикальный и наклонный канал или проем образует топливопровод, который будет подавать уголь в
нужное пространство под нижним мостом или аркой в печи, посредством чего топливо, предназначенное для
нагрева печи, подается в нужном положении и способом.
Смешивать или перемешивать с опускающимся известняком в том же положении внутри печи 80. Там
сжигание топлива осуществляется путем подачи воздуха в желаемые положения из вертикальных проходов,
расположенных известным образом во внешних стенках печи 85. В качестве средства контроля и измерения
подачи топлива в положение внутри печи, как описано выше, в вертикальной части желоба установлены две
раздвижные двери, предпочтительно соединенные между собой 9 рычагами, которые шарнирно закреплены
на подшипниках, так что нижний конец рычагов может быть соединен с нижней скользящей пластиной, а
верхние концы соединены с верхней скользящей пластиной, причем указанные пластины 95 расположены на
желаемом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить меру угля или топлива, которое опускается в них
сверху.
Когда кладовщик желает подать в печь определенное количество топлива, при условии, что пространство
между двумя скользящими пластинами заполнено топливом, а также когда это пространство также заполнено
топливом, он отводит нижнюю пластину так, чтобы топливо могло опуститься по мере необходимости, и когда
пластины соединяются, он одновременно закрывает проход, сдвигая верхнюю пластину в нужное положение.
Таким образом, количество топлива, заполняемое при каждой операции подачи топлива, поступает из
пространства между двумя пластинами, проходя по нему и через наклонный проход в печь, расположенную
ниже.
Вместо того чтобы соединять скользящие пластины 10 рычагами, их можно установить таким образом, чтобы
они приводились в действие отдельно обслуживающим персоналом.
Датировано 23 мая 1932 года.
SA Ml IEL HEY, Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для использования в производстве извести.
Мы, Эдвард Джордж Спенсер из фирмы P W Spencer Limited, расположенной на Кавендиш-стрит, Скиптон,
графство Йоркшир, и Алла Нодд из Swinden Lime Works, недалеко от Скиптона (оба британского гражданства),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам для
производства извести, в которых предусмотрено загрузка или подача известняка, подлежащего обработке,
через отверстие вблизи верхнего конца печи, так что он перемещается и направляется вниз (к месту обжига)
по арке или мосту, проходящему поперечно внутри печи, и наше настоящее изобретение состоит в
обеспечении верхней и нижней арок или мостов, причем нижняя имеет сложную конструкцию и включает арку,
перпендикулярную верхней арке. Таким образом, опускающийся известняк направляется по своему пути,
образуя пространства, куда может подаваться топливо для нагрева и обжига указанного известняка в двух
описанных положениях: сначала путем сушки известняка, а затем при более высокой температуре для его
обжига способом, описанным ниже. Этими способами достигается эффективное потребление одного и более
эффективная и желательная обработка другого, так что полученная известь сохраняется в виде более
крупных кусков (тем самым избегая образования большого процента пыли или мелкой извести), в то время как
количество или вес используемого топлива по отношению к количеству произведенной извести значительно
уменьшается.
Указанная эффективность достигается, как описано выше, путем добавления второй составной арки под
ранее установленной одиночной аркой, так что благодаря удобному действию этих арок известняк,
подаваемый в печь, сначала опускается в контакт с верхней аркой, которая частично его поддерживает, чтобы
направить его в соответствующую полость внизу, которая обеспечивает пространство для подачи топлива, как
описано ниже.
Из этого пространства нагретый известняк спускается вниз и отклоняется нашей дополнительной сложной
аркой в другую полость ниже, куда подается основная часть топлива 70 для завершения его обжига.
В тех случаях, когда предлагалось использовать арки внутри печей, такие арки не имели того расположения и
конструкции, которые мы используем. 75 Для того чтобы наше изобретение было легко понятным, мы
прилагаем к настоящему документу листы чертежей, иллюстрирующие это, на которые в следующем
описании даны ссылки цифрами и буквами. 80
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез печи, построенной в соответствии с нашим изобретением,
причем указанный разрез выполнен по линии C-C на рис. 3. Рис. 2 представляет собой другой разрез,
выполненный по линии D-D на рис. 3.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по нерегулярной линии А-А на рис. 1.
На рис. 2 4 показан вид печи под углом 90°, демонстрирующий применение к ней механизма подачи,
описанного ниже. На рис. 5 показан вид нижней части механизма подачи, показанного на рис. 4, справа
налево от указанного рисунка.
Для реализации нашего изобретения мы используем удерживающую и направляющую арку или полый мост a,
который, как и прежде, проходит по центру печи b, но в дополнение к этой арке a мы теперь возводим еще
одну составную арку c под аркой a, как показано на фиг. 1, 2 и 3.
Нижняя составная арка c состоит из четырех секционных арок: 2, 2a спереди и сзади с левой стороны печи, и
4, 4a спереди и сзади с правой стороны печи, а между указанными 110 двумя парами расположена
центральная арка 3.
В соответствии с описанным формированием составной арки c, образуется своего рода куполообразная или
полусферическая крыша с двумя прямоугольными проходами 6 и Ga (рис. 3), проходящими через них в
вертикальной плоскости, в которой расположена арка a (простирающаяся от одной боковой стенки bl до
другой боковой стенки b 2 j печи), как показано на рис. 1 и 3. При формировании крыши, как описано, толщина
стенок печи увеличивается, так что внутренние поверхности стенок 4b, 4c и 4d, 4e могут быть наклонены,
чтобы служить направляющими для спуска известняка в проходы 6aa. Кроме того, наружные стенки 3a, 3b
арки c расширяются или наклоняются, чтобы дополнительно служить направляющими для спуска известняка,
чтобы он проходил через вышеупомянутые отверстия 6 и 6a.
Примерно по центру арки 3, через стену b 3 печи b, проходит подающий канал 7, который, как показано на фиг.
2, простирается таким образом, что топливо, подаваемое в верхнем конце указанного канала 7, будет
опускаться по центру через мостик -3 и под ним, занимая положение на известняке, отложенном под аркой 3,
как указано. В этом месте сжигание топлива осуществляется путем подачи воздуха в нужные положения из
вертикальных каналов 8 и 8a, расположенных в стенах печи известным образом, с целью поддержания
горения угля в описанном положении.
Основная часть топлива сжигается в указанном положении, поскольку оно подается через желоб (или желоб)
или канал 7. В то время как меньшая часть топлива подается через подающие каналы 9 и 9a через
загрузочную дверцу в верхнем конце 9b, при этом обслуживающий персонал пересыпает топливо лопатой, так
что оно спускается по каналу 9 и падает на одну сторону арки 3, или же он может подавать топливо по каналу
9a и падать на другую сторону арки 3, тепло, выделяемое меньшим количеством топлива при сжигании в этом
положении, приводит к высыханию или испарению влаги из известняка, подаваемого в печь через загрузочное
отверстие 10. В качестве средства измерения и контроля количества топлива, которое необходимо подавать в
любой момент времени через загрузочный желоб (или канал) или канал 7, мы установили наклонный
проводящий элемент 11, ведущий от ступени 12, где подается топливо и откуда оно должно подаваться.
Благодаря тому, что скользящий элемент 13 установлен поперечно направляющему желобу или желобу 11,
мы можем управлять указанным скользящим элементом с помощью рычагов 13, закрепленных на валу 14, к
которому прикреплен рычаг 15, так что с помощью стержня 16 обслуживающий персонал может управлять
скользящим элементом 13, чтобы топливо могло затем опуститься для заполнения желоба или желоба 11, где
оно удерживается от перемещения за пределы указанного желоба раздвижной дверью 18, установленной в
нижнем конце указанного желоба 11. Когда в желоб 11 будет заполнено необходимое количество топлива,
обслуживающий персонал закроет заслонку или раздвижную дверь 13, чтобы предотвратить дальнейшее
опускание топлива выше. Затем он откроет раздвижную дверь 18, вращая маховик 17, чтобы зубчатые
передачи 17a подняли указанную дверь и позволили углю опуститься из желоба 11 в съемный бункер 19,
который установлен в положении, позволяющем направлять поток топлива вниз по указанному желобу в
канал 7 и, следовательно, к месту расположения печи, описанной выше.
После подачи топлива, как описано выше, отверстие в верхнем конце прохода 85 закрывается дверцей
прохода 7 после извлечения бункера 19.
Как описано выше, благодаря созданию в печи пространств, где топливо может расходоваться в более
высокой части, чем та, где обычно происходит обжиг известняка, известняк высыхает и остается в виде более
крупных кусков до начала обжига, и, следовательно, образуется меньше мелкой или пылевидной извести. 95
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403708A
[]
,,, 5 S; tf X
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 28 июня 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1932 г., № 14993/32.
403,708 Полная спецификация CRE O (слева): 12 мая 1933 г.
Принято к публикации: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или связанные с деоксидацией фенольных соединений. Мы, компания G As
LIGHT AND Cox E, британская компания, Роланд Холл Гриффит, подданный Великобритании, и Роберт
Найджел Бересфорд Далримпл Брюс, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Хорсферри
Роуд, 84, Вестминстер, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или связанных с деоксидацией
фенольных соединений. Такие реакции деоксидации до сих пор проводились путем гидрирования в
присутствии катализаторов, таких как молибден, при высоком давлении, например, при давлении 50
атмосфер или выше. Реакции высокого давления требуют использования специального оборудования,
которое является дорогостоящим и несколько сложным, а также имеет сравнительно короткий срок службы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение процесса деоксидации фенольных соединений при
низком давлении, что позволяет избежать недостатков, связанных с Реакции под высоким давлением. Было
обнаружено, что деоксидация фенольных соединений может быть осуществлена с помощью
восстанавливающих газов при сравнительно низком давлении в присутствии ванадиевых катализаторов.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ деоксидации фенольных соединений,
включающий нагревание фенольного соединения с восстановительным газом в присутствии ванадиевого
катализатора при давлении, не превышающем атмосферного. Реакцию предпочтительно проводят при
температуре от 250 до 55 °C, при этом фенольные соединения удобно находятся в виде пара, смешиваются с
восстановительным газом и пропускаются через катализатор, поддерживаемый при этой температуре. В этих
условиях фенольные соединения восстанавливаются до соответствующих углеводородов; таким образом,
сам фенол восстанавливается до 1/2 бензола, крезолы восстанавливаются до толуола, а ксиленолы — до
соответствующих ксилолов.
Восстанавливающий газ может состоять из оксида углерода, сернистого водорода или гидрирующего газа,
такого как сам водород, угольный газ или водяной газ. В одном из удобных способов осуществления данного
изобретения газовая смесь предварительно нагревается перед прохождением через катализатор.
Катализатор может с успехом использоваться в гранулированной форме и может быть связан с носителем,
таким как активированный уголь, силикагель или гель оксида алюминия. Катализатор, используемый в
соответствии с представленным изобретением, устойчив к отравлению, поэтому не требуется принимать
особых мер предосторожности при очистке обрабатываемых материалов. При работе при температурах,
приближающихся к 550 °C, возможно образование отложений углерода, чего следует избегать, если
необходимо предотвратить снижение активности катализатора.
Ниже приведено описание в виде 70 примеров одного из способов реализации настоящего изобретения.
Соседние файлы в папке патенты