Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1177
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190224A
[]
Усовершенствования механизма извлечения и транспортировки изделий из стеклодувных машин. Я, Оливер Янг Имрей, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией Obear-Nester Glass Company, Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки, компанией, зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для извлечения и транспортировки изделий из стеклодувных машин и специально предназначено для использования в связи со стеклодувной машиной, показанной и описанной в Заявке на британский патент № 24242/1921 от той же даты, в которой заготовка или пресет формуется в заготовочной форме, а затем автоматически переносится в выдувную или финишную форму, где происходит ее окончательное выдувание.
В стеклодувных машинах уже предлагалось обеспечить передачу воздуха. Захват и освобождение изделий, при этом зажимные губки поднимаются, опускаются и перемещаются в поперечном направлении для переноса заготовок из заготовки в форму для окончательной обработки, при этом формы расположены на вращающихся столах. В одной из таких машин подъем, опускание и поперечные движения зажимных губок осуществляются за счет давления жидкости, фактическое закрытие губок происходит с помощью пружины, а их открытие — с помощью рычажного механизма, приводимого в действие движением поперечной головки. Согласно настоящему изобретению, передаточный механизм включает в себя вертикальный вал с поперечной балкой, несущей шарнирные пальцы для захвата предмета, а также средства, приводимые в действие давлением, для надежного открытия и закрытия пальцев. Также предусмотрены средства, приводимые в действие давлением, для подъема вала с целью поднятия поперечной балки, а также для вращения указанного вала с целью поворота поперечной балки. Поперечная балка регулируемо установлена на валу с помощью реечной передачи, при этом также можно регулировать вращательное движение вала.
Также предусмотрен цепной конвейер, приводимый в движение периодическим давлением жидкости, сконструированный таким образом, что когда поперечная балка поворачивается над формой, конвейер приводится в действие, но остается в режиме ожидания, когда поперечная балка поворачивается над конвейером. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — боковой вид комбинированного устройства для извлечения и подачи, воплощающего мое изобретение, причем устройство показано в соединении с выдувным столом машины для выдувания бутылок, причем бутылка показана извлеченной из одной из открытых выдувных форм перед ее размещением на устройстве подачи; Фиг. 2 — вид сверху комбинированного устройства для извлечения и подачи, причем часть выдувного стола с двумя установленными на нем формами показана в соединении с ним, причем части устройства находятся в том же положении, что и на фиг.
1
; Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез боковых направляющих рамы конвейера, разрез выполнен через звездочку на подающем конце рамы по линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4 представляет собой детальный вид с торца корпуса пальцев на внешнем конце поперечной балки и цилиндра, который поднимает и опускает пальцы, пальцы показаны в поднятом положении и разведены в стороны; - Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, пальцы показаны в опущенном положении и сведены вместе вокруг горлышка бутылки; - Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез корпуса, в котором установлены пальцы, удерживающие бутылки, разрез выполнен через поперечную головку, которая приводится в действие цилиндром, управляющим пальцами, по линии 6-6 на рис. 4; Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный через пальцы, захватывающие бутылки, разрез выполнен по линии 7-7 на рис. 5; На рис. 8 представлен центральный вертикальный продольный разрез, выполненный через цилиндр с отверстием для пальца и корпус пальца. Как показано на прилагаемых чертежах, цифра 10 обозначает основание любой желаемой формы, которое может быть стационарным или может опираться на колеса (не показаны) для удобства перемещения.
Устройство для извлечения или удаления изделий, воплощающее изобретение, показано в связи с вращающимся конечным выдувным столом 11 стеклодувной машины, которая показана и заявлена в моей заявке, поданной в тот же день, что и настоящее изобретение. Ударный стол 11 имеет цилиндрическую ступицу 12, которая вращательно установлена на шарикоподшипниках 13 в основании 14. Подставка 14 прикреплена болтами или иным способом к основанию 10, а цилиндрическая часть 12 выдувного стола 11 снабжена зубчатым колесом 15, которое периодически приводится в движение любым подходящим способом. Выдувные или отделочные формы 16, количество которых может быть любым желаемым, установлены на выдувном столе и состоят из двух вертикально соединенных шарниром половинных секций, соединенных шарнирным штифтом, позволяющим им открываться и закрываться. Две половины секции снабжены регистрирующими полостями желаемой формы, которая должна быть придана готовой бутылке, и автоматически открываются и закрываются с помощью тяг 17, которые предпочтительно приводятся в действие соответствующим кулачковым механизмом (не показан). В верхней части выдувных форм также имеются отверстия 18, которые совпадают с неподвижной выдувной головкой (не показана) в одной из неподвижных частей, где происходит окончательное выдувание заготовки бутылки.
Устройство для извлечения или удаления бутылок включает в себя вертикально вращающуюся колонну или вал 20, установленный на подшипнике 21 и закрепленный на одном из двух горизонтально расположенных разнесенных швеллеров 22, образующих продольные боковые направляющие бесконечного цепного конвейера. Боковые направляющие 22 из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, размещены вдоль выдувного стола таким образом, что их ребра расположены вертикально, а верхние фланцы находятся немного выше верхней части выдувного стола 11. Боковые направляющие из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, поддерживаются вблизи каждого конца стойками 23, которые привинчены болтами к основанию 10 и нижнему фланцу боковых направляющих 22. Подшипник 21, в который вставлен вал 20, прикреплен болтами или иным способом к внешней поверхности боковой направляющей 22, расположенной рядом с выдувным столом. Вертикальный вал 20 совершает возвратно-поступательное движение в своем подшипнике 21 посредством цилиндра 24, который закреплен на основании 10 машины. Этот цилиндр расположен под вертикальным валом 20, соосно с ним, и снабжен поршнем 25, перемещающимся вверх и вниз внутри цилиндра, шток поршня 26 которого выступает вверх из цилиндра и входит в зацепление с нижним концом вертикального вала 20.
Смещение вертикального вала 20 вниз смягчается с помощью витой пружины 27, которая установлена на валу и расположена между вертикальным подшипником 21 и муфтой, закрепленной на валу 20. Труба 28 ведет к нижней части цилиндра 24 для подачи воздуха под поршень с целью подъема вертикального вала. Другая труба 29 ведет к верхней части цилиндра 24 для подачи воздуха на поршень 25, чтобы вытолкнуть его вниз и позволить вертикальному валу опуститься под действием собственного веса. На верхней торцевой части вертикального вала 20, предназначенной для вертикальной регулировки, установлена поперечная балка 30. Вертикальная регулировка осуществляется с помощью зубчатой рейки 31, установленной на вертикальном валу, которая входит в зацепление с шестерней 32, закрепленной в поперечной балке 30. Таким образом, когда необходимо поднять или опустить поперечную балку 30, шестерня 32 поворачивается, заставляя поперечную балку перемещаться вверх и вниз по зубчатой рейке 31. Часть поперечной балки, охватывающая стойку, разрезана, и через разрезанные части пропускаются зажимные болты 33, которые стягивают их вместе и зажимают поперечную балку 30 в желаемом отрегулированном положении на валу стойки 20.
На верхней части поперечной балки, на ее внешнем свободном конце, установлен цилиндр 34, управляемый пальцем, который снабжен поршнем 35, имеющим поршневой шток 36, выступающий вниз из цилиндра 34. Воздух подается в нижний конец цилиндра 34 для подъема поршня 35 с помощью трубы 37. Воздух подается в верхнюю часть цилиндра 34 для перемещения поршня 35 вниз по трубе 38. Внешний конец поперечной балки 30 расширяется и снабжен углублением, которое закрывается крышкой 39, имеющей пару расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных кулачковых пазов 40. Поршневой шток 36 проходит через выступ в верхней части углубления, образованного на внешнем конце поперечной балки, и входит в это углубление, к нижнему концу которого прикреплена горизонтально расположенная поперечная головка 41. Эта крестовина имеет раздвоенные противоположные концы, а между раздвоенными концами шарнирно закреплены рычаги 42. К нижним концам пальцевых рычагов прикреплены расположенные напротив друг друга пальцы 43 для захвата бутылок, которые предпочтительно выполнены в виде плоских пластин из пружинного металла и имеют загнутые вверх выступы 44 с каждой стороны пальцевых рычагов 42, прикрепленные к ним болтами или иным способом.
Пальцы 43 имеют расположенные напротив друг друга вогнутые или загнутые внутрь концевые части 45, предназначенные для контакта с горлышком бутылок 46 с противоположных сторон. Верхние концы пальцевых рычагов 42 снабжены штифтами 47, которые выступают через соответствующие пазы кулачкового механизма 40 в крышке 39 и имеют установленные на них ролики 48, которые входят в пазы кулачкового механизма. Нижние части пазов кулачка 40 изогнуты наружу в противоположных направлениях, как показано на рисунке 49, и предназначены для открывания и закрывания пальцев 43, предназначенных для захвата бутылок. Таким образом, когда поршень 35 находится в своем верхнем положении в цилиндре 34, ролики на шарнирно закрепленных рычагах выталкиваются вверх в прямые участки пазов кулачка 40, в результате чего верхние концы рычагов 42 сближаются, а нижние части раздвигаются, и рычаги 43 расходятся. Когда поршень 35 находится в самом нижнем положении в цилиндре 34, ролики 48 на нижних концах рычагов 42 втягиваются в изогнутые наружу нижние части 49 пазов кулачка 40 и, таким образом, сближают пальцы 43, прикрепленные к нижним концам рычагов 42.
На горизонтальных валах 50 и 51, установленных в подшипниках 52, которые закреплены на нижней стороне боковых направляющих 22 на переднем и заднем концах конвейера соответственно, установлены звездочки 53. Эти звездочки расположены посередине между боковыми направляющими рамы конвейера, а валы 50 и 51 предотвращаются от осевого проскальзывания в подшипниках с помощью муфт 52а. Эти звездочки поддерживают бесконечную конвейерную цепь 53a, которая состоит из звеньев, имеющих части, предназначенные для зацепления с зубьями звездочек, и боковые выступы в виде лопастей 54, которые перемещаются между боковыми направляющими конвейера. Наклон или провисание лопастей 54 в верхней части цепи предотвращается с помощью металлических полос 55, которые приклепаны к нижней стороне верхних фланцев боковых направляющих и выступают внутрь достаточно далеко за внешние концы лопастей, чтобы поддерживать их. Провисание нижней части конвейерной цепи между звездочками предотвращается с помощью направляющих роликов 56, которые установлены в подшипниках 57, прикрепленных болтами к нижней стороне боковых направляющих рамы конвейера.
Храповое колесо 59 закреплено на валу 50 в передней части конвейера, снаружи внешней направляющей рамы конвейера. Трещоточный рычаг 60, имеющий ступичную часть, свободно надетую на вал 50, расположен снаружи храпового колеса. На этом храповом механизме шарнирно закреплена собачка 61, свободные концы которой входят в зацепление с зубьями храпового колеса. Внешний конец собачки удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса с помощью витой пружины 62, один конец которой закреплен на рычаге храпового механизма, а другой конец — на свободном конце собачки. Наружный свободный конец храпового рычага 60 снабжен удлиненным пазом 61a, который расширен под поверхностью рычага для размещения головки Т-образного болта 62a, скользящего внутри него. Стержень болта 62а выступает наружу за пределы паза 61а и проходит через отверстие в одном конце звена 63. На наружном конце болта навинчена гайка, позволяющая зафиксировать болт в любом желаемом положении в пазу 61а, образованном в храповом механизме 60.
Другой конец звена 63 шарнирно закреплен между раздвоенными наружными концевыми частями горизонтально расположенного поршневого штока 64, имеющего поршень 65, работающий в горизонтально расположенном цилиндре 66. Этот цилиндр приводит в действие описанный выше механизм вращения звездочки и крепится к раме конвейера с помощью кронштейна 67, который прикручен болтами или иным способом закреплен на внешней поверхности самой внешней направляющей 22 рамы конвейера. Этот поршневой шток, из-за своей длины, поддерживается посередине между своими концами с помощью дополнительного подшипника 68, который прикреплен болтами к боковой поверхности стандартной детали 23, поддерживающей передний конец рамы конвейера. Трубка 69 ведет к головке (правой) части цилиндра 66 для перемещения поршня 65 влево, а другая трубка 70 ведет к задней (левой) части цилиндра для перемещения поршня вперед. Этот цилиндр также вращает вертикальный вал 20, чтобы переместить механизм извлечения из его нормального положения над формой 16 в положение над конвейерной цепью 53a.
Это достигается с помощью горизонтально расположенного качающегося рычага 71, один конец которого надет на вертикальный вал 20 и закреплен на нем штифтом, а другой конец проходит над поршневым штоком 64 и снабжен удлиненным пазом 72. Наружный конец рычага крепится к штоку поршня 64 цилиндра 66 с помощью пары зажимных блоков или пластин 73, расположенных над и под штоком поршня и имеющих пазы, позволяющие им охватывать его. Верхняя пластина имеет выступающий вверх штифт 74, который проходит через паз 72 на внешнем конце рычага 71, соединяя таким образом рычаг с поршневым штоком. Это образует пазово-штифтовое соединение между штоком поршня 64 и рычагом качания 71, которое позволяет рычагу 71 перемещаться вертикально относительно штока поршня без разъединения этих элементов. Пластины 73 также могут быть зафиксированы в любом желаемом положении вдоль длины поршневого штока 64 с помощью зажимных болтов 75, которые проходят через одну пластину и ввинчиваются в другую пластину.
Таким образом, благодаря этому соединению между вертикальным валом 20 и штоком поршня 64, когда поршень 65 выдвигается вперед в цилиндре 6G, вертикальный вал 20 вращается против часовой стрелки, а поперечная балка 30, несущая захватывающие пальцы 43 для бутылок, перемещается над открытой формой 16, и верхняя часть конвейерной цепи перемещается к подающему концу конвейера (как показано на рис. 1 и 2); а когда поршень 65 выдвигается назад в цилиндре, вертикальный вал 20 вращается по часовой стрелке, а поперечная балка 30 перемещается над конвейером, в то время как конвейерная цепь остается неподвижной. Поворотный стол для выдувного формования 11, показанный на чертежах, предназначен для поддержки шести форм 16, две из которых показаны на фиг. 1: одна в закрытом положении, а другая в открытом положении под захватывающими пальцами 43 бутылки на внешнем конце поперечной балки 30. Стол автоматически периодически поворачивается на 60 градусов вправо, и его положение относительно захватывающих пальцев бутылки таково, что открытая форма с готовой бутылкой располагается непосредственно под захватывающими пальцами бутылки в конце каждого поворота выдувного стола на 60 градусов.
На рисунке показаны все части машины, за исключением поршня 35 в цилиндре управления пальцем 34 и поршня 25, который поднимает и опускает вал 20, в их нормальном положении. Следует отметить, что надлежащие временные интервалы между различными рабочими частями и последовательность их работы регулируются соответствующими регулирующими клапанами (не показаны), к которым подсоединены трубы, ведущие к различным рабочим цилиндрам. Предполагая, что различные рабочие части устройства находятся в нормальном положении, работа устройства осуществляется следующим образом: в начале операции извлечения бутылки выдувной стол находится в неподвижном положении, а открытая форма, содержащая готовую бутылку, расположена непосредственно под захватывающими пальцами бутылки на конце поперечной балки, которая в своем нормальном положении выступает над открытой формой. Затем воздух подается в трубу 38, ведущую к верхней части цилиндра 34, управляющего пальцами, что приводит к перемещению поршня 35 и захватывающих бутылку пальцев 43 вниз, и захватывающие бутылку пальцы, благодаря кривизне пазов кулачка 40 в крышке, сближаются и плотно обхватывают горлышко бутылки.
Затем воздух подается в трубу, ведущую к нижней части цилиндра 24, и поршень 25 внутри него выталкивается вверх, поднимая таким образом весь механизм извлечения, который включает в себя вертикальный вал 20, поперечную балку 30 и цилиндр управления пальцами 34, а также пальцы 43 для захвата бутылок, приводимые им в действие. Это действие приподнимает бутылку над кольцевым углублением в нижней плите формы. Затем воздух подается в передний конец горизонтального цилиндра 66, вращающегося и конвейерного механизма, через трубу 69 и приводит в движение поршень 65, работающий в этом цилиндре, в обратном направлении. В результате этого действия внешний конец качающейся балки 71, прикрепленной к вертикальному валу 20 механизма выгрузки или перекачки бутылок, перемещается назад вместе с поршневым штоком 64 и поворачивает вертикальный вал качающейся балки 20 достаточно далеко вправо, чтобы переместить внешний конец поперечной балки над конвейерной цепью, при этом бутылка подвешена над ее лопастями. При обратном движении поршня 65 конвейерная цепь не перемещается, поскольку собачка 61 скользит по зубьям храпового колеса 59.
Затем воздух поступает в трубу 37, которая открывается в нижнюю часть цилиндра 34, управляющего пальцами, расположенного под поршнем 35, и вызывает быстрое размыкание захватывающих бутылку пальцев 43 за счет резких изгибов в нижней части пазов кулачка, когда пальцы начинают движение вверх. После разъединения пальцев бутылка освобождается и падает на витки конвейерной цепи. Затем воздух подается в задний конец цилиндра 66 через трубу 70 и выталкивает поршень вперед, а вертикальный вал 20, благодаря своему соединению с поршневым штоком 64, поворачивается влево, и поперечная балка 30 возвращается в исходное положение над следующей открытой формой. Движение поршня 65 вперед также приводит к тому, что конвейерная цепь перемещается на небольшое расстояние к подающему концу конвейера и, таким образом, уносит только что установленную на ней бутылку, освобождая ее от пути следующей бутылки, которая должна быть перемещена на конвейерную цепь. Это движение верхней части конвейерной цепи назад по мере продвижения поршня 65 вперед осуществляется посредством соединения между штоком поршня 64 и храповым колесом 59, которое образовано звеном 63, храповым рычагом 60 и собачкой 61.
Таким образом, когда рычаг храпового механизма 60 поворачивается вперед поршневым штоком 64, собачка 61, закрепленная на нем, входит в зацепление с зубьями храпового колеса 59 и поворачивает храповое колесо вместе с валом, к которому оно прикреплено, вправо. Таким образом, звездочка 53, закрепленная на переднем валу 50, вращается и приводит в движение верхнюю часть конвейерной цепи в направлении подающего конца конвейера. Передняя звездочка является ведущей, а звездочка на подающем конце конвейера просто поддерживает конвейерную цепь, которая представляет собой не что иное, как натяжной ролик. Затем вертикальный вал 20 вместе с поперечной балкой 30 опускается, прижимая поршень 25 в цилиндре 24 и подавая воздух в верхнюю часть цилиндра 24 через трубу 29. Таким образом, вертикальный вал 20, перестав опираться на верхний конец поршневого штока 26, может медленно опускаться за счет амортизирующего действия пружины 27. На этом цикл работы завершается, и после возвращения всех частей в исходное положение описанная выше операция повторяется.
Следует отметить, что устройство для извлечения или перемещения регулируется для работы со стеклянными изделиями различной высоты благодаря реечно-зубчатой передаче между поперечной балкой и вертикальным валом 20, а ход конвейерной цепи может быть увеличен или уменьшен без изменения хода поршня 65 в горизонтальном цилиндре 66 путем регулировки Т-образного болта 62а, соединяющего звено 64 с храповым рычагом 60. Изображенная на фотографии машина для выдувания бутылок, используемая в сочетании с устройством для перемещения и транспортировки, показана лишь в качестве примера, поэтому я не хочу ограничиваться только ею, поскольку это устройство в равной степени подходит для использования в сочетании с различными типами стеклодувных машин, предназначенных для выдувания различных стеклянных изделий. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190225A
[]
Усовершенствования в механизме извлечения и стабилизации стеклодувных машин. Я, Оливер Янг Имрей, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон, 30. Королева Великобритании и Ирландии настоящим заявляет, что характер данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией Obear-Nester Glass Company из Сент-Луиса, штат Миссури, США, зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам общего типа, показанным и описанным в моей заявке № 190224, поданной 12 сентября 1921 года, для извлечения и транспортировки изделий из стеклодувных машин. Главными целями настоящего изобретения являются упрощение конструкции и работы механизма извлечения, а также создание стабилизирующего устройства, которое будет предотвращать склонность изделий к опрокидыванию или падению при использовании вспомогательного устройства для извлечения изделий из форм и при его освобождении для размещения изделий на подающем устройстве.
Согласно изобретению, механизм извлечения снабжен стабилизирующим устройством, которое обеспечивает стабилизацию изделия как в момент его захвата механизмом извлечения, так и после того, как изделие было освобождено механизмом извлечения. Данное стабилизирующее устройство включает в себя подвижно установленный подпружиненный поршень, имеющий на одном из своих концов пластину, предназначенную для прижима к изделию до срабатывания механизма извлечения и для извлечения из изделия после того, как последнее будет освобождено механизмом извлечения. Стабилизирующее устройство приводится в действие давлением жидкости и, будучи также подпружиненным, в определенной степени деформируется при взаимодействии с изделием. В этой связи я хотел бы отметить, что в стеклодувной машине, имеющей механизм выгрузки, конструкция которого значительно отличается от настоящего изобретения, установлено фиксирующее устройство в виде поршня, которое обеспечивает стабилизацию изделия в момент его захвата механизмом выгрузки, но не срабатывает после освобождения изделия и не деформируется и не приводится в действие давлением жидкости.
Согласно настоящему изобретению, захватывающая часть механизма извлечения приводится в действие давлением жидкости, передаваемым через поперечную балку, регулируемо прикрепленную к вертикальному валу, вращаемому с помощью гидравлического давления, как в вышеупомянутой заявке, но вместо подъема вала для подъема захватывающего устройства, поперечная балка шарнирно установлена между своими концами для вертикального перемещения, а гидравлическое устройство установлено на валу и соединено с одним концом поперечной балки для ее вертикального перемещения вокруг оси вращения. Также предусмотрен цепной конвейер, аналогичный описанному в вышеупомянутой заявке. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — боковой вид комбинированного устройства для извлечения и фиксации изделий, воплощающего мое изобретение, причем устройство показано в соединении с выдувным столом бутылкодувной машины и устройством подачи для перемещения изделий, причем бутылка показана поднятой из одной из открытых форм для подготовки и помещенной на устройство подачи; Фиг. 2 — вид сверху комбинированного устройства для извлечения и фиксации изделий, причем часть выдувного стола с двумя установленными на ней формами и устройство подачи показаны в соединении с ним, причем части устройства находятся в том же положении, что и на Фиг. 1; Фиг. 3 — детальный вид торца корпуса пальцев на внешнем конце поперечной балки и цилиндра, который поднимает и опускает пальцы, причем пальцы показаны в поднятом положении и разведенными в стороны; Фиг. 4 — а. Изображение аналогично рис. 3, где палец показан в опущенном положении и сведен вокруг горлышка бутылки; рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез корпуса, в котором установлены пальцы, удерживающие бутылку, причем разрез выполнен через поперечную головку, которая приводится в действие цилиндром управления пальцем, по линии 5-5 на рис.
3 ; Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез захватывающих пальцев для бутылок, выполненный по линии 6 6 на рис. 4; рис. 7 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез, выполненный по цилиндру, открывающему пальцы, и корпусу пальцев; и рис. 8 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез шарнирно установленной поперечной балки, на которой установлены захватывающие пальцы для бутылок, выполненный по линии 9-9 на рис. 2, через заднюю часть поперечной балки и цилиндр для управления этой балкой; Обращаясь к прилагаемым чертежам, 10 обозначает основание любой желаемой формы, которое может быть стационарным или может опираться на колеса (не показаны) для удобства обращения. Устройство для извлечения или удаления изделий, воплощающее данное изобретение, показано в связи с вращающимся конечным выдувным столом 11 автоматической стеклодувной машины вращательного типа. В указанной машине заготовка или прецизия формируется в формах для заготовок вращающегося стола для заготовок, после чего эта заготовка автоматически перемещается в выдувные формы стола для выдувок, где она подвергается окончательному выдуванию.
Рабочий стол для заготовок, а также механизм для переноса заготовки из его форм в формы окончательного выдувного стола, не являются частью настоящего изобретения и, следовательно, не показаны на прилагаемых чертежах. Ударный стол 11 имеет цилиндрическую ступицу 12, которая вращательно установлена на шарикоподшипниках 13 в основании 14. Подставка 14 прикреплена болтами или иным способом к основанию 10, а цилиндрическая часть 12 выдувного стола 11 снабжена зубчатым колесом 15, которое периодически приводится в движение любым подходящим способом. Формы для выдувания или финишной обработки 16, количество которых может быть любым желаемым, установлены на выдувном столе и состоят из двух вертикально соединенных шарниром половинных секций, соединенных шарнирным штифтом, позволяющим им открываться и закрываться. Две половины секции снабжены регистрирующими полостями желаемой формы, которая должна быть придана готовой бутылке, и автоматически открываются и закрываются с помощью тяг 17, которые предпочтительно приводятся в действие соответствующим кулачковым механизмом (не показан). В верхней части выдувных форм также имеются отверстия 18, которые совпадают с неподвижной выдувной головкой (не показана) в одной из неподвижных частей, где происходит окончательное выдувание заготовки бутылки.
Устройство для доставки, изображенное на прилагаемых чертежах, описано и заявлено в моей заявке № 190224 от 12 сентября 1921 года и включает в себя пару горизонтально расположенных на некотором расстоянии друг от друга швеллеров 22, образующих продольные боковые направляющие бесконечного цепного конвейера. Боковые направляющие 22 из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, размещены вдоль выдувного стола таким образом, что их перегородки расположены вертикально, а верхние фланцы находятся немного выше верхней части выдувного стола 11. Боковые направляющие из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, поддерживаются вблизи каждого конца стойками 23, которые привинчены болтами к основанию 10 и нижнему фланцу боковых направляющих 22. На горизонтальных валах 50 и 51, установленных в подшипниках 52, которые закреплены на нижней стороне боковых направляющих 22 на переднем и заднем концах конвейера соответственно, установлены звездочки 53. Эти звездочки расположены посередине между боковыми направляющими рамы конвейера, и валы 50 и 51 защищены от соскальзывания с подшипника.
Зубчатые колеса поддерживают бесконечную конвейерную цепь 53a, которая состоит из звеньев, имеющих части, предназначенные для зацепления с зубьями зубчатых колес, и имеющих боковые выступы в виде лопастей 54, которые перемещаются между боковыми направляющими конвейера. Наклон или провисание лопастей 54 в верхней части цепи предотвращается с помощью металлических полос 55, которые приклепаны к нижней стороне верхних фланцев боковых направляющих и выступают внутрь достаточно далеко за внешние концы лопастей, чтобы поддерживать их. Провисание нижней части конвейерной цепи между звездочками предотвращается с помощью направляющих роликов 56, которые установлены в подшипнике 57, прикрепленном болтами к нижней стороне боковых направляющих рамы конвейера. На переднем конце конвейера, за пределами внешней направляющей рамы конвейера, к валу 50 крепится храповое колесо 59. Трещоточный рычаг 60, имеющий ступичную часть, свободно надетую на вал 50, расположен снаружи храпового колеса.
На этом храповом механизме шарнирно закреплена собачка 61, свободные концы которой входят в зацепление с зубьями храпового колеса. Внешний конец собачки удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса с помощью витой пружины 62, один конец которой закреплен на рычаге храпового механизма, а другой конец — на свободном конце собачки. Наружный свободный конец храпового рычага 60 снабжен удлиненным пазом 61а, который расширен под поверхностью который расположен в нем с возможностью скольжения. Стержень болта 62а выступает наружу за пределы паза 61а и проходит через отверстие в одном конце звена 63. На наружном конце болта навинчена гайка, позволяющая зафиксировать болт в любом желаемом положении в пазу 61а, образованном в храповом механизме 60. Другой конец звена 63 шарнирно закреплен между раздвоенными наружными концевыми частями горизонтально расположенного поршневого штока 64, имеющего поршень 65, работающий в горизонтально расположенном цилиндре 66. Этот цилиндр приводит в действие описанный выше механизм вращения звездочки и крепится к раме конвейера с помощью кронштейна 67, который прикручен болтами или иным способом закреплен на внешней поверхности самой внешней направляющей 22 рамы конвейера.
Этот поршневой шток, из-за своей длины, поддерживается посередине между своими концами с помощью дополнительного подшипника 68, который прикреплен болтами к боковой поверхности стандартной детали 23, поддерживающей передний конец рамы конвейера. Трубка 69 ведет к головке (правой) части цилиндра 66 для перемещения поршня 65 влево, а другая трубка 70 ведет к задней (левой) части цилиндра для перемещения поршня вперед. Передняя звездочка является ведущей, а звездочка на подающем конце конвейера просто поддерживает конвейерную цепь и представляет собой не что иное, как натяжной ролик. При описанной конструкции, когда поршень 65 выдвигается вперед в цилиндре 66 (как показано на рис. 1), храповой рычаг 60 поворачивается вперед штоком поршня 64, и собачка 61, закрепленная на этом храповом рычаге, входит в зацепление с зубьями храпового колеса 57, частично вращая это храповое колесо и заставляя конвейерную цепь перемещаться к подающему концу конвейера; а когда поршень 65 выдвигается назад в цилиндре, собачка 61 скользит по зубьям храпового колеса 57, и конвейерная цепь остается неподвижной.
Механизм извлечения бутылок включает в себя вертикальный вал 20, вращающийся в верхнем и нижнем подшипниках вертикальной опоры 21, фланец основания 21a которой прикреплен болтами или иным способом к основанию 10. На верхнем конце вертикальной стойки 20, с возможностью вертикальной регулировки, установлена поперечная опора 19. Вертикальная регулировка осуществляется с помощью зубчатой рейки 31, установленной в вертикальном пазу вертикального вала 20. Эта зубчатая рейка приводится в зацепление с шестерней 32, закрепленной на валу, установленном в опорном элементе 19. При вращении этот вал приводит к перемещению шестерни 32 вдоль рейки 31 и заставляет опорный элемент 19 перемещаться вверх и вниз по вертикальному валу 20. Опорный элемент может быть зафиксирован в желаемом регулируемом положении на вертикальном валу любым желаемым способом, например, с помощью винта с головкой 33, который предназначен для зацепления с зубьями шестерни 32, чтобы предотвратить ее вращение. Горизонтально расположенная поперечная балка 30 имеет среднюю часть, опирающуюся на штифт 24, который, в свою очередь, поддерживается в верхнем конце выступающей вверх балки 25 опорного элемента 19.
Эта поперечная балка имеет поперечное сечение в форме перевернутого швеллера, ее перемычка расположена сверху и снабжена удлиненным вертикальным пазом или отверстием 26, проходящим вдоль нее, через которое выступает верхний конец вала 20. Выступающий вверх рычаг 25 опорного элемента проходит между выступающими боковыми фланцами поперечной балки, а штифт 24 проходит через совпадающие горизонтальные отверстия в боковых фланцах поперечной балки и выступающем вверх рычаге опорного элемента, обеспечивая тем самым вертикальное качательное движение на противоположных концах поперечной балки. Задний конец поперечной балки поднимается и опускается, чтобы поднимать и опускать ее передний конец, с помощью поршня 27. Этот поршень работает в цилиндрическом отверстии 28 в опоре поперечной балки 19. Это отверстие проходит вверх от нижней части опоры поперечной балки, и его нижний конец закрыт пластиной 29. Поршень снабжен штоком 27а, который выступает вверх от опорного элемента 19 между боковыми фланцами поперечной балки 30; верхний конец штока сужается таким образом, чтобы поместиться между раздвоенной нижней частью вертикально расположенного звена 71; звено и шток поршня скреплены между собой штифтом 72.
Тяга 71 расположена между расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми фланцами опорного элемента 19, а ее верхний конец шарнирно закреплен на горизонтально расположенном штифте 73, который расположен поперечно поперек траверсы и проходит через соосные отверстия в боковых фланцах траверсы и верхнем конце тяги 71. Воздух подается в нижний конец цилиндрического канала 28 для подъема поршня 27, чтобы поднять задний конец поперечной балки 30 и опустить ее передний конец с помощью трубы 75, которая сообщается с каналом 76 в пластине 29, закрывающей нижний конец цилиндрического канала. Воздух подается в верхнюю часть цилиндрического канала 28 для перемещения поршня 27 вниз, чтобы опустить задний конец поперечной балки 30 и поднять ее передний конец с помощью трубы 74. На верхней части поперечной балки, на ее внешнем свободном конце, установлен цилиндр 34, управляемый пальцем, который снабжен поршнем 35, имеющим поршневой шток 36, выступающий вниз из цилиндра 34.
Воздух подается в нижний конец цилиндра 34 для подъема поршня 35 с помощью трубы 37. Воздух подается в верхнюю часть цилиндра 34 для перемещения поршня 35 вниз по трубе 38. Внешний конец поперечной балки 30 расширяется и снабжен углублением, которое закрывается крышкой 39, имеющей пару расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных кулачковых пазов 40. Поршневой шток 36 проходит через выступ в верхней части углубления, образованного на внешнем конце поперечной балки, и входит в это углубление, к нижнему концу которого прикреплена горизонтально расположенная поперечная головка 41. Эта крестовина имеет раздвоенные противоположные концы, а между раздвоенными концами шарнирно закреплены рычаги 42. К нижним концам пальцевых рычагов прикреплены расположенные напротив друг друга пальцы 43 для захвата бутылок, которые предпочтительно выполнены в виде плоских пластин из пружинного металла и имеют загнутые вверх выступы 44 с каждой стороны пальцевых рычагов 42, прикрепленные к ним болтами или иным способом. Пальцы 43 имеют расположенные напротив друг друга вогнутые или загнутые внутрь концевые части 45, предназначенные для контакта с горлышком бутылок 46 с противоположных сторон.
Верхние концы пальцевых рычагов 42 снабжены штифтами 47, которые выступают через соответствующие пазы кулачкового механизма 40 в крышке 39 и имеют установленные на них ролики 48, которые входят в пазы кулачкового механизма. Нижние части пазов кулачка 40 изогнуты наружу в противоположных направлениях, как показано на рисунке 49, и предназначены для открывания и закрывания пальцев 43, предназначенных для захвата бутылок. Таким образом, когда поршень 35 находится в своем верхнем положении в цилиндре 34, ролики на шарнирно закрепленных рычагах выталкиваются вверх в прямые участки пазов кулачка 40, в результате чего верхние концы рычагов 42 сближаются, а нижние части раздвигаются, и рычаги 43 расходятся. Когда поршень 35 находится в самом нижнем положении в цилиндре 34, ролики 48 на верхних концах рычагов 42 втягиваются в изогнутые наружу нижние части 49 пазов кулачка 40 и, таким образом, сближают пальцы 13, прикрепленные к нижним концам рычагов 42. Передний конец поперечной балки 30 снабжен средствами для стабилизации бутылок, чтобы предотвратить их опрокидывание или падение при захвате бутылок пальцами для извлечения бутылок из форм, а также при освобождении бутылок пальцами для их размещения на конвейере.
Данное стабилизирующее средство включает в себя круглую пластину или диск 77, имеющий вертикальную часть 78, которая скользит в вертикальном отверстии в нижнем конце поршневого штока 36. Вблизи верхнего конца шток снабжен поперечным штифтом 79, противоположные концы которого входят в удлиненные вертикальные пазы 80, предусмотренные для этого в поршневом штоке, что позволяет осуществлять скользящее движение штока в вертикальном отверстии поршневого штока, но при этом шток удерживается в нем поперечным штифтом 79. Стержень стабилизирующего устройства обычно удерживается с помощью пружины 81 таким образом, чтобы его нижняя поверхность соприкасалась с захватывающими бутылку пальцами 43. Эта пружина установлена на штоке -iS стабилизирующего диска 77, при этом ее верхний и нижний концы упираются в нижнюю поверхность крестовины 41 и верхнюю поверхность диска 77 стабилизирующего устройства. Вертикальный вал 20 частично поворачивается, чтобы с помощью горизонтально расположенного цилиндра 82 переместить поперечную балку 30 из ее нормального положения, при котором пальцы, удерживающие бутылку, находятся над формой 16.
Этот цилиндр закреплен на основании 10 и имеет поршень 83, работающий внутри него, шток поршня 84 которого проходит через передний конец цилиндра и соединен с качающимся рычагом 85, который закреплен на нижнем конце качающегося вала 20, посредством звена 86. Труба 87 ведет к задней части цилиндра 82 для подачи воздуха за поршнем 83, чтобы перемещать этот поршень вперед в цилиндре и вращать вал 20 против часовой стрелки, а также поворачивать поперечную балку из ее нормального положения над формой в положение над конвейером. Другая труба 88 ведет к переднему концу цилиндра для подачи воздуха перед поршнем, чтобы перемещать поршень в заднюю часть цилиндра и вращать вал 20, возвращая траверсу в ее нормальное положение над формой. Поворотный стол для выдувного формования 11, показанный на чертежах, предназначен для поддержки шести форм 16, две из которых показаны на фиг. 1, одна из которых показана в закрытом, а другая — в открытом положении под захватывающими пальцами 43 для бутылок на внешнем конце поперечной балки 30.
Стол автоматически поворачивается с интервалом в шестьдесят градусов вправо, и его положение относительно захватывающих пальцев бутылки таково, что открытая форма с готовой бутылкой располагается непосредственно под захватывающими пальцами бутылки в конце каждого поворота выдувного стола на шестьдесят градусов. Все части машины, за исключением поперечной балки 30 и захватывающих бутылок пальцев 43 на ее внешнем конце, показаны в своих нормальных положениях. Следует отметить, что надлежащие временные интервалы между различными рабочими частями и последовательность их работы регулируются соответствующими регулирующими клапанами (не показаны), к которым подсоединены трубы, ведущие к различным рабочим цилиндрам. Предполагая, что различные рабочие части устройства находятся в нормальном положении, работа устройства осуществляется следующим образом: в начале операции извлечения бутылки выдувной стол находится в неподвижном положении, а открытая форма, содержащая готовую бутылку, расположена непосредственно под захватывающими пальцами бутылки на конце поперечной балки, которая в своем нормальном положении расположена горизонтально и выступает над открытой формой.
Затем воздух подается в трубу 38, ведущую к верхней части цилиндра 34, управляющего пальцами, что приводит к перемещению поршня 35 вниз и заставляет диск 77, скользяще установленный в штоке поршня 36, зацепиться за верхнюю часть бутылки и зафиксировать ее. После этого захватывающие пальцы бутылки, благодаря кривизне пазов 40 в крышке 39, сближаются и обхватывают горлышко бутылки. Затем воздух подается в трубу 74, ведущую к верхнему цилиндрическому отверстию 28 в опорном элементе 19, и поршень внутри него выталкивается вниз, тем самым опуская задний конец поперечной балки 30. Это действие приподнимает передний конец поперечной балки и выводит бутылку из кольцевого углубления в нижней плите формы. Затем воздух подается в трубу 87, ведущую к задней части цилиндра 82, и приводит в движение поршень, находящийся внутри него. Благодаря соединительному элементу между передним концом поршневого штока 84 и качающейся балкой 85, закрепленной на нижнем конце качающегося вала, это действие поворачивает качающийся вал 20 на такое расстояние, чтобы переместить внешний конец поперечной балки 30 над конвейером, при этом бутылка подвешена над ее лопастями.
Затем воздух подается в нижний конец цилиндра 34, управляющего пальцем, и приводит в движение поршень, находящийся внутри него, вверх. Благодаря резким изгибам в нижней части направляющих кулачков 40, это действие приводит к быстрому разъединению пальцев 43, когда эти пальцы начинают движение вверх, и освобождает бутылку, позволяя ей упасть на витки конвейерной цепи. Любая вероятность опрокидывания бутылки при падении на конвейерную цепь предотвращается с помощью подпружиненного стабилизирующего диска 77. После того, как пальцы, удерживающие бутылку, отпускают её, она падает с небольшой высоты на лопасти конвейерной цепи. Во время спуска бутылки зацепление стабилизирующего диска 77 с верхней частью бутылки поддерживается благодаря пружине 81, которая толкает диск вниз и позволяет диску следовать за бутылкой во время ее спуска и поддерживать это давление в течение короткого периода времени после того, как бутылка ударится о конвейерную цепь, предотвращая таким образом опрокидывание или падение бутылки.
Это движение стабилизирующего диска вниз во время движения поршня, приводящего в движение палец, вверх допускается благодаря пазу и штифту, соединяющим шток 78 стабилизирующего диска и поршневой шток 36 поршня, приводящего в движение палец, 35. Такая конструкция с пазом и штифтом позволяет диску, удерживающему бутылку, упираться в ее верхнюю часть после того, как он будет освобожден пальцами, удерживающими бутылку, в течение времени, достаточного для стабилизации бутылки, прежде чем диск будет поднят с бутылки движущимся вверх поршневым штоком 36. Затем воздух подается в заднюю часть цилиндра 66 через трубу 70 и выталкивает поршень 65 вперед. Это движение поршня 65 вперед заставляет конвейерную цепь перемещаться на небольшое расстояние в сторону подающего конца конвейера и, таким образом, перемещает только что установленную на ней бутылку, освобождая ее от пути следующей бутылки, которую необходимо переместить на конвейерную цепь. Одновременно с движением конвейерной цепи назад, воздух поступает через трубу 74, ведущую к нижнему концу цилиндра 128, и приводит в движение поршень 27 внутри него вверх.
Это действие, благодаря соединительному элементу 71 между штоком поршня 27a поршня 27 и задним концом поперечной балки 30, поднимает задний конец поперечной балки и заставляет ее вращаться вокруг своей точки опоры 24, опуская передний конец в нормальное положение. На этом цикл работы завершается, и все детали возвращаются в нормальное положение, после чего описанная выше операция повторяется. Следует отметить, что устройство для извлечения или перемещения регулируется для работы со стеклянными изделиями различной высоты благодаря реечно-зубчатой передаче между опорным элементом 19, который шарнирно поддерживает поперечную балку 30, и вертикальным валом качания 20. Машина для выдувания бутылок, а также устройство для подачи бутылок после их извлечения из указанной машины показаны лишь в качестве примеров, и изобретение не ограничивается ими, поскольку устройство для извлечения и фиксации бутылок в равной степени подходит для использования в сочетании с другими типами машин для выдувания бутылок и устройств для подачи бутылок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190226A
[]
Усовершенствованное производство электролитов для гальванических элементов. Я, Рудольф Пёрске, проживающий по адресу: Биллштрассе, 103, Гамбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - До настоящего времени аммиак в качестве электролита обычно использовался в коричневых... Растворы аммиака в сочетании с другими подходящими растворами хлоридов, такими как, например, хлорид цинка или хлорид кальция, также применялись, особенно для сухих элементов. Теперь установлено, что даже в случае Связывание происходит во времени между образованием песчаника и хлорида аммония. Однако при использовании природного песчаника это воздействие настолько слабое, что влияет на функциональность элементов только после того, как они эксплуатировались в течение многих лет. Однако в случае элементов, содержащих мелкодисперсный MnO, Mn3O7 или Mn3O8, как в чистом виде, так и в смеси с природным бурым песчаником в качестве деполяризующего агента, было обнаружено, что при наличии этих мелкодисперсных осадков соединений марганца очень быстро происходит соединение между солевым аммиаком и продуктом марганцевого обмена, и что чем выше концентрация соединений марганца с кислородом, тем быстрее будет действовать солевой аммиак.
Например, батарейки для карманных фонариков, в состав которых входит преимущественно искусственный песчаник, становятся непригодными для использования через несколько недель при применении раствора хлорида аммония из-за воздействия последнего на мелкодисперсное осажденное соединение марганца; вредное действие хлорида аммония также заметно в батарейках, изготовленных преимущественно из природного песчаника с добавлением искусственного песчаника. Было установлено, что растворы хлоридов, не содержащие хлорида аммония, абсолютно не влияют на искусственный бурый песчаник по этому элементу, а превосходные результаты были получены с использованием чистого раствора хлорида магния или раствора хлорида кальция. Эти вещества никак не влияют на мелкодисперсный искусственный осадок песчаника и не вступают в какие-либо комбинации с данным продуктом. Искусственные батареи из бурого песчаника, в которых используется хлорид магния или хлорид кальция, остаются работоспособными в течение нескольких месяцев и выдерживают хранение даже лучше, чем солевые аммиачные батареи, изготовленные из природного бурого песчаника.
В батареях, использующих соединения марганца и кислорода в качестве деполяризаторов, применялись электролиты, состоящие из раствора хлорида магния, однако, согласно настоящему изобретению, эти растворы должны быть свободны от солей аммония и содержать небольшое количество соли ртути. Таким образом, настоящее изобретение представляет собой электролит для гальванических элементов, содержащий искусственные марганцево-кислородные соединения либо сами по себе, либо в смеси с природным бурым песчаником в качестве деполяризаторов, который представляет собой либо раствор хлорида магния, либо раствор хлорида кальция, либо смесь обоих растворов, причем растворы не содержат солей аммония, но содержат небольшое количество соли ртути. Используемые растворы могут иметь удельную плотность от 1,05 до 1,35, что соответствует 10-400 Бэ. Внутреннее сопротивление элемента несколько выше при использовании этих растворов, чем при использовании солевого аммиачного раствора, но, с другой стороны, оно остается постоянным на протяжении всего разряда элемента, что обеспечивает полное использование деполяризатора.
Кроме того, очень важным преимуществом является то, что соль никогда не кристаллизуется и в элементе абсолютно не образуются кристаллы, даже после полного разряда элемента и после разрядов при коротком замыкании. В результате этой характеристики, способность к восстановлению элементов, заполненных электролитами согласно данному изобретению, значительно выше, чем при использовании растворов аммиачной соли. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено… если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190227A
[]
Усовершенствования, касающиеся коллекторов для систем электрической тяги. Мы, Артур Джон Холл из Айви Лодж, Уинчкомб, графство Глостершир, Роберт Брукс из Линдхерста, Харборо Роуд, Эштон-он-Мерси, графство Честер, оба подданные короля Великобритании, и компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COM1'ANY, LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системам электрической тяги, в которых энергия подается в систему как от контактной сети, так и от контактного рельса. В некоторых системах электротяги на определенных участках линии подача энергии осуществляется от контактной сети с помощью тележки, в то время как на других участках контактная сеть отключается, и подача энергии осуществляется от третьего рельса через обычный контактный башмак или щетку. В таких системах необходимо предусмотреть механизм, позволяющий переключаться с одного источника питания на другой во время движения поезда или вагона, и существует ответственность за аварию или потерю питания, если переключение полностью находится под контролем машиниста.
При переходе от одного способа поставки к другому могут возникнуть следующие условия.
(1)
При переходе с участка, где питание подается от контактной сети, на участок, где питание подается от контактного рельса, тележка, покидая контактную сеть, поднимается на максимальную высоту и, если ее не опустить, рискует задеть выступающие конструкции на дороге.
(2)
При переходе с участка, где подача энергии осуществляется от контактного рельса, на участок, где имеется контактная сеть, необходимо поднять тележку на максимальную высоту и переместить ее по наклонной плоскости или уклону вниз, ведущему к контактной сети, при этом контактные башмачки должны оставаться соединенными с контактным рельсом. Целью настоящего изобретения является «предоставление средств, с помощью которых оба эти условия могут быть удовлетворительно выполнены без необходимости какого-либо особого внимания со стороны водителя». Согласно настоящему изобретению, для выполнения условий, изложенных в пункте (1) выше, тележка, поднятая на максимальную высоту, приспособлена для срабатывания блокировочного выключателя и подачи тока на электромагнитно управляемый клапан, что приводит к опусканию тележки, а для выполнения условий, изложенных в пункте (2) выше, предусмотрены устройства, благодаря которым соединения блокировочных выключателей, указанных выше для опускания тележек, прерываются при срабатывании выключателей, вызывающих подъем тележки.
Для того чтобы понять суть изобретения, далее в качестве примера будут описаны два способа его практического осуществления. Тележка поднимается с помощью сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр, причем подача регулируется электромагнитным клапаном, а для опускания тележки рабочий цилиндр открывается в атмосферу, так что весь сжатый воздух в нем может быть выпущен, после чего тележка автоматически опускается с помощью пружины. Управление клапаном для подъема тележки осуществляется с помощью магнита, далее именуемого подъемным магнитом, а управление клапаном для опускания тележки контролируется магнитом, далее именуемым опускающим магнитом. Для регулирования подачи тока к этим магнитам удобны двухточечные пружинные переключатели, один из которых расположен в каждой кабине машиниста и соединен с проводами поезда, причем одна из точек соединена с поднимающимися магнитами, а другая — с опускающимися магнитами всех тележек в поезде.
Следовательно, при нажатии любого из переключателей все тележки будут одновременно подниматься или опускаться в зависимости от ситуации. Блокировочный выключатель, срабатывающий при подъеме тележки на максимальную высоту, расположен в соединении между подвижным элементом выключателя и опускающим магнитом, так что если указанный блокировочный выключатель замкнут, ток будет подаваться на опускающий магнит, даже если двухточечные переключатели управления находятся в нейтральном или выключенном положении. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства, позволяющие тележке активировать блокировочный выключатель при подъеме из рабочего положения на максимальную высоту после освобождения от троса тележки. Например, тележка может быть соединена, при необходимости, звеном с редуктором с рычагом, который управляет выключателем, или же перемещение тележки за пределы заданной высоты может приводить в действие клапан в пневматической системе, вызывающий срабатывание выключателя. При использовании двух тележек, соединенных параллельно, устанавливаются два параллельно соединенных блокировочных выключателя, один из которых управляется одной тележкой, а другой — второй.
Для того чтобы машинист мог поднять тележку до максимального положения при приближении к участку, снабженному контактной сетью, предусмотрено реле, рабочая катушка которого возбуждается при подаче тока на поднимающие магниты тележки, размыкая соединение между блокировочным выключателем и опускающим магнитом, благодаря чему подъем тележки до максимальной высоты не будет препятствоваться
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190224A
[]
Усовершенствования механизма извлечения и транспортировки изделий из стеклодувных машин. Я, Оливер Янг Имрей, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией Obear-Nester Glass Company, Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки, компанией, зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для извлечения и транспортировки изделий из стеклодувных машин и специально предназначено для использования в связи со стеклодувной машиной, показанной и описанной в Заявке на британский патент № 24242/1921 от той же даты, в которой заготовка или пресет формуется в заготовочной форме, а затем автоматически переносится в выдувную или финишную форму, где происходит ее окончательное выдувание.
В стеклодувных машинах уже предлагалось обеспечить передачу воздуха. Захват и освобождение изделий, при этом зажимные губки поднимаются, опускаются и перемещаются в поперечном направлении для переноса заготовок из заготовки в форму для окончательной обработки, при этом формы расположены на вращающихся столах. В одной из таких машин подъем, опускание и поперечные движения зажимных губок осуществляются за счет давления жидкости, фактическое закрытие губок происходит с помощью пружины, а их открытие — с помощью рычажного механизма, приводимого в действие движением поперечной головки. Согласно настоящему изобретению, передаточный механизм включает в себя вертикальный вал с поперечной балкой, несущей шарнирные пальцы для захвата предмета, а также средства, приводимые в действие давлением, для надежного открытия и закрытия пальцев. Также предусмотрены средства, приводимые в действие давлением, для подъема вала с целью поднятия поперечной балки, а также для вращения указанного вала с целью поворота поперечной балки. Поперечная балка регулируемо установлена на валу с помощью реечной передачи, при этом также можно регулировать вращательное движение вала.
Также предусмотрен цепной конвейер, приводимый в движение периодическим давлением жидкости, сконструированный таким образом, что когда поперечная балка поворачивается над формой, конвейер приводится в действие, но остается в режиме ожидания, когда поперечная балка поворачивается над конвейером. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — боковой вид комбинированного устройства для извлечения и подачи, воплощающего мое изобретение, причем устройство показано в соединении с выдувным столом машины для выдувания бутылок, причем бутылка показана извлеченной из одной из открытых выдувных форм перед ее размещением на устройстве подачи; Фиг. 2 — вид сверху комбинированного устройства для извлечения и подачи, причем часть выдувного стола с двумя установленными на нем формами показана в соединении с ним, причем части устройства находятся в том же положении, что и на фиг.
1
; Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез боковых направляющих рамы конвейера, разрез выполнен через звездочку на подающем конце рамы по линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4 представляет собой детальный вид с торца корпуса пальцев на внешнем конце поперечной балки и цилиндра, который поднимает и опускает пальцы, пальцы показаны в поднятом положении и разведены в стороны; - Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, пальцы показаны в опущенном положении и сведены вместе вокруг горлышка бутылки; - Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез корпуса, в котором установлены пальцы, удерживающие бутылки, разрез выполнен через поперечную головку, которая приводится в действие цилиндром, управляющим пальцами, по линии 6-6 на рис. 4; Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный через пальцы, захватывающие бутылки, разрез выполнен по линии 7-7 на рис. 5; На рис. 8 представлен центральный вертикальный продольный разрез, выполненный через цилиндр с отверстием для пальца и корпус пальца. Как показано на прилагаемых чертежах, цифра 10 обозначает основание любой желаемой формы, которое может быть стационарным или может опираться на колеса (не показаны) для удобства перемещения.
Устройство для извлечения или удаления изделий, воплощающее изобретение, показано в связи с вращающимся конечным выдувным столом 11 стеклодувной машины, которая показана и заявлена в моей заявке, поданной в тот же день, что и настоящее изобретение. Ударный стол 11 имеет цилиндрическую ступицу 12, которая вращательно установлена на шарикоподшипниках 13 в основании 14. Подставка 14 прикреплена болтами или иным способом к основанию 10, а цилиндрическая часть 12 выдувного стола 11 снабжена зубчатым колесом 15, которое периодически приводится в движение любым подходящим способом. Выдувные или отделочные формы 16, количество которых может быть любым желаемым, установлены на выдувном столе и состоят из двух вертикально соединенных шарниром половинных секций, соединенных шарнирным штифтом, позволяющим им открываться и закрываться. Две половины секции снабжены регистрирующими полостями желаемой формы, которая должна быть придана готовой бутылке, и автоматически открываются и закрываются с помощью тяг 17, которые предпочтительно приводятся в действие соответствующим кулачковым механизмом (не показан). В верхней части выдувных форм также имеются отверстия 18, которые совпадают с неподвижной выдувной головкой (не показана) в одной из неподвижных частей, где происходит окончательное выдувание заготовки бутылки.
Устройство для извлечения или удаления бутылок включает в себя вертикально вращающуюся колонну или вал 20, установленный на подшипнике 21 и закрепленный на одном из двух горизонтально расположенных разнесенных швеллеров 22, образующих продольные боковые направляющие бесконечного цепного конвейера. Боковые направляющие 22 из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, размещены вдоль выдувного стола таким образом, что их ребра расположены вертикально, а верхние фланцы находятся немного выше верхней части выдувного стола 11. Боковые направляющие из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, поддерживаются вблизи каждого конца стойками 23, которые привинчены болтами к основанию 10 и нижнему фланцу боковых направляющих 22. Подшипник 21, в который вставлен вал 20, прикреплен болтами или иным способом к внешней поверхности боковой направляющей 22, расположенной рядом с выдувным столом. Вертикальный вал 20 совершает возвратно-поступательное движение в своем подшипнике 21 посредством цилиндра 24, который закреплен на основании 10 машины. Этот цилиндр расположен под вертикальным валом 20, соосно с ним, и снабжен поршнем 25, перемещающимся вверх и вниз внутри цилиндра, шток поршня 26 которого выступает вверх из цилиндра и входит в зацепление с нижним концом вертикального вала 20.
Смещение вертикального вала 20 вниз смягчается с помощью витой пружины 27, которая установлена на валу и расположена между вертикальным подшипником 21 и муфтой, закрепленной на валу 20. Труба 28 ведет к нижней части цилиндра 24 для подачи воздуха под поршень с целью подъема вертикального вала. Другая труба 29 ведет к верхней части цилиндра 24 для подачи воздуха на поршень 25, чтобы вытолкнуть его вниз и позволить вертикальному валу опуститься под действием собственного веса. На верхней торцевой части вертикального вала 20, предназначенной для вертикальной регулировки, установлена поперечная балка 30. Вертикальная регулировка осуществляется с помощью зубчатой рейки 31, установленной на вертикальном валу, которая входит в зацепление с шестерней 32, закрепленной в поперечной балке 30. Таким образом, когда необходимо поднять или опустить поперечную балку 30, шестерня 32 поворачивается, заставляя поперечную балку перемещаться вверх и вниз по зубчатой рейке 31. Часть поперечной балки, охватывающая стойку, разрезана, и через разрезанные части пропускаются зажимные болты 33, которые стягивают их вместе и зажимают поперечную балку 30 в желаемом отрегулированном положении на валу стойки 20.
На верхней части поперечной балки, на ее внешнем свободном конце, установлен цилиндр 34, управляемый пальцем, который снабжен поршнем 35, имеющим поршневой шток 36, выступающий вниз из цилиндра 34. Воздух подается в нижний конец цилиндра 34 для подъема поршня 35 с помощью трубы 37. Воздух подается в верхнюю часть цилиндра 34 для перемещения поршня 35 вниз по трубе 38. Внешний конец поперечной балки 30 расширяется и снабжен углублением, которое закрывается крышкой 39, имеющей пару расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных кулачковых пазов 40. Поршневой шток 36 проходит через выступ в верхней части углубления, образованного на внешнем конце поперечной балки, и входит в это углубление, к нижнему концу которого прикреплена горизонтально расположенная поперечная головка 41. Эта крестовина имеет раздвоенные противоположные концы, а между раздвоенными концами шарнирно закреплены рычаги 42. К нижним концам пальцевых рычагов прикреплены расположенные напротив друг друга пальцы 43 для захвата бутылок, которые предпочтительно выполнены в виде плоских пластин из пружинного металла и имеют загнутые вверх выступы 44 с каждой стороны пальцевых рычагов 42, прикрепленные к ним болтами или иным способом.
Пальцы 43 имеют расположенные напротив друг друга вогнутые или загнутые внутрь концевые части 45, предназначенные для контакта с горлышком бутылок 46 с противоположных сторон. Верхние концы пальцевых рычагов 42 снабжены штифтами 47, которые выступают через соответствующие пазы кулачкового механизма 40 в крышке 39 и имеют установленные на них ролики 48, которые входят в пазы кулачкового механизма. Нижние части пазов кулачка 40 изогнуты наружу в противоположных направлениях, как показано на рисунке 49, и предназначены для открывания и закрывания пальцев 43, предназначенных для захвата бутылок. Таким образом, когда поршень 35 находится в своем верхнем положении в цилиндре 34, ролики на шарнирно закрепленных рычагах выталкиваются вверх в прямые участки пазов кулачка 40, в результате чего верхние концы рычагов 42 сближаются, а нижние части раздвигаются, и рычаги 43 расходятся. Когда поршень 35 находится в самом нижнем положении в цилиндре 34, ролики 48 на нижних концах рычагов 42 втягиваются в изогнутые наружу нижние части 49 пазов кулачка 40 и, таким образом, сближают пальцы 43, прикрепленные к нижним концам рычагов 42.
На горизонтальных валах 50 и 51, установленных в подшипниках 52, которые закреплены на нижней стороне боковых направляющих 22 на переднем и заднем концах конвейера соответственно, установлены звездочки 53. Эти звездочки расположены посередине между боковыми направляющими рамы конвейера, а валы 50 и 51 предотвращаются от осевого проскальзывания в подшипниках с помощью муфт 52а. Эти звездочки поддерживают бесконечную конвейерную цепь 53a, которая состоит из звеньев, имеющих части, предназначенные для зацепления с зубьями звездочек, и боковые выступы в виде лопастей 54, которые перемещаются между боковыми направляющими конвейера. Наклон или провисание лопастей 54 в верхней части цепи предотвращается с помощью металлических полос 55, которые приклепаны к нижней стороне верхних фланцев боковых направляющих и выступают внутрь достаточно далеко за внешние концы лопастей, чтобы поддерживать их. Провисание нижней части конвейерной цепи между звездочками предотвращается с помощью направляющих роликов 56, которые установлены в подшипниках 57, прикрепленных болтами к нижней стороне боковых направляющих рамы конвейера.
Храповое колесо 59 закреплено на валу 50 в передней части конвейера, снаружи внешней направляющей рамы конвейера. Трещоточный рычаг 60, имеющий ступичную часть, свободно надетую на вал 50, расположен снаружи храпового колеса. На этом храповом механизме шарнирно закреплена собачка 61, свободные концы которой входят в зацепление с зубьями храпового колеса. Внешний конец собачки удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса с помощью витой пружины 62, один конец которой закреплен на рычаге храпового механизма, а другой конец — на свободном конце собачки. Наружный свободный конец храпового рычага 60 снабжен удлиненным пазом 61a, который расширен под поверхностью рычага для размещения головки Т-образного болта 62a, скользящего внутри него. Стержень болта 62а выступает наружу за пределы паза 61а и проходит через отверстие в одном конце звена 63. На наружном конце болта навинчена гайка, позволяющая зафиксировать болт в любом желаемом положении в пазу 61а, образованном в храповом механизме 60.
Другой конец звена 63 шарнирно закреплен между раздвоенными наружными концевыми частями горизонтально расположенного поршневого штока 64, имеющего поршень 65, работающий в горизонтально расположенном цилиндре 66. Этот цилиндр приводит в действие описанный выше механизм вращения звездочки и крепится к раме конвейера с помощью кронштейна 67, который прикручен болтами или иным способом закреплен на внешней поверхности самой внешней направляющей 22 рамы конвейера. Этот поршневой шток, из-за своей длины, поддерживается посередине между своими концами с помощью дополнительного подшипника 68, который прикреплен болтами к боковой поверхности стандартной детали 23, поддерживающей передний конец рамы конвейера. Трубка 69 ведет к головке (правой) части цилиндра 66 для перемещения поршня 65 влево, а другая трубка 70 ведет к задней (левой) части цилиндра для перемещения поршня вперед. Этот цилиндр также вращает вертикальный вал 20, чтобы переместить механизм извлечения из его нормального положения над формой 16 в положение над конвейерной цепью 53a.
Это достигается с помощью горизонтально расположенного качающегося рычага 71, один конец которого надет на вертикальный вал 20 и закреплен на нем штифтом, а другой конец проходит над поршневым штоком 64 и снабжен удлиненным пазом 72. Наружный конец рычага крепится к штоку поршня 64 цилиндра 66 с помощью пары зажимных блоков или пластин 73, расположенных над и под штоком поршня и имеющих пазы, позволяющие им охватывать его. Верхняя пластина имеет выступающий вверх штифт 74, который проходит через паз 72 на внешнем конце рычага 71, соединяя таким образом рычаг с поршневым штоком. Это образует пазово-штифтовое соединение между штоком поршня 64 и рычагом качания 71, которое позволяет рычагу 71 перемещаться вертикально относительно штока поршня без разъединения этих элементов. Пластины 73 также могут быть зафиксированы в любом желаемом положении вдоль длины поршневого штока 64 с помощью зажимных болтов 75, которые проходят через одну пластину и ввинчиваются в другую пластину.
Таким образом, благодаря этому соединению между вертикальным валом 20 и штоком поршня 64, когда поршень 65 выдвигается вперед в цилиндре 6G, вертикальный вал 20 вращается против часовой стрелки, а поперечная балка 30, несущая захватывающие пальцы 43 для бутылок, перемещается над открытой формой 16, и верхняя часть конвейерной цепи перемещается к подающему концу конвейера (как показано на рис. 1 и 2); а когда поршень 65 выдвигается назад в цилиндре, вертикальный вал 20 вращается по часовой стрелке, а поперечная балка 30 перемещается над конвейером, в то время как конвейерная цепь остается неподвижной. Поворотный стол для выдувного формования 11, показанный на чертежах, предназначен для поддержки шести форм 16, две из которых показаны на фиг. 1: одна в закрытом положении, а другая в открытом положении под захватывающими пальцами 43 бутылки на внешнем конце поперечной балки 30. Стол автоматически периодически поворачивается на 60 градусов вправо, и его положение относительно захватывающих пальцев бутылки таково, что открытая форма с готовой бутылкой располагается непосредственно под захватывающими пальцами бутылки в конце каждого поворота выдувного стола на 60 градусов.
На рисунке показаны все части машины, за исключением поршня 35 в цилиндре управления пальцем 34 и поршня 25, который поднимает и опускает вал 20, в их нормальном положении. Следует отметить, что надлежащие временные интервалы между различными рабочими частями и последовательность их работы регулируются соответствующими регулирующими клапанами (не показаны), к которым подсоединены трубы, ведущие к различным рабочим цилиндрам. Предполагая, что различные рабочие части устройства находятся в нормальном положении, работа устройства осуществляется следующим образом: в начале операции извлечения бутылки выдувной стол находится в неподвижном положении, а открытая форма, содержащая готовую бутылку, расположена непосредственно под захватывающими пальцами бутылки на конце поперечной балки, которая в своем нормальном положении выступает над открытой формой. Затем воздух подается в трубу 38, ведущую к верхней части цилиндра 34, управляющего пальцами, что приводит к перемещению поршня 35 и захватывающих бутылку пальцев 43 вниз, и захватывающие бутылку пальцы, благодаря кривизне пазов кулачка 40 в крышке, сближаются и плотно обхватывают горлышко бутылки.
Затем воздух подается в трубу, ведущую к нижней части цилиндра 24, и поршень 25 внутри него выталкивается вверх, поднимая таким образом весь механизм извлечения, который включает в себя вертикальный вал 20, поперечную балку 30 и цилиндр управления пальцами 34, а также пальцы 43 для захвата бутылок, приводимые им в действие. Это действие приподнимает бутылку над кольцевым углублением в нижней плите формы. Затем воздух подается в передний конец горизонтального цилиндра 66, вращающегося и конвейерного механизма, через трубу 69 и приводит в движение поршень 65, работающий в этом цилиндре, в обратном направлении. В результате этого действия внешний конец качающейся балки 71, прикрепленной к вертикальному валу 20 механизма выгрузки или перекачки бутылок, перемещается назад вместе с поршневым штоком 64 и поворачивает вертикальный вал качающейся балки 20 достаточно далеко вправо, чтобы переместить внешний конец поперечной балки над конвейерной цепью, при этом бутылка подвешена над ее лопастями. При обратном движении поршня 65 конвейерная цепь не перемещается, поскольку собачка 61 скользит по зубьям храпового колеса 59.
Затем воздух поступает в трубу 37, которая открывается в нижнюю часть цилиндра 34, управляющего пальцами, расположенного под поршнем 35, и вызывает быстрое размыкание захватывающих бутылку пальцев 43 за счет резких изгибов в нижней части пазов кулачка, когда пальцы начинают движение вверх. После разъединения пальцев бутылка освобождается и падает на витки конвейерной цепи. Затем воздух подается в задний конец цилиндра 66 через трубу 70 и выталкивает поршень вперед, а вертикальный вал 20, благодаря своему соединению с поршневым штоком 64, поворачивается влево, и поперечная балка 30 возвращается в исходное положение над следующей открытой формой. Движение поршня 65 вперед также приводит к тому, что конвейерная цепь перемещается на небольшое расстояние к подающему концу конвейера и, таким образом, уносит только что установленную на ней бутылку, освобождая ее от пути следующей бутылки, которая должна быть перемещена на конвейерную цепь. Это движение верхней части конвейерной цепи назад по мере продвижения поршня 65 вперед осуществляется посредством соединения между штоком поршня 64 и храповым колесом 59, которое образовано звеном 63, храповым рычагом 60 и собачкой 61.
Таким образом, когда рычаг храпового механизма 60 поворачивается вперед поршневым штоком 64, собачка 61, закрепленная на нем, входит в зацепление с зубьями храпового колеса 59 и поворачивает храповое колесо вместе с валом, к которому оно прикреплено, вправо. Таким образом, звездочка 53, закрепленная на переднем валу 50, вращается и приводит в движение верхнюю часть конвейерной цепи в направлении подающего конца конвейера. Передняя звездочка является ведущей, а звездочка на подающем конце конвейера просто поддерживает конвейерную цепь, которая представляет собой не что иное, как натяжной ролик. Затем вертикальный вал 20 вместе с поперечной балкой 30 опускается, прижимая поршень 25 в цилиндре 24 и подавая воздух в верхнюю часть цилиндра 24 через трубу 29. Таким образом, вертикальный вал 20, перестав опираться на верхний конец поршневого штока 26, может медленно опускаться за счет амортизирующего действия пружины 27. На этом цикл работы завершается, и после возвращения всех частей в исходное положение описанная выше операция повторяется.
Следует отметить, что устройство для извлечения или перемещения регулируется для работы со стеклянными изделиями различной высоты благодаря реечно-зубчатой передаче между поперечной балкой и вертикальным валом 20, а ход конвейерной цепи может быть увеличен или уменьшен без изменения хода поршня 65 в горизонтальном цилиндре 66 путем регулировки Т-образного болта 62а, соединяющего звено 64 с храповым рычагом 60. Изображенная на фотографии машина для выдувания бутылок, используемая в сочетании с устройством для перемещения и транспортировки, показана лишь в качестве примера, поэтому я не хочу ограничиваться только ею, поскольку это устройство в равной степени подходит для использования в сочетании с различными типами стеклодувных машин, предназначенных для выдувания различных стеклянных изделий. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190225A
[]
Усовершенствования в механизме извлечения и стабилизации стеклодувных машин. Я, Оливер Янг Имрей, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон, 30. Королева Великобритании и Ирландии настоящим заявляет, что характер данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией Obear-Nester Glass Company из Сент-Луиса, штат Миссури, США, зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам общего типа, показанным и описанным в моей заявке № 190224, поданной 12 сентября 1921 года, для извлечения и транспортировки изделий из стеклодувных машин. Главными целями настоящего изобретения являются упрощение конструкции и работы механизма извлечения, а также создание стабилизирующего устройства, которое будет предотвращать склонность изделий к опрокидыванию или падению при использовании вспомогательного устройства для извлечения изделий из форм и при его освобождении для размещения изделий на подающем устройстве.
Согласно изобретению, механизм извлечения снабжен стабилизирующим устройством, которое обеспечивает стабилизацию изделия как в момент его захвата механизмом извлечения, так и после того, как изделие было освобождено механизмом извлечения. Данное стабилизирующее устройство включает в себя подвижно установленный подпружиненный поршень, имеющий на одном из своих концов пластину, предназначенную для прижима к изделию до срабатывания механизма извлечения и для извлечения из изделия после того, как последнее будет освобождено механизмом извлечения. Стабилизирующее устройство приводится в действие давлением жидкости и, будучи также подпружиненным, в определенной степени деформируется при взаимодействии с изделием. В этой связи я хотел бы отметить, что в стеклодувной машине, имеющей механизм выгрузки, конструкция которого значительно отличается от настоящего изобретения, установлено фиксирующее устройство в виде поршня, которое обеспечивает стабилизацию изделия в момент его захвата механизмом выгрузки, но не срабатывает после освобождения изделия и не деформируется и не приводится в действие давлением жидкости.
Согласно настоящему изобретению, захватывающая часть механизма извлечения приводится в действие давлением жидкости, передаваемым через поперечную балку, регулируемо прикрепленную к вертикальному валу, вращаемому с помощью гидравлического давления, как в вышеупомянутой заявке, но вместо подъема вала для подъема захватывающего устройства, поперечная балка шарнирно установлена между своими концами для вертикального перемещения, а гидравлическое устройство установлено на валу и соединено с одним концом поперечной балки для ее вертикального перемещения вокруг оси вращения. Также предусмотрен цепной конвейер, аналогичный описанному в вышеупомянутой заявке. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — боковой вид комбинированного устройства для извлечения и фиксации изделий, воплощающего мое изобретение, причем устройство показано в соединении с выдувным столом бутылкодувной машины и устройством подачи для перемещения изделий, причем бутылка показана поднятой из одной из открытых форм для подготовки и помещенной на устройство подачи; Фиг. 2 — вид сверху комбинированного устройства для извлечения и фиксации изделий, причем часть выдувного стола с двумя установленными на ней формами и устройство подачи показаны в соединении с ним, причем части устройства находятся в том же положении, что и на Фиг. 1; Фиг. 3 — детальный вид торца корпуса пальцев на внешнем конце поперечной балки и цилиндра, который поднимает и опускает пальцы, причем пальцы показаны в поднятом положении и разведенными в стороны; Фиг. 4 — а. Изображение аналогично рис. 3, где палец показан в опущенном положении и сведен вокруг горлышка бутылки; рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез корпуса, в котором установлены пальцы, удерживающие бутылку, причем разрез выполнен через поперечную головку, которая приводится в действие цилиндром управления пальцем, по линии 5-5 на рис.
3 ; Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез захватывающих пальцев для бутылок, выполненный по линии 6 6 на рис. 4; рис. 7 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез, выполненный по цилиндру, открывающему пальцы, и корпусу пальцев; и рис. 8 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез шарнирно установленной поперечной балки, на которой установлены захватывающие пальцы для бутылок, выполненный по линии 9-9 на рис. 2, через заднюю часть поперечной балки и цилиндр для управления этой балкой; Обращаясь к прилагаемым чертежам, 10 обозначает основание любой желаемой формы, которое может быть стационарным или может опираться на колеса (не показаны) для удобства обращения. Устройство для извлечения или удаления изделий, воплощающее данное изобретение, показано в связи с вращающимся конечным выдувным столом 11 автоматической стеклодувной машины вращательного типа. В указанной машине заготовка или прецизия формируется в формах для заготовок вращающегося стола для заготовок, после чего эта заготовка автоматически перемещается в выдувные формы стола для выдувок, где она подвергается окончательному выдуванию.
Рабочий стол для заготовок, а также механизм для переноса заготовки из его форм в формы окончательного выдувного стола, не являются частью настоящего изобретения и, следовательно, не показаны на прилагаемых чертежах. Ударный стол 11 имеет цилиндрическую ступицу 12, которая вращательно установлена на шарикоподшипниках 13 в основании 14. Подставка 14 прикреплена болтами или иным способом к основанию 10, а цилиндрическая часть 12 выдувного стола 11 снабжена зубчатым колесом 15, которое периодически приводится в движение любым подходящим способом. Формы для выдувания или финишной обработки 16, количество которых может быть любым желаемым, установлены на выдувном столе и состоят из двух вертикально соединенных шарниром половинных секций, соединенных шарнирным штифтом, позволяющим им открываться и закрываться. Две половины секции снабжены регистрирующими полостями желаемой формы, которая должна быть придана готовой бутылке, и автоматически открываются и закрываются с помощью тяг 17, которые предпочтительно приводятся в действие соответствующим кулачковым механизмом (не показан). В верхней части выдувных форм также имеются отверстия 18, которые совпадают с неподвижной выдувной головкой (не показана) в одной из неподвижных частей, где происходит окончательное выдувание заготовки бутылки.
Устройство для доставки, изображенное на прилагаемых чертежах, описано и заявлено в моей заявке № 190224 от 12 сентября 1921 года и включает в себя пару горизонтально расположенных на некотором расстоянии друг от друга швеллеров 22, образующих продольные боковые направляющие бесконечного цепного конвейера. Боковые направляющие 22 из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, размещены вдоль выдувного стола таким образом, что их перегородки расположены вертикально, а верхние фланцы находятся немного выше верхней части выдувного стола 11. Боковые направляющие из швеллера, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, поддерживаются вблизи каждого конца стойками 23, которые привинчены болтами к основанию 10 и нижнему фланцу боковых направляющих 22. На горизонтальных валах 50 и 51, установленных в подшипниках 52, которые закреплены на нижней стороне боковых направляющих 22 на переднем и заднем концах конвейера соответственно, установлены звездочки 53. Эти звездочки расположены посередине между боковыми направляющими рамы конвейера, и валы 50 и 51 защищены от соскальзывания с подшипника.
Зубчатые колеса поддерживают бесконечную конвейерную цепь 53a, которая состоит из звеньев, имеющих части, предназначенные для зацепления с зубьями зубчатых колес, и имеющих боковые выступы в виде лопастей 54, которые перемещаются между боковыми направляющими конвейера. Наклон или провисание лопастей 54 в верхней части цепи предотвращается с помощью металлических полос 55, которые приклепаны к нижней стороне верхних фланцев боковых направляющих и выступают внутрь достаточно далеко за внешние концы лопастей, чтобы поддерживать их. Провисание нижней части конвейерной цепи между звездочками предотвращается с помощью направляющих роликов 56, которые установлены в подшипнике 57, прикрепленном болтами к нижней стороне боковых направляющих рамы конвейера. На переднем конце конвейера, за пределами внешней направляющей рамы конвейера, к валу 50 крепится храповое колесо 59. Трещоточный рычаг 60, имеющий ступичную часть, свободно надетую на вал 50, расположен снаружи храпового колеса.
На этом храповом механизме шарнирно закреплена собачка 61, свободные концы которой входят в зацепление с зубьями храпового колеса. Внешний конец собачки удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса с помощью витой пружины 62, один конец которой закреплен на рычаге храпового механизма, а другой конец — на свободном конце собачки. Наружный свободный конец храпового рычага 60 снабжен удлиненным пазом 61а, который расширен под поверхностью который расположен в нем с возможностью скольжения. Стержень болта 62а выступает наружу за пределы паза 61а и проходит через отверстие в одном конце звена 63. На наружном конце болта навинчена гайка, позволяющая зафиксировать болт в любом желаемом положении в пазу 61а, образованном в храповом механизме 60. Другой конец звена 63 шарнирно закреплен между раздвоенными наружными концевыми частями горизонтально расположенного поршневого штока 64, имеющего поршень 65, работающий в горизонтально расположенном цилиндре 66. Этот цилиндр приводит в действие описанный выше механизм вращения звездочки и крепится к раме конвейера с помощью кронштейна 67, который прикручен болтами или иным способом закреплен на внешней поверхности самой внешней направляющей 22 рамы конвейера.
Этот поршневой шток, из-за своей длины, поддерживается посередине между своими концами с помощью дополнительного подшипника 68, который прикреплен болтами к боковой поверхности стандартной детали 23, поддерживающей передний конец рамы конвейера. Трубка 69 ведет к головке (правой) части цилиндра 66 для перемещения поршня 65 влево, а другая трубка 70 ведет к задней (левой) части цилиндра для перемещения поршня вперед. Передняя звездочка является ведущей, а звездочка на подающем конце конвейера просто поддерживает конвейерную цепь и представляет собой не что иное, как натяжной ролик. При описанной конструкции, когда поршень 65 выдвигается вперед в цилиндре 66 (как показано на рис. 1), храповой рычаг 60 поворачивается вперед штоком поршня 64, и собачка 61, закрепленная на этом храповом рычаге, входит в зацепление с зубьями храпового колеса 57, частично вращая это храповое колесо и заставляя конвейерную цепь перемещаться к подающему концу конвейера; а когда поршень 65 выдвигается назад в цилиндре, собачка 61 скользит по зубьям храпового колеса 57, и конвейерная цепь остается неподвижной.
Механизм извлечения бутылок включает в себя вертикальный вал 20, вращающийся в верхнем и нижнем подшипниках вертикальной опоры 21, фланец основания 21a которой прикреплен болтами или иным способом к основанию 10. На верхнем конце вертикальной стойки 20, с возможностью вертикальной регулировки, установлена поперечная опора 19. Вертикальная регулировка осуществляется с помощью зубчатой рейки 31, установленной в вертикальном пазу вертикального вала 20. Эта зубчатая рейка приводится в зацепление с шестерней 32, закрепленной на валу, установленном в опорном элементе 19. При вращении этот вал приводит к перемещению шестерни 32 вдоль рейки 31 и заставляет опорный элемент 19 перемещаться вверх и вниз по вертикальному валу 20. Опорный элемент может быть зафиксирован в желаемом регулируемом положении на вертикальном валу любым желаемым способом, например, с помощью винта с головкой 33, который предназначен для зацепления с зубьями шестерни 32, чтобы предотвратить ее вращение. Горизонтально расположенная поперечная балка 30 имеет среднюю часть, опирающуюся на штифт 24, который, в свою очередь, поддерживается в верхнем конце выступающей вверх балки 25 опорного элемента 19.
Эта поперечная балка имеет поперечное сечение в форме перевернутого швеллера, ее перемычка расположена сверху и снабжена удлиненным вертикальным пазом или отверстием 26, проходящим вдоль нее, через которое выступает верхний конец вала 20. Выступающий вверх рычаг 25 опорного элемента проходит между выступающими боковыми фланцами поперечной балки, а штифт 24 проходит через совпадающие горизонтальные отверстия в боковых фланцах поперечной балки и выступающем вверх рычаге опорного элемента, обеспечивая тем самым вертикальное качательное движение на противоположных концах поперечной балки. Задний конец поперечной балки поднимается и опускается, чтобы поднимать и опускать ее передний конец, с помощью поршня 27. Этот поршень работает в цилиндрическом отверстии 28 в опоре поперечной балки 19. Это отверстие проходит вверх от нижней части опоры поперечной балки, и его нижний конец закрыт пластиной 29. Поршень снабжен штоком 27а, который выступает вверх от опорного элемента 19 между боковыми фланцами поперечной балки 30; верхний конец штока сужается таким образом, чтобы поместиться между раздвоенной нижней частью вертикально расположенного звена 71; звено и шток поршня скреплены между собой штифтом 72.
Тяга 71 расположена между расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми фланцами опорного элемента 19, а ее верхний конец шарнирно закреплен на горизонтально расположенном штифте 73, который расположен поперечно поперек траверсы и проходит через соосные отверстия в боковых фланцах траверсы и верхнем конце тяги 71. Воздух подается в нижний конец цилиндрического канала 28 для подъема поршня 27, чтобы поднять задний конец поперечной балки 30 и опустить ее передний конец с помощью трубы 75, которая сообщается с каналом 76 в пластине 29, закрывающей нижний конец цилиндрического канала. Воздух подается в верхнюю часть цилиндрического канала 28 для перемещения поршня 27 вниз, чтобы опустить задний конец поперечной балки 30 и поднять ее передний конец с помощью трубы 74. На верхней части поперечной балки, на ее внешнем свободном конце, установлен цилиндр 34, управляемый пальцем, который снабжен поршнем 35, имеющим поршневой шток 36, выступающий вниз из цилиндра 34.
Воздух подается в нижний конец цилиндра 34 для подъема поршня 35 с помощью трубы 37. Воздух подается в верхнюю часть цилиндра 34 для перемещения поршня 35 вниз по трубе 38. Внешний конец поперечной балки 30 расширяется и снабжен углублением, которое закрывается крышкой 39, имеющей пару расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных кулачковых пазов 40. Поршневой шток 36 проходит через выступ в верхней части углубления, образованного на внешнем конце поперечной балки, и входит в это углубление, к нижнему концу которого прикреплена горизонтально расположенная поперечная головка 41. Эта крестовина имеет раздвоенные противоположные концы, а между раздвоенными концами шарнирно закреплены рычаги 42. К нижним концам пальцевых рычагов прикреплены расположенные напротив друг друга пальцы 43 для захвата бутылок, которые предпочтительно выполнены в виде плоских пластин из пружинного металла и имеют загнутые вверх выступы 44 с каждой стороны пальцевых рычагов 42, прикрепленные к ним болтами или иным способом. Пальцы 43 имеют расположенные напротив друг друга вогнутые или загнутые внутрь концевые части 45, предназначенные для контакта с горлышком бутылок 46 с противоположных сторон.
Верхние концы пальцевых рычагов 42 снабжены штифтами 47, которые выступают через соответствующие пазы кулачкового механизма 40 в крышке 39 и имеют установленные на них ролики 48, которые входят в пазы кулачкового механизма. Нижние части пазов кулачка 40 изогнуты наружу в противоположных направлениях, как показано на рисунке 49, и предназначены для открывания и закрывания пальцев 43, предназначенных для захвата бутылок. Таким образом, когда поршень 35 находится в своем верхнем положении в цилиндре 34, ролики на шарнирно закрепленных рычагах выталкиваются вверх в прямые участки пазов кулачка 40, в результате чего верхние концы рычагов 42 сближаются, а нижние части раздвигаются, и рычаги 43 расходятся. Когда поршень 35 находится в самом нижнем положении в цилиндре 34, ролики 48 на верхних концах рычагов 42 втягиваются в изогнутые наружу нижние части 49 пазов кулачка 40 и, таким образом, сближают пальцы 13, прикрепленные к нижним концам рычагов 42. Передний конец поперечной балки 30 снабжен средствами для стабилизации бутылок, чтобы предотвратить их опрокидывание или падение при захвате бутылок пальцами для извлечения бутылок из форм, а также при освобождении бутылок пальцами для их размещения на конвейере.
Данное стабилизирующее средство включает в себя круглую пластину или диск 77, имеющий вертикальную часть 78, которая скользит в вертикальном отверстии в нижнем конце поршневого штока 36. Вблизи верхнего конца шток снабжен поперечным штифтом 79, противоположные концы которого входят в удлиненные вертикальные пазы 80, предусмотренные для этого в поршневом штоке, что позволяет осуществлять скользящее движение штока в вертикальном отверстии поршневого штока, но при этом шток удерживается в нем поперечным штифтом 79. Стержень стабилизирующего устройства обычно удерживается с помощью пружины 81 таким образом, чтобы его нижняя поверхность соприкасалась с захватывающими бутылку пальцами 43. Эта пружина установлена на штоке -iS стабилизирующего диска 77, при этом ее верхний и нижний концы упираются в нижнюю поверхность крестовины 41 и верхнюю поверхность диска 77 стабилизирующего устройства. Вертикальный вал 20 частично поворачивается, чтобы с помощью горизонтально расположенного цилиндра 82 переместить поперечную балку 30 из ее нормального положения, при котором пальцы, удерживающие бутылку, находятся над формой 16.
Этот цилиндр закреплен на основании 10 и имеет поршень 83, работающий внутри него, шток поршня 84 которого проходит через передний конец цилиндра и соединен с качающимся рычагом 85, который закреплен на нижнем конце качающегося вала 20, посредством звена 86. Труба 87 ведет к задней части цилиндра 82 для подачи воздуха за поршнем 83, чтобы перемещать этот поршень вперед в цилиндре и вращать вал 20 против часовой стрелки, а также поворачивать поперечную балку из ее нормального положения над формой в положение над конвейером. Другая труба 88 ведет к переднему концу цилиндра для подачи воздуха перед поршнем, чтобы перемещать поршень в заднюю часть цилиндра и вращать вал 20, возвращая траверсу в ее нормальное положение над формой. Поворотный стол для выдувного формования 11, показанный на чертежах, предназначен для поддержки шести форм 16, две из которых показаны на фиг. 1, одна из которых показана в закрытом, а другая — в открытом положении под захватывающими пальцами 43 для бутылок на внешнем конце поперечной балки 30.
Стол автоматически поворачивается с интервалом в шестьдесят градусов вправо, и его положение относительно захватывающих пальцев бутылки таково, что открытая форма с готовой бутылкой располагается непосредственно под захватывающими пальцами бутылки в конце каждого поворота выдувного стола на шестьдесят градусов. Все части машины, за исключением поперечной балки 30 и захватывающих бутылок пальцев 43 на ее внешнем конце, показаны в своих нормальных положениях. Следует отметить, что надлежащие временные интервалы между различными рабочими частями и последовательность их работы регулируются соответствующими регулирующими клапанами (не показаны), к которым подсоединены трубы, ведущие к различным рабочим цилиндрам. Предполагая, что различные рабочие части устройства находятся в нормальном положении, работа устройства осуществляется следующим образом: в начале операции извлечения бутылки выдувной стол находится в неподвижном положении, а открытая форма, содержащая готовую бутылку, расположена непосредственно под захватывающими пальцами бутылки на конце поперечной балки, которая в своем нормальном положении расположена горизонтально и выступает над открытой формой.
Затем воздух подается в трубу 38, ведущую к верхней части цилиндра 34, управляющего пальцами, что приводит к перемещению поршня 35 вниз и заставляет диск 77, скользяще установленный в штоке поршня 36, зацепиться за верхнюю часть бутылки и зафиксировать ее. После этого захватывающие пальцы бутылки, благодаря кривизне пазов 40 в крышке 39, сближаются и обхватывают горлышко бутылки. Затем воздух подается в трубу 74, ведущую к верхнему цилиндрическому отверстию 28 в опорном элементе 19, и поршень внутри него выталкивается вниз, тем самым опуская задний конец поперечной балки 30. Это действие приподнимает передний конец поперечной балки и выводит бутылку из кольцевого углубления в нижней плите формы. Затем воздух подается в трубу 87, ведущую к задней части цилиндра 82, и приводит в движение поршень, находящийся внутри него. Благодаря соединительному элементу между передним концом поршневого штока 84 и качающейся балкой 85, закрепленной на нижнем конце качающегося вала, это действие поворачивает качающийся вал 20 на такое расстояние, чтобы переместить внешний конец поперечной балки 30 над конвейером, при этом бутылка подвешена над ее лопастями.
Затем воздух подается в нижний конец цилиндра 34, управляющего пальцем, и приводит в движение поршень, находящийся внутри него, вверх. Благодаря резким изгибам в нижней части направляющих кулачков 40, это действие приводит к быстрому разъединению пальцев 43, когда эти пальцы начинают движение вверх, и освобождает бутылку, позволяя ей упасть на витки конвейерной цепи. Любая вероятность опрокидывания бутылки при падении на конвейерную цепь предотвращается с помощью подпружиненного стабилизирующего диска 77. После того, как пальцы, удерживающие бутылку, отпускают её, она падает с небольшой высоты на лопасти конвейерной цепи. Во время спуска бутылки зацепление стабилизирующего диска 77 с верхней частью бутылки поддерживается благодаря пружине 81, которая толкает диск вниз и позволяет диску следовать за бутылкой во время ее спуска и поддерживать это давление в течение короткого периода времени после того, как бутылка ударится о конвейерную цепь, предотвращая таким образом опрокидывание или падение бутылки.
Это движение стабилизирующего диска вниз во время движения поршня, приводящего в движение палец, вверх допускается благодаря пазу и штифту, соединяющим шток 78 стабилизирующего диска и поршневой шток 36 поршня, приводящего в движение палец, 35. Такая конструкция с пазом и штифтом позволяет диску, удерживающему бутылку, упираться в ее верхнюю часть после того, как он будет освобожден пальцами, удерживающими бутылку, в течение времени, достаточного для стабилизации бутылки, прежде чем диск будет поднят с бутылки движущимся вверх поршневым штоком 36. Затем воздух подается в заднюю часть цилиндра 66 через трубу 70 и выталкивает поршень 65 вперед. Это движение поршня 65 вперед заставляет конвейерную цепь перемещаться на небольшое расстояние в сторону подающего конца конвейера и, таким образом, перемещает только что установленную на ней бутылку, освобождая ее от пути следующей бутылки, которую необходимо переместить на конвейерную цепь. Одновременно с движением конвейерной цепи назад, воздух поступает через трубу 74, ведущую к нижнему концу цилиндра 128, и приводит в движение поршень 27 внутри него вверх.
Это действие, благодаря соединительному элементу 71 между штоком поршня 27a поршня 27 и задним концом поперечной балки 30, поднимает задний конец поперечной балки и заставляет ее вращаться вокруг своей точки опоры 24, опуская передний конец в нормальное положение. На этом цикл работы завершается, и все детали возвращаются в нормальное положение, после чего описанная выше операция повторяется. Следует отметить, что устройство для извлечения или перемещения регулируется для работы со стеклянными изделиями различной высоты благодаря реечно-зубчатой передаче между опорным элементом 19, который шарнирно поддерживает поперечную балку 30, и вертикальным валом качания 20. Машина для выдувания бутылок, а также устройство для подачи бутылок после их извлечения из указанной машины показаны лишь в качестве примеров, и изобретение не ограничивается ими, поскольку устройство для извлечения и фиксации бутылок в равной степени подходит для использования в сочетании с другими типами машин для выдувания бутылок и устройств для подачи бутылок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190226A
[]
Усовершенствованное производство электролитов для гальванических элементов. Я, Рудольф Пёрске, проживающий по адресу: Биллштрассе, 103, Гамбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - До настоящего времени аммиак в качестве электролита обычно использовался в коричневых... Растворы аммиака в сочетании с другими подходящими растворами хлоридов, такими как, например, хлорид цинка или хлорид кальция, также применялись, особенно для сухих элементов. Теперь установлено, что даже в случае Связывание происходит во времени между образованием песчаника и хлорида аммония. Однако при использовании природного песчаника это воздействие настолько слабое, что влияет на функциональность элементов только после того, как они эксплуатировались в течение многих лет. Однако в случае элементов, содержащих мелкодисперсный MnO, Mn3O7 или Mn3O8, как в чистом виде, так и в смеси с природным бурым песчаником в качестве деполяризующего агента, было обнаружено, что при наличии этих мелкодисперсных осадков соединений марганца очень быстро происходит соединение между солевым аммиаком и продуктом марганцевого обмена, и что чем выше концентрация соединений марганца с кислородом, тем быстрее будет действовать солевой аммиак.
Например, батарейки для карманных фонариков, в состав которых входит преимущественно искусственный песчаник, становятся непригодными для использования через несколько недель при применении раствора хлорида аммония из-за воздействия последнего на мелкодисперсное осажденное соединение марганца; вредное действие хлорида аммония также заметно в батарейках, изготовленных преимущественно из природного песчаника с добавлением искусственного песчаника. Было установлено, что растворы хлоридов, не содержащие хлорида аммония, абсолютно не влияют на искусственный бурый песчаник по этому элементу, а превосходные результаты были получены с использованием чистого раствора хлорида магния или раствора хлорида кальция. Эти вещества никак не влияют на мелкодисперсный искусственный осадок песчаника и не вступают в какие-либо комбинации с данным продуктом. Искусственные батареи из бурого песчаника, в которых используется хлорид магния или хлорид кальция, остаются работоспособными в течение нескольких месяцев и выдерживают хранение даже лучше, чем солевые аммиачные батареи, изготовленные из природного бурого песчаника.
В батареях, использующих соединения марганца и кислорода в качестве деполяризаторов, применялись электролиты, состоящие из раствора хлорида магния, однако, согласно настоящему изобретению, эти растворы должны быть свободны от солей аммония и содержать небольшое количество соли ртути. Таким образом, настоящее изобретение представляет собой электролит для гальванических элементов, содержащий искусственные марганцево-кислородные соединения либо сами по себе, либо в смеси с природным бурым песчаником в качестве деполяризаторов, который представляет собой либо раствор хлорида магния, либо раствор хлорида кальция, либо смесь обоих растворов, причем растворы не содержат солей аммония, но содержат небольшое количество соли ртути. Используемые растворы могут иметь удельную плотность от 1,05 до 1,35, что соответствует 10-400 Бэ. Внутреннее сопротивление элемента несколько выше при использовании этих растворов, чем при использовании солевого аммиачного раствора, но, с другой стороны, оно остается постоянным на протяжении всего разряда элемента, что обеспечивает полное использование деполяризатора.
Кроме того, очень важным преимуществом является то, что соль никогда не кристаллизуется и в элементе абсолютно не образуются кристаллы, даже после полного разряда элемента и после разрядов при коротком замыкании. В результате этой характеристики, способность к восстановлению элементов, заполненных электролитами согласно данному изобретению, значительно выше, чем при использовании растворов аммиачной соли. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено… если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190227A
[]
Усовершенствования, касающиеся коллекторов для систем электрической тяги. Мы, Артур Джон Холл из Айви Лодж, Уинчкомб, графство Глостершир, Роберт Брукс из Линдхерста, Харборо Роуд, Эштон-он-Мерси, графство Честер, оба подданные короля Великобритании, и компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COM1'ANY, LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системам электрической тяги, в которых энергия подается в систему как от контактной сети, так и от контактного рельса. В некоторых системах электротяги на определенных участках линии подача энергии осуществляется от контактной сети с помощью тележки, в то время как на других участках контактная сеть отключается, и подача энергии осуществляется от третьего рельса через обычный контактный башмак или щетку. В таких системах необходимо предусмотреть механизм, позволяющий переключаться с одного источника питания на другой во время движения поезда или вагона, и существует ответственность за аварию или потерю питания, если переключение полностью находится под контролем машиниста.
При переходе от одного способа поставки к другому могут возникнуть следующие условия.
(1)
При переходе с участка, где питание подается от контактной сети, на участок, где питание подается от контактного рельса, тележка, покидая контактную сеть, поднимается на максимальную высоту и, если ее не опустить, рискует задеть выступающие конструкции на дороге.
(2)
При переходе с участка, где подача энергии осуществляется от контактного рельса, на участок, где имеется контактная сеть, необходимо поднять тележку на максимальную высоту и переместить ее по наклонной плоскости или уклону вниз, ведущему к контактной сети, при этом контактные башмачки должны оставаться соединенными с контактным рельсом. Целью настоящего изобретения является «предоставление средств, с помощью которых оба эти условия могут быть удовлетворительно выполнены без необходимости какого-либо особого внимания со стороны водителя». Согласно настоящему изобретению, для выполнения условий, изложенных в пункте (1) выше, тележка, поднятая на максимальную высоту, приспособлена для срабатывания блокировочного выключателя и подачи тока на электромагнитно управляемый клапан, что приводит к опусканию тележки, а для выполнения условий, изложенных в пункте (2) выше, предусмотрены устройства, благодаря которым соединения блокировочных выключателей, указанных выше для опускания тележек, прерываются при срабатывании выключателей, вызывающих подъем тележки.
Для того чтобы понять суть изобретения, далее в качестве примера будут описаны два способа его практического осуществления. Тележка поднимается с помощью сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр, причем подача регулируется электромагнитным клапаном, а для опускания тележки рабочий цилиндр открывается в атмосферу, так что весь сжатый воздух в нем может быть выпущен, после чего тележка автоматически опускается с помощью пружины. Управление клапаном для подъема тележки осуществляется с помощью магнита, далее именуемого подъемным магнитом, а управление клапаном для опускания тележки контролируется магнитом, далее именуемым опускающим магнитом. Для регулирования подачи тока к этим магнитам удобны двухточечные пружинные переключатели, один из которых расположен в каждой кабине машиниста и соединен с проводами поезда, причем одна из точек соединена с поднимающимися магнитами, а другая — с опускающимися магнитами всех тележек в поезде.
Следовательно, при нажатии любого из переключателей все тележки будут одновременно подниматься или опускаться в зависимости от ситуации. Блокировочный выключатель, срабатывающий при подъеме тележки на максимальную высоту, расположен в соединении между подвижным элементом выключателя и опускающим магнитом, так что если указанный блокировочный выключатель замкнут, ток будет подаваться на опускающий магнит, даже если двухточечные переключатели управления находятся в нейтральном или выключенном положении. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства, позволяющие тележке активировать блокировочный выключатель при подъеме из рабочего положения на максимальную высоту после освобождения от троса тележки. Например, тележка может быть соединена, при необходимости, звеном с редуктором с рычагом, который управляет выключателем, или же перемещение тележки за пределы заданной высоты может приводить в действие клапан в пневматической системе, вызывающий срабатывание выключателя. При использовании двух тележек, соединенных параллельно, устанавливаются два параллельно соединенных блокировочных выключателя, один из которых управляется одной тележкой, а другой — второй.
Для того чтобы машинист мог поднять тележку до максимального положения при приближении к участку, снабженному контактной сетью, предусмотрено реле, рабочая катушка которого возбуждается при подаче тока на поднимающие магниты тележки, размыкая соединение между блокировочным выключателем и опускающим магнитом, благодаря чему подъем тележки до максимальной высоты не будет препятствоваться
Соседние файлы в папке патенты