Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11770
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403738A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18825'/32.
Полная спецификация слева: 4 июля 1933 г.
Полная спецификация принята: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
403,738 Улучшение характеристик штапельных волоконных нитей, полученных из непрерывных волокон.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Фрэнк Корбин Хейл,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству текстильных материалов, и в частности к пряже, имеющей основу из непрерывных волокон, но
имеющей вид пряжи, то есть пряжи, изготовленной из штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют метод нарезки непрерывных
искусственных нитей или отходов нитей на сравнительно короткие отрезки, например, от 1 до 2 дюймов и
более, а затем подвергают полученные стабильные волокна ряду операций, соответствующих длине волокна.
Эти операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или шерсть,
включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой значительные
затраты при производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное превращение
исходного волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является получение пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
изготовленной из пряденого волокна, без необходимости формировать непрерывные нити на короткие
отрезки и прясть полученные таким образом волокна. Конкретная цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить достаточно точный контроль над длиной волокна, что позволит получить пряжу с максимально
однородной структурой и, следовательно, достаточно высокой прочностью.
Согласно изобретению, волокна, подлежащие преобразованию в волокна, различаются по плотности (денье)
с интервалами вдоль своей длины, так что разрыв происходит в более тонких и слабых частях при
воздействии на волокна разрывной нагрузки. Таким образом, разрыв осуществляется в практически заранее
определенных точках, при этом фактическая длина волокон точно соответствует интервалам между тонкими
участками волокон. Предпочтительно, изменение плотности происходит с регулярными и равномерными
интервалами, чтобы волокна имели практически одинаковую длину. Локализация точек разрыва волокон в
слабых частях волокон позволяет избежать чрезмерного растяжения волокон под разрывной нагрузкой, за
исключением областей вблизи точек разрыва, так что эластичность материала в целом не теряется. Однако
степень растяжения всей нити в результате разрыва будет зависеть от коэффициента плотности 70 между
тонкими участками и остальной частью волокон. Таким образом, например, Соотношение 1,1:1 может
обеспечить достаточную вариацию денье для того, чтобы разрыв ограничивался тонкими участками, но может
быть целесообразно использовать несколько более высокое соотношение, скажем, 1,5:1, чтобы
гарантировать, что постоянное удлинение, возникающее в результате приложения разрывной силы,
приходится на ту часть волокон, которая находится вблизи тонких мест. Конечно, можно использовать и более
высокие соотношения денье, скажем, 2:1 или выше, но в целом целесообразно поддерживать как можно
более низкое соотношение, чтобы избежать трудностей, возникающих из-за различной толщины отдельных
волокон.
Разумеется, необходимо, чтобы волокнистая пряжа имела волокна, распределенные в ее структуре
практически равномерно, чтобы придать пряже прочность и однородность при прядении. Следовательно,
волокнистая масса, полученная путем разрыва нитей различной плотности, должна иметь концы волокон,
перекрывающиеся друг с другом, чтобы их можно было правильно прясть. Этого можно добиться, расположив
одновременно разрываемые нити таким образом, чтобы их слабые места находились на некотором
расстоянии друг от друга, например, между нитями. Однако удобнее формировать многониточную пряжу
различной плотности, равномерно и одновременно удлиняя все нити, так чтобы все тонкие места
располагались рядом друг с другом в пряже. (См. спецификации № 321762, 370017 и 71910, описывающие
способы придания пряже различной плотности либо непрерывно при производстве пряжи, либо
впоследствии) (К этому) Хотя точки обрыва волокон таких нитей, вероятно, не будут совпадать точно, они
будут достаточно близки, чтобы предотвратить существенное перекрытие волокон. Однако эти нити можно
использовать, взяв несколько таких нитей из разных источников и объединив их до, во время или после
обрыва. Если, скажем, 8, 10 или 10 таких нитей объединены таким образом, полученные из них волокна, как
правило, равномерно распределены по всей объединенной массе, и ее затем можно уменьшить до любого
желаемого размера, пропустив через волочильные валики, при этом волокна, конечно, сохраняют свое
равномерное распределение.
Разрыв пучка нитей различной плотности осуществляется таким образом, что целостность массы не
нарушается, за исключением превращения нитей в волокна, в результате чего образуется лентообразный
пучок, который может быть преобразован в ровную пряжу путем скручивания. Разрыв удобно осуществлять
путем пропускания нитей через две пары валиков, соединенных последовательно, при этом валы каждой
пары прижимаются друг к другу, чтобы прочно захватить нити, а вторая пара вращается со скоростью,
достаточно большей, чем скорость первой пары, чтобы разорвать нити в их тонких участках. Нити
поставляются из любого подходящего источника, например, из сыра или нескольких сыров, каждый из
которых содержит нить из нитей, сформированных с различной плотностью через одинаковые интервалы.
Изменение плотности происходит через интервалы, соответствующие типу производимой пряжи, например,
1,5–2 дюйма для получения пряжи, имеющей характеристики, аналогичные хлопчатобумажной пряже, и две
Пары валиков расположены на расстоянии, приблизительно равном или немного превышающем длину
производимого волокна. Валики предпочтительно имеют гладкую поверхность и могут быть покрыты резиной
для надежного захвата волокон.
Для поддержки оборванных волокон между роликами может быть предусмотрена бесконечная балка, а лента,
выходящая из второй пары роликов, может также поддерживаться на ленте или между парой лент, чтобы
предотвратить расслоение волокон.
После формирования пучка, похожего на ленту, может быть применено скручивание, например, с помощью
прядильного устройства с маховиком; при желании ложное скручивание может быть придано с помощью
прядильной трубки или подобного устройства, чтобы придать материалу достаточную прочность для
сохранения своей формы до тех пор, пока маховик или подобное устройство не придаст материалу
определенную степень скручивания.
При желании ленту можно пропустить через набор валиков перед скручиванием для уменьшения ее размера,
и даже довести до конечного размера, в этом случае степень скручивания может быть достаточной для
завершения пряжи за одну непрерывную операцию. Для более высокой степени скручивания, необходимой
таким образом, может использоваться кольцевое пружинное устройство. Однако ленте относительно
большого размера можно придать достаточную степень скручивания, чтобы ее можно было намотать в виде
ровницы, пригодной для одной или нескольких операций вытягивания, аналогичных тем, которые
используются для пряжи из натуральных волокон. Две или более ровницы могут быть объединены для
повышения равномерности конечной пряжи. Двойная пряжа может быть получена путем скручивания двух или
более пряж, которые были уменьшены до желаемой степени тонкости и получили необходимую степень
скручивания.
Операция, описанная в изобретении, может применяться для расщепления всех видов непрерывных или
практически непрерывных нитей на штапельное волокно.
Например, нити могут состоять из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы,
таких как другие сложные эфиры целлюлозы, например, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и
бутират, а также эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. Таким
образом, пряжа из ацетата целлюлозы может непрерывно получать переменную плотность при ее
производстве сухим или испарительным методом любым из способов, описанных в спецификациях №№.
321,762, 370,017 и 371,910 Опять же, это может быть натуральный шелк или искусственный шелк типа
реконструированной целлюлозы, например, вискоза, нитроцеллюлоза и медно-иониевый искусственный шелк.
Конечно, операция может быть выполнена на смесях двух или более типов непрерывных нитей. Для
улучшения прядильных свойств волокон, которые, конечно же, обладают гладкостью нитей, из которых они
изготовлены, могут быть применены шероховатые материалы для увеличения адгезии между волокнами.
Ввиду 115.
Важность поддержания равномерного расположения волокон в нитевидной массе, образующейся при
разрыве волокон, делает желательным нанесение любых таких сред на волокна 120 до их разрыва. Такие
среды могут быть нерастворимыми, например, кизельгур, тальк, пемза, карборунд и наждак, и могут
наноситься в сухом виде или в виде паст или суспензий на любом подходящем этапе до 125 разрыва,
например, непрерывно при производстве искусственных волокон. Растворимые материалы в кристаллической
или порошкообразной форме также могут наноситься в сухом виде. Растворимые среды также могут
использоваться, удобно применять их в виде растворов высокой концентрации, как описано в Спецификации
№.
372,797, чтобы сушка была экономически эффективной и позволила оставить на волокнах необходимое
количество шероховатого материала.
В тех случаях, когда материалы подвергаются электризации, например, в случае ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы, к материалам могут быть применены гигроскопичные
материалы.
Например, гигроскопические вещества могут применяться в соответствии с описанием в Спецификации Xo.
387,003, Желательно, чтобы нити были высушены перед обрывом.
Дата: 1 июля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве штапельной пряжи из непрерывных волокон.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Фрэнк Корбин Хейл,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пряжи, имеющей основу из непрерывных волокон, но
обладающей внешним видом пряжи, то есть пряжи, изготовленной из штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют метод нарезки непрерывных
искусственных нитей или отходов нитей на сравнительно короткие отрезки, например, от 1 фута до 2 дюймов
и более, а затем подвергают полученные штапельные волокна ряду операций, соответствующих длине
волокна. Эти операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или
шерсть, включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой
значительные затраты при производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное
превращение исходного волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является получение пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
изготовленной из пряденого волокна, без необходимости формировать непрерывные нити на короткие
отрезки и прясть полученные таким образом волокна. Конкретная цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить достаточно точный контроль над длиной волокна, чтобы получить пряжу из пряденого волокна,
максимально однородную по структуре и, следовательно, обладающую достаточно высокой прочностью.
В процессе, описанном в изобретении, нити, имеющие тонкие участки через определенные интервалы по всей
длине, преобразуются в волокно путем приложения к ним разрывной нагрузки, так что разрыв происходит в
более тонких и слабых частях нитей, а полученные волокна образуют непрерывный конец. Таким образом,
разрыв осуществляется в практически заранее определенных точках, при этом фактическая длина волокон
точно соответствует интервалам между тонкими участками нитей. Предпочтительно, изменение плотности
происходит через регулярные и равномерные интервалы, чтобы волокна имели практически одинаковую
длину.
Помимо контроля длины волокна путем локализации точек разрыва волокон в слабых местах, можно
избежать чрезмерного растяжения волокон под нагрузкой, вызывающей разрыв, за исключением участков
вблизи точек разрыва, чтобы не потерять эластичность материала в целом. Однако степень растяжения всей
нити в результате разрыва будет зависеть от коэффициента денье между тонкими участками и остальной
частью волокон. Таким образом, например, коэффициент 11:1 может обеспечить достаточную вариацию
денье для того, чтобы разрыв ограничивался тонкими участками, но может быть целесообразно использовать
несколько более высокий коэффициент, скажем, 95% 1,51, чтобы гарантировать, что постоянное удлинение,
возникающее в результате приложения разрывной силы, приходится на участки волокон, расположенные
вблизи тонких мест. Конечно, можно использовать более высокие коэффициенты денье, скажем, 21:10 (E или
выше), но в целом это целесообразно. Чтобы избежать трудностей, возникающих из-за различной толщины
отдельных волокон, необходимо поддерживать как можно более низкое соотношение. 105 Конечно,
необходимо, чтобы волокнистая пряжа имела волокна, распределенные в ее структуре достаточно
равномерно, чтобы придать пряже прочность и однородность при прядении. Следовательно, волокнистая
пряжа, полученная путем разрыва волокон различной плотности, должна иметь концы волокон в
перекрывающемся положении, чтобы ее можно было правильно прясть. Этого можно добиться, расположив
одновременно разорванные волокна таким образом, чтобы их слабые места находились на некотором
расстоянии друг от друга, например, между волокнами. Однако удобнее формировать многоволоконную
пряжу различной плотности, равномерно и одновременно удлиняя все волокна, так чтобы все тонкие места
располагались рядом друг с другом в пряже (см. спецификации № 321,762, 370,017 и
371,910, (для методов придания пряже переменной плотности, либо непрерывно в процессе производства
пряжи, либо после него). Хотя точки обрыва волокон такой пряжи, вероятно, не будут точно совпадать, они
будут достаточно близки, чтобы предотвратить существенное перекрытие волокон. Однако такую пряжу
можно использовать, взяв несколько таких нитей из разных источников и соединив их вместе до, во время или
после обрыва. Если, скажем, 4, 8, 10 или 12 таких нитей соединить таким образом, волокна, полученные из
них, как правило, равномерно распределены по всей объединенной массе, и ее затем можно уменьшить до
любого желаемого размера, пропустив через волочильные валы, при этом волокна, конечно, сохраняют свое
равномерное распределение.
Разрыв пучка нитей различной плотности осуществляется таким образом, что целостность массы не
нарушается, за исключением превращения нитей в волокна, в результате чего образуется пучок, похожий на
печеночный, который может быть преобразован в однородную пряжу. Разрыв удобно осуществлять путем
пропускания нитей через две пары роликов, соединенных последовательно, при этом ролики каждой пары
прижимаются друг к другу, чтобы прочно захватить нити, а вторая пара вращается со скоростью, достаточно
большей, чем скорость первой пары, чтобы разорвать нити в их тонких участках. Конструкция аппарата с
использованием таких роликов показана на прилагаемом чертеже, и далее с помощью чертежа будут описаны
способы осуществления изобретения.
Четыре конца a, b, c d пряжи, содержащей непрерывные нити, плотность которых изменяется таким образом,
что через равные промежутки по всей их длине образуют тонкие участки -60, = разматываются с сыров 2, 3, 4
и 5 и пропускаются через зацепы двух пар валиков 6, 7 и 8; 9 к маховику 10 и бобине 11 устройства для
скручивания и намотки маховика.
Ролики 6, 7 и 8, 9 прижимаются друг к другу перемычкой 12, которая перемещается своими концами в пазах
13, 13, образованных в верхних или прижимных роликах 7, 9. Болт 14, который может быть нагружен пружиной
(не показан на рисунке), проходит через перемычку 12 и снабжен гайкой-барашком 15, с помощью которой
можно регулировать давление на перемычку.
Расстояние между зажимами двух пар валиков приблизительно равно или немного превышает расстояние
между тонкими участками пряжи (обозначено буквой e на конце a). Нижние валы 6, 8 являются приводными
валами 80 в каждой паре и имеют рифленую поверхность, в то время как прижимные валы 7, 9 покрыты
резиной, кожей или подобным упругим материалом, обозначенным цифрой 16, так что нити, будучи надежно
зажатыми, не повреждаются и не рвутся при прохождении через зажимы валиков.
В процессе работы ролики 8, 9 вращаются со скоростью, значительно превышающей скорость роликов 6, 7,
чтобы разорвать нити 90 между роликами, причем разрыв происходит в тонких участках нитей или вблизи них,
так что более толстые участки не подвергаются чрезмерному напряжению.
Для обеспечения целостности 95 концов в целом, нити разматываются с валиков 2-5 и подаются на первую
пару валиков 6, 7 таким образом, чтобы тонкие участки нитей перекрывались друг с другом. Таким образом,
как видно из иллюстрации, тонкие участки нитей, составляющих одну и ту же пряжу, могут находиться в
практически одинаковых положениях, но сами тонкие участки нитей не совпадают ни в одной точке их
движения. Таким образом, хотя отдельные нити полностью обрываются по всей своей ширине, точки обрыва
распределены таким образом, что общая масса нитей никогда не обрывается полностью по всей ширине.
Следует понимать, что тонкость волокон не позволяет точно отобразить их количество, и хотя на рисунке
каждая нить 115 a-d показана состоящей лишь из нескольких волокон, на практике их гораздо больше.
На самом деле нити расположены гораздо ближе друг к другу:
Вместе они образуют тонкую, нитевидную массу материала, простирающуюся на 120 между зазорами
валиков, так что при обрыве свободные концы переносятся к зазорам валиков 8, 9 массой других нитей.
Однако при желании нити могут быть 125 поддержаны при обрыве такими средствами, как движущаяся
бесконечная лента или одним или несколькими поддерживающими валиками или держателями.
-Таким образом, разрывное действие двух пар валиков преобразует непрерывные нити 130; 403,7805 403,738
в волокнистую ленту с сохраняющейся непрерывностью, которая скручивается в связную ровницу и
наматывается на бобину 11. Гребенчатая направляющая 17, расположенная между гребнями 2-5 и валиками
6-7, направляет нити и поддерживает их равномерное расположение до того, как они войдут в зону зазора
валиков. Направляющая 17 также служит для расправления волокон каждой нити в плоскую полосу и
совершает возвратно-поступательное движение вдоль высоты валика 7, чтобы предотвратить чрезмерный
износ в любой точке или серии точек на поверхностях двух пар валиков.
Изменение плотности пряжи (денье) происходит с интервалами, соответствующими типу производимой
пряжи, например, 1,2 × 1 дюйм для получения пряжи с характеристиками, аналогичными хлопчатобумажной
пряже, или 2,5 × 1 дюйм и более для получения пряжи с характеристиками камвольной пряжи.
Регулировка храпового механизма роликов осуществляется в соответствии с таким расстоянием между
колебаниями денье.
При желании ленту, полученную с помощью валиков 8, 9, можно пропустить через дополнительный набор
вытяжных валиков, прежде чем скрутить ее для уменьшения размера, и даже довести до окончательного
размера, в этом случае степень скручивания может быть достаточной для завершения обработки пряжи за
одну непрерывную операцию разрыва, вытягивания и скручивания.
В качестве альтернативы, ровница, намотанная на бобину 11, может быть подвергнута одной или нескольким
операциям вытягивания, аналогичным тем, которые используются для пряжи из натуральных волокон, и две
или более ровницы могут быть объединены для повышения равномерности конечной пряжи. Двойная пряжа
может быть получена путем скручивания двух или более пряж, которые были уменьшены до желаемой
степени тонкости и получили необходимую крутку.
Операция согласно изобретению может быть применена для расщепления всех видов непрерывных или
практически непрерывных нитей различной плотности на штапельное волокно. Например, нити могут состоять
из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, таких как другие сложные эфиры
целлюлозы, например, форминат, пропионат и бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, такие как
этил- и бензилцеллюлоза. Таким образом, пряжа из ацетата целлюлозы может получить переменную
плотность непрерывно при ее производстве сухим или испарительным методом любым из способов,
описанных в спецификациях №№.
391,762, 370,017 и 371 910, упомянутых ранее. Опять же, это может быть искусственный шелк из
реконструированной целлюлозы, такой как нитровискозный и медно-аммониевый искусственный шелк.
Конечно, операция может быть выполнена на смесях двух или более типов непрерывных нитей.
Для улучшения прядильных свойств волокон, которые, конечно же, обладают гладкостью нитей, из которых
они изготовлены, может применяться шероховатая среда для увеличения адгезии между волокнами. Ввиду
важности поддержания равномерного расположения волокон в лентообразной массе, получаемой при
разрыве нитей, желательно, чтобы такая среда применялась к нитям до их разрыва. Такая среда может быть
нерастворимого типа, например, кизельгур, тальк, сосна, ушная щепа и наждак, и может применяться в сухом
виде или в виде паст или суспензий на любом подходящем этапе до разрыва, например, непрерывно при
производстве искусственных нитей. Растворимые материалы в кристаллической или порошкообразной форме
также могут применяться в сухом виде. Растворимые среды также могут использоваться, удобно применять их
в виде растворов высокой концентрации, как описано в Спецификации №.
372,797, чтобы сушка была экономично осуществлена и оставила на волокнах необходимое количество
шероховатого вещества.
В тех случаях, когда материалы подвергаются электризации, как, например, в случае ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы, к материалам могут быть применены гигроскопические
материалы.
Например, гигроскопичные вещества могут применяться в соответствии с описанием в Спецификации №.
387,003, Предпочтительно, чтобы нити были полностью высушены перед обрывом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403739A
[]
: h i X & v W Ai AVI W E
JADN 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18,827132 403. Полная левая сторона: 4 июля 1933 г.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штапельной пряжи из непрерывных волокон.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W1. Уильям Иван Тейлор и
Лесли Брисбен, оба подданные короля Великобритании, из компании British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству текстильных материалов, и в частности к пряже, имеющей основу из
непрерывных волокон, но имеющей вид пряжи, то есть пряжи, изготовленной из штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют метод нарезки непрерывных
искусственных нитей или отходов нитей на сравнительно короткие отрезки, например, от 11 до 2 дюймов и
более, а затем подвергают полученные штапельные волокна ряду операций, соответствующих длине
волокна. Эти операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или
шерсть, включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой
значительные затраты при производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное
превращение исходного волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является производство пряжи, имеющей внешний вид, аналогичный пряже из
пряденого волокна, без необходимости формировать непрерывные нити на короткие отрезки и прясть
полученные таким образом волокна. Конкретная цель изобретения – обеспечить достаточно точный контроль
над длиной волокна, чтобы получить максимально гибкую структуру и, следовательно, достаточно высокую
прочность. В самом широком смысле изобретение включает в себя преобразование непрерывных волокон в
волокнистую пряжу. Прочность этих волокон настолько повышена, что при приложении разрывной нагрузки
волокна разрываются или рвутся в достаточно определенных местах. Полученная таким образом волокнистая
масса затем скручивается для связывания волокон вместе в нить. Пряжа, подобная пряже из пряденой пряжи.
Точки разрыва должны располагаться на таком расстоянии друг от друга вдоль длины нитей и на таком
расстоянии между нитями вдоль длины пряжи, чтобы волокна, образовавшиеся в результате разрыва
нескольких нитей, перекрывали друг друга на 60 градусов в пряже. Это расстояние между точками разрыва
должно быть как можно более равномерным, чтобы образовывались не только волокна практически
одинаковой длины, но и...
Также достигается практически постоянное перекрытие. Таким образом, например, в непрерывной
нитевидной пряже, содержащей 40 волокон, расстояние между точками разрыва примерно в одну двадцатую
дюйма позволит получить волокна длиной приблизительно два дюйма.
по длине, чтобы равномерно и постоянно перекрываться по всей длине производимой волокнистой пряжи.
Изобретение применимо к про 75.
Производство волокнистых нитей из всех видов непрерывных или практически непрерывных волокон или
смесей непрерывных волокон. Среди искусственных непрерывных волоконных нитей, которые могут быть
преобразованы в соответствии с изобретением, можно упомянуть ацетат целлюлозы или другие органические
производные целлюлозы, такие как другие.
Эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, такие
как этил-, метил- и бензилцеллюлоза, и вискоза, нитроцеллюлоза и пряжа из целлюлозы.
Модификация структуры нитей для определения относительно достаточно определенного положения разрыва
нитей может быть достигнута различными способами, например, путем ослабления материала нитей через
определенные интервалы. Если нити достаточно гибкие, разрыв происходит с задержкой, но не
распространяется внутри нитей в целом, причем основное распространение происходит в ослабленных
участках. Это означает, что прочность конечных нитей может быть существенно не снижена. Например, при
приложении нагрузки L 00 к M в каждом отдельном случае нити подвергаются воздействию ослабляющего
материала, который ослабляет нити на небольшом участке вдоль их длины. с интервалами на каждой нити,
соответствующей длине 739, 4013 J,7,9 волокна, которое необходимо произвести, и расположенные, как
указано выше, между нитью и нитью для обеспечения практически равномерного перекрытия волокон.
Например, в случае пряжи из ацетата целлюлозы в качестве растворителя или смягчителя, например,
ацетона, можно использовать смесь ацетона и тиоцианата, уксусной кислоты, молочной кислоты, анилиновой
кислоты, 1,4-оксанона, тетрахлорэтилена, хлороформа, этилацетата, фенола или анилина, предпочтительно
в такой степени, которая лишь ослабляет нить, не делая ее слишком мягкой и склонной к слипанию. Таким
образом, например, можно использовать разбавленный раствор ацетона и воды. Вода также может
использоваться в качестве ослабляющего агента, тем самым используя уменьшение Прочность, присущая
искусственным нитям, полученным методом смачивания, служит средством обеспечения разрыва в заранее
определенных точках.
Этот метод ослабления волокон предпочтительно проводить в процессе разрыва волокон на отдельные
волокна, особенно если смягчитель имеет летучую природу и, следовательно, быстро теряет свое
воздействие на волокна. Например, в пряже, содержащей необходимое количество волокон для производства
требуемой волокнистой пряжи, волокна могут быть разделены до достижения средств, способных придавать
пряже разрывную нагрузку, и пока волокна находятся в разделенном состоянии, они могут контактировать со
средствами, которые подают смягчитель. Для разделения волокон могут использоваться любые подходящие
средства, такие как трос или изогнутая планка, по которой протягиваются волокна.
Устройство для размягчения удобно включает в себя валик, вращающийся с соответствующей периферийной
скоростью и снабженный выступом или выступами, на которые наносится растворитель и которые передают
размягчитель на нити. Выступ спиральной формы может быть предусмотрен на валике, длина которого
приблизительно равна длине нитей, разделяемых отдельными нитями, при этом диаметр валика и шаг
спирали обеспечивают нанесение размягчителя на каждую нить с интервалами вдоль ее длины,
соответствующими длине производимой нити, и при этом отдельные нити получают размягчитель с
соответствующими интервалами вдоль своей длины. Две такие спирали могут быть сформированы на валике.
Благодаря ослаблению волокон, позволяющему им разрываться в достаточно определенных точках, можно
эффективно осуществлять перемотку пряжи с минимальными усилиями. Таким образом, например,
размягченную пряжу можно пропустить через две пары роликов последовательно, при этом ролики
прижимаются друг к другу, чтобы захватить волокна и приложить необходимое усилие для их разрыва, а
вторая пара вращается с усилием, достаточно большим, чем длина первого ролика, чтобы довести
ослабленные волокна до точки разрыва.
Валики предпочтительно имеют гладкую сульфидную поверхность и могут быть покрыты резиной для
плотного прилегания волокон.
Предпочтительно, чтобы отделенные волокна были повторно собраны (после размягчения), так чтобы
разорванные волокна выходили из валков в виде цельной массы, способной быть переданной на кручение,
которое передает скручивание и прочность волокнистой пряже. Расстояние между двумя парами валков
должно приблизительно или немного превышать длину производимого волокна.
Еще один способ реализации изобретения № 85 включает механическое сжатие нитей в необходимых точках.
Например, нити, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга, могут пропускаться между
роликами, один или оба из которых снабжены одним или несколькими выступами, предназначенными для
плотного сжатия нитей и их раздавливания. Для раздавливания нитей на некотором расстоянии друг от друга
выступы могут быть расположены спиральным образом на роликах или, что более удобно, может
использоваться выступ в виде спирали или двух или более спиральных выступов. Как и в случае с описанным
выше способом нанесения смягчителя, диаметр роликов и шаг спирали или спиралей должны быть такими,
чтобы обеспечить раздавливание в необходимых точках, где расположены две или более спиралей. arrano'ed
round 105 the periipheral of each rollu rollus can rotates at a relatively low speed while still ruisinoi' the filanienlts at
the required frequency.
Операция по удалению волокон может проводиться отдельно от операции по их удалению. Однако
целесообразно объединить эти две операции не только для того, чтобы избежать хранения волокон между
операциями, но и для уменьшения опасности повреждения и утечки волокон в окружающую среду при
хранении или транспортировке, когда они могут сместиться, что приведет к неравномерности конечного
продукта. Еще один способ уменьшения веса волокон определенного типа, позволяющий предприятиям,
подверженным операции по удалению волокон, — это использование ацетата целлюлозы или другого
бесклеточного эфира, волокна которого могут утекать. омыление 125 через необходимые интервалы, как
описано, например, в спецификации № 3,92,2 i 3.
Такая саполяция может быть сплошной или привести лишь к частичному превращению сложного эфира
целлюлозы, так что потеря объема приводит к достаточному ослаблению волокон, обеспечивающему их
разрыв в местах саполяции. Там, где произошла саполяция, волокна способны получать значительные
(дифференциальные) цветовые эффекты, так что концы волокон могут быть окрашены иначе, чем основная
часть волокон, что позволяет получить смешанный цветовой эффект в пряже Sp Ull. Однако там, где
саполяция происходит, может быть достигнуто лишь частичное, равномерное окрашивание, поскольку
частично сапофицированный сложный эфир целлюлозы сохраняет свое сродство к исходным красителям.
Превращение непрерывных волокон в волокнистую массу происходит без разрушения основной массы, при
этом волокна образуют лентообразный пучок, пригодный для скручивания с вытягиванием или без него.
После выхода из устройства для обрыва непрерывная масса волокон подается в скручивающее устройство,
такое как прядильное устройство с маховиком, и подвергается необходимой степени скручивания, чтобы
придать пряже прочность для дальнейшей обработки. Благодаря непрерывному скручиванию с
равномерностью распределения волокон поддерживается оптимальное распределение, что, как следствие,
улучшает качество продукции.
Для придания ложного скручивания материалу, выходящему из устройства для разрушения, может
использоваться устройство, создающее изгиб или подобное приспособление, чтобы обеспечить ему
достаточную прочность для сохранения прочности до тех пор, пока вращающийся вал не придаст ему
определенную степень изгиба. При необходимости между роликами устройства для разрушения могут быть
предусмотрены опорные элементы, которые удобно могут представлять собой бесконечную ленту или пару
лент, вращающихся с соответствующей линейной скоростью.
Любое желаемое количество нитей может быть преобразовано в волокна за один цикл обрыва. Несколько
нитевидных нитей могут подаваться к аппарату бок о бок, и волокна этих различных нитей могут либо быть
стянуты вместе в единую ленту, либо могут оставаться раздельными и скручиваться отдельно в ровницу,
выходя из аппарата. Таким образом, один такой аппарат может обслуживать множество скручивающих
веретен.
Возможно получить ровницу из множества нитей или пучков волокон, в каждом из которых практически
отсутствует или совсем нет смещения слабых мест. В этом случае несколько таких нитей или пучков
собираются вместе либо до, во время, либо после обрыва, так что волокна, полученные из нескольких нитей
или пучков, равномерно распределены в ленте. Полученные ленты скручиваются в ровницы, и такие ровницы
или крупные ровницы, полученные из крупных пучков волокон с распределенными слабыми местами, могут
подвергаться вытягиванию и дальнейшему скручиванию до получения нитей, сохраняющих необходимую
тонкость и прочность. После обрыва волокнистая лента может быть пропущена непосредственно через 11
валиков для уменьшения размера пучка, в этом случае конечная нить может быть получена в одном пучке.
Операция contilluo Us: Две или более скрученные нити могут быть скручены вместе в любой момент времени
(75°C) для повышения равномерности и прочности конечной нити.
Вместо ослабления материала нитей, их можно упрочнить, за исключением мест разрыва. Например, на нити
можно периодически наносить пропитку или подобное покрытие, чтобы упрочнить большую часть их длины,
но оставляя короткие промежутки более слабых нитей для локализации эффекта.
Разрывная нагрузка. Такое прерывистое покрытие предпочтительно наносить отдельной операцией перед
разрывом, чтобы покрытие успело высохнуть на нитях до того, как они будут подвергнуты разрывной нагрузке.
Несколько таких прерывисто покрытых нитей могут быть разорваны вместе и собраны в одну ленту, чтобы
волокна были распределены практически равномерно по всей ленте. 95 Нити, подлежащие разрыву, могут
поступать из любого подходящего источника и предпочтительно находятся в нескрученном виде. Удобно, что
они подаются из бобин или емкостей большой емкости, чтобы позволить разрывному аппарату продолжать
работу в течение длительных периодов без перерывов. Могут быть предусмотрены промежуточные
подающие устройства для подачи нитей с требуемой скоростью к разрывному аппарату, 105 или, при
желании, разрывной аппарат может забирать нити непосредственно из упаковок.
Для улучшения свойств волокон, которые, конечно же, обладают гладкостью нитей, из которых они получены,
могут применяться шероховатые среды для увеличения адгезии между волокнами. Ввиду важности
поддержания равномерной структуры волокон в серебристой массе, полученной при разрыве нитей,
желательно, чтобы такие среды наносились на нити перед разрывом. Такие среды могут быть нерастворимого
типа, например, кизельген, тальк, пемза, карборунд и наждак, и могут наноситься в сухом виде или в виде
паст или суспензий на любой подходящей стадии перед разрывом, например, непрерывно при производстве
искусственных нитей. Растворимые материалы в кристаллической форме или в виде порошка. Форнт также
может применяться в сухом виде. Также могут использоваться растворимые среды, которые удобно
применять в виде растворов высокой концентрации, как описано в Спецификации №.
372,797, чтобы сушка могла быть экономически эффективной и при этом сохранить желаемое количество
шероховатой среды на волокнах.
В тех случаях, когда материалы подвергаются электризации, как, например, в случае ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы, к этим материалам могут быть нанесены гигроскопические
материалы.
Соседние файлы в папке патенты