Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11770
.pdf
Характеристики выпрямителя должны быть (как показано графически на рисунке 11) такими, чтобы обычно
приложенный приблизительно одноволновой переменный ток преобразовывался. Электроды специально
формируются таким образом, чтобы обеспечить желаемую форму кривой периодического изменения длины
волны, описанную выше, поскольку емкость, обеспечиваемая вспомогательным конденсатором, будет
постоянной до тех пор, пока подвижный электрод 2 качается над той частью A-d неподвижного электрода,
которая имеет параллельные стороны. Когда устройство настраивается на станцию, маятник запускается в
любом направлении, например, вручную или автоматически, и останавливается, когда желаемая станция
правильно настроена.
В модификации (иллюстрированной на рисунке 4) описанной выше конструкции качающийся маятник заменен
язычкообразным элементом 4, который, как и прежде, несет подвижный электрод 2, совершающий
возвратно-поступательные движения в специально сформированном пазу, соединяющемся с неподвижным
электродом. Язычок приводится в колебание любым удобным способом, например, если доступен
переменный ток, язычок может (совместно с подвижным электродом) быть настроен на собственную частоту,
соответствующую доступному переменному току, и может электромагнитно возбуждаться катушкой 5,
питаемой переменным током после планировщика язычка частотомера.
>Sx 'переменный ток недоступен, может использоваться постоянный ток, и геркон может быть оснащен
замыкающим и размыкающим реле, чтобы он совершал возвратно-поступательные движения после конца
якоря электрического 3.) b Опять же, при желании геркон может приводиться в движение энергией,
получаемой от так называемой лампы накаливания "мигающий контур".
Во многих коротковолновых приемниках изменение настройки может зависеть от изменений в цепи питания
высоковольтного анода, и, соответственно, во многих случаях возможно реализовать настоящее изобретение,
подключив автоматически изменяющийся конденсатор, описанный выше, например, в 475, параллельно
высоковольтной батарее приемника, а не в сочетании с обычным настроечным конденсатором. Обычно
требуется небольшое сопротивление, подключенное последовательно с анодом батареи, и автоматически
изменяющийся конденсатор может быть подключен параллельно последовательно подключенному
сопротивлению батареи, а не только к батарее.
Подобная схема показана на рисунке 5.
В другом способе осуществления изобретения, показанном на рисунке 6, автоматически изменяющийся
конденсатор не используется, а вместо этого переменный ток соответствующей формы накладывается на
анодную цепь лампы в приемнике, чтобы изменить эффективную настройку приемника в целом. Наложенный
переменный ток может подаваться, как показано на рисунке 6, с помощью трансформатора 6, имеющего
вторичную обмотку Con403,740 403,740 в форме волны, необходимой для осуществления настоящего
изобретения. Конструкция должна быть такой, чтобы выпрямители могли быть эффективно отключены от
цепи (т. е. разомкнуты или закорочены в соответствии с общей используемой схемой) после завершения
операции настройки, так что исключается возможность нарушения или помех обычной приемной работы
приемника по причине чего-либо, происходящего в выпрямителях.
Выпрямители, обладающие подходящими характеристиками, — это хорошо известные кристаллы
карборунда, которые достаточно стабильны в течение длительных периодов времени и не требуют особого
внимания.
В другом простом варианте (не показанном на иллюстрации), где используется трансформатор, у которого
вторичная обмотка вставлена в анодную цепь приемной лампы, первичная обмотка трансформатора просто
запитывается переменным током обычной формы, но трансформатор сконструирован таким образом, что
сердечник начинает работать в режиме насыщения при амплитудах первичного напряжения меньше пикового
значения приложенного переменного тока; например, сердечник может быть расположен таким образом,
чтобы насыщаться при первичном напряжении Df, составляющем примерно 25 % от пикового значения
приложенного переменного тока, так что вторичное напряжение остается практически постоянным в течение
значительного периода времени в каждом полупериоде.
Настоящее изобретение, хотя и описано выше в контексте радиоприемников, не ограничивается только ими,
но описанные здесь методы изменения частоты или длины волны применимы также к радиопередатчикам.
Например, в настоящее время передающие станции Британской вещательной корпорации (BBC) посылают
так называемый настроечный сигнал, позволяющий приемникам настраиваться на станции, использующие
радиопередатчики, работающие на более коротких длинах волн. Поэтому может быть удобно не только
посылать звуковой модулированный настроечный сигнал, как это делается в настоящее время, но и изменять
саму несущую частоту непрерывным периодическим, прогрессивным и циклическим образом в течение так
называемого интервала настройки, предшествующего программе, и настоящее изобретение, очевидно,
применимо для осуществления таких изменений в излучаемой частоте радиопередатчика.
Я не описываю подробно и не ограничиваюсь описанием природы нашего изобретения и способом его
осуществления, и заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18898/32.
Фотография слева: 4 июля 1933 года.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме посева табака в машинах для производства сигарет и связанные с ним
усовершенствования.
1, 'i OB 3 BERT Jdot IN Al EXANDER CITANDLER, a Briti: biubject, of 58, Holborn Viaduct, I Lonidoi, E C 1, do are
hereby declare the nature of this invention to are as follors:
При подаче табака в оберточный слой сигаретоделательных машин непрерывного стержневого типа с
использованием высокоскоростного подающего ролика, взаимодействующего с подающим барабаном или
штифтовым роликом, было обнаружено, что часть табака, содержащая более короткие фрагменты, не
захватывается подающим барабаном, а проходит между его штифтами в обратном направлении по
отношению к подающему барабану и впоследствии смешивается с контролируемой подачей, которая
подается в желоб подающим роликом. Процентное содержание «коротких фрагментов» в табаке является
переменным, и, следовательно, указанная утечка или обратный поток повлияет на выгрузку в желоб и
приведет к производству неравномерного сигаретного стержня. Целью настоящего изобретения является
преодоление вышеуказанного недостатка и, в частности, обеспечение улучшенного механизма подачи табака,
при котором осуществляется более полный контроль над табаком во время его взаимодействия с подающим
барабаном или штифтовым роликом.
Согласно изобретению, табак, поступающий из чесальных барабанов на конвейерном устройстве, подается
под вращающийся валик для капсул и между этим валиком и неподвижной пластиной, а затем выгружается в
желоб с помощью высокоскоростного чесального устройства, расположенного непосредственно рядом с
концом неподвижной пластины.
Подача табака дополнительно контролируется во время его нахождения под воздействием штифтового валка
с помощью таких элементов, как вилки, которые могут быть установлены на опоре, расположенной на
приемной стороне валка и простирающейся между его штифтами до точки, в которой табак захватывается
штифтами валка-сборщика.
Для уплотнения слоя табака на подающей ленте перед его зацеплением со штифтами подающего барабана
может быть установлен гладкий вращающийся ролик, а также могут быть предусмотрены средства,
предотвращающие попадание фрагментов табака, отбрасываемых чесальными барабанами, на штифтовой
валик, за исключением пути конвейерной ленты. При реализации изобретения в соответствии с одним
удобным способом, применяемым к механизму подачи сигаретоделательной машины непрерывного
стержневого типа, табак поступает из обычного чесального барабана по практически горизонтальной
бесконечной ленте, которая транспортирует его вблизи подающего барабана или штифтового валика,
расположенного над желобом, нижний конец которого представляет собой канал для оберточной ленты
сигарет.
Передний конец ленты проходит над неподвижной перекладиной клиновидной формы и оттуда проходит под
скошенным задним краем второй горизонтальной неподвижной пластины или перекладины, расположенной
по центру под роликом и простирающейся по всей ее длине. Концевой ролик конвейерной ленты расположен
под указанной пластиной, верхняя горизонтальная поверхность которой находится практически на одном
уровне с верхней витком ленты, а также с внешней периферией ролика. Передний край указанной пластины
заканчивается на внутренней стенке желоба, и высокоскоростной подбирающий ролик малого диаметра
расположен таким образом, что его штифты едва не задевают передний край пластины, взаимодействуя
обычным образом с роликом для выгрузки табака в виде потока. Перекладина, установленная в подходящем
месте сзади ролика и над конвейерной лентой, несет вилочные элементы с зубцами, которые простираются
вниз под роликом и между его штифтами до точки, расположенной практически вертикально над передним
краем неподвижной пластины. Непосредственно за пределами зоны действия штифтов на вальце захвата,
зубцы которого расположены практически параллельно неподвижной пластине на протяжении большей части
своей длины. Внешняя или передняя стенка желоба g 5 закрывает вальец захвата и может быть продолжена
над вальцом штифта.
Вращающийся гладкий валик предназначен для прессования или уплотнения табака на конвейерной ленте
перед тем, как он будет принят штифтами валика, и над этим прижимным валиком может быть установлена
перегородка, предпочтительно из стекла, чтобы предотвратить попадание фрагментов табака,
выбрасываемых из чесальных барабанов, на штифт валика, за исключением случаев, когда они проходят по
конвейерной ленте.
403,741 403,741 Различные элементы описанного выше механизма соединены зубчатой передачей и
приводятся в движение таким образом, что гладкий прижимной ролик и штифтовой ролик вращаются в одном
направлении, а их нижние периферийные части имеют приблизительно одинаковую линейную скорость и
направление, как и лента. Ролик-подборщик вращается с высокой скоростью в противоположном
направлении, чтобы создать необходимый поток табака в желобе.
В процессе работы слой табака, поступающий с чесальных барабанов на движущуюся конвейерную ленту,
сначала подвергается давлению гладкого валика, образуя плотный слой, толщина которого может составлять,
например, около трех четвертей дюйма. Этот слой перемещается на описанную ранее неподвижную пластину
и там захватывается и продвигается штифтами штифтового валика; зубцы вилочных элементов, проходящих
между штифтами, расположены таким образом, чтобы поддерживать постоянное давление на табак, пока он
остается в контакте с неподвижной пластиной.
2
Как только табак достигает края этой пластины, он захватывается высокоскоростным вальцом-распылителем,
который разбрасывает материал в желоб. Видно, что благодаря данному изобретению табак не
перемещается по большей части периферии вальца, а проходит под ним, и исключается возможность
попадания фрагментов табака или пыли в желоб по второму пути. Одновременно с этим на слой табака,
перемещаемый вальцом-распылителем, оказывается равномерное регулируемое давление, и этот контроль
поддерживается до момента выгрузки табака в виде порошка действием вальца-распылителя малого
диаметра.
Иными словами, табак находится под контролем вилок до того момента, как он захватывается штифтами
вальцового механизма.
Следует понимать, что в описанный пример могут быть внесены различные конструктивные изменения для
соответствия различным условиям, которые могут возникнуть при практическом применении изобретения.
Дата: 1 июля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.
Усовершенствования механизма подачи табака в машинах для производства сигарет, а также связанные с
ним.
Я, Роберт Джон Экзандер Чандлер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кёльборн-виадук,
58, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи табака в сигаретопрокатных машинах непрерывного
стержневого типа, в котором табак перемещается по направляющей к ее подающему краю и выгружается в
желоб высокоскоростным вальцом-подхватчиком.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма подачи табака, в
котором осуществляется более полный контроль над табаком во время его перемещения по пластине, причем
такой контроль поддерживается вплоть до момента выгрузки с помощью подающего ролика.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве подачи табака для подачи табака в желоб сигаретного
стержня, в котором табак перемещается по пластине до ее подающего края и выгружается в желоб
высокоскоростным подающим роликом, расположенным рядом с таким подающим краем, предусмотрены
средства, соединяющие устройство с пластиной для удержания табака под контролем во время его
перемещения по пластине до достижения подающего края.
Управляющее устройство может включать в себя множество упругих язычков, предназначенных для прижима
табака к пластине, причем такие язычки проходят между штифтами барабана, по которому табак
перемещается по пластине, и заканчиваются рядом с подающим краем 90. Согласно еще одному варианту,
табак подается на пластину с помощью бесконечной конвейерной ленты, подающий участок которой
заканчивается в точке немного выше поверхности пластины, причем указанный конвейер 95 имеет
зацепление с задним скошенным краем подающей пластины.
Для уплотнения слоя табака на подающей ленте перед ее зацеплением 100 штифтами подающего барабана
может быть установлен плавно вращающийся ролик, а также могут быть предусмотрены средства для
предотвращения попадания фрагментов табака, отбрасываемых чесальными барабанами, на штифтовой
ролик, за исключением случаев, когда это происходит через конвейерную ленту 105. На прилагаемых
чертежах: S Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение устройства подачи табака согласно
изобретению.
На рисунке 2 представлен вид спереди в разрезе, сделанный на глубине 110 градусов от желоба машины.
На рисунке 3 показана детальная схема крепления гребенчатого мемлера.
Для реализации изобретения предусмотрен вращающийся гладкий валик 13, предназначенный для
прессования или уплотнения табака, лежащего на конвейерной ленте 3, до того, как он будет принят
штифтами валика 4. Над таким прижимным валиком может быть установлена перегородка, предпочтительно
из стекла, чтобы предотвратить попадание фрагментов табака, выбрасываемых из чесальных барабанов, на
валик 4, за исключением случаев, когда это происходит через конвейерную ленту 3. Предусмотрены
приводные средства и зубчатая передача, благодаря которым гладкий прижимной валик 13 и валик 4
вращаются в одном направлении, а их нижние периферийные части имеют приблизительно одинаковую
линейную скорость и направление, как и лента 3. Валик-подборщик 9 вращается с высокой скоростью в
противоположном направлении, чтобы создать необходимый поток табака в желобе 5, в котором может быть
установлен отводной шнековый механизм 23, как описано в британской спецификации.
№ 343,111.
В процессе работы слой табака, поступающий с чесальных барабанов на движущуюся конвейерную ленту 3,
сначала подвергается воздействию гладкого ролика 13, образуя плотный слой, который может, например,
иметь толщину около трех четвертей дюйма. Этот слой подается на неподвижную пластину 7, где он
захватывается и продвигается вперед штифтами 4a ролика со штифтами 4. Зубцы 11 вилочных элементов,
проходящих между штифтами, расположены таким образом, чтобы удерживать табак под контролем до тех
пор, пока он не достигнет подающего края 100 пластины 7. Как только табак достигает края этой пластины, он
захватывается штифтами высокоскоростного подающего ролика 9, который разбрасывает табак в желоб 100.
Вместо плоского подающего стола или пластины 7 может быть предусмотрена пластина, изогнутая в
соответствии с траекторией движения штифтов 4a и имеющая часть, прилегающую к ленте, предназначенную
для направления подаваемого ею табака между роликом со штифтами 110 и изогнутой частью пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я тир
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403742A
[]
1 12 -р? р П7 ф
E -NEII C AT L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appircttidn Ott: 4 июля 1932 г., № 78,906/32.
a LA Cdomplete Accepted: Jan 4, 7934.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствованный метод 1. Экструзия металлических изделий.
Я, инженер, гражданин Германии, проживающий в округе Менден, Изерлон, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления методом экструзии металлических изделий, таких
как прутки, стержни, трубы и тому подобное, содержащих два или более слоев металла, один или несколько
из которых отличаются от одного или нескольких других слоев.
Ранее предлагалось производить прутки, стержни, трубы и тому подобное путем экструзии нагретого
исходного изделия, состоящего из сердечника из железа или сплавов железа и внутреннего/наружного
трубчатого покрытия, механически соединенного с ним, причем покрытие или покрытия должны быть
изготовлены из железа, сплава железа или другого металла или металлического сплава, имеющего
приблизительно ту же температуру экструзии, что и сердечник.
Также было предложено изготавливать такие изделия методом экструзии из двух металлических деталей или
блоков, которые должны были образовывать соответственно стержень или трубку и ее оболочку. Эти
металлические детали имели приблизительную форму и вставлялись одна за другой в приемник
экструзионного пресса, после чего давление прикладывалось к самой задней металлической детали, так что
металлическая оболочка вытягивалась одновременно с формированием основного стержня или трубки. Для
облегчения экструзии обеих металлических деталей одна была снабжена центральным коническим
углублением, а другая имела приблизительную форму, позволяющую ей входить в это углубление.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления металлических изделий, таких как
прутки, стержни, трубы и тому подобное, включающих два или более слоя металла, один или несколько из
которых отличаются или отличаются от одного или нескольких других слоев, характеризующийся раздельным
нагревом до температуры экструзии двух или более металлических деталей, предназначенных для
соединения одной с другой с образованием композитного блока из концентрических слоев, внешний слой или
слои которого простираются по меньшей мере по всей длине внутреннего слоя или слоев, соединением
указанных металлических деталей вместе с образованием композитного блока и экструзией указанного блока
из приемника путем приложения давления средствами, действующими непосредственно на все
концентрические металлические детали.
Изготавливая блок из отдельных металлических деталей и нагревая их по отдельности, можно получать
композитные изделия из металлов с различными температурами экструзии.
Таким образом, изделие может, например, быть покрыто ценным металлом, в то время как сердцевина или
основная часть может быть изготовлена из более дорогого металла, или в случаях, когда желательно, чтобы
открытые поверхности изделия были изготовлены из металла, физические характеристики которого не
подходят для нагрузки, которую может выдерживать такое изделие, сердцевина может быть изготовлена из
металла с требуемой прочностью, жесткостью или другими физическими характеристиками, а покрытая
поверхность может быть изготовлена из металла, обладающего требуемыми свойствами отображения или
защиты.
Если требуется полое изделие, то используемый элемент, работающий под давлением, может иметь
выступающую оправку или подобное приспособление, предназначенное для прохождения через
вышеупомянутую матрицу. 80 Любое желаемое количество слоев металла, вложенных один в другой, может
быть, конечно, включено в формирование вышеупомянутого блока, и такие слои будут расположены
концентрически.
Концы вагонцеобразных слоев 85, огибающих сердечники вышеупомянутых блоков, предпочтительно загнуты
внутрь на своих нижних концах, чтобы обеспечить хороший вход в матрицу, и для обеспечения плотного
прижима металлов сердечника и промежуточной втулки или втулок, если таковые имеются, к внешней втулке,
поверхность прижимного элемента пресса предпочтительно имеет выпуклую форму или включает
выступающую центральную часть 9. Таким образом, например, при формовании стержня с покрытием
используется блок, имеющий сердечник из одного металла и концентрическую втулку из другого металла, а
прижимной элемент включает плоскую кольцевую часть 100 для взаимодействия со втулкой и выступающую
наклонную часть для приложения боковой нагрузки на металл сердечника во время операции прессования.
Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на 105 примерах 403 742 некоторые
варианты его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан пресс, на рис. 2-4 показаны различные варианты приемника вместе с матрицей, прижимным
элементом и блоком, вводимым в приемник.
На рис. 5 показан блок, пригодный для производства труб, внутренняя и внешняя поверхности которых
состоят из металлов, отличных от металла сердцевины трубы.
На рис. 1 показан приемный ящик, закрытый снизу матрицей 2 и окруженный приемной оболочкой 3.
Нажимной элемент обозначен цифрой 4, а его коническая поверхность 8 снабжена оправкой 5 для
изготовления труб или других подобных полых тел. Механизм подачи пресса обозначен цифрой 6.
С точки зрения изобретения тип пресса имеет второстепенное значение и может быть любого подходящего
типа, например, гидравлический пресс или пресс с кривошипным, эксцентриковым или винтовым приводом.
Прессуемый блок обозначен цифрой 7, он вводится в приемный ящик и окружается оболочкой или втулкой 9
из другого металла. Другие детали конструкции пресса могут соответствовать обычному расположению.
На фиг. 2 схематически показан процесс прессования трубы в соответствии с изобретением.
Блок, используемый для формирования изготавливаемого изделия, включает в себя сердечник 10, который
представляет собой материал для основной части стенки трубы. Для обеспечения поверхности или внешнего
слоя трубы, состоящего из металла, отличного от металла сердечника, указанный сердечник окружен
металлической оболочкой или втулкой 11. Обе металлические детали отдельно нагреваются до необходимой
температуры прессования перед тем, как быть помещенными в приемный ящик 12, после чего прижимной
элемент 13 продвигается с помощью механизма прессования, а оправка 14, расположенная на ее передней
поверхности 18, вдавливается в блок. Таким образом, сначала в блоке создается отверстие, а затем этот блок
вдавливается в полый стержень через отверстие 15 матрицы 16, когда прижимной элемент 13 продвигается
дальше.
В результате этой операции материал обоих металлов 10 и 11 продавливается через отверстие 15 матрицы
16 таким образом, что стенка трубы в основном изготавливается из металла сердечника 10, в то время как
наружный слой или поверхность трубы изготавливается из металла оболочки или гильзы 11. Толщина 10 и
сердечника 10, а также оболочки 11 может иметь любые желаемые размеры и выбирается таким образом,
чтобы она была достаточной для достижения желаемых пропорций изготавливаемых стенок трубы.
Следующие комбинации металлов 70 демонстрируют в качестве примеров некоторые из комбинаций, которые
могут быть использованы в процессе согласно данному изобретению:
Цинк используется в качестве металла для основы или сердцевины прутка, стержня или подобного изделия, а
алюминий-75 — в качестве металла для формирования поверхностного покрытия. Цинк нагревают до
300-3500 °C.
Алюминий нагревают до 400-4800 °C в зависимости от чистоты состава металла. Железо используется в
качестве основного металла изделия, а медь — в качестве поверхностного металла. Оба металла нагревают
отдельно до 800-9000 °C.
Медь используется в качестве металла для основания или сердечника 55 изделия, а никель-серебро — для
внутренней и внешней поверхностей. Эти металлы позволяют получать трубки высокой ценности. Оба
металла нагреваются отдельно до 800-900 °C.
Мантия, или полый цилиндр 11, который служит для покрытия наружной поверхности стенки трубки, может
быть выгодно выполнен в виде картриджа как цельное или единое тело. Это может быть достигнуто,
например, таким образом, что цилиндрическое полое тело 9 изготавливается из соответствующей плиты
металла путем прессования или экструзии и включает слегка выступающую или выгнутую наружу базовую
часть (рис. 6). Указанная базовая часть 10 предпочтительно снабжена центральным отверстием,
приблизительно соответствующим по размеру апертуре матрицы 16. Образованный таким образом нижний
выступ 28 может соответствовать наклону переходной поверхности 22 матрицы 16. Это имеет то
преимущество, что металл поверхностного слоя точно следует за давлением прессования, когда оно
прикладывается к блоку, так что стержень, выходящий из апертуры 15 матрицы 11116, получает равномерное
покрытие из металла мантии 11.
Полый цилиндр 1 л 1 или картридж также может быть изготовлен в описанной выше форме с базовым
выступом методом литья, например, методом литья под давлением. Также возможно согнуть указанную
оболочку из листа соответствующего металла, в этом случае шов может быть выполнен с частичным
перекрытием или может быть обеспечен стыковой контакт между кромками 120.
Обращаясь к рис. 3, если необходимо изготовить сплошной стержень, на элементе, работающем под
давлением, оправка не предусмотрена. В общем случае, блок, подлежащий вытяжке, может быть изготовлен
из j 25 слоев описанным выше способом.
Предпочтительно, поверхность 20 элемента, работающего под давлением, имеет особую форму, благодаря
чему может быть достигнут описанный ниже эффект. 30 Q включает в себя сердечник 24, металл которого
будет сформирован для образования внутренней стенки после прокола оправкой элемента, работающего под
давлением, оболочку 25, которая будет обеспечивать собственно стенку трубы, и 70 вторую оболочку 26,
окружающую оболочку 25, которая будет спрессована для образования внешней поверхности трубы.
Оболочки и 26 предпочтительно снабжены загнутыми внутрь выступами 29 и 28 у их оснований 15, так что
экструдированное изделие получит равномерный слой покрытия, как описано выше.
Такие трубы важны в тех случаях, когда внутренняя и внешняя поверхности трубы должны состоять из
ценного металла, в то время как по соображениям экономии материала промежуточная оболочка, придающая
трубе прочность, может состоять из металла меньшей стоимости. Таким образом, например, могут быть
изготовлены никель-серебряные трубы, в которых только очень тонкое внутреннее и внешнее покрытие
выполнено из слоя никель-серебра, в то время как корпус трубы между этими двумя покрытиями может
состоять из железа или какого-либо другого дешевого металла. Очевидно, что путем соответствующего
выбора металлов внешняя поверхность трубы может быть выполнена из металла, отличного от металла
внутренней поверхности.
В большинстве случаев для соединения нескольких металлов, которые должны быть соединены для
образования сплошного или полого стержня, потребуются разные температуры прессования. В этом случае
необходимо следить за тем, чтобы более высокая температура одного из металлов не приводила к
нежелательному перегреву. Перегрев, особенно из приемного ящика, можно предотвратить, значительно
нагревая этот приемный ящик снаружи. Для этой цели могут быть предусмотрены средства 105 для нагрева
приемного ящика до требуемой степени, например, может быть использован электрический резистивный
нагрев. На фиг. 1 показано устройство электрического резистивного нагрева 110 на 27. Вместо электрического
резистивного нагрева для той же цели может быть предусмотрена трубчатая спираль, через которую,
например, подается горячее масло. Устройство в основном такое же, как 115, указанное на фиг. 1 на 27.
Изобретение не ограничивается производством круглых или цилиндрических профилей, поскольку могут быть
изготовлены и другие профили, например, профили с квадратным поперечным сечением j 20 с тем же
преимуществом. Для этой цели требуется только матрица с квадратным отверстием, и предпочтительно
поперечное сечение приемной коробки также должно быть выполнено квадратным.
Соответственно, элемент давления 125 также имеет квадратную форму, и очевидно, что картридж должен
иметь ту же форму.
Сплошные или полые стержни, изготовленные в соответствии с настоящим процессом, могут быть 13 ( 1 В
некоторых комбинациях металлов возникают трудности с обеспечением надежного сцепления двух металлов
друг с другом при прессовании. Было замечено, что это часто происходит, если сплав прессуется с основным
металлом описанным способом. В качестве примера можно привести комбинацию цинка и латуни. В этом
случае часто возникают дефекты из-за отрыва поверхностного слоя стержня, полученного из оболочки. Для
преодоления этой трудности необходимо, чтобы прижимной элемент имел особую форму. Поскольку в этом
случае прессовальный механизм должен перемещать два концентрически расположенных металла, передняя
поверхность прижимного элемента имеет форму, отличную от обычной. В прессах для стержней известного
типа передняя поверхность 18 пестика или прижимного элемента 13 имеет коническую форму, как показано
на рис. 2. Для целей настоящего процесса это имеет то преимущество, что получается горизонтальная
составляющая давления, которая сильно прижимает металл сердечника 10 к оболочке 11. Однако для
обеспечения перемещения На конической передней поверхности пестика имеется плоский ободок 17 (рис. 2),
приблизительно соответствующий толщине оболочки прессуемого блока. В случае нескольких
концентрических оболочек (рис. 5) размер ободка будет соответствующим образом увеличен. Это создаст
эффект, при котором прижимной элемент 13 будет выталкивать вперед металл оболочки 11 картриджа, в то
время как металл сердечника 10 также будет продвигаться в приемном ящике и одновременно будет
прижиматься к оболочке 11 горизонтальной составляющей давления, обусловленной конической передней
поверхностью прижимного элемента.
Вместо обычной конической поверхности 2 передняя поверхность f 5 элемента, работающего под давлением,
может быть снабжена параболической поверхностью или какой-либо другой поверхностью вращения,
образованной другой кривой. Такие формы показаны на рис. 3 для пресса сплошного стержня при 20 и на рис.
4 для пресса трубчатого стержня при 21.
Для облегчения выхода заготовок из отверстия 15 матрицы коническая переходная поверхность 22 (рис. 2)
может быть изменена путем уменьшения диаметра от отверстия приемной коробки 12 до отверстия 15
матрицы 16 в соответствии с какой-либо другой кривой. На рис. 3 и 4 один или два примера показаны на рис.
23.
Для производства труб, в которых желательно, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность или слой
состояли из металла, отличного от металла сердцевины трубы, используется блок, состав которого показан
на фиг. 5. Этот блок 403742 подвергается дальнейшей обработке с помощью обычного процесса горячей
вытяжки SQ для получения прутков или труб любого желаемого диаметра или внутреннего диаметра и
толщины стенки. Полуфабрикаты, полученные в соответствии с изобретением, также могут быть подвергнуты,
в общем, соответствующей обработке холодной вытяжкой. Однако в этом случае целесообразно проводить
отжиг между операциями вытяжки для устранения внутренних напряжений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: способ изготовления металлических изделий, таких как прутки, стержни, трубы или тому
подобное, включающий два или более слоя металла, один или несколько из которых отличаются или
отличаются от одного или нескольких других слоев, характеризующийся раздельным нагревом до
температуры экструзии двух или более металлических деталей, предназначенных для соединения одной с
другой с образованием составного блока из концентрических слоев, внешний слой или слои которых
простираются по меньшей мере по всей длине внутреннего слоя или слоев, соединением указанных
металлических деталей вместе с образованием составного блока и экструзией указанного блока из приемника
с помощью средств, оказывающих давление непосредственно на все концентрические металлические детали.
2
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что для формирования трубы или стержня металл, образующий
внешний слой, отличается от металла, образующего внутренний слой или сердечник, используется блок,
имеющий металлический сердечник, соответствующий металлическому сердечнику стержня или внутренней
поверхности формируемой трубы, и кольцевой металлический слой, соответствующий металлическому
сердечнику указанной трубы или стержня, причем указанный блок прессуется или экструдируется через
матрицу, определяющую внешний контур изделия.
3
Способ по п. 1 для MO, позволяющий изготавливать металлическую трубку, внутренняя и внешняя
поверхности которой выполнены из металлов, отличающихся от металла, образующего центральную часть
или корпус трубки, характеризующийся использованием блока, состоящего из металлического сердечника,
предназначенного для формирования внутренней поверхности трубки, промежуточной кольцевой части,
предназначенной для формирования основного корпуса или центральной части стенки трубки, и внешней
кольцевой части, предназначенной для формирования внешней поверхности указанной трубки, причем
указанный блок экструдируется через фильеру, предназначенную для определения внешнего контура
указанной трубки.
4
Способ, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что в 1.05 при
изготовлении полого изделия на прижимном элементе пресса формируется выступ, оправка или тому
подобное, предназначенное для входа в матрицу, через которую материал экструдируется во время операции
прессования. 70 Способ, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что
помимо первоначального нагрева блок нагревается во время операции прессования или экструзии. 75 63
Способ, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, в котором блок проталкивается через матрицу с
помощью прижимного элемента, предназначенного для плотного прижимания сердцевины блока к его
внешнему слою 80 во время операции прессования или экструзии.
7 Способ, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что внешний слой или
слои блока 85 загнуты внутрь ниже основания слоя, составляющего сердцевину блока, в точку или точки,
противоположные соответствующему отверстию в матрице.
S A metbod, как заявлено в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, характеризуется
блоком, из которого должен быть изготовлен продукт, и включает в себя сердечник и одну или несколько
кольцевых частей, причем указанный сердечник и кольцевая часть или части соединены вместе в единый
блок до операции прессования.
-9 В процессе, как указано в любом из пунктов 1-8, или для использования в нем металлический блок или
подобное изделие, включающее металлический сердечник и 100 одну или несколько концентрически
расположенных отделяемых или снимаемых металлических втулок, расположенных вокруг указанного
сердечника и отдельно нагреваемых перед сборкой, причем втулка, прилегающая к указанному сердечнику,
Соседние файлы в папке патенты