Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11770
.pdf
Части полимерного винилацетата, полученного полимеризацией с помощью 1 промилле пероксида бензоила
при 720 градусах Цельсия, растворяют в смеси 250 частей метиленхлорида и 72 частей бутиральдегида,
добавляя раствор 1 части фосфорной кислоты в 200 частях н-бутилового спирта. Затем реакционную смесь
нагревают до кипения при перемешивании в аппарате, описанном в Примере 1, до тех пор, пока не пройдет
около 18 частей воды. После промывки водой используемые растворители (метиленхлорид и бутиловый
спирт) и бутилацетат, образовавшийся в ходе реакции, удаляют паром. Продукт конденсации представляет
собой твердую массу, которая растворяется в хлорированных алифатических или ароматических
углеводородах (таких как метиленхлорид или этиленхлорид и хлорбензол), бензоле и сложных эфирах, таких
как этил- или бутилацетат, и которая может быть использована в качестве заменителя целлулоида для
получения пленок или лаков.
ПРИМЕР 3.
88 300 частей полимерного винилового спирта 95, полученного омылением полимеризованного винилацетата,
300 частей этиленхлорида, 184 части лаурилового альдегида и 1 часть концентрированной серной кислоты
смешивают и нагревают до кипения при перемешивании в аппарате, описанном в Примере 1, до тех пор, пока
не пройдет около 18 частей воды. Продукт конденсации обрабатывают, как в Примере 1. Полученный продукт
представляет собой бесцветную массу, пластичную при комнатной температуре и растворимую в
хлорированных алифатических или ароматических углеводородах, бензоле и бензине.
ПРИМЕР 4 110
88 Части полимерного винилового спирта, полученного омылением полимеризованного винилацетата, вводят
при перемешивании в смесь, содержащую 300 частей метиленхлорида, 36 частей бутирилальдегида, 92 части
лаурилальдегида и 0,1 части концентрированной серной кислоты, после чего смесь нагревают до кипения в
аппарате, описанном в Примере 1, до тех пор, пока через нее не пройдет около 18 частей воды. Продукт
реакции обрабатывают способом, описанным в Примере 1, и он представляет собой бесцветную массу,
которая по своим свойствам несколько промежуточна между массами, полученными в Примерах 2 и 3.
ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из 172 частей полимерного винилацетата, 300 частей безводного этилового спирта, 72
частей бутиральдегида и 8 130 403 750 частей концентрированной серной кислоты, нагревается до кипения
при перемешивании в обратном холодильнике после добавления 100 частей обезвоженного сульфата натрия
до тех пор, пока в реакционной смеси перестанет наблюдаться реакция с альдегидом. После отгонки
растворителя паром и удаления сульфата натрия промыванием небольшим количеством воды получают
продукт, идентичный продукту, полученному в соответствии с Примером 2, по своим свойствам.
ПРИМЕР 6.
88 Части полимерного винилового спирта, полученного омылением полимеризованного винилхлорацетата,
суспендируют в смеси 200 частей метиленхлорида, 1,2 частей бутиральдегида и 0,05 части
концентрированной серной кислоты в аппарате, описанном в Примере 1, и всю смесь нагревают до кипения
при перемешивании до тех пор, пока не отгонят 0,3 части воды. Затем смесь охлаждают, и продукт реакции
отфильтровывают под вакуумом. Это белый порошок, который все еще растворяется в воде, но водные
растворы которого имеют значительно более высокую вязкость, чем водные растворы полимерного
винилового спирта той же концентрации.
Дата: 13 июля 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джоунсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных материалов.
Я, Джатмес Йейт Дж. Онс Со, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкифорта-на-Милгене,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В данной области техники известно, что различные модификации полимерного винилового спирта получаются
благодаря различным методам его производства, которые могут быть осуществлены, например, путем более
или менее интенсивной полимеризации винилацетата или винилхлорацетата с последующим омылением
полимерных эфиров. Различные модификации, как правило, эквивалентны по своим химическим свойствам,
но несколько отличаются друг от друга по своим физическим свойствам, таким как растворимость и вязкость
растворов.
Уже было предложено получать искусственные материалы путем реакции различных модификаций
полимерного винилового спирта с альдегидами в присутствии ускорителей. В качестве исходных материалов
могут также выступать полимерные виниловые эфиры, причем омыление полимерных виниловых эфиров с
образованием соответствующих полимерных виниловых спиртов осуществляется одновременно с
конденсацией последних с альдегидами; В результате этой конденсации, вероятно, образуются ацетали.
Варьируя количество используемого альдегида, можно получать искусственные материалы с различными
свойствами. Так, например, используя очень малые количества ацетальдегида, получают продукты, которые
все еще растворимы в воде. При использовании больших количеств альдегида растворимость или
способность продукта набухать в воде уменьшается до тех пор, пока соотношение не составит 2
молекулярные доли полимерного винилового спирта к 1 молекулярной доле ацетальдегида, тогда
способность продукта конденсации набухать в воде обычно практически исчезает. В общем, для участия в
реакции необходимо использовать количество альдегида, превышающее желаемое. Однако удаление
остатков альдегида затруднено, поскольку из-за его высокой реакционной способности он вызывает
смоление, и образовавшуюся смолу можно отделить лишь с очень большими трудностями. При
использовании альдегидов с высокой молекулярной массой удаление остатков альдегида из продукта
реакции особенно затруднительно, поскольку эти альдегиды обычно летучи только в паре и часто могут быть
удалены другими методами лишь неполностью.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные искусственные материалы, полученные в
результате реакции различных модификаций полимерного винилового спирта и альдегидов, при
необходимости в присутствии ускорителей, а именно небольших количеств кислотообразующих веществ,
можно получить, проводя реакцию в безводной или практически безводной среде и следя за тем, чтобы
образующаяся вода была обезврежена или удалена в ходе реакции.
Это может быть достигнуто путем поглощения воды в ходе реакции с помощью нейтральных веществ,
обладающих сильным водопоглощающим действием, таких как безводный хлорид кальция,
дегидратированный сульфат натрия, безводный сульфат меди, безводный ацетат натрия, дегидратированный
сульфат магния или кальция и тому подобное. Однако особенно выгодно проводить реакцию в разбавителе,
нерастворимом в воде, таком как бензол, этиленхлорид, метиленхлорид, хлороформ, четыреххлористый
углерод, трихлорэтилен, дихлорэтилен, бензольные фракции, циклогексан, монохлорбензол, дихлорбензол,
нитробензол и тому подобное, при этом образующаяся вода отгоняется вместе с разбавителем в ходе
реакции. Если же реакция проводится в присутствии как разбавителя, так и инертного водопоглощающего
вещества, рабочая температура может быть ниже точки кипения разбавителя, поскольку в этом случае воду
не нужно удалять перегонкой. Разбавителем обычно является Используется в количестве, равном весу
реакционной смеси, но не превышающем его в 10 раз. После отделения воды от дистиллята остаточный
разбавитель может быть возвращен в реакционный сосуд, благодаря чему процесс становится непрерывным.
Количество отделенной воды указывает на то, насколько далеко продвинулась реакция и когда она
завершилась.
Для реакции могут быть использованы альдегиды любого типа, например, алифатические альдегиды, такие
как формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, бутиральдегид, додецилальдегид, октодецилальдегид,
кротональдегид, олеилальдегид или 2-этокапроновый альдегид, циклические альдегиды, например,
циклоалифатические альдегиды, такие как гексагидробензальдегид, ароматические альдегиды, такие как
бензальдегид, хлорбензальдегид, коричный альдегид или альфа- или бетанафтальдегид, и
гетероциклические альдегиды, такие как фурфурал.
Указанные кислотореагирующие вещества, выступающие в качестве ускорителей, включают в основном
безводные кислоты, такие как серная, фосфорная, соляная, хлоруксусная, паратолуолсульфоновая или
метилсерная кислоты; эти кислоты являются неокисляющими кислотами, в отличие от азотной,
пермангановой или хлорной кислот, которые не могут быть использованы для предполагаемой цели.
Указанные кислотные ускорители обычно используются в количестве от 0,1 промилле до 10 процентов,
предпочтительно в количестве от 1 промилле до 1 процента.
по весу поливинилового спирта. Если указанный поливиниловый спирт был получен путем омыления
поливинилового эфира кислотой, нет необходимости добавлять один из указанных ускорителей кислоты в
реакционную смесь, поскольку достаточное количество кислоты обычно сохраняется в омыленном
поливиниловом спирте. Однако если омыление эфира проводилось щелочью, количество ускорителя кислоты
должно быть равно:
достаточно для нейтрализации любой оставшейся щелочи и, кроме того, для того, чтобы вызвать
слабокислую реакцию спирта.
В результате обезвреживания воды или удаления воды, образовавшейся в процессе конденсации, становится
возможным количественно ввести используемый альдегид в реакцию. Таким образом, использование избытка
альдегида и последующая обработка продукта реакции для удаления неконвертированного альдегида, как
правило, исключаются. Указанным методом также возможно, среди прочего, получать продукты, в которых
только часть гидроксильных групп полимерного винилового спирта вступила в реакцию с альдегидом. В то
время как до настоящего времени для получения всегда однородных продуктов было абсолютно необходимо
точно и аккуратно придерживаться выбранного метода работы (концентрация, температура и время), который
рассчитывался чисто эмпирически, согласно настоящему изобретению количество альдегида, входящего в
реакцию, может быть наиболее точно контролировано путем определения количества образовавшейся воды
реакции, и таким образом можно установить, образовался ли желаемый продукт, без необходимости
тщательного поддержания определенных условий работы. Таким образом, это возможно в Во всех случаях
получение конкретного желаемого продукта реакции без каких-либо трудностей. Это имеет особое значение
при получении продуктов реакции с помощью более или менее нечистых промышленных смесей, содержащих
альдегиды, таких как, например, неочищенный, товарный бутиральдегид или смеси альдегидов, содержащие
от 8 до 14, в основном 12 атомов углерода, которые могут быть получены каталитическим дегидрированием
смесей спиртов, полученных каталитическим гидрированием жирных масел и жиров, таких как кокосовое
масло, сперматозоидное масло, рапсовое масло, хлопковое масло и тому подобное.
Способ, описанный в настоящем изобретении, позволяет, помимо прочего, получать новые искусственные
материалы, а именно из поливинилового спирта и алифатических альдегидов, содержащих более 4 атомов
углерода в своей молекуле.
При проведении реакции с полимерными винилкарбоксилатами, такими как полимерный винилацетат,
формиат или бутират, и альдегидами, реакцию проводят в присутствии одноатомных спиртов с низкой
температурой кипения, таких как метанол, этанол, пропанол или бутанол. Затем сначала происходит
реэтерификация, в результате которой образуются сложные эфиры добавленных спиртов и свободный
полимерный виниловый спирт, который затем реагирует с альдегидами с выделением воды. В этом случае
реакцию также проводят, в соответствии с изобретением, в присутствии указанных водопоглощающих
инертных веществ и/или вышеупомянутых инертных разбавителей, нерастворимых в воде.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 88 частей полимерного винилового спирта, полученного омылением полимеризованного
винилацетата, 300 частей метиленхлорида, 44 частей ацетальдегида и 0,2 части 85%.
Фосфорную кислоту постепенно нагревают до кипения при перемешивании в сосуде, снабженном
нисходящим конденсатором. Через него пропускают смесь, содержащую метиленхлорид, воду и, сначала,
небольшое количество ацетальдегида. После конденсации при охлаждении смесь направляют, например, в
U-образную трубку или другой сосуд, подходящий для разделения различных слоев жидкости. Таким образом,
смесь разделяется на компоненты. Метиленхлорид вместе с растворенным в нем ацетальдегидом отделяют
от водного слоя и возвращают в реакционный сосуд.
Как только пройдет 18 частей воды, реакция завершается. Раствор продукта конденсации в метиленхлориде
промывают водой, после чего метиленхлорид отгоняют паром. Таким образом получают твердую белую
массу, которую можно использовать, например, в качестве заменителя целлулоида при изготовлении пленок
или лаков.
Ex AMP Li E 2.
Части полимерного винилацетата, полученного полимеризацией с помощью 1 промилле пероксида бензоила
при 729 градусах Цельсия, растворяют в смеси 250 частей метиленхлорида и 72 частей бутиральдегида,
добавляя раствор 1 части фосфорной кислоты в 200 частях н-бутилового спирта. Затем реакционную смесь
нагревают до кипения при перемешивании в аппарате, описанном в Примере 1, до тех пор, пока не пройдет
около 18 частей воды. После промывки водой используемые растворители (метиленхлорид и бутиловый
спирт) и бутилацетат, образовавшийся в ходе реакции, удаляют паром. Продукт конденсации представляет
собой твердую массу, которая растворяется в хлорированных алифатических или ароматических
углеводородах (таких как метиленхлорид или этиленхлорид и хлорбензол), бензоле и сложных эфирах, таких
как этил- или бутилацетат, и которая может быть использована в качестве заменителя целлулоида для
получения пленок или лаков.
ПРИМЕР 3.
88 300 частей полимерного винилового спирта, полученного омылением полимеризованного винилацетата,
184 части этиленхлорида, 184 части лауриновой кислоты и 1 часть концентрированной серной кислоты
смешивают и нагревают до кипения при перемешивании в аппарате, описанном в Примере 1, до тех пор, пока
через него не пройдет около 18 частей воды. Продукт конденсации обрабатывают, как в Примере 1.
Полученный продукт представляет собой бесцветную массу, пластичную при комнатной температуре и
растворимую в хлорированных алифатических или ароматических углеводородах, бензоле и бензине.
Ex AMP Lr E 4.
88 Части полимерного винилового спирта, полученного омылением полимеризованного винилацетата, вводят
при перемешивании в смесь, содержащую 300 частей метиленхлорида, 36 частей бутиральдегида, 92 части
лаурилового альдегида и 0,1 части концентрированной серной кислоты, после чего смесь нагревают до
кипения в аппарате, описанном в Примере 1, до тех пор, пока не пройдет около 18 частей воды. Продукт
реакции обрабатывают способом, описанным в Примере 1, и он представляет собой бесцветную массу,
которая по своим свойствам несколько промежуточна между массами, полученными в Примерах 2 и 3.
ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из 172 частей полимерного винилацетата, 300 частей безводного этилового спирта, 72
частей бутиральдегида и 8 частей концентрированной серной кислоты, нагревается до кипения при
перемешивании в обратном холодильнике после добавления 115 частей обезвоженного сульфата натрия до
тех пор, пока в реакционной смеси перестанет наблюдаться реакция с альдегидом. После отгонки
растворителя паром и удаления сульфата натрия промыванием небольшим количеством воды получают
продукт, идентичный продукту, полученному в соответствии с Примером 2, по своим свойствам.
Ex Am PLE 6.
88 Части полимерного винилового спирта, полученного путем омыления полимеризованного
винилхлорацетата, суспендируют в смеси 200 частей метиленхлорида, 1,2 частей бутиральдегида и 0,05
части концентрированной серной кислоты 130 403,75,0 в аппарате, описанном в Примере 1, и всю смесь
нагревают до кипения при перемешивании до тех пор, пока не отгонят 0,3 части воды. Затем смесь
охлаждают, и продукт реакции отфильтровывают под вакуумом. Это белый порошок, который все еще
растворяется в воде, но водные растворы которого имеют значительно более высокую вязкость, чем водные
растворы полимерного винилового спирта той же концентрации.
ПРИМЕР 7.
Смесь из 88 частей полимерного винилацетата, полученная путем омыления полимера Cp винилацетата, 128
частей 2-этилкаприновой кислоты (Iehye).
0 t C H 5 CE-O-H 2 C 12-C 20.5 пр фосфорной кислоты 85 процентов.
Стрейт и 500 частей 9 хитоформа нагреваются до кипения при перемешивании в аппарате, описанном в
Примере 1, до тех пор, пока не будет отгонено 18 частей воды.
Затем смесь охлаждают, а полученный гидроформальдегидный раствор промывают водой до тех пор, пока
полученная вода не станет нейтральной.
Затем хлороформ удаляют методом дистилляции с паром. Полученный в результате реакции пирофосфат
представляет собой белый порошок, растворимый в хлорированных углеводородах, таких как метиленхлорид,
этилхлорид или инохлорбензол, а также в углеводородных соединениях, таких как бензол или толуол.
Продукт VC может иметь полезное применение в качестве изоляционного материала для электрических
устройств.
В спецификации № 3781608, доступной для публичного ознакомления, мои зарубежные корреспонденты
описали процесс производства лакокрасочных материалов, пленок, препаратов для покрытий, клеев,
пропиточных агентов и тому подобного, который заключается в растворении в органическом растворителе
продукта конденсации, полученного из поливинилового соединения и альдегида. В данной спецификации,
помимо прочего, описывается омыление 45 до 6 Н поливинилацетата в спиртовом или бензальдегидном
растворе и одновременная конденсация полученного поливинилового спирта путем конденсации альдегидов
X, таких как формальдегид или бензальдегид. Теперь, подробно описав и утвердив природу моего
изобретения и то, как оно должно осуществляться,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1932 г. № 19,904/32 4 039 B. Полная левая сторона: 13 июля 1933 г.
R 1. Полная версия принята к публикации: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двустворчатых дверей с утопленными стыковочными кромками.
Я, l 1 ОБЕРТ БОЙЛРО Н Л ЭЙ ГОТТ, из W & R.
Компания Leggott Limited, расположенная по адресу: Silens Works, East Parade, Bltadford, Yorkshire, британский
подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованию фурнитуры для этого класса двустворчатых дверей, стыковые кромки
которых имеют паз, например, аварийных дверей.
Хорошо известно, что в случае с дверями данного класса, если сначала закрыть неправильную сторону,
другую сторону закрыть полностью не удастся, а если двери закрыть одновременно, то может возникнуть
заклинивание. Главная цель моего изобретения — преодолеть указанные недостатки путем создания и
размещения селекторного устройства, которое позволит закрывать двери только в правильной
последовательности.
Для реализации моего изобретения я пока предположу, что двойные двери с пазами имеют соответствующие
петли и снабжены подходящими крепежными устройствами.
На внешней стороне дверного проема, предпочтительно в его верхней части, над стыковочными кромками
дверей, я устанавливаю устройство, которое я называю селекторным устройством, характеризующимся
валом, несущим два кулачковых элемента, предпочтительно с чашеобразными концами, выступающими под
разными углами и предназначенными для зацепления или соприкосновения с ударными пластинами,
соответствующим образом расположенными в верхней части каждой двери, и таким образом, чтобы дверь,
которую необходимо закрыть первой, соприкасалась с одним кулачковым элементом и приводила вал в
движение для перемещения другого элемента, пружина или пружины, обычно удерживающие кулачки в одном
положении, но позволяющие им перемещаться в одном направлении, при этом кулачки движутся синхронно
при правильном зацеплении с дверями, 40 но все установлено и расположено таким образом, что если
сначала закрыть неправильную дверь, она соприкоснется со своим кулачком и не пройдет его, при этом
кулачок действует как упор и расположен таким образом, что он неподвижен 45 под контактом с дверью, и это
положение упора таково, что первая закрывающаяся дверь может быть приведена в закрывающееся
положение и привести в действие свой кулачковый элемент и Такая операция приводит в действие другой
кулачковый механизм 50 и перемещает его в такое положение, чтобы затем можно было закрыть вторую
дверь.
Такая конструкция обеспечивает правильное закрывание дверей и предотвращает их заклинивание; однако,
чтобы еще больше уменьшить вероятность заклинивания, я предпочитаю устанавливать двери на шарнирах,
расположенных как можно ближе к центру в задней части двери, чтобы обеспечить более или менее
равномерное движение радиусом 60 стыковых кромок дверей и/или фурнитуры на них, и одновременно
создать прочное соединение между дверью и рамой, а также стыковочными кромками 65 дверей в закрытом
состоянии.
Датировано 13 июля 1932 года.
Клайв Вайджих, дипломированный патентный поверенный, Sun bridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двустворчатых дверей с пазами на торцах.
Я, Роберт Болтон Легготт из W & R.
Компания Leggott Limited, расположенная по адресу: Silens Works, East Parade, Bradford, Yorkshire, британская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующих документах: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям фурнитуры для этого класса двойных дверей, стыковые кромки которых имеют паз,
например, аварийных дверей.
Хорошо известно, что для дверей данного класса, если сначала открыть дверь с неправильной стороны,
другая сторона не сможет полностью закрыться, и если двери закрываются одновременно, может произойти
сбой. Главная цель моего изобретения — преодолеть указанные недостатки путем создания и размещения
селекторного устройства, которое позволит закрывать двери только в правильной последовательности.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, где
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. На фиг. 1 представлен план двойных дверей с
установленным селектором, а на фиг. 2 — боковой разрез селекторного устройства.
j 15 Для реализации моего изобретения я на данный момент предположу, что двойные двери с пазами имеют
соответствующие петли и снабжены подходящими крепежными устройствами.
o 20 Обращаясь к фиг. 1 и 2, на внешней стороне дверного проема, предпочтительно в его верхней части, над
стыковочными кромками дверей ID и D', я устанавливаю то, что я называю селекторным устройством,
характеризующимся валом S, несущим два кулачковых элемента 51 и 52, предпочтительно с чашеобразными
концами 53, которые выступают под разными углами, как показано на фиг.
2
и приспособлены для зацепления или взаимодействия с ударными пластинами или деталями P,
соответствующим образом расположенными в верхней части каждой двери, предпочтительно с наклоном, как
PI, и сконструированы таким образом, что дверь, которую необходимо закрыть первой (D), соприкасается с
одним кулачковым элементом Si и приводит в движение вал S, чтобы 335 переместить другой элемент 52,
пружину или пружины 54 и выступ или упор 55, обычно удерживая кулачки в одном положении, но позволяя
кулачкам перемещаться в одном направлении, т. е. вниз, при этом кулачки движутся синхронно при
правильном зацеплении с дверями, но все установлено и расположено таким образом, что если сначала
закрыть неправильную дверь D', она и ударная пластина P будут соприкасаться со своим кулачком 52 и не
будут проходить мимо него, лишь стремясь поднять ее.
Это приводит к тому, что кулачок действует как упор, будучи расположен таким образом, что он неподвижен
вверх под контактом с дверью, и это положение упора таково, что первая закрывающаяся дверь D может быть
приведена в закрывающееся положение и привести в действие свой кулачковый элемент 50 51, и таким
образом привести в действие другой кулачковый элемент и переместить его в такое положение (т.е. вниз),
чтобы затем можно было закрыть вторую дверь. Такая конструкция обеспечивает правильное закрывание
дверей 5, а также предотвращает заклинивание. Закрытые двери будут удерживать рычаги против давления
пружин, но для дальнейшего уменьшения вероятности заклинивания я предпочитаю устанавливать двери на
шарнирах, которые 60 расположены как можно ближе к центру в задней части двери, чтобы обеспечить более
или менее равномерный радиус перемещения соприкасающихся кромок 65 дверей и/или фурнитуры на них.
Хотя описанное выше устройство особенно применимо к аварийным дверям, селекторное устройство может
применяться и к другим дверям с пазами. 70. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403752A
[]
-4 СПЕЦИФИКАЦИЯ<КАТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 июля 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1932 г. № 19935/32.
(Дополнение к патенту № 385831 от 8 мая 1931 г.) Полное принятие: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистанционного управления регуляторами подачи питательной воды в
котлы и аналогичными устройствами.
Компания A Ze, BAILEY METER COMPANY, расположенная по адресу: 1050, Ivanhoe Rload, Cleveland, Ohio,
United States of America, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники PAUL SMITH Dic EEY, расположенного по адресу: 2226, East
107th Street, Cleveland, вышеупомянутого гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к регуляторам питательной воды котла j 5 и аналогичным устройствам,
описанным в спецификации №.
38.5,831 Целью данного подхода является дистанционное управление такими регуляторами подачи
питательной воды путем позиционирования одного элемента с помощью относительно слабой силы, что
приводит к позиционированию другого элемента, расположенного на расстоянии от первого, с помощью
относительно большей силы.
Изобретение представляет собой усовершенствование способа, заявленного в спецификации № 385831, для
автоматического регулирования соотношения между двумя значениями (такими как скорость потока воды в
парогенератор и скорость потока пара из генератора) с целью поддержания третьего значения (таких как
уровень воды в генераторе) на постоянном заданном уровне путем перемещения управляющего элемента в
соответствии с изменениями указанного соотношения и третьего значения. Усовершенствование заключается
в дистанционном позиционировании клапанного элемента в соответствии с перемещениями управляющего
элемента для управления одним из значений (таких как скорость потока питательной воды в парогенератор).
Согласно предпочтительному варианту осуществления нашего изобретения, мы используем систему
трансмиссии с самосинхронным двигателем, в которой положение первого элемента вызывает положение
пилотного клапана в точке дистанционного управления для управления подачей гидравлической жидкости к
гидравлическому поршню для работы механизма управления. Мы проиллюстрировали и опишем устройство
дистанционного управления в связи с комбинированным позиционирующим и плавающим типом управления.
Под «плавающим управлением» мы понимаем систему управления 55, в которой, например, элемент
позиционируется или отклоняется от заданного положения путем изменения коэффициента или соотношения
от заданного значения, причем такое отклонение приводит к 60 коррекции или компенсации управляемого
устройства для возвращения коэффициента или соотношения к его исходному значению и, соответственно,
элемента в его заданное положение. Это отличает 65 от того, что известно как «редукторное или
позиционирующее управление», в котором элемент имеет определенное положение, соответствующее
каждому значению коэффициента, и не обязательно возвращается в заданное положение после применения
компенсации к устройству.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, мы сейчас опишем его со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение устройства, воплощающего часть изобретения.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение полной системы, воплощающей изобретение,
демонстрирующее комбинированное устройство управления плаванием и позиционированием.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, частично в секции 85, устройства, входящего в состав компоновки,
показанной на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой сечение, взятое по линии 5-5 в направлении стрелок на рисунке 3 1 90. Работа
самосинхронных электродвигательных систем для передачи углового движения хорошо известна в данной
области техники. Напряжения индуцируются в трехфазных обмотках статора генератора 95 и двигателя
однофазными обмотками возбуждения на соответствующих роторах. Когда роторы генератора и двигателя
находятся в одном и том же угловом положении относительно своих статоров, индуцированные напряжения в
l OD Prke 2 403,752 a? ' Kki9 403,752 Обмотки якоря равны по величине и противоположно направлены, и,
следовательно, ток в обмотках якоря не возникает. Если ротор генератора повернут и зафиксирован в новом
положении, напряжение больше не уравновешивается, в результате чего в обмотках якоря начинают
протекать уравновешивающие токи. Уравновешивающие токи создают крутящий момент на роторе двигателя,
заставляя его занять положение, соответствующее положению ротора генератора.
Обращаясь к устройству, изображенному на рис.
1
Предусмотрен маховик 17, а также рычаг управления кулачком 18, конус привода насоса 5, двигатель
непрерывного действия 19 и выходной вал 20. Выходной вал показан соединенным через соответствующую
зубчатую передачу для позиционирования элемента клапана в результате ручного позиционирования
маховика 17 или автоматически от дистанционного позиционирования вала ротора 8, как будет объяснено
далее.
В целом, устройство включает в себя источник давления гидравлической жидкости, пилотный клапан для
управления им, гидравлический поршень и цилиндр для обеспечения крутящего момента и перемещения
выходного вала 20, средство для дистанционного позиционирования пилотного клапана, а также различные
особенности конструкции и компоновки устройства в связи с этим.
Внутренняя перегородка 21 корпуса 16.
Корпус образует с дном и боковыми стенками резервуар для гидравлической жидкости, в данном случае
масла, в котором расположен роторный масляный насос 22, непрерывно приводимый в движение двигателем
19 через редуктор 23. Масляный насос 22 забирает масло по трубе 24 из камеры, в которой расположен насос
6, и сбрасывает масло под давлением по трубе 25 к выходному патрубку 26.
Через корпус пилотного клапана 26 проходят жидкостные каналы 27 и 28, ведущие соответственно к верхней
и нижней части поршня 29, предназначенного для осевого перемещения в цилиндре. Масло под давлением от
насоса 22 поступает в пилотный клапан 26, так что при перемещении пилотного клапана вверх относительно
отверстий каналов 27 и 28 масло под давлением может проходить через канал 28 к нижней части поршня 29
для его перемещения вверх, и наоборот, при перемещении пилотного клапана 26 вниз масло под давлением
может проходить через канал 27 к верхней части поршня 29, вызывая его перемещение вниз. Одновременно с
подачей масла под давлением в цилиндр с одного конца поршня, масло сливается из цилиндра с другого
конца через один из каналов и проходит через сливную трубу 31, заливая шестерни и попадая в масляный
резервуар, окружающий насос 22.
Рычаг 32, закрепленный на валу 8 приемного двигателя 5, снабжен на своем вращающемся конце
соединением 33 с направляющей 26, которое позволяет направляющей 70 перемещаться аксиально
(вертикально на чертеже) при угловом вращении рычага 32, и одновременно позволяет вращать
направляющую для сохранения ее свободной для осевого позиционирования, причем указанное вращение
происходит 75.
Вал ротора 10a, имеющий соответствующую опору и несущий обмотку возбуждения, проходит через
шестерню 34, расположенную в нижней части пилотного вала 26 и зацепляющуюся с удлиненной шестерней
35, непрерывно приводимой в движение валом насоса 22 от двигателя 19 80 ' 8. Вместе с ротором работает
статор 12a, несущий трехфазную обмотку якоря, причем статор, в свою очередь, имеет опору, так что статор и
ротор могут двигаться вместе или по отдельности в одном или противоположных направлениях и
относительно друг друга.
Поршень 29 позиционирует зубчатую рейку 38 привода Ego в шестерне 39 на выходном валу 20.
К выходному валу 20 прикреплена шестерня 37, которая входит в зацепление с шестерней 36, выполненной
на статоре 12а, таким образом, что при позиционировании выходного вала 20 посредством гидравлического
поршня 29 статор 12а одновременно позиционируется в нужном направлении и пропорционально.
Также приводится в движение от выходного вала 20.
Через шестерни 40 вал 41 несет 10 > снаружи корпуса 16 маховик 17, который, в свою очередь, может
использоваться в качестве приводного средства вала 41 и через шестерни 40 вала 2'0, статора 12a и поршня
29. Однако крайне важно, чтобы при желаемом управлении маховиком 17 давление масла сбрасывалось с
противоположных сторон поршня 29, иначе указанный поршень будет действовать как тормоз при движении
маховика 17. Для достижения этого.
Для сброса давления на противоположных сторонах поршня 29 мы устанавливаем клапан 42, расположенный
относительно седла в соединительном канале между каналами 27 и 28, и пружинный механизм, приводящий
его в действие в направлении вверх, как показано на чертеже.
Клапан 42 установлен на штоке 43, верхний конец которого слегка упирается в кулачок 44 с небольшим
зазором, когда клапан 42 находится на своем седле. В этом положении сообщение между каналами 27 и 28
перекрывается клапаном, но конструкция такова, что при вращении кулачка 44 шток 43 выталкивается вниз, и
клапан 42 отходит от своего седла, так что устанавливается сообщение между каналами 27 и 28 для
выравнивания давления. Это позволяет сливать масло сверху поршня 29, так что поршень и установленная
на нем рейка 38 могут перемещаться вверх, что приводит к вращению выходного вала 20 против часовой
стрелки, как показано на рисунке 7a, если смотреть вправо, и к позиционированию элемента клапана.
До тех пор, пока поршень 29 пилотного вала 26 находится вне соосности с отверстиями каналов 27 и 28,
давление масла будет продолжать воздействовать на нижнюю часть поршня 29, а слив — сверху поршня 29, и
вращение выходного вала 20 будет продолжаться. Однако желателен лишь определенный угол поворота
выходного вала 20, который может определяться угловым положением ротора передающего генератора
относительно его статора.
Соседние файлы в папке патенты