Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11720
.pdf
перегородок и соединены с ними. В форме, лучше всего показанной на рис. 3, каждая поперечная стенка 23
имеет общую форму буквы V, верхний край которой расположен по центру 105 под наклонными кромками 24 и
25, которые идут вниз, образуя угол на продольной срединной линии коробки. Верхний и внешний концы этих
наклонных кромок срезают внутренние кромки 22, образуя таким образом противоположные выступы 26,
которые предпочтительно наклонены друг к другу по типу «ласточкин хвост». Нижние кромки поперечных
стенок также наклонены, как показано на рис. 27 и 28 115, в общем соответствии с верхними наклонными
кромками 24 и 25 соответственно, причем углы, образованные их соединением, находятся в основном в
поперечном центре коробки 120. Для размещения поперечных и продольных перегородок Ребра соединены
друг с другом, предусмотрены определенные пазы, как лучше всего показано на рис. 2. Здесь видно, что
каждое из ребер 19 и 20 снабжено рядом регистрирующих пазов 29, каждый из которых характеризуется
кромкой 30, слегка наклоненной от вертикали и выпрямленной так, чтобы продолжаться вертикально около
своего основания; и противоположным краем 31, который проходит 130 404,668, затем прижимается
пальцами, как показано на рис. 7, так чтобы прогнуть крышку в пространство, образованное углубленными
центральными частями верхних краев поперечных стенок. Когда крышка достаточно сильно выгнута вниз 70,
свободный край может быть вдавлен над вершинами смежных перемычек в зацепление с соответствующими
плечами, так чтобы занять положение, указанное пунктирными линиями на рис. 75. Здесь следует отметить,
что нижняя часть крышки, образованная углом, который проходит по центру на всю ее длину, опирается или
приспособлена для опоры на гребень, образованный свободными краями ребер 80 секций. Присущая
материалу, из которого состоит крышка, упругость такова, что он стремится вернуться в плоское состояние, но
этому предотвращается прилегание его противоположных краев к плечам, прилегающим к перемычкам.
Соответственно, крышка удерживается в натяжении, при этом ее две секции наклонены под углом. В
направлении вниз, противоположном угловатым нижним секциям, которые наклонены вверх, не только
предотвращается скольжение крышки, удерживаемой под натяжением, но и обеспечивается амортизирующая
защита верхних концов яиц или других предметов, такая же, как и амортизирующее дно коробки для нижних
концов тех же предметов. Фактически, картонную коробку с такими амортизирующими верхом и дном можно
перевернуть с полной безопасностью, как показано на рис. 4, и упаковывать или перемещать без разбора,
положив или опустив крышку вверх или вниз, при этом защита содержащихся в ней предметов будет
одинаковой в любом из этих условий.
Следует отметить, что крышка обеспечивает 105 закрытие, простирающееся вдоль коробки через ее
центральную область. Она не обязательно должна доходить до боковых стенок коробки. Это выгодно не
только для обеспечения вентиляции, но и для возможности приложения противоположного давления 10
пальцами на боковые стороны крышки, как показано на рис. 8. Таким образом, крышку можно достаточно
сжать, чтобы отделить один из ее краев от удерживающих выступов. В результате этого 115 крышку легко
снять с коробки, если это потребуется.
Хотя для установки и извлечения крышки необходимо с усилием протолкнуть один из ее краев за
выступающий конец 120 выступов, материал при этом не повреждается, и эти операции можно повторять
несколько раз по мере необходимости или желательности при использовании коробки.
Особенности усовершенствования, которые характеризуют настоящее изобретение, позволяют создавать
различные варианты его воплощения, как показано, например, на фиг. 9-12. Обращаясь сначала к фиг. 9 и 10,
показанная там коробка B имеет продольную часть 130, направленную вверх в вертикальном направлении
для соединения с поперечным, почти горизонтальным краем 32, образующим часть выступа 33, который
входит в паз на своем более широком или торцевом конце. В каждую пару таких регистрирующих пазов входит
одна из поперечных стенок 23, загнутая вниз в вертикальное положение от опорных перемычек 22.
В таком положении выступы 33 будут перекрывать близлежащие верхние кромки 24 и 25 соответствующей
поперечной стенки, обеспечивая ее сцепление с ребрами, при этом нижние кромки поперечных стенок будут
опираться на дно пазов 29. Для предотвращения расслоения ребер у их оснований на нижних кромках 27 и 28
поперечных стенок предусмотрены выступы 34 и 35 соответственно, каждый из которых расположен рядом с
внешней стороной ребра и выступает ниже дна пазов 29, выполняя функцию упоров.
Описанная выше конструкция может быть выполнена из цельного куска материала и, при соединении
поперечных стенок и ребер, является жесткой и самонесущей без дополнительного крепления деталей,
например, с помощью клея или скоб. По этим причинам ее производство чрезвычайно экономично.
Кроме того, две его нижние секции, наклоненные вверх к центру, достаточно приподняты, чтобы обеспечить
то, что обычно называют амортизирующей коробкой, т.е.
Ящик, имеющий средства для поддержки своего содержимого на некотором расстоянии от плоской
поверхности, прилегающей к одной из граней ящика. Ребра, образующие внутренние стенки ячеек ящика,
могут располагаться на некотором расстоянии друг от друга, за исключением верхних кромок, что позволяет
им изгибаться или расширяться по мере необходимости для размещения предметов различных размеров.
Свободные кромки ребер, расположенные сверху и смыкающиеся вместе, образуя гребень, заканчиваются,
предпочтительно, значительно ниже плоскости, в которой расположены различные соединительные
перемычки.
Это выгодно при использовании крышки для коробки, которая будет описана далее.
Крышка 36, лучше всего показанная на фиг. 5, 7 и 8, имеет прямоугольную форму и не имеет каких-либо
прорезей, отверстий и т. д. Ее противоположные продольные кромки расположены несколько дальше друг от
друга, чем расстояние между двумя парами выровненных выступов 26, прилегающих к вершинам перемычек.
Однако эти выступы предназначены для фиксации крышки на месте под натяжением, и для этой цели крышка
желательно предварительно изготавливается с линией изгиба 37, проходящей по центру ее длины, которая
образуется путем надреза. Чтобы установить крышку на место, одну из ее более длинных кромок можно
сначала прижать к наклонным выступам 26 вдоль одной стороны коробки; Крышка имеет номер 404668 -
боковые стенки 40 и 41, нижние секции 42 и 43 и пара ребер 44 и 45, которые вместе образуют центральную
продольную перегородку. От верхних краев боковых стенок внутрь отходят выступающие треугольные
перегородки 46 между противоположными парами, которые поддерживаются поперечными стенками 47, во
многом похожими на конструкцию на фиг. 1-5. Однако в описании коробки каждая поперечная стенка имеет
центральный паз в вертикальном направлении от своего нижнего края, как показано на фиг. 48, для приема
двух секций ребер 44 и 45, которые простираются вверх на расстояние значительно меньшее, чем точка
самого низкого уровня на верхнем крае поперечных стенок, которые наклонены вниз на фиг. 49 и 50, образуя
центрально углубленную часть. Секции ребер, снабженные внутренними пазами, расположенными вровень с
поперечными стенками, принимают оттуда выступы 51, которые выступают внутрь от противоположных краев
пазов 48 Другие выступы 52, свисающие с наклонных нижних краев поперечных стенок, имеют упоры, которые
прилегают к ребрам.
Плечи 53, образованные рядом с вершинами различных перемычек, предназначены для контакта с
противоположными краями крышки 54, которая может иметь точно такую же конструкцию, как и ранее
описанная защелка. Способ установки и извлечения этой крышки соответствует уже данному описанию.
Существенное различие заключается лишь в том, что крышка может опираться непосредственно на верхние 3
края поперечных перемычек, а не вдоль гребня, образованного верхними краями двух секций ребер.
Конструкция, изображенная на рис. 11, выполнена в виде коробки С, имеющей продольные боковые стенки 57
и 58, выступающие из наклонных нижних секций 59 и 60 соответственно, которые соединяются с ребрами 61 и
62 соответственно, свободные верхние кромки которых образуют выступ.
Треугольные перегородки 63 горизонтально отходят друг к другу от верхних краев боковых стенок,
поддерживая поперечные стенки 64 аналогично описанной выше коробчатой конструкции.
Ребристые секции, имеющие вертикальные прорези, примерно такие же, как показано на фиг. 1 и 2,
предназначены для одновременного размещения поперечных стенок, -5 каждая из которых снабжена парой
прорезей 65, идущих внутрь от ее нижнего края вровень с ребристыми секциями.
Поперечные стенки располагаются ниже концов нескольких вертикальных планок в ребрах в виде выступов
66, образуя внешние упоры, которые препятствуют перемещению ребер у их оснований в направлении
боковых стенок коробки. Между пазами 65 находится язычок 67, который располагается между основаниями
ребер, обеспечивая внутренний упор для них. Эта конструкция обеспечивает внутреннее и внешнее усиление
ребер, прилегающих к их основаниям, что предотвращает чрезмерную деформацию дна коробки и боковых
стенок при необходимости поддержки нагрузки. Крышка 68, установленная на коробке, предназначена для
опоры на выступ, образованный свободными кромками ребер, точно так же, как показано на фиг. 3, 7 и 8.
Теперь перейдем к фиг. 12. Показанная там коробка D имеет боковые стенки 70 и 71, соединяющиеся своими
нижними кромками с нижними секциями 72 и 73 соответственно, от которых отходят Секции ребер,
направленные вверх: 80, 74 и 75 соответственно. С помощью перемычек 76, которые горизонтально отходят
от верхних краев боковых стенок, внутри коробки вертикально поддерживаются несколько поперечных стенок
77. В описываемой конструкции ребра снабжены пазами, вертикально отходящими от их верхних свободных
краев, как показано на рис. 2, для приема пересекающихся поперечных стенок, каждая из которых 90 имеет
отверстие 78 в центральной части, как показано, для размещения продольно расположенных выступов, таких
же, как показано на рис. 2. Вдоль нижнего края каждой поперечной стенки расположены расположенные на
некотором расстоянии друг от друга выступы 79 и 80, образующие внешние упоры для ребер, и центрально
расположенный язычок или выступ 81, который образует внутренний упор для предотвращения поперечного
смещения ребер в ответ на любую нагрузку, вносимую в коробку. Крышка 82 в виде крышки. То же, что было
описано в связи с предыдущими рисунками, может быть применено, как показано на рис. 105. Независимо от
того, в какой форме воплощено изобретение, амортизирующая защита обеспечивается на верхней, нижней и
внутренних продольных стенках коробки. Это достигается с помощью цельного куска материала для
изготовления коробки без использования каких-либо посторонних крепежных средств. Крышка, которая
сформирована независимо от коробки и может быть отделена от нее, остается в стороне до момента
заполнения коробки и может быть надежно установлена на место быстро и без каких-либо посторонних
крепежных средств. Соответственно, прилагаемые к настоящему документу пункты формулы изобретения
предназначены для охвата всех возможных форм воплощения изобретения в рамках их объема.
Таким образом, следует понимать, что в другом варианте исполнения, не показанном и не описанном в
приведенной выше спецификации 125, коробка может быть выполнена заодно с одним краем крышки, или
один край крышки может быть прикреплен к ней другими способами, например, скотчем, и только другой край
может быть свободен для заправления под поперечные перегородки 30 404,-B 69 для удержания крышки на
месте, когда она согнута вниз над содержимым коробки.
9 Картонная коробка по п. 8, имеющая выемки или выровненные выступы (O) на поперечных перегородках
для съемного соединения с краями крышки и, таким образом, съемного закрепления крышки в нужном
положении.
Картонная коробка по любому из предыдущих пунктов, имеющая продольные боковые стенки 75,
соединенные с поперечными перегородками или являющиеся их неотъемлемой частью, верхние края которых
утоплены, и имеющая два ряда выровненных выступов, расположенных на одной линии с перегородками и
отстоящих внутрь от боковых стенок 80 для взаимодействия с упругой крышкой, более широкой, чем
расстояние между двумя рядами выровненных выступов, и приспособленной для того, чтобы ее
противоположные продольные края входили в зазор, обеспечиваемый указанными выступами, для
поддержания крышки под натяжением 85, при этом ее края отстоят от указанных боковых стенок, а ее
центральная часть поперечно изогнута в зазор, обеспечиваемый центрально утопленными верхними краями
перегородок 90. Картонная коробка по пункту 1, в которой контейнер включает две продольные секции нижней
стенки, расположенные под углом, и боковые стенки с соединяющими их поперечными перегородками,
верхние края которых 95 утоплены по центру, образуя открытую сверху конструкцию с мягким дном,
приспособленную для приема мягкой крышки, имеющей две цельные продольные секции, расположенные под
углом в противоположном направлении относительно секций нижней стенки и простирающиеся вниз в зазор,
обеспечиваемый центрально утопленными верхними краями перегородки, при этом крышка удерживается в
таком положении за счет зацепления ее 105 краев с фиксирующими средствами на контейнере.
12 Картонная коробка по п. 6, включающая боковые стенки, поперечные перегородки, наклонные в
противоположных направлениях нижние секции 110, соединенные своими нижними краями с боковыми
стенками, ребристые секции, расположенные на некотором расстоянии друг от друга у основания и
прикрепленные к верхним краям указанных нижних секций, причем указанные ребристые секции подвешены к
указанным перегородкам, и 115 средства на указанных перегородках для фиксации ребристых секций у их
оснований от поперечного перемещения.
13 Картонная коробка, изготовленная в основном так, как описано здесь со ссылкой на рис. 1-8, рис. 9 и 10,
рис. 11 или рис. 12 прилагаемых чертежей.
Дата: 15 июля 1932 года.
Джонсоны.
Дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит, 10, Эдинбург.
что касается боковой стенки, то основной принцип изобретения, а именно создание мягкого дна и мягкого
верха, причем последний представляет собой упруго закрепленную крышку, будет воплощен в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404669A
[]
e _1 < N -s
U L 5 C A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1932 г. № 20389/32.
Фотография слева: 17 июля 1933 года.
404,669 Завершено: 19 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для намотки, удвоения и аналогичных устройств для пряжи.
Мы, Джос Э.П. Хигги Нсо Н., подданный Великобритании, и Айту Ндел, Коулт Л.К.Р.Д. и компания Ли Л.И.Т.,
обе компании, расположенные в Соверен Уоркс, Стокпорт, графство Честер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для намотки, удвоения и
подобным машинам для пряжи, и в частности к высокоскоростным машинам, имеющим автоматический
механизм остановки, в котором наматываемая пряжа извлекается из барабана, вращающегося вокруг своей
оси, и тормозится при обрыве одного из концов.
Нить при прохождении от детектора к наматываемому сыру обматывается вокруг направляющих чаш,
которые вращаются под действием нити. Если высокая скорость последней приводит к перебегу, механизм
детектора срабатывает, что может вызвать обрыв нити. Перебег имеет тенденцию уносить нить,
контактирующую с ним, вперед к наматываемому сыру, вызывая запутывание и препятствуя быстрому
скреплению. Аналогичным образом, наматываемый сыр имеет тенденцию к перебегу, особенно по мере
увеличения его диаметра и веса, и тянуть нить вперед, что также препятствует быстрому скреплению. Ранее
было предложено предусмотреть тормозное устройство, управляемое механизмом остановки, для
прекращения вращения чаш при обрыве одного из концов нити.
Наше изобретение включает в себя устройство, которое при срабатывании механизма на мгновение
разбивает чаши, а затем освобождает их.
Наше изобретение также включает в себя обеспечение средств, которые при срыве лопастей тормозят чаши,
но только после короткой паузы или задержки, в течение которой наматываемый сыр может вытекать наружу.
Наше изобретение дополнительно включает в себя применение тормозов к чашам за счет инерционного
воздействия части тормозного механизма на часть механизма намотки, которая находится в движении при
срабатывании тормоза.
Наше изобретение дополнительно включает в себя расположение трех чаш, соединенных вместе, при этом
пряжа проходит над двумя чашами и под третьей, промежуточной чашей, которая находится на более низком
уровне, со средствами, соединенными с механизмом срыва, для применения тормозов к верхним чашам при
срыве, и поворотным тормозом, объединенным с утяжеленным элементом, который при срыве действует за
счет инерции, применяя тормоз к нижней чаше, которая поднимается так, что приближается к верхним чашам,
чтобы уменьшить длину пути пряжи между детектором и наматываемым сыром и тем самым компенсировать
любой перебег сыра. Это компенсирующее средство может быть описано в нашей предыдущей спецификации
№ 12008/32 (серийный номер 400945).
Наше изобретение дополнительно включает в себя обеспечение пневматических средств, которые вызывают
срабатывание тормозов на чашах h O при активации механизма отбоя и создают пневматическое давление с
помощью соответствующих средств.
Наше изобретение также включает в себя устройство для отвода избыточного давления пневматического
давления, позволяющее снять тормоза после их применения.
Наше изобретение дополнительно включает в себя создание средства, благодаря которому величина
подъема промежуточной чаши пропорционально пропорциональна диаметру сыра при его опрокидывании, так
что при большом диаметре сыра происходит большее уменьшение длины пути нити, чем при малом
диаметре.
Механическое срабатывание тормозов от механизма срыва может осуществляться посредством стержня,
проходящего через подпружиненный фрикционный захват в рычаге на шпинделе, к которому подсоединены
тормозные рычаги. По мере наматывания сыра стержень скользит через фрикционный захват, но при срыве
происходит резкое движение стержня в одном направлении, которое приводит к срабатыванию тормозов, а
затем, благодаря эффекту перекрытия, отпускает тормоза небольшим возвратным движением. Освобождение
чаш облегчает сшивание и наматывание, а также обеспечивает свободное положение чаш при начале
намотки и до завершения операции запуска (завершающим этапом которой является размещение пряжи на
пути возвратно-поступательной направляющей). Инерционный тормоз для нижней чаши установлен на
рычаге, один конец которого утяжелен. Рычаг, несущий такую чашу, поднимается, когда Срыв нити
происходит для того, чтобы показать траекторию движения нити, и такое поднятие приводит к срабатыванию
тормоза на чаше за счет инерционного воздействия веса. Поднятие рычага осуществляется с помощью звена
или стержня и рычага, соединенных с люлькой таким образом, что величина подъемного движения
увеличивается в момент срыва в соответствии с увеличением диаметра сыра.
В системах пневматического торможения для создания необходимого давления воздуха и применения
тормозов могут использоваться плунжеры, при этом тормозной материал плунжеров, если таковой
предусмотрен, непосредственно установлен на плунжерах. Обычные зазоры плунжеров обеспечивают
разблокировку тормозов после кратковременного нажатия. Вместо плунжеров для создания давления воздуха
и применения тормозов могут использоваться диафрагмы, и в этом случае может быть предусмотрено одно
или несколько отверстий для обеспечения разблокировки тормозов после кратковременного нажатия.
Тормоза могут иметь клиновидную форму и регулироваться в держателях для изменения зазора в положении
выключенного тормоза. 3. Дата: 18 июля 1932 года.
МАПРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намотки пряжи, обметки и аналогичных машин.
Мы, компания Jostarn Hi Ge Isso N, подданный Великобритании, и компания An IUNDEM, COULTHAIAD &
COMPANY LIMITED, британская компания, обе расположенные в Sovereign Works, Стокпорт, графство
Клэстер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
могут быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки, удвоения и подобным машинам для пряжи, и в
частности к высокоскоростным машинам с автоматическим механизмом остановки, в которых наматываемая
пряжа отводится от барабана, вращающегося вокруг него, и тормозится при обрыве нити. Пряжа, проходя от
механизма обнаружения к наматываемой пряже, обходит направляющие чаши, которые вращаются под
действием пряжи и которые из-за высокой скорости вращения последних перекатываются после
срабатывания механизма обнаружения из-за обрыва пряжи. Перекатывающиеся чаши стремятся переместить
пряжу, контактирующую с ними, вперед к наматываемой пряже, вызывая тем самым запутывание и
препятствуя быстрому скреплению. Аналогичным образом, наматываемая пряжа имеет тенденцию
перекатываться, особенно по мере увеличения ее диаметра и веса, и тянуть пряжу вперед, тем самым
препятствуя быстрому скреплению. Ранее было предложено предусмотреть тормозное устройство,
приводимое в действие механизмом отсоединения, для остановки вращения чаш при обрыве нити.
Наше изобретение включает в себя приведение в действие тормоза чаши посредством фрикционного захвата
на шпинделе, соединенном с механизмом отбоя, или вокруг него, причем конструкция такова, что рабочий
шпиндель тормоза продолжает двигаться как после полного включения тормоза, так и после его полного
выключения, благодаря чему обеспечивается эффективная работа тормоза без необходимости его точной
регулировки.
Наше изобретение дополнительно включает в себя установку тормоза на пружинный зажим, охватывающий и
удерживающий его рабочий вал, который вращается с помощью механизма отсоединения 80, при этом
перемещение тормоза от его вершины ограничивается упором, к которому тормоз прижимается каждый раз
при извлечении из чаши.
Наше изобретение дополнительно включает в себя управление шпинделем, который вращается для
включения и выключения тормоза или тормозов посредством кривошипа и пружины, причем последняя
сжимается при возникновении рывка.
Наше изобретение также включает в себя применение тормоза или тормозов под углом 90 градусов
посредством средств, позволяющих автоматически отпускать тормоза после кратковременного нажатия.
Наше изобретение дополнительно включает в себя устройство 95 в машине, имеющее две верхние и одну
нижнюю направляющую чашу для намотки ленты на ленту, средства, приводящие в действие тормоза на двух
верхних лентах, которые срабатывают автоматически от механизма срабатывания, средства для подъема
нижней чаши при срабатывании механизма срабатывания и инерционный тормоз, автоматически
применяемый к указанной нижней чаше при ее подъеме.
Наше изобретение также включает в себя поворотный тормоз, установленный на алюминиевом основании,
для нижней чаши, причем тормоз автоматически срабатывает, когда указанная чаша поднимается вследствие
инерции груза, соединенного с тормозом.
Ссылаясь на чертежи aceompany sing explana 110 torv.
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 404669 2 — передний вид части извилистой лестничной
платформы, выполненной в одном удобном виде в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные детальные изображения механизма гашения поломки верхних
направляющих чаш при обрыве торца и отрыве детали.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и план тормоза с его держателем и зажимом, как
показано на рисунках 3 и 4.
На рисунке 7 представлен детальный вид тормозного механизма нижней части корпуса, показанной на
рисунках 1 и 2.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одинаковые или похожие детали.
На рисунке a обозначена люлька, на которой находится катушка для намотки. Каждая люлька шарнирно
закреплена в точке c стопорным рычагом d, который, когда соответствующая катушка b соприкасается с
вращающимся барабаном e для намотки, поддерживается рычагом f на детекторе в известном главном
устройстве. На рисунке g показан провод детектора. Стопорный рычаг d шарнирно закреплен в точке h на
неподвижном кронштейне i.
Рычаг j, являющийся продолжением люльки a ниже точки ее поворота, соединен с цепью k, которая проходит
вокруг двух шкивов 7 ml и закреплена с помощью пружины N на штифте o, образующем ось одного из шкивов,
и регулируется в длинном пазу в кронштейне p.
Имеется кронштейн q, шарнирно закрепленный в точке r и опирающийся на кулачок S, шарнирно соединенный
с люлькой в точке t, причем указанный кулачок поддерживается регулируемым штифтом qv. Когда рычаг
детектора перестает поддерживать стопорный рычаг d из-за обрыва конца, стопорный рычаг опускается, и
бобина 1) опускается с барабана e на тормоз q, который также перемещается вперед за счет поворотного
движения элемента качения s.
Рычаг остановки d крепится посредством звена или проволоки X и механизма, изображенного на
иллюстрации, который описан в нашей заявке на патент № 12008132 (серийный номер).
400,945), для управления дефлектором пряжи 3, который отводит пряжу от возвратно-поступательной
направляющей 7 при срыве и позволяет пряже зацепляться за направляющую при установке только после
того, как сыр b начнет вращаться барабаном e.
Второе звено 11, соединенное с люлькой а, реализовано с помощью механизма W, изображенного на
иллюстрации, который описан в нашей заявке №.
12,008/32 (Серийный номер 400,945) для поднятия нижней чаши 5 при обрыве нити, чтобы сократить путь нити
между детектором g и сыром b и облегчить соединение 6, как указано в предыдущей спецификации.
Несколько нитей, каждая из которых проходит через свой собственный детекторный провод, сложены вдвое и
намотаны на бобину или катушку.
Каждая из верхних чаш 4 и 6 имеет приспособление C 5 для применения тормоза 25 при возникновении скола.
Тормозной материал, который может быть выполнен из кожи, удерживается в гнезде или держателе 26,
закрепленном на продолжении пружинного зажима 27, каждый из которых охватывает и удерживает шпиндель
28, который 70 соединяет кривошип 29 на своем заднем конце.
Через указанный кривошип проходит стержень 30, соединенный своим нижним концом с продолжением
стопорного рычага. Пружина 31, обвивающая этот стержень 30, опирается своим нижним концом на шайбу 32,
расположенную на выступе, а на ее верхнем конце опирается кривошип 29. При такой конструкции, когда
происходит срабатывание тормозов, стержень 30 поднимается и стремится сжать пружину 31 (которая 80
действует как амортизирующее средство) против кривошипа 29, что приводит к вращению шпинделя 28 и
срабатыванию тормозов на чашах 4 и 6. Когда тормоза срабатывают, шпиндель 28 может 85 вращаться
внутри пружинного зажима, удерживая тормоза, но при этом позволяя стержню 30 совершать значительное
движение. Когда стержень 30 опускается вниз, то есть когда машина включается, тормоза снова снимаются с
чаш 4 и 6, и держатели тормозов прижимаются друг к другу. Часть 33 кронштейна чаши, образующая упор для
ограничения движения держателя тормоза вниз. Дальнейшее вращательное движение или отклонение
шпинделя 28 приводит к проскальзыванию указанного шпинделя в пружинных зажимах 27. Следовательно,
держатели тормозов всегда находятся в определенном положении относительно чаш, которые необходимо
тормозить, так что исключается индивидуальная регулировка держателей тормозов для компенсации
различий в тормозных колодках. Отсюда также следует, что все тормоза будут полностью задействованы,
если ход штока достаточно велик, чтобы вызвать проскальзывание между зажимами или зажимами 27 и
шпинделем 28.
Соединение между концом стопорного рычага d и штоком 30 может осуществляться посредством штифта и
паза 34, так что когда стопорный рычаг 110 (движение которого очень быстрое) ударяет по штифту на штоке
30, последний на мгновение поднимается вверх, пока штифт на 30 не окажется в верхней части паза 34, в
течение чего тормоза полностью срабатывают. Затем шток 30 опускается до тех пор, пока штифт на нем не
окажется в нижней части паза, после чего тормоза отпускаются.
Следует понимать, что тормоз может быть применен только к одной из двух чаш 4, 120 и 6, предпочтительно к
задней чаше 4.
В случае тормоза 36 для нижней чаши 5 (см. рис. 7), он установлен в держателе 37 на пластине 38, шарнирно
закрепленной в точке 39 (за счет крепления к Din в перевернутом конце пластины 40) и имеющей вес 41,
соединенный с ней пружиной 42, когда нижняя чаша 5 поднята.
Когда происходит срыв груза, груз 41, благодаря своей инерции, сначала не будет следовать за движением
вверх на 5 (MC) 404 669 т, а затем, при взаимодействии с пружиной 42, вызовет срабатывание тормоза 36 на
чаше. Перед остановкой груза 41 произойдет несколько срабатываний тормоза.
В соответствии с настоящим описанием и уточнением природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1932 г. № 20434/32.
Фотография слева: 25 мая 1933 года.
404,670 Завершено: 19 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пирометров и аналогичных трубок для защиты от печных газов.
Мы, компания TBLEGRAPH CONSTRUC'Io IN & MAINYENANCE COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 38, Old Broad Street, London, E
C 2; WVTILD-BARFIELD ELECTRIC Fu RNACES
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Eleefurn Works, North Road, Holloway, London, N 7, и Джон Персиваль Дуг Хай Тай
Коулман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 2, North Road, Holloway, London, N 7,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию пирометров и подобных трубок для защиты от печных газов.
Термопары, используемые в сочетании с пирометрами для индикации или регулирования высоких
температур, неизбежно работают в условиях, которые серьезно сокращают срок службы пары, если не
приняты меры предосторожности. Поэтому обычно вокруг пары размещают защитную оболочку в виде трубки,
которую можно недорого заменить, чтобы предотвратить загрязнение и коррозию пары под воздействием
нагретой атмосферы. Однако наличие оболочки является недостатком, поскольку изменения температуры,
которые должен показывать пирометр, не отслеживаются и не регистрируются так быстро, как в случае с
открытой парой. Поэтому желательно делать защитную оболочку небольшой и с как можно более тонкой
стенкой, чтобы уменьшить этот эффект запаздывания, и на практике используются литые в песчаные формы
трубки из жаропрочного сплава с переменным внутренним диаметром и толщиной стенки около 3 мм, причем
эта толщина стенки является минимально возможной при литье трубок длиной более 30 мм. Кроме того, из-за
сложности поддержки длинных тонких стержней, уменьшение диаметра ниже 3 мм нецелесообразно.
Было предложено использовать трубы, изготовленные методом вытягивания из перфорированных слитков,
или трубы, сваренные встык из прокатанной полосы, но, хотя такие трубы дают желаемый результат в плане
более быстрого отклика пирометра на изменения температуры, их нельзя использовать в очень длинных
отрезках из-за склонности к провисанию при высоких температурах.
Целью данного изобретения является создание трубы, которая не подвержена провисанию, но при этом
сохраняет преимущество быстрой теплопередачи.
Согласно изобретению, трубка пирометра снабжена продольно расположенным ребром, которое служит для
усиления конструкции и предотвращает провисание.
Предпочтительно труба изготавливается из прокатанной полосы, имеющей продолжение, образующее ребро
вдоль шва, который соединяется сваркой.
Ребро используется с ребром в вертикальном положении под углом 65°, благодаря чему прочность
поперечного сечения значительно увеличивается по сравнению с прямой трубой, а сопротивление
провисанию соответственно возрастает. Ширина ребра может регулироваться в зависимости от длины трубы
и может изменяться по длине, будучи максимальной в месте максимального изгибающего момента и сужаясь
к концу трубы.
Очевидно, что плавник может быть цельным элементом с трубкой или представлять собой отдельный
металлический элемент.
Дата: 19 июля 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ II Tl CATION.
Усовершенствования пирометров и аналогичных трубок для защиты от печных газов.
Мы, компания TELEGRAPH CONSTRUCTION & MAIN, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, TENANCE COMPANY, LIMITED, компания, расположенная по адресу: 38,
Old Broad Street, London, E C 2; lPiice 1/-l -7 w 404,670 WILD-BARFIELD ELECTRIC FURNACES
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Eleefurn Works, North Road, Holloway, London, N 7, и J Ioi N P Eit CIVAL DOUGHTY
COLEMAN, Великобритания, по адресу: 2, North Road, Holloway, London, N 7, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
определено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям пирометров и
других трубок, выдерживающих высокие температуры.
Термопары, используемые в сочетании с пирометрами для индикации или регулирования высоких
температур, неизбежно работают в условиях, которые серьезно сокращают срок службы пары, если не
приняты соответствующие меры предосторожности. Поэтому обычно вокруг пары размещают защитную
оболочку в виде трубки, которую можно недорого заменить, чтобы предотвратить загрязнение и коррозию
пары под воздействием нагретой атмосферы. Однако наличие оболочки является недостатком, поскольку
изменения температуры, которые должен показывать пирометр, не отслеживаются и не регистрируются так
быстро, как в случае с открытой парой. Поэтому желательно делать защитную оболочку небольшой и с как
можно более тонкой стенкой, чтобы уменьшить этот эффект запаздывания, и на практике используются литые
в песчаные формы трубки из жаропрочного сплава с переменным внутренним диаметром и толщиной стенки
около 8/8 дюйма, причем эта толщина стенки является минимально возможной при литье трубок длиной
более 12 дюймов. Кроме того, из-за сложности поддержки длинных тонких стержней, уменьшение диаметра
ниже 1 дюйма нецелесообразно.
Было предложено использовать трубы, изготовленные методом вытягивания из перфорированных слитков,
или трубы, сваренные встык из прокатанной полосы, но, хотя такие трубы дают желаемый результат в
отношении более быстрого отклика пирометра на изменения температуры, их нельзя использовать в очень
длинных отрезках из-за склонности к провисанию при высоких температурах.
Целью данного изобретения является создание трубы, которая не подвержена провисанию, но при этом
сохраняет преимущество быстрой теплопередачи.
Согласно изобретению, трубка пирометра снабжена продольно расположенным ребром, которое служит
армирующим элементом и предотвращает провисание.
Предпочтительно труба изготавливается из прокатанной полосы толщиной 60 мм, имеющей продолжение
ребра вдоль шва, который соединяется сваркой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых рисунки 651 и 652 представляют
собой соответственно вид с торца и вид сбоку пиронитерной трубы, изготовленной в соответствии с
изобретением. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку альтернативной конструкции, обозначенной буквой R
на чертежах, которая представляет собой трубу, изготовленную из прокатанной полосы, соединенной сваркой
вдоль шва, как показано на рисунке b. Ребро или усиливающая пластина c закреплены вдоль линии сварки. В
качестве альтернативы, ребро c вместо того, чтобы состоять из отдельного j) элемента из металла, может
быть единым целым с металлом трубы и образовывать продолжение одного края.
Трубка используется с ребром в вертикальном положении, благодаря чему прочность поперечного сечения
значительно увеличивается по сравнению с прямой трубкой, а сопротивление провисанию соответственно
возрастает. Ширина ребра может регулироваться в зависимости от длины трубки и может изменяться по
длине, достигая максимальной ширины в точке максимального изгибного момента и сужаясь к концу трубки,
как показано на рисунке 3.
Соседние файлы в папке патенты