Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11720
.pdf
разделенных на фракции материалов указанных видов с водными композициями флокулированных осадков
резины, содержащих алюминий 404,665, из крошкообразных или гранулированных композиций, полученных
согласно настоящему изобретению, которые обладают отличительными свойствами от обычного резинового
листа, поскольку они не проявляют обычного ощущения резины или 70 диаг, и они практически не расширены.
Тип и количество ингредиентов для компаундирования, а также гранулированных, волокнистых и дробленых
материалов следует корректировать таким образом, чтобы смесь при высыхании под интенсивным
перемешиванием, например, в кипятке, давала однородное волокнистое или крошкообразное вещество. Для
осуществления мезолидиации крошкообразных или гранулированных композиций, соответствующих
настоящему изобретению, эти связующие вещества могут быть введены в смесь каучука и гранулированных,
волокнистых и дробленых материалов либо с водными дисперсиями каучука, либо с конкретными
флюоритовыми осадками каучука, используемыми до этого. tleseb are adinixed with the 90 Dhinular, filbious, ana
dihided material.
или смягчающие и защитные агенты могут быть включены в состав самих грануляторов, волокон и
разделенных воздухоносных элементов.
Водные дисперсии, указанные ниже, предпочтительно используются для осаждения флокулирующих осадков,
применяемых в данном изобретении, при таких концентрациях, чтобы 100 их порций содержали не более 10
граммов общего количества твердых веществ. При желании, флокулирующие осадки можно очистить от
растворимых продуктов, таких как растворимые силикатные или хлоридные соединения, известными
способами, например, путем декантации или фильтрации и промывки. Следует понимать, что в соответствии
с настоящим изобретением, исходные положения флокулирующих осадков, указанные ниже, представляют
собой осадки силиката алюминия, содержащие силикат алюминия, образованный in situ в водной среде.
disperAluihiiiiuhi silicata rubber precipitations aie exbe'e-lv stable It is hot jiossibie -.fbr instance to coneentrate sueh
pre 115 cipitates by filtration to more than ap jpr diatell 18 % pastes.
Эмульсии из каучука или подобные им эмульгаторы, состоящие из каучука, каучука, смолы или аналогичных
смол природного или искусственно созданных типов: такие искусственные дисперсии могут включать
дисперсии из коагулированной смолы, вулканизированного каучука, синтетической смолы, отходов или
восстановленной смолы. При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно
или в смеси с другой.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычное известное соединение 130 силидат,
полученный из осадка; количество указанного осадка и количество воды, смешанной с ним, так что, хотя
полное перемешивание может быть выполнено, полученный осадок имеет характер сусла.
Полученный влажный, рыхлый инай, если dhsire& может быть преобразован в 'bstailtidlli diy coiiditiofi Us by
dryin difder agitdtiofl.
Использование водных растворов для получения осадка, содержащего рубероид, оксид алюминия, силицит,
полученный in situ из продукта, подобного биологическому или 6 ранулировым композициям в соответствии с
настоящим изобретением, 6 veiy 6 oine 6 disid-4 antages in Sonhectikmn with thld use o aqueous 't Oisns of ol
Cbiibxirliiz, irub'her.
Такие хлопьевидные частицы каучука обладают адгезионными свойствами, превосходящими свойства
латексных материалов с аналогичным ионизирующим действием.
Хлопьевидные осадки каучука, содержащие такие флокулированные осадки, могут быть получены
практически без воды. Они пригодны для использования в качестве протеиновых коллоидов. Поэтому
композиции, содержащие эти флокулированные осадки каучука, имеют преимущество перед твердым
латексом, который может быть получен только с помощью протеиновых коллоидов.
PIuidthetmwoe owvibng to the iiiadbility of suchlclioculent bbiitiifes df rub Ber to pass through a stage correspond iig
Id the ordimf ii loaga,,latoibi of latex, tliese;dompositionis can -le tied moi'e cdilveniently.
Подобные крошке или grthhi Llai'-ddfrsitions Jpreparedini adcoridini: к pi'bsent 4 () iiyveltidin может быть rlnade sro,
чтобы их можно было легко объединить в 'ciqiii'ous листы _Iby их passa oe betwdeni r 6 lleirs rbr this p. добавки,
содержащие кишечную жидкость, Ig inr'edi'eits 45) и вышеупомянутые гранулы 4 и фиби'дти 'д различных
материалов, таких как кожаное волокно, древесное волокно и древесный флюид.
Обработка minoe irolin g, произведенный лист ieceied the gieater the lo tiendenev to (levlidp iurbber-like pr'operties
in feel and extensibility, mhich utay be nclesitaible.
В компании eontradist Inc. по сравнению с обычными латексными композициями, флокулирующие осадки
резины, используемые в этом изделии, не склонны образовывать сплошные резиновые пленки в условиях
производства сплошных листов резины, например, линолеума или резиновой ткани, и поэтому обладают
очень важным преимуществом перед обычными латексными композициями при производстве
вышеупомянутых крошкообразных резиновых композиций, которые могут быть использованы, например, в
линолеумной промышленности.
Было установлено, что G 5 Tt представляет собой лист для rnec 4 M,,br 66 _-j и вулканизирующих
ингредиентов и/или может быть получен путем разбавления концентрированных латексов.
Концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со спецификациями S № 290,313 и 219,685, к
которым можно добавлять любой из обычных известных ингредиентов для компаундирования, также могут
быть использованы после полного разбавления.
Вышеупомянутые вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий,
могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных
материалов до или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
При желании, ингредиенты для компаундирования также могут быть добавлены в сухом виде к
вышеупомянутым гранулированным осадкам после их образования, так что конечная концентрация смеси
будет высокой.
Следующий пример иллюстрирует, как метод, описанный в настоящем изобретении, может быть использован
для производства а.
крошка, способная спрессоваться в...
{однородный лист, изготовленный валиками, аналогичными тем, которые используются для уплотнения
крошки пробкового масла в линолеумной промышленности.
Крошка следующего состава: весовые части, осадок каучука 22,5, осадок минерального масла 7,5, пробковая
пыль 40, литопон 25, оксид железа 5, готовится следующим образом: Хлопьевидный осадок каучука
следующего состава: весовые части, каучук 100, сера 5, оксид цинка 5, ускоритель O 5, силикат алюминия 15
сначала готовят следующим образом: К 40 весовым частям 60%-ного каучукового латекса, полученного
центрифугированием, при постоянном перемешивании добавляют следующие ингредиенты в следующем
порядке: (1) 20 весовых частей 50%-ной дисперсии серы.
( 2) -20 дротиков по весу оксида цинка )) 650 % дисперсия.
( 3) 2 8 частей по весу 8385, дисперсия ускорителя.
( 4) 3840 весовых частей воды плюс 78 весовых частей 50 % раствора силиката натрия BO O.
( 5) 6 t 50 частей по весу воды плюс 72 части по весу кристаллов сульфата алюминия. В результате получают
каучуковый осадок, концентрация которого в водной среде составляет %.
Образовавшийся резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную
массу, содержащую приблизительно 70% или 18% общего содержания твердых веществ.
Приготовление осадка минерального масла осуществляется следующим образом: Полученный осадок
минерального масла имеет один из следующих составов: 75 частей по весу минерального масла, 200 частей
сульфонированного масла, 2 части воды, 198 частей силиката алюминия, 22 части воды, 80 частей по весу
сульфонированного масла, растворенных в 198 частях по весу воды. В этот раствор добавляют 200 частей по
весу минерального масла, перемешивают, и полученную смесь пропускают через коллоидную мельницу.
Концентрация полученной таким образом дисперсии составляет около 50 %.
К 180 весовым частям этой 50%-ной масляной дисперсии добавляют следующие ингредиенты при
постоянном перемешивании в следующем порядке: (1) 1550 весовых частей воды плюс 26 частей 50%-ного
силиката натрия.
( 2) 2920 частей по весу воды плюс 95 24 части кристаллов сульфата алюминия.
Концентрация полученного таким образом масляного осадка в водной среде составляет 5 %. 100% этого
масляного осадка пропускают через фильтр и концентрируют до 20 % (приблизительно).
Крошащаяся или гранулированная композиция, состоящая из резиновой и пробковой пыли, теперь готовится
следующим образом: 42 части по весу вышеуказанного резинового осадка с концентрацией 18 %
смешиваются с 42 частями по весу вышеуказанного масляного осадка с концентрацией 20 %; 40 частей по
весу пробковой пыли, 25 частей по весу литопона и 5 частей по весу оксида железа вводятся в центрифугу
или смеситель краски, и эти ингредиенты перемешиваются в течение примерно двух-пяти минут. Затем
постепенно добавляется смесь резиновой и масляной пыли.
После добавления всей смеси осадка резины и масла перемешивание продолжается еще две минуты.
Полученную в результате влажную крошку помещают в роторную сушилку или на стеллажи для сушки при
умеренной температуре.
Было установлено, что полученная таким образом сухая крошка, если ее один или два раза пропустить между
холодными или умеренно нагретыми валиками с одинаковой скоростью, легко спрессовывается в лист.
При желании, через валики можно пропускать тканевую основу, а также гранулированные композиции,
содержащие резину и гранулированные, волокнистые или измельченные материалы, такие как волокно кожи,
древесная мука, пробковая пыль, джутовое волокно, хлопковый флок, натуральные короткие целлюлозные
волокна и измельченные волокна, что включает тщательное смешивание гранулированных, волокнистых или
измельченных материалов указанных видов с водными композициями из хлопьевидных осадков резины,
содержащих силикат алюминия, полученных in situ, причем количество указанного осадка и количество
содержащейся в нем или смешанной с ним воды должно быть таким, чтобы, несмотря на возможность
тщательного смешивания, полученный продукт имел крошкообразную структуру.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404666A
[]
j; ' в A J,T A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-0 КАТ. I h'; Мы, компания ELEC Tr RIC & Music Ai, INDUSTRIES LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, и Норман Барнс, проживающий
по адресу: Кентон, Амершем-Хилл-драйв, Хай-Уиком, Бакингемшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям внутримагазинных говорящих автоматов и, в частности, к устройствам остановки для
них, благодаря которым автомат останавливается после воспроизведения всех пластинок в магазине.
Изобретение также касается средств, позволяющих удерживать воспроизводящее устройство таким образом,
чтобы игла находилась вне контакта с пластинкой в положении воспроизведения, когда устройство
остановлено стопорным устройством.
Были предложены аудиомашины с кассетным проигрывателем, в которых предусмотрено устройство
остановки, позволяющее остановить машину после воспроизведения всех пластинок в кассете; механизм
остановки удерживается в нерабочем состоянии за счет веса пластинок в кассете и активируется после
извлечения последней пластинки из кассеты.
Настоящее изобретение особенно подходит для использования с проигрывателем с магазинной подачей
пластинок, в котором пластинки для воспроизведения располагаются стопкой над поворотным столом и
подаются по одной в положение воспроизведения снизу стопки. В таком проигрывателе крайне важно, чтобы
все части стопочного механизма, взаимодействующие с пластинками в магазине, находились вне пути
пластинки, подаваемой на поворотный стол.
Изобретение заключается в механизме остановки воспроизведения для проигрывателя с кассетным
механизмом, который может быть обездвижен путем контакта его компонента с краем пластинки в кассете и
приведен в рабочее состояние после извлечения последней пластинки из кассеты.
Изобретение описано ниже в применении к машине, подобной той, что описана в патенте № 359106 от 18
августа 1930 года. В описанной в патенте машине пластинки для воспроизведения размещаются стопкой на
подвижных опорах, расположенных над и по диаметру 55 противоположных сторон поворотного стола, при
этом пластинки центрируются удлинением шпинделя поворотного стола. Опоры для пластинок шарнирно
закреплены на верхних концах рычагов, установленных для качательных движений 60 вокруг горизонтальных
осей под воздействием кулачков на распределительном валу, соединенном в соответствующие моменты
времени с двигателем машины.
Под основными опорами пластинки предусмотрены также вторичные опоры, шарнирно закрепленные на
верхних концах рычагов, установленных для качательного движения вокруг горизонтальных осей под
воздействием приводного в движение кулачка двигателя. После воспроизведения пластинки срабатывает
муфта 70 через качающийся рычаг, перемещаемый, например, в результате изменения направления
движения воспроизводящего рычага известным способом, например, путем вхождения иглы в эксцентриковую
канавку 75, расположенную на конце пластинки, для соединения кулачка с двигателем, и кулачок вращается
для выполнения ряда автоматических операций, состоящих в подъеме и выдвижении наружу
воспроизводящего 80-клапана, подаче новой пластинки в положение воспроизведения и, наконец, повороте
воспроизводящего механизма внутрь для зацепления иглы с новой пластинкой.
При подаче новой пластинки в положение воспроизведения 55 основные опоры сначала отдаляются друг от
друга, а вторичные опоры сближаются, и когда последние достигают положения под стопкой, основные опоры
полностью выдвигаются, так что пластинки 11 o W опираются на вторичные опоры. Направление движения
как основных, так и вторичных опор теперь меняется на противоположное, и конструкция такова, что по мере
приближения основных опор 95 друг к другу их передние кромки входят между самой нижней пластинкой
стопки и остальными. Таким образом, когда вторичные опоры отодвинутся на достаточное расстояние друг от
друга, самая нижняя пластинка 10 O O освобождается и падает вниз на поворотный стол или на стопку уже
находящихся на нем пластинок, направляемая в этом движении выдвижением шпинделя поворотного стола
AF. Качающиеся рычаги, несущие основные опоры. Дата заявки: 15 июля 1932 г. № 20,082/32.
A i Complete Left: July 12, 1933. Complete Accepted: Jan 15, 1934.
ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для озвучивания журналов.
2)
404,666 Вторичные опоры установлены в точке поворота, через соединение типа "пила и паз" и их нижние
концы на шпинделях, удерживаемых в зацеплении с горизонтальным рычагом, когда подшипниковые выступы
на пластинах, предназначенных для скольжения, установлены.
Перемещение рычагов по опорной плите осуществляется вручную. Конец другой ветви управления, и рычаги
соединены с рычагом коромысла, несущим вниз промежуточный 70-градусный механизм по всей своей длине
с помощью звеньев, отходящих от неподвижного штифта. Это движение вниз, передаваемое из
выступающего углубления, обычно занимает кулачковый вал. Во время подачи записи, когда он находится
вне пути операции, рычаги перемещаются кулачком с ломаной поверхностью на валу коромысла, но звенья
вокруг подшипниковых шпинделей в месте, где он находится вне пути операции, рычаги перемещаются
сломанным торцевым кулачком на валу коромысла, но конструкция такова, что когда нижние концы рычагов
перемещаются в другое положение в еще не описанном порядке, штифт находится в положении, где его
можно перемещать. Однако, когда ручное управление перемещает скользящую опорную плиту и качает
рычаги вокруг своих точек соединения со звеньями к кулачку, по мере вращения вала коромысла между
основными и вспомогательными опорами, вертикальной стойкой, образующей шарнир для 80-градусного
механизма, в одном из двух положений в соответствии с уровнем коромысла T и ниже последнего, В
соответствии с размером обрабатываемой записи был установлен второй поворотный рычаг в соответствии с
настоящим изобретением, один из рычагов которого несет опускающуюся вниз опору, подшипниковый
шпиндель на нижнем конце которой выступает вперед и входит в паз рычага, несущего один из рычагов
второго рычага в качающемся механизме переключателя - в 85 опорах, и эта опора проходит через одну из
электрических цепей приводного двигателя.
На скользящей пластине расположены подшипниковые выступы, а на другом стержне второго рычага,
установленном на шарнире, имеется выступ, с помощью которого его удлинение входит в зацепление с
установочным винтом, расположенным аналогичным образом вверх, так что его формованный верхний конец
может выступать вниз, выступая от первого контакта с периферией пластинки. В упомянутом рычаге рычага
пластинки предусмотрена пружина, направленная вниз, чтобы удерживать рычаг в контакте с краем
пластинки. Пружина, расположенная на первом стержне, также входит в паз в пластине, закрепленной на
вертикальной стойке, которая вращается в ограниченном направлении, когда выступы касаются пластины
аппарата, и последняя пластинка попадает в проигрыватель. может быть рычагом, направленным вверх, и в
подсистеме включаться или выключаться вручную с помощью 100 статически выравнивания с точкой этого
ручного управления, и второе соединение между рычагами, несущими упомянутый рычаг с кривошипным
механизмом, способно управлять синхронным движением, которое он поддерживает, и звеньями,
движущимися в направлении открытия механизма, от переключателя машины независимо от первого рычага.
Для этой цели предусмотрен выступающий рычаг с кривошипным механизмом. L 05 tioiiilllaving-a существенно
полукруглый. Работа автоматического стопорного края и этот край контактирует с пакетом на устройстве
пинга i 53 следующим образом: один конец горизонтального рычага; установлен для Когда воспроизводимые
пластинки совершают поворотные движения вокруг точки, расположенной между опорами, нижняя пластинка
регулирует свою длину. Легкая пружина входит в зацепление с формованным концом вертикального 110
e:xtegelds,betw Veen anl anchorage o IL концевой рычаг и перемещает его во внешнее положение
горизонтального рычага рядом с выступом Je и против пружины, и в результате аноража на восходящей
пружине, сопрягая между выступающим выравнивателем, благодаря чему выступ на последнем рычаге и
горизонтальном рычаге, последний постоянно контактирует с качается вокруг своей оси на 1 опорной доске
115 выступе На боковой поверхности -pro в направлении, которое перемещает первый inieJection -на
восходящем рычаге, синхронизированный рычаг коромысла в положение, в котором установлен неподвижный
штифт и пара pro, где нисходящий штифт i Выбросы coni неподвижная часть машины на ней находится вне
пути лицевого кулачка служит для ограничения = степени перемещения на распределительном валу Эти
детали удерживаются 120 per Litted на восходящем рычаге в этих положениях до тех пор, пока запись вокруг
его оси, engaogemueit: с этим рычагом, опирающимся на опоры пластинки и штифт,,: Противоположный конец
горизонтального рычага колокольного механизма остается в пазу для приема зажима, закрепленного во время
вращения кулачкового вала в 0 на одном из рычагов колокольного механизма, также выполняющего
автоматический цикл -125 6, установленный для поворотных движений вокруг оси, образованной
вертикальной стойкой, выступающей из опор на опору и основание машины; Стол; 4 вертикально
расположенный рычаг приводится в движение таким образом, что колокольный механизм: над
горизонтальным рычагом 4, который может перемещаться вокруг своего рычага, а первый упомянутый
колокольный механизм 1 и 3 404,666 рычагов, соединенных с ним, перемещаются вокруг своих осей и штифта
на хомуте Рычаг управления перемещается в сторону кулачкового вала.
Когда запись List воспроизведена, снова запускается автоматический цикл 11:1, вал кулачка вращается, и по
мере вращения лицевой кулачок входит в зацепление с выступом на рычаге кривошипа, чтобы еще больше
втянуть его внутрь. Это движение через один из шестигранных винтов, установленных на этом рычаге
кривошипа, с выступом на втором рычаге кривошипа приводит к тому, что последний открывает выключатель
в цепи двигателя, а также поворачивает ручку выключателя в положение «выключено».
Следует понимать, что дальнейшее перемещение, необходимое для работы горизонтального рычага во
время этой операции, составляет 2 С, что обеспечивается пружинным соединением между этим рычагом и
вертикальным рычагом.
Также предусмотрены амортизаторы для надежной фиксации вертикального рычага в его выдвинутом
положении, чтобы предотвратить срабатывание выключателя.
5 Открывается, например, когда необходимо повторно воспроизвести последнюю пластинку, поданную из
магазина, или повторно воспроизвести пластинку на проигрывателе, когда в магазине нет пластинок.
Для этой цели предусмотрена вертикальная стойка, установленная для вращения на подшипниках в опорной
плите и снабженная на своем верхнем конце ручным рычагом. Эта стойка несет радиально выдвижной рычаг,
на котором закреплен штифт, расположенный в положении, обеспечивающем взаимодействие с концом
горизонтального рычага, благодаря чему последний и выдвижной рычаг, контактирующий с выступом на нем,
могут удерживаться в положении, аналогичном тому, в котором они удерживаются, когда записи находятся в
магазине, так что штифт на рычаге коромысла удерживается вне пути торцевого вала кулачка.
В некоторых случаях может потребоваться использовать аппарат как обычный граммофон без
автоматического управления и без автоматической остановки, при этом воспроизводящее устройство может
свободно перемещаться в любом направлении по желанию, как и в случае с обычным разговорным
аппаратом. Для этой цели та же вертикальная стойка управления, описанная ранее как используемая для
удержания вертикального рычага в нерабочем положении, может быть перемещена в другое положение с
целью предотвращения срабатывания механизма переключения муфты при перемещении воспроизводящего
рычага.
Механизм управления муфтой представляет собой хорошо известный тип, включающий качающийся рычаг,
шарнирно закрепленный по всей своей длине и несущий на одном конце шарнирный рычаг, образующий ряд
зубьев храпового механизма; этот шарнирный рычаг приводится в движение пружиной в направлении,
которое поддерживает зубья храпового механизма в зацеплении с зубчатым колесом на всех рычагах,
отходящих от воспроизводящего рычага, при этом устройство таково, что рычаг муфты качается 70 при
изменении направления движения воспроизводящего рычага, например, когда игла входит в эксцентрическую
канавку, предусмотренную на конце пластинки. Для этой цели рычаг, расположенный на вертикальной стойке
управления, описанной ранее, имеет направленный вниз выступ, который, когда стойка управления повернута
в подходящее положение, входит в зацепление с концом второго рычага 80.
Горизонтальный рычаг, поворачиваемый на 3 вертикальной стойке, смазывает опорную плиту. Свободный
конец рычага несет все выступающие штифты, которые, когда стойка управления соответствующим образом
поворачивается для качания рычага, входят в зацепление с серединой 85, поворотного рычага храпового
механизма, чтобы качать указанный рычаг вокруг его оси на конце рычага сцепления против пружины и
удерживать указанный рычаг храпового механизма с его зубьями вне зацепления с храповым колесом, 9 ( 1
таким образом, движение рычага воспроизводящего устройства в любом направлении не может привести к
включению сцепления, и в этих обстоятельствах, хотя выступающий уровень останавливающего устройства
занимает положение, в котором он установлен для работы, кулачковый вал не вращается, и поэтому
переключатель не может работать автоматически. Изменение механизма управления переключателем 100 l с
помощью рычага колокольного вала, управляемого лицевым кулачком для остановки машины после
воспроизведения всех пластинок, поступающих из магазина, может также использоваться для управления
устройством, с помощью которого воспроизводящее устройство, после Устройство 105, поднятое с
поверхности последней проигрываемой пластинки, предотвращает его повторное падение в опущенное
положение до тех пор, пока воспроизводящее устройство не будет снова полностью выдвинуто наружу. 110.
Средство для подъема рычага воспроизводящего устройства имеет известную форму и включает в себя
пластину в форме дуги, входящую в зацепление под штифтом на конце рычага, выступающего радиально от
вертикальной части рычага воспроизводящего устройства. 115. Эта пластина в форме дуги быстро
смазывается парой рычагов, предназначенных для перемещения вокруг горизонтальной оси, расположенной
посередине их длины, под воздействием лицевого кулачка на валу кулачка. Устройство для удержания
воспроизводящего устройства в поднятом положении при срабатывании автоостановки включает в себя
рычаг, шарнирно установленный на опорной пластине и имеющий один конец, загнутый вверх, образуя
выступ, способный 125 входить в зацепление под концом одного из рычагов подъема воспроизводящего
устройства, когда этот рычаг находится в поднятом положении, и предусмотрена пружина, стремящаяся
переместить рычаг в положение положение, при котором плечо i 30 задействовано.
На конце рычага, расположенном вдали от упора, находится выступающий штифт, который служит осью
вращения для подпружиненной собачки, зацепляющейся за выступающий вниз выступ на другом рычаге,
жестко соединенном со вторым рычагом управления выключателем, описанным выше. Перемещение второго
рычага управления на заданную величину в том же направлении, в котором он перемещается для размыкания
выключателя, приводит к перемещению связанного с ним рычага, и выступающий вниз выступ на последнем
выходит из зацепления с собачкой, а подпружиненный рычаг, шарнирно закрепленный на опорной пластине,
перемещается в направлении, которое заставляет его упор зацепляться под рычагом подъема
воспроизводящего рычага, когда последний находится в поднятом положении, и таким образом
предотвращается перемещение рычага подъема воспроизводящего рычага и воспроизводящего рычага вниз
из поднятого положения.
Эта операция выполняется до срабатывания стопорного устройства путем подачи провода на сломанный
кулачок, чтобы придать необходимое предварительное качательное движение рычагу управления
выключателем. Однако это качательное движение имеет ограниченную амплитуду и недостаточно для
срабатывания стопорного устройства, поэтому машина не останавливается до тех пор, пока воспроизводящее
устройство и рычаг не окажутся в требуемом поднятом положении.
Для обеспечения автоматического переключения механизма подъема и перемещения воспроизводящего
устройства после перезагрузки и запуска машины, на стойке 4o, несущей два описанных ранее рычага с
коромыслом, установлен дополнительный рычаг, шарнирно закрепленный на одном конце. Этот рычаг
снабжен прорезью для зацепления со штифтом, выступающим из конца рычага, который входит в зацепление
с рычагом подъема воспроизводящего устройства, в то время как другой конец рычага с прорезью в этом
положении находится на пути штифта, вращающегося вместе с кулачковым валом. Конструкция такова, что
при следующем вращении кулачкового вала рычаг с прорезью качается вместе с рычагом, входящим в
зацепление с рычагом подъема воспроизводящего устройства, чтобы убрать выступ на нем из-под рычага
подъема воспроизводящего устройства, так что последнее, вместе с воспроизводящим устройством и самим
воспроизводящим устройством, может опуститься.
В ходе этого движения подпружиненный поворотный фиксатор 1 проходит мимо выступающего вниз выступа
на рычаге, соединенного с вторичным рычагом рычага, который теперь находится в положении,
соответствующем «включению», и остается зацепленным за этим выступом, удерживая рычаг, закрепленный
на опорной пластине, в нормальном положении.
В качестве альтернативы, поворотный рычаг с плечом может быть отсоединен от рычага подъема
воспроизводящего устройства за счет надежного зацепления выступа, расположенного на жестко
соединенном с воспроизводящим устройством рычаге, с установочным винтом на конце поворотного рычага,
когда воспроизводящее устройство поворачивается наружу с помощью ленты в положение, когда
воспроизводящее устройство находится за пределами края пластинки. На моторной плате аппарата может
быть предусмотрен упор для размещения воспроизводящего устройства, когда последнее опускается после
выполнения поворота наружу.
Хотя вышеописанное изобретение относится к электрически управляемому говорящему механизму, следует
понимать, что оно в равной степени применимо к механизму, использующему пружину или другой двигатель и
механическое тормозное устройство, такое как тормозная колодка, поскольку положительное усилие,
создаваемое сломанным кулачком на рычаге рычага, приводящего в действие стопор, может быть
эффективно использовано для осуществления желаемых движений механического тормозного механизма.
Датировано 15 июля 1932 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в говорящих автоматах для журналов.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, и N On MAN BARNES, расположенная по адресу: Кентон, Амершем-Хилл-драйв,
Хай-Уиком, Бакингемшир, являющаяся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в проигрывателях звуковых журналов и, в частности, к
устройствам остановки, благодаря которым проигрывание осуществляется после того, как все пластинки в
журнале будут воспроизведены.
Были предложены проигрыватели с кассетным механизмом, в которых предусмотрено устройство остановки,
позволяющее остановить устройство после воспроизведения всех пластинок в кассете; механизм остановки
поддерживается в нерабочем состоянии под действием веса пластинок в кассете и активируется после
извлечения последней пластинки из кассеты.
Настоящее изобретение особенно хорошо подходит для использования с проигрывателем с магазинной
системой воспроизведения, в котором пластинки для воспроизведения располагаются стопкой над
поворотным столом и подаются по одной в положение воспроизведения снизу стопки. В таком проигрывателе
крайне важно, чтобы все части стопочного механизма, взаимодействующие с пластинками в магазине,
находились вне пути пластинки, движущейся вниз из стопки в положение воспроизведения, и, соответственно,
средства, автоматически срабатывающие при извлечении последней пластинки из магазина проигрывателя
такого типа, включают элемент, который удерживается от перемещения в рабочее положение путем контакта
с периферией пластинки в магазине.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой механизм остановки для проигрывателя зинов
Maga2 S, который приспособлен для удержания в нерабочем состоянии путем контакта его компонента с
периферией пластинки в магазине и для предварительной установки, когда последняя пластинка извлечена
из магазина, для последующей работы по остановке проигрывателя после завершения воспроизведения
последней пластинки.
Для обеспечения возможности обнаружения настройки воспроизведения в любое время после того, как
последняя пластинка покинет магазин, могут быть предусмотрены устройства, позволяющие отслеживать ее
состояние в любое время после того, как последняя пластинка покинет магазин, вместо автоматического
воспроизведения в момент, когда эта пластинка покидает магазин. При использовании такой системы в
промежутке между выходом последней пластинки из магазина и началом предварительной ручной настройки
может использоваться устройство для многократного и автоматического воспроизведения одной и той же
пластинки.
4
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, в качестве примера, на примере машины,
описанной в патенте № 359106 от 18 августа 1930 года, а именно, машины, в которой пластинки для
воспроизведения размещаются стопкой на подвижных опорах, расположенных над поворотным столом и по
диаметрально противоположным сторонам от него, при этом пластинки центрируются продолжением
шпинделя поворотного стола, по которому они по одной скользят с нижней стороны стопки на поворотный
стол.
На чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху машины, воплощающей изобретение, фиг. 2 — вид
сверху, показывающий определенные кулачки на рабочем распределительном валу, фиг. 3 — вид сбоку части
машины, изображенной по линии 3-3 на фиг. 1, фиг. 4 — еще один вид сбоку, показывающий части фиг. 3 в
различных положениях.
На рисунках 5-8 представлены планы в увеличенном масштабе, демонстрирующие части механизма в 70
различных положениях.
На рис. 9 показано крепление рычага воспроизведения, а на рис. 10 — его деталь.
Обращаясь к чертежам, опорная плита 75 1 поддерживает двигатель (не показан), приводящий в движение
шпиндель 2 проигрывателя, на котором установлен обычный проигрыватель 3. Шпиндель 2 проигрывателя
имеет муфту 4 известной формы, которая в соответствующие моменты времени, например, когда
воспроизведение пластинки завершено и игла входит в канавку, приводит в действие обычно неподвижный
элемент 5 с приводимым в движение двигателем шпинделем 2 проигрывателя. Элемент 5 снабжен с нижней
стороны зубчатым колесом (не показано), которое зацепляется с зубчатым колесом 6, прочно закрепленным
на другом зубчатом колесе 7, которое, в свою очередь, зацепляется и приводит в движение зубчатое колесо
большого диаметра 8, прочно закрепленное на полом распределительном валу 9, установленном на
шпинделе 55, закрепленном на опорной плите 1. Распределительный вал 9 несет ряд кулачков, которые
приводятся в действие через ряд устройств передачи движения; ряд автоматических операций, включающих
подъем воспроизводящего рычага 10 для отсоединения иглы от воспроизводимой пластинки, поворот
воспроизводящего рычага 10 наружу в положение, при котором воспроизводящий рычаг 11 находится на
100% за пределами края пластинки на проигрывателе 3, подачу иглы в положение воспроизведения,
перемещение воспроизводящего рычага внутрь до тех пор, пока игла не окажется над поверхностью около
края пластинки в положении воспроизведения 105, и опускание воспроизводящего рычага, чтобы игла вошла
в контакт с пластинкой.
Воспроизводящий рычаг 10 установлен для перемещения вокруг горизонтальной оси, образованной штифтом
110, проходящим через верхнюю часть полой пластины 12 (рис. 9), которая сама установлена для вращения
вокруг вертикальной оси в полом подшипниковом элементе 13, установленном на верхней пластине 14,
расположенной параллельно 15.
На той же оси, на штифте 15 также установлен рычаг 16, один из рычагов 17 которого выступает вниз через
полую стойку 12 и полый подшипниковый элемент 13 и изогнут под прямым углом в своей нижней части, как
показано на рисунке 18, и к этой части 18 прикреплен ролик 19.
Другой рычаг 20 кривошипного механизма 125 проходит под рычагом воспроизводящего устройства и входит в
зацепление с его нижней стороной.
Легко заметить, что при перемещении рычага коромысла 16 вокруг шарнирного штифта 15, рычаг редуктора
10 будет подниматься или опускаться. Средство для перемещения рычага коромысла 16 включает в себя
стержень 21 (рис.).
1 и рис. 5-8, снабженные пазами 22 для зацепления с направляющими штифтами 23 на опорной пластине 1 и
имеющие ролик 85 (рис.
2) на одном конце для зацепления с канавкой кулачка в элементе на распределительном валу 9, благодаря
чему указанный стержень совершает возвратно-поступательное движение, а также имеет на другом конце
перевернутый элемент 24 в форме буквы «а», предназначенный для зацепления с роликом 19.
Помимо автоматического подъема и опускания, воспроизводящий механизм должен поворачиваться в
горизонтальном направлении.
d 5 Для этой цели предусмотрен рычаг 25 (фиг. 1 и 5-8), шарнирно закрепленный в точке 26 посередине его
длины на стойке 27, прикрепленной к опорной плите 1 машины. Этот рычаг снабжен на одном конце роликом
28, который взаимодействует с кулачками 29 30, перемещающимися вместе с валом 9, чтобы качать рычаг 25
вокруг его оси 26. На другом конце рычага 25 расположен выступающий штифт 31 для взаимодействия с
деталями, передающими движения рычага 25 на воспроизводящий рычаг 10. Эти детали включают в себя
нисходящее продолжение стойки 12 внутри подшипникового элемента 13, заканчивающееся тремя выступами
32. К этим выступам жестко прикреплены винтами 33 выступы 34 на горизонтально расположенной пластине
35. Эта пластина 35 имеет фасонный паз 36, имеющий узкий конец и широкий конец.
Рычаг 17 рычага 16, упомянутого выше, проходит через узкую часть паза 36 и может перемещаться в ней, в то
время как фиксирующий штифт 31 на рычаге 25 проходит через более широкий конец паза. Рычаг 37
шарнирно закреплен в точке 75 на конце пластины 35, вдали от выступов 32, и между одним концом рычага 37
и анкерным креплением 39 на пластине 35 соединен натяжной тросик 38, стремящийся повернуть рычаг 37 по
часовой стрелке вокруг его оси 75 на фиг. 5, в то время как штифт 40 на пластине служит для ограничения
диапазона перемещения рычага 37 в этом направлении. Конструкция такова, что рычаг 37 стремится надежно
зафиксировать штифт 31 на рычаге 25 с одним из боковых краев широкого конца паза 36.
Легко заметить, что при качании рычага 25 вокруг оси 27 стойка 12 и воспроизводящий рычаг 10 будут
перемещаться вокруг вертикальной оси. Во время таких движений ролик 19 на конце рычага 17 катится по
дугообразному элементу 24.
Средство для поддержки стопки пластинок над поворотным столом и освобождения пластинок по одной из
нижних частей этой стопки имеет хорошо известный тип и кратко включает в себя пару основных опор в виде
практически горизонтальных пластин 41 (фиг. 1, 3 и 4), шарнирно закрепленных на верхних концах рычагов 42,
которые проходят через большое отверстие в пластине 14 и установлены для качательных движений вокруг
горизонтальных осей, образованных штифтами 43, 44, закрепленными в выступах, выступающих вниз на 7G
от краев отверстий в опорной пластине 1. Над пластинами 41 расположена пара вторичных опор в виде
практически горизонтальных пластин 45, причем эти пластины 45 шарнирно закреплены на верхнем конце
рычагов 46, установленных для качательных движений вокруг оси штифтов 43. Рычаги 42 каждой основной
опоры соединены через звенья 47 с пластиной 48 и этим каналом (см. 9). 49 с пластиной 50, и эти пластины 48
и 50 расположены таким образом, чтобы совершать горизонтальные скользящие движения за счет
зацепления роликов на их концах, один из которых обозначен как А; показан на фиг. 1 под номером 51, в
канавках в элементах, прочно закрепленных на распределительном валу 9.
Соседние файлы в папке патенты