Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11720
.pdf
кислотного агента; его легко определить в каждом случае с помощью предварительного испытания. Обычно
используется такое количество 85 кислотного конденсирующего агента, которое позволяет проводить
конденсацию в течение от 10 до 30 минут при температуре, скажем, от примерно SOO до примерно 100
градусов Цельсия; Примерно 5 кубических сантиметров реакционной смеси смешивают с примерно 25
кубическими сантиметрами диэтилового эфира и проверяют, выпадает ли в осадок порошкообразный или
слизистый продукт; в этом случае количество кислотного агента достаточно.
Конденсацию кислоты обычно проводят путем нагревания до температуры от примерно 1500 до примерно
1500 градусов Цельсия, предпочтительно от примерно 800 до примерно 1000 градусов Цельсия. Указанную
конденсацию также можно проводить в закрытом сосуде, т.е.
при сверхвысоком атмосферном давлении в зависимости от используемого растворителя. Указанные
спиртовые растворители включают, например, метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, изобутанол,
пентанол-1, метил-3-бутанол-1, метил-2-бутанол-1, гексиловые спирты, моноалкиловые или ариловые эфиры
этиленгликоля или бензиловый спирт и тому подобное. Указанные сложные эфиры жирных кислот
полигидроксильных спиртов включают, например, сложные эфиры гликолей, содержащие гидроксильные
группы, такие как моно-, ди- или триэтиленгликоль, -пропиленгликоль, -бутиленгликоль или -армиленгликоль,
гексиленгликоль, 115 полигликоли, глицерин, пентаглицерин, пентаэритрит, арабитол или маннит, с
каприновой, лауриновой, пальмитиновой, маргариновой, стеариновой, бегеновой, олеиновой, линолевой
кислотой. Линоленовая, эруковая, рицинолеиновая и элаеостеариновая кислоты, или смеси кислот,
получаемые путем расщепления жирных масел или жиров, таких как льняное, хлопковое, кокосовое,
китайское древесное и касторовое масла, животный жир, растительные масла и тому подобное. Также могут
быть использованы смеси указанных сложных эфиров. Особенно выгодно использование сложных эфиров,
содержащих 2 свободные гидроксильные группы, таких как моноглицериды указанных жирных кислот; смеси
моно- и диглицеридов также оказываются очень полезными.
Для достижения желаемого эффекта количество указанных сложных эфиров должно составлять не менее
процентов, предпочтительно около 100 процентов, но не более 200 процентов от массы используемого
метилольного соединения, а количество спиртового растворителя должно составлять не менее 50 процентов
от массы метилольного соединения, предпочтительно не значительно меньше массы сложных эфиров.
Процесс может быть осуществлен, например, следующим образом: при использовании мочевины и
формальдегида в качестве исходных веществ предпочтительно растворять полимеризованный
формальдегид с помощью небольшого количества щелочи в спирте, в котором будет проводиться
конденсация, например, в бутиловом спирте.
Добавленная щелочь затем нейтрализуется, и в нее растворяют сложный эфир жирной кислоты, содержащий
свободные гидроксильные группы, в присутствии которого должна происходить конденсация, вместе с
небольшим количеством кислотообразующего конденсирующего агента, такого как соляная или муравьиная
кислоты, или нитрат мочевины. Затем реакционную смесь нагревают до 800–1000 градусов Цельсия, и
мочевину или тиомочевину добавляют порциями. После завершения добавления реакционную смесь
дополнительно нагревают в течение короткого времени, и раствор нейтрализуют щелочью, такой как
гидроксиды или карбонаты щелочных металлов, т.е. натрия, калия или лития, а также гидроксиды
щелочноземельных металлов, включая магний, такие как барий, кальций или стронций, или
щелочно-реагирующие соединения, такие как ди- или тринатрийфосфат или фосфат калия. Однако работать
с соответствующими диметилольными соединениями проще; После растворения сложного эфира жирной
кислоты в спиртовом растворителе и добавления агента конденсации кислоты L, раствор нагревают до
температуры от 800 до 1000 градусов Цельсия, затем вводят диметилолмочевину и 1 или
диметилолтиомочевину. Дальнейшие стадии конденсации проводят, как описано.
Полученный в растворе продукт конденсации, полученный любым из указанных методов, все еще не
обладает желаемыми свойствами, однако он растворим только в спиртовых растворителях и несовместим с
жирными маслами. Если же после испарения растворителя при атмосферном или пониженном давлении
продукт конденсации дополнительно нагревают до температуры от 90 до 1100 градусов Цельсия,
предпочтительно при перемешивании или замешивании, он становится легко растворимым в растворителях,
не содержащих гидроксильных групп, таких как, например, толуол, скипидар или бутилацетат, и смешивается
с жирными маслами. Небольшое количество летучих компонентов, образующихся при этом дополнительном
нагреве, предпочтительно удаляют с помощью открытого сосуда или вакуумной смесительной машины в
процессе нагрева.
Введение сложного эфира жирной кислоты в молекулу или смолистые продукты конденсации 70, которое
предположительно происходит за счет этерификации или повторной этерификации, может быть
осуществлено, например, путем последующего нагревания продукта, полученного в присутствии
незначительных количеств многоатомного спирта, такого как бутиловый спирт, который может представлять
собой эфир, как описано в спецификациях № 266752 и 296361, и нерастворим в углеводородах и тому
подобном, 80 со сложными эфирами жирных кислот указанного типа, и путем продления нагревания до тех
пор, пока продукт не станет растворимым в безалкогольных растворителях.
Полученные смолистые продукты конденсации 85 являются твердыми, твердыми или мягкими и пластичными,
в зависимости от природы и количества добавленного сложного эфира жирной кислоты, и обычно имеют
бледно-желтый или коричневый цвет, в зависимости от чистоты используемой карбоновой кислоты или ее
сложного эфира. Смолистые продукты конденсации растворимы в безалкогольных растворителях, таких как
жидкие ароматические углеводороды, например, в бензоле, толуоле, ксилоле, этилбензоле 95 и тому
подобном, в галогенированных алифатических углеводородах, таких как β-трихлорэтилен, хлороформ, в
галогенированных ароматических углеводородах, таких как монохлорбензол, в сложных эфирах
алифатических карбоновых кислот 100, таких как метилэтиловые, бутиловые, пропиловые или амиловые
эфиры муравьиной, уксусной или пропионовой кислот, в циклических кетонах, таких как циклогексанон и
циклопентанон; Смолистые продукты, которые не конденсированы до очень высокой степени, обычно также
растворимы в алифатических и гидроароматических углеводородах, таких как бензольные фракции,
циклогексан или тетаргидронафталин, а также в алифатических кетонах с открытой цепью, таких как ацетон
или метилэтилкетон. Продукты, получаемые из продуктов конденсации мочевиноформальдегида с восковыми
эфирами, содержащими по меньшей мере одну гидроксильную группу, которые можно получить, например,
путем конденсации глицерина с алифатической карбоновой кислотой, полученной из монтанового воска, в
количествах, недостаточных для полного этерификации глицерина, растворимы только в теплых
растворителях, т.е. при температуре выше примерно 50 градусов Цельсия. Кроме того, смолистые продукты,
как правило, растворимы в спиртах, таких как метиловый, этиловый или пропиловый спирты, но не в эфирах.
Их можно превратить путем дальнейшего нагревания при температуре от 80 до 150 градусов Цельсия.
Температура в нерастворимом состоянии, предпочтительно от 90 до 100 градусов Цельсия, повышается
также твердость продуктов. В процессе конденсации, которая проводится при тщательном перемешивании,
температура поддерживается на уровне 900 градусов Цельсия. Примерно через 8 минут получается
прозрачный раствор, который выдерживают при температуре 900 градусов Цельсия в течение примерно 12-70
минут. Раствор нейтрализуют при перемешивании добавлением 20 частей третичного фосфата натрия. Затем
все охлаждают до комнатной температуры, а выделившийся фосфат отфильтровывают.
Остатки нормального бутилового спирта вместе с водой, образовавшейся в ходе реакции, удаляются из
прозрачного раствора при обработке всего раствора в вакуумной смесительной машине при давлении 80
миллиметров (по ртутному столбу) и температуре от 850 до 900 градусов Цельсия.
Оставшийся желто-коричневый смолистый продукт, растворимый только в спиртовых растворителях,
дополнительно перемешивают в открытой смесительной машине в течение примерно 3-4 часов при
температуре 900 градусов Цельсия, в результате чего продукт становится растворимым в сложных эфирах,
кетонах и жидких ароматических и гидроароматических углеводородах. Изменение растворимости продукта
можно отслеживать путем отбора проб.
Для получения водостойкой абразивной бумаги 40-процентный раствор указанного продукта в толуоле
наносят с помощью валиков или распылителя на полоску бумаги, зерна абразивного материала, например
карборунда, рассыпают на полоску бумаги, покрытую смолой, и последняя затвердевает после испарения
толуола при температуре от 900 до 150 градусов Цельсия в течение примерно от 3 до 15 часов в зависимости
от требуемой гибкости и твердости абразивной бумаги.
ПРИМЕР 2.
250 части смолы, полученной конденсацией диметилолмочевины в бутиловом спирте (см. спецификацию №
261).029 110
Пример 1) и очищен от избытка растворителя в соответствии со спецификацией №.
332,634 Растворяют в мелкодисперсном состоянии в 300 частях сложного эфира, полученного из 1
молекулярной доли глицерина, 115 и 1 молекулярной доли рицинолеиновой кислоты, при перемешивании или
взбивании при температуре от 900 до 100 градусов Цельсия, после чего раствор нагревают до 100 градусов
Цельсия в течение примерно 4 часов. Полученный продукт растворим в 120 сложных эфирах, ароматических
и гидроароматических углеводородах и скипидарном масле и идеально подходит в качестве добавки к
лакурам на основе сложных эфиров эллилозы.
ПРИМЕР 3 125
300 Части моноглицерида, полученного из 1 молекулярной доли поливинилхлорида и 1 молекулярной доли
смеси жирных кислот, содержащейся в льняном масле, растворяются при перемешивании при температуре от
900 до 130 °C. Процесс длится около 15 часов, нагревание проводится при температуре от 900 до 100 °C, и
около 3 или 4 часов, если температура составляет около 130 °C. Если мочевина полностью или частично
заменена тиомочевиной, получаются продукты, которые мягче, чем аналогичные продукты, приготовленные
только с мочевиной. Продукты, приготовленные с использованием сравнительно больших количеств
мочевины, обычно более твердые и плотные, чем продукты, приготовленные из меньших количеств
мочевины, которые, в свою очередь, более пластичны и мягки, чем первые.
-15 Смолы пригодны для использования совместно с эфирами целлюлозы, например, нитроцеллюлозой, для
приготовления лаков, растворители и разбавители для которых состоят исключительно из эфиров, кетонов и
углеводородов. Такие лаки после высыхания оставляют блестящие, высокоэластичные пленки с хорошей
адгезией и водостойкостью, а после затвердевания при повышенных температурах — также и
водостойкостью. Лаки, полученные путем растворения указанных продуктов конденсации вместе с
высыхающими маслами, например, льняным лаком, в масле или скипидаре, отличаются от обычных льняных
лаков тем, что они быстрее сохнут и очень быстро затвердевают при нагревании до 800–1000 градусов
Цельсия.
Указанные продукты конденсации особенно подходят в качестве связующих веществ для частиц абразивных
материалов, таких как гранулы различных разновидностей карборунда, корунда, стеклянного или кварцевого
порошка, для изготовления абразивных дисков или абразивной бумаги, поскольку после затвердевания при
повышенной температуре, как указано выше, они обладают не только хорошими водоотталкивающими
свойствами, но и необходимой прочностью, твердостью и эластичностью.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
250 Части сложного эфира, полученного из 1 молекулярной доли глицерина и 1 молекулярной доли смеси
жирных кислот, содержащейся в льняном масле, растворяют при температуре около 20 градусов Цельсия в
смеси 300 частей нормального бутилового спирта и 50 частей этилового спирта. Затем добавляют 13 частей
5-процентного этилового спиртового раствора нитрата мочевины и, перемешивая, в раствор, нагретый до 90
градусов Цельсия, вводят 250 частей диметилолмочевины. Диметилолмочевина постепенно растворяется с
образованием раствора смолистого конденсационного продукта при температуре 1000 градусов Цельсия в
600 частях 42-процентного раствора продукта конденсации мочевины-формальдегида в бутиловом спирте,
полученном из диметилолмочевины. Затем свободный бутиловый спирт отгоняют в подходящей
смесительной машине при давлении 80 миллиметров (по ртутному дну). Остаток затем перемешивают в
течение от 3 до 4 часа при температуре от 900 до 100 градусов Цельсия. Полученная смола обладает теми же
свойствами, что и смола, полученная в Примере 1, но несколько мягче и пластичнее, и, следовательно, дает
более эластичные изделия при использовании для изготовления абразивной бумаги или абразивных дисков.
ПРИМЕР 4.
Муравьиную кислоту вводят в смесь, состоящую из 200 частей бутанола, 50 частей этилового спирта и 150
частей 40-процентного водного раствора формальдегида, до тех пор, пока концентрация ионов водорода в
растворе не достигнет значения ρ = 3,5, после чего всю смесь нагревают до 900 градусов Цельсия. При
перемешивании добавляют 50 частей мочевины, а затем 150 частей моноглицерида линолевой кислоты,
нагревание продолжают в течение 15 минут. Прозрачный раствор нейтрализуют добавлением примерно 10
частей тринатрийфосфата.
Охладили до комнатной температуры, отфильтровали, а затем обработали, как описано в Примере 1.
EX Am P Li 5.
250 Часть диметилолмочевины нагревают с 250 частями изобутанола и 17,5 частями этилового спиртового
раствора нитрата мочевины 5-процентной концентрации до полного растворения, то есть в течение от 1 до 1
часа. Затем раствор нейтрализуют с помощью третичного фосфата натрия, по 400 частей нейтрализованного
раствора смешивают с 200 частями продукта этерификации, приготовленного из 92 частей глицерина и 280
частей линолевой кислоты, после чего смесь нагревают в течение 4 часов до 70-80 градусов Цельсия. Затем
изобутанол полностью удаляют перегонкой, а оставшийся продукт нагревают при 956 градусах Цельсия в
течение 4 часов. Полученная смола растворима в сложных эфирах, ароматических и гидроароматических
углеводородах; она липкая и идеально подходит для изготовления абразивной бумаги или абразивных
дисков.
ПРИМЕР 6.
10 В смесь 300 частей н-бутилового спирта и 50 частей этилового спирта при перемешивании вводят части
5-процентного этилового раствора нитрата мочевины и 200 частей диметилмолекулы при температуре от 1 до
930 градусов Цельсия. Нагревая смесь в течение примерно 5 минут при указанной температуре, все
количество диметилмолекулы растворяется, подвергаясь конденсации. Затем к полученному прозрачному
раствору добавляют 250 частей н-бутилового спирта, поддерживая указанную выше температуру. После этого
при перемешивании вводят 300 частей расплавленного воскового эфира с температурой 90 градусов
Цельсия. Указанный эфир обладает следующими свойствами: кислотное число 6,3, число омыления 163,
гидроксильное число 169; эфир получен нагреванием смеси 750 частей глицерина и 2500 частей этилового
спирта, в результате чего получается продукт, состоящий в основном из Высокомолекулярные алифатические
карбоновые кислоты, полученные из монтанового воска в соответствии со спецификацией 305552 (кислотное
число 150, число омыления 165) в течение 5 часов при 120–80 градусах Цельсия с добавлением 15 частей
бензолсульфоновой кислоты в качестве ускорителя этерификации и удалением небольшого количества
неэтерифицированного глицерина. Добавленный восковой эфир растворяется сразу в реакционной смеси.
Последнюю нагревают еще 5 минут до температуры от 90 до 93 градусов Цельсия, нейтрализуют
добавлением 25 частей карбоната кальция при интенсивном перемешивании и фильтруют в горячем
состоянии. Из полученного прозрачного раствора растворители и вода, образовавшиеся в ходе реакции,
удаляются в вакуумной смесительной машине при 850 градусах Цельсия под давлением 75 мм рт. ст. После
отгонки летучих веществ расплавленный продукт перемешивают еще два раза. в течение нескольких часов
при 90 градусах Цельсия. Полученный желтоватый продукт теперь растворим в 100 жидких ароматических и
гидроароматических углеводородах, сложных эфирах и скипидарном масле при температуре выше 50
градусов Цельсия.
Оно плавится; при нагревании в течение нескольких часов при температуре 130 градусов Цельсия оно
превращается в неплавкий и нерастворимый продукт.
Бумага, пропитанная расплавленным продуктом или раствором продукта в горячем толуоле, становится
полностью водонепроницаемой и устойчивой к растворителям после обработки в течение 10 часов при
температуре 120 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 7.
300 В смесь, содержащую 300 частей н-бутилового спирта и 50 частей этилового спирта при температуре
90°C и перемешивании, добавляют 10 частей диметилмочевины и 10 частей 5-процентного этилового
спиртового раствора нитрата мочевины.
Диметилолмочевина растворяется в течение 5 минут. Затем к массе 125 добавляют 200 частей сложного
эфира, полученного из 1 молекулярной доли глицерина и 1 молекулярной доли смеси жирных кислот,
содержащейся в оливковом масле. После этого раствор выдерживают еще 5 минут при температуре от 90 до
930 градусов Цельсия, после чего добавляют 20 частей третичного фосфата натрия при энергичном
перемешивании. После нейтрализации 130 до 404 664 раствор охлаждают и фильтруют, где полученный
раствор нагревают до температуры от 500 до 1300 градусов Цельсия, пока он не станет растворимым в
безалкогольных растворителях, и, при необходимости, подвергают продукты обработке при температуре
выше 80 градусов Цельсия.
Затем 2. Процесс производства и остаточного продукта конденсации, полученного в результате обработки
мочевины и/или формальдегида или его метилоловых производных углеводородов мочевины, сложных
эфиров и масел скипидара и/или тиомочевины или алкиловых эфиров, заключается в дополнительном
замешивании в течение 3 часов при температуре от 850 до 900 градусов Цельсия, в результате чего он
становится растворимым в жидком виде. Полученная желтая смола представляет собой высоко- или
аморфный продукт с высокой молекулярной вязкостью в холодном состоянии и пригодна для получения
нитроцеллюлозных лаков по массе; Такие соединения, отщепляя воду, или смеси лаков, образуют покрытия,
особенно из указанных веществ (предпочтительно обладающие хорошей эластичностью в присутствии
кислотных конденсирующих агентов). Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, а
также по меньшей мере 50% по весу моноатомного спиртового растворителя и по меньшей мере 50% по весу
гидроксилсодержащего растворителя, я определил природу моего изобретения и способ его получения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404665A
[]
: ' =-:
Второе издание | Патентная спецификация
Дата подачи заявления: 15 июля 1932 года.
№ 20027/32.
404,665 Фотография слева: 17 марта 1933 года.
Завершено: 15 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западная провинция, THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Эдвард Артур Мерфи, подданный Великобритании,
владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, и Артур
Баррер Хэттон, подданный Великобритании, владелец завода Dunlop Company по адресу: Кембридж-стрит, 2,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композитов.
Целью изобретения является получение крошкообразных или гранулированных композиций, содержащих
резину и гранулированные, волокнистые или расслоенные материалы, такие как волокно кожи, древесная
мука, пробковая пыль, джутовое волокно, хлопковый флок, бумажная пульпа, натуральные короткие
целлюлозные волокна и измельченные волокна, способных уплотняться в непрерывные листы,
напоминающие, например, линолеум или кожаную ткань, например, путем пропускания этих крошкообразных
или гранулированных композиций между валиками.
Нам известно, что были выдвинуты различные предложения по производству резиновых композиций,
включающих, например, резину, полученную из каучукового латекса в сочетании с наполнителями, такими как
каучуковые композиции.
в виде древесной пыли, карбоната магния, хлопка, шерсти, шелка, джута, волос, кожи, отходов хлопка или
древесной целлюлозы.
Подобные композиции изготавливаются для использования в качестве напольных покрытий.
Также было раскрыто, как приготовить резиновые смеси из каучукового латекса и обычных наполнителей
и/или красителей и/или вулканизирующих агентов для каучуковых смесей. Сначала наполнители и/или
красители и вулканизирующие агенты измельчаются в подходящей мокрой мельнице для получения шлама
или пасты, а затем добавляются к каучуковому латексу, предпочтительно имеющему высокое содержание
твердых частиц каучука, в емкости, снабженной смесителем. Цена 1/1.
с помощью приборов, а затем перемешивая содержимое до достижения кремообразной консистенции, после
чего в смесь добавляют коагулянт для коагуляции резинового содержимого и уменьшения полученного
материала до пластичного тестообразного состояния. При желании смесь в этом тестообразном состоянии
может быть измельчена с помощью лезвий или лопастей до состояния крошки и пропущена по трубам в
роторную сушилку. Было заявлено, что невулканизированный продукт, полученный этим процессом, может
быть использован в производстве напольных покрытий вместо линолеума, и при использовании для этой
цели резиновая смесь, после прокатки в листы, может быть вулканизирована любым подходящим способом.
Согласно настоящему изобретению, способ получения крошкообразных или гранулированных композиций,
содержащих каучук и гранулированные, волокнистые и измельченные материалы, такие как волокно кожи,
древесная мука, пробковая пыль, джутовое волокно, хлопковый флок, бумажная пульпа, натуральные
короткие целлюлозные волокна и измельченные волокна, включает смешивание гранулированных,
волокнистых и измельченных материалов указанных видов с флокулированными или гранулированными
осадками каучука, полученными из водных дисперсий указанных ниже видов, предпочтительно в таких
условиях, при которых доля каучука, добавляемого в чистом виде к указанным гранулированным,
волокнистым и измельченным материалам, относительно невелика, и предпочтительно в 90 случаях
преобразования указанной смеси в практически сухое крошкообразное или гранулированное состояние,
например, путем сушки при перемешивании.
Использование хлопьевидных или гранулированных преципитатов, содержащих каучук, для получения
крошкообразных или гранулированных композиций в соответствии с настоящим изобретением позволяет
преодолеть недостатки, связанные с использованием водных дисперсий, содержащих каучук.
Хлопьевидные или гранулированные осадки каучука обладают адгезионными свойствами, превосходящими
свойства латексного препарата аналогичного состава. Сильно замешанные композиции, содержащие
хлопьевидные или гранулированные осадки каучука, могут быть произведены практически без
водорастворимых ингредиентов, таких как защитные коллоиды. Композиции, содержащие хлопьевидные или
гранулированные осадки каучука, поэтому имеют преимущество перед сильно замешанными латексными
смесями, которые могут быть приготовлены только с помощью защитных коллоидов.
Кроме того, в связи с неспособностью хлопьевидных или гранулированных осадков каучука пройти стадию,
соответствующую обычной коагуляции латекса, эти пгоипозиты могут быть использованы более эффективно.
Крошащиеся или гранулированные композиции, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением,
могут быть изготовлены таким образом, чтобы их можно было легко уплотнить в непрерывные листы путем их
прохождения один или два раза между валиками. Для этой цели важно регулировать типы и количество
компонентов для смешивания ингредиентов и вышеупомянутых гранулированных, волокнистых и дробленых
материалов, таких как кожаное волокно и древесная мука.
Чем больше прокатной обработки получает полученный лист, тем больше вероятность развития свойств,
подобных свойствам волокнистых материалов, по тактильным ощущениям и растяжимости, что может быть 3
(O нежелательным).
В отличие от обычных латексных композиций, хлопьевидные или гранулированные осадки каучука не склонны
образовывать непрерывные каучуковые пленки в условиях производства непрерывных листов, например,
линолеума или каучуковой ткани, и поэтому имеют очень важное преимущество перед обычными латексными
композициями при производстве вышеупомянутых крошкообразных или гранулированных композиций,
которые будут использоваться, например, в производстве линолеума.
Было установлено, что листы, образованные из композитных материалов, подобных каучуку, или
гранулированных композитов, полученных в соответствии с настоящим изобретением, обладают
отличительными свойствами по сравнению с обычным резиновым листом, поскольку они не проявляют
обычных резиновых ощущений или тяги, и они практически не растяжимы.
В соответствии с настоящими условиями было установлено, что желательно, чтобы доля хлопьевидного или
гранулированного осадка каучука, смешанного с гранулированными, волокнистыми или дроблеными
материалами, составляла количество, недостаточное для образования цветных лепешек после смешивания
гранулированных, волокнистых и хлопьевидных материалов и хлопьевидных или волокнистых осадков
каучука. Тип и количество компаундирующих ингредиентов и гранулированных, волокнистых или дробленых
материалов следует корректировать соответствующим образом.
При сушке в условиях перемешивания, например, в барабанной смеси, смесь должна иметь однородную
зернистую или крошкообразную структуру.
Для обеспечения уплотнения 70 крошкообразных или гранулированных композиций, производимых в
соответствии с настоящим изобретением, в смесь каучука и гранулированного, волокнистого и дробленого
материала могут быть включены смягчающие и адгезивные агенты либо с водными дисперсиями каучука,
либо с хлопьевидными или зернистыми осадками каучука до их смешивания с гранулированным, волокнистым
и дробленым материалом, либо смягчающие и адгезивные агенты могут быть включены непосредственно в
гранулированный, волокнистый и дробленый материал.
Уже некоторое время известно, что вместо обычного прилипшего сгустка образуется 85.
Получение каучука в виде флокуляционного осадка из латекса возможно с использованием определенных
коагулянтов и путем регулирования концентрации латекса, как, например, в работе «Estate Rubber», О. де
Врис, стр. 143, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
присутствием или без присутствия определенного количества щелочных или коллоидных веществ, которые,
как было установлено, оказывают сдерживающее воздействие на коагуляцию. Хлопьевидные или
гранулированные осадки.
При желании его можно отфильтровать, таким образом удалив значительную часть содержания воды. В
качестве фильтрующих средств могут использоваться, например, керамические материалы,
хлопчатобумажная ткань или тонкая проволочная сетка.
При необходимости для облегчения фильтрации может быть использовано отсасывание. 110 Примерами
подходящих коагулянтов являются нерастворимые соли металлов, образующиеся на месте, кислоты, такие
как уксусная кислота, соли, такие как сульфат цинка и сульфат магния.
Примерами веществ, оказывающих фильтрующее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин,
α-алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых сульфаниламидов также влияет на
степень дробления гранулированного вещества.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем тоньше
исходный осадок.
Описанные ниже водные дисперсии предпочтительно используются для осаждения хлопьевидных или
гранулированных осадков при таких разведениях: 130 2 Q 1 404,665 частей по весу, каучук, 100 частей по
весу, сера, оксид цинка, ускоритель, 5 частей по весу, силикат алюминия. 15 сначала готовят следующим
образом: к 340 частям по весу 60%-ного каучукового латекса, полученного центрифугированием, добавляют
следующие ингредиенты при постоянном перемешивании в следующем порядке: чтобы 100 частей содержали
не более 10% от общего количества твердых веществ.
При правильном выборе реагентов могут образовываться осадки различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов, таких как растворимые
сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и промывкой перед
их прессованием.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных материалов включают в себя эмульсии, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или полученных
искусственным путем. Такие искусственные водные дисперсии могут включать дисперсии коагулированного
каучука, вулканизированного каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
0 При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с
другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может изначально представлять собой концентрированную форму.
Концентраты, подобные нашему, получают по спецификациям № 200313 и 219635, к которым после
разбавления можно добавлять один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления
смесей.
Указанные вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к указанным водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до или
после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
При желании, ингредиенты для компаундирования также могут быть добавлены в сухом виде к
вышеупомянутым гранулированным осадкам после их образования, так что конечная концентрация смеси
будет высокой.
Следующий пример иллюстрирует, как способ, описанный в настоящем изобретении, может быть
использован для производства крошки, способной спрессовываться в однородный лист с помощью валиков,
используемых для уплотнения крошки корикообразной формы в линолеумной промышленности.
Крошка следующего состава: Части по весу Осадок каучука 22 5 Осадок минерального масла 7 5 Пробковая
пыль 40 Либбопон 25 Оксид железа 5 получают следующим образом: Хлопьевидный или гранулированный
осадок каучука следующего состава: ( 1) 20 частей по весу 50 % дисперсии серы.
( 2) 20 весовых частей дисперсии оксида цинка SQ %/
( 3) 2- 8 весовых частей 35 % дисперсии ускорителя.
( 4) 3840 частей по весу воды плюс 78 частей по весу 50 % 85 % раствора силиката натрия.
( 5) 650 частей по весу воды плюс 72 части по весу кристаллов сульфата алюминия.
Таким образом, получают резиновый осадок, концентрация которого в водной среде составляет %.
Образовавшийся резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную
массу, содержащую приблизительно 95% твердых веществ (18%).
Приготовление осадка минерального масла осуществляется следующим образом: Полученный осадок
минерального масла имеет один из следующих составов: Минеральное масло 200, Сульфонированное масло
2, Вода 198, Силикат алюминия 22. 2 части по весу сульфонированного масла растворяют в 198 частях по
весу воды. В этот раствор добавляют 200 частей по весу минерального масла, перемешивают, и полученную
смесь пропускают через коллоидную мельницу; концентрация полученной таким образом дисперсии
составляет около 50%.
К 180 весовым частям этой 50%-ной масляной дисперсии добавляют следующие ингредиенты при
постоянном перемешивании в следующем порядке: (1) 1550 весовых частей воды плюс 13 частей 50%-ного
силиката натрия; (2) 220 весовых частей воды плюс 12 частей кристаллов сульфата алюминия.
Концентрация масляного осадка водной среды, полученной этим 125-м способом, составляет 5 %.
Полученный масляный осадок пропускают через фильтр и концентрируют до 20 % (приблизительно).
Крошащаяся или гранулированная композиция 130 4014,66 E>, содержащая резиновую и пробковую пыль,
изготавливается следующим образом: 12 частей по весу вышеуказанного резинового осадка с концентрацией
18 % смешивают с 42 частями по весу вышеуказанного масляного осадка с концентрацией 20 %; 40 частей по
весу пробковой пыли, 25 частей по весу литопона и 5 частей по весу оксида железа вводят в мельницу с
концевым литником или смеситель краски, и эти ингредиенты перемешивают в течение примерно двух минут;
затем постепенно добавляют смесь резиновой и масляной пыли.
После добавления всей смеси осадка резины и масла перемешивание продолжалось еще две минуты.
Полученная влажная мякишная масса помещается в роторную сушилку или на решетки для просушки при
умеренной температуре.
Было установлено, что полученная таким образом сухая мякишная масса, если ее один или два раза
пропустить между холодными или умеренно нагретыми валиками с равномерной скоростью, легко
спрессовывается в лист.
При желании, одновременно с крошкой, через валики можно пропустить тканевую подложку.
Датировано 14 июля 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный 1, Северный восток; компания DUNLOP RUBBER COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: 10, Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, а также Артур Мерфи, британский
подданный, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
и Артур Баркер Хэттон, британский подданный, владелец завода Dunlop Rubber Company по адресу: 2,
Кембридж-стрит, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций.
Целью изобретения является производство зернистых композиций, подобных крамибам, включающих каучук и
гранулированные, волокнистые или измельченные материалы, такие как волокно кожи, древесная мука,
пробковая пыль, джутовое волокно, хлопковый флок, натуральные короткие целлюлозные волокна и
измельченные волокна, способные к консолидации в непрерывные листы, напоминающие, например,
линолеум или кожаную ткань.
b) пропускание этих крошкообразных или гранулированных композиций между валиками.
Нам известно, что были выдвинуты различные предложения по производству резиновых композиций,
включающих, например, каучук, полученный из каучукового латекса в сочетании с наполнителями, такими как
древесная пыль, карбонат магния.
хлопок, шерсть, шелк, шерсть джута, кожа.
Композиции такого типа уже существовали.
Предназначены для использования в качестве напольных покрытий.
Также было описано приготовление резиновых смесей из каучукового латекса и обычных наполнителей для
каучуковых смесей и/или красителей и/или вулканизирующих агентов путем предварительного измельчения
наполнителей и/или красителей и вулканизирующих агентов в подходящей мокрой мельнице для получения
осадка или пасты, затем добавления их к каучуковому латексу 80, предпочтительно имеющему высокое
содержание твердого каучука, в емкости, снабженной смесительными устройствами, и последующего
перемешивания содержимого до достижения кремообразной консистенции, после чего в смесь добавляется
коагулянт 85 для коагуляции каучукового содержимого и уменьшения полученного материала до пластичной
тестообразной консистенции.
При желании, тесто в таком состоянии, близком к 90°, можно измельчить с помощью лопастей или лопаток до
состояния крошки и пропустить через трубки в роторную сушилку.
Было заявлено, что невулканизированный продукт, полученный этим процессом, может использоваться в
производстве напольных покрытий вместо линолеума, и при использовании для этой цели резиновая смесь,
после прокатки в листы, может быть вулканизирована любым подходящим способом.
Согласно настоящему изобретению, способ получения крошкообразных или гранулированных композиций,
содержащих резину и гранулированные волокнистые и разделенные на фракции материалы, такие как
древесная мука, пробковая пыль, джутовое волокно, хлопковый флок, натуральные короткие целлюлозные
волокна и измельченные волокна, включает тщательное смешивание гранулированных волокнистых или
Соседние файлы в папке патенты