Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11720
.pdf
Пневматический двигатель 34, управляемый реверсивным контроллером 33, приводит в действие клапанный
механизм. 35 локомотива 1 предназначен для определения направления движения и точки отключения
клапанного механизма 35 и перемещает барабанный переключатель 36, имеющий нейтральное положение и
положения «вперед» и «назад», соответствующие положениям контроллера реверса. Барабанный
переключатель 36 выполнен из четырех комплектов сегментов 37, 38, 51 и 52 и связан с реле движения
вперед 39 и реле движения назад 40, каждое из которых имеет два нормально разомкнутых контакта 39, 39А и
40, 40А соответственно, и имеет соответственно рабочие катушки 41 и 42. Барабанный переключатель 36
также снабжен пальцами 67, 68, 69, 70, соединенными соответственно с линиями 44, 45, 46 и 47, и пальцами
71 и 72, соответственно зацепляющимися за сегменты 52 и 51.
Соответствующие сегменты реверсивного контроллера 33 и барабанного переключателя 36 соединены
линиями 44, 45, 46 и 47 через контакты 61, 62, 63, 64 на контроллере 33 и контакты 67, 68, 69 и 70 на
барабанном переключателе 36, а два контакта 65, 66 на контроллере 33 соединены с катушками 41, 4-2 через
линии 48 и 49.
Когда контроллер реверса 33 поворачивается, скажем, в положение «вперед/назад», замыкается цепь,
включающая контакты 73, 65 контроллера реверса 33, управляющий провод 48, катушку 41 реле переднего
хода 39 и общий управляющий провод 30. Реле переднего хода 39, таким образом, замыкает свои контакты 39
и 39А, и контакты остаются замкнутыми до тех пор, пока контроллер реверса 33 не будет повернут в
положение «выкл», и указанная цепь не будет разорвана. В этом нейтральном положении контроллера
реверса 33 нейтральный контакт 67 барабанного переключателя 36 запитывается через управляющий провод
44 и нейтральный контакт 61 контроллера 33, а также сегмент, связанный с контактом 61, контактом 73 и
проводом 43, но сегменты барабанного переключателя 36 обычно разъединены с нейтральным контактом.
Когда реверсивный контроллер 33 повернут в одно из своих рабочих положений, например, в первое
положение «вперед», цепь от источника 27 проходит по линии 43 и контакту 73 через соответствующий
сегмент и контакт 62 контроллера, связанный с ним управляющий провод -45, -соответствующий контакт 68 и
сегмент первого набора 37 сегментов барабанного переключателя 36, а также дополнительный сегмент 51 и
контакт 1.
72 Первый контакт реле переднего хода 39, катушка 53 первого электромагнитного клапана пневматического
двигателя 34 и общий провод. Первый поршень 74 двигателя 34 перемещает рычаг реверса клапанного
механизма 35 в полностью переднее положение до тех пор, пока механизм 35 и барабанный переключатель
70 не достигнут положения, соответствующего положению контроллера реверса 33, когда запитанный палец
68, соединенный с управляющим проводом 45, барабанного переключателя 36 отсоединяется от своего
сегмента 37, и катушка клапана 75 обесточивается. Нейтральный палец 67 барабанного переключателя 36
находится в зацеплении с сегментом второго комплекта 38, за исключением случаев, когда барабанный
переключатель 36 находится в нейтральном положении, и когда контроллер реверса 33 поворачивается в
переднее нейтральное положение, барабанный переключатель 36 перемещается до тех пор, пока не
достигнет нейтрального положения. При желании может быть предусмотрен электромагнитный болт,
запитанный током 85, протекающим через нейтральный сегмент контроллера. для предотвращения
перемещения контроллера в положение «выключено» до тех пор, пока барабанный переключатель не
окажется в нейтральном положении и указанный ток не прекратится.
прервано.
Когда регулятор реверса 33 перемещается в положение реверса, работа аналогична, но контакты реле
реверса 40 замыкаются, в результате чего катушка 50 второго клапана получает питание, чтобы переместить
механизм клапана 35 в положение полного реверса, а катушка 53 первого клапана получает питание, чтобы
переместить механизм клапана 35 в нейтральное положение. В процессе работы водитель может начать
движение с механизмом клапана в положении полного переднего или заднего хода, при желании механизм
впоследствии устанавливается в промежуточное положение, а дроссельная заслонка 18 регулируется в
положение, подходящее для условий эксплуатации.
Возможно, система позволит управлять несколькими двигателями с помощью одних и тех же контроллеров.
Вместо локомотива можно управлять паровым вагоном. Количество необходимых пультов дистанционного
управления будет зависеть от группировки локомотивов, составляющих поезд, и может быть предусмотрен
только один пульт, причем последний будет находиться на одном конце поезда, а двигатель — на другом.
Вместо питания от сжатого воздуха пневматические двигатели могут работать от вакуума. Количество
рабочих положений дроссельного клапана 18 и клапанного механизма 35, конечно, может быть любым
желаемым.
В модифицированной конфигурации переключатель слежения, перемещающийся вместе с двигателем 1 i 2.
Контакт, приводящий в действие дроссельную заслонку, снабжен двумя рядами штифтов или подобных
контактов, с которыми взаимодействуют два подвижных контакта, соответственно соединенных с катушками
клапанов и расположенных таким образом, чтобы перемещаться вместе с двигателем 130 404 662. В
положениях «выкл» и «первый» подвижного контакта, соединенного с катушкой клапана «вкл», контакт
зацепляется со штифтами, которые находятся под напряжением, когда контроллер находится в первом
положении, а во втором, третьем и четвертом положениях указанного контакта он зацепляется со штифтами,
которые зацепляются, когда контроллер повернут во второе, третье и четвертое положения соответственно. В
положении «выкл» подвижного контакта, соединенного с катушкой клапана «выкл», контакт зацепляется со
штифтом, который находится под напряжением, когда контроллер находится в первом положении, в первом,
втором и третьем положениях указанного контакта он зацепляется со штифтами, которые зацепляются, когда
контроллер находится во втором, третьем и четвертом положениях соответственно, а в четвертом положении
контакта он зацепляется с фиктивным штифтом.
Аналогичный переключатель и соответствующий контроллер могут быть связаны с рычагом реверса
двигателя.
2
f. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Электрическое средство дистанционного управления для
поршневого двигателя железнодорожного транспорта, включающее главный контроллер реверса,
работающий для изменения условий цепи ведомого контроллера, связанного с повторяющимся устройством,
предназначенным для управления реверсивным механизмом, и главный контроллер рабочей жидкости,
работающий для изменения условий цепи ведомого контроллера, связанного с повторяющимся устройством,
предназначенным для управления устройством управления подачей рабочей жидкости к двигателю, при этом
ведомые контроллеры, связанные с реверсом и подачей рабочей жидкости, работают для отмены условий
цепи, инициированных их соответствующими главными контроллерами, когда они находятся в положениях,
соответствующих положениям главных контроллеров.
2 Электронное дистанционное управление
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404663A
[]
т 6 дж,,
4049663 Полный левый угол: 19 июня 7933 г.
Завершено: 15 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения полос или линий, а также кистей для этой работы.
Мы, компания WOOD & SOXS L Im ITED, из Trent and New Wharf Potteries, Burslem, Stoke-on-Trent, британская
компания, зарегистрированный адрес которой находится по адресу: Trent Pottery, Furlong Lane, Burslem,
Stoke-on-Trent, и компания Jou N BUTLER, из Maple Cottage, Marsh Avenue, Wolstanton, Stoke-on-Trent,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования процесса нанесения полос или линий,
а также для использования кистей для этой цели. Изобретение, хотя и имеет общее применение для этой
цели, в частности, предназначено для использования в связи с декоративным нанесением цветных полос и
линий на чашки, блюдца, тарелки, блюда и другие изделия из керамики.
Целью изобретения является обеспечение возможности многократного нанесения полос или линий за одну
операцию, что позволяет ускорить и удешевить производство изделия, на которое наносится указанная
полоса или линия. Согласно настоящему изобретению, многократное нанесение полос или линий
осуществляется методом покраски с использованием разделенной или секционной кисти, которая
изготавливается путем вырезания определенных промежуточных групп щетинок или, альтернативно, имеет
форму наращивания. Еще одной особенностью изобретения может быть конструкция, в которой разделенная
секционная кисть имеет самоподающийся характер.
В одном из способов реализации изобретения, разделенная или секционная кисть изготавливается путем
вырезания определенных промежуточных групп щетинок из небольшой малярной кисти с удлиненной в
поперечном направлении плоской формой, причем вырезанные части расположены таким образом, чтобы
оставались группы щетинок любой желаемой относительной ширины и расстояния между ними, в
соответствии с относительной шириной и расстоянием между цветными полосами или линиями, которые
должны быть нанесены на декорируемое изделие.
В качестве альтернативы, разделенная или секционная щетка может быть собрана из множества небольших
щеток подходящей ширины или ширины, скрепленных вместе зажимами или иным способом на
соответствующих расстояниях.
Разделенная или секционная кисть, будь то вырезанная или собранная, имеющая, например, четыре
расположенных на расстоянии друг от друга секции, обычно используется для нанесения ряда полос или
линий одним цветом за одну операцию. Кисть одинаково хорошо подходит для нанесения множества полос
или линий кольцевой формы, а также для создания полос или линий, расположенных радиально или иным
образом. Однако кисть может использоваться для нанесения полос или линий двумя или более цветами, либо
путем погружения в отдельные емкости, либо, например, с помощью секционной кисти одного цвета, с
небольшой вспомогательной кистью или кистями, прикрепленными для другого цвета или цветов.
Разделенная или секционная щетка может быть легко приспособлена для самостоятельной подачи краски,
при этом контейнер или контейнеры с краской могут быть прикреплены к щетке любым обычным или
подходящим способом.
Дата: 12 июля 1932 г. LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные агенты, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения полос или линий, а также кистей для этой работы.
Мы, компания WOOD & SONS Lmi TFT из Трента и JomÄ 9 BUTLER из Miaple Cottage и New Wharf Potteries,
Burslem, Marsh Avenue, Wolstanton, Stoke-on-Trent, британская компания, зарегистрированный адрес которой
находится по адресу Trent Pottery, Furlong La-ne, Burslem, Stoke-on-Trent, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть описаны в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: 13 июля 1932 г. № 19754/32.
1404; 663 особенно «обезличенный» и обозначенный как «экземпляр 6; пара» кистей для окантовки d и в и
посредством следующего утверждения: кисть для окантовки c, которые закреплены
Данное изобретение предназначено для усовершенствования способов нанесения полос или возможных
расстояний при покраске с помощью секционных или линейных зажимов, а также для использования с
кистями с многогнездными зажимами или скобами, поэтому изобретение, в частности, предпочтительно
связано либо с цельным зажимом, предназначенным для использования в сочетании с многогнездной
оболочкой для декоративной покраски и облицовки концов ручек кистей.
Чашки, блюдца, тарелки, блюда и другие изделия из керамики. Разделенная или секционная кисть,
предназначенная для нанесения полос или линий в виде отдельных или составных элементов, может
использоваться для нанесения полос или линий в виде отдельных секций или для выполнения одной
операции, что позволяет ускорить и удешевить производство изделий и/или линий в одном цвете и в одном
цвете. Согласно настоящему изобретению, на изделия наносится несколько полос и/или линий,
расположенных на керамике радиальным или иным способом. Кисть, показанная на рисунке, предназначена
для нанесения полос и/или линий в виде отдельных элементов. Использование двух или более цветов либо
за счет ширины углублений и расстояний, разделяющих соответствующие секции на отдельные части. Кисть
может быть выполнена в виде самозакрывающегося контейнера, либо, например, в виде закрытой
конструкции, либо с помощью секционной кисти для одного цвета, с использованием секционного зажима или
скобы. Еще одна особенность изобретения заключается в использовании небольшой вспомогательной кисти
или кистей для другого цвета или цветов.
В конструкции, где разделенная или секционная щетка может быть самоподающей, легко адаптируемой для
самоподавания, примером чего является... Для того чтобы изобретение можно было проиллюстрировать на
рисунке 3, который показывает четко понятную и легко переносимую пару секций кистей для нанесения
штукатурки h и a на практике, можно сослаться на секцию кисти для нанесения штукатурки i, установленную
на определенных расстояниях в контейнере для двухцветной краски, который снабжен отдельными
заливными крышками k. Рисунок 1 представляет собой вид сверху многокомпонентной кисти, включающей
ручку l, представляющую собой самоподающую и самодостаточную кисть для нанесения штукатурки.
В связи с изобретением, иллюстрирующим более подробно его природу, и установив природу нашего
изобретения, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, 105:
На рисунке 3 представлен перспективный вид, иллюстрирующий способ нанесения полос и линий на изделия
из керамики и/или фарфора с помощью автономной и самоподающей кисти, имеющей компоненты,
определенные заранее. 10 В одном из способов нанесения изобретенных ширин и расстояний.
в действие, как показано на рисунках 1 и 2. Разделенная или секционная кисть для самоклеящейся
многослойной полосатой и/или облицовочной отделки изделий, содержащих конструкцию, производится
путем исключения керамических изделий, кисть которых предназначена для нанесения определенных
промежуточных групп 6 щетинок из небольшой кисти для рисования определенных промежуточных групп
латерально вытянутых плоских образований, щетинки кисти для рисования латерально оставшихся групп
щетинок, являющихся частью любой вытянутой плоской формы, при этом желаемое количество компонентов
и любые заранее определенные секции кисти имеют заранее определенную ширину и расстояние между ними
в соответствии с относительной шириной и расстоянием между цветовыми полосами или линиями, которые
необходимо нанести. В статье описываются полосы и/или линии, которые необходимо нанести на
декорируемый объект. Например, кисть «украсила самолет Boeing».
Я могу -омпр-ис два варианта облицовки -b и 3. Разделенная или секционная щетка для двух секций
облицовки c, расположенных в любом желаемом относительном порядке; из них щетка собирается l. В
качестве альтернативы, разделенная или секционная щетка может быть собрана, как показано на рисунке 2,
из множества небольших щеток с заданным расстоянием между ними с помощью секционной или 65.1 щеток
подходящей ширины или ширины для многогнездного зажима или хомута 130 404,663 4. Разделенная или
секционная щетка в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404664A
[]
t ЗАСЛУЖИВАЕТ В
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ X Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного
эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от 10 октября 1935 года, согласно разделу 11
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июля 1932 г. № 19826/32.
404664 Полная спецификация слева: 13 июля 1933 г.
Принято к публикации: 15 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации Я, Дж. Амс ЙЕЙТ, ДЖОНСОН, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: Уже было
предложено конденсировать мочевину или тиомочевину и альдегиды, особенно формальдегид,
диметилол-мочевину или диметилол-тиомочевину, или продукты с высокой молекулярной массой,
полученные из указанных метилольных соединений, в органических растворителях, содержащих свободные
гидроксильные группы, если это необходимо, с исключением воды, для образования смолистых продуктов;
такие процессы описаны, например, в спецификациях №№ 260,253, 261,029, 301,696. 319,251, 266,752 и
296,361 Кроме того, продукты, полученные конденсацией в присутствии воды, могут быть превращены, хотя и
не таким простым способом, как описанный ранее, в продукты того же рода путем последующего нагревания с
растворителями, содержащими гидроксильные группы.
Полученные таким образом продукты конденсации легко растворимы в органических растворителях,
содержащих свободные гидроксильные группы, тогда как в практически всех других растворителях, таких как
сложные эфиры, кетоны и углеводороды, они плохо растворимы или нерастворимы. Этот факт всегда следует
учитывать при использовании указанных продуктов конденсации вместе с другими пленкообразующими
веществами, например, сложными эфирами целлюлозы, для лаков, содержащих не только растворители с
гидроксильными группами, но и сложные эфиры, а в качестве разбавителей — углеводороды, поскольку
слишком высокое содержание указанных дополнительных растворителей или разбавителей может привести к
флокуляции продуктов конденсации мочевины и формальдегида.
Кроме того, указанные продукты конденсации не способны образовывать твердые растворы с жирными
маслами, которые часто используются в лакокрасочной промышленности, без добавления третьего вещества,
действующего в качестве вспомогательного для растворения, так что без добавления указанного вещества
лаки, содержащие в качестве пленкообразующих компонентов не только продукт конденсации, но и жирное
масло, например, льняное масло, древесное масло или касторовое масло, после высыхания дают мутные
пленки, состоящие из двух фаз, а именно твердого продукта конденсации и жирного масла. В спецификации
№ 360909 я описал процесс производства искусственных масс, который заключается в конденсации мочевины
с формальдегидом или метилолмочевиной, предпочтительно с добавлением небольшого количества
кислотных или щелочных конденсирующих агентов, в присутствии органических веществ, содержащих
свободную гидроксильную группу и по меньшей мере одну дополнительную реактивную группу, такую как...
дополнительная гидроксильная группа или галогенная группа, но в основном в отсутствие воды.
и полностью или частично превращая все еще присутствующие в полученных эфирах реакционноспособные
группы в органические соединения, способные образовывать кислородсодержащую группу с указанными
реакционноспособными группами. Таким образом, например, гидроксилсодержащий эфир метилольного
соединения мочевины или тиомочевины с многоатомным спиртом может быть этерифицирован
карбооксильной кислотой. Вместо таких эфиров метилольного соединения мочевины или тиомочевины
указанные метилольные соединения могут быть этерифицированы такими эфирами многоатомных спиртов,
которые все еще содержат одну или несколько свободных гидроксильных групп.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты конденсации, легко растворимые в
некарбонатных растворителях, в частности в сложных эфирах, кетонах и углеводородах, таких как
бутилацетат, толуол, скипидар, и с помощью небольшого количества щелочи, образующие твердые растворы
с жирными маслами в спирте, в котором должна проводиться конденсация без добавления вспомогательного
вещества, например, растворение может быть достигнуто путем пропускания бутилового спирта. Затем
добавленная щелочь нейтрализуется, и сложный эфир жирной кислоты, содержащий тиомочевину и
формальдегид, или полимеры, содержащие свободные гидроксильные группы, в нем, или
диметилолмочевина, и/или в присутствии которых должна проводиться конденсация с
диметилолтиомочевиной или продуктами конденсации, растворяются в нем вместе с небольшим количеством
кислоты для получения указанных метилольных соединений. расщепление реакционноспособного
конденсирующего агента, такого как гидро 75 от воды или алкиловых эфиров указанных хлорной или
муравьиной кислот, или нитрат мочевины.
диметилольные соединения или смеси этих веществ в одноатомном спирте при температуре от 80 до 1000
градусов Цельсия, а мочевину в присутствии таких сложных эфиров или тиомочевины добавляют порциями.
После завершения добавления 80% карбоновых кислот с высокой молекулярной массой (например,
содержащих не менее 10 атомов углерода) реакционную смесь дополнительно нагревают в течение короткого
времени, и раствор нейтрализуют с помощью двухатомных или многоатомных спиртов, таких как
этиленгликоль, тринатрийфосфат.
глицерин, пентаэритрит и тому подобные соединения, содержащие одну или несколько свободных
гидроксильных групп, однако, проще в работе; в спиртовом радикале, и после завершения конденсации и
удаления спиртового растворителя и добавления кислоты, обнажая оставшийся смолистый уплотняющий
агент, раствор нагревают до 90°C, например, от 80°C до 130°C, предпочтительно от 95°C до 100°C, пока он не
станет растворимым в неспиртовых растворителях. Затем конденсацию проводят следующим образом:
введение описанного сложного эфира жирной кислоты в молекулу смолистого конденсированного продукта,
полученного в растворе любым из указанных методов, может быть осуществлено, например, спиртовыми
растворителями. Продукт все еще не обладает желаемыми свойствами, однако он растворим только в
спиртовых растворителях. Несовместимо с последующим нагреванием продукта, содержащего жирные
масла. Однако, если продукт был приготовлен в присутствии вещества, испаряющего растворитель при
атмосферном давлении 100 мкг/м³ или при пониженном давлении, конденсация может происходить,
например, с бутиловым спиртом, и продукт может быть дополнительно нагрет до 110 градусов Цельсия, как
описано в спецификациях, предпочтительно при перемешивании.
№№ 266,752 и 296361, и является нерастворимым в кольцевом или замешивающем растворе, легко
растворяется в углеводородах и тому подобном, с жирными кислотами, растворимыми в растворителях, не
содержащих гидроксильных групп, например, в толуоле, скипидаре или бутилацетате, и становится
растворимым в безалкогольных растворителях с жирными маслами. Небольшое количество летучих
компонентов, образующихся в процессе дальнейшего нагревания, предпочтительно удаляется путем
использования открытого сосуда или вакуумной смесительной машины при перемешивании. В качестве
наиболее важных сложных эфиров жирных кислот можно упомянуть сложные эфиры гликолей, содержащие
гидроксильные группы, с использованием открытого сосуда или вакуумной смесительной машины.
Элаэостеариновые кислоты или смеси кислот, получаемых путем расщепления льняного, китайского
древесного и касторового масел, являются твердыми, твердыми или мягкими и пластичными, в зависимости
от природы и количества жирных кислот. Смеси указанных эфиров также могут быть бледно-желтыми,
приобретая коричневый цвет в зависимости от используемого соединения, при этом количество
используемого спиртового растворителя также может быть увеличено до 120 процентов от массы мочевины и
последующего нагревания до повышенных температур, предпочтительно выше 800 градусов Цельсия, в то
время как количество используемого соединения нерастворимо, твердость продуктов увеличивается. Если
количество используемых эфиров не значительно меньше массы эфиров, то их количество может быть
полностью или частично заменено на 125 процентов от массы эфиров. При использовании тиомочевины
получают продукты, которые являются более мягкими, чем аналогичные продукты, например, следующие:
При использовании в качестве исходного сырья только мочевины продукты, такие как мочевина и
формальдегид, предпочтительно получать с помощью полимеризованного формальдегида; для растворения
обычно используются большие количества мочевины. 130:
Вместе с водой, образовавшейся в ходе реакции, раствор удаляется из прозрачного раствора при обработке
всего его в вакуумной смесительной машине при давлении 80 миллиметров (по ртутному манометру) и
температуре от 85 до 90 градусов Цельсия.
Оставшийся желто-коричневый смолистый продукт, растворимый только в спиртовых растворителях,
дополнительно перемешивают в открытой смесительной машине в течение примерно от 3 до 75 часов при
температуре 90 градусов Цельсия, в результате чего продукт становится растворимым в сложных эфирах,
кетонах и углеводородах. Изменение растворимости продукта можно отслеживать путем отбора проб. Для
получения водостойкой абразивной бумаги 40-процентный раствор указанного продукта в толуоле наносят с
помощью валиков или распылителя на полоску бумаги, зерна абразивного материала, например, карборунда,
рассыпают на полоску бумаги, покрытую смолой, и последняя затвердевает после испарения толуола при
температуре от 90 до 150 градусов Цельсия в течение примерно от 3 до 90 часов в зависимости от требуемой
гибкости и твердости абразивной бумаги.
ПРИМЕР 2.
250 Части смолы, полученной способом, описанным в Примере 1 спецификации № 261029, путем
конденсации диметилолмочевины в бутиловом спирте и очищенной от избытка растворителя согласно
спецификации № 332634, растворяют в мелкоизмельченном состоянии в 100 300 частях сложного эфира,
полученного из 1 молекулярной доли глицерина и 1.
Молекулярная доля рицинолеиновой кислоты при перемешивании или замешивании при температуре от 90°
до 1,00° Цельсия, после чего раствор нагревают до 1000° Цельсия в течение примерно 4 часов. Полученный
продукт растворим в сложных эфирах, углеводородах и скипидаре и идеально подходит в качестве добавки к
лакам на основе сложных эфиров целлюлозы. ПРИМЕР 3.
300 Части моноглицерида, полученного из 1 молекулярной доли глицерина и 1 молекулярной доли смеси
жирных кислот, содержащейся в льняном масле, растворяют при перемешивании при температуре от 90 до
100 градусов Цельсия в 600 частях 42-процентного раствора продукта конденсации мочевины и
формальдегида в бутиловом спирте, полученном из диметилолмочевины способом, описанным в Примере 1
спецификации № 332634. Затем свободный бутиловый спирт отгоняют в подходящей смесительной машине
при 80 миллиметрах (по ртутному дну). Остаток затем перемешивают в течение 3-4 часов при температуре от
90 до 100 градусов Цельсия. Полученная смола имеет те же свойства, что и смола, полученная согласно
Примеру 1, но несколько мягче и пластичнее, и, следовательно, более прочная и твердая, чем смолы,
полученные из меньших количеств мочевины, которые более пластиковый и мягче, чем предыдущий.
Эти смолы пригодны для использования совместно с эфирами целлюлозы, например, нитроцеллюлозой, для
приготовления лаков, растворители и разбавители которых могут состоять исключительно из эфиров, кетонов
и углеводородов. Такие лаки после высыхания оставляют блестящие, высокоэластичные пленки с хорошей
адгезией и водостойкостью, а после затвердевания при повышенных температурах — также и к
растворителям. Лаки, полученные путем растворения указанных продуктов конденсации вместе с
высыхающими маслами, например, льняным лаком, в скипидарном масле, отличаются от обычных льняных
лаков тем, что они быстрее сохнут и очень быстро затвердевают при нагревании от 80 до 100 градусов
Цельсия.
Указанные продукты конденсации особенно подходят в качестве связующих веществ для частиц абразивных
материалов, таких как гранулы различных разновидностей карборунда, корунда, стекла или кварцевого
порошка, для изготовления абразивных дисков или абразивной бумаги, поскольку после затвердевания при
повышенных температурах они обладают не только хорошими водоотталкивающими свойствами, но и
необходимой прочностью, твердостью и эластичностью.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
250 Части сложного эфира, полученного из 1 молекулярной доли глицерина и 1 молекулярной доли смеси
жирных кислот, содержащейся в льняном масле, растворяют при температуре около 20°C в смеси из 300
частей н-бутилового спирта и 50 частей этилового спирта, затем добавляют 13 частей 5-процентного
этилового спиртового раствора нитрата мочевины.
250 В раствор, нагретый до 900 градусов Цельсия, добавляют части диметилолмочевины при
перемешивании. Диметилолмочевина постепенно растворяется с образованием раствора смолистого
продукта конденсации. Конденсация, которая проводится при тщательном перемешивании, поддерживается
на уровне 90 градусов Цельсия.
Примерно через 8 минут получается прозрачный раствор, который выдерживают около 12 минут при 90
градусах Цельсия. Раствор нейтрализуют при перемешивании добавлением 20 частей третичного фосфата
натрия. Затем все охлаждают до комнатной температуры, а выделившийся фосфат отфильтровывают.
Остатки нормального бутилового спирта 404,664 эластичных продуктов при использовании для изготовления
абразивной бумаги или абразивных дисков.
Пример 4.
Муравьиную кислоту вводят в смесь, состоящую из 200 частей бутанола, 50 частей этилового спирта и 100
частей 40-процентного водного раствора формальдегида, до тех пор, пока концентрация ионов водорода в
растворе не достигнет p = 35, после чего весь раствор нагревают до 900 градусов Цельсия.
При перемешивании добавляют 50 частей мочевины, а затем 150 частей моноглицерида линолевой кислоты,
нагревание продолжают в течение 15 минут. Прозрачный раствор нейтрализуют примерно 10 частями
тринатрийфосфата, охлаждают до комнатной температуры, фильтруют, а затем обрабатывают, как описано в
Примере 1.
Дата: 13 июля 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации. Я, Дж. Амс С. Йейт Жуксо Н., подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I
G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Германии) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже предлагалось конденсировать мочевину или тиомочевину с альдегидами, особенно с
3,5-формальдегидом, диметилол-мочевиной или диметилол-тиомочевиной, или продуктами с высокой
молекулярной массой, полученными из указанных метилольных соединений, в органических растворителях,
содержащих свободные гидроксильные группы, при необходимости, с исключением воды, для образования
смолистых продуктов; такие процессы описаны, например, в спецификациях №№.
260,253, 261,029, 301,696, 319,251, 266,752 Кроме того, продукты, полученные конденсацией в присутствии
воды, могут быть превращены, хотя и не таким простым способом, как описанный выше, в продукты того же
рода путем последующего нагревания с растворителями, содержащими гидроксильные группы.
Полученные таким образом продукты конденсации легко растворимы в органических растворителях,
содержащих свободные гидроксильные группы, тогда как в практически всех других растворителях, таких как
сложные эфиры, кетоны и углеводороды, они плохо растворимы или нерастворимы. Этот факт всегда следует
учитывать при использовании указанных продуктов конденсации вместе с другими пленкообразующими
веществами, например, сложными эфирами целлюлозы, для лаков, содержащих не только растворители с
гидроксильными группами, но и сложные эфиры, а в качестве разбавителей — углеводороды, поскольку
слишком высокое содержание указанных дополнительных растворителей или разбавителей может легко
привести к флокуляции продуктов конденсации мочевины и формальдегида.
Кроме того, указанные продукты конденсации не способны образовывать твердые растворы с жирными
маслами, которые часто используются в лакокрасочной промышленности, без добавления третьего вещества,
действующего в качестве вспомогательного для растворения, так что без добавления указанного вещества
лаки, содержащие в качестве пленкообразующих компонентов не только продукт конденсации, но и жирное
масло, например, льняное масло, древесное масло или касторовое масло, после высыхания дают мутные
пленки, состоящие из двух фаз, а именно твердого продукта конденсации и жирного масла. Однако в
спецификации № 332634 я описал процесс, посредством которого путем паровой дистилляции их растворов
или дисперсий, с последующей, если необходимо, фракционной экстракцией органическими растворителями,
указанные продукты конденсации могут быть сделаны растворимыми во многих органических растворителях,
например, в сложных эфирах, простых эфирах, кетонах, галогенсодержащих углеводородах и ароматических
углеводородах. В спецификации № В патенте 360909-1 описан процесс производства искусственных масс,
заключающийся в конденсации мочевины с формальдегидом 95 или метилмочевиной, предпочтительно с
добавлением небольшого количества кислотных или щелочных конденсирующих агентов, в присутствии
органических веществ, содержащих свободную гидроксильную группу и по меньшей мере одну 100
дополнительную реакционноспособную группу, такую как дополнительная гидроксильная группа или
галогенная группа, но практически в отсутствие воды, и превращении все еще присутствующих в полученных
эфирах реакционноспособных групп полностью или 105 частично в органические соединения, способные
образовывать с указанными реакционноспособными группами кислородсодержащую группу, такую как
сложноэфирная или эфирная группа.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что новые смолистые конденсационные продукты, легко
растворимые в безалкогольных растворителях, в частности в сложных эфирах, кетонах и углеводородах,
таких как, например, бутилацетат, толуол, скипидарное масло, и способные образовывать твердые растворы
с жирными маслами без добавления вспомогательного вещества для растворения, могут быть получены
путем конденсации мочевины, а для тиомочевины — формальдегида (или его полимеров, таких как
параформальдегид или полиоксиметилен) или диметилолмочевины, а для диметилолтиомочевины —
аморфных продуктов с высокой молекулярной массой, получаемых из указанных метилольных соединений
путем отщепления воды, или алкиловых эфиров указанных диметилольных соединений, или смесей этих
веществ, причем указанная конденсация проводится в одноатомных спиртовых растворителях
предпочтительно в присутствии кислотного конденсирующего агента, в присутствии Сложные эфиры
одноосновных жирных кислот, содержащие не менее 10 атомов углерода и несвязанные с гидроксильными
группами, т.е. такие сложные эфиры алифатических, насыщенных или ненасыщенных монокарбоновых
кислот, которые также могут содержать гидроксильные группы, с многоатомными спиртами, например,
этиленгликолем, глицерином, пентаэритритом и тому подобными, которые содержат не менее одной
свободной гидроксильной группы в спиртовом радикале, и после завершения конденсации, при
необходимости, нейтрализовать реакционную смесь, удалить избыток спиртового растворителя и подвергнуть
оставшийся смолистый продукт воздействию высоких температур, например, от 800 до 130 градусов Цельсия,
предпочтительно от 90 до 100 градусов Цельсия, до тех пор, пока он не станет растворимым в
безалкогольных растворителях. Нагревание предпочтительно не должно длиться более 6 часов.
Одноатомный спиртовой растворитель, а также сложные эфиры, содержащие гидроксильные группы,
используются в количествах, соответствующих не менее 50 процентам. Масса мочевины, а также
тиомочевины и формальдегида, или других вышеупомянутых веществ или смесей веществ, используемых в
качестве исходных материалов. Однако процесс может также осуществляться путем предварительной
конденсации мочевины и/или тиомочевины и формальдегида, или других вышеупомянутых веществ или их
смесей, в одноатомных спиртовых растворителях, предпочтительно в присутствии кислотных
конденсирующих агентов, а затем подвергать полученные таким образом продукты либо непосредственно,
либо после их выделения, например, путем выпаривания избытка указанного растворителя и воды,
образовавшейся при конденсации, дальнейшей конденсации в гидроксилсодержащих эфирах одноосновных
жирных кислот, после чего реакционную смесь обрабатывают, как описано выше. При желании продукты
могут быть подвергнуты термической обработке путем нагревания при температурах от 809 до 150 градусов
Цельсия.
В качестве кислотных конденсирующих агентов, предпочтительно присутствующих во время конденсации,
используются, например, неорганические кислоты 70, такие как фосфорная, серная, азотная или соляная
кислоты, органические кислоты, такие как карбоновые кислоты, например, муравьиная, уксусная или
щавелевая кислоты, органические сульфоновые кислоты, например, бензолсульфоновая кислота, и вещества
75, образующие кислоты в рабочих условиях, например, ангидриды карбоновых кислот, такие как уксусный
ангидрид, или нитрат мочевины. Количество кислотного конденсирующего агента, необходимое для
конденсации 80, зависит от природы исходного материала, рабочей температуры и типа выбранного
Соседние файлы в папке патенты