Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11646
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405978A
[]
J _ ndu p t -\ n.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА U LK
1
Дата подачи заявки: 16 июня 1932 г. № 17,104/32 40 5 978 16 июня 1932 г. № 17,105/32.
Остался один полный комплект: 12 июня 1933 года.
Завершено: 16 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17104 А 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к литью в шликере или связанные с ним.
Мы, Фредерик Л. Ли, агенты или подобные им, добавляющие пластичные материалы, такие как глина, или
непластичные вещества в коллоидные растворы, такие как глину, или обрабатывающие Нортвич, графство
Честер, и непластичные вещества в коллоидных растворах, IMPESRIAL CHEM Ic AJ, IN Dus TRI Es LIMITED,
заявляем, что в случаях с оксидом алюминия и цирконием было предложено приготовить шликеры для литья,
используя тонкое измельчение и работая со свежеприготовленными растворами кислоты, приготовленными
при температуре 50°C. Настоящее изобретение относится к технике литья шликеров, которая может быть
определена как определенная температура 50°C. Настоящее изобретение состоит в использовании шликеров
определенной степени чистоты. Разделенное твердое вещество или смесь добытых веществ в диапазоне pH
для получения твердых материалов, позволяющих им сохранять форму подходящих изделий из
нерастворимых в воде, не требующих длительного хранения и, после удаления излишков шликера,
пластичных огнеупорных оксидов, в частности оксидов алюминия, циркония, тория, титана или смесей этих
оксидов.
Этот метод долгое время считался идеальным условием для успешного литья шликера, известного своим
применением к пластичному огнеупорному литью этих оксидов. Он, по-видимому, основан на оксидных
материалах (глинах и тому подобном), но мало что известно о его применении к шликеру, соответствующему
диапазону пластичности в отливке, в котором он способен в значительной степени к литью шликера обычно
непластичных материалов. Настоящее изобретение касается состояния, в котором оно способно в
значительной степени к литью шликера обычно непластичных огнеупорных оксидов, например, оксидов
алюминия, циркония и тория, или ограниченных, или сливающихся, с одной стороны, с влажной или
размокшей стороной, с другой стороны, с растворимыми оксидами, такими как известь или магнезия, а с
другой стороны, с сухой или песчаной стороной, которые приводят к неудовлетворительным отливкам, не
обладающим механической прочностью. Обычно влажное состояние 70% при литье в шликер с
использованием пластичных материалов находится на кислой стороне, а песчаное состояние обычно
находится на щелочной стороне, что объясняет различное поведение этих двух типов материалов. Хотя
шликер, как правило, находится на щелочной стороне, методы, предложенные до настоящего времени для
обработки непластичных огнеупорных оксидов в щелочной среде относительно нейтральной 75% при литье в
формы, не всегда позволяют получить нужную температуру плавления в зависимости от материала.
Сами по себе свойства отливки, полученные методом шликерного литья, показаны в следующей таблице.
Такие методы включают добавление непластичного вещества из неорганических материалов или материалов
в нужном диапазоне.
Органические коллоидные материалы, связующие свойства: кислотная сторона, щелочная сторона.
Адгезионное натяжение ниже выше Состояние агрегации флокуляция дефлокуляция Водопоглощение выше
ниже за счет твердых частиц Время заливки дольше короче Усадка в большей форме меньше Состояние
заливки влажное сухое (пластичность) lЦена 1/-l Frcea A' 405,978 У нас есть определенные значения для
satisfacto:
тугоплавких оксидов.
Примерами являются: оксид p H, плавленый оксид алюминия (A 120), плавленый диоксид циркония (Zr O 2).
Для того чтобы избежать ошибок, ошибки просто указываются; для случаев с более узким диапазоном
используется более широкий диапазон допустимых отклонений.
Применение, показанное на рисунке, заключается в измельчении расплавленного алюмината 119 до
микрочастиц, из которого извлекается железо, после чего полученная масса, свободная от кислоты,
суспендируется в диапазоне pH, при этом адсорбируется небольшое количество кислоты, образуя
достаточное количество шликеров, содержащих, скажем, 0,0% по весу твердого вещества. При этом
достигается подходящий диапазон pH (а именно, p11 = 20–40). Если по какой-либо причине диапазон pH
существенно выше или ниже этого значения, его можно скорректировать добавлением кислоты (или соли
кислоты, такой как сульфат алюминия) или щелочи (или щелочной соли, такой как бура).
1.3-9 0 2 0-4 0 Фактическое литье осуществляется с использованием той же технологии, что и в керамической
промышленности (1.4-7 5 3 0-5 0). После извлечения из формы отливка, которая является хрупкой и требует
бережного обращения, успешно отливается, а затем обычно обжигается при температуре 10000 °C для
достижения определенной степени спекания, что облегчает ручное литье относительно больших размеров.
Наконец, изделие подвергается обжигу при температуре 15000 °C (или выше), что позволяет получить
механически прочный, твердый материал.
При изготовлении относительно крупных изделий, согласно изобретению, может быть целесообразно
отливать их в двух или более секциях (см. следующий пример); эти секции соединяются вместе, склеиваются
в местах соединений шликером, а измельченная и мелкодисперсная форма обжигается.
Размер шаровой мельницы O 5-2 0. Железосодержащий продукт промывается разбавленным раствором по
мере возможности в воде. Дата: 16 июня 1932 г.
Э. К. Г. Кларк.
Imperial Chemical House, Млиллбанк.
Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17105, А 1932 г.
Усовершенствования в производстве огнеупорных изделий или относящиеся к нему.
Мы, Фредериан Лесли Кларк, подданный Великобритании, проживающий в Виннингтон-Холле, Нортвич,
графство Честер, и компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Миллбанк, Лондон, S W 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, таких как кирпичи,
черепица или другие изделия из огнеупорных оксидов 6 путем формования и последующего обжига.
Изобретение особенно полезно при производстве изделий из чистых материалов.
Ранее в подобных операциях предлагалось использовать смесь, содержащую как мелкие, так и крупные
частицы, с целью улучшения свойств готового изделия. Также известно использование пластичных
керамических материалов, таких как глина, в качестве связующего вещества, но такие добавки снижают
огнеупорность и изменяют механические свойства изделия.
Мы обнаружили, что свойства огнеупорных изделий значительно улучшаются, если к крупнозернистому
шамоту добавить долю того же материала, который находится в пластичном мелкодисперсном состоянии.
Такие условия достигаются при использовании материала, полученного из шликера с определенным
диапазоном pH, соответствующим диапазону пластичности, так что отливка, изготовленная из шликера,
способна к значительной степени необратимой деформации без разрушения.
Для ряда тугоплавких оксидов оптимальные диапазоны pH следующие:
Плавленый оксид алюминия (A 1203) Плавленый диоксид циркония (Zr O 2) 1,3-9 0 2 0-4 0 1,4-7 5 3 0-5 0 При
прессовании и обжиге полученный огнеупорный материал характеризуется чрезвычайно высокой
устойчивостью к термическому удару и механической прочностью. Такие свойства невозможно получить ни в
чем другом. Мелкодисперсный продукт из оксида алюминия получают путем измельчения плавленого оксида
алюминия до размера частиц 0,5-2,0 микрон в шаровой мельнице, извлечения железа из продукта
разбавленной кислотой и промывки продукта до тех пор, пока 50-процентная суспензия или шликер из него в
воде не даст значение pH 2,0-4,0. Около 26 процентов твердого материала, отфильтрованного из такого
шликера, смешивают с крупнозернистым шамотом из оксида алюминия (при необходимости пропускающим
через сито с размером ячейки 10 меш). При необходимости в смесь добавляют жидкость, смесь прессуют в
форме, затем кирпичи сушат и обжигают при подходящей температуре, например, 15000 С.
-Установлено 16 июня 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
Достичь той же степени можно путем смешивания и обработки обычного мелкодисперсного и
крупнодисперсного материала.
Используемые пропорции таковы, что конечный сухой продукт содержит 5-30 процентов по объему мелкого
материала и 95 процентов крупного материала, предпочтительно 25-27 процентов и 75-73 процента
соответственно.
соответственно.
Еще одна особенность изобретения заключается в непосредственном глазуровании путем плавления
поверхности огнеупорных изделий, изготовленных описанным способом. Например, поверхность плиток,
изготовленных из предварительно расплавленного оксида алюминия и подобных материалов, может быть
глазурована путем плавления в кислородно-ацетиленовом пламени.
Плитка, изготовленная таким способом, непористая и обладает высокой устойчивостью к воздействию шлака.
ПРИМЕР.
Алюминиевые кирпичи изготавливаются в соответствии со следующей ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования в области шликерного литья и формования огнеупорных оксидов или относящиеся к
ним.
Мы, Фредерик Лесли Клэрк, подданный Великобритании, проживающий в Виннингтон-Холле, Нортвич,
графство Честер, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая в Империал Химик Хаус,
Миллбанк, Лондон, S W 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству огнеупорных изделий, и в частности к производству
огнеупорных изделий методом шликерного литья, который можно определить как формирование формы
путем введения в пористую форму жидкой суспензии или шликера мелкодисперсного твердого вещества или
смеси твердых веществ, выдерживания ее в течение подходящего времени и удаления излишков шликера,
получения отливки, которая после высыхания может быть обожжена при относительно высокой температуре.
Этот метод давно известен в применении к пластичным огнеупорным материалам (глине и подобным), но
мало что известно о его применении к непластичным материалам.
Настоящее изобретение относится к шликерному литью обычно непластичных тугоплавких оксидов металлов,
например, оксидов алюминия, циркония и тория, или смесей этих оксидов, за исключением таких растворимых
оксидов, как известь или магнезия. Шликерное литье таких непластичных веществ представляет собой
совершенно иные проблемы, чем шликерное литье пластичных материалов, из-за различного поведения этих
двух групп.
Предложенные до настоящего времени методы обработки непластичных тугоплавких оксидов металлов в
формованные массы не очень подходят для шликерного литья. К таким методам относятся добавление к
непластичному оксиду неорганических или органических коллоидных материалов, связующих веществ и тому
подобного, добавление пластичных материалов, таких как глина, или обработка непластичного оксида в
коллоидном состоянии.
В случае оксида алюминия и диоксида циркония было предложено готовить шликеры для литья путем тонкого
измельчения и работы со свежеприготовленными шликерами относительно высокой кислотности (например, в
нормальных растворах кислот), приготовленными при повышенной температуре.
Согласно нашим исследованиям, идеальное условие успешного шликерного литья обычно непластичных
тугоплавких оксидов металлов, по-видимому, заключается в достижении определенного диапазона pH
шликера, соответствующего состоянию пластичности отливки, в котором он способен к значительной степени
необратимой деформации без разрушения. Это состояние пластичности ограничено или переходит, с одной
стороны, во влажное или размокшее состояние, с другой стороны, в сухое или песчаное состояние, оба из
которых приводят к неудовлетворительным отливкам, не обладающим достаточной механической
прочностью. Размокшее состояние обычно находится на кислой стороне, а песчаное состояние обычно
находится на щелочной стороне диапазона pH, соответствующего случаю диоксида циркония 30-50. Свойства,
соответствующие надлежащему состоянию пластичности, то, какой из диапазонов pH отливки на двух
сторонах, согласно нашим исследованиям, простирается от pH 2 до pH 5, показаны в следующей таблице. В
случае оксида алюминия наилучший диапазон pH Диапазон составляет 2 0-4 0, и находится в кислотной зоне.
Более низкая флокуляция, более высокая продолжительность, большая влажность, адгезионное натяжение,
агрегатное состояние, поглощение жидкости твердым веществом, время заливки, усадка в форме, состояние
литья (пластичность). Таким образом, наш процесс производства огнеупорных изделий включает этап
приготовления шликера из мелкодисперсного, обычно непластичного, огнеупорного оксида металла (за
исключением таких растворимых оксидов, как известь и магнезия) со значением p II в диапазоне от 2,0 до 5,0.
Огнеупорный оксид металла не обязательно должен быть чистым, например, он может содержать несколько
процентов диоксида кремния, оксида железа или оксида титана, и, конечно же, при желании могут
использоваться смеси огнеупорных оксидов металлов.
В одном из способов осуществления нашего изобретения мы готовим шликер из мелкодисперсного, обычно
непластичного тугоплавкого оксида металла (за исключением таких растворимых оксидов, как известь и
магнезия) с pH от 20 до 50, и отливаем шликер в пористые формы. При желании, перед отливкой в шликер
можно добавить более крупный тугоплавкий оксид металла.
Затем отлитое изделие сушат и обжигают.
При изготовлении относительно крупных изделий может быть целесообразно отливать их в двух или более
секциях. Эти секции соединяются между собой, скрепляются в местах соединений шликером, после чего вся
конструкция обжигается.
Вместо литья шликера мы можем отфильтровать или иным способом обезводить его и использовать
полученный влажный твердый материал в качестве связующего вещества для более крупных частиц
тугоплавкого оксида металла. Эти частицы и влажный мелкодисперсный материал, полученный из шликера,
смешиваются и прессуются или формуются до желаемой формы, при необходимости с добавлением воды,
после чего изделие сушится и обжигается.
Относительные пропорции дополнительного тугоплавкого оксида металла и оксида, полученного из шликера,
составляют от 95:5 до 70:30 по объему (относительно сухого вещества) и предпочтительно от 75:25 до 73:27,
т.е. приблизительно 3 части по объему дополнительного тугоплавкого оксида металла на 1 часть оксида,
полученного из шликера. Дополнительный тугоплавкий оксид металла может состоять из частиц,
считающихся щелочными.
более высокая степень дефлокуляции, более низкая, более короткая, меньшая, сухая, возможно, крупнее,
чем у мелкодисперсного материала, например, 1-2 мм в диаметре.
Применение изобретения иллюстрируется следующими примерами, описывающими производство
огнеупорных изделий из оксида алюминия.
ПРИМЕР 1.
В данном примере описан способ производства изделий из практически чистого оксида алюминия (75%)
методом шликерного литья.
Прокаленный или обожженный алюминий измельчают и мелко перемалывают до размера частиц 0,5-20
микрон в шаровой мельнице для железа. Из продукта извлекают 80% железа с помощью разбавленной
кислоты, после чего продукт максимально промывают, удаляя кислоту.
Твердое вещество суспендировано в воде, при этом очень небольшого количества поглощенной кислоты
достаточно для того, чтобы придать шликеру, содержащему, скажем, определенный процент твердого
вещества по весу, pH в диапазоне от 20 до 40%. Если по какой-либо причине pH существенно выше или ниже
этого значения, его можно скорректировать путем добавления кислоты (или кислой соли, такой как сульфат
алюминия) или щелочи (или щелочной соли, такой как бура).
Фактическое литье осуществляется с использованием той же технологии, что и в керамической
промышленности. После извлечения из формы отливка, которая является хрупкой и требует бережного
обращения, обычно обжигается при температуре 10000 °C для достижения определенной степени спекания,
облегчающей обращение с изделием. Наконец, изделие подвергается собственно обжигу при температуре
15000 °C (или выше) для получения механически прочного, твердого материала.
ПРИМЕР 2 106
Алюминиевые кирпичи изготавливаются следующим образом.
Мелкодисперсный оксид алюминия получают путем измельчения плавленого оксида алюминия до размера
частиц от -0,5 до 20 микрон в шаровой мельнице, извлечения железа из полученного продукта разбавленной
кислотой и промывки продукта до тех пор, пока 50-процентная суспензия или шликер в воде не даст значение
pH, равное определенному значению свойства.
405,978 405,978 2.0-4 Твердый материал, отфильтрованный из такой шликера, смешивают примерно с 74
процентами крупнозернистого оксида алюминия (прошедшего через сито с размером ячейки 10 меш). При
необходимости в смесь добавляют жидкость, смесь прессуют в форме, затем кирпичи сушат и обжигают при
подходящей температуре, например, 15000 °C.
Изделия, изготовленные путем связывания крупнозернистого материала с влажным мелкодисперсным
материалом, полученным из описанных шликеров, после обжига, характеризуются высокой устойчивостью к
резким перепадам температуры и высокой механической прочностью, по обоим этим качествам изделия
превосходят изделия, изготовленные из материала с однородным размером частиц или из смесей
крупнозернистого и мелкодисперсного материала, не полученного из шликеров указанного диапазона pH.
Поверхность огнеупорных изделий, изготовленных описанным выше способом из смесей крупнозернистого и
мелкодисперсного материала, может быть покрыта глазурью непосредственно методом плавления.
Например, поверхность плиток, изготовленных из предварительно расплавленного оксида алюминия, может
быть покрыта глазурью методом плавления в кислородно-ацетиленовом пламени. Плитки, приготовленные
таким образом, являются непористыми и обладают высокой устойчивостью к воздействию шлака.
Нам известно, что в Спецификации №...
2626/11 Усовершенствованный способ производства пористых изделий из огнеупорного материала уже
описан, согласно одному из вариантов которого кристаллический корунд мелко измельчают и смешивают с
водой, причем суспензию предпочтительно улучшают добавлением уксусной кислоты. Затем суспензию
отливают или формуют обычным способом. Утверждается, что обработка более успешна, если примеси в
сырье удаляют кипячением, многократно с концентрированной соляной кислотой, фтористоводородной
кислотой, фтористоводородной кислотой и концентрированным щелочным раствором соды, при этом
материал фильтруют и тщательно промывают между последовательными операциями. Также в
Спецификации
В патенте № 382071 (который не был опубликован на дату подачи настоящей заявки) описан и заявлен способ
изготовления инструментов и приспособлений из оксида алюминия, согласно которому оксид алюминия
чрезвычайной чистоты становится пластичным путем добавления минеральной кислоты без связующего
вещества, формуется, в частности, методом литья, а затем спекается при температуре более 16000 °C в зоне,
свободной от углерода, за один рабочий процесс для образования твердого компактного тела. Также в
спецификации №...
391,703 (который не был опубликован на дату подачи настоящей заявки) описан и заявлен процесс, согласно
которому непластичные оксиды металлов, например,
Оксид магния, оксид бериллия, оксид циркония, оксид алюминия или аналогичные вещества прокаливают до
начала кристаллизации, затем измельчают до размера частиц 2-15 микрон и дефлокулируют добавлением
разбавленной кислоты в количестве, зависящем от значения pHT 70 водной суспензии (в случае оксида
алюминия рекомендуется 6-8 частей разбавленной соляной кислоты на 100 частей сухого вещества). Затем
массу обезвоживают, и полученное рассыпчатое твердое вещество формуют путем прессования, штамповки
или отсадки.
11 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405979A
[]
\/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1932 г. № 19606/32 4059 U. Заявка принята: 12 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования звуковоспроизводящих диафрагм и способ их изготовления. Я, Джесси Барн Эу Хоу,
производитель, проживающий по адресу: Ист Батавия Роуд, 200, Женева, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к звуковоспроизводящим диафрагмам, а также к способу и средствам их
изготовления.
Ранее предлагалось создавать звукоусиливающие рупоры путем наращивания волокон на каркасе в
нескольких или, по крайней мере, в двух слоях. В этом предыдущем способе внутренний слой имел
волокнистые наслоения определенной степени плотности, а соседний слой был образован другими
волокнистыми наслоениями различной степени плотности. Способ изготовления такого звукоусиливающего
рупора, например, описан в спецификации № 293912. Предшествующий звукоусиливающий рупор особенно
хорошо подходит для последующей обработки его внешней поверхности, например, путем полировки. Если
затем на внутреннюю и внешнюю поверхность наносить покрытие, например, металлическое, крашеное,
лаковое или шеллаковое, то очевидно, что получается звукоусиливающий рупор, хорошо приспособленный
для придания звуку заданного направления и, таким образом, усиления звукового эффекта в этом
направлении.
Также было предложено изготовить бесшовную коническую диафрагму с интегрированным фланцем для
громкоговорителей радиоприемных устройств и тому подобного путем формования или прессования резины
до требуемой формы, при этом коническая часть вулканизируется для придания ей жесткости, в то время как
периферийный фланец остается в своем мягком упругом состоянии.
В качестве альтернативы было предложено использовать бакелированную льняную ткань, при этом
центральная коническая часть обрабатывается для придания ей твердости, а внешняя периферийная часть
остается гибкой.
Также было предложено вызвать ацерацию волокон из ванны или суспензии волокнистого материала в воде с
целью изготовления контейнеров, оболочек для яиц и т. д. В моей спецификации № 403685 предлагается
сконструировать конусообразную звуковоспроизводящую диафрагму путем наращивания материала из ванны
с волокнами на пористой основе для получения бесшовного цельного звуковоспроизводящего элемента без
каких-либо внутренних напряжений, сформированного в желаемой конечной форме, и в котором диафрагма
60 имеет практически равномерную толщину стенки по окружности в любой плоскости под прямым углом к
оси. Диафрагма включает в себя вибрирующее конусообразное тело с цельным кольцевым фланцем, причем
место соединения 65 тела и фланца выполнено тоньше, чем тело, или в виде канавки для обеспечения
свободы колебаний тела.
Кроме того, в спецификации под номером 70
399,165 Было предложено изготовить конусообразную диафрагму, соединенную между собой
гофрированными элементами и внешней плоской частью, из целлюлозы, которая наносилась на марлю или
другую перфорированную или пористую форму желаемой формы путем создания вакуума с одной стороны
формы, в результате чего вода всасывается через форму, и волокна целлюлозы наносятся на нее. Форма и
находящаяся на ней целлюлоза, будучи еще влажными, извлекаются из осаждающего аппарата и прессуются
между нагретыми фильерами для агломерации и сушки волокон. Затем диафрагма извлекается из формы и,
при необходимости, дополнительно прессуется и обрабатывается.
При прессовании кольцевые канавки в диафрагме не сжимались и не агломерировались так сильно, как
остальная часть диафрагмы, чтобы сделать эти части более гибкими в готовой диафрагме и тем самым
способствовать достижению желаемого истинного поршневого действия диафрагмы. 95 Настоящее
изобретение состоит в процессе изготовления конусообразной звуковоспроизводящей диафрагмы путем
погружения пористой формы в ванну с волокнистым материалом и осаждения наложенных волокон j Ojg на
указанную форму, которая снабжена волнистой краевой частью, включая этап сжатия волнистой части
продукта, образованного на форме, чтобы сделать волнистую часть i O O тоньше и гибче, чем _ 405,9 ^)
остальная часть заготовки, осажденная на форме.
Волокнистый материал может быть сделан влагонепроницаемым или негигроскопичным путем обработки
волокнистого материала в его взвешенном состоянии подходящими водоотталкивающими веществами для
покрытия или обработки поверхностей волокон, или после аккреции материала в виде заготовки путем
соответствующей обработки материала, например, путем пропитки путем распыления, нанесения покрытия
или впрыскивания водоотталкивающего вещества на него или заготовку для покрытия или обработки
поверхностей волокон.
Изобретение также включает в себя идею обработки или нанесения, например, путем покрытия, пропитки,
инфузии и тому подобного, упрочняющего вещества, благодаря чему акустические свойства диафрагмы могут
контролироваться и поддерживаться постоянными. Обработка может быть различной степени по всей
диафрагме, так что разные части диафрагмы могут быть достаточно чувствительны к различным периодам g
5 слышимого диапазона или спектра звука, чтобы сделать диафрагму практически не основной по периоду.
Для нанесения материала заготовку погружают в ванну, и при наличии разницы давления на
противоположных сторонах пористой контурной поверхности заготовки, например, за счет создания вакуума
внутри заготовки, среда ванны проталкивается через поры или отверстия поверхности заготовки, и волокна
волокнистого материала в ванне осаждаются, наслаиваются и переплетаются в контурный слой на
поверхности заготовки. После извлечения заготовки из ванны, заготовку сушат и обрабатывают, как описано
выше.
Сушка и прессование также могут использоваться для финишной обработки изделия и придания ему
желаемых акустических свойств.
Изобретение включает в себя и другие объекты, преимущества, возможности, характеристики и этапы
процесса, которые будут описаны позже и которые присущи изобретению по своей сути.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — поперечный разрез конуса, изготовленного в соответствии с
изобретением B; фиг. 2 — аналогичный вид через форму и ванну, содержащую резервуар.
На рис. 3 представлен фрагментарный поперечный разрез части формовочного инструмента и матриц для
сжатия или нанесения насечек на часть диафрагмы.
На рис. 4 представлен поперечный разрез мужских и женских матриц для переноса и сушки заготовки, а также
для ее прессования при необходимости.
Рассмотрим подробнее результаты жеребьевки ijgs:
На фиг. 1 показан звуковоспроизводящий элемент, выполненный в соответствии с изобретением. Он
включает в себя вибрирующую конусообразную часть корпуса 1, вершину шейки 2 и крышку 3. В основании 4
конуса выполнена цельная опорная или подвесная кромка или краевая часть 5, состоящая из плоского
фланца 6 и волнистого кольцевого соединения 7, которое образует сочленение между конусом 1 и фланцем 6.
Фланец 6 может быть закреплен с помощью соответствующих опорных средств, таких как зажимные кольца 8
s воспроизводящего блока (не показаны).
Диафрагма, показанная на рис. 1, состоит из волокнистого материала, наслаивающегося и переплетающегося
из взвешенного волокнистого материала, находящегося во взвешенном состоянии в суспензионной среде,
такой как вода, в виде слоя на контурной пористой опалубке, так что изделие представляет собой единую,
цельную, бесшовную, симметричную единицу.
Всю конструкцию можно обработать любым подходящим влагозащитным веществом, таким как латекс, воск,
асфальт, силикат натрия, резиновый клей и тому подобное, которое покрывает или обволакивает поверхности
волокон, делая изделие негигроскопичным, но при этом оставляя диафрагму более или менее проницаемой
или пористой.
Для придания жесткости вибрирующей части конуса, участок 8 конуса, расположенный вблизи вершины,
может быть обработан, например, путем пропитки, погружения, распыления, нанесения покрытия или
подобным образом, пропиткой, лаком (зарегистрированная торговая марка), лаком, канифолью для
производства бумаги, воском, крахмалом и тому подобным.
Жесткость может изменяться в соответствии с желаемыми акустическими характеристиками путем изменения
количества или степени нанесения вещества на конус или вибрирующую часть.
Для того чтобы конус или вибрирующая часть 110 могли свободно вибрировать, подвесная или опорная часть
5 сделана гибкой или податливой, так что сочленение между зажатой частью обода 6 и конусом 1 оказывало
бы как можно меньшее сопротивление или препятствие свободному колебанию конуса 1.
Диафрагма формируется на пористой основе, как показано на рис. 2. Эта основа включает пластину 9,
поверхность которой в целом имеет контур, соответствующий форме изготавливаемой диафрагмы.
Поверхность пластины снабжена рядом канавок 10 с дренажными отверстиями 11, образованными в
пластине, а между канавками 125 расположены выступы 12, на краях которых покоится контурный лист 13 из
металла или подобного материала, снабженный большим количеством малых отверстий 14 для прохождения
через них суспензионной среды к канавкам 10 и отверстиям 11. На лист 13 может быть помещен контурный
сетчатый лист 15 или подобный материал, через сетку или промежутки которого суспензионная среда может
проходить к отверстиям 14 листа 13. Лист 15 может быть опущен при желании, и диафрагма может быть
сформирована на листе 13, но при использовании Благодаря сетчатому листу 15 достигается лучшее
«формирование» диафрагмы.
Первая имеет у основания конусообразной части волнистую часть и плоский ободок, как четко показано на
рис. 2. На краю первая имеет выступающий фланец 16, предназначенный для установки на стол 17, который
может быть опущен с помощью соответствующего механизма в ванну 18 резервуара или емкости 19,
содержащей волокнистый материал во взвешенном состоянии в среде, такой как вода. Волокна могут быть
древесной целлюлозой или подобным материалом. К столу 17 подсоединена труба или сливной канал 20,
через который может отводиться вода, проходящая через первую, причем канал 20 соответствующим
образом соединен шлангом или подобным гибким трубопроводом с источником всасывания (не показан).
В процессе работы первый элемент помещается на стол 17, а второй элемент вместе с первым опускается и
погружается в ванну 18. В камере 21, расположенной между столом и первым элементом, осуществляется
отсасывание. Ванна постоянно перемешивается любым подходящим способом, чтобы волокна оставались во
взвешенном состоянии и в дисперсии.
Всасывание затягивает воду из ванны через отверстия заготовки, вызывая осаждение, наслаивание и
переплетение волокон на пористой и рельефной поверхности заготовки с образованием рельефного слоя
волокнистого материала. Толщину и плотность осажденного и сформированного на заготовке волокнистого
слоя можно изменять по желанию, регулируя интенсивность и продолжительность всасывания, время
погружения в ванну и процентное содержание волокон в ванне. После достижения желаемого количества
наслаивания, стол и заготовка со слоем волокнистого материала на заготовке извлекаются из ванны, а
заготовка из волокнистого материала высушивается и обрабатывается для получения готового изделия.
Сушка может осуществляться способом, показанным на рис. 4. После извлечения заготовки из ванны, полая
матрица с профилированной пористой стенкой 22 может быть поднесена к влажной заготовке на матрице и
соприкоснута с ней. При желании этот контакт может быть осуществлен под давлением для выдавливания
значительной части воды, содержащейся в промежутках заготовки. Всасывание в матрице прекращается, и в
камере 23 матрицы осуществляется отсасывание для удаления заготовки с матрицы. Матрица включает
боковые стенки 247 и верхнюю часть 25, несущую всасывающую трубу 26, ведущую к соответствующему
источнику отсасывания.
Стена 22 предпочтительно снабжена рядом отверстий 27.
Затем матрицу с прилипшей к ней заготовкой 75 можно перенести в сушильную камеру 28 и поместить над
горячей матрицей 29, имеющей профилированную пористую стенку 30, снабженную рядом отверстий 31, при
этом матрица имеет базовый фланец 32 80, предназначенный для установки на стол 33, на котором проходит
всасывающая труба 34, ведущая к источнику всасывания. Камера 28 также устанавливается на этом столе 33.
При желании в камере 23 матрицы можно отключить всасывание 85, и заготовка 35 будет прилегать к
профилированной поверхности матрицы за счет всасывания, действующего в камере 36 матрицы. В этом
случае влага, 90 пар, испарения и тому подобное отводятся от заготовки 35 (показана сплошными линиями на
рис. 4) через отверстия 31 и отводятся через канал 34.
Кроме того, при желании, матрица 9a может быть приложена под давлением, чтобы сжать и уплотнить
заготовку 35, или же заготовке может быть позволено лишь соприкасаться с матрицей 9a, при этом сжатие
осуществляется в пределах силы всасывания, действующей на нее из камеры 36.
При желании, вместо создания вакуума в матрице-заготовке, вакуум может быть создан в матрице-заготовке
для отвода влаги, паров и тому подобного через отверстия 27 и их выведения через канал 26. В случае
контакта заготовки только с горячей матрицей, поверхность заготовки может быть взбита 10 или аналогичным
образом для получения мягкой заготовки.
С другой стороны, вместо нагрева мужской матрицы, после переноса заготовки на поверхность мужской
матрицы, можно поднести и приложить к заготовке 35 горячую профилированную женскую матрицу 115, как
показано на рис. 4. В этом случае в камере 23 может быть эффективно создано всасывание для отвода влаги,
паров, пара и т.д. через отверстия 27 и канал 26, или, при желании, всасывание в камере 23 может быть
отключено, и в камере 36 может быть создано всасывание для достижения тех же целей. В любом случае
заготовку 125 можно сжать по желанию, или же заготовку можно просто приложить к горячей матрице для
получения ворсистой поверхности.
После сушки заготовку 35 можно извлечь или поднять из матрицы 130 с помощью внутренней матрицы,
например, показанной на рис. 4, путем поднятия внутренней матрицы и создания в ней вакуума. В этом случае
заготовка 351 прилипнет к внутренней матрице, как показано пунктирными линиями на рис. 4.
Затем давление в камере 23 можно изменить на противоположное, чтобы сдуть высушенную заготовку.
Затем заготовку можно обрезать и обработать для защиты от влаги и придания жесткости ее апикальной и
центральной частям, как указано выше, в то время как оставшаяся часть заготовки пропитывается веществом,
которое делает ее более податливой и пластичной. Затем трубку звуковой катушки можно закрепить на грифе
2 любым желаемым способом.
Для того чтобы сделать подвесную или опорную часть диафрагмы гибкой, эластичной и т.п., опорная часть
сжимается или надрезается. Как показано на рис. 3, заготовка 17 помещается на соответствующую по форме
матрицу 38, имеющую волнистую часть 39 и плоскую фланцевую часть 40, чтобы соответственно принять
Соседние файлы в папке патенты