Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11646
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405993A
[]
f' ' '>, f-=
i ' __ , F FI, L 11 1 i t 1_ L 'J1 ';_ 771
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 августа 1931 г.
405,993 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 августа 1932 г. № 22 > 974/32.
Завершено: 16 февраля 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования клепальных машин или относящиеся к ним.
Я, Луи Чарльз Хакт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Линкольн Роуд, 541,
Гросс-Пойнт-Виллидж, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для установки заклепок или машинам для нанесения заклепок на
конструктивные элементы с целью их соединения.
В частности, машина приспособлена для установки заклепок, включающих трубчатую внутреннюю часть и
выступающий сквозь нее стержень, как показано и описано в заявке на патент Луиса С.
Заявка Хака № 16159, поданная 8 июня 1932 года (серийный номер 402813) в Великобритании.
Основные цели настоящего изобретения заключаются в следующем: создание усовершенствованной машины
описанного типа, которая будет удерживать внутреннюю часть заклепки прижатой к заклепываемой
конструкции и одновременно протягивать наружную часть через внутреннюю часть для деформации или
образования выпуклости внутренней части последней относительно внутренней стороны конструкции;
создание машины, специально предназначенной для установки заклепок в труднодоступных местах, таких как
углы, углубления и тому подобное; создание усовершенствованной машины для установки заклепок,
предназначенной для применения заклепок описанного в данной заявке на патент, которая специально
предназначена для захвата и протягивания наружной части через внутреннюю часть и образования выпуклой
головки на одном конце последней, а затем для продолжения натяжения наружной части до тех пор, пока
натяжение не разорвет эту часть приблизительно в точке ее выхода из внутренней части с той стороны
заклепываемой конструкции, которая расположена рядом с машиной; создание усовершенствованной
машины для достижения последнего упомянутого результата, которая работает таким образом, что
разорванная наружная часть перемещается через захватывающее устройство и таким образом
автоматически удаляется. Предложить усовершенствованную машину для установки заклепок, в которой
наружная часть окончательно ломается, в которой движущиеся части эффективно смягчаются отдачей после
поломки наружной части и в которой такая отдача ослабляет зажимные средства и предотвращает любое
заедание в результате сильного зажимного действия, достигаемого во время установки заклепки; предложить
усовершенствованную машину для установки заклепок указанного типа, которая легко адаптируется для
установки заклепок различных размеров и габаритов; и в целом предложить машину для установки заклепок
указанного типа, которая чрезвычайно эффективна в работе, проста в конструкции, легка по весу, более
универсальна в применении, проста в эксплуатации и управлении и может быть изготовлена недорого.
В общих чертах, клепальная машина согласно настоящему изобретению включает в себя двухкомпонентный
механизм, работающий под давлением жидкости, который предназначен для соединения 75 дополнительных
частей заклепки на одном из своих концов с целью осуществления относительного перемещения частей и
установки заклепки.
Для реализации изобретения клепальная машина включает в себя корпус, содержащий подвижные элементы,
реагирующие на давление жидкости, который снабжен захватывающим механизмом, предназначенным для
захвата стержня с головкой и его протягивания через трубчатый заклепочный элемент для опрокидывания
одного из концов последнего, в то время как элемент, закрепленный на корпусе под тем же давлением
жидкости, прижимается к другому концу трубчатого заклепочного элемента и удерживает его на месте в
отверстии в конструкции 90, подвергаемой клепке.
Теперь обратимся к чертежам, на которых:
Фиг. 1 представляет собой продольный поперечный разрез машины, сконструированной в соответствии с
одним из вариантов изобретения; Фиг. 2 представляет собой вид с торца машины, показанной на Фиг. 1,
взятый с ее правого торца; Фиг. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез машины,
показанной на Фиг. 1.
На рисунке 4 показан способ перемещения зажимных губок заклепки; на рисунке 4 представлен поперечный
разрез в большем масштабе, выполненный приблизительно вдоль линии 4-4 рисунка 1; (.-As,, alley 1 7 71 - /1,1
1 405,993 Рис. 5 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, выполненное
приблизительно по линии 5-5 на рис. 1; рис. 6 представляет собой поперечное сечение, выполненное
приблизительно по линии 6-6 на рис. 2; рис. 7 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе,
выполненное приблизительно по линии 7-7 на рис. 3; рис. 8 представляет собой поперечное сечение,
выполненное приблизительно по линии 8-S на рис. 4; рис. 9 представляет собой фрагментарное поперечное
сечение машины, аналогичной показанной на рис. 1, иллюстрирующее способ ограничения движения поршня
в цилиндре в одном направлении; рис. 10 иллюстрирует заклепку, установленную на конструкцию до
установки заклепки с помощью машины; рис. 11 иллюстрирует конструкцию, показанную на рис. 10, после
установки заклепки:
На фиг. 12 представлен продольный поперечный разрез машины для установки заклепок, сконструированной
в соответствии с другим вариантом изобретения:
Рис. 13 представляет собой план машины, показанной на рис. 12, с некоторыми деталями, показанными в
поперечном сечении для более наглядного отображения определенных элементов; рис. 14 представляет
собой поперечное сечение в большем масштабе, выполненное приблизительно по линии 14-14 на рис. 12, и
иллюстрирующее некоторые детали соединения между поршневым штоком и рабочим рычагом; рис. 15
представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, выполненное приблизительно по линии 15-15
на рис. 12, иллюстрирующее детали клапана управления потоком жидкости, используемого в машине; рис. 16
представляет собой вид с правого торца машины, показанной на рис. 12 и 13; рис. 17 представляет собой
фрагментарное и продольное поперечное сечение в большем масштабе, более подробно иллюстрирующее
зажимные губки для установки заклепок и детали для их манипулирования:
Рис. 18 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, выполненное приблизительно по
линии 18-18 на рис. 17; рис. 19 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, выполненное
приблизительно по линии 19-19 на рис. 17; рис. 20 представляет собой поперечное сечение в большем
масштабе, выполненное приблизительно по линии 20-20 на рис. 17; рис. 21 представляет собой поперечное
сечение в большем масштабе, выполненное приблизительно по линии 21-21 на рис. 17; рис. 22 иллюстрирует
в поперечном сечении способ, которым заклепка общего типа, описанного выше, сначала устанавливается на
конструктивные элементы перед использованием показанной заклепочной машины; рис. 23 иллюстрирует
удлинительную заклепочную наковальню, которая может использоваться, если заклепка должна быть
установлена в относительно глубоком, узком отверстии.
На рис. 24 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий спиральную или кольцевую резьбу и
расположение канавок, которые могут использоваться на губках и заклепочном элементе.
На фиг. 1 показан цилиндр, обозначенный цифрой 10, включающий круглую опорную пластину 11 и
чашеобразный корпус 12, имеющий цилиндрическую стенку 13. Болты 14, показанные на фиг. 2, соединяют
периферию пластины 11 с концом стенки 13, противоположным основанию корпуса 12. Рукоятка 15 крепится к
внешней стенке корпуса 12 с помощью машинных болтов 16 и 34, и эта рукоятка снабжена продольно
расположенным отверстием 17, которое сообщается с трубопроводом 18, в свою очередь соединенным с
источником воздуха или другой подходящей жидкости под давлением. На своем конце, противоположном
трубопроводу 18, рукоятка 17 является неотъемлемой частью трубчатого корпуса плунжерного клапана 19,
свободный конец которого проходит вдоль стенки 13 90 цилиндра и контактирует с ней. Между его концами
отверстие 19 относительно невелико, как показано на фиг. 20, в то время как Внутренняя и внешняя части
такого участка канала расширены, как показано на фиг. 21, 95 и 22 соответственно, причем такие
расширенные отверстия простираются соответственно до противоположных концов корпуса. На своем
внутреннем конце корпус примыкает к чашеобразной части 24, интегрированной с основанием 11 цилиндра,
которая имеет отверстие 25, дополняющее отверстие 21, и небольшое отверстие 26, сообщающееся с
атмосферой. Корпус 19 снабжен выступающими вбок отверстиями 30 и 31, показанными на фиг. 105 2,
которые крепятся соответственно к выступам 32 и 33 на стенке 13 цилиндра с помощью болтов 34.
Поршень 36, имеющий продольную полость 41, плотно и скользяще входит в промежуточную часть 20
отверстия в корпусе 19 и снабжен рядом со своим внутренним концом цилиндрическим фланцем 37, который
скользит в отверстии 21 в корпусе. Второй аналогичный фланец 38 образован на самом внутреннем конце
поршня, и этот фланец также предназначен для скольжения в отверстии 21. Для обеспечения герметизации
между наружными поверхностями фланцев и стенкой 120 отверстия 21, предотвращая тем самым утечку
жидкости между этими поверхностями и стенкой, в кольцевых канавках фланцев предусмотрены упругие
уплотнительные прокладки или кольца, которые упруго контактируют со стенкой 125 отверстия.
T 11 e -vitv 41 в плунжере закрыт с внешнего конца с помощью крышки 42, а отверстие на другом конце
плунжера закрыто сплошной частью 130 1. Когда поршень перемещается внутрь в положение, показанное на
фиг. 1, при этом плунжер находится в показанном положении, воздух с внутренней стороны поршня выходит
через отверстия 54 и 541, а также через отверстие 7 C 26 в корпусе чашки 24. Когда плунжер перемещается
внутрь описанным ранее способом, внешний конец цилиндра сообщается с отверстием 51, поскольку фланец
37 затем 75 переместился в такое положение, что отверстия 51 и 58 сообщаются друг с другом.
Как лучше всего показано на рисунках 1, 3 и 4, 4-я ось 11 цилиндра снабжена 8-дюймовым хомутом 70,
включающим рычаги 71 и 72, которые проходят вдоль противоположных сторон поршневого штока 57 и
заканчиваются прямыми участками 73 и 74. Шток 57 на своем свободном конце имеет уменьшенную
резьбовую часть 75, которая выходит наружу.
— проходит через основание второго ярма 76, имеющего ножки 77 и 78, которые расположены по обе стороны
прямых участков 73 и 74 ярма 70. Основание ярма 76 крепится к стержню 57 с помощью гайки 80. Резьбовая
часть 75 стержня 57 заканчивается снаружи гайки 80 в штифтовой части 81, назначение которой будет
описано далее.
Блоки 84 и 85, направляюще взаимодействующие с прилегающими поверхностями прямых участков 73 и 74
хомута 70, соединены с ножками 77 и 78 хомута 76 с помощью заклепок или других подходящих крепежных
средств. Как показано на фиг. 1, 3 и 8, прилегающие поверхности блоков 84 и 85, обозначенные
соответственно 89 и 90, наклонены и сходятся к внешнему концу хомутов. Каждая из ножек 77, 105 и 78, как
лучше всего показано на фиг. 8, имеет пару конических пазов 92 и 93, которые параллельны коническим
поверхностям 89 и 90 блоков 84 и 85 соответственно и расположены немного внутрь от таких поверхностей.
Пазы 92 в ножках 77 и 78 позволяют вставлять Между ножками расположена прямоугольная рама 95 (рис. 7),
в которой находится пара роликов 96 и 97, предназначенных для качения с конической поверхностью 89 на
блоке 84. Рама 95 имеет ножки 98 и 99, которые скользят в пазах 92, а между этими ножками и внешним
концом пазов расположены винтовые пружины 101, которые обычно стремятся прижать раму 95 и,
следовательно, ролики к расходящимся концам поверхностей 89 и 90. Рама удерживается в пазах с помощью
стержня 102, расположенного между ножками 98 и 99 и внутренними концами пазов. Аналогичное устройство,
конечно же, предусмотрено в связи с пазами 93 в ножках 77 и 78, и, следовательно, пара роликов 96 и 97
расположены в контакте с каждым из соседних роликов 30. Фланец 38. Боковая стенка плунжера снабжена
парой расположенных на расстоянии друг от друга боковых отверстий 43 и 44 соответственно, отверстие 43
соединяет полость 41 в плунжере с частью 22 отверстия в корпусе 19, а отверстие 44 соединяет пространство
между фланцами 37 и 38 на плунжере с полостью 41. Таким образом, жидкость под давлением, такая как
сжатый воздух, может протекать через отверстие 17 в рукоятке, через отверстие 22 в корпусе 19, через
отверстие 43 в стенке плунжера, через продольно расположенную полость 41 в плунжере, через отверстие 44
на другом конце плунжера и в пространство между фланцами 37 и 38. Отверстие 22 закрыто с внешней
стороны резьбовой муфтой 46, ввинченной в конец корпуса 19, и второй муфтой 47, ввинченной в первую
муфту, которая входит в зацепление. и сжимает прокладку 48 вокруг поршня.
Обычно плунжер вдавливается в крайнее положение, при котором фланец 37 соприкасается с выступом в
корпусе 19 на конце промежуточного отверстия 20, посредством витой пружины 50, расположенной между
внутренним концом плунжера и основанием чашеобразной части 24 основания цилиндра 11. Когда плунжер
находится в этом положении, фланец 37 закрывает вентиляционное отверстие 51 в стенке корпуса 19,
сообщающееся с атмосферой, а фланцы 37 и 38 соответственно закрывают отверстия 53 и 54 в стенке
корпуса, которые соответственно сообщаются с отверстиями 531 и 541 в стенке цилиндра 13.
Цилиндр 10 имеет поршень 55, который закреплен на уменьшенной резьбовой части 56 поршневого штока 57,
проходящего через основание 11. Гайка 58, навинченная на часть 56 штока 57, удерживает поршень на штоке.
Утечка жидкости из цилиндра вокруг штока 57 предотвращается с помощью резьбовой втулки 59, входящей в
зацепление с выступом 60 на основании 11, при этом крышка сжимает прокладку 61 вокруг штока.
При положении плунжера, показанном на рис. 1, жидкость под давлением течет из пространства между
фланцами 37 и 38 в отверстия 53 и 531 и в цилиндр с внешней стороны поршня, вызывая движение поршня
внутрь, как показано на рисунке. Когда необходимо переместить поршень в противоположном направлении,
плунжер перемещается внутрь до тех пор, пока фланец 37 на нем не пройдет мимо отверстия 53, а фланец 38
— мимо отверстия 54, после чего пространство между фланцами будет сообщаться с противоположным
концом цилиндра, и жидкость под давлением вызовет движение поршня наружу.
405,993 405,993 Поверхности 89 и 90 на блоках 84 и 85.
Рамы 95, имеющие ролики 96 и 97, удерживаются в надлежащем положении с помощью пластин 104 и 105,
закрепленных на противоположных сторонах ножек 77 и 78 посредством вышеупомянутых заклепок 86 и 87.
Теперь обратимся к рис. 3. Между парами роликов 96 и 97 расположены пара зажимных губок 108 и 109,
причем эти губки имеют наружные конические поверхности, соответствующие наклонному положению
роликов. Рядом со штифтом 81 на поршневом штоке 57 губки снабжены дополнительными
полуцилиндрическими отверстиями 110 и 111, в которые входит штифт, служащий направляющей для губок.
Следует, однако, понимать, что отверстия 110 и 111 достаточно велики, чтобы обеспечить надлежащее
зажимание губок вокруг выступающей части заклепки.
Между гайкой 80 на стержне и наружными торцевыми поверхностями губок винтовая пружина 112 охватывает
штифт 81 и обычно прижимает губки к наружному концу вилок. Внутри отверстий 111, на смежных сторонах
губок имеются зажимные поверхности 113 и 114 соответственно, которые заканчиваются потайным
углублением 115, предназначенным для направления стержня заклепки в положение между губками.
Наружные концы частей 73 и 74 вилки 70 соединены с помощью пластины 116, закрепленной на этих ножках с
помощью винтов 117, и эта пластина в своем центре снабжена вогнутым углублением 118 и прямым
отверстием 119, проходящим через пластину у основания углубления.
Отверстие 119 выровнено по центральной линии между зажимами 108 и 109.
Обращаясь к фиг. 10 и 11, заклепка, устанавливаемая с помощью описанной машины, включает в себя
внутреннюю часть 120, имеющую корпус 121, вставляемый через отверстия 122 в паре пластин 123 и 124.
Внутренняя часть также включает выпуклую головку 125, взаимодействующую с внешней поверхностью
пластины 123. Внутренняя часть имеет продольное отверстие для приема внешней части 126, которая имеет
D-образную головку 127 на своем внутреннем конце, взаимодействующую с концом корпуса 121,
противоположным головке 125.
Мужской элемент выступает наружу за головку 125 женского элемента с целью обеспечения захватывающей
части, с помощью которой мужской элемент может быть вытянут наружу, в то время как женский элемент
удерживается в нужном положении, при этом внутренняя часть корпуса 121 на женском элементе, загнутая,
как показано на рис. 11 (128), прилегает к внутренней стороне пластины 124.
Принцип работы станка следующий, при условии, что необходимо установить заклепку после ее ручной
установки способом, показанным на рис. 10. Станок перемещается в такое положение, при котором внешний
конец выступающей части 126 выступает через углубление 118 и отверстие 119 в пластине 116 до тех пор,
пока углубление 118 не примет головку 125 на выступающей части 70. Разумеется, следует понимать, что
поршень будет находиться в крайнем крайнем положении, и, следовательно, губки 108 и 109 будут
расположены, как показано на рис. 3.
В этой связи также желательно обратить внимание на то, что внутренняя сторона пластины 116 снабжена
выступом 130, который позволяет дальнейшее перемещение поршня 57 и блоков 84 и 85 внутрь после того,
как губки 108 и 109 соприкоснутся с выступом 80. После того, как машина установлена таким образом, воздух
поступает в цилиндр с внешней стороны поршня 55, позволяя плунжеру 42 переместиться в свое внешнее
положение, и это приводит к перемещению блоков 85, 84 и 85 в положение, практически соприкасающееся с
пластиной 116.
Губки 108 и 109, разумеется, будут двигаться вместе с блоками 84 и 85, и по мере их приближения к пластине
116, выступающий элемент 126 заклепки входит в потайное углубление 115 на концах губок и направляется в
положение между зажимными частями 113 и 114 последней. По мере того, как губки занимают такое
положение относительно выступающего элемента, допускается расширение губок, поскольку блоки 84 и 85
продолжают двигаться внутрь к пластине 116, в то время как губки останавливаются в своем движении, когда
выступающий элемент перемещается между ними.
Конструкция деталей такова, что губки 108 и 109 в конечном итоге упираются в выступ 130, при этом между
ними располагается выступающий элемент, а блоки 84 и 85 опираются 105 на пластину 116. Пружина 112
обеспечивает правильное положение губок относительно выступающего элемента и создает небольшое
зажимное усилие между губками. Затем плунжер 42 перемещается внутрь, позволяя жидкости под давлением
поступать в цилиндр с внутренней стороны поршня 55, что вызывает движение поршня наружу и,
следовательно, вращение на внешнем конце штока поршня 115. Затем блоки 84 и 85, перемещающиеся
вместе с ярмом, перемещаются наружу, что приводит к качению роликов 96 и 97 вдоль расходящихся
поверхностей губок, а также вдоль блоков, при этом пружины 100 и 101 обеспечивают последнее качение.
Затем губки будут прижаты к наружной части 126 заклепки и плотно зацепятся с ней, и когда ролики 125
заклинят между блоками и губками, дальнейшее относительное перемещение роликов относительно губок и
блоков не произойдет, и губки будут перемещаться вместе с роликами. Пластина Т 16 будет удерживаться
прижатой к головке заклепки 125 во время этих операций, и по мере того, как губки 84 и 85 перемещаются
наружу, они протягивают наружную часть 126 через наружную часть и загибают ее внутреннюю часть корпуса
к внутренней стороне пластины 124, при этом реактивная сила механизма, воздействующая на пластину 116
давлением жидкости в цилиндре 10, предотвращает перемещение наружной части вместе с наружной частью.
Как только корпус загнется, поршень 42 освобождается, что позволяет воздуху поступать в цилиндр снаружи.
боковая часть поршня и зажимы отсоединятся от ответной части, и механизм можно будет снять.
Для ограничения перемещения поршня наружу при протягивании мужского элемента через женский элемент
может быть предусмотрен клапан с приводом от давления, как показано на фиг. 6, который включает в себя
плунжер 137, имеющий головку клапана 138, обычно закрывающую отверстие 139 в основании 11 цилиндра;
пружину 140, охватывающую часть плунжерного клапана 137 и упирающуюся в головку 138 своим внутренним
концом, и резьбовую регулировочную втулку 141, ввинченную в основание 11, на другом конце которой
обычно удерживает клапан закрытым. Когда клапан открыт, жидкость выходит из внутренней части цилиндра
через отверстие 139, мимо головки клапана 138 и в атмосферу через боковое отверстие 142. Очевидно, что
путем регулировки втулки 141 можно изменять натяжение пружины 140 и, следовательно, регулировать
максимальное давление жидкости в цилиндре по желанию. Следует отметить, что плунжер 137 имеет
скользящее зацепление с Резьбовой элемент 141 будет перемещаться в закрытое положение и обратно
заданным образом. При установке заклепки, когда ответная часть изгибается относительно внутренней
пластины, дальнейшее перемещение ответной части встречает большее сопротивление, и потребуется
большее давление в цилиндре. Клапан предотвращает повышение этого давления сверх максимального
значения, установленного для клапана, и таким образом предотвращает перемещение поршня после
установки заклепки желаемым образом.
Также, или в качестве альтернативного способа ограничения движения поршня 55 наружу во время клепки,
может быть использован установочный винт 135, как показано на фиг. 9, который ввинчивается через корпус
12 цилиндра, соосно с поршневым штоком 57. Контргайка 136 используется для удержания установочного
винта в любом отрегулированном положении. По мере движения поршня наружу он будет входить в
зацепление с внутренним концом поршня 135, и это зацепление может быть синхронизировано таким
образом, чтобы ответная часть прижималась к внутренней стороне пластины 124 одновременно с
зацеплением внешнего конца поршневого штока.
с помощью установочного винта.
1
Обращаясь теперь к рис. 12 и 13, показаны расположенные на некотором расстоянии друг от друга головки
цилиндров 150 и 151, которые поддерживают между собой стенку цилиндра 152, имеющую направленные
наружу периферийные фланцы 153 и 154 на противоположных концах, расположенные в кольцевых
углублениях в головках соответственно. Эти головки и стенка 152 скреплены болтами 155, проходящими
через краевые части стенки и продольно по внешней поверхности стенки. Внутри цилиндра расположен
поршень 156, центральная часть которого имеет отверстие для штока 157, и этот шток имеет выступ 158 с
одной стороны поршня для удержания последнего на месте, а с противоположной стороны поршня на него
навинчена контргайка 159 для удержания поршня на выступе. С левой стороны поршня, как показано на рис.
12, расположен штифт 160, который ввинчивается в конец штока, и этот штифт возвратно-поступательное
движение в подшипнике 90, втулке 161, расположенной в отверстии, образованном по центру головки
цилиндра 151.
Противоположный конец штока поршня скользит через отверстие в головке цилиндра 150 и через
сальниковое уплотнение 162, ввинченное в головку 150 вокруг штока поршня, чтобы предотвратить утечку
жидкости под давлением в цилиндре вдоль штока на внешнюю сторону головки.
Скользящее крепление штока поршня в обеих головках помогает в позиционировании и направлении
движения поршня и особенно желательно, когда поршень снабжен чашеобразными шайбами, как показано на
163 и 164, которые прикручены болтами к внешнему краю поршня, как показано на 165, поскольку износ таких
шайб таким образом сводится к минимуму.
Головка 151 также служит опорой для рукоятки 167, которая крепится к ней 110 на верхнем конце с помощью
болтов 168, как показано на фиг. 13, и на противоположном конце к одному из концов отливки 169 с помощью
болтов 170. Отливка на противоположном конце крепится болтами 171 к нижней стороне 115 головки
цилиндра 151. Следует отметить, что рукоятка 167 снабжена упорами для рук и пальцев 172 и 173 и в целом
имеет форму, облегчающую ручной захват и манипулирование машиной 120.
Для подачи жидкости под давлением в цилиндр для возвратно-поступательного движения поршня, рукоятка
167 и отливка 169 имеют полую конструкцию, а к отливке подсоединена линия подачи жидкости под
давлением 174 для подачи жидкости под давлением как к рукоятке, так и к отливке. Пространство в отливке
169 сообщается с внутренним пространством рукоятки, а противоположный конец отливки находится в точке
ее соединения с цилиндром.
Головка 151. Клапанный механизм, управляющий потоком жидкости, расположен на внешней стороне головки
цилиндра, как показано на фиг. 12 и 15, и, как показано на последней фиг., эта часть включает каналы 175, 17
и 178, причем каналы 175 расположены на верхней половине головки цилиндра, а канал 178 — на нижней
половине. В канале шток клапана 179, предназначенный для вертикального возвратно-поступательного
движения, скользит через отверстие в пространство 181, расположенное по центру головки цилиндра и
открытое для атмосферы. Каждый шток клапана также скользит через седло клапана 182, закрепленное в
канале, а с другой стороны седла клапана шток скользит через диск клапана 183, имеющий краевой край 184
на его поверхности, прилегающей к седлу, который предназначен для зацепления с уплотнительным кольцом
185, расположенным в канавке в уплотнении, поднимающем диск клапана 183. Клапан снабжен Плечо 186 и
другая сторона диска, шток имеет про, на который с помощью резьбы установлен второй клапанный диск 187
ri.
последний диск, подобно диску 183, имеет острый краевой край на своей поверхности для e:
уплотнительное кольцо, расположенное в верхней части диска 183. Диск имеет одно или несколько отверстий
190 в штоке клапана, так что жидкость под давлением в пространстве в канале сбоку седла может проходить
через диск вдоль штока, когда диск поднят. Когда диск поднят, жидкость также может течь через эти большие
отверстия 191 в седле клапана в канал под седлом:
Обычно шток фиксируется в закрытом положении с помощью пружины 192, охватывающей шток и:
с одной стороны сиденье, а с другой — воротник 193, жестко закрепленный на нем.
корень.
Когда шток клапана находится в положении клапана, очевидно, что он будет направлен вниз за счет спринта,
в результате чего оба диска полностью закроют клапан, и что когда шток перемещается в положение подъема
клапана, диск 187 первоначально поднимается, и это обеспечит небольшой поток жидкости под давлением
через диск 183 и через клапан, что желательно, поскольку давление жидкости с обеих сторон клапана будет
частично нейтрализовано, и этого можно добиться легче, используя меньший по размеру клапанный диск
вместо первого. После того, как давление будет нейтрализовано, будет трудно закрыть клапанный диск 183,
чтобы позволить жидкости быстрее протекать через седло клапана.
Для иллюстрации функционирования четырех задействованных клапанов, клапан 151, как в проходе 175,
обозначен цифрой 194, клапан 70 3, как в проходе 176, обозначен цифрой 195, клапан в проходе 177 —
цифрой 196, а клапан в проходе 177 — цифрой 178 — цифрой 197.
d 176 Продолжая обращаться к рис. 15, отливка, если 169 имеет смещенный канал 198, соединенный с 75 s
177, напрямую сообщающийся с каждым каналом 177, так что жидкость под давлением будет напрямую
поступать в последний. Как показано на рис. 12 и 13, канал g 180 внутри рукоятки 167 сообщается с 80)
меньшим каналом 199, а последний, в свою очередь, сообщается с каналом 200, простирающимся в верхнюю
часть цилиндра 151, а затем сообщающимся) с каналом 176, над которым проходит клапан 85, седло в нем.
Поэтому будет очевидно, что вертикально расположенные каналы 176 и 177 выше и ниже, соответственно,
соединяясь с седлами клапанов. Для прямой связи с давлением жидкости 90, стержня, надежной линии 174
Обращаясь теперь к фиг. 13 и 15, канал 176 под разделенным седлом клапана сообщается с плотно
расположенным в поперечном направлении отверстием 201, а последнее, в свою очередь, сообщается с
расположенным вверх 95 каналом 2-02, расположенным в поперечном направлении. Проход 202 в верхней
части сообщается с проходом 203, расположенным в продольном ребре вдоль 204 отливки 205, закрепленной
на верхней стороне обоих дисков головок цилиндров. Этот проход 203 на своем правом конце, как показано на
фиг. 12 и 13, сообщается 187 с расположенным вниз проходом 183 206, а последний, в свою очередь,
заканчивается у 105 своим нижним концом в расположенном в поперечном направлении проходе 182 207. в
связь с внутренней частью цилиндра через клапан с правой стороны поршня. Соответственно, когда шток
клапана 195 в канале II O 176 поднят, жидкость под давлением будет течь непосредственно через рукоятку в
верхнюю часть канала 176, через седло клапана в нем, а затем через упомянутые свободные каналы в
цилиндр 115, удерживаемый с правой стороны поршня.
Как показано на рис. 12 и 15, канальный клапан 177 сообщается с отверстием 208, проходящим
непосредственно через головку цилиндра 151 и сообщающимся с седлом клапана в канале 120, через
переднюю часть которого слева от поршня, через такое отверстие, расположенное на седле клапана в канале.
Соответственно, когда клапан 196 открыт, жидкость под давлением будет течь в левую сторону поршня 125.
Как показано на рис. 15, канал 175 над седлом клапана сообщается с отверстием 209, проходящим частично
вбок через головку цилиндра 151 и соединяющимся непосредственно с седлом клапана в канале 130 (3)
цилиндра, тогда как ниже каналов 218, 217, 215, 214, седло клапана находится в этом канале, причем
последний открытый клапан 197, и в выхлопную систему входит сообщение с боковым проходным каналом
211.
через отверстие 210, в свою очередь, происходит передача информации. Затем поршень переместится
вправо.
При отпускании курка клапаны 70, направленные вниз через головку цилиндра 1R и 197, закроются, а клапаны
194 и, наконец, откроются в атмосферу 195, и жидкость под их давлением через отверстие в отливке 169
будет сообщаться с правым концом цилиндра, и жидкость будет поступать через седло клапана в левый конец
цилиндра 75. Боковой канал 212 также входит в выпускной канал 210, таким образом, сообщаясь с выпускным
каналом, перемещая поршень влево.
ix ay 211, тогда как с другой стороны седла клапана, канал, соединяющий болты 165 на поршне, имеет
отверстие 213, которое, в свою очередь, соединяется с каналом 214, простирающимся вверх вместе с
выпускным отверстием 218 в цилиндре и к продольно расположенной головке 150, которая приспособлена
для перемещения в канал 215, образованный в ребре 216, когда поршень приближается к головке цилиндра
150 и служит дозирующим элементом для уменьшения эффективного размера выпускного канала, постепенно
заканчиваясь, как показано на рис. 12, в жидкости на правой стороне цилиндра, когда Боковой проход 218 в
поршне перемещается ближе к головке цилиндра 150 и в ее направлении. Таким образом, создается
жидкостная подушка c 4. Для управления клапаном предусмотрен триггер 219, который смягчает движение
поршня, как показано на рис. 12, и в настоящее время он обычно удерживается в нижнем положении.
средства пружины 220, установленной на 6 установочных заклепках с рукояткой. Такой спусковой механизм,
расположенный рядом с описанным устройством, имеет стержень 221, закрепленный в поршневом штоке 157,
выступающем за паз цилиндра и входящем в головку блока цилиндров 150, имеет, как лучше всего показано
на рис.
Проход 1 81, как показано на фиг. 15 и 14, паз, снабженный подшипниковыми элементами между концами
штоков клапанов на противоположных концах, для приема одного из них, входящего в указанный проход.
Поскольку конец рычага 223, показанного на фиг. 12, 10 J спусковой крючок обычно будет удерживаться в
своем самом нижнем положении, клапаны 194 и 197 на смещенной части цилиндра обычно будут открыты, а
клапаны головки 150, как показано на фиг. 17, обычно будут находиться в своих закрытых положениях. Когда
спусковой крючок проходит через отверстие 225 в цилиндр 10 5, становится очевидно, что ствол 226,
закрепленный болтами 227 к меньшим клапанам на клапанах 196 и 197, находится в верхней части головки
цилиндра 150. Первоначально он будет открыт, чтобы обеспечить нейтрализацию. Было отмечено, что длина
плеча давления с обеих сторон седел клапанов, часть над шарниром 2294, меньше, чем и это облегчит
открытие большей части плеча под дисками клапанов 110 при дальнейшем перемещении шарнира и,
следовательно, большее усилие срабатывания. Когда клапаны 196 и 197 открываются, на них может
оказываться усилие со стороны верхнего конца рычага. Очевидно, что клапаны 194 и 195 будут срабатывать с
меньшей силой, действующей на нижний конец рычага из-за механически открытого положения, а другой
комплект будет полностью закрыт. Когда клапаны 194 и 195 срабатывают, как лучше всего показано на рис.
12, может быть предусмотрен корпус 228 для их закрытия.
Закрыт выпускной канал 211, и такой корпус имеет отверстие через клапан 194, через которое жидкость под
давлением проходит в его верхней стенке, обеспечивая прохождение жидкости через правый конец цилиндра,
через который проходит рычаг, и отверстие 120 для перекрытия, поскольку закрытие клапана 195 проходит
через его нижнюю стенку, обеспечивая очистку, отключение связи между каналом и регулировкой деталей,
таких как направляющая рукоятки к каналу 201, регулировка сальниковой коробки 162.
Когда клапан 196 открывается, жидкость под давлением проходит через отливку 169, через отверстие 125
канала 177, через клапан, в котором установлен подшипник, предусмотренный в нем, через канал 208 и в
возвратно-поступательный элемент 230, скользящий по левой стороне цилиндра, в то время как
установленный в стволе 226. Рядом с отверстием клапана 97 правый рычаг, элемент 230, имеет резьбу для
возвратно-поступательного движения клапана (выхлоп через втулку 231, которая регулируется и фиксируется
на ней с помощью контргайки 232 на возвратно-поступательном элементе). Внешний конец втулки лучше
всего показан на рис.
19, имеет отверстие, образованное тремя расположенными по окружности цилиндрическими поверхностными
гнездами 234, 235 и 236, выступы которых сходятся к внешнему концу гильзы.
На рис. 21 также показаны гнезда, но на участке, расположенном дальше от правого конца втулки s O, что
будет видно из рис.
19 и 21, что каждое из указанных гнезд, начиная с правого конца втулки, имеет форму, меньшую, чем
полуцилиндрическая, и что дуга поверхности постепенно увеличивается, пока в сечении, показанном на фиг.
21, гнездо не станет значительно больше, чем полуцилиндрическая.
В каждый из гнезд входит губка 237, наружная поверхность которой имеет цилиндрическую форму,
соответствующую гнезду, в котором она расположена, а внутренняя поверхность, будучи изогнутой, имеет ось
кривизны, в основном параллельную оси втулки. Другими словами, каждая губка имеет внутреннюю, в
основном цилиндрическую, захватывающую часть, ось кривизны которой в основном параллельна длине
втулки, и более резцовую цилиндрическую поверхность, ось кривизны которой направлена под углом к оси
втулки. Наружная цилиндрическая поверхность губки также увеличивается в размере, как показано на фиг. 19
и 21, так что каждая губка при обычном относительном перемещении губки и гнезда будет зафиксирована в
втулке за счет того, что ее большая, чем полуцилиндрическая, часть будет заключена в большую, чем
полуцилиндрическая, часть гнезда. Таким образом, становится очевидным, что когда все губки перемещаются
в своих соответствующих гнездах, их наружная поверхность будет оставаться в контакте с цилиндрическими
поверхностями в гнезде, в то время как захватывающие части будут сохраняться в основном параллельно,
хотя, естественно, они будут сжиматься или расширяться относительно к оси втулки. В этой связи следует
добавить, что предпочтительно захватывающая поверхность каждой губки снабжена канавками или резьбой,
как показано на фиг. 240, и такая резьба или канавки могут быть такими, как показано на фиг. 24, в которых
одна сторона радиальная, основание в основном осевое, а другая сторона осевой, сужающаяся внутрь к оси,
в направлении от внешних концов губок. Для удержания губок к внешнему концу втулки предусмотрен
трехногий элемент, похожий на табурет, обозначенный на фиг. 241, который является
возвратно-поступательным в втулке и имеет ножки 242, как лучше всего показано на фиг. 20, выступающие в
соответствующие гнезда на конце втулки и соприкасающиеся с соответствующими губками. Элемент, похожий
на табурет, прижимается к губкам 65 пружиной 243, зацепляющейся за ее конец и охватывающей
уменьшенную цилиндрическую часть 244 на конце возвратно-поступательного элемента 230 и упирающейся в
выступ на нем.
Наружный конец ствола 226 снабжен наковальней 245, которая удерживается в нужном положении путем
обжима или вращения вокруг краевого фланца на конце ствола, обозначенного цифрой 246. Заклепка,
которую можно установить с помощью описанного аппарата, показана на рис. 22 и аналогична уже описанной
заклепке, за исключением того, что трубчатая часть, обозначенная цифрой 120, имеет две части корпуса,
различающиеся по радиальной толщине, так что более тонкая часть будет сформирована первой, чтобы
обеспечить усиливающую головку во время утолщения или деформации второй части. Эти две головки
обозначены на рис. 22 цифрами 247 и 248. Мужская часть, обозначенная цифрой 126, и особенно та часть,
которая выступает из головки женской части, имеет канавки или резьбу, обозначенные цифрой 249, в
значительной степени дополняющие канавки на захватывающих поверхностях губок. Как видно на рис. 24,
если резьба и канавки на губках и мужской части соответственно такие же На иллюстрации показано, что
мужской половой член можно без труда вставить влево через зажимы, но на практике его извлечение путем
перемещения вправо после вставки будет практически невозможно.
Предпочтительно левый конец выступающего элемента заклепки будет слегка скошен для облегчения его
вхождения между губками 100. Также следует обратить внимание на то, что выступающий элемент между
концами выступающего элемента до установки заклепки имеет подрезную канавку 250, которая
предназначена для обеспечения возможности отгибания выступающего элемента 105 после установки
заклепки при непрерывной работе аппарата, при этом следует понимать, что шейка будет располагаться
практически на внешней поверхности головки выступающего элемента после установки заклепки 110.
Наковальня 245 имеет отверстие 251 для приема выступающего конца выступающего элемента, а также
коническое углубление 252 для зацепления головки с выступающей частью заклепки. При установке заклепки
последняя 115 может быть вставлена, как показано на рис. 1 Т, а затем машина и заклепка могут быть
перемещены в такое положение, чтобы заклепка выступала через отверстия в конструкции, как показано на
рис. 22. Затем, работая 120 В машине рычаг 223 может поворачиваться против часовой стрелки, при этом
возвратно-поступательный элемент 230 перемещается влево, а губки захватывают выступающий элемент и
тянут его, в то время как реактивная сила 125, направленная на тягу, передается через наковальню 245 на
головку женской части заклепки. Следовательно, выступающий элемент заклепки будет перемещаться через
женскую часть, и корпус женской части с правой стороны конструкции, как показано на рис. 22, будет утолщен
в головку или головки, указанные на 247 и 248, в зависимости от типа используемой заклепки.
Предпочтительно, внутренняя поверхность наковальни 245 имеет центральный выступ 260, который может
служить упором для губок, когда втулка 231 находится в своем правом концевом положении Qn в стволе 226,
если губки еще не соприкоснулись друг с другом. Обычно губки находятся в таком сжатом состоянии, что
независимо от того, входят ли они в зацепление друг с другом или с выступом 260, они разъединяются и,
следовательно, соответственно смещаются обратно в свои гнезда при вставке заклепки между ними. Эта
вставка, конечно же, облегчается скошенным концом заклепки или зенковкой наружного конца отверстия
между губками.
Разъединение губок при вставке заклепки обеспечивает ее захват действием пружины 243, и обычно извлечь
заклепку после ее вставки будет очень сложно, особенно если на губках или элементах имеются резьба или
канавки.
После установки заклепки достаточно нажать на спусковой крючок, что приведет к перемещению поршня
вправо, а это, в свою очередь, вызовет поворот рычага 223 вокруг своей оси и перемещение элемента 230
влево, несущего втулку 231.
После первоначальной установки заклепки между губками пружина 243 обеспечивает первоначальное
захватывающее действие губок по отношению к заклепке, а затем при перемещении элемента 230
цилиндрические поверхности гнезда на внешнем конце втулки 231 заставляют губки двигаться внутрь,
сжимаясь и надежно захватывая заклепку, при этом пружина 243 способствует достижению этого захвата.
Благодаря тому, что захватывающие поверхности губок остаются практически параллельными заклепке на
протяжении всего движения губок, обеспечивается полный контакт губок с заклепкой по всей ее длине, что
обеспечивает более надежный захват. При дальнейшем перемещении элемента 230 заклепка
устанавливается, и утолщенная головка (или головки, в зависимости от типа используемой заклепки)
формируется с правой стороны конструкции, а затем дальнейшее перемещение элемента 230 приводит к
поломке заклепки в области шейки 250, которая теперь расположена практически на внешней поверхности E
Соседние файлы в папке патенты