Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11646
.pdf
после чего заготовку можно высушить, декорировать, обработать и обрезать аналогичным образом, как
описано выше.
Кроме того, может быть предусмотрена нагревательная матрица 8° для сушки влажных волокнистых
заготовок абажуров, которая может представлять собой полый элемент с профилированной стенкой,
приспособленной для соответствия контуру указанной заготовки.
При изготовлении жалюзи 85 с закрытым верхом и внутренней встроенной рамой, верхнее кольцо рамы 105 и
соединенные с ним детали, а также болт 104 и связанные с ним детали, исключаются, и может
использоваться каркас, аналогичный каркасу 100-102, который не имеет отверстий для болтов в верхней
части. Нижний элемент каркаса имеет кольцо 118a (аналогичное кольцу 118 на рис. 5), снабженное выступами
или точками, как показано на рис. 119.
5, приспособлен для установки в углубления 121 в пластине М 12, но кольцо 118а имеет проволоки или
стержни 126, направленные вверх и внутрь и соединяющиеся с воротником или кольцом.
Первый устанавливается внутри креплений 122, а волокна наносятся, как описано выше в связи с рис. 5.
Заготовку также можно удалить и высушить вместе с встроенной рамкой. Полученный оттенок показан
фрагментарно на рис. 7, где заготовка 9 имеет нижнюю «бусину 124 105», в которую встроено кольцо 118.
Хотя в приведенном выше описании в качестве иллюстрации используется овальная или коническая форма,
изобретение предусматривает и другие формы. 110 Существуют различные способы орнаментации,
украшения и декорирования, с использованием или без использования цветов, оттенков, полутонов и
контрастов, с различными формами дизайна, как для создания теней, полупрозрачных или подобных
эффектов, так и для создания цветовых эффектов, с использованием инлавов, наложений, подложек, камео и
инталий, водяных знаков, гравировки, рельефа, тиснения и так далее.
Для создания двухцветных эффектов, основу абажура можно сначала окунуть для нанесения слоя одного
цвета, например, красного, розового, зеленого, синего, золотого и т. д., а затем окунуть в другую ванну для
нанесения и интеграции внешнего слоя другого цвета, например, белого или какого-либо более светлого
контрастного цвета. Готовый абажур имеет белый или более светлый цвет и внешний вид (внешний вид) в
выключенном состоянии, но в включенном состоянии он поднимается из ванны, и при включенном вакууме
устанавливается декоративный элемент, который сжимается вакуумом, чтобы сжать волокна за ним и создать
более тонкий, но более плотный слой. Затем вакуум отключается, и декоративный элемент удаляется,
оставляя таким образом углубление или выемку. Более тонкий, но более плотный слой будет пропускать свет
с другой интенсивностью, чем остальная часть осадка. Если на поверхности этого декоративного элемента
есть какие-либо детали, эти детали отобразятся на поверхности абажура. более тонкий, но более плотный
или более компактный и твердый слой. В некоторых случаях может быть желательно нанести узор, который
останется постоянной частью абажура, благодаря чему свет сможет продемонстрировать узор за счет
наличия самого узора. Если узор выполнен в цветах, например, печатный, декорированный, украшенный,
орнаментированный или раскрашенный, из материала, который может быть непроклеенным, мягким,
некаландрированным, неспрессованным и из того же или подобного материала, что и заготовка, его оттиск,
декор, цвета и т. д. будут просвечивать.
Это может быть достигнуто, как показано на рис. 8, 9 и 10, путем нанесения декоративного элемента с
цветным изображением. В этом случае элемент погружают в раствор, чтобы на него нанесли почти
равномерную или полную толщину волокон 181. Затем устройство поднимают из ванны, уменьшая или
прекращая всасывание, при этом декоративный элемент 182, изготовленный из материала, аналогичного
заготовке, устанавливается на место, и устройство опускают в ванну, увеличивая всасывание. Декоративный
элемент 105 впитывает воду и препятствует нарастанию волокон благодаря своей толщине, а поскольку он
изготовлен из материала, аналогичного материалу заготовки 181, его волокна переплетаются и
интегрируются с волокнами заготовки, таким образом, декоративный элемент интегрируется с заготовкой и
становится ее неотъемлемой частью. Полученный дизайн 183 показан на рис. 10, при этом на декоративный
элемент 182 наносится очень тонкий слой. 115% волокнистого материала.
Рисунки могут быть включены в ткачество, как показано на рис. 11 и 12. Первый слой погружают для
нанесения примерно половины толщины или слоя 184 волокон, а затем 120 извлекают из ванны, и вакуумное
отсасывание прекращается. Затем на этот слой помещают рисунок 185, который может быть выполнен из
тонкого сухого материала, такого как шелк или подобный пористый материал, или текстильная ткань или тому
подобное, с рисунками, орнаментами или рисунком, нарисованным или отпечатанным на нем цветами. Затем
осуществляется вакуумное отсасывание, чтобы зафиксировать рисунок на месте, а затем, когда ткацкий
станок снова погружают для нанесения рисунка, он будет иметь красный, розовый, зеленый, синий или
золотой оттенок в зависимости от цвета внутреннего слоя или слоя и цвета световых лучей, проходящих
через внешний слой или слой.
Если необходимо создать узор, который будет просвечивать сквозь свет, создавая полупрозрачный или
подобный эффект, то на заготовку можно поместить декоративный элемент, например, кружево или
какой-либо другой материал с открытой текстурой и порами, а затем всю заготовку окунуть в раствор и
нанести необходимое количество волокон. После того как заготовка с узором отделится от заготовки, узор
можно удалить или вытащить, оставив глубокий узор на внутренней поверхности заготовки, которую затем
высушивают и обрабатывают по желанию. В результате получаются более тонкие участки, через которые
проходит больше света, и узор приобретает полупрозрачный эффект.
Аналогичного эффекта можно добиться, нанеся рисунок на внешнюю поверхность заготовки, а не на
внутреннюю.
Аналогичным образом, для создания рельефного рисунка на поверхности заготовки можно сначала нанести
обычную или желаемую толщину волокон, а затем, после извлечения заготовки из ванны, поместить на
влажную заготовку элемент рисунка, например, кружево или что-то подобное, и натянуть резиновый лист или
что-то подобное на заготовку и элемент рисунка, чтобы вдавить последний в поверхность заготовки. Если
требуется более сильное вдавливание, к элементу рисунка можно приложить матрицу. Затем элемент
рисунка можно удалить, чтобы оставить его рельефный оттиск на поверхности заготовки. После этого
заготовку можно высушить и обработать по своему усмотрению.
Для создания полупрозрачных эффектов, фигур или деталей, основу погружают в раствор для нанесения на
нее примерно половины слоя или пласта волокон. Затем основу и частично сформированную заготовку
извлекают из ванны, и на заготовку помещают непористый элемент дизайна, например, кусок листового
металла, фольги, целлулоида и т. д., после чего основу вместе со слоем и элементом погружают в раствор, и
наносят оставшийся слой, за исключением места, где расположен элемент дизайна. После извлечения
устройства и прекращения отсоса элемент дизайна удаляют, оставляя глубокий рельеф с тонким слоем
волокон позади него. Это позволяет пропускать больше света через более тонкую часть.
Эффекты интаглио могут быть получены после полного нанесения заготовки. После нанесения заготовки она
погружается на 6 дюймов (3,85 м²), заполняя толщину волокон, и при этом остаток или слой 186
располагается на ранее сформированном слое 184 и приклеенном элементе рисунка 185. Волокна слоев 184
и 186 переплетаются и встраиваются в промежутки элемента рисунка 185, так что все изделие практически
интегрировано, и элемент рисунка остается в виде постоянной инкрустации или встраивается в тень.
Проходящий свет покажет цвета и фигуры рисунка.
Аналогичным образом, тот же самый элемент дизайна может быть вставлен или подложен на внутреннюю
поверхность заготовки. В этом случае элемент дизайна сначала прикладывается к поверхности заготовки, а
затем заготовка с элементом дизайна, удерживаемым вакуумом, погружается для нанесения волокон полной
или равномерной толщины, которые переплетаются и встраиваются в промежутки элемента дизайна. Хотя
элемент дизайна находится внутри абажура, его внешний вид просвечивает сквозь него. Таким образом,
можно получить даже 2 или 5 рассеянных эффектов.
Также может быть выполнено нанесение водяных знаков.
В этом случае первый элемент погружают в ванну для удаления обычного слоя или пласта волокон, затем
устройство извлекают из ванны, и при включенном отсосе резиновый лист с внутренней стороной, на котором
нанесен рисунок или узор, растягивают и присасывают к влажной заготовке, чтобы отпечатать рисунок на ней.
При желании или необходимости можно приложить дополнительное давление в месте нанесения рисунка с
помощью штампа. Затем штамп, резиновый лист и рисунок можно удалить, заготовку извлечь из ванны,
высушить и обработать, как описано ранее.
В тех случаях, когда необходимо нанести рисунок более четко и ясно, чем при использовании обычной водной
разметки, элементы рисунка можно отпечатать и оставить на месте до полного высыхания заготовки.
В таком случае заготовку погружают в матрицу для получения заготовки полной толщины, затем заготовку
отделяют от матрицы и накладывают на всасывающую матрицу, установленную на столе с всасывающим
каналом. Затем на заготовку помещают горячую матрицу. Эта матрица может иметь отверстие, в которое
помещается горячая матрица с камеей или инкрустацией, которая прижимается к заготовке любым
подходящим способом. Всасывающая матрица отводит влагу, пары, пар и воздух и выпускает их через
всасывающий канал. Затем матрицы можно снять (после высыхания заготовки), и оттиск и сухая заготовка
отливаются, сдуваются с матрицы или освобождаются с помощью всасывающей матрицы.
В некоторых случаях может быть целесообразно изготовить абажур с рельефными или перевернутыми
фигурами на поверхности абажура или внутри него, например, рельефными или выдавленными головами или
бюстами группы поэтов или группы президентов страны и тому подобное. Это может быть достигнуто с
помощью формы для формования корпуса абажура и шеффилдских форм, состоящих из множества тонких
пластин, слегка разделенных прокладками, для выступающих или утопленных рельефных частей, при этом
абажур и рельефное изображение являются единым целым и выполняются одновременно или параллельно.
Благодаря данному изобретению можно изготовить художественную и изящную лампу любого желаемого
оттенка из 80 формованных, переплетенных, соединенных, бесшовных и цельных материалов, с
формованной рамой или без формованных элементов крепления или без них.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 августа 1932 г. № 22277/32.
Фотография слева: 8 августа 1933 г.
405,985 Завершено: 9 февраля 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PR O\l'ISIONAL.
Усовершенствованная механизированная лисица колеса, транспортное средство.
Мы, Артур Эдвард Уильямс, проживающий по адресу: Бишоп-стрит, 38, Бирмингем, и Артур Уильям Уолл,
проживающий по адресу: Ковентри-роуд, Шелдон, Бирмингем, оба британские граждане, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
колесу с приводом от двигателя для транспортного средства, которое особенно подходит для использования
в качестве переднего рулевого колеса трехколесного велосипеда, который может поддерживать кузов типа
«коробка» или «фургон», при этом целью настоящего изобретения является создание такого колеса простой
конструкции, эффективного действия и общей чистоты.
Согласно настоящему изобретению, колесо с приводом включает в себя силовой агрегат, соединенный с осью
колеса и установленный сбоку колеса на...
рама или кронштейн, установленный на указанной оси, причем указанная рама или кронштейн соединены с
шасси транспортного средства посредством выступающего вперед рычага, расположенного сбоку от колеса и
силового агрегата внутри или на нем, и соединены с указанной рамой или кронштейном посредством
вертикального или практически вертикального поворотного или шарнирного соединения, расположенного
рядом с центром колеса и предназначенного для обеспечения управления рулевым колесом.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, приводное колесо для транспортного средства включает в
себя колесо, силовой агрегат, установленный сбоку на нем на раме или кронштейне, опирающемся на ось
колеса, причем силовой агрегат имеет зубчатую передачу к указанной оси, вентилятор, воздуходувку или
подобное устройство, связанное с двигателем, и охлаждающий кожух над двигателем и прилегающей частью
картера, причем указанный вентилятор предназначен для направления потока воздуха через кожух на
цилиндр и прилегающие выхлопные трубы. Кожух может быть интегрирован с рамой или кронштейнами,
поддерживающими двигатель, за счет соответствующей конструкции этих частей.
Кроме того, колесо может быть изготовлено из листового металла, иметь вогнутую или выпуклую форму,
предназначенную для размещения или частичного размещения компонентов силового агрегата, рамы или
кронштейна и т. д.
Такое автономное колесо с электроприводом может быть полностью закрыто, чтобы исключить попадание
грязи или чего-либо подобного, и может представлять собой переднее рулевое колесо трехколесного
велосипеда или любое приводное колесо транспортного средства.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения используется вогнутое или выпуклое колесо из
листового металла с пневматической шиной 60. Двухтактный бензиновый двигатель установлен внутри или
частично внутри этого колеса в практически вертикальном положении на кронштейне или раме, которая
установлена на ведущей оси колеса. Двигатель 65 соединен с редуктором, установленным в раме или
кронштейне с удаленной стороны оси колеса, и оттуда редуктор соединен непосредственно с осью. Оба
механизма могут быть выполнены в виде цепного и 70-зубчатого зубчатых передач, а редуктор может
включать в себя кикстартер и механизм сцепления. В раме или кронштейне расположен вертикальный или
практически вертикальный поворотный подшипник, через который все колесо с его силовым агрегатом
соединено с дугообразным, изогнутым или эквивалентным рычагом, расположенным сбоку от колеса, который
жестко соединен с рамой транспортного средства. Этот вертикальный 80 поворотный подшипник расположен
в раме в центре колеса или около него, то есть рядом с осью колеса, и обеспечивает Управление рулевым
колесом осуществляется с помощью любой подходящей рукоятки или рулевого механизма. Желательно,
чтобы весь узел внутри вогнутого колеса был закрыт или практически закрыт для обеспечения чистоты, а для
охлаждения двигателя на валу двигателя в подходящем корпусе установлен вентилятор, воздуходувка или
подобное устройство, а над цилиндром установлен кожух, который простирается вниз над коленчатым валом,
закрывая или частично закрывая выхлопную трубу или трубы. Конструкция такова, что поток воздуха
поступает из корпуса вентилятора или воздуходувки в кожух и вокруг выхлопных отверстий, так что воздух, в
конечном итоге, выходит вместе с выхлопными газами через подходящее выходное отверстие.
Целесообразно изготавливать пластины двигателя, то есть раму или кронштейн, поддерживающие двигатель
и его компоненты, интегрированно с кожухом или его частью, чтобы упростить цельную конструкцию аппарата.
Механизм цепной передачи может быть заключен в подходящую крышку или крышки внутри колеса, а
шарикоподшипник целесообразно разместить между ведущим валом и рамой или кронштейном.
Весь узел может быть закрыт вторым вогнутым дискообразным элементом, через который, разумеется,
должны выступать кикстартер и боковой рычаг.
Представленное механизированное колесо с вертикальным поворотным механизмом выгодно использовать в
качестве переднего рулевого колеса трехколесного велосипеда, однако указанное механизированное колесо
может использоваться и без поворотного механизма, но с системой воздушного охлаждения, в качестве
ведущего колеса любого двух-, трех- или четырехколесного транспортного средства.
В модификации настоящего изобретения приводное колесо может быть подпружинено или иметь упругую
изоляцию относительно выступающего вперед рычага, к которому оно шарнирно или поворотно соединено.
Это может быть достигнуто за счет использования в месте поворота или шарнира винтовых пружин сжатия и
отскока или соответствующих резиновых буферов. Или, в еще одной модификации настоящего изобретения,
само колесо может иметь пружинную или упругую конструкцию.
Дата: 8 августа 1932 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное колесо с электроприводом для транспортного средства.
Мы, Эдвард Уильямс, проживающий по адресу: Бишоп-стрит, 38, Бирмингем, и Артур Уильям Уолл,
проживающий по адресу: Лорелс, Ковентри-роуд, Шелдон, Бирмингем, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трехколесному транспортному средству с рулевым колесом с
электроприводом, и его целью является создание такого транспортного средства с рулевым колесом простой
конструкции, эффективного действия и общей чистоты.
Согласно настоящему изобретению, предлагается трехколесное транспортное средство, имеющее рулевое
колесо с электроприводом, расположенное перед ним, включающее силовой агрегат, соединенный с осью или
ступицей колеса и установленный сбоку от колеса или внутри него на раме или кронштейне, который
опирается на указанную ось или ступицу, причем указанная рама или кронштейн соединены сзади с шасси
транспортного средства посредством вертикального или практически вертикального поворотного или
шарнирного соединения, расположенного рядом с центром колеса, и направленного назад рычага,
расположенного сбоку от колеса, и силового агрегата внутри или на нем.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается трехколесное транспортное средство, имеющее
рулевое колесо с электроприводом, включающее силовой агрегат, установленный сбоку от рулевого колеса
на раме или кронштейне, опирающемся на ось или ступицу колеса, причем силовой агрегат, соединенный с
указанной осью или ступицей, представляет собой вентилятор, воздуходувку или подобное устройство,
связанное с двигателем, и охлаждающий кожух над цилиндром и картером двигателя, причем указанный
вентилятор предназначен для направления потока воздуха через кожух на цилиндр и прилегающие части.
Для того чтобы данное изобретение было четко понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а
Рисунок 2 — поперечный разрез трехколесного транспортного средства с передним колесом с приводом от
двигателя. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения используется вогнутое или выпуклое
колесо из листового металла a с пневматической шиной a. Двухтактный бензиновый двигатель b установлен
внутри или частично внутри этого колеса в слегка наклонном положении на кронштейне или раме, которая
включает две пластинчатые части c и d с выступающими назад выступами e. Эти пластинчатые части c и d
могут быть интегрированы, как показано на Рисунке 2 чертежей, или они могут представлять собой
практически отдельные пластины, каждая из которых имеет выступы, такие как e, воздействующие на
поворотный механизм рулевого управления, как описано ниже, в последнем случае пластины c и d
фактически удерживаются за счет их соединения. Теперь, когда будет описан двигатель и вспомогательные
средства, следует отметить, что пластины c и d вместе со своей соединительной частью образуют кожух или
капот над цилиндром и картером двигателя.
Пластина c снабжена неподвижной осью или шпинделем c', на котором вращается колесо a. Что касается
способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405986A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1932 г., № 22491/32.
Корнплет слева: 2 августа 1933 г.
405,986 м-ж '49 Полное издание принято 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области красок и лаков и связанные с ними вопросы.
Мы, Фн ДЕР Ик К. Уильям С. Роу, 3, Хайленд Роуд, Пёрли, графство Суррей, и Сэмюэл Уайт, 43, Аппер Бридж
Роуд, Редхилл, графство Суррей, — оба британские граждане, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Значительные успехи, достигнутые за последние четыре года в
области быстросохнущих аэрозольных и инерционных лаков и красок, хорошо известны, и это особенно верно
в отношении нитроцеллюлозных лаков и красок.
Однако нитроцеллюлозная основа имеет два серьезных недостатка для производства дешевого лака или
краски. Первый недостаток заключается в необходимости использования относительно дорогих
растворителей, таких как ацетат бутилацетата, а второй — в несовместимости с широким спектром смол,
масел и т. д. В качестве иллюстрации рисунка 1 можно привести тот факт, что нитроцеллюлозу можно
компаундировать с шеллаком только тогда, когда шеллак в значительной степени свободен от воска,
естественным образом присутствующего в шеллаке. Когда же обычное количество воска присутствует в
шеллаке, и он компаундируется с нитроцеллюлозой, полученные пленки разрушаются.
Этот недостаток совместимости нитроцеллюлозы со многими маслами и смолами хорошо известен в отрасли.
Мы обнаружили, что смолы, полученные в соответствии с британской спецификацией 351082, не подвержены
вышеуказанным недостаткам. Они могут быть растворены с добавлением или без добавления веществ в
самых дешевых типах растворителей, таких как бензол, толуол, промышленный спирт и ароматические
растворители нафты, и, кроме того, они могут легко компаундироваться с гораздо большим и широким
спектром камедей, масел и т. д., чем нитроцеллюлоза, например, с высыхающими маслами, такими как
льняное масло, древесное масло, или с обычным шеллаком, канифолью и т. д., а также с нитроцеллюлозой и
поливиниловыми эфирами. Они также могут быть окрашены маслорастворимыми пигментами. Полученные
таким образом продукты представляют собой светлые лаки, которые в зависимости от используемого
растворителя прекрасно подходят для нанесения распылением или Нанесение кистью обеспечивает очень
быстрое высыхание пленок, которые характеризуются исключительной твердостью, прочностью,
износостойкостью и устойчивостью к истиранию, а также очень высокой адгезией. Смолы могут смешиваться
с широким спектром смол и восков, таких как восковая нить, а также с размягчителями, такими как
амилстеарат, трикрезилфосфат и т. д., и с обычным набором пигментов, таких как оксид титана, оксид цинка,
ибариты и т. д.
Ниже приведена иллюстрация быстросохнущих свойств этих новых лаков. Лак готовится из вышеупомянутых
ингредиентов: 100 частей сырого льняного масла, 10 частей обычного осушителя и двух частей вместе с
необходимым количеством маслорастворимых пигментов, растворенных в одном из вышеупомянутых
недорогих растворителей или их смесях. Наносится на поверхность распылением или кистью, в зависимости
от качества и пропорций используемых растворителей. Полученное покрытие твердое и высыхает за 2 часа. В
качестве осушителя может использоваться, например, марганцевый осушитель.
Вероятно, процесс сушки льняного масла ускоряется за счет присутствия смолы. Можно использовать гораздо
большие пропорции масла с соответствующими результатами.
В британской спецификации 307,102 указывается, что поливиниловые эфиры могут быть совместимы с одним
из компонентов полимеризованного высыхающего масла, например, льняным маслом 85 (этот компонент
называется «низкодисперсной фазой»), если полимеризация винилового эфира происходит в присутствии
этой низкодисперсной фазы.
Этот процесс включает предварительную полимеризацию высыхающего масла, за которой следует
разделение этой низкодисперсной фазы путем селективной растворимости в горячих и холодных
растворителях, таких как амиловый спирт. Это разделение является трудоемким и дорогостоящим, а
полимеризация винилового эфира в присутствии продукта представляет собой источник проблем и
неопределенности в отношении результирующей степени полимеризации. Сами поливиниловые эфиры
несовместимы с обычными коммерческими высыхающими маслами, несмотря на утверждения об обратном в
патентной литературе.
Невозможно было предвидеть, что описанные в патенте 851 082 виниловые соединения окажутся в высокой
степени совместимы с смолами, камедями и высыхающими маслами, такими как льняное масло, масло
древесины и т. д., и это без какой-либо предварительной обработки, а также что полученная смесь будет
обладать свойством быстрого затвердевания на воздухе, образуя прочную и липкую пленку. В частности,
совместимость вышеупомянутых смол с сырым льняным маслом и другими высыхающими маслами, а также
очень быстрое высыхание и затвердевание лаков или красок из этих смесей, делает возможным
производство новых и чрезвычайно ценных лаков или красок, которые можно наносить с помощью гораздо
более дешевого растворителя и которые по скорости высыхания и качеству получаемой поверхности равны
или превосходят более дорогие лаки или краски, которые использовались до сих пор.
Дата: 11 августа 1932 года.
W P THOMPSON & Co, зарегистрированные и дипломированные патентные поверенные, агенты заявителей,
Черч-стрит, 12, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области красок и лаков и связанные с ними вопросы.
Мы, Фредерик Уильям С. Йерроу, проживающий по адресу: Хайленд Роуд, 3, Пёрли, графство Суррей, и
Сэмюэл Уайт, проживающий по адресу: Аппер Бридж Роуд, 43, Редхилл, графство Суррей, оба британские
граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанное здесь изобретение относится к производству новых и улучшенных типов лаков, эмалей и
полиэфирных смол, которые, как мы обнаружили, могут быть получены из синтетических смол, полученных из
поливиниловых эфиров, в частности, из полимеров винилацетата. Упомянутые синтетические смолы, в
частности, изготавливаются из винилацетата, который сначала полимеризуется, а затем подвергается
процессу, в результате которого происходит одновременное отщепление ацетильных групп и конденсация с
альдегидом. Способ производства этих конденсированных полимеризованных виниловых смол был описан
ранее в британском патенте № 351082.
Согласно вышеупомянутому патенту №
3.51,082 Полимеры виниловых эфиров и продукты реакции алифатических виниловых эфиров и насыщенных
алифатических альдегидов могут быть гидролизованы путем нагревания полимеров или продуктов реакции
сложных эфиров с альдегидами в разбавленных минеральных кислотах, а гидролизованные продукты могут
реагировать с альдегидом (не обязательно насыщенным или алифатическим альдегидом) в присутствии
минеральной кислоты. В процессе гидролиза могут использоваться растворители, такие как этиловый спирт
или другие подходящие растворители. Реакцию гидролизованного продукта с альдегидом можно проводить
одновременно с гидролизом или впоследствии по желанию.
В соответствии со спецификацией 378608 (доступной для ознакомления в разделе 91) было предложено
производить лаки, пленки, пропиточные агенты и т. д. путем растворения в органических растворителях
продуктов, полученных конденсацией поливинилового спирта и альдегида, и получения пропиточного
раствора. Согласно этому методу, было также предложено формировать смолу путем одновременного
омыления поливинилацетата и реакции с альдегидом, при этом бумажные полотна пропитываются
нейтрализованным раствором поливинилацеталя, полученным таким образом.
Мы обнаружили, что особо ценные лаки, краски, эмали и другие материалы могут быть изготовлены с
использованием смол, которые все еще содержат ацильные группы, в отличие от полностью гидролизованных
продуктов.
Для простоты описания свойств винилальдегидных смол в дальнейшем тексте будет использоваться термин
«вторичная смола», под которым понимается продукт, полученный в результате одновременного или
последовательного действия двух отдельных реакций: (а) частичного гидролиза ацильных групп; (б)
конденсации полученных гидроксилированных производных с альдегидами. Процессы полимеризации и
образования вторичной смолы изменяются независимо друг от друга, и каждый из них может быть адекватно
контролирован для получения готовой смолы, которая полностью определяется соответствующими
степенями полимеризации, достигаемыми на каждой из двух стадий реакции. Поливинилацетат является
предпочтительным сложным эфиром.
Таким образом, настоящее изобретение состоит в растворах таких вторичных смол, все еще содержащих
ацильные группы, как описано ниже. Особо важными особенностями изобретения являются продукты,
полученные в дешевых промышленных растворителях, в частности, в этиловом спирте, метиловом спирте,
промышленном спирте, бензоле, толуоле и некоторых галогенированных углеводородах, а также продукты,
полученные путем растворения вторичных смол с шеллаком и/или канифолью в вышеуказанных или других
растворителях. Обычный компонент лаков, нитроцеллюлоза, нерастворима в этих дешевых растворителях (за
исключением ее деградированной формы, которая по своей природе хуже) и несовместима с шеллаком или
канифолью в них. Наши продукты также обладают другими ценными свойствами, не присущими
нитроцеллюлозе, как описано ниже.
Для облегчения понимания изобретения будет описано производство различных вторичных смол, пригодных
для целей данного изобретения, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными
пропорциями, температурами, давлениями, реагентами, растворителями и способами обработки, и что во
всех этих параметрах могут быть внесены значительные изменения.
ПЕРВАЯ СМОЛА (№ 1).
Удобный катализатор получают путем непрерывного перемешивания в течение шести-семи часов при
комнатной температуре раствора уксусного ангидрида (8 молекулярных соотношений) в толуоле (24
молекулярных соотношения), содержащего перборат натрия (4 молекулярных соотношения). По истечении
этого времени жидкую часть смеси отделяют фильтрацией или декантацией после осаждения, и она содержит
активный катализатор, количество которого определяют по количеству высвобожденного йода на заданное
количество и рассчитывают как перборат натрия.
Готовят смесь, содержащую 70 весовых частей свежеперегнанного винилацетата (содержащего 25 частей
ацетальдегида), 30 весовых частей толуола (включая толуол, добавленный с катализатором) и количество
катализатора, составляющее 3 % пербората натрия, рассчитанное по весу винилацетата. Эту смесь
помещают в подходящий котел, предпочтительно с футеровкой из стекла, снабженный соответствующей
мешалкой и паровой линией, отводящей пар в конденсатор, через U-образный затвор в котел, и медленно
нагревают. Смесь начинает кипеть при температуре около 72 °C, и по мере протекания полимеризации
температура в котле повышается до 950 °C, после чего реакция завершается, и густую жидкость переливают в
перегонный куб, оборудованный для паровой дистилляции, а толуол и неизмененный винилацетат удаляют
потоком пара.
Теперь белую смолистую массу полимеризованного винилацетата можно извлечь и высушить. Получается
степень превращения приблизительно 5% винилацетата. Вязкость продукта составляет 3,5 сантипуаз и
определяется путем измерения времени истечения раствора (8,6 г в 100 г) в бензоле с помощью
вискозиметра Оствальда при постоянной температуре, а затем вычисления вязкости в абсолютных единицах
из известной постоянной вискозиметра.
Полимер теперь гидролизуют и реагируют с альдегидом любым из методов, описанных в патенте № 351082,
до тех пор, пока приблизительно 80% ацетильных групп не отщепятся, а гидроксильные группы не соединятся
с альдегидом. Следующий метод был признан удовлетворительным:
Часть полимера растворяют в 65 частях 90% бутилацетата (90% бутилацетата: 10% бутилового спирта) и
35,70 частях бутилового спирта, к которым добавляют 6 частей воды, 26 частей ацетальдегида и 2,7 части
концентрированной серной кислоты — все по весу. Материал поддерживают при температуре
приблизительно 70,75 °C под рефлюксным конденсатором при непрерывном перемешивании в течение
приблизительно 9 часов. Приблизительно 80% ацетильных групп отщепляются в ходе этой операции, а
гидроксильные группы вступают в соединение с альдегидом. Большая часть отщепленной уксусной кислоты
соединяется с бутиловым спиртом и выделяется в виде бутилацетата. Свободную серную кислоту
нейтрализуют путем медленного пропускания водного раствора каустической соды. Нейтрализованный
раствор смолы пропускают в паровой дистиллятор, и все растворители удаляют паровой дистилляцией. В
результате 90%-ная влажная смола удаляется из парового дистиллятора и помещается в подходящий
смеситель, а растворимые соли могут быть удалены промывкой кипятком, при этом смесь соответствующим
образом нагревается. Затем материал может быть высушен 95%-ная- и измельчен в порошок. Было
установлено, что температура размягчения этой смолы составляет приблизительно 1440°C.
Вместо одновременного гидролиза и соединения с альдегидом, гидролиз 100 может быть осуществлен
сначала, а реакция с альдегидом проведена на отдельном последующем этапе. В таком случае серная
кислота, использованная на первом этапе, может быть применена в качестве катализатора на втором этапе,
либо может быть удалена или 105 нейтрализована подходящими средствами и заменена любым другим
подходящим катализатором.
ВТОРОЙ R Es IN (№ 2).
Готовят смесь, состоящую из 60 частей (по весу) свежеперегнанного винилацетата, 2 частей ацетальдегида и
частей бензола (включая добавленный вместе с катализатором), а также количества катализатора,
составляющего 2 % пербората натрия, рассчитанного по весу винилацетата. Катализатор готовят аналогично
описанному в связи с первой смолой, используя бензол вместо толуола. Смесь нагревают в том же котле, что
и описанный ранее, и осторожно кипятят с обратным холодильником в течение 41 часа. В течение этого
времени термометр, погруженный в жидкость, поднимается с 720 до 750 °C. По истечении этого времени
содержимое котла 125 переливают в паровой дистиллятор. Растворители и неизмененный винилацетат
удаляют потоком пара, сначала под обычным давлением, а затем под давлением пара 60 фунтов на
квадратный дюйм. Растворители из этой перегонки и Винилацетат, подвергнутый полимеризации, может быть
регенерирован и использован в течение длительного времени. Приблизительно 65 % винилацетата
превращается в полимер. Вязкость сухого полимеризованного винилацетата составляет 13 сантипуаз,
определенная, как в предыдущем примере, значительно выше.
Степень полимеризации выше, чем в предыдущем примере, а также более высокая температура плавления и
более прочный продукт. Этот продукт теперь гидролизуется в присутствии альдегида с помощью 6-тиодного
реагента, аналогичного тому, который использовался для производства первой смолы. Единственное отличие
в процессе заключается в том, что из-за более высокой вязкости продукта используется раствор более низкой
концентрации — например, 33 части полимера по весу к 63 частям бутилацетата и бутилового спирта в тех же
пропорциях, что и раньше. Пропорции воды, альдегида и серной кислоты приблизительно одинаковы, т.е. 6,
26 и 27 соответственно. Нагревание продолжается при температуре приблизительно 730 °C в течение 8
часов, а готовый продукт извлекается аналогичным образом, как описано в предыдущем примере, и
обнаруживается, что приблизительно 70 % ацетата... 1 пара была гидролизована, и свободные гидроксильные
группы соединились с альдегидом. Температура размягчения смолы составляет приблизительно 1720 °C.
Смола твердая, прочная, износостойкая и имеет роговидную форму, но, будучи термопластичной, ее можно
легко прокатывать и прессовать при достаточно высоких температурах.
Титановая смола IRD (№ 3).
5 частей по весу пербората натрия и 18 частей уксусного ангидрида смешивают с 18 частями бутилацетата
(содержащего 10% бутилацетата) после перемешивания в течение определенного времени.
Прозрачную жидкость отделяют от нерастворимого остатка и добавляют к 65 частям винилацетата и 18
частям товарного бутилацетата. Эта смесь содержит %М ацетатного кетоаскорбиновой кислоты от общей
загрузки.
Часть этой смеси затем нагревают при температуре 3°C с обратным холодильником и перемешиванием,
предпочтительно в эмалированном сосуде, снабженном боковой трубкой, через которую можно отводить
жидкий полимеризованный материал, а температуру повышают и поддерживают приблизительно на уровне
7,05–880 °C, при этом остаток материала непрерывно поступает в нагретый котел. Одновременно с этим
полимеризованный винилацетат в растворе непрерывно отводится с той же скоростью, что и
свежеприготовленная смесь.
При таких условиях в непрерывном режиме можно получить полимеризованный винилацетат, который имеет
температуру размягчения приблизительно 1,03°C и вязкость 1000 г.
Соседние файлы в папке патенты