Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11646
.pdf
Полимеризованный винилацетат может быть получен аналогичным способом, описанным ранее, или же
неполимеризованный винилацетат может быть получен путем дистилляции, а полимеризованный
винилацетат в растворе может быть доведен до надлежащих пропорций, как описано ранее, и подвергнут
процессу гидролиза и соединения с альдегидом.
В качестве иллюстрации процесса производства смолы № 75, полимеризованный винилацетат с вязкостью 6
сантипуаз изготавливается таким образом, чтобы получить концентрацию -40 % в тех же пропорциях
бутилового спирта и бутилацетата, что и при производстве первой смолы, и к нему добавляются те же
количества ацетальдегида, воды и серной кислоты, что и ранее.
Затем материал подвергают нагреванию, как уже описано, в течение 85 часов (от восьми до девяти часов),
после чего обнаруживается, что 70% ацетильных групп отщепились, а свободные гидроксильные группы
соединились с ацетальдегидом. Образовавшуюся смолу теперь можно извлечь, как в вопросе 90, с помощью
второй смолы. Получается очень прочная смола с температурой размягчения 1320 °C.
F Oi URTI RESIX (№ 4).
Это похоже на третью смолу, за исключением того, что она имеет номер 95.
что реакция, включающая гидролиз в присутствии ацетилового спирта, протекает всего около шести часов,
при этом 30% ацетильных групп отщепляются, и полученная смола имеет приблизительную температуру
размягчения 1400 °C.
Описанные выше смолы обладают следующими свойствами:
угол, точки l между 1150 С и 1720 С.
и изготавливаются из полимеров с вязкостью от 3 до 13 сантипуаз на 10⁵.
Степень полимеризации составляет от 50 % до %, но аналогичные смолы с более высокими и более низкими
температурами размягчения также подходят для целей данного изобретения, как сами по себе, так и в смеси с
аналогичными смолами с температурами размягчения 11000 °C или выше соответственно. Степень
полимеризации и образования вторичной смолы каждая по-своему определяют и характеризуют свойства
конечной смолы. Контроль этих процессов осуществляется главным образом путем выбора катализатора.
растворитель и условия температуры, давления и концентрации.
Поскольку любой композит может быть скоординирован с любой степенью образования вторичной смолы в
неограниченном количестве, в контролируемых условиях реакции возможно получение многочисленных
марок смолы, пригодных для различных типов лаков и эмалей, требуемых промышленностью. Вторичные
смолы представляют собой ценный материал для производства лаков и эмалей, поскольку в этой форме они
характеризуются высокой прочностью, твердостью, твердостью и полным химическим твердением, а также
образованием однородных растворов при растворении смолы для изготовления лака.
Вторичные винилацетатные резисты обладают замечательной устойчивостью к теплу и свету и не проявляют
признаков разрушения в течение нескольких лет. Они также практически негорючи.
Лаки и эмали, приготовленные из этих смол, по прочности аналогичны тем, которые изготавливаются из
нитроцеллюлозы,75 но они тверже и долговечнее. Они имеют преимущества перед масляными лаками
благодаря гораздо большей скорости высыхания и простоте приготовления.80 РАСТВОРИТЕЛИ ДЛЯ
ВТОРИЧНЫХ ВИНИЛОВЫХ АЦЕТАТНЫХ СМОЛ.
Смолы, упомянутые в нашем изобретении, отличаются замечательной растворимостью и могут быть
растворены в любом из приведенных ниже растворителей 85 или во многих других растворителях и смесях
растворителей.
УГЛЕВОДОРОДЫ.
БЕНЗОЛ ТОЛУОЛ.
Ксилол плохо растворяет смолу 90, но при смешивании с небольшим количеством спирта получается раствор.
Растворитель нафта из каменноугольной смолы ведет себя аналогично ксилолу. Смолы полностью
нерастворимы в петиолеумных углеводородах. 95 СПИРТЫ.
Метиловый и этиловый спирты являются активными растворителями. Бутиловый и амиловый спирты
вызывают набухание смол, которые можно полностью диспергировать добавлением небольших количеств
спиртов с более низкой молекулярной массой или ароматических углеводородов. Диацетон, циклогексанол,
метилциклогексанол, ибензиловый спирт и аллиловый спирт являются хорошими растворителями.
Промышленный спирт является лучшим растворителем для смол, чем абсолютный спирт, который
неудовлетворителен и не должен использоваться в чистом виде.
Они также растворимы в широком диапазоне растворителей, включая промышленный спирт и дешевые
ароматические углеводороды. Эффект увеличения степени полимеризации отражается в соответствующем
увеличении вязкости раствора, что относится как к простым полимерам винилацетата, так и к вторичным
смолам.
Вязкость пропорциональна молекулярной массе и, таким образом, позволяет оценить типичные коллоидные
свойства, такие как прочность и пластичность. Постепенная полимеризация винилацетата, представляющего
собой подвижную эфирную жидкость, приводит к постепенному увеличению вязкости и повышению
температуры размягчения, в результате чего образуются липкие массы, а затем — пластичные вещества с
высокой температурой размягчения. Эти пластичные массы прозрачны и бесцветны; в
низкополимеризованном состоянии они напоминают прозрачные смолы, тогда как в высокополимеризованном
состоянии они более прочные и имеют блестящий вид. Наконец, полимеризацию можно проводить до такой
степени, что получается вещество, нерастворимое ни в одном известном растворителе и неплавкое ниже
температуры разложения.
Влияние степени полимеризации является постоянным и влияет на свойства полученной смолы. Оно не
исчезает при последующем образовании вторичной смолы, поскольку последний процесс накладывает на нее
свои собственные характерные эффекты. Независимо от конечных изменений свойств, которые может
вызвать образование вторичной смолы в конечной смоле, вязкость исходного полимера винилацетата
сохраняет свою важность в определении прочности.
и другие свойства. Таким образом, две вторичные смолы, имеющие одинаковую степень гидролиза, будут
находиться в том же положении относительно друг друга, что и исходные полимеры винилацетата, из которых
они были получены.
Улучшенные атмосферостойкие свойства и износостойкость, а также повышенная прочность достигаются за
счет образования вторичной смолы, которая, таким образом, придает смоле необходимые качества для
лакокрасочных работ.
Вторичные винилацетатные смолы обладают постоянной стабильностью при любых атмосферных условиях,
очень низким водопоглощением и удовлетворительной влагостойкостью. Повышение вязкости, а также
увеличение образования вторичной смолы способствуют повышению водостойкости.
Желательно проводить процесс гидролиза и конденсации альдегида таким образом, чтобы обеспечить,
насколько это возможно, полное взаимодействие всех высвободившихся спиртовых гидроксильных групп с
альдегидом. Наличие большого количества несвязанных гидроксильных групп нежелательно, поскольку они
снижают водостойкость и могут также приводить к образованию неальдегидов.
Ацетальдегид, паральдегид, бензальдегид и фурфуральдегид.
КЕТОНЫ.
Ацетон, метилэтилкетон, циклолигексанон, метилциклогексанон.
Эфиры и сложные эфиры.
Моноэтиловый эфир этиленгликоля и 115 его производных, таких как ацетатное и метильное производные,
анизол, диоксан, дифенилоксид.
Этилацетат, бутилацетат, амилацетат, бензацетат, бутилфталат, амилфталат, циклогексанолацетат,
этиллактат, бензилбензоат, этилидиндиацетат и др. ОСНОВАНИЯ.
Анилин, пиридин.
ХЛОРИРОВАННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ.
Хлорбензол, хлорнафталин (например,
коммерческое полихлорированное вещество (плавление при -1250 °C), хлороформ, дихлорэтил-405,986-лен,
тиалоратцилен, ттраклореллани, о-хлортолуол.
ПРИМЕРЫ.
Отличный прозрачный лак, подходящий для металла и дерева, выглядит следующим образом: ПРИМЕР 1.
Смола средней вязкости № 3 80 гринс.
Трикрезилфосфат 4 г.
летальный тилированный спирт 350 г. н.э.
Это средство можно наносить кистью или распылителем. Растворы смол в метиловом спирте можно
использовать в качестве полироли Френеля, то есть наносить их с помощью тканевого тампона, смоченного
небольшим количеством льняного масла, аналогично полироли шеллаком.
ПРИМЕР 2.
Полироль для дерева (французская полировка) 1 _ смола с вязкостью ghl № 2 61 грайнс.
Garnet lac W 3 gruns.
Метилированный спирт 100 с.
ПРИМЕР 1 3
Лак для металла или дерева, наносимый кистью, или для использования в качестве глянцевого покрытия
поверх краски.
Смола низкой вязкости № 1, 28 улыбок.
Дибутилфталат 4 гринд.
Касторовое масло 2 г.
Dew-axa d dammar 6 grms.
Метилированный спирт 10 O c Диацетоновый спирт 25 s c.
Глвкол эфир 25 с с.
Растворитель нафта 40 c e.
Для обеспечения высокого содержания твердых веществ используется смола с низкой вязкостью, высокое
число гидролиза гарантирует хорошую водостойкость, а в пленку добавляется даммара для улучшения
блеска и повышения адгезии, она легко совместима с гидролизованной винилацетатной смолой.
Дибутилфосфат пластифицирует пленку и повышает ее гибкость. Касторовое масло улучшает водостойкость
и облегчает нанесение кистью.
ПРИМЕР 4.
Недорогой спиртовой лак для нанесения кистью и распылением, подходит для глянцевой отделки древесины.
Смола средней вязкости № 4, 15 гринсов.
Гранат ли 10 грамм.
Канифоль 5 грамм.
Метиловый спирт 100 с.
Важной особенностью вторичных смол является их совместимость с шеллаком и канифолью. Эти
натуральные смолы можно добавлять в любой пропорции. Помимо шеллака и канифоли, к вторичным смолам
подходит большое количество других смол, включая манильскую копаловую смолу.
сандарак, мастика, элеми и даммар.
Добавление натуральных смол выгодно, поскольку они снижают стоимость, придают материалу плотность и
улучшают адгезию; их использование в качестве вторичных смол аналогично использованию некоторых смол
и камедей, добавляемых в нитроцеллюлозные лаки.
Также совместимы многие искусственные смолы, включая сложные эфиры смолы из канифоли, сложные
эфиры смолы из копала и т. д., смолы, полученные путем хлорирования дифенила, и твердые продукты,
полученные путем хлорирования нафталина.
Полимерные производные винилхлорида также подходят для включения в состав смол.
Фенолформальдегидные смолы и фенолальдегидные/копаловые смолы, известные как альбертолы
(зарегистрированная торговая марка) или айберолы, входят в число искусственных совместимых смол.
Смолы, полученные из каменноугольной смолы нафты путем полимеризации, известные как куинароновые
смолы, также подходят.
Добавление смол, натуральных или искусственных, осуществляется в случае лаков для защиты древесины
или пигментированных подслоев эмалей, когда требуется максимальное содержание твердых веществ в
сочетании с хорошими демпфирующими свойствами.
' i_ so ПРИМЕР 5.
Лак для защиты древесины, распыляемый распылением.
1
Эзин ((вязкость лохв) №1 20 гр 90 Эстер 15 гр.
Дибутилфталат 5 гринд.
Толиен 70 с с.
Ксилол 15 с с.
Спирт 15 c c 95. Смягчители и пластификаторы используются, когда необходимо повысить эластичность
вторичных смол, например, при приготовлении финишного лака для дерева и защитных покрытий 100 для
металла, предназначенных для наружного применения. В качестве пластификаторов могут использоваться
многие вещества, включая высококипящие эфиры, такие как бутилфталат, амилтартрат и др., ароматические
эфиры, такие как бензилбензоат, трикрезилфосфат и др. В случае лака для наружного применения
желательны смолы с высокой вязкостью и высокой степенью образования вторичных смол благодаря их
повышенной прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям. Жирные масла 110 могут быть
добавлены в определенных пропорциях для улучшения блеска и гибкости, но желательно не более 1 л 5 % от
содержания смолы. Могут использоваться касторовое масло, сырое льняное масло и масло для древесины.
Жирные кислоты 115 из льняного масла обладают высокой совместимостью, выступая в качестве
пластификаторов для смол.
ПРИМЕР 6.
Высоковязкая смола № 2, 15 гринсов.
Эфирная камедь 10 г.
Касторовое масло 11 улыбок.
Аинилфталат 1 J grins.
Млетный спирт 100 с c 125 Толуол 100 e c.
Прозрачные лаки, приготовленные из вторичной смолы, аналогичны лакам из нитроцеллюлозы тем, что они
образуют прочные, долговечные пленки и быстро сохнут. Также 180 G 40} 5,986 405,986 новые лаки,
упомянутые здесь, дают покрытия, которые можно полировать так же, как и покрытия из сложных эфиров
целлюлозы, создавая высокоглянцевую поверхность. Из вышеизложенного видно, что можно использовать
гораздо более дешевые растворители, чем в случае с нитроцеллюлозными лаками, в рецептуре которых
вынужденно используются значительные количества дорогостоящих сложных эфиров в качестве
растворителей. ПИГМЕНТИРОВАННЫЕ ЭМАЛИИ.
Указанные в данной спецификации смолы дают светлые растворы, и из них можно получать превосходные
эмали с использованием метиловых спиртов, аналогичных тем, которые применяются для изготовления
целлюлозных эмалей.
ПРИМЕР 7.
Светло-зеленая аэрозольная эмаль.
Смола средней вязкости № 3, 200 рычагов.
Тимонокс (Shb 2 Q,) (Зарегистрированный товарный знак) 86 г.
Хромово-зеленый, 12 грамм.
Метамфетаминовый спирт 170 с.
Бензол 450 с с.
Толуол 230 с с.
Ксилол 110 с с.
Циклогексанон 30 с с.
Ацетат циклогексанола 10 с с.
ПРИМЕР 8.
СРЕДНЕ-ЗЕЛЕНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЩЕТКИ.
Низковязкая смола № 1, обезвоженное касторовое масло Daminmar.
Дибутилфталат, хромовый зеленый, метанол, диацетон, этиленгликоль, моноэтиловый эфир, растворитель,
нафта. ПРИМЕР 9.
БЛЕДНО-ГОЛУБОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ENAW.
H Высоковязкая смола № 2 Тианонокс (зарегистрированная торговая марка) Оксид цинка Барит Каледонский
синий (светостойкий) Метиловый спирт Нафта ПРИМЕР 10.
БЕЛАЯ РАСПЫЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЧЕСКАЯ СМЕСЬ 1 Восьмивязкая смола № 2 Титанокс45, Тимонокс
(зарегистрированная торговая марка) Оксид цинка Барит Метанольный спирт N Тафтила АМЕЛЬ.
23 граммы.
6 ухмыляется.
2
мрачные.
4
граммы.
1 n lE I EXAMúPLE i 1.
ЖЕЛТАЯ ЭМАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ: Высоковязкая смола № 2 Титанокс Тимонокс (зарегистрированная
торговая марка), оксид цинка, барит, сырое льняное масло, линолеат кобальта (сушилка), судан желтый G R.
Растворитель нафта, метанол, спирт, осушащее масло.
грили.
ухмыляется.
грмис.
2-3 ухмыляется.
мрачные.
ухмыляется.
0.05 грм.
2 граммы.
с с.
с с.
Вместо льняного масла можно использовать древесное масло. Известно, что содержание древесного или
льняного масла в количестве до 10 % от содержания смолы является достаточным. Карнаубский воск и
монтановый воск также можно использовать в небольших количествах для придания блеска, улучшения
полирующих свойств и повышения водоотталкивающих свойств. ПРИМЕР 12.
Высоковязкая смола № 2 Титанокс Тимонокс (зарегистрированная торговая марка) Оксид цинка Барит
Карнаубский воск Судан бреуновл R Растворитель нафта Метиловый спирт гринс.
ухмыляется.
01 5, 91 2 ухмыляется.
ухмыляется.
мрачные.
ухмыляется.
ухмыляется.
с.к.
с.к.
Итак, ПРИМЕР 13.
1 u grmis СОЧЕТАЕТСЯ С НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗОЙ.
c O Нитроцеллюлоза, известная в продаже как «второй хлопок (сухой)» 10 г c O Высоковязкая смола № 2 a gl
Дибутилфталат 5 г:
Нигрозин 1 г:
L Толуол 60 с.
00 gris l 3 бутиловый спирт 10 с Этилацетат 20 с.
grins Бутилацетат 10 с.
из N эм.
мс.
эмс.
эмс.
С.
сц.
С.
С.
Вторичные смолы полностью совместимы с нитроцеллюлозой и обладают определенными преимуществами
перед хрупкими смолами, такими как даммаровая кислота и эфирная камедь, поскольку они не снижают
прочность пленки. Пленки, полученные из вторичной смолы с высокой вязкостью и высокими значениями
гидролиза, сопоставимы с нитроцеллюлозой по прочности, но более твердые и долговечные. Смолы с более
низкой вязкостью и более низкой структурой вторичной смолы не столь долговечны и склонны к
недостаточной водостойкости. Помимо растворимости в дешевых растворителях, вторичные смолы
практически негорючи и не имеют ограничений по транспортировке или хранению, как и в случае с
нитроцеллюлозой. Бензин не оказывает влияния на лаковые или эмалевые пленки, полученные из новой
смолы. смолы, причем последние гораздо более устойчивы к теплу и свету, чем нитроцеллюлоза. Вторичные
смолы могут смешиваться с битумами, полученными из каменноугольной смолы или древесной смолы, для
получения основ для черных эмалей.
Нитроцеллюлоза, разумеется, несовместима с битумами. Смолы также можно смешивать с эфирами
целлюлозы.
ПРИМЕР 14.
ВТОРИЧНЫЕ СМОЛОЧНЫЕ СМЕСИ.
В следующем примере небольшое количество высоковязкой смолы № 2 добавлено к низковязкой смоле № 1 с
целью повышения прочности последней (смола № 2, 2 г).
Смола № 1, 10 улыбок.
1. Метилированный спирт 100 с. с.
ПРИМЕР 15.
ОРГАНИЧЕСКИЙ СТАБИЛИЗАТОР.
Смола № 2, 90 г.
Сырое льняное масло 10 г.
Сушилка для линолеата кобальта O 1 г.
Анилин 1 8 ухмыляется.
Толуол 1000 e c.
Метиловый спирт 250 с.
ПРИМЕР 16.
ПРИМЕР ЭМАЛИ, НАНЕСЕННОЙ КИСТЬЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫДУВНОГО КАСТОРОВОГО МАСЛА.
Смола № 2, обезвоженная даммаровая смола, пропитанное касторовое масло, темно-брунсвикский зеленый
(смесь пигментов бромового желтого и прусской сини), этиллактат, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол,
ксилол. ПРИМЕР 17.
ПРАЙМЕР.
Смола № 2 Толуол протеинированный спирт Xvlenei94.5 гринд.
75.6 ухмыляется.
18.9 ухмыляется.
1 00 a O оружие.
31.5 с с.
101 с с.
65.2 е с.
112 е с.
с с.
151 граммы.
' с с.
с с.
О 0.
Данная грунтовка подходит для нанесения на сталь перед использованием пигментированного вторичного
лака на основе смолы. Предпочтительно наносить ее тонким слоем распылением. Смола № 3 может быть
заменена смолой № 2 (Пример 17).
ПРИМЕР 18.
Шпаклевка для использования с вторичной смоляной эмалью.
В этом примере низковязкая вторичная смола смешивается с более дешевыми смолами с высоким
содержанием наполнителя, что обеспечивает получение цельного покрытия с хорошими абразивными
свойствами:
Смола № 1, эфирная камедь, пропитанное касторовое масло, литопон, сланцевый порошок, титанокс, барит,
асбестин (зарегистрированная торговая марка), черный оксид железа, толуол, метиловый спирт,
метилциклогексанол.
56 граммы.
14 грнис.
33 граммы.
161 граммы.
1251 агрмс.
ухмыляется.
81 ухмыляется.
4 ухмыляется.
218 с с.
222 с 0.
5
с с.
ПРИМЕР 19.
СМЕСЬ ТУМЕНА Bl.
Смола № 2, смола из твердых пород дерева, толуол, метанол - ПРИМЕР 20.
Смола № 1. Сырой каучук (копченый лист). Циклогексанон 9 г.
*1 г.
с с.
с О с.
9 граммы.
1 гри.
с с.
Смола и каучук растворяются отдельно в растворителе, затем эти растворы смешиваются, и нерастворимая
часть каучука отфильтровывается.
Бензол и толуол (например, по 10 мкг каждого) могут заменить часть циклогексанона, если это будет сочтено
целесообразным в данном примере.
Таким образом, модифицированный пример использования резины приведен в ПРИМЕРЕ 21.
Смола № 1 Сырой каучук (копченый лист) Бензол Толуол Циклогексан 9 гмс.
1 грм.
с с.
с 0.
с с.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения под низкокипящим растворителем мы подразумеваем
растворитель с температурой кипения ниже 1000 °C, под среднекипящим растворителем — растворитель с
температурой кипения от 100 до 1500 °C, а под высококипящим растворителем — растворитель с
температурой кипения выше 1500 °C.
В целом можно сказать, что предпочтительнее использовать смесь всех трех типов растворителей, хотя для
особых целей могут применяться только два или даже один. Так, для французской полировки достаточно
низкокипящего растворителя, тогда как для эмалей для кистей количество низкокипящего растворителя может
быть уменьшено или вовсе исключено.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405987A
[]
ил К иДжН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1932 г. № 22527132.
Фотография слева: 11 августа 1933 г.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4059987 Усовершенствования в области уплотнений для сальников, поршней и тому подобного, а также
связанные с ними усовершенствования.
Я, Авирруи Ро Н. ТРИСТ, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 56, Лондон, ЮЗ 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию уплотнений для сальников, поршней и тому подобного и имеет
своей целью обработку таких уплотнений, содержащих текстильный материал и загуститель, таким образом,
чтобы получить уплотнение, устойчивое к маслу, кислоте, щелочи или другим веществам, в зависимости от
обстоятельств, чтобы уплотнение во время использования не подвергалось воздействию среды,
контактирующей с поверхностями, к которым оно прилегает.
В соответствии с данным изобретением, наполнитель, состоящий из текстильного материала в матрице из
склеивающего вещества, помещают в автоклав, содержащий комбинированную жидкость, один компонент
которой, например, бензол, способен размягчать матрицу из каучука, а другой компонент растворяет
вещество, нерастворимое в бензоле и устойчивое к среде, утечку из которой должен предотвращать
наполнитель. Растворенное вещество проникает в поры наполнителя, и после соответствующего времени
обработки в автоклаве для достижения насыщения наполнитель извлекают из него, а размягчающие и
растворяющие вещества удаляют путем испарения, оставляя таким образом устойчивый материал в теле
наполнителя. В некоторых случаях возможно использование одной и той же жидкости как для размягчения,
так и для растворения.
В случае, если в качестве агглютинанта используется диараб, размягчение может быть достигнуто с помощью
бензола, тетрахлорида углерода или сероуглерода, а если упаковка должна быть маслостойкой, используется
шеллак, растворимый в спирте.
Соседние файлы в папке патенты