Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11646
.pdf
Устройство для маркировки товаров, применимое к товарам или подобным изделиям в соответствии с
настоящим изобретением, включает в себя боковую часть билета, имеющую прорезь, и крепежную деталь,
включающую ручку.
выступающая часть и часть, выполненная в виде l)nil или hrid. К прикрепляемой булавке lPrire 11 1 405,982 к
товару таким образом, что ее ручка и зубчатая часть 55 лежат на одной стороне билета, а дужка или
перемычка выступают через прорезную часть и загнуты вбок, чтобы предотвратить ее снятие.
Крепежная булавка, используемая в таком устройстве для булавочных билетов, предпочтительно имеет
существенно удлиненную двойную зубчатую форму, снабженную манипуляторной предварительно
сформированной частью вдоль ее ножек и манипуляторной рукояткой, соединенной с ней; 5 при этом
предварительно сформированная часть расположена напротив зубчатых концевых частей, а указанная
рукоятка и зубчатая часть указанной булавки расположены в параллельных, но относительно ступенчатых
плоскостях 70. Нецелесообразно ограничивать данное изобретение билетами складного типа, поскольку
устройство с булавкой может быть легко применено к билету, имеющему одну сторону, снабженную
прорезями для приема загнутых частей 75 петель или перемычек усовершенствованного устройства с
булавкой.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — перспективный вид складного билета, скрепленного булавкой, в открытом виде и до прикрепления;
рис. 2 — аналогичный вид противоположной стороны билета, в процессе прикрепления к ткани; рис. 3 —
продольный разрез билета после прикрепления; рис. 4 — поперечный разрез билета в торцевом виде; рис. 5
— перспективный вид прикрепленного билета в его окончательном виде; и рис. 6 — торцевой вид билета,
ткань в разрезе с загнутыми вниз булавками.
Стороны 1 и 2 билета могут быть изготовлены из листового материала, который складывается без разрыва, и
сгиб, как показано на рисунке 3, соединяет стороны 1 и 2 билета вместе.
На стороне билета 1 имеется 4 отверстия, расположенных рядом с его внешним краем.
через который проходит проволочный элемент, обозначенный i 00, как правило, цифрой 5, который
изготовлен из тонкой проволоки или подобного материала и согнут, образуя рукоятку S.
Проволочная форма 5 изогнута вбок, как показано на рисунке 7, на внутренних концах рукоятки (; и 05
проходит через отверстия 4, образуя градины. Дата подачи заявки: 15 июля 1932 г. № 20135/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системе выдачи пин-кодов.
C405,982 S Боковые стороны плитки, от ручки i;, которые' ii> и t IC 1 'ojlgs ') выступают на две высокие
плоскости xillarlrane(d lonitudinailly ot tie ticket side 1 Сторона билета 2 снабжена пазами 10, которые позволяют
ручкам S выдвигаться, как показано на Fi" J.
Простые прорези на стороне билета 2 iolw будут достаточны для прохождения Iha bails tieretlirouxil.
0 На фиг. 2-6 показана полоска ткани, обозначенная буквой F, на которой изображено прикрепление к ней
булавочного билета. Человек, прикрепляющий складной булавочный билет к ткани 1, держит ручку f 3
большим и указательным пальцами одной руки, и, расположив сторону билета 2 с изнаночной стороны ткани,
зубцы 9 проталкиваются сквозь ткань в нужном положении, после чего проволочная форма 5 поворачивается
в положение, в целом перпендикулярное показанному на фиг. 2, при этом форма вращается вокруг точки
опоры, образованной отверстиями 4, после чего сторона билета 2 подносится к стороне 1, и прорези 10
надеваются на петли 8, как показано на фиг. 3 и 4, после чего эти петли S загибаются вниз к внешней
поверхности стороны 2, как показано на фиг. 5 и 6, что фиксирует билет на ткани и удерживает его на ней,
одновременно защищая зубцы 9 проволоки. форма.
Как конструкция, так и способ крепления билета предельно просты, что упрощает процесс прикрепления, не
подвергая опасности пальцы человека, выполняющего эту работу, поскольку для прикрепления билета к ткани
не нужно касаться его зубцов.
Очевидно, что булавочный билет может быть выполнен с ручкой, имеющей одну зубчатую часть и одну дужку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405983A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 августа 1932 г. № 21650/32.
Завершено: 2 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4059983 Процессы и оборудование для обработки металлических порошков и примесей, таких как детали
машин, инструменты, защитные поверхности и т. д.
1,
АЛЬФРЕД -( ЛМАНН, из Унтер-ден-Хиллз, Германия. Подача газа не требуется. Изделие должно быть отлито
путем легкого сжатия. Многие лица немецкой национальности, например, перед обработкой в
высокочастотном магнитном поле, должны заявить о природе данного изобретения, чтобы оно не
разваливалось на части. Формирование должно быть подробно описано. Любые металлические порошки или
смеси металлов, определенные в следующих состояниях, могут быть обработаны. Например: (а) Смесь
вольфрама 90 % (W) Изделия из металлического порошка или металла и кобальта 10 % (Co) или порошковые
смеси, объединенные с непроводящими металлическими веществами (Fe) и 22 % меди (Cu).
Спрессованы вместе под действием высокочастотных магнитных полей. Что касается неметаллических
веществ, то добавление припоя к металлическому порошку или смеси металлических порошков было
обусловлено тем, что припой, добавленный к металлическому порошку или смеси металлических порошков,
не позволял порошку окисляться в любой форме, например, в виде кварца. 6. Кроме того, могут
использоваться упрочняющие пластины из халда, а также парафин. Металлические материалы были
приварены или спаяны в качестве примера легко газифицируемого режущего инструмента, но инструменты,
изготовленные из этого вещества, которое добавляется к металлу, не очень долговечны, так как при
нагревании порошок или смесь металлических порошков.
Необходимая для этой цели обработка заключается в следующем: использование паров нефти или газов
нефти, способных вызывать нежелательные деформации; было установлено, что использование монооксида
углерода имеет преимущества; теперь установлено, что при использовании высокочастотных магнитных
полей, более высокие частоты магнитных полей приводят к тому, что эти газы находятся в атомарном
состоянии.
2
В частности, те, которые имеют короткую длину волны и, следовательно, оказывают очень активное
воздействие на изделия, такие как детали машин и инструменты, так что одновременно с фриттингом можно
изготавливать металлические порошки из металлических зерен или металлических порошков с наиболее
удовлетворительными результатами путем фриттинга смесей, карбонизации металлических частей вместе в
газовом потоке, приливы происходят в определенной степени. Изобретение, таким образом, состоит в
процессе, который обеспечивает очень компактный и очень эффективный способ изготовления изделий из
твердых металлических сплавов.
Начиная с очень мелкодисперсного металла без добавления неметаллических серных порошков, в
чрезвычайно плотных или компактных состояниях, получают изделия, сформированные из металлических
текстур, которые затем подвергаются воздействию газа в потоке или газовой атмосфере с высокой частотой
магнитных полей, из-за чего они сжимаются на 30 %, так что так называемая коэрцитивная сила этой высокой
частоты предотвращает окисление изделий, но при этом изделия могут также поглощать конденсат на своей
поверхности или в массе, что невозможно получить с помощью тепла или сжатия.
Газы во время спекания легко газифицируются. Процессы такого рода, ранее известные как процессы
спекания, также могут включать добавление веществ к металлу. Они представляют собой своего рода
процесс спекания порошка или смеси металлических порошков, то есть процесс, полностью обусловленный
спеканием, для получения пористых деталей для нагрева. Напротив, в процессе под действием
высокочастотного излучения в соответствии с данным изобретением возникает магнитное поле, газовая
атмосфера, вызывающая термомагнитное воздействие, которое, безусловно, достигается таким образом, что
делает изделие не только термическим воздействием. Существующие методы чистой термической обработки
дают твердую и хрупкую текстуру, в то время как металлические детали, полученные в соответствии с этим
процессом, имеют чрезвычайно твердую и одновременно прочную структуру, так что при использовании в
качестве инструментов они обладают особыми преимуществами, которые, безусловно, не могут быть
получены существующими средствами.
Карбиды вольфрама, титана и ирона, например, такие, которые невозможно получить существующими
методами, могут быть изготовлены таким способом.
Этот процесс также позволяет изготавливать высокопористые детали машин, которые, тем не менее, могут
подвергаться высоким деформационным нагрузкам, например, пористые латунные подшипниковые узлы для
двигателей. Валы, установленные в таких подшипниках, благодаря полученной капиллярности, могут надежно
смазываться без негативного воздействия на смазку чрезмерного тепла трения.
Несмотря на очень тщательно отшлифованные и отполированные контактные поверхности таких
подшипников и валов, между точками контакта все же остаются большие промежуточные зазоры, которые,
если рассматривать их с молекулярной точки зрения, можно сравнить с горной местностью с широко
расставленными вершинами и долинами с глубокими оврагами. Когда две такие горные местности скользят
друг по другу, горные вершины движутся вперед и назад в соответствии с противоположными поверхностями.
Энергия, которую материалы противодействуют такой обработке поверхности, — это просто сопротивление
трению. Очевидно, что когда давление на поверхность превышено в определенной степени, произойдет
изменение формы поверхности, в результате чего горные вершины начнут разрушаться. Это приведет к
«заеданию» в сочетании со значительным увеличением трения и, следовательно, температуры.
Эти пагубные последствия трения являются негативными.
Благодаря охлаждающим слоям смазочного масла, которые, прочно прилегая к металлическим поверхностям,
предотвращают фактический контакт между ними, перегрев будет исключен. Однако ситуация изменится,
когда из-за исчезновения вязкости контакт подшипников восстановится и возникнет фактическое трение.
Экономические и новые преимущества применения данного изобретения к пористым подшипникам из
твердых металлов можно сформулировать следующим образом: До настоящего времени закаленные валы
устанавливались в относительно мягкие латунные или белые металлические подшипники, чтобы они могли
легко и надежно приработаться в них. Однако более поздняя практика показала, что совершенно неправильно
допускать тепловые потери от трения и, следовательно, потери энергии в этих подшипниках. Этого удалось
избежать, придав твердым и хорошо отшлифованным валам очень высокую полировку и заставив их работать
в еще более твердых, но пористых подшипниковых металлах, поверхности которых также очень хорошо
отполированы. Эти твердые металлы обладают превосходным свойством разрушать любые микроскопически
заметные горные вершины или сокрушать их и сглаживание или шлифовка даже закаленных валов А там, где
они опираются на свои разрывы. Действительно достаточно отполированные валы, следовательно,
устанавливаются в еще более твердую среду. Обучение.
Успешный результат этой меры, как и в случае с роликовыми подшипниками, заключается в абсолютно
бесфрикционном скольжении, исключающем возможность попадания воздуха между поверхностями,
поскольку смазочные материалы, которые могут быть использованы, больше не требуют дополнительной
фиксации. Функция поддержания (Lltance I ut 85) лишь обеспечивает определенную степень безопасности для
целей охлаждения, чтобы исключить чрезмерный нагрев вала. В отличие от часового производства, где
используется малый поворотный механизм в еще более твердых камнях, в данном случае возможно
обеспечить валам такое равномерное и бесфрикционное вращение с соответствующим снижением
энергопотребления, что любое колебание валов, которое, скажем, безвредно для подшипников, будет
абсолютно исключено. Особенно это актуально в случаях, когда необходимо учитывать высокое давление в
подшипниках, например, в двигателях внутреннего сгорания, паровых турбинах, парогенераторах. В
двигателях, станках и т. д. такое расположение оказалось чрезвычайно выгодным. Кроме того, закаленные
шпиндели могут вращаться непосредственно в таком подшипнике без трения без риска перегрева и,
следовательно, возгорания вращающегося инструмента.
Также в шпинделях шлифовальных станков проникновение пыли практически исключено, но в любом случае
не будет опасно благодаря твердому подшипнику 10. Пористые волочильные пластины для проволочного
раскроя, которые также могут быть изготовлены таким способом, могут быть очень хорошо охлаждены с
помощью этого метода, так что железная и стальная проволока, и особенно серебряная и вольфрамовая
проволока, могут быть изготовлены с необходимой степенью податливости и пластичности. Именно из-за
сложности охлаждения волочильных пластин из карбида вольфрама 120 недавно такие волочильные
пластины стали изготавливать из настоящих алмазов. Другая возможность применения обеспечивается
смешиванием алмазной пыли с этими пористыми волочильными пластинами, что гарантирует производство
волочильных пластин 125 максимальной производительности, которые не только тверды, как алмазы, но и
пористы, а следовательно, могут быть охлаждены и соответствовать всем требованиям высококачественного
производства -30 f i 405,983 405,983 3 В случае готовых деталей такого рода имеет Для выполнения работы в
зубчатых колесах с высокой интенсивностью удара боковые поверхности зубьев могут обугливаться с целью
обугливания их внутренних поверхностей и, таким образом, должны терять свои разрушающие свойства, что
особенно подходит для очень высокой эффективности.
Напряжения и снижение износа. Более того, эти броневые пластины будут иметь максимально возможную
твердость поверхности, превышающую твердость пластин, закаленных любым другим способом, и пригодны
для шариковых или роликовых подшипников. Таким образом, снаряды, ударяющиеся о них, с большей
вероятностью сломаются, чем проникнут внутрь пластины. В соответствии с этим изобретением детали могут
быть соответствующим образом оборудованы и их проникающая способность увеличена за счет этого. Любые
твердые места, имеющие особое значение, могут быть использованы в качестве вставок, в то время как
остальные части будут обработаны без карбонизации. Было установлено, что карбонизация поверхности
также подходит для пластин, закаленных любым другим способом, и может быть обработана таким образом,
чтобы они были закалены таким образом, чтобы их проникающая способность увеличивалась только при
использовании металлов. В качестве вставок в течение всего срока службы могут использоваться металлы
вольфрама, титана или бора. Как известно, карбонизация поверхности также подходит для деталей, которые
не подлежат карбонизации, поскольку их можно легко изготовить методом фритты, покрытых
соответствующим материалом, в высокочастотной магнитной среде.
Данная технология считается так называемой. На прилагаемом чертеже показано устройство для
осуществления процесса получения карбидных соединений, содержащих 85 нервных веществ из стали.
Таким образом, возможно производство очень ценных деталей машин или инструментов, которые ранее не
были получены. Фарфоровый цилиндр А окружен кольцом из асбестовой плиты B и круглым кольцом, которые
ранее не были изготовлены. Последнее наматывается в полую катушку C, которая излучает высокочастотное
магнитное поле. С помощью этого изобретения можно, однако, комбинировать металлы с любым желаемым
числом витков во время карбонизации, так что концы фарфорового цилиндра А полностью закрыты новыми
сплавами в виде химических соединений, таких как комбинации меди и алюминия (CuAl4), которые не могли
быть получены старым методом плавления. Кроме того, два конца снабжены окнами / и g, закрытыми любым
желаемым подходящим прозрачным веществом. Наконец, в соответствии с изобретением могут быть
изготовлены детали из твердых металлов, таких как, например, слюда или стекло.
Изготавливается в форме конусов или пирамид или колец, предпочтительно следующим образом:
возможно в виде усеченных конусов или клиньев, и, прежде всего, деталь, сформированная из
металлического порошка или смеси металлических порошков, вставляется в держатели инструментов путем
их установки в соответствующие по форме заготовки или клинья с добавлением или без добавления,
например, твердосплавной режущей детали, в форму, в которой она должна быть использована, благодаря ее
конусности и рабочему давлению. Это может быть, например, конус из вольфрама, который должен
использоваться в качестве поворотного инструмента, и вставляется таким образом прочно, чтобы обеспечить
абсолютно долговечный режущий инструмент. Затем деталь помещается на 10 опору из фарфора и вводится
высоко в фарфоровый цилиндр, который соответствует всем условиям и оптическому полю катушки, к которой
провода, таким образом, обеспечивают преимущество быстрого включения и выключения. Затем включается
провод и 115 повторно устанавливается твердосплавная вставка в катушку, охлаждаемая одновременно
воздухом. В некоторых случаях может потребоваться замена, если деталь была смещена изнутри по той или
иной причине фарфорового цилиндра перед включением. Помимо токарных инструментов, сверл, магнитного
поля, водородных разверток, фрез, торцевых фрез или подаваемых через трубу (городской газ 120 пил, также
возможно оснастить или любым другим газом, содержащим углерод, оксиды и метан, затем пропускается
через прессы, чтобы избежать чрезмерного износа. Деталь i постепенно становится деталью, подверженной
высоким напряжениям. В случае бронеплит для кораблей и фортов температура повышается до
ярко-красного цвета под действием тепла 125 орудийных башен и щитов любого типа, сопротивляющихся
магнитному полю, температура, достигающая максимального проникновения, может быть существенно
повышена путем пропускания через окна / или g путем пропускания через их поверхность. После того, как
деталь i была подвергнута воздействию такого твердого металла - конусы в шахматном порядке рядами
достаточное время для действия высокого. Снаряд, попадающий в бронеплиту - с частотой магнитное поле,
он охлаждается до 130
В соответствии с пунктом 405,983, снова путем подачи газа, причем водородный газ особенно подходит.
После охлаждения детали, которая к этому моменту уже довольно жирная и сильно уменьшилась в объеме,
ее извлекают.
Эти конусы и т.д. могут использоваться для упрочнения или оснащения металлических деталей,
инструментов, деталей машин, броневых пластин, щитов и снарядов, как описано ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ применения мази, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405984A
[]
<-I;
V 1 _ ,; -, I Усовершенствования абажуров и процесса их изготовления.
Я, Джесси Б.А. Рн-Су М. Хоули, производитель, проживающий по адресу: Ист Батавия Роуд, 200, Иллинойс,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
G; Настоящее изобретение относится к изготовлению абажуров и подобных изделий.
Абажуры, за исключением стеклянных, обычно изготавливаются из листового материала, такого как бумага
или текстильная ткань. Такие абажуры, как правило, либо состоят из плоских сегментов, соединенных по
краям для образования многоугольных форм с плоскими гранями, таких как пирамидальные или
призматические формы, либо создаются из листа, имеющего в целом секторную или прямоугольную форму, и
изгибаются, сворачиваются или сгибаются и складываются, образуя полые усеченные конические или
пирамидальные, цилиндрические или призматические формы, причем концы, соединяющиеся друг с другом,
перекрываются, образуя соединение, шов и тому подобное.
Такой шов или стык, в прозрачных, полупрозрачных или пеллюцидных оттенках, портит внешний вид абажура,
разрушая любую однородность или правильность художественной красоты и создавая полосу, теневой
прослойку или перекладину.
В случае тканевых или других текстильных абажуров необходим каркас с проволокой для боковой поддержки
ленты или корпуса абажура, и тени от этой проволоки появляются, особенно когда лампа включена, что еще
больше портит эстетичный вид абажура.
Уже известно, что бесшовные полые изделия изготавливаются путем погружения полого перфорированного
шаблона, соединенного с источником всасывания, в ванну с волокнистым материалом.
Первый вариант может представлять собой полую перфорированную отливку, покрытую перфорированным
листовым металлическим элементом, а второй — проволочную сетку.
Я обнаружил, что этот общий метод производства с успехом применим и к изготовлению абажуров.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю ламушаду, представляющую собой цельный и
бесшовный кусок волокнистого материала, изготовленный из 405 984 средств для волокон.
Предпочтительно, абажур будет включать в себя 55 один или несколько подходящих элементов каркаса,
которые могут быть закреплены на абажуре любым подходящим способом. Однако во многих случаях
элемент или элементы каркаса могут быть встроены в абажур во время 60 наращивания волокон,
образующих последний.
Таким образом, еще одна особенность изобретения заключается в процессе изготовления абажуров путем
формирования слоя волокнистых отложений на пористой основе 65 из волокнистой ванны,
характеризующемся этапами сопоставления элемента каркаса абажура с указанной пористой основой и
переплетения и нанесения волокнистого материала из указанной волокнистой ванны70 на поверхность
указанной основы и вокруг указанного элемента каркаса для образования абажура или заготовки с
встроенным в нее элементом каркаса.
Настоящее изобретение дополнительно состоит в том, что 75 оно предлагает устройство для изготовления
абажуров путем нанесения волокнистого материала из ванны на пористую форму, причем указанное
устройство включает в себя полый пористый жесткий элемент и полый листовой металлический элемент,
расположенный рядом с поверхностью жесткого элемента формы и снабженный большим количеством тонких
отверстий, причем указанные элементы снабжены пористой желобчатой частью для размещения 85 элемента
каркаса абажура, который должен быть встроен в волокнистый материал заготовки или абажура.
Абажуры согласно изобретению изготавливаются методом наплавки подходящей толщины и любой
подходящей полой формы и могут быть снабжены любым подходящим декором, например, росписью,
тиснением, перфорацией или любой другой формой декора, применимой к таким изделиям.
Кроме того, после нанесения покрытия заготовки, разумеется, могут быть подвергнуты любым подходящим
операциям шлифовки или полировки.
Как до, так и после декорирования, если используется такой способ, оттенок или заготовка могут быть
обработаны подходящими веществами, такими как масло, лак, пергаментное масло или другие подобные
материалы, любым подходящим способом, например, распылением или аэрографом, или погружением.
или замачивание в указанной среде. Цвет может быть указан в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21817/32.
Завершено: 5 февраля 1934 г.
G(OMIPLETE, SPECI F CATI'(JN.
__ 1 i L -)7E= t -ii 1 ' 1 -17 L-t 1 1 405,984 можно добавлять в масло или лак для получения желаемого цвета,
оттенка или тона, а также для создания полосатых, пятнистых или подобных эффектов.
При обработке заготовки, как указано, материал заготовки становится более или менее прозрачным,
полупрозрачным, блестящим, полупрозрачным и тому подобным, особенно в недекорированных частях, и
эффект зернистости или текстуры может быть равномерно распределен по всей заготовке, придавая ей очень
художественный вид, особенно когда лампа зажжена. Заготовка выглядит как высококачественная кожа и
является мягкой при нажатии руками, но быстро восстанавливает свою нормальную форму. Она нелегко
деформируется и не легко повреждается иным образом.
После того как декорированная и обработанная заготовка достаточно высохнет (после декорирования и
обработки), ее можно обрезать, удалив коронку или колпачок и ободок, в рамках подготовки к прикреплению к
ним рамы или крепления ламеля, если они еще не были отлиты.
Для лучшего понимания изобретения я сейчас опишу лишь несколько вариантов осуществления метода и
оборудования, используемых для изготовления абажуров в соответствии с изобретением, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез, показывающий крепление к абажуру в
соответствии с данным изобретением верхней и нижней частей каркаса и окантовки, например, с помощью
паспарту, ленты или тому подобного.
Рис. 2 представляет собой аналогичный вид заготовки с необработанным верхом и креплением каркаса для
такого типа абажура; рис. 3 представляет собой четырехсекционный разрез формы, предназначенной для
удержания частей каркаса абажура при формовании заготовки, при этом каркас встраивается или
встраивается в материал заготовки; рис. 4 представляет собой аналогичный вид с фрагментарной проекцией
части формы и показывает использование стопоров или средств, применяемых к формованным бусинам, для
дальнейшего нанесения пульпы или подобного материала для заполнения пространства между бусинами;
рис. 5 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, но показывающий форму для удержания заготовки внутри
формы и формирования встраиваемых бусин внутри заготовки абажура; Рисунок 6 представляет собой
вертикальный разрез абажура с внутренней формовкой и отделкой, в который вмонтированы элементы
каркаса. Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид абажура с внутренней формовкой и отделкой, в
который вмонтирован каркас. Рисунки 8, 9 и 10 представляют собой фрагментарные анатомические и
частичные разрезы, показывающие нанесение декоративных или орнаментальных пористых элементов на
поверхность заготовки путем предварительного формования заготовки до полной толщины, затем установки
элемента на место и создания вакуума внутри заготовки, чтобы притянуть элемент и заставить его
переплетаться, интегрироваться и соединяться с волокнами заготовки, при этом данный элемент дизайна
остается частью абажура. На рисунках 11 и 12 представлены аналогичные изображения, демонстрирующие
способ инкрустации декоративным или орнаментальным пористым элементом между слоями заготовки:
сначала формируется один слой, затем элемент размещается на поверхности этого слоя, после чего
формируется другой слой для завершения заготовки; Обращаясь к чертежам и прежде всего к рисунку 1, рама
или крепление 85 включает кольцо или проволочное кольцо 64, расположенное непосредственно у нижнего
края или обода, и другое кольцо или проволочное кольцо 66, расположенное непосредственно у верхнего
края или обода 67. Для удержания этих колец на месте полоски клейкой ленты или паспарту или подобного
материала 68 и 69 натягиваются вокруг кольца 64 и обода 65, а также обода 66 и обода 67, при этом края
полосок прилегают к внешней и внутренней поверхностям ободков, как это четко показано на рисунке 171.
К кольцу 66 прикреплены радиальные стержни 70, ведущие к воротнику или кольцу 71 и прочно с ним
соединенные. Это образует абажур с открытым верхом. Если необходимо сделать абажур с закрытым верхом,
верхняя часть не обрезается. Прикрепляется рама другой формы. Как показано на рисунке 2, она включает
кольцо 72 на обрезанном основании 105 ободка или края 73 и удерживается на месте полоской клейкой ленты
или паспарту 74, пропущенной вокруг кольца 72 и края 73, причем края полоски 74 прилегают к внешней и
внутренней поверхностям HO O ободка или края 73. К кольцу 72 прикреплены направленные вверх и внутрь
стержни 75, ведущие к воротнику или кольцу 76 и прочно с ним соединенные. Это образует абажур с
закрытым верхом.
Как указано выше, согласно одной из особенностей изобретения, рама может быть встроена в материал
заготовки, в то время как рама формируется или формуется на пористой основе. В этом случае лента или
паспарту отсутствуют, что может значительно улучшить внешний вид абажура. Способ и метод формования
рамы с внешней стороны основы показаны на рисунках 3 и 4.
В случае формовки в раме с внешней стороны первого элемента, последний включает в себя первый элемент
77, имеющий отверстия 78 и ребристую и рифленую внешнюю поверхность 130 Man%, обрезанную
непосредственно ниже указанного бортика, а в верхней части заготовка также может быть обрезана
непосредственно над изгибом 93.
Если эффект образования бусин нежелателен, можно установить стопорные кольца 94 и 95 70 напротив
бусин 92 и 93, как показано на рис. 4. Эти кольца 94 и 95 могут быть соединены проволоками 96,
расположенными на соответствующем расстоянии от поверхности заготовки, чтобы предотвратить помехи
дальнейшему осаждению 75 пульпы на корпусной части заготовки 12b.
Одновременно с этим на стол 3 устанавливается заглушающее кольцо 97, состоящее из двух или трех
полуколец или третьих колец, и кольцо 80 вставляется под бортик 92. Кольцо 97 имеет скошенную часть 98,
предназначенную для фиксации или остановки отложений на ободке заготовки на части 85 ниже бортика 92, а
также для предотвращения дальнейших отложений 85 ниже указанного бортика. При желании этот
ограничитель может быть опущен.
После установки этих стопорных колец, заготовка 12b, стопорные кольца 94 и 95, а также стол 3 снова
опускаются в ванну, и осуществляется отсасывание для нанесения дополнительного слоя 99 пульпы на
заготовку между гранулами 92 и 93 до высоты этих гранул.
Если отсос осуществляется во время опускания устройства, и если опускание происходит медленно, то слой
на нижней части заготовки 12b будет толще, чем на верхней части, компенсируя тем самым больший выступ
бусины 92. Медленное поднятие даст тот же результат, поскольку верхняя часть будет погружена в воду
меньше времени, чем нижняя. Когда желаемое количество волокон будет достигнуто и устройство полностью
поднято 105 из ванны, отсос прекращается, заготовка 12b и встроенные части рамы извлекаются из формы, а
затем заготовка высушивается, декорируется и обрабатывается, как описано ранее. В случае, когда
необходимо устранить эффект внешней бусины и при этом получить равномерную толщину затеняющей
стенки, элементы рамы могут быть отлиты внутри внутренней части женской формы. Это может быть
выполнено с помощью формы (см. рис. 5), имеющей внешний элемент 100 с многочисленными отверстиями
101 и внутреннюю часть. Ребристая и рифленая поверхность, к которой прилегает внутренний каркасный
элемент 102 из листового металла 120, имеющий бесчисленные мелкие отверстия или поры 103. Верхние
части обоих элементов 100 и 102 могут быть либо перфорированными для изготовления необрезанного
верхнего абажура, либо неперфорированными, за исключением отверстий для 125 прохождения подвесного
болта 104, предназначенного для подвешивания верхнего элемента каркаса на месте при изготовлении
обрезанного верхнего абажура.
Элемент рамы для обрезанной верхней поверхности 130. В своей нижней части элемент 77 изгибается,
образуя кольцевое плечо 79, а затем переходит в базовый фланец SU, предназначенный для установки на
столе 3 (см. рис.).
B 3) В верхней части элемент 77 имеет кольцевой желоб 81, простирающийся вверх в обод или выступ 82. Все
эти части предпочтительно снабжены многочисленными отверстиями, за исключением фланца или обода 80.
На внешней поверхности элемента 77 опирается и плотно прилегает к выступам листового металла, имеющий
в нижней части изгиб 81 и ободок 85, соответствующий плечу 79, а в верхней части — кольцевой желоб 86,
соответствующий желобу 81. Желоб 86 простирается вверх до направленного внутрь фланца 87,
предпочтительно выполненного заодно с углублением или чашей 88. Этот элемент 83, за исключением
фланца 87 и чашки 88, снабжен бесчисленными мелкими отверстиями или порами. Через определенные
промежутки верхняя часть и фланцевая часть 87 чашки 88 снабжены карманами или выемками 89 для
прохождения радиальных проводов 70 каркаса верхнего абажура, причем эти провода 70 проходят от
центрального кольца 71 до проволочного кольца 66. Последнее расположено в желобе 86 и может иметь
небольшие выступы или точки подобного рода. к тем, которые показаны на рис. 119 (рис. 5), приспособлены
для контакта с внешней поверхностью желоба 86 и удерживают кольцо 66 на заданном расстоянии от
указанной поверхности желоба 86.
В основании, в изгибе 84, расположено кольцо рамы 64, которое также может быть снабжено небольшими
выступами или точками, предназначенными для контакта с внешней поверхностью изгиба 84 и удержания
кольца 64 на заданном расстоянии от этой поверхности.
Расположение колец 66 и 64, как указано в инструкции, способствует отложению волокон вокруг колец.
Детали, установленные на место, как показано на рис. 3, опускаются вместе со столом 3 в ванну с
волокнистыми материалами, и всасывание осуществляется через трубу 5 в камеру 11b, так что вода проходит
через бывшие в употреблении элементы 77 и 83 и вызывает осаждение волокон на пористой части бывшего в
употреблении элемента 83 и вокруг колец 66 и 64. Полученная заготовка 12b показана на рис. 4. Осаждение
волокон вокруг колец 66 и 64 образует бусины 93 и 92.
Если желателен такой эффект образования бусин, то формовочная форма и стол 3 поднимаются из ванны, и
отсос прекращается. Затем заготовку 12" с встроенными элементами рамы можно удалить из формовочной
формы с помощью отсосной матрицы, после чего заготовку 12" можно высушить. Нижняя часть обода
заготовки под бусинами 92 может быть выполнена в виде 405,984. 405,984 абажур включает кольцо 105,
радиальные рычаги 106 и центральный воротник или кольцо 107. Последнее опирается на головку 108 болта
104, верхний наружный конец которого имеет резьбу для установки гайки 109. Втулка 110 заданной длины
может быть установлена на болте 104 и размещена между верхней частью формовочной формы и головкой
108 для измерения положения кольца 105 относительно внутренней поверхности формовочного элемента
102, чтобы оставить желаемое количество пространство между указанным кольцом и указанной
поверхностью.
Поскольку волокнистый материал должен быть размещен внутри, вместо обычной таблицы 3 используется
вакуумный бокс 111.
Этот ящик снабжен нижней стенкой 11 ?
снабжен большим отверстием 113, а также открыт сверху, но имеет фланцевый ободок 114, на который может
быть установлена прокладка 114a и закрывающая пластина 11-5. Внизу может быть соединен один или
несколько всасывающих каналов 116.
На нижней части 112, на заданном расстоянии от внутренней поверхности 117 нижнего обода заготовки,
располагается нижнее кольцо рамы 118. Это кольцо может иметь небольшие выступы или точки 119 для
удержания кольца 118 на заданном расстоянии над дном 112, чтобы волокна могли правильно располагаться
вокруг кольца.
При работе данного устройства верхние элементы рамы 105-1 l 06-107 соединяются с каркасом, как показано
на рис. 5, так что между кольцом 1 t 05 и поверхностью каркаса обеспечивается необходимое пространство.
После снятия верхней пластины кольцо 118 устанавливается на место, а затем устанавливается каркас. При
желании верхняя поверхность нижней части 112 может иметь углубления 121 для размещения концов
выступов 119 для правильного позиционирования кольца 118, а также может иметь выступы 122 для
правильного позиционирования основания каркаса. Затем пластина 115 устанавливается на место, чтобы
закрыть коробку.
Благодаря эффективному всасыванию через трубы 116 и в коробке 111, устройство опускается на 5° в
перемешиваемую ванну и погружается в нее. Вода всасывается через формовочный элемент, а пульпа
осаждается на внутренней поверхности формовочного элемента и вокруг колец 105 и 118, так что кольца
встраиваются в материал, образуя внутренние шарики 123 и 124, с прослойкой 125 между ними, образуя
корпус заготовки, как это наглядно показано на рис. 6.
После нанесения необходимого количества волокон устройство извлекается из ванны, и всасывание
прекращается. Затем снимается крышка, извлекается каркас с заглушкой и встроенным элементом рамы f 65,
а также удаляются болты 104, 108, 109 и 110.
Желательно извлечь, отделить или отделить заготовку от каркаса перед ее сушкой, и предусмотрены
средства для отделения волокнистой заготовки 'O 83 от пористого каркаса 77, включающего полый элемент с
профилированной стенкой, снабженной отверстиями и предназначенной для контакта с заготовкой, причем
полый элемент снабжен средствами для передачи 75 положительного и отрицательного давления жидкости,
Соседние файлы в папке патенты