Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11646
.pdf
предотвращая его чрезмерное повышение. В поворотную трубку 76 входит трубка Пито 150, снабженная
стеклянным индикатором 151. Нижний конец трубки Пито 150 обращен к выходящему рассолу и заставляет
индикатор 151 показывать объем рассола, выходящего из поворотной трубки 76. Трубка Пито также имеет 1
н-с-образные отверстия, предотвращающие вытекание рассола из машины при выключении, путем подачи
воздуха в поворотную трубку 76 и 100, что предотвращает разрыв сифона.
Предусмотрены меры для компенсации увеличения или уменьшения объема рассола из-за колебаний его
температуры. Как показано на верхней части рис. 1, резервуар для хранения рассола 77 соединен с трубой
возврата рассола 75 над нижним концом поворотной трубки 76. Резервуар 77 предпочтительно имеет форму
длинной горизонтальной трубы и может поддерживаться кронштейнами (не показаны) с потолка помещения
или здания. Резервуар 77 служит хранилищем для избыточного количества рассола. Конструкция такова, что
в нормальных условиях рассол будет наполовину заполнять резервуар 77. Если температура рассола
понизится, что приведет к уменьшению объема циркулирующего рассола, часть рассола из резервуара для
хранения будет затянута в циркуляцию, и уровень рассола в резервуаре понизится. Если температура
рассола повысится, что приведет к увеличению его объема, избыточный объем найдет место в резервуаре 77.
Пропорции следующие: 125 таким образом, что может происходить значительное изменение объема рассола
без чрезмерного повышения или понижения уровня рассола в резервуаре для хранения 77.
Обращаясь к рис. 4, предохранительный клапан 130 405 990 формы цилиндра управляется периферийной
стенкой 68 барабана и отклоняющим роликом 82. Внешняя поверхность стенки 68 барабана снабжена
множеством полос 83 из некоррозионного металла 70, например, из металла монеля или другого
износостойкого материала достаточной ширины, чтобы резиновые полосы или направляющие 48 цилиндра
могли соприкасаться с ним. Между полосами 83 и стенкой 68 расположен упругий уплотнитель 84 или другое
подходящее средство для регулировки контура полос 83.
Резиновые полоски 48 цилиндра контактируют с полосками 83 барабана и скользят по ним, за исключением
области, прилегающей к дну барабана, где между полосками 83 на барабане и полосками 48 на цилиндре
образуется небольшой зазор, обеспечивающий свободный поток рассола 85 вдоль дна цилиндра. Таким
образом, видно, что барабан, контактируя с цилиндром, поддерживает практически нормальную кривизну
цилиндра ниже уровня воды 90 во время образования на нем льда.
Такая конструкция гарантирует получение льда, не имеющего поперечного растрескивания.
Как показано на рис. 5, отклоняющий ролик 82 расположен в пространстве, образованном U-образной стенкой
69 барабана. Ролик 82 расположен на достаточном расстоянии над осью вращения цилиндра, чтобы поднять
и деформировать цилиндр в этой точке, т.е. над уровнем воды А. Как показано на рис. 3, ролик 82
расположен; Труба-паук 85 опирается на паукообразное основание 85 с помощью распорок 86, закрепленных
на нем установочными винтами. Паукообразное основание 85 вращается на втулках 87, расположенных
между трубой 85 и втулкой 88, установленной на роликовом валу 89. Втулки 88 на обоих концах вала
обеспечивают антифрикционные подшипники для втулок 87. Вал 89 удерживается в кронштейнах 90,
закрепленных на U-образной стенке 69 барабана. Осевой люфт вала H O 89 компенсируется пластинчатыми
шайбами 91. Для каждой секции барабана предусмотрен ролик 82, установленный, как описано.
Как лучше всего показано на рис. 5, барабан O 9 и отклоняющий ролик 82 придают цилиндру морозильной
камеры 115 общую форму следующего вида: сечение от a до hb принимает кривизну отклоняющего ролика 82;
сечение от b до c принимает почти прямую касательную к точке касания c с цилиндром; сечение от c до d
принимает кривизну барабана; сечение от d до e принимает эллиптическую форму в зависимости от
относительного давления и веса рассола и жидкости внутри цилиндра и воды между M 25 цилиндром и
резервуаром; сечение от e до f принимает кривизну барабана, аналогичную кривизне сечения от c до d; На
участке от f до a предполагается криволинейная касательная, аналогичная участку от b до 1. Между входной
трубой 62 и выходной трубой 62 расположены промежуточные элементы для компенсации любого
избыточного давления рассола, которое может возникнуть. Как показано на рисунке, труба 62 соединена с
трубой 75 трубой 130, имеющей подсоединенные к ней обводные трубы 131 и 132. Труба 130 снабжена
обратным клапаном 79, а труба 132 снабжена трехходовым краном 133, обычно повернутым для
предотвращения прохождения рассола из входной трубы 62 в выходную трубу 75. Труба 131 имеет
предохранительный клапан 78, предназначенный для открытия при избыточном давлении и позволяющего
рассолу течь из входной трубы 62 непосредственно в выходную трубу 75 через трубу 131.
Обратный клапан 79 предназначен для предотвращения обратного сифонирования рассола через входную
трубу 62 путем подачи воздуха в трубы 1; 4) и 62), когда уровень рассола в выходной трубе 75 опускается
ниже открытого конца трубы 130.
Для наблюдения за давлением рассола предусмотрен манометр, соединенный с трубой 13' трубой 135.
Для наблюдения за уровнем рассола в резервуаре 77 может также быть предусмотрено смотровое стекло
Gight 81.
31 ECHANI Ssm FOR G-t IDING AND DEFLECTING THE FREEZING GYLINDER TO FORM Ic 1 E THERE ON AND
PEEL IT REFR Om.
Из приведенного выше описания ясно, что цилиндр вращается мимо струй холодного рассола, выходящих из
сопел 71, что приводит к образованию сплошного слоя льда на металлических листах цилиндра по мере их
перемещения в воде в резервуаре 4. Этот лед очень прочно держится на цилиндре, пока цилиндр сохраняет
свою нормальную форму, но легко удаляется, если цилиндр достаточно отклоняется от своей нормальной
формы. Поскольку лед отслаивается от цилиндра в любой точке, где цилиндр достаточно отклоняется, и
поскольку желательно отслаивать лед только в верхней части цилиндра, где он выступает над уровнем воды
в резервуаре, предусмотрены меры для поддержания практически нормальной формы цилиндра в точках
ниже уровня воды, где на нем образуется лед, и для отклонения той части цилиндра, которая выступает над
уровнем воды, чтобы вызвать отслаивание льда только в этой точке. Механизм отклонения также
спроектирован таким образом, чтобы оставаться в постоянном отклоненном положении в верхней части
цилиндра, так что по мере вращения цилиндра происходит практически непрерывное отслаивание В этот
момент из цилиндра начнет выходить лед, который будет отслаиваться длинными полосами или лентами и
попадать на желоб 6 для доставки в бункер хранения. Теперь будет описан механизм, направляющий и
отклоняющий цилиндр, в его показанном варианте исполнения.
Как показано на рис. 5, поперечное сечение 405 '990 c В результате такой конфигурации цилиндра при его
вращении в направлении, указанном стрелкой на рис. 5, и при уровне воды b, находящемся на уровне A, вода
в цилиндре начинает замерзать в точке, обозначенной g. Однако лед остается довольно гибким из-за своей
чрезвычайной тонкости от точек g до d и продолжает накапливаться и утолщаться, пока не примет жесткую
форму с определенной кривизной радиуса "R", показанного на рис. 5. Из-за кривизны сечения от a до b лед
отслаивается между точками a и b длинными полосами, которые j 5 проходят по пластине 92, закрепленной на
резервуаре 4, а затем по желобу 6, по которому они скользят в бункер для хранения. Отслоившиеся полосы
отламываются через определенные промежутки, когда конец полосы соприкасается с желобом 6.
Вентиляционное отверстие и слив рассола из баллона.
Предусмотрен механизм, позволяющий выпускать воздух из морозильного цилиндра при первоначальной
подаче рассола в машину перед ее запуском, а также при необходимости слить рассол из цилиндра после
завершения работы. Также предусмотрен слив для рассола. Такие механизмы лучше всего показаны на рис.
4, 6 и 7.
На фиг. 6 показана вентиляционная трубка 93, имеющая отверстие вблизи верхней внутренней поверхности
цилиндра. Трубка 93 проходит в полый вал 22 через одно из отверстий 72, затем через вал 22 к переднему
концу машины, где трубка 93 (см. фиг. 4) соединена с клапаном 94 с помощью ниппеля 95. Клапан 94 может
открываться или закрываться с помощью маховика 96.
Предусмотрена дренажная трубка 97 для отвода рассола, имеющая отверстие вблизи нижней внутренней
поверхности цилиндра. Трубка 97 проходит в полый вал 22 через одно из отверстий 72, затем через вал 22 к
переднему концу машины, где трубка 97 (см. рис. 4) соединена с клапаном 98 с помощью ниппеля 90. Клапан
98 может открываться или закрываться с помощью маховика 100.
При нормальной работе машины клапаны 94 и 98 закрыты. Для слива рассола из цилиндра оба клапана
открыты. Если при запуске машины в барабане нет рассола, открывается воздушный клапан 94 — до тех пор,
пока не восстановится нормальная работа.
После того, как в бочку поступило определенное количество рассола, клапан 94 закрывается.
ВОДА РЕГР ЛАЦИЯ.
Поскольку уровень воды в резервуаре _ 60 4 должен поддерживаться ниже верхней части морозильной
камеры, и поскольку объем воды в резервуаре постоянно расходуется на образование льда, который затем
удаляется, необходимо пополнять запасы воды ( 35 ), и желательно, чтобы дополнительная вода
добавлялась постепенно и постоянно, чтобы уровень воды в резервуаре оставался практически неизменным
в любое время.
Как показано на рис. 4 и 5, 7 (вода подается с одной стороны резервуара через входную трубу 101,
управляемую поплавком 102 и регулирующим клапаном 103; при необходимости для защиты поплавка
предусмотрен колодец). Вода подается из источника 7, а подача в входную трубу 101 осуществляется через
трубу 104.
В другом месте, ближе к верхней части резервуара, может располагаться переливная труба (не показана),
обеспечивающая поддержание уровня воды 80 ниже верхней части морозильной камеры. В нижней части
резервуара предусмотрен сливной кран 105 для слива всей воды из резервуара при необходимости.
Распылитель воды для очистки льда.
Как показано на рис. 5, полоски льда 85 B отслаиваются от морозильной камеры выше уровня воды A. Нижняя
поверхность отслоенного льда, контактировавшая с морозильной камерой, холоднее верхней поверхности
льда, контактировавшей с водой в резервуаре. Таким образом, температура нижней поверхности отслоенного
льда значительно ниже 320 °F, в то время как температура верхней поверхности лишь немного ниже точки
замерзания. Как указывалось ранее, лед, отслоенный на воздухе, суше и холоднее, чем лед, отслоенный в
воде и нагретый водой до температуры немного ниже точки замерзания, и такой сухой холодный лед имеет
много преимуществ для некоторых целей. Однако для других целей желателен влажный и менее холодный
лед. Поэтому предусмотрено распыление воды на нижнюю сторону отслоенного льда по мере его отслоения
от морозильной камеры, чтобы при необходимости получить лед того же типа, что и лед, отслоенный в воде.
110 бак.
На рис. 4 показана труба 106, проходящая вдоль резервуара 4 непосредственно над точкой, где лед
отделяется от морозильной камеры. Вода подается в трубу 106 от подающей трубы 104 через
соединительную трубу 107. Поток воды через трубу 107 регулируется клапаном 108. От трубы 106 вниз,
между каждым листом отделенного льда, проходит распылительная труба 109, снабженная отверстиями 110
(см. рис. 8), которые направлены вверх на нижнюю сторону отделенного льда, как это ясно показано на рис. 9.
Часть воды, распыленной на нижнюю сторону льда, замерзает на ней и увеличивает толщину льда. Таким
образом, видно, что при открытии клапана 108 вода будет течь из подающей трубы 104 через трубу 107 в
трубу 104. 106, и вниз по распылительным трубкам 109 и наружу через отверстия 110, обращенные к нижней
стороне очищенного льда. Когда требуется сухой холодный лед, клапан 108 закрыт. Когда требуется влажный,
более теплый лед, клапан 108 остается открытым во время работы машины.
Следует отметить, что, хотя предусмотрена возможность производства как сухого, так и влажного льда, оба
вида льда отделяются от цилиндра выше уровня воды в резервуаре и поступают непосредственно из
цилиндра на желоб, который доставляет лед в подходящий контейнер, емкость или бункер для хранения;
также следует отметить, что толщина отделяемого льда может регулироваться скоростью вращения
цилиндра, температурой рассола или давлением рассола.
Для осветления льда, замерзшего на цилиндре, воду в резервуаре 4 можно перемешивать во время
замерзания с помощью сжатого воздуха, подаваемого в воду через сопло (не показано), расположенное в
резервуаре в нескольких точках на некотором расстоянии друг от друга по поверхности цилиндра. Сопла
предпочтительно располагаются вблизи поверхности цилиндра, чтобы уменьшить количество необходимого
сжатого воздуха.
Принцип работы машины станет понятен из приведенного выше описания без дополнительных пояснений. В
рабочем состоянии машина будет производить лед гораздо быстрее и эффективнее, чем это возможно с
обычными типами льдогенераторов. Может производиться как сухой, так и влажный лед в виде длинных
полос или лент, которые подаются непосредственно из цилиндра в подходящий контейнер или бункер для
хранения. Произведенный лед может быть равномерной толщины или переменной толщины по желанию, без
поперечного растрескивания.
Хотя иллюстрируемая машина описана, в частности, с учетом ее работы в качестве льдогенератора, следует
понимать, что в ней можно замораживать и другие жидкости, помимо воды. Например, машина особенно
хорошо подходит для производства солевого льда.
При использовании в этих целях в морозильном цилиндре в качестве среды для замораживания циркулирует
рассол хлорида кальция, а в резервуар 4 помещается рассол с более высокой температурой замерзания для
замораживания на внешней поверхности цилиндра. Замораживаемый рассол может быть рассолом хлорида
натрия (который замерзает при более высокой температуре, чем рассол хлорида кальция), или же один и тот
же рассол может использоваться как внутри, так и вне цилиндра; концентрация рассола вне цилиндра должна
быть такой, чтобы он замерзал при температуре, которая не привела бы к замерзанию рассола внутри
цилиндра. Образовавшийся таким образом рассол в виде полос или тонких кусочков имеет множество
коммерческих применений при обработке, хранении и транспортировке пищевых продуктов. Рассол в виде
поперечного сечения, показанного на рисунке 14, особенно полезен, поскольку его поверхность изогнута
вокруг более чем одной оси, и, следовательно, площадь, по которой один кусок может контактировать с
любым другим куском, существенно уменьшается, и, как следствие, уменьшается вероятность замерзания
отдельных кусков льда вместе, и обеспечивается сыпучесть продукта.
Хотя один конкретный вариант осуществления изобретения был описан подробно, следует понимать, что
изобретение не ограничивается этим, 8 o, и может иметь множество других вариантов осуществления в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405991A
[]
j 4
A z X N m in -l Io Z-)UU \Ji Lo H СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m Дата подачи заявки: 12 августа 1932 г. №
22,630/32 405,991 Полная левая часть: 9 августа 1933 г.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции акустических систем с подвижной катушкой.
Я, АЛЬФР ЭН Д ГАРОЛЬД УИТБЛБИ, британский представитель компании Radio Works, Виктория-стрит,
Мэнсфилд, графство Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
между краями этого отверстия и периферийной поверхностью полюсного наконечника для громкоговорителей
с постоянным магнитом катушки перемещается. Данное изобретение относится к подвижной катушке.
Изобретение касается типа магнита, и я экспериментально обнаружил, что такая структура с постоянным
магнитом обладает высокой эффективностью и является недорогой в изготовлении. Магнитные структуры,
используемые на практике, обычно состоят из центра так называемого когтеобразного магнита или полюса, а
обычная железная рама образует М-образный или стержневой магнитный путь для магнитного потока и
обеспечивает эффективное магнитное поле по всей воздушной магнитной структуре, будь то когтеобразный
или зазорный магнит. Согласно моему изобретению, я создаю эффективное магнитное поле по всей
воздушной магнитной структуре, будь то когтеобразный или зазорный магнит.
Изготовлено из обычного железа в форме буквы М, прилагаю – Дата: 12 августа 1932 года.
по центру мостика когтя или А. А. Торнтона, намагниченный полюсный наконечник в виде круглого креста,
дипломированный патентный поверенный.
секция, нижний конец которой магнитный' 7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2, полюсный наконечник,
который может иметь уменьшенное поперечное сечение. Для заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции акустических систем с подвижной катушкой.
Я, Альфред Гарольд Уайтли, подданный Великобритании, владелец компании Radio Works, расположенной
по адресу: Виктория-стрит, Мансфилд, графство Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорителям с подвижной катушкой, имеющим магниты в виде когтей,
буквы «М» или изогнутого стержня, представляющие собой постоянные магниты, включающие
цилиндрический центральный полюсный наконечник, свободный конец которого расположен в круглом
отверстии большего диаметра в переднем взаимодействующем полюсном наконечнике магнитной цепи, и
изобретение касается конструкции постоянного магнита.
До настоящего времени в громкоговорителях с подвижной катушкой, магнитная цепь которых выполнена в
виде корпуса, окружающего и закрепляющего диафрагму, предлагалось, чтобы одна часть магнитной цепи за
диафрагмой была изготовлена из мягкого чугуна, в то время как либо передний элемент, либо центральный
полюс должны быть постоянно намагничены.
Изобретение в общих чертах представляет собой конструкцию с постоянными магнитами для
громкоговорителей с подвижной катушкой, включающую магниты типа M, когтеобразные или стержневые,
имеющие цилиндрический центральный полюсный наконечник, свободный конец которого расположен в
круглом отверстии большего диаметра в переднем взаимодействующем полюсном наконечнике магнитной
цепи, образуя кольцевой воздушный зазор для размещения подвижной катушки, характеризующуюся тем, что
центральный цилиндрический полюсный наконечник обладает большей остаточной намагниченностью, чем
остальная часть магнитной цепи.
На прилагаемом чертеже в разрезе показана магнитная структура громкоговорителя в качестве примера
конструкции, к которой может быть применено изобретение.
На чертеже магнитная цепь образована тремя элементами: U-образным задним элементом 1, передним
полюсным наконечником 2 и цилиндрическим центральным полюсным наконечником 3. Передний полюсный
наконечник 2 представляет собой плоскую пластину из мягкого железа, закрепленную болтами 4 на загнутых
внутрь концах заднего элемента 1, который соответствующим образом изогнут из стержня из мягкого железа.
Центральный полюсный наконечник 3 крепится к задней части с помощью болта 5, проходящего через
отверстие в нем и входящего в полюсный наконечник 3. Противоположный конец полюсного наконечника 3,
который имеет идеально круглую форму и может иметь меньший диаметр, чем остальная часть наконечника,
предназначен для концентрического выступа в круглое отверстие 6 большего диаметра, образуя кольцевой
воздушный зазор, в котором подвижная катушка громкоговорителя может перемещаться. Следует понимать,
что корпус диффузора, диафрагма, катушка и средства центрирования катушки и т. д. будут расположены
известным образом в положении, указанном на рис. 7.
Центральный полюс 3 изготовлен из постоянно и сильно намагниченного материала, благодаря чему
магнитный поток будет поддерживаться обычным способом в воздушном зазоре между элементами 2 и 3.
Настоящее изобретение обладает значительными преимуществами в производстве, поскольку магнитная
структура может быть изготовлена дешевле, чем раньше, без потери эффективности громкоговорителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Постоянная магнитная структура для громкоговорителей с подвижной катушкой,
включающая магниты типа M, когтеобразные или стержневые, имеющие цилиндрический центральный
полюсный наконечник, свободный конец которого расположен в круглом отверстии большего диаметра в
переднем взаимодействующем полюсном наконечнике магнитной цепи, образующем кольцевой воздушный
зазор для размещения подвижной катушки, характеризующаяся тем, что центральный цилиндрический
полюсный наконечник обладает более высокой удерживающей способностью, чем остальная часть магнитной
цепи.
2
Конструкция с постоянным магнитом для громкоговорителя с подвижной катушкой, включающая U-образный
элемент и пластину, соединяющую концы U-образного элемента, обе из мягкого железа, и центральный
полюсный наконечник из магнитного материала с более высокой остаточной намагниченностью,
прикрепленный к U-образному элементу и расположенный между IJ-образным элементом, свободный конец
которого выступает в отверстие в пластине.
3
Конструкция по п. 1 или 2, в которой указанный центральный цилиндрический полюсный наконечник имеет
меньший диаметр на одном конце.
4
Конструкция по п. 2, в которой указанный элемент изогнут из плоской полосы.
Усовершенствованная магнитная структура для громкоговорителя с подвижной катушкой, в основном,
описана со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 9 августа 1931 г. А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7,
Лондон, WX 2, от имени заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405992A
[]
(ac>:c 1 (Z '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 15 августа 1932 г. № 22892/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
405,992 Усовершенствования в производстве бензола из дистилляционного газа и связанные с этим
усовершенствования.
Я, Джастин Эрвин Поллаикс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, E C 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления (как мне сообщила компания Benzola G Cesellschaft mit beschrankter Haftung,
расположенная по адресу: Брайтштрассе, 20, Оберхаузен, Германия, немецкая компания), подробно
описанная и подтвержденная следующим заявлением:
Изобретение относится к процессу, адаптированному для увеличения выхода бензола из дистилляционного
газа, полученного из углеродистого материала, такого как уголь, путем процесса, в котором бензол
абсорбируется из газа с помощью промывочного масла, а затем получают из промывочного масла путем
дистилляции. Этот процесс до сих пор осуществлялся таким образом, что газ после удаления смол и
выделения из него аммиака промывочным маслом с соответствующим небольшим количеством воды
охлаждается до температуры, подходящей для вымывания бензола косвенным охлаждением или прямой
промывкой и охлаждением с небольшим количеством воды, после чего он промывается в высокой башне
смоляным маслом, нижний предел кипения которого находится выше 185 °C, при этом бензол извлекается из
этого промывочного масла путем прямой дистилляции в качестве так называемого сырого бензола;
промывочное масло, остающееся в качестве остатка после этой дистилляции, снова используется в качестве
промывочного масла; Сырой бензол подвергается прямой паровой дистилляции, в результате которой
получается до 80 % сырого бензола, то есть дистиллята бензола с его гомологами; остаток в 20 % содержит
до половины нафталина и отделяется в охлаждающем аппарате; оставшаяся жидкость, состоящая в
основном из материалов, полученных из промывочного масла, возвращается обратно в промывочное масло.
Наконец, следует отметить, что количество промывочного масла в цикле постоянно уменьшается, и
необходимо постоянно добавлять новое промывочное масло.
В результате этого процесса обнаруживается, что промывочное масло со временем сильно загустевает, то
есть его вязкость, которая изначально составляет около 1,35.
Через три дня его вязкость увеличивается до значения 7, а через три недели достигает значения lP-rice 11-1
около 15, и масло становится настолько густым, что его дальнейшее использование в качестве промывочного
масла невозможно. Чтобы предотвратить быстрое ухудшение качества промывочного масла, необходимо
дополнительно отбирать часть промывочного масла в цикле и подвергать его регенерации путем однократной
или многократной дистилляции. Кроме того, этот процесс имеет очень существенный недостаток при
последующей дальнейшей обработке, поскольку относительно большая часть бензола, содержащегося в газе,
не вымывается из газа, а избегает поглощения промывочным маслом и, таким образом, остается в газе.
Согласно изобретению, теперь можно избежать загустения промывочного масла и получить значительно
большую долю бензола из газа путем промывки, если до промывки бензола из газа путем прямой промывки
водой удаляются вещества, которые путем абсорбции переходят из бензола в промывочное масло и
неблагоприятно влияют на абсорбцию бензола из газа или отделение бензола от промывочного масла. К
таким веществам относятся, например, нафталин, а также фенолы.
Кроме того, следует учитывать остатки смолы и тому подобное. При прямой промывке газов после
регенерации аммиака 85 соответственно большими объемами воды, как было показано, возможно удалить
эти вещества из газа, оставив небольшой остаток, который, однако, при последующем выделении бензола не
является 90 невыгодным. Эта прямая промывка газов большими объемами воды должна следовать за
регенерацией аммиака, поскольку в противном случае аммиачная вода будет разбавлена и, следовательно,
больше не будет получена 9 fi в полезной форме. Для того чтобы привести газ в реакцию с необходимыми для
этой цели большими объемами воды, то есть около 40 кубических метров воды на примерно 10 000
кубических метров газа, что также во много раз превышает, например, количество воды, необходимое для
прямой изоляции аммиака, необходимо использовать промывочные башни, свободные от внутренних
препятствий.
Поскольку эти процессы промывки, r 7-"',:I-, j 1 ' i kz -Z, 1 1 ', L; должны применяться к газу при температуре
выше той, которая подходит для промывки бензолом, газ в этой промывке может быть одновременно
охлажден до температуры, желаемой для промывки бензолом. Однако газ также может быть косвенно
охлажден до желаемой температуры перед любой промывкой, чтобы таким образом, при желании,
сэкономить непосредственно используемую промывочную воду.
Поскольку в результате промывки нафталина содержание нафталина в газе не снижается до желаемого
минимального значения в процессе промывки, или для экономии промывочной воды газ, выходящий из
моечной машины прямого действия или моечных машин прямого действия, может пропускаться через одну
или несколько башен, в которых газ подвергается резкому снижению скорости, что приводит к механическому
отделению содержащегося в газе нафталина в виде твердых хлопьев.
В результате, по крайней мере приблизительного удаления из газа тех веществ, которые, помимо бензола,
абсорбируются вместе с бензолом в промывочное масло и отрицательно влияют на абсорбцию бензола или
отделение бензола от промывочного масла, становится возможным абсорбировать из газа значительно
большее количество бензола, чем раньше, при условии учета этого обстоятельства, обеспечивающего
соответственно большую долю промывочного масла и соответственно больший объем промывочного
оборудования. До сих пор не удавалось получить точную количественную оценку фактического содержания
бензола в перегонном газе топлива, поскольку все лабораторные определения содержания бензола в газе
давали неточные результаты вследствие малых долей газов, которые ставятся под сомнение в лабораторных
оценках, то есть они указывают на содержание бензола, которое меньше, чем содержание бензола,
определяемое долей летучих компонентов в перегоняемом топливе.
Если в качестве основы для определения содержания бензола в газе взять количество, которое должно
содержаться в газе в соответствии с процентным содержанием летучих компонентов в топливе, и если
количество промывочного масла определяется в соответствии с этой теоретической оценкой количества
бензола на основе абсорбционной способности промывочного масла, практически не содержащего
нафталина, то обнаруживается, что из газа вымывается количество, фактически соответствующее
теоретически рассчитанному количеству бензола, и оно как минимум на 35 % больше, чем количество
бензола, полученное из газа в соответствии с существующими процессами без предварительного отделения
материалов, препятствующих абсорбции.
Соответственно, доля моющего масла, а также эффективная поверхность моечного аппарата должны быть
примерно на 50 % больше, чем при ранее использовавшихся пропорциях моющего масла и моечном
аппарате.
Количественное исследование возможного увеличения выхода бензола дает следующий численный пример:
На установке по регенерации бензола производительность абсорбционного оборудования составляла 18,7 кг
сырого бензола на кубический метр промывочного масла на основе определения содержания бензола в
обогащенном промывочном масле и в промывочном масле, отделенном с использованием 3 литров масла,
методом обычной косвенной дистилляции. Соответственно, для получения количества сырого бензола в
количестве 318 кг в час циркулировало 17 кубических метров промывочного масла. При увеличении
почасовой доли промывочного масла с 17 кубических метров до примерно 26,5 кубических метров выход
сырого бензола увеличился на 37 % с одновременным значительным увеличением доли 90 % бензола по
отношению к его аналогам. Ввиду того, что даже при очень тщательной промывке газа водой перед
промывкой бензолом в газе остается определенное минимальное количество нафталина 95 и других веществ,
пагубно влияющих на абсорбцию и выделение бензола, согласно изобретению, пагубного влияния этих
веществ, попадающих в промывочное масло с бензолом, можно избежать способом, описанным ниже. Режим
работы описанного ниже процесса имеет особое значение в тех случаях, когда по экономическим
соображениям количество воды, используемой для предварительной промывки газа, не может быть таким
большим, как требуется для тщательной промывки абсорбирующих материалов, или когда такая
предварительная промывка не происходит при температуре 11°C.
Вся эта мера в основном заключается в особом методе обработки промывочного масла, очищенного от
бензола, которое, как уже было сказано, после отделения от него нафталина до сих пор подавалось обратно
непосредственно в циркулирующее промывочное масло.
Согласно изобретению, остаток первого продукта дистилляции промывочного масла после охлаждения
нафталина подвергается косвенной дистилляции, т.е. дистилляции в печи с подогревом. Если этот дистиллят
охлаждается до температуры ниже точки замерзания, например, до температуры около 15°C, то
обнаруживается, что нафталин снова отделяется от дистиллята. Если же дистиллят таким образом
становится свободным, насколько это возможно, от нафталина.
Нафталин подвергается прямой паровой дистилляции, в результате чего получается дистиллят легкого масла
13 C 405,992 405,992, то есть масло, которое легче. Было обнаружено, что снова 500 cos.
чем вода, и которая состоит из легкого масла (удельная плотность менее 1), большая часть которого
получается из бензола, тогда как было получено другое вещество. Его охлаждали до -4°C, исходный материал
имел удельную плотность и давал 30 гран нафталина, а остаток – несколько больше 1. Последующая
перегонка в печи, 450 мкг/л, 70 мкг/л, может быть перенесена, если это легкое масло. Анализ кипения этого
желаемого вещества на связанную с ним смолу при перегонке, если масло (450 мкг/л) дает следующие
значения:
Если остаток после паровой дистилляции с температурой кипения 1110°C, проходящий через перегонный
аппарат при 1800°C, очищается от воды и 15 мл; при 2200°C – 20 °C; при 2300°C – 330 мл; затем снова
подвергается косвенной дистилляции, при 2500°C – 440 мл; 75 мл, то есть для удаления, перегонка в
перегонном аппарате, затем путем последующей паровой дистилляции продукта снова можно отделить
продукт, который дал 110 мл легкого масла, так что из этого дистиллята было получено нафталин, и в общей
сложности было получено 500 мл легкого масла.
Полученное прямым паровым перегонным методом легкое масло, состоящее по существу из легкого масла,
представляет собой легкое масло, получаемое путем попеременной перегонки в печи, а также бензола. Этот
процесс, в зависимости от условий, может быть повторен один или несколько раз, в результате чего
получается выход 245 кубических сантиметров.
В результате, при этом каждый остаток пара сырого бензола, кипящего до 1800 °C, подвергается дистилляции
в любое время после его дегидратации до температуры кипения 780 °C, так что таким образом он снова
подвергается воздействию печи. Из 1500 мл промывочного масла 17% сырого бензола 8% подвергается
дистилляции, в результате чего получается бензол, содержащий нафталин.
в них вымораживается и так далее. Это свойство связывания бензола в ходе операций показывает, что после
каждого разделения нафталин также объясняет ситуацию с нафталином из промывочного масла, бензолом,
что позволяет избежать до сих пор обычной оценки 2f, который может быть удален из промывочного масла,
или, другими словами, что кон-дистилляция нафталина дала ложное значение содержания бензола в
промывочном масле, связывающего относительно большое количество абсорбированного бензола. Для
иллюстрации этого будет приведен пример.
Исследование обогащенных и перегнанных только методом обработки промывочных масел в соответствии с
методом печной дистилляции 95. Практическая необходимость удаления нафталина из промывочного масла
с помощью обычных методов, дававших следующие значения:
Это происходит за счет предварительной промывки. Обогащенное масло содержало 1,06 % сырого бензола
из газа до промывки бензолом, а дистиллированное масло содержало 0,26 % сырого бензола.
или путем его удаления, бензол, освобожденный от остатков, был исследован в новой комбинированной печи
и паровой печи. Дистилляция сырого бензола дала следующие числовые значения: обогащенное масло
содержало 2,2% смолы, используемой в качестве бензола; чистый бензол и дистиллированное масло
чистотой 0,8%; полученное в результате дистилляции смолы из свежего бензола; 14 кг очищенного бензола,
проходящего через печь при температуре от 200 до 3000 °C на кубический метр, соответствовали пропорции
бензола, удаленного из смолы, в обычных охлаждающих емкостях путем охлаждения до пропорции летучих
веществ при атмосферной температуре.
Следующий анализ: температура кипения 1920 °C; описанные выше методы для 11 O, позволяющие
увеличить выход бензола до 2000 6 %; до 2300 54 %; до 2500 73 %; до 2800 90 %, могут быть выгодно связаны
с методом дистилляции топлива с удельной массой 1 02 при 150 °C. 1500 монет этого масла были
подвергнуты паровой дистилляции и перегнаны до появления твердого нафталина в 405,996. Заявка №
14799/33 (серийный номер 115).
Охладитель дистиллята 390, содержащий легкое масло. Теперь, подробно описанные и плавающие на воде,
были получены. Была установлена природа моего указанного изобретения. Остаток в паровом перегонном
аппарате после предварительной обработки и способ его разделения должны быть выполнены (как мне
сообщили). Предыдущее отделение воды, охлажденной до -8°C, должно быть произведено (как мне
сообщили). 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты