Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11644
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406018A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 августа 1932 г. № 22694/32406O. Полная левая сторона: 11 августа 1933 г.
@ Завершено. Принято: 12 февраля 19034 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке минерального песка или связанные с ней методы разделения одного его
компонента от другого.
Я, Майлз Эндрю Корбуэтт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чулч-стрит, 90, Челси,
Лолдон ЮЗ 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к обработке минеральных песков, и в частности к обработке пляжных песков, с
целью отделения одного компонента от другого. Изобретение, например, предлагает усовершенствованный
способ извлечения циркона, содержащегося в пляжных песках, в сочетании с кварцем, рутилом, монацитом,
ильхенитом, гранатом и другими силикатами.
Этот тип песка встречается на пляжах в различных частях мира, в частности в Бразилии, Траванкоре и
Флориде. Обработка песка обычно включает удаление магнетита, ильменита и монацита с помощью
подходящего магнитного сепаратора, а затем обработку немагнитной части, содержащей циркон, рутил, а
также небольшое количество монацита и граната, методом гравитационной концентрации на вибростолах или
воздушных столах.
Такая обработка немагнитных песков не только трудоемка, но и приводит к относительно низкому извлечению
циркона, в результате чего получается сравнительно низкосортный продукт, обычно содержащий от одного до
трех процентов рутила и от двух до семи процентов монацита. Для получения чистого цирконового песка из
этого продукта до сих пор приходилось прибегать к химической обработке, включающей относительно
дорогостоящую серию операций.
Согласно настоящему изобретению, один компонент минерального песка отделяется от другого посредством
флотационного процесса. Термин «флотационный процесс» охватывает как истинную флотацию, при которой
частицы одного компонента всплывают на поверхность присутствующей жидкости, так и то, что более точно
называется «гравитационным процессом», при котором частицы одного компонента поднимаются над
частицами другого компонента, но не обязательно поднимаются на поверхность жидкости.
В предпочтительном процессе, после предварительного отделения магнитной части песка от немагнитной
части путем обработки песка любым известным или подходящим типом магнитного сепаратора, частицы
циркона, в соответствии с настоящим изобретением, отделяются от оставшихся частиц немагнитной части
пляжного песка путем перемешивания песка с очень разбавленным мыльным раствором вместе с
пенообразующим маслом. Масло может быть эфирным маслом, смолистым маслом или даже высшим
спиртом, при условии, что пенообразующее масло определенно растворимо, но лишь в небольшой степени, в
мыльном растворе. Используемое мыло может быть любым из тех, которые встречаются в продаже, включая
сульфированные производные ненасыщенных спиртов.
В результате избирательного воздействия мыла на частицы песка вокруг частиц циркона образуется
масляная пленка. Перемешивание песка в масляном мыльном растворе осуществляется в таких условиях,
что воздух, вводимый в смесь, расщепляется на мельчайшие пузырьки. Эти пузырьки прикрепляются к
промасленным частицам циркона и заставляют их подниматься на поверхность в виде пены или накипи,
причем пузырьки воздуха, по-видимому, практически не имеют сродства к непромасленным частицам песка.
Эта пена не обязательно должна плавать на поверхности воды, если она поднимается над тяжелыми
частицами непромасленного песка, так что при пропускании обработанного песка через шлифовальные столы
частицы циркона, которые стали относительно легкими благодаря прикреплению пузырьков воздуха, легко
смываются с более тяжелых непромасленных частиц песка.
Очевидно, что для отделения частиц циркона от других частиц песка может использоваться сочетание
истинной флотации (при которой частицы циркона фактически всплывают на поверхность жидкости) и
описанного выше гравитационного процесса. 95 Для этой цели также подходит процесс отсадки. Я также
обнаружил, что добавление более густого масла или жира, такого как, например, олеиновая кислота, олеин
или аналогичные ненасыщенные жирные кислоты или глицериды или их сульфонированные производные,
фенол, крезол и тому подобное, или их сульфонированные производные, способствует стабилизации пены и,
следовательно, облегчает образование 105 и стабилизацию циркониевой пены. Это настоящий процесс. Эти
вещества могут быть добавлены непосредственно к перемешиваемой смеси песка и масляного мыльного
раствора или могут быть предварительно растворены в подходящем растворителе. Например, в случае
кислых веществ можно использовать аммиак или едкий натр. можно использовать спирт, или, в случае
глицеридов, можно использовать только спирт, или даже само пенообразующее масло можно использовать в
качестве растворителя.
Для предотвращения загрязнения рутилового граната, монацита и других примесей в немагнитной части
пляжного песка маслом, я могу добавить к маслянистому мыльному раствору небольшое количество
щелочного реагента, который может представлять собой аммиак, гидроксид щелочного металла или
соединение щелочного металла со слабой кислотой, дающее раствор с концентрацией ионов водорода выше
pT.
Также предотвратить образование масляной пленки или флотацию монацита можно, обработав песок
разбавленным раствором кислоты, например, соляной кислотой, перед обработкой в маслянистом мыльном
растворе.
Присутствие в воде растворимых солей металлов, образующих нерастворимые мыла, способствует
улучшению флотации циркона, но не является необходимым условием для ее обеспечения. Во всех случаях
следует избегать избытка таких солей, поскольку при их наличии другие минералы склонны к растворению в
масле.
В некоторых разновидностях пляжного песка циркон можно обработать маслом или извлечь методом
флотации без использования мыла, если в сочетании с пенообразователем используются олеин, олеиновая
кислота или другие жирные или смолистые масла, но наилучшие результаты экстракции обычно достигаются
при наличии мыла.
Хотя в описанном выше процессе магнитная часть песка отделяется от немагнитной части перед обработкой
масляным мыльным раствором, такое предварительное разделение отнюдь не является обязательным.
Однако магнитное разделение особенно экономично при обработке песков с высоким содержанием магнитных
компонентов, таких как, например, ильменит.
Дата: 12 августа, 19:32.
Редди и Гроуз, агенты заявителя.
C, Здания Брима, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке минерального песка или связанные с ней методы разделения одного его
компонента от другого.
Я, МИЛ ЭШ ЭНДРЮ КОН Н ЭР Т, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Черч-стрит, 90,
Челси, Лондон, ЮЗ 3, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке минеральных песков, то есть смесей тугоплавких оксидных,
силикатных и фосфатных минералов, образующихся в результате выветривания и дендритации
магматических пород и достаточно тяжелых и устойчивых к водоотталкивающим воздействиям, чтобы
накапливаться в виде песчаных отложений на морских и озерных пляжах, а также в руслах рек или
пересохших водотоков.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса извлечения циркона,
содержащегося в пляжных песках в сочетании с кварцем, рутилом, монацитом, ильменитом, гранатом и
другими силикатами.
Этот тип песка встречается на пляжах в различных частях мира, в частности в Бразилии, Траванкоре и
Флориде. Песок обычно обрабатывают, удаляя магнетит, ильменит и монацит с помощью подходящего
магнитного сепаратора, а затем обрабатывая немагнитную часть, содержащую циркон, рутил, а также
небольшое количество монацита и граната, методами гравитационной концентрации, такими как шалкино или
воздушные столы.
Такая обработка немагнитных песков не только трудоемка, но и приводит к относительно низкому извлечению
циркона, в результате чего получается сравнительно низкосортный продукт, обычно содержащий от одного до
трех процентов рутила и от двух до семи процентов монацита. Для получения чистого циркониевого песка из
этого продукта до сих пор приходилось прибегать к химической обработке, включающей относительно
дорогостоящую серию операций.
Ранее предлагалось разделять различные силикатные и другие неметаллические минералы друг от друга с
помощью различных флотационных процессов, включающих использование мыл и пенообразующих агентов,
таких как обычные пенообразующие масла, с добавлением или без добавления других реагентов, но,
насколько нам известно, ни один из этих процессов не был успешно применен для обработки таких
относительно крупных и сложных минеральных смесей, как пляжные пески, а также для отделения циркона от
монацита, рутила, граната и тому подобного. Целью настоящего изобретения является разработка
удовлетворительного коммерческого метода отделения циркона от 406 018 минералов, с которыми он связан
в пляжных песках. Изобретение может быть применено к песку, найденному на пляже, без дробления, но
предпочтительно применяется к такому песку после удаления магнитной части (содержащей ильменит и/или
магнетит) и более легкого кварца, чтобы получить обогащение песка цирконием.
Согласно настоящему изобретению, циркон, содержащийся в минеральном песке, отделяется от рутила,
монацита или других составляющих песка путем обработки песка таким образом, чтобы обеспечить
селективное промасливание частиц циркона и образование пены, содержащей эти частицы. Таким образом,
настоящее изобретение использует «флотационный процесс», под которым понимается процесс, при котором
некоторые частицы песка становятся более плавучими, чем другие, путем обработки их поверхностей таким
образом, что к ним прикрепляются мельчайшие пузырьки воздуха.
Термин «флотационный процесс» охватывает как истинную флотацию, при которой частицы одного
компонента всплывают на поверхность присутствующей жидкости, так и то, что более точно называется
«гравитационным процессом», при котором частицы одного компонента поднимаются над частицами другого
компонента, не обязательно поднимаясь на поверхность жидкости.
В предпочтительном процессе, после предварительного отделения магнитной части песка от немагнитной
части путем обработки песка любым известным или подходящим типом магнитного сепаратора, и
предпочтительно после удаления кварца на вибростолах или подобных устройствах, частицы циркона, в
соответствии с настоящим изобретением, отделяются от оставшихся частиц немагнитной части пляжного
песка путем перемешивания песка с очень разбавленным мыльным раствором вместе с пенообразующим
маслом. Масло может быть эфирным маслом, смолистым маслом или даже высшим спиртом, при условии,
что пенообразующее масло определенно растворимо, но лишь в небольшой степени, в мыльном растворе.
Подходящими маслами являются сосновое масло, эвкалиптовое масло, крезол или подобные. Используемое
мыло может быть любым из тех, которые встречаются в продаже, например, олеат натрия, пальмитат натрия
или стеарат натрия, или соответствующее соединение калия, или щелочные соли сульфированных
производных ненасыщенных спиртов.
В результате избирательного воздействия мыла на частицы песка вокруг частиц циркона образуется
масляная пленка. Перемешивание песка в масляном мыльном растворе осуществляется в таких условиях,
что воздух, вводимый в смесь, расщепляется на мельчайшие пузырьки. Эти пузырьки прикрепляются к
промасленным частицам циркона и заставляют их подниматься на поверхность в виде пены или накипи,
причем воздушные пузырьки, по-видимому, практически не имеют сродства к непромасленным частицам
песка. Эта пена не обязательно должна плавать на поверхности воды, если она поднимается над тяжелыми
частицами непромасленного песка, так что при пропускании обработанного песка через вибростолы частицы
циркона, которые стали относительно легкими благодаря прикреплению воздушных пузырьков, легко
смываются.
более тяжелые, не пропитанные маслом частицы песка.
Очевидно, что для отделения частиц циркона от других частиц песка может быть использована комбинация
истинной флотации (при которой частицы циркона фактически всплывают на поверхность жидкости) и
описанного выше гравитационного процесса 85.
Для этой цели также подходит метод джиггинга.
Я также обнаружил, что добавление более жидкого масла или жира, такого как, например, олеиновая кислота,
олеин или аналогичные ненасыщенные жирные кислоты, глицериды или их сульфонированные производные,
фенол, крезол и тому подобное, или их сульфонированные производные, способствует стабилизации пены,
вызывая флокуляцию частиц циркона с захватом большего количества мелких пузырьков воздуха, которые
способствуют флотации и, следовательно, облегчают образование и стабилизацию циркониевой пены в
данном процессе. Эти вещества могут быть добавлены непосредственно в перемешиваемую смесь песка и
масляного мыльного раствора или могут быть предварительно растворены в подходящем растворителе.
Например, в случае кислых веществ можно использовать аммиак или едкий натр, в случае глицеридов —
спирт, или даже само пенообразующее масло может быть использовано в качестве растворителя. Например,
олеиновая кислота Кислоту или крезол можно диспергировать в разбавленном растворе аммиака, едкого
натрия или этилового или бутилового спирта.
Для предотвращения загрязнения рутила, граната, монацита и других примесей в немагнитной части
пляжного песка маслом, я бы добавил в раствор мыла небольшое количество щелочного реагента, который
может включать аммиак, гидроксид щелочи или соединение щелочного металла со слабой кислотой, дающее
раствор с концентрацией ионов водорода выше pH 7. Загрязнение или флотацию монацита также можно
предотвратить, обработав песок разбавленным раствором кислоты, например, соляной кислоты, перед
обработкой в растворе мыла. После этой обработки кислотой и перед обработкой раствором мыла песок
можно промыть для удаления кислоты. В нейтральных или слабощелочных растворах монацит имеет
тенденцию всплывать вместе с цирконом, и, очевидно, эту обработку кислотой можно применить к фракции
монацита-циркона, полученной при первой флотации, чтобы вызвать Монацит тонет при повторной флотации
циркона для получения более чистого продукта; присутствие в воде растворимых солей металлов, таких как
магний, цинк, свинец, медь и щелочноземельные металлы, которые образуют нерастворимые мыла,
способствует улучшению флотации циркона, но не является необходимым условием для ее проведения, и во
всех случаях следует избегать избытка таких солей, поскольку при их избытке другие минералы склонны к
образованию масла.
В случае некоторых разновидностей пляжного песка циркон можно обработать маслом или отделить от песка
без использования мыла, если использовать олеин, олеиновую кислоту или другое жирное или смолистое
масло в сочетании с пенообразователем, но наилучшие результаты обычно достигаются при наличии мыла.
Для более полного понимания данного изобретения приводятся следующие примеры способов его
осуществления, хотя изобретение не ограничивается этими примерами. Во всех случаях примеры относятся к
песку, полученному из пляжного песка путем предварительного удаления ильменита и большей части
монацита с помощью магнитной сепарации, а затем промывки кварца на вибростолах. Полученный таким
образом продукт может состоять примерно из 68 % циркона, 25 % рутила, 2 % монацита и 5 % силикатных
минералов, отличных от циркона, таких как цианат, гранат.
ПРИМЕР 1.
10 Килограммы песка перемешиваются во вращающемся цилиндре, содержащем перегородки или рифли, но
без измельчающих устройств, с литрами воды, содержащими 0,5 грамма олеата натрия, 2 грамма гидроксида
натрия и около 0,5 мл соснового масла.
Через 10 минут олеиновую кислоту добавляют по каплям при постоянном вращении смеси до тех пор, пока
циркон не соберется в хлопьевидные массы, через которые проходят рутил и др.
Смесь оседает на дно, когда цилиндр останавливается. Затем смесь пропускают через небольшой вибростол,
через который проходит медленный поток воды перпендикулярно ряду рифлей; флокулированный циркон
смывается, а рутил собирается в рифлях и встряхивается в сторону желоба для концентрата стола.
Флокуляции циркона может способствовать добавление 0,5-1 грамма кристаллов сульфата магния в воду,
благодаря чему адсорбированное на частицах циркона мыло превращается в нерастворимое магниевое
мыло. Обычно достаточно одной или, самое большее, двух повторных промывок рутильного концентрата,
чтобы освободить его от циркона, в то время как второй проход циркона через столы достаточен для
удаления практически всего прилипшего рутила.
В качестве конечных продуктов могут быть получены: (A) 150 граммов циркониевой фракции, содержащей 98
% циркона, около 1 5 % монацита и около 0 5 % рутила; (B) 814 граммов промежуточной фракции,
содержащей 52 % циркона, 40 % рутила и 5 % монацита; и (C) 3020 зерен рутильного продукта, содержащего
72 % рутила, 8 % циркона и 4 % монацита.
ПРИМЕР 2.
Килограммы того же песка перемешивают с 10 литрами 0,1%-ного раствора каустической соды в
флотационной машине с аэрацией на низкой скорости, и добавляют достаточное количество соснового масла
для образования обильной пены. Поочередно добавляют 0,05%-ный раствор олеилсульфоната натрия
(90%-ное коммерческое аэрированное мыло) и 2%-ный раствор олеиновой кислоты в каустической соде до
тех пор, пока циркон не начнет накапливаться в пене; По мере того, как каждая порция минерализованной
пены отводится с поверхности воды, через воздухозаборную трубу добавляются дополнительные количества
мыла и олеиновой кислоты, чтобы заставить больше циркона всплывать. Добавление небольшого количества
(0,1-0,2 грамма) ацетата свинца улучшает флокуляцию циркона и тем самым способствует образованию
стабильной пены. Когда пена начинает проявлять признаки ацетилирования рутила с цирконом, приемник
заменяется, и флотация продолжается до получения относительно чистого рутила; полученный в результате
промежуточный продукт возвращается в машину и снова обрабатывается с добавлением исходного песка.
Рутиловый продукт, который не всплывает при извлечении промежуточного продукта, может содержать 80 %
рутила, 7 % циркона, 3 % монацита и 10 % различных минералов; Циркон, полученный в первой пене, может
содержать 97,50 % циркона, 115,1 % рутила и 1,5 % монацита, что составляет 82 % выхода циркона из первой
пены.
Обработка концентратов циркониевого песка, полученных, как описано в любом из 120 приведенных выше
примеров, 20%-ной соляной кислотой, а затем водой и повторная флотация промытого песка может дать
продукты, содержащие более 99% циркона, поскольку монацит и большая часть рутила 125 не всплывают
после обработки кислотой.
Использование сульфированных мыл, как описано в Примере II выше, для разделения циркона и других
компонентов минеральных песков составляет часть 130 406,018 заявки на патент № 2808/34 (серийный номер
406,043), находящейся на рассмотрении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406019A
[]
-:f< r'r-; r
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ В TI O X, X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 августа 1932 г. № 22708/32.
Фотография слева: 2 августа 1933 г.
Завершено: 13 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,019 Усовершенствования, касающиеся поршней из легких сплавов и их производства.
Мы, компания Bl RMING Hi-AM ALUTMI;NIUM CASTITINTG ( 1903) Com PANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу Dartmouth Road, Smethwick, недалеко от Бирмингема, а также Альфред Перси Фенн
и Эрн Эс Т. Кокс, британские подданные, проживающие по адресу компании, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем:
При литье поршней из некоторых алюминиевых сплавов, таких как высококремниевые сплавы, в штампах
возникают значительные трудности, поскольку, несмотря на легкое течение металла, в отливках образуются
внутренние усадки, пористость металла, трубки и полости.
Поскольку обычный метод литья заключается в использовании нижней части формы для отливки верхней
части поршня и подаче металла в форму с сердечником через наклонные литники и головки, проходящие
через корпус формы и входящие в саму форму по бокам у основания, следует, что пористый металл часто
образуется вблизи верхней части поршня, секции поршневого кольца и выступов поршневого пальца, которые
подвергаются воздействию других частей отливки.
Для преодоления этой трудности мы отливаем поршень в матрице, имеющей заливочный канал или
коллекторное пространство непосредственно над формой и на одной линии с ней; и мы формируем это
пространство из приблизительного содержимого корпуса поршня. Сама форма внутри матрицы имеет такую
форму, чтобы формировать нижнюю часть или юбку поршня в нижней части формы во время заливки.
Чистота поверхности формы, соответствующая верхней части поршня, будет примерно посередине
пространства формы, и между этой частью формы и цилиндрическим большим коллекторным пространством
над ней происходит лишь незначительное изменение диаметра. Затем отливка отделяется или отрезается от
большого соосного коллектора, и обнаруживается, что весь пористый и некачественный металл находится в
коллекторе, а оставшиеся части формы хорошо заполнены, и стенки и выступы отливки поршня в
большинстве случаев представляют собой однородный, бездефектный металл.
Удобно устанавливать матрицу в подшипниках скольжения, чтобы ее можно было вращать или, по крайней
мере, поворачивать на 180°; это позволяет легко устанавливать и закреплять стержни в матрице, а затем
переворачивать матрицу для заливки. Поскольку полая часть отливки, часть внутри юбки, должна находиться
ниже сплошной коронки во время заливки, очевидно, что установка стержней была бы затруднена без
переворачивания матрицы, а поворотное крепление облегчает процесс литья.
Для облегчения потока металла в процессе литья, предотвращения внутренних напряжений и обеспечения
хорошего теплового потока при работе поршня предпочтительно проектировать поршень без внутренних
выступающих ребер или перегородок, но с основной массой металла по периферии верхней части и в месте
соединения верхней части и стенок, постепенно уменьшающейся оттуда к нижней части юбки. В основном
металл будет подаваться от больших масс к более тонким участкам вниз по матрице.
Мы предпочитаем значительно выгибать нижнюю часть верхней части поршня, чтобы обеспечить прочность
при высоких температурах; это в сочетании с расположением основной массы металла в месте соединения
верхней части и стенок, обеспечивающим хороший тепловой поток, отводит тепло от центра верхней части и
максимально снижает температуру этой части.
Для обеспечения необходимой механической прочности поршня при сохранении вышеуказанных
преимуществ может быть целесообразно увеличить массу металла в верхних частях выступов поршневого
пальца по сравнению с нижними.
Дата: 12 августа 1932 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
406,019 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поршней из легких сплавов и их производства.
Мы, компания THE BIRMINGH ALUMIN Iu M CASTING (190-3) COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу Dartmouth Road, Smethwick, недалеко от Бирмингема, а также Э. Альфред Перси
Фенн и Эрнест Кокс, подданные Великобритании, проживающие по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При литье поршней из некоторых алюминиевых сплавов, таких как высококремниевые сплавы, в штампах
возникают значительные трудности, поскольку, несмотря на хорошую текучесть металла, в отливках
образуются внутренние усадки, пористость металла, трубки и полости.
Поскольку обычный метод литья заключается в использовании нижней части формы для отливки верхней
части поршня и подаче металла в форму с сердечником через наклонные литники и головки, проходящие
через корпус формы и попадающие в фактическую полость формы по бокам у дна, следует, что пористый
металл часто образуется вблизи верхней части поршня, секции поршневого кольца и выступов поршневого
пальца, которые подвергаются воздействию других частей отливки.
При литье в песчаные формы, когда необходимо отливать длинные изделия с стержнем, отливки иногда
производятся в вертикальном положении с литниковым каналом над формой, через который могут
подниматься пена, зола или другие примеси.
Металлическая головка, поднимающаяся в воротах, впоследствии отрезается.
Для преодоления вышеупомянутой трудности мы предлагаем использовать аналогичный метод для литья
поршней из легких металлов в формы. Мы отливаем поршень в форме, имеющей заливочный канал или
головное пространство непосредственно над формой и на одной линии с ней; и формируем это пространство
из приблизительного содержимого корпуса поршня. Сама форма внутри формы имеет такую форму, чтобы
формировать нижнюю часть или юбку поршня в нижней части формы во время операции заливки. Отделка
полости формы, соответствующая верхней части поршня, будет примерно посередине заливочного
пространства, и между этой частью формы и большим головным пространством над ней делается лишь
небольшой зазор диаметром. Затем отливка отделяется или отрезается от большого соосного головного
пространства, и обнаруживается, что весь пористый и некачественный металл находится в головном
пространстве; оставшиеся части формы хорошо заполнены, и стенки и выступы отливки поршня в
большинстве случаев представляют собой однородный, бездефектный металл.
Удобно устанавливать его в трехосевой подшипник, так чтобы его можно было вращать или, по крайней мере,
поворачивать на 18 (O); это позволяет легко устанавливать и закреплять стержни в матрице, а затем
переворачивать ее для заливки. Поскольку полая часть литого изделия, часть внутри юбки, должна
находиться ниже сплошной коронки во время заливки, очевидно, что установка стержней была бы затруднена
без переворачивания матрицы, а вращающееся крепление облегчает операцию литья.
Для облегчения потока металла в процессе литья, предотвращения внутренних напряжений и обеспечения
хорошего теплового потока во время работы поршня предпочтительно проектировать поршень без
внутренних выступающих ребер или перегородок, но с основной массой металла по периферии верхней части
и в месте соединения верхней части и стенок, постепенно уменьшающейся оттуда к стенкам юбки. В этом
случае металл будет подаваться от больших масс к более тонким участкам по матрице.
Мы предпочитаем значительно выгибать нижнюю часть верхней части поршня под углом 90 градусов, чтобы
обеспечить прочность при высоких температурах; и это в сочетании с расположением основной массы
металла в месте соединения верхней части и стенок, что обеспечивает хороший тепловой поток, отводит
тепло от центра верхней части и максимально снижает температуру этой части.
Возможно, целесообразно расположить массу металла в верхней части выступов поршневого пальца таким
образом, чтобы она была больше, чем масса металла в нижней части, чтобы придать поршню необходимую
механическую прочность, сохраняя при этом вышеуказанные преимущества.
На прилагаемых пояснительных чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху литого поршня, как он
обычно изготавливается, до правки или механической обработки; Рисунок 2 представляет собой аналогичную
отливку, изготовленную по нашему образцу, показанную частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез конструкции 406019, обеспечивающей удобное крепление
матрицы для вращения.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез поршня предпочтительной конструкции.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 3, иллюстрирующем откидную раму, a представляет собой секционную
матрицу, установленную на паре параллельных опор, b поддерживаемых торцевыми пластинами или
стержнями, c шарнирно закрепленную в подшипниках (l на основании), e. Предусмотрена рукоятка 1 для
вращения матрицы, а в точке q встроен подпружиненный упор для удержания матрицы в различных
положениях.
Матрица может следовать по известным линиям, образуя нижнюю часть или опорное пространство h поршня,
и имеет большой заливочный канал или головное пространство j непосредственно над пресс-формой k и на
одной линии с ней. В показанном примере заливочный канал или головное пространство j имеет круглое
поперечное сечение и немного меньший диаметр, чем верхняя часть поршня, и сужается к верхнему концу,
как показано на рисунке 1.
Во время заливки матрица предпочтительно наклоняется, чтобы обеспечить выход воздуха из формы, и
расплавленный металл заливается почти до верхних краев матрицы.
На рисунке 2 показаны отливка поршня и выпускной коллектор, снятые с матрицы, до того, как будет отрезан
выпускной коллектор.
В поршне, отлитом по этому методу, как показано на рисунке 4, основная масса металла по периферии
головки и в месте ее соединения со стенками n постепенно уменьшается к нижней части юбки o, а в верхних
частях p выступов поршневого пальца q толщина металла больше, чем в нижних частях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 августа 1932 г. № 22,767/32 406 s,020. Полная левая сторона: 12 июля 1933 г.
Завершено: 13 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электромагнитных средств для создания прерывистого вращательного
движения.
Я, Эрнест Энсли Уотсон, магистр наук, предположил, что якорь может быть расположен между ними, а также
между постоянным полюсным наконечником и электромагнитом, и полюсным наконечником в каждой паре,
расположенным следующим образом: между ними образуется воздушный зазор. 50. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованных электромагнитных средств для возбуждения
электромагнита. Изобретение предназначено в первую очередь для...
Привод ведомого тактового генератора от ведущего. Когда постоянный магнит находится в положении 5
часов, но может быть применено и другое действие, поток от его полюсных наконечников пересекает якорь и
притягивает его к ведущему. Изобретение включает в себя комбинацию с вращающимся якорем пары
магнитов, один из которых является постоянным магнитом, а другой – постоянным магнитом, и поток
последнего пересекает якорь, который при возбуждении служит шунтом, заставляя последний притягиваться к
постоянному магниту, обеспечивая другое стабильное положение покоя. При возбуждении электромагнита
постоянные магниты создают прерывистые угловые движения сети, что приводит к дальнейшему
перемещению якоря. Поскольку полюса устроены таким образом, что прерывистое вращение последнего
происходит всегда в одном и том же направлении, вызванном попеременным действием двух магнитов, и
благодаря заданной форме в одном из способов конструирования в соответствии с данным изобретением
бесшумный механизм всегда вращается в одном и том же направлении.
Двигатель, адаптированный для работы с ведомыми часами. Важным преимуществом описанного выше
механизма управления импульсами тока является то, что постоянный магнит не подвергается чрезмерным
размагничивающим силам. Кроме того, изобретение позволяет получить желаемые результаты очень
простым и удобным способом. Изобретение не ограничивается шпинделем, а другая сторона может быть
изогнута для обеспечения зубчатой передачи или иметь другую форму, необходимую для однонаправленного
вращения. Таким образом, желаемый асимметричный электромагнит и основная часть постоянного магнита
могут быть получены путем соответствующей обработки противоположных полюсных наконечников вместо
или а также боковых сторон. шпиндель, концы указанного якоря.
Магниты снабжены полюсными наконечниками. Дата: 12 августа 1932 года.
Две пары наконечников для шестов настолько не подходят для магазина MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электромагнитных средств производства.
Прерывистое вращательное движение.
Я, Эрнест Энсон Лон Уотсон, магистр наук, проживающий по адресу: А Роуд, Гиббет Хилл, Ковентри,
настоящим заявляю, что подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Зинал», Стоунли, заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных электромагнитных средств для
генерации прерывистого вращательного движения.
Изобретение предназначено в первую очередь для управления ведомыми часами от ведущих, но может быть
применено и в других аналогичных целях.
В системах электрических часов ранее предлагалось использовать механизм, включающий постоянный
магнит и электромагнит, которые совместно приводят в действие циферблатный индикатор под управлением
главных часов. В одном из таких механизмов электромагнит, который периодически активируется импульсами
тока, управляемыми главными часами, и постоянный магнит поочередно воздействуют на якорь в форме
двойного кулачка, чтобы придавать ему периодические угловые движения в одном направлении, при этом
якорь А вращательно установлен между магнитными полюсами обоих магнитов и функционально связан со
стрелками циферблатного индикатора. В другом подобном механизме электромагнит попеременно
активируется импульсами тока противоположного знака, чтобы придавать периодические угловые движения
якорю для приведения в действие циферблатного индикатора, при этом якорь расположен между полюсами
обоих магнитов и снабжен зубцами храпового механизма, которые взаимодействуют с полюсными
наконечниками электромагнита и заставляют указанные движения происходить всегда в одном направлении.
Настоящее изобретение включает в себя электромагнитное средство для придания вращающемуся якорю
прерывистых угловых перемещений в одном направлении, а именно комбинацию с якорем постоянного
магнита и электромагнита с прерывистым режимом работы, предназначенного для использования в качестве
шунта для постоянного магнита, причем конструкция такова, что магнитный поток постоянного магнита
проходит через шунт, когда электромагнит находится под напряжением, и пересекает якорь только тогда,
когда электромагнит обесточен.
Соседние файлы в папке патенты