Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11644
.pdf
простираться ниже места его соединения с перевернутым усеченным конусом, образующим нижнюю часть
указанного вторичного сепаратора, так чтобы образовать цилиндрический пылеуловитель 80 под двойным
сепаратором и соосно с ним.
В любом из описанных выше вариантов моего двойного сепаратора может быть предусмотрена круглая
пластина, соосная с двойным сепаратором и расположенная аксиально в той же плоскости, что и основание
усеченного конуса, образующего дно вторичного сепаратора, или немного выше этой плоскости. Указанная
выше пластина будет иметь круглое отверстие в центре для выпуска транспортирующей жидкости из
вторичного сепаратора, а ее внешний диаметр будет таким, что между ее периферией и стенкой вторичного
сепаратора будет находиться узкое кольцевое пространство для поступления транспортирующей жидкости и
пыли во вторичный сепаратор. Вместо указанной выше пластины может быть использован неглубокий
усеченный конус, как перевернутый, так и вертикальный. Поступление части транспортирующей жидкости
вместе с пылью во вторичный сепаратор будет происходить между кольцом, образованным соединением
первичного и вторичного сепараторов, или выступающим нижним краем первичного сепаратора, и
периферией указанной выше пластины.
В моем первоначальном изобретении диаметр 110 круглого отверстия в центре описанной выше пластины
меньше диаметра окружности, образованной местом соединения первичного и вторичного сепараторов.
Согласно данному изобретению, диаметр 115 указанного отверстия меньше диаметра нижнего и внутреннего
конца выходного патрубка для конвективной жидкости в верхней части первичного сепаратора.
Опять же, в моем первоначальном изобретении вышеупомянутая пластина 120 имеет внешний диаметр,
больший, чем диаметр окружности, образованной соединением перевернутого усеченного конуса первичного
сепаратора с вертикальным усеченным конусом вторичного вспомогательного сепаратора. В соответствии с
этим изобретением, как в случае двойного сепаратора, сконструированного в соответствии с моим
первоначальным изобретением, так и в случае варианта номер (1), описанного выше, внешний диаметр
указанной 130 406,036 выпускной трубы или патрубка, или какой-либо его части, прилегающей или
соприкасающейся с усеченным конусом, образующим нижнюю часть вторичного или конечного
вспомогательного сепаратора, может быть больше по диаметру, чем 70 пылеотводное отверстие или
отверстие в указанном усеченном конусе, так что нижний край указанного усеченного конуса выступает на
небольшое расстояние внутрь трубы.
Согласно данному изобретению, указанный усеченный конус, образующий нижнюю часть вторичного или
конечного вспомогательного сепаратора 75, может заканчиваться в пылесборнике или внутри него, при этом
соединительная труба или патрубок не используются.
Сепараторы описанного ранее класса 80, находясь в рабочем состоянии, содержат водоворот или вихрь,
который постоянно подпитывается и поддерживается воздухом или газом, подаваемым в него через
тангенциальный вход. В центре водоворота 85 находится углубление или область низкого давления, которая
простирается глубоко в аппарат.
В этой области наблюдаются как восходящие, так и нисходящие потоки, но содержимое в значительной
степени заключено внутри сепаратора 9G и образует ядро. Непосредственно вокруг этого ядра находится
область спирально поднимающейся жидкости, внешний диаметр которой определяется диаметром выходного
отверстия в верхней части сепаратора 95°, через которое она проходит.
Эта спирально поднимающаяся полая колонна вытекающей жидкости питается, главным образом снизу,
окружающим водоворотом, в котором преобладающие течения принимают форму нисходящей спирали.
Скорость транспортирующей жидкости максимальна в описанной выше спирально поднимающейся полой
колонне; аналогично, создаваемая здесь центробежная сила также максимальна, обе на 105.
В связи с более высокой скоростью и тем, что это наименьший радиус, при котором движется
транспортируемая жидкость, эффективность разделения аппарата может быть повышена за счет уменьшения
диаметра выходного патрубка на 110°, но сопротивление быстро возрастает.
В моем оригинальном изобретении я предусматриваю диффузор на выходе жидкости для сохранения
большей части динамической энергии 115 в выходящей жидкости. Этот диффузор состоит из круглого канала
или наперстка, в котором соосно закреплен круглый сердечник или облицовка. В описании указаны пять
вариантов профиля выходного наперстка 120 и соответствующего облицовочного материала, и в некоторых
случаях выходной наперсток имеет форму перевернутого усеченного конуса. Эксперименты показали, что эта
форма дает наилучшие результаты в качестве диффузора 125, но также было обнаружено, что при
существенном отклонении от цилиндрической формы наперстка форма вышеупомянутого полого спирально
поднимающегося столба выходящей жидкости изменяется, и пластина 130 может быть либо больше, либо
меньше диаметра круга в указанном соединении, в зависимости от диаметра оснований усеченных конусов,
образующих вторичный сепаратор.
В соответствии с данным изобретением, между вертикальной и перевернутой усеченными конусами,
образующими вторичный сепаратор, может быть вставлен короткий цилиндрический участок, как в моем
первоначальном изобретении, так и в вариантах (1) и (3), описанных выше. Указанный цилиндрический
участок будет иметь диаметр, равный диаметру оснований указанных усеченных конусов, и этот диаметр, в
случае двойного сепаратора, изготовленного в соответствии с моим первоначальным изобретением или в
соответствии с вариантом (1), описанным выше, может быть либо меньше, либо больше диаметра головки
или верхней части первичного сепаратора. Когда предусмотрена круглая сетчатая пластина, как описано
выше, она будет поддерживаться в плоскости, в которой встречаются основания вышеупомянутых
вертикальной усеченной конусы и цилиндра, или практически в указанной плоскости. Следует понимать, что
нижняя часть первичного сепаратора может быть продолжена во вторичный, в соответствии с данным
изобретением, во всех этих формах моего двойного сепаратора.
Кроме того, согласно данному изобретению, указанная короткая цилиндрическая часть может быть продлена
ниже места ее соединения с усеченным конусом 35, образующим нижнюю часть вторичного сепаратора, таким
образом, чтобы образовать цилиндрический пылеуловитель под двойным сепаратором и соосно с ним.
Во всех случаях, когда нижняя часть первичного сепаратора выступает во вторичный, как описано выше,
диаметр нижнего выступающего конца первичного сепаратора будет больше, а предпочтительно не меньше,
чем в два раза, диаметра нижнего внутреннего конца выходного патрубка для транспортируемой жидкости в
верхней части первичного сепаратора.
Кроме того, согласно данному изобретению, могут быть предусмотрены два или более вспомогательных
сепаратора E 50, изготовленных в соответствии с моим первоначальным изобретением или в соответствии с
любой из описанных выше форм, являющихся неотъемлемой частью основного сепаратора и соосных с ним.
Предпочтительнее, чтобы диаметр вспомогательного сепаратора, соединяющего основной сепаратор, был
меньше, чем у предыдущего, а диаметр каждого последующего вспомогательного сепаратора был меньше,
чем у предыдущего, при этом самый маленький и самый нижний сепаратор, заканчивающийся на выходе
пыли, может быть предусмотрен в одном или нескольких вспомогательных сепараторах.
Кроме того, согласно изобретению, в двух- или многосекционном сепараторе C 5 пыль, поступающая
жидкость, транспортирующая пыль или ее часть, не опускается так глубоко в аппарат, вследствие чего
происходит снижение эффективности разделения.
Для восстановления формы вышеупомянутого выходного столба транспортируемой жидкости, согласно
данному изобретению, к нижнему и узкому концу выходного наконечника прикрепляется короткий
цилиндрический участок. Эффективная часть вкладыша заканчивается на своем нижнем конце в той же
плоскости, в которой сходятся указанный усеченный конус и цилиндр, причем вкладыш простирается ниже
этой плоскости в виде перевернутого конуса. Вместо описанного выше цилиндра к узкому и нижнему концу
выходного наконечника может быть прикреплен короткий вертикальный усеченный конус, при этом выходной
наконечник по форме будет напоминать хорошо известную венуконтракту.
Кроме того, согласно данному изобретению, внутренний край выходного патрубка, как в описанной ранее
форме и в соответствии с данным изобретением, так и в моем первоначальном изобретении, может быть
снабжен валиком, расположенным на стороне, удаленной от облицовки. Форма сечения этого валика может
быть круглой или в виде полукруга, увенчанного остроугольным треугольником, или приблизительно такой
формы. Целью описанного выше валика является уменьшение потерь напора из-за сжатия выходящего
потока очищенного воздуха или газа.
Работа моего двойного или многократного сепаратора для мелкой пыли, по-видимому, зависит от
взаимодействия инерции и трения, а роль гравитации настолько мала, что ось аппарата может быть
расположена горизонтально или почти горизонтально. Когда ось расположена таким образом, согласно
данному изобретению, выходное отверстие для пыли будет напрямую соединено со боковой стенкой
пылесборника без использования каких-либо труб или патрубков; или, предпочтительно, узкая часть
усеченного конуса, в котором расположено выходное отверстие для пыли, может выступать через боковую
стенку указанного пылесборника.
Кроме того, согласно данному изобретению.
Когда необходимо подавать пыль на уровень ниже того, на котором расположен горизонтально
расположенный сепаратор, или требуется клапан между сепаратором и пылесборником или контейнером, к
пылеотводному отверстию крепится угловой фитинг или «колено W», без использования каких-либо труб или
патрубков. Указанное «колено» предпочтительно имеет форму короткой призмы грушевидной или почти
грушевидной формы, причем узкая часть этой части находится внизу. Концы указанной призмы будут
плоскими, и пылеотводное отверстие сепаратора будет соединено с одним из концов. Предпочтительно,
усеченный конус, в котором расположено пылеотводное отверстие, будет выступать на небольшое
расстояние в «колено». Из узкой нижней части указанного «колена» может быть проведена труба или ствол,
или к нему может быть прикреплен клапан.
Следует понимать, что двухсекционный или многосекционный сепаратор предназначен для использования
совместно с вентилятором или аналогичным устройством; вентилятор либо направляет поток жидкости на
вход сепаратора, либо выводит ее через выходное отверстие для очищенной жидкости, и либо соединен с
сепаратором напрямую, либо посредством Т-образных соединений или кабельных каналов.
Датировано 19 августа 1932 года.
C IH W CHELTNAMT.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования центробежных установок для отделения и сбора пыли и других твердых частиц из
воздуха и газов.
1,
Г-н Арлз И. Э. Си Ри Вуд Челтнем, проживающий по адресу: Аделаида Роуд, 188, Брокли, Лондон, S E 4,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам типа «CentriWO» для отделения и сбора пыли
или других твердых частиц из запыленного воздуха и газов, а также к классу таких сепараторов, в которых
запыленный воздух или газ подается тангенциально через одно или несколько входных отверстий в верхнюю
часть сосуда круглого или приблизительно круглого сечения, при этом более или менее чистый от пыли
воздух или газ выводится аксиально с того же конца сосуда, а пыль после отделения выводится аксиально на
10° с противоположного конца сосуда. Пример такого класса сепараторов описан в патентной заявке №.
327,703 Целью моего изобретения является создание усовершенствованного сепаратора описанного выше
класса, в котором повышается эффективность разделения и существенно снижается сопротивление потоку
воздуха или газа. В указанной выше спецификации вторичный сепаратор расположен следующим образом:
4106,036 6 G dadimb 406,036 аксиально с первичным сепаратором.
Согласно данному изобретению, предусмотрены варианты формы двойного сепаратора, все из которых
характеризуются тем, что стенка первичного сепаратора t O соприкасается со стенкой вторичного сепаратора
под углом, внешним образом, менее 180 градусов, так что большая часть транспортируемой жидкости,
спирально спускаясь по первичному сепаратору IQ, перескакивает через вход во вторичный сепаратор; в то
время как пыль, благодаря своей большей центробежной силе, вместе с меньшей частью транспортируемой
жидкости попадает во вторичный сепаратор L. Эти варианты, описанные применительно к вертикальному
сепаратору, следующие: (1) Первичный сепаратор, включая головку, полностью выполнен в виде
перевернутого усеченного конуса 2 t O, а вторичный сепаратор выполнен в виде вертикального усеченного
конуса сверху и перевернутого усеченного конуса снизу.
( 2) Первичный разделитель, включая головку, полностью выполнен в виде перевернутого усеченного конуса,
а вторичный разделитель выполнен в виде цилиндра сверху с перевернутым усеченным конусом снизу.
( 3) Первичный разделитель, включая головку, полностью выполнен в форме перевернутого усеченного
конуса. Верхняя часть вторичного разделителя выполнена в форме перевернутого усеченного конуса с
меньшим углом при вершине, чем у первичного разделителя, а нижняя часть выполнена в форме
перевернутого усеченного конуса.
( 4) Первичный сепаратор, включая головку, полностью выполнен в форме цилиндра, а вторичный сепаратор
выполнен в форме вертикального усеченного конуса сверху и перевернутого усеченного конуса снизу.
( 5) Первичный сепаратор в виде цилиндрической головки с усеченным коническим конусом снизу и вторичный
сепаратор в виде цилиндра сверху с усеченным коническим конусом снизу.
( 6) Первичный разделитель в виде цилиндрической головки с перевернутым усеченным конусом снизу.
Верхняя часть вторичного разделителя в виде перевернутого усеченного конуса имеет меньшую вершину,
чем нижняя часть первичного разделителя, а нижняя часть имеет форму перевернутого усеченного конуса.
Кроме того, согласно данному изобретению, стенка первичного сепаратора может быть продлена во
вторичный сепаратор таким образом, что нижний край указанной стенки первичного сепаратора выступает
внутрь, образуя круговой край, на котором пыль, благодаря своей большей центробежной силе, может
отделяться от большей части транспортируемой жидкости и вместе с меньшей частью транспортируемой
жидкости попадать во вторичный сепаратор.
Во всех случаях, когда нижняя часть первичного сепаратора выступает во вторичный сепаратор, как описано
выше, диаметр нижнего выступающего конца указанного первичного сепаратора 70 будет больше, а
предпочтительно не меньше, чем в два раза, диаметра нижнего внутреннего конца выходного патрубка, через
который проходит транспортируемая жидкость при выходе из верхней части указанного первичного
сепаратора 75.
В соответствии с изобретением, в тех случаях, когда вторичный сепаратор образован вертикальными и
перевернутыми усеченными конусами, между усеченными конусами может быть вставлен короткий
цилиндрический участок, а сетка, описанная в указанной выше спецификации, расположена в плоскости или
практически в плоскости соединения вертикального усеченного конуса и цилиндрического участка.
Кроме того, согласно изобретению, в тех случаях, когда вторичный сепаратор выполнен с цилиндрической
частью, эта часть может быть удлинена на 90 градусов, образуя цилиндрический пылеуловитель под двойным
сепаратором и соосно с ним.
В двухсекционном сепараторе, сконструированном, как описано выше, большая часть транспортирующей
жидкости отводится в вакуумную колонну 94 в первичном сепараторе, а меньшая часть, после перемещения
пыли по окружности во вторичный сепаратор и выброса ее в осевой пылеотвод, присоединяется к вакуумной
колонне в указанном вторичном сепараторе 100. Экспериментально установлено, что эффективность
разделения дополнительно повышается за счет продолжения разделения транспортирующей жидкости и/или
более постепенного разделения; и 10% согласно данному изобретению могут быть предусмотрены два или
более вспомогательных сепаратора, все из которых соосны с первичным сепаратором. Сепаратор,
расположенный рядом с первичным сепаратором, предпочтительно может быть 110:
Диаметр каждого последующего вспомогательного сепаратора должен быть меньше диаметра основного
сепаратора, а диаметр каждого последующего вспомогательного сепаратора должен быть меньше диаметра
предыдущего, при этом самый маленький и последний вспомогательный сепаратор должен заканчиваться
пылеотводным отверстием.
Кроме того, согласно данному изобретению, в моем двойном или множественном сепараторе пылеотводящая
труба или патрубок, или какая-либо часть 12 (.
Диаметр отверстия, прилегающего к усеченному конусу, образующему нижнюю часть вторичного или
конечного вспомогательного сепаратора, может быть больше диаметра отверстия для выхода пыли или
отверстия в указанном усеченном конусе, так что нижний край этого усеченного конуса выступает на
небольшое расстояние в трубу.
Согласно данному изобретению, указанный усеченный конус, образующий нижнюю часть вторичного или
конечного вспомогательного сепаратора 12-i) 406,036, может заканчиваться в пылесборнике или внутри него
без использования соединительной трубы или патрубка, при этом снизу и соосно с ним устанавливается и
закрепляется круглая перегородка большего диаметра, чем отверстие для пылеотвода. Указанная
перегородка предотвращает глубокое проникновение транспортирующей жидкости в пылесборник и
перемешивание осажденной пыли. Она оптимально размещается на осевом расстоянии от края отверстия
для пылеотвода, равном его диаметру.
В указанной выше спецификации на выходе жидкости предусмотрен кольцевой диффузор для сохранения
большей части динамической энергии выходящей жидкости, и описаны различные формы корпуса и
облицовки диффузора. Действие диффузора этого типа определяется как принципом работы диффузора типа
Evas 6 или с расходящимся соплом, так и принципом работы дискового или вихревого диффузора, то есть это
«смешанный» тип, и было установлено, что наилучшие результаты достигаются, когда корпус диффузора
имеет форму перевернутого усеченного конуса. Однако также было обнаружено, что происходит снижение
эффективности разделения сепаратора при отклонении цилиндрической формы корпуса диффузора от 3 O,
что, по-видимому, связано с потоком транспортирующей жидкости, прилегающей к внешней поверхности
усеченного конуса от широкого к узкому концу, вследствие резкого уменьшения давления N 5 внутри
сепаратора непосредственно с его радиусом, причем этот поток уносит с собой часть пыли, которая Таким
образом, происходит утечка, а также предотвращается рециркуляция внешней части полой восходящей
колонны транспортирующей жидкости, которая может содержать мельчайшую пыль, в сепараторе.
Согласно изобретению, повышенная эффективность разделения может быть достигнута с помощью
диффузорного корпуса описанной выше формы путем прикрепления цилиндрической части к нижнему и
узкому концу указанного диффузорного корпуса эффективной части облицовки, связанной с корпусом,
которая заканчивается на своем нижнем конце в той же плоскости, в которой встречаются усеченный конус и
цилиндр, и облицовка может быть продолжена ниже указанной плоскости в виде перевернутого конуса.
Z 55 Кроме того, внутренний край диффузионного сгибающего элемента может быть отделан валиком, причем
валик должен располагаться на стороне, удаленной от облицовки.
Форма сечения указанного валика может быть круглой или иметь форму полукруга, увенчанного
остроугольным треугольником, или приблизительно такой формы. Целью описанного выше валика является
уменьшение потерь напора, вызванных сужением выходного потока очищенного воздуха или газа.
Следует понимать, что диаметр диффузорной облицовки на ее нижнем и внутреннем конце сделан
практически равным диаметру естественного и инертного ядра циклонического вихря, который в условиях
сильных циклонических возмущений в природе известен как «глаз» бури, и, следовательно, форма
уплотнительной пластины на указанном внутреннем конце облицовки имеет небольшой момент инерции.
Согласно данному изобретению, указанный внутренний конец диффузорной облицовки может быть
герметизирован плоской пластиной или выпуклой пластиной, причем последняя может быть вогнутой или
выпуклой по отношению к внутренней поверхности сепаратора; 8 G или посредством вертикального конуса,
размещенного внутри указанного вкладыша. В качестве альтернативы, дно диффузорного вкладыша может
быть оставлено открытым, а нижний край имеет внутреннюю окантовку, при этом вкладыш герметизируется
на своем верхнем 81 конце. Кроме того, когда внутренний конец диффузорного вкладыша герметизируется
или изготавливается, как указано выше, часть перевернутого усеченного конуса, образующая корпус
диффузора внутри сепаратора, или некоторая часть 9 G его осевой длины, может быть заключена в цилиндр,
диаметр которого немного больше диаметра внутреннего конца указанного корпуса диффузора; кольцевое
пространство между перевернутым усеченным конусом и цилиндром 95 закрывается снизу кольцом круглого
сечения или путем фланцевания краев указанного усеченного конуса и цилиндра; и закрытый сверху местом
соединения указанного цилиндра с указанным перевернутым усеченным конусом. В качестве альтернативы
100 вместо указанного цилиндра может быть предусмотрен вертикальный конический усеченный конус с
острым углом при вершине, причем указанное кольцевое пространство закрывается аналогичным образом
105. Кроме того, в кольцевом выходном диффузоре, как описано выше, когда коническая часть корпуса
диффузора не полностью находится за пределами сепаратора, в месте соединения усеченного конуса и
цилиндра может быть предусмотрена жабра или ребро, окружающее внешнюю поверхность диффузорного
элемента 110, чтобы препятствовать потоку пленки транспортирующей жидкости вниз по усеченному конусу.
При работе моего двойного или многосекционного сепаратора для мелкой пыли сила тяжести оказывает
настолько незначительное влияние на его действие, что ось аппарата может быть расположена
горизонтально без существенного снижения его эффективности. Когда ось расположена таким образом,
согласно изобретению, выходное отверстие для пыли будет непосредственно соединено со боковой стенкой
пылесборника без использования каких-либо труб или патрубков; или, предпочтительно, узкая часть
усеченного конуса, в котором расположено выходное отверстие для пыли, может выступать через боковую
стенку указанного пылесборника, при этом круглая перегородка, как описано выше, предусмотрена и
закреплена в пылесборнике в положении, соосном с отверстием для выхода пыли и аксиально на небольшом
расстоянии от него.
Кроме того, согласно данному изобретению, когда необходимо подавать пыль на уровень ниже того, на
котором расположен горизонтально расположенный сепаратор, или требуется клапан между сепаратором и
пылесборником или емкостью, угловой фитинг или «колено» будет прикреплено непосредственно к
пылеотводящему патрубку без использования каких-либо труб или патрубков. Указанное «колено» будет
предпочтительно иметь форму короткой призмы грушевидной или почти грушевидной формы, причем узкая
часть указанного сечения будет находиться внизу. Концы указанной призмы будут плоскими, и
пылеотводящий патрубок сепаратора будет соединен с одним из концов. Предпочтительно, усеченный конус,
в котором расположен пылеотводящий патрубок, будет выступать на небольшое расстояние в «колено». Из
узкой нижней части указанного колена может быть проведена труба или ствол, или к нему может быть
прикреплен клапан.
2
Следует понимать, что мой двух- или многосекционный сепаратор предназначен для использования
совместно с вентилятором или подобным устройством; вентилятор либо направляет поток жидкости на вход
сепаратора, либо выводит ее через выходное отверстие для очищенной жидкости, и либо соединен с
сепаратором напрямую, либо посредством трубопроводов или кабельных каналов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, W 3, но
следует понимать, что объем данного изобретения не ограничивается им.
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, поперечный разрез и план одного из вариантов осуществления моего
изобретения, и здесь он показан в тройном виде. Головка 1 имеет цилиндрическую форму, и ее ось совпадает
с осью сепаратора. Входной канал 4 может иметь квадратное или круглое сечение, но предпочтительна
последняя форма. Закрывающая пластина 3, расположенная в верхней части сепаратора, может быть
плоской или слегка конусообразной, как показано на рисунке; Последняя конструкция повышает прочность и
особенно подходит для случаев, когда машина подвергается воздействию погодных условий. Нижняя часть 5
основного сепаратора, имеющая форму перевернутого усеченного конуса, может заканчиваться на
цилиндрической верхней части 7 вторичного сепаратора или может простираться внутрь, как показано
пунктирными линиями на 6. Коническая пластина 15 с отверстием 16 образует как дно основного сепаратора,
так и верхнюю часть вторичного, при этом подача материала во вторичный и его вспомогательный
сепараторы осуществляется между периферией указанной пластины и стенкой 7 вторичного сепаратора.
Нижняя часть 9 вторичного сепаратора, имеющая форму перевернутого усеченного конуса, может
заканчиваться на цилиндрической верхней части 11 третичного сепаратора или может простираться внутрь,
как показано пунктирными линиями на 10. Коническая пластина 17 с отверстием 18 образует как дно
вторичного сепаратора, так и верхнюю часть третичного сепаратора, при этом подача материала в последний
осуществляется между Периферия указанной пластины и стенка 11 третичного сепаратора. Нижняя часть 12
третичного сепаратора, имеющая форму перевернутого усеченного конуса, может заканчиваться в месте
соединения с пылеотводящей трубой 14 или может простираться внутрь, заканчиваясь в пылеотводящем
отверстии 13. Выступы 19, по три или более на каждой пластине, фиксируют разделительные пластины 80 и
17 в нужном положении, причем их оси концентричны оси сепаратора.
Диффузор для вывода транспортируемой жидкости, показанный на рис. 1, состоит из внешней оболочки 25 в
форме перевернутого усеченного конуса 85 и внутренней облицовки 36 в форме цилиндра.
На нижнем конце указанного корпуса на части его осевой длины расположен корпус 26 в форме вертикального
усеченного конуса или цилиндра, причем указанные корпуса 25 90 и 26 соединены на своих нижних концах
путем фланцевого соединения пластин таким образом, чтобы образовать полукруглый край 27 с корпусом
диффузора.
В данном примере внутренний конец диффузорного вкладыша герметизирован с помощью правого конуса 37.
Диффузор выпускает воздух в спиральный патрубок 34, имеющий выходной канал 35; корпус диффузора
крепится к нижней щеке указанного спирального патрубка, а диффузорный вкладыш крепится к его 10
(верхней щеке).
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, поперечный разрез и план другого варианта осуществления моего
изобретения, причем устройство здесь показано в двойном виде 105. В этом примере головка 1 устройства
имеет цилиндрическую форму с крышкой 3 и тангенциальным входным отверстием 4. Нижняя часть 5
первичного сепаратора, в форме усеченного конуса 11 (1), заканчивается в верхней части 7 вторичного
сепаратора. Указанная верхняя часть вторичного сепаратора, в форме вертикального усеченного конуса,
соединяется своим нижним концом с цилиндром 8. Нижняя часть 115 12 вторичного сепаратора, в форме
усеченного конуса, заканчивается в месте соединения с пылеотводящей трубой 14. Коническая пластина 15 с
отверстием 16 образует как нижнюю часть 120 первичного сепаратора, так и верхнюю часть вторичного, и
может иметь внешний диаметр, равный диаметру окружности, образованной местом соединения первичного и
вторичного сепараторов. Подача в Вторичный сепаратор 125 расположен между периферией пластины 15 и
стенкой 7 вторичного сепаратора, и указанная пластина закреплена на месте с помощью трех или более
выступов 19. Диффузор 130 для перекачиваемой жидкости, показанный на фиг. 3, состоит из внешней
оболочки 25 в форме перевернутого усеченного конического конуса и футеровки 38, также в форме
перевернутого усеченного конического конуса, причем угол вершины указанной футеровки может быть равен,
больше или меньше угла вершины указанного корпуса, при условии, что площадь кольцевого пространства
между указанным корпусом и футеровкой на их верхних концах больше, чем на их нижних, в зависимости от
желаемого преобразования энергии. От дна корпуса диффузора внутрь выступает цилиндрическая деталь 28,
имеющая бортик 29 на внешней стороне своего нижнего края. Главная цель указанной цилиндрической
детали 28 — предотвращение образования вихревой пленки перекачиваемой жидкости. ползущая к узкому
выходному концу корпуса диффузора и уносящая с собой часть пыли. Для дальнейшего замедления
движения пленки транспортирующей жидкости вниз по корпусу диффузора могут быть предусмотрены жабры,
ребра или фланцы. Нижний конец футеровки диффузора герметизируется с помощью перевернутого конуса
39, высота которого такова, что его вершина не выступает за нижний край вышеупомянутого цилиндра. В этом
примере показана конструкция A O, с помощью которой кольцевое пространство на выходном конце
диффузора может быть преобразовано в круглую трубу 33 равной площади. Это достигается с помощью
внешнего усеченного конуса 31 между верхней частью корпуса диффузора и указанной трубой; вертикальный
усеченный конус, или цилиндр, 40, и вертикальный конус 41 на верхней части футеровки диффузора. Между
конусом 41 и Усеченный конус 31 предназначен для устранения остатков вихревого движения, остающихся в
транспортируемой жидкости, и для поддержки футеровки.
На фиг. 5 показан поперечный разрез еще одного варианта осуществления моего изобретения, и здесь
устройство показано в двойном исполнении.
В этом примере будет использован основной разделитель.
Включая головку, он полностью выполнен в форме перевернутого усеченного конуса 2 с конусообразной
крышкой Q 3 и тангенциальным входным каналом 4; первичный сепаратор заканчивается в месте соединения
с верхней частью 7 вторичного сепаратора. Вторичный сепаратор включает в себя вертикальный усеченный
конус 7, цилиндр 8 и перевернутый усеченный конус 12, который последний простирается внутри
пылеотводящей трубы 14 до пылеотводящего отверстия 13; Клапан или затвор 20 предусмотрены для
временного перекрытия пылеотводящей трубы во время откачки пылесборника, чтобы предотвратить
попадание воздуха в сепаратор через пылеотводное отверстие и, следовательно, снижение эффективности
разделения. Коническая пластина 15 с отверстием 16, как в описанных выше примерах, образует как нижнюю
часть первичного сепаратора, так и верхнюю часть вторичного и крепится тремя или более выступами 19, при
этом основание усеченного конуса находится практически в той же плоскости, что и 7G, в которой
встречаются усеченный конус 7 и цилиндр 8 вторичного сепаратора. Показанный здесь диффузор с выходным
отверстием для транспортирующей жидкости включает в себя корпус диффузора 25 в виде перевернутого
усеченного конуса с цилиндрическим удлинением 75 28, имеющим заостренный край 29; и облицовка
диффузора 38, также в форме перевернутого усеченного конуса, внутренний конец которого герметизирован с
помощью неглубокого вертикального конуса 371. Форма диффузора 80r, показанная в этом варианте
исполнения, предназначена для непосредственного выброса в наружную атмосферу; предусмотрены
защитные кожухи 45 в форме вертикального усеченного конуса и 46 в форме вертикального конуса.
Вертикальный усеченный конус 85 44, наложенный на облицовку диффузора, несет вышеупомянутые кожухи,
между этим усеченным конусом и нижним кожухом предусмотрено кольцевое пространство, которое крепится
с помощью трех или более кронштейнов 90 47. Кронштейны 48, три или более штук, скрепляют корпус
диффузора и облицовку вместе, а для центрирования облицовки диффузора 95 в корпусе диффузора на их
нижних концах могут быть предусмотрены распорки 49, три или более штук. Когда предусмотрен один
защитный кожух, Имея форму вертикального конуса, он будет опираться на восходящее продолжение
перевернутого усеченного конуса, образующего диффузор-лайнер.
Углы 50 (рис. 1, 3 и 5) между нижней частью первичного сепаратора и верхней частью вторичного, или между
одним сепаратором и его вспомогательным сепаратором, во всех случаях меньше 180 градусов, и
предпочтительно не более 10⁵ градусов; для того, чтобы большая часть транспортирующей жидкости,
спирально спускаясь по одному сепаратору, могла попасть на вход его вспомогательного сепаратора; в то
время как пыль, благодаря своей большей плотности и центробежной силе, а также независимости от
перепада давления внутри вихря, вместе с меньшей частью транспортирующей жидкости попадает во
вспомогательный сепаратор.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406037A
[]
tl i i > \t -D
1
- Мы, компания ELECTRIC & IUSICAL INDUSTRIES Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, Гарри А. Р. Б. Бальд Сетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Каслбар-парк, Илинг, Лондон, 26, Западная Лондон, и Фред Стэнли Бейкер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Грейндж-клоуз, Хейз, Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в проигрывателях и, в
частности, к средствам предотвращения соскальзывания пластинок с проигрывателя.
Хотя изобретение применимо к обычным говорящим автоматам, воспроизводящим пластинки,
расположенные по одной на проигрывателе, оно особенно полезно при применении к говорящим автоматам
магазинного типа, предназначенным для воспроизведения серии пластинок, последовательно уложенных
одна на другую на проигрывателе.
В подобных устройствах иногда наблюдается проскальзывание между соседними пластинками на поворотном
столе, и, когда на поворотном столе находится большое количество пластинок, проскальзывание может
накапливаться, оказывая заметное влияние на высоту тона воспроизведения с самой верхней пластинки.
Согласно изобретению, предлагается говорящий аппарат, имеющий шпиндель с прорезью или углублением
для поворотного стола и подвижный элемент внутри прорези или углубления таким образом, чтобы его можно
было втягивать в шпиндель, позволяя пластинке проходить над ним, или выдвигать наружу из шпинделя,
обеспечивая надежное сцепление с краем отверстия в пластинке.
Подвижный элемент может выдвигаться наружу либо под действием силы тяжести, либо под действием
пружинного давления.
Выдвижение подвижного элемента в паз или углубление при установке пластинки в положение для
воспроизведения может осуществляться под действием веса пластинки при контакте с ним, или для этой цели
могут использоваться отдельные средства.
Изобретение будет описано в применении к проигрывателю, в котором пластинки для воспроизведения
уложены стопкой над поворотным столом на опорах, расположенных над поворотным столом и по
диаметрально противоположным сторонам от него, и центрированы удлинением шпинделя поворотного
стола, и падают по одной с нижней стороны стопки на поворотный стол. Такой проигрыватель включает в себя
шпиндель поворотного стола, приводимый в движение двигателем, и муфту, благодаря которой шпиндель
поворотного стола соединяется, после завершения воспроизведения пластинки или через определенные
интервалы, с кулачковым валом для выполнения ряда операций, включая подъем и отвод воспроизводящего
рычага, перемещение опор пластинок для подачи новой пластинки на поворотный стол, а затем отведение
воспроизводящего рычага внутрь и его опускание для соединения стилуса с новой пластинкой.
В соответствии с изобретением, конец шпинделя поворотного стола над платой двигателя и под поворотным
столом выполнен полым и имеет удлиненный вертикальный паз 75 в стенке этой полой цилиндрической
части. С внешней стороны полого конца шпинделя поворотного стола установлена втулка, имеющая фланец
на нижнем конце. В стенке 80 втулки выполнен вертикальный паз, простирающийся от дна и по большей части
длины втулки, а также паз во фланце, расположенный в соответствии с пазом во втулке 85. Рычаг 15,
шарнирно закрепленный вблизи верхнего конца паза во втулке для перемещения внутри пазов, и этот рычаг
немного выступает ниже фланца на нижнем конце втулки 90. На нижней стороне фланца на нижнем конце
втулки предусмотрен шарнирный штифт для короткого рычага, свободный конец которого выступает за
пределы фланца и несет выступающий выступ определенной длины 95. Этот короткий рычаг в точке,
расположенной посередине его длины, входит в зацепление с нижним концом качающегося рычага в пазу во
втулке таким образом Для перемещения вокруг своей оси второй рычаг дугообразной формы (100) закреплен
на нижней стороне фланца, причем один конец этого рычага выступает за край фланца в точке, диаметрально
противоположной выступу на коротком рычаге, а другой конец изогнутого рычага снабжен ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявки: 19 августа 1932 г. № 23340/32.
Фотография слева: 23 июня 1933 года.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе говорящих машин.
1 1 1 J_ '' k 406,037 удлиненный изогнутый паз, в который входит штифт, выступающий вниз от короткого
рычага. На том же шарнире, что и короткий рычаг, установлен фиксатор, между которым и анкерным
креплением на фланце проходит пружина натяжения. Конец этого фиксатора взаимодействует с
выступающим штифтом на изогнутом рычаге, обеспечивая упругое удержание двух соединенных шарнирных
рычагов со штифтом и пазом в одном из двух положений.
Втулка и фланец вместе с удерживаемыми на них деталями жестко закреплены на полом конце поворотного
стола, например, с помощью установочного винта, в положении, при котором качающийся рычаг в пазу втулки
расположен напротив и может перемещаться через удлиненный вертикальный паз в полом конце шпинделя.
Внутри полого конца шпинделя находится стержень, который выступает над поворотным столом. Этот
стержень имеет размер, позволяющий ему помещаться в центральные отверстия пластинок, и длину,
достаточную для образования вышеупомянутого центрирующего шпинделя для центрирования пластинок в
магазине. Стержень снабжен удлиненным пазом, расположенным по диаметру, в котором рычаг шарнирно
закреплен примерно посередине его длины. В пазу закреплена проволочная пружина, которая входит в
зацепление с рычагом таким образом, что оба ее конца выступают наружу от поверхности стержня в
ограниченной степени, определяемой зацеплением формованного верхнего конца рычага с формованным
концом паза.
Соседние файлы в папке патенты