Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11610
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406640A
[]
-_ 2,,f F -7
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент должна быть оформлена как 'dlio@ 2 ? I 7 ' ' На этом отпечатке показана
Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления 3 июня 1932 года в
соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
Мы, SOCIATA DES CARBUR"TS SYNTIIETIQUES, расположенная по адресу: бульвар Элауссман, 75, Париж,
Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к получению оксидов металлов с целью
развития их каталитической активности, в частности, для использования в процессах гидрирования и
крекинга.
j 5 В британских патентных спецификациях
В работах №№ 263082, 276007 и 279488 показано, что дегидратирующие катализаторы, обычно состоящие из
оксидов металлов, таких как алюминий, хром, торий, вольфрам, молибден и др. (то есть металлов,
принадлежащих главным образом к третьей, четвертой и шестой группам периодической таблицы элементов),
а также из глины, кремнезема и силикатов алюминия, способны в присутствии водорода под высоким
давлением и при подходящей температуре превращать тяжелые соединения, содержащие гидроксильные,
карбоксильные и подобные группы, непосредственно в соответствующие углеводороды. Так, обычный фенол
легко превращается в бензол, крезолы — в толуол, циклогексанол — в циклогексан, гидрофенолы — в
гидробензолы и др.
Каждый катализатор, разумеется, имеет свои собственные характеристики при прочих равных условиях:
скорость превращения, каталитические свойства для дегидратации или для других каталитических процессов,
в частности для процесса гидрирования и т. д.
Теперь мы установили, что метод приготовления этих катализаторов существенно изменяет их свойства.
Если сам метод осаждения оксидов не оказывает существенного влияния на их свойства как катализаторов
этого типа, при условии их достаточной чистоты, то температура, до которой они доводятся перед
использованием, напротив, имеет большое значение. В зависимости от температуры, при которой готовится
катализатор, скорость реакции дегидратации, в которой он участвует, может значительно варьироваться, а с
другой стороны, его дегидрирующие или гидрирующие свойства могут быть в значительной степени
изменены.
В целом, в реакциях гидрирующей дегидратации целесообразно повышать температуру катализатора перед
его использованием, вопреки обычной рекомендации.
По-видимому, в этом каталитическом методе важно, чтобы используемые оксиды металлов были
максимально свободны от воды, поскольку безводные оксиды гораздо активнее тех, которые все еще
содержат связанную воду или адсорбированную воду. Истинная пористость катализатора в случае неплавких
оксидов, по-видимому, также увеличивается при нагревании этих оксидов до достаточно высокой
температуры.
Под высокой температурой следует понимать температуру не менее 5000 °C, но, как правило, часто
необходимо нагревать катализаторы до 7000 °C и даже выше; таким образом, оксид алюминия, глина,
диоксид тория, оксид глюциния (оксид бериллия), оксид хрома, диоксид циркония и т. д. проявляют гораздо
большую активность, если их нагревают в течение четверти часа или более до температуры не менее 7500
°C. Эта температура в любом случае всегда выше температуры использования катализатора (от 4200 до 4800
°C). Кроме того, активность катализаторов, нагретых таким образом, увеличивается, или, другими словами, их
срок службы на практике значительно возрастает.
Более того, это изменение физического состояния чаще всего сопровождается изменением собственно
каталитических свойств.
Например, оксид молибдена-9 (MoO) и его субоксиды (MoA2O), а также стильфид молибдена, обладают
довольно слабыми дегидратирующими свойствами по сравнению с их гидрирующими свойствами, которые
уже были упомянуты в британской патентной заявке №.
Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. № 14866/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения оксидов металлов.
406,640 302,354 Относится к процессу получения легких углеводородов из сложных органических соединений
(смол, бурого угля, угля и т. д.) путем одновременного воздействия водорода под давлением и подходящей
смеси замещающих, дегидратирующих и гидрирующих катализаторов.
Таким образом, производные молибдена дают, помимо фенола, циклогексан и нормальный гексан, и очень
мало бензола. Теперь, нагревая оксид молибдена в течение одного часа при температуре 5000 °C, получают
катализатор, который, оставаясь столь же активным, увеличивает свои каталитические свойства до такой
степени, что дает значительно большую долю бензольных углеводородов.
Целью настоящего изобретения является способ получения катализаторов (гидратирующих, гидрирующих и
замещающих) или смесей катализаторов с целью развития их физической активности и соответствующих
каталитических свойств, который заключается в нагревании их перед использованием до температуры,
обычно достигающей 5000–750 °C или выше.
Ниже приведены некоторые примеры практических результатов, полученных при использовании
катализаторов, приготовленных в соответствии с изобретением:
( 1) Мы нагреваем до 470 °C в аппарате из стали, способном выдерживать высокое давление, 500 граммов
обычного фенола в присутствии водорода при начальном давлении 100 килограммов на квадратный
сантиметр и катализатора, состоящего из оксида алюминия, высушенного при 1500 °C, причем количество
оксида алюминия составляет около 4 процентов.
по весу; из этого фенола получают практически чистый бензол с выходом 50 процентов.
Если вместо оксида алюминия, высушенного при низкой температуре, использовать оксид алюминия,
высушенный при 7500 °C в течение 10 минут, то содержание бензола, при прочих равных условиях,
увеличивается до 75 процентов.
Аналогичное явление наблюдается с оксидами тория и хрома, а также с синим оксидом вольфрама.
( 2) Мы нагреваем в закрытой стальной камере 500 граммов обычного крезола в присутствии примерно 3% по
весу катализатора, содержащего до 90% оксида алюминия и оксида брома (или тория), высушенных при
температуре 500 °C, и до 10% синего оксида молибдена, приготовленного сухим методом при температуре
5000 °C, в присутствии водорода, под давлением 100 килопрамм на квадратный сантиметр.
После нагревания в течение 45 минут при температуре от 460 до 4700 °C крезол полностью превращается в
подвижную жидкость с плотностью (при 150 °C) 0,850, состоящую, по большей части, из толуола.
При работе с теми же катализаторами, которые, однако, не были высушены при высокой температуре,
реакция превращения не является полной; кроме того, полученная жидкость, имеющая плотность 0,805,
состоит в основном из метилциклогексана и парафиновых углеводородов гораздо меньшей плотности.
Следует понимать, что катализаторы, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, дают
аналогичные результаты с комплексными продуктами (смолами низкотемпературной дистилляции и другими)
и методами обработки, описанными в британской патентной заявке № 302354, упомянутой ранее.
Таким образом, если мы нагреем 500 граммов низкотемпературной каменноугольной смолы с
катализаторами, приведенными в примере 2 выше, то после одного часа нагревания при температуре от
-4600 до 4800 °C мы получим очень текучую жидкость, которая при перегонке дает 70% спирта с плотностью
(при 150 °C) 0,835, очень богатого бензольными углеводородами и особенно пригодного для использования в
качестве топлива в взрывных двигателях.
Наконец, разумеется, допускается применение изобретения ко всем катализаторам, кроме тех, которые
указаны в тексте, независимо от их последующего использования. 95 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406641A
[]
LI 'il WL
1
k W' NOTS - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 13 июня 1932 года в соответствии с разделом 91 (( 4)(',ta) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. № 14867/32.
406,641 Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Процесс получения спиртов из этиленовых углеводородов.
Мы, компания SOCIPTA DES CARBURANTS S-NT Hi TIQUES, расположенная по адресу: бульвар Оссман, 75,
Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-10 Настоящее изобретение относится к способу получения спиртов, начиная с этиленовых углеводородов.
Получение больших количеств этиленовых углеводородов, соответствующих, в частности, различным
углеводородам алифатического ряда, в настоящее время является простым коммерческим решением,
независимо от того, используется ли газ, получаемый в процессе крекинга, или, что более предпочтительно,
каталитические процессы, описанные, например, в британской патентной заявке № 372555 на «Процесс
превращения парафинов или других насыщенных углеводородов в этиленовые и ацетиленовые
углеводороды и другие ценные химические продукты». Изобретатели стремились разработать процесс
быстрой фиксации воды на этих углеводородах таким образом, чтобы превратить их в соответствующие
спирты в соответствии с общим уравнением:
C.H 121 +H 11 O = C 112 N + 1 101.
Серная кислота и другие минеральные кислоты :i 35 довольно хорошо осуществляют эту фиксацию, как уже
известно, но реакция медленная и трудоемкая, особенно в случае углеводородов с высоким значением n, для
которых важно не использовать слишком концентрированную кислоту, чтобы явление полимеризации
этиленового углеводорода не вытеснило явление гидратации.
Теперь изобретатели установили, что определенные катализаторы значительно ускоряют скорость фиксации
воды, избегая при этом упомянутого выше явления полимеризации.
Цена 1/-1 В качестве общего утверждения, если используется, например, серная кислота с плотностью 50,
приблизительно равной 1,80 (содержание в 112504:86-87 процентов), то оксиды и субоксиды металлов первой
группы периодической таблицы элементов, а также некоторые металлы четвертой и пятой групп, показали
себя особенно активными. В частности, можно упомянуть: оксид меди(I), оксид серебра, оксид золота(I)
(AuO) и оксид золота(I) (AuO), протоноксид свинца, полуоксид висмута и др.
Вместо оксидов можно использовать соли оксикислот, в частности: фосфаты, сульфаты и т. д.,
соответствующие указанным выше оксидам (65).
При использовании некоторых из этих оксидов или солей абсорбция этиленового углеводорода происходит
чрезвычайно быстро при обычной температуре (как правило, от 10 до 2°C), особенно если при абсорбции
необходимо тщательно перемешивать серную кислоту.
Таким образом, при содержании катализаторов не более 0,5% по весу можно получить скорость абсорбции
600 литров в час на килограмм кислоты или более 1000 литров в час на литр катализируемой жидкости.
В качестве подкислителя также могут использоваться органические кислоты или сульфоновые кислоты, такие
как бензолсульфоновая кислота.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ получения спиртов из этиленовых
углеводородов, заключающийся в воздействии минеральных или органических кислот на эти углеводороды в
присутствии подходящих металлических катализаторов.
Теперь в качестве примера будет приведен один из возможных методов: пропилен (CHCl: C) нагревают
до температуры от 10 до 150 °C в контакте с серной кислотой (плотностью 1,79 г/м³), содержащей 0,5% оксида
золота (AuO); жидкость постоянно перемешивают любым подходящим способом. Таким образом, абсорбция
пропилена происходит чрезвычайно быстро и достигает примерно 1000 литров в час на литр каталитической
жидкости; при этом образуется исключительно вторичный или изопропиловый спирт.
(CH,)a: O H 1011, который перегоняется практически в фиксированной точке.
Операция, проведенная аналогичным образом, но без катализатора, дает спирт лишь с трудом, поскольку
скорость поглощения пропилена составляет всего от 100 до 150 литров в час на литр жидкой кислоты.
l 5. Абсорбцию пропилена или бутилена также можно очень активно осуществить с помощью процесса,
аналогичного описанному выше, но с использованием в качестве катализатора сульфата серебра,
растворенного в серной кислоте (Dls = 179) в количестве от 1 до 2 процентов.
Подробно описав и определив природу нашей указанной инверсии и способ ее осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406642A
[]
1 Qo TE - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в августе 1932 года в соответствии с разделом 91 (а) (а) Законов.
1
z v-01: M ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1932 г. № 14997/32.
406,642 7 «Заявка не принята».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитей и волокон из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы.
Мы, компания SOCIETE POUR LA FABRICATION DE LA SO In RHODIASETA, расположенная по адресу: 21,
Rue Jean-Goujon, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке нитей и волокон ацетата или других органических производных
целлюлозы и преследует своей целью усовершенствованную обработку таких нитей и волокон.
Установлено, что нити из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, проклеенные
препаратом на основе кипяченого или высушенного льняного масла, после хранения в течение длительного
времени больше не проявляют красящих свойств, строго идентичных свойствам исходного волокна, даже
после удаления всех веществ, использованных при изготовлении волокна. Это различие в свойствах
обусловлено действием высушенных смол льняного масла на волокно из ацетата целлюлозы или другого
целлюлозного эфира, действие которого аналогично действию некоторых окислителей.
Это действие также придает волокну особую чувствительность к агентам омыления (дезацетилирования) и к
агентам, обычно используемым для удаления его блеска (матирующим агентам), таким как кипящие мыльные
растворы.
Изменение свойств нитей из ацетата целлюлозы, проклеенных препаратом на основе вареного
высушивающего льняного масла, тем более выражено, чем больше количество проклеивающего материала
на нитях и чем дольше он находится на волокне.
В большинстве случаев последствия частичного дезацетилирования, приводящие к появлению полос при
окрашивании, и последствия появления нерегулярных пятен нитей, наблюдаемые на тканях из ацетата
целлюлозы, вызваны изменением качества нитей из-за их размеров.
Мы обнаружили, что пропитку волокон ацетата целлюлозы или других органических целлюлозных продуктов
можно проводить путем нанесения на эти нити препарата, состоящего из продутого льняного масла,
лишенного каких-либо высушивающих веществ, и к которому добавлен антиоксидант. Этот препарат не
оказывает никакого воздействия на соответствующие волокна в отношении окрашивания и матирования ни во
время их превращения в смолу, ни после этого превращения, и он не является агентом, облегчающим
деацетилирование нитей.
Путем обработки сырого льняного масла стало возможным получить масло, которое высыхает на волокнах
так же быстро, как и кипяченое льняное масло, без необходимости добавления каких-либо высушивающих
агентов или других окисляющих или полимеризационных катализаторов, присутствие которых вредно для
волокон ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы.
Добавление антиоксиданта к продуваемому льняному маслу предотвращает последующее образование
соединений пероксидной природы в масле, наносимом на волокно, и если некоторые из них случайно
образуются в небольших количествах во время продувки масла, несмотря на отсутствие сиккативного агента,
это противодействует их вредному воздействию на волокно. Таким образом, гарантированно
предотвращается окисление, которое вызывают пропитки, приготовленные с использованием обычного
сырого или вареного льняного масла, на волокнах ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы.
Следующий пример, который никоим образом не является исчерпывающим, иллюстрирует способ
реализации изобретения.
ПРИМЕР.
Килограммы сырого льняного масла с кислотным числом 2 нагревают до температуры ниже 1000 К°C и
поддерживают ее на уровне ниже, пропуская через массу воздух, до тех пор, пока его кислотное число не
увеличится как минимум на 100 %, а йодное число не станет меньше 150. После продувки добавляют 100
граммов гидрохиноновой кислоты.
Затем нити из ацетата целлюлозы калибруют с помощью масла, приготовленного таким образом одним из
известных способов, при этом степень набивки обычно составляет от 5 до 9 %.
Установлено, что если ткань изготовлена из основы, состоящей из трех полос: одна полоса из нитей,
подготовленных в соответствии с процессом, описанным в приведенном выше примере, вторая полоса из
нитей, пропитанных вареным льняным маслом, высушенным обычными известными методами, и третья
полоса из непропитанных нитей, то три полосы этой ткани ведут себя следующим образом:
(а) Если через несколько дней ткань депропитать, обработав ее в мыльном растворе при температуре до 800
°C, то обнаруживается, что все три полосы депропитаны, и их можно затем окрасить в очень однородные
оттенки. Тем не менее, следует отметить, что на первой полосе (и, естественно, только на третьей полосе)
депропитка завершается при более низких температурах депропитки, и, в частности, при 600 °C, например.
(б) Если ткань депропитана только через более длительный период, например, через два месяца, и если она
окрашена либо основными красителями, либо красителями, предназначенными для окрашивания ацетата
целлюлозы, то первая и третья полосы имеют одинаковый оттенок, а вторая полоса имеет более темную
форму.
(c) Если по истечении этого же времени ткань прокипятить в 2%-ном мыльном растворе, количество которого
в литрах не менее чем в 30 раз превышает вес изделия в килограммах и который содержит 0,3 грамма CONa
на 10 граммов ацетатной нити (марка «Rhodiaseta»), то первая и третья полосы не проявляют никаких
признаков заметного деацетилирования, в то время как вторая полоса явно омылена. Сравнительные
характеристики этих полос можно определить по окрашиванию диаминовым синим FF, который не
окрашивает первую и третью полосы, а вторую полосу окрашивает неравномерно. Если срок хранения еще
больше увеличить, например, на один месяц, до удаления пропитки, разница между поведением первой и
третьей полос, с одной стороны, и второй полосы, с другой стороны, становится еще более заметной.
Следует также отметить, что кипячение матирует вторую полосу неравномерно и более интенсивно, чем
первую и третью полосы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406643A
[]
- р, нас
406, 643 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1932 г. № 17885/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В отношении автоматического параллельного соединения систем переменного тока. Мы, компания
WESTINGHIOUSE ELECTRIC & MANUFACTURING COMPANY, расположенная в Ист-Питтсбурге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, кооператив, организованный и существующий в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правообладатели FWI HARRING
GUTLLIK Snx, по адресу: 516, Holmes Street, Wilkinsburg, Pennsylvania, United States of America, гражданин
Норвегии), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в общем, к системам автоматического параллельного соединения цепей
переменного тока статического типа в отличие от механического типа, в которых замыкание автоматического
выключателя инициируется в переменное или фиксированное время до наступления точного совпадения фаз,
и, в частности, изобретение относится к системам указанного типа, использующим термоэлектронные трубки.
Основная цель настоящего изобретения в целом состоит в создании усовершенствованного автоматического
параллельного устройства или системы термоэлектронного типа, которая должна быть простой и
эффективной в эксплуатации, легко и экономично изготавливаться и устанавливаться, а также потреблять
относительно небольшое количество энергии.
С учетом вышеизложенной цели, согласно настоящему изобретению, переключатель для параллельного
соединения двух источников переменного тока управляется реле, которые активируются электронными
лампами, подключенными к источникам тока. Реле соединены таким образом, что параллельное соединение
двух источников осуществляется только тогда, когда фазовые и частотные соотношения являются
подходящими. Конструкция такова, что замыкание указанного переключателя параллельного соединения
инициируется при опережающем фазовом угле, пропорциональном мгновенной разности частот между
источниками тока, что позволяет параллельно соединять источники тока при практически нулевом фазовом
угле S I nt, то есть в момент точного совпадения фаз между двумя источниками. В соответствии с одним из
предпочтительных вариантов осуществления, замыкание переключателя параллельного соединения
предотвращается, если разность частот между источниками превышает заданное значение.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко воплотилось в жизнь, далее мы обратимся к
прилагаемому чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение автоматической системы параллельного
подключения, воплощающей настоящее изобретение, вместе со схемами, необходимыми для ее
надлежащего функционирования, а Рисунок 2 представляет собой графическое изображение,
иллюстрирующее рабочие характеристики автоматической системы, показанной на Рис.
1.
На чертеже обозначение 10 обозначает переключатель параллельного подключения, предназначенный для
параллельного подключения двух источников переменного тока (не показаны), которые соединены с двумя
группами силовых проводников, обозначенных обозначениями 11 и 12. Переключатель 10 может быть
стандартного типа, имеющего замыкающий соленоидный механизм 13 и отключающий механизм 14.
Как показано, включение замыкающего соленоида 13 контролируется автоматическим устройством
параллельного подключения, которое будет подробно описано ниже, а механизм отключения 14 может
управляться главным реле 15. Работа реле 15 может контролироваться кнопочным переключателем 16,
который замыкает цепь включения исполнительной катушки реле 15, и вторым кнопочным переключателем
17, который размыкает цепь исполнительной катушки. После того, как реле переведено в замкнутое
положение, цепь удержания устанавливается с помощью контактного элемента 18 на реле 15. Когда реле 15
находится в разомкнутом или обесточенном положении, механизм отключения 14 включается с помощью
контактного элемента 19 на реле 15.
Вспомогательное реле 21 предназначено для отключения параллельного устройства от источников питания
после замыкания параллельного выключателя 10. Как показано на рисунке, катушка управления 105 реле 21
находится под напряжением. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата принятия патента (США): 30 июня 1931 г.
Усовершенствования a; i заключаются в использовании цепи, которая устанавливается блокировкой 20 на
выключателе 10, когда основные контактные элементы выключателя замкнуты. Таким образом, параллельное
устройство, включая термоэлектронные лампы, обесточивается во время параллельного подключения
силовых систем, как подробно описано ниже, что значительно увеличивает срок службы ламп, поскольку в
большинстве случаев выключатель 10 будет замкнут, и, соответственно, параллельное устройство будет
обесточено в большом проценте случаев.
Как показано на иллюстрации, термоэлектронный параллельный блок включает в себя две стандартные
вакуумные трубки 22 и 23 трехэлектродного типа, которые соединены последовательно с соответствующими
реле 221 и 23'.
Аппарат подключен к двум энергосистемам 11 и 12 посредством трансформаторов 24 и 25, каждый из которых
включает первичную обмотку и три вторичные обмотки. Первичные обмотки трансформаторов 24 и 25
соединены с трансформаторами напряжения 26 и 27 соответственно через контактные элементы реле 15 и
21. Трансформаторы напряжения 26 и 27 питаются от соответствующих энергосистем 12 и 11, которые
должны быть соединены параллельно.
Вторичные обмотки 28 и 29 трансформаторов 24 и 25 соединены с выводами переменного тока выпрямителя
31, который предпочтительно представляет собой хорошо известный тип на основе оксида меди, включающий
мост Уитстона из дисков из оксида меди, таким образом, что напряжения двух источников прямо
противоположны, когда фазовый угол между системами равен нулю, тем самым подавая на выпрямитель
биение, пропорциональное разности частот между системами. Таким образом, выходное напряжение
постоянного тока выпрямителя 31 представляет собой, по существу, пульсирующее напряжение,
изменяющееся в соответствии с составной синусоидой от нуля до максимума один раз в секунду для каждого
цикла разности частот между двумя системами, которые необходимо соединить параллельно. Следует
понимать, что напряжение, подаваемое на выпрямитель, является максимальным, и, следовательно,
выходное напряжение является максимальным, когда фазовый угол между напряжениями систем составляет
180 градусов. Конденсатор 32 подключен параллельно выводам постоянного тока выпрямителя 31 для
сглаживания составляющих переменного тока выпрямленного напряжения. Резисторы напряжения 66 и 67, а
также конденсатор 68 также подключены к выходным клеммам выпрямителя 31.
Они используются для подачи напряжения смещения на лампу 22, как будет подробно объяснено далее.
6 Еще один многоканальный выпрямитель 33 подключен к вторичным обмоткам 34 и 33 трансформаторов 24
и 25 аналогично выпрямителю 31. Конденсатор 36 и резистор 59 также подключены к выводам постоянного
тока выпрямителя. Соответственно, выходное напряжение 70 выпрямителя 33 также изменяется от нуля до
максимума один раз в секунду при каждой разнице частот циклов между двумя системами.
В дополнение к вышеуказанному устройству, предусмотрено реле замыкания выключателя 37 и
промежуточное реле 38. Один комплект контактных элементов реле 37 управляет включением соленоида
замыкания 13, а другой комплект используется для создания удерживающей цепи для реле. Включение
исполнительной катушки реле 37 контролируется реле 22' и 23'. Функция реле 38 заключается в создании
задержки по времени, соответствующей однофазному вращению напряжений источников цепи, когда
устройство параллельного подключения впервые получает управление, тем самым обеспечивая, что
параллельное подключение не произойдет до тех пор, пока не будут выполнены желаемые условия.
Энергия постоянного тока для работы нескольких реле и для подачи напряжения смещения сетки на
вакуумные лампы обеспечивается цепью питания постоянного тока 39, которая может быть подключена к
любому надежному источнику энергии постоянного тока. Как объяснялось ранее, устройство параллельного
подключения автоматически отключается как от источников переменного, так и постоянного тока J 00 при
замыкании автоматического выключателя 10, что позволяет продлить срок службы устройства.
Как указывалось ранее, автоматическое устройство параллельного подключения должно выполнять два
требования: во-первых, устройство должно включать соленоид замыкателя параллельного выключателя
только в том случае, если мгновенная разница частот между двумя системами, которые необходимо
подключить параллельно, меньше заданной разницы частот блокировки, чтобы предотвратить соединение
генераторов, работающих со слишком большой разницей скоростей; во-вторых, механизм замыкания
параллельного выключателя должен включаться с опережением по фазе, пропорциональным мгновенной
разности частот, чтобы учесть время, необходимое для срабатывания реле и замыкания автоматического
выключателя, чтобы две системы были подключены параллельно практически в тот же момент, когда между
напряжениями двух систем будет нулевой фазовый сдвиг.
Из приведенного ниже описания работы (125) станет очевидно, что описанное здесь автоматическое
устройство параллельного соединения отвечает вышеуказанным требованиям.
Предположим, что необходимо установить переключатель параллельного подключения 10 под управление
автоматического устройства параллельного подключения (130 406,643 4 (G,643)). Кнопочный переключатель
16 может быть замкнут, чтобы подать питание на управляющую катушку реле 15 от цепи питания постоянного
тока 39, тем самым приводя реле в верхнее положение. Когда реле 15 срабатывает, проводники 41 и 42
подключаются к шине управления постоянного тока 39, и первичные обмотки трансформаторов 24 и 25
получают питание от трансформаторов напряжения 26 и 27 соответственно, при условии, что реле 21
остается в нормальном или нижнем положении.
i 5 Термоэлектронная лампа 23 соединена последовательно с катушкой управления реле 23' через
проводники постоянного тока 41 и 42, если реле 38 находится под напряжением. Видно, что нить накала 43
лампы 23 питается тепловым током от вторичной обмотки 44 трансформатора 25, а нить накала 45 лампы 22
нагревается вторичной обмоткой 46 трансформатора 24. К обмоткам 44 и 46 предусмотрены соединения в
середине отвода, как показано на чертеже, для цели, которая будет изложена ниже. Цепь питания катушки
управления реле 231, которая устанавливается через лампу 23 при условии, что контактные элементы реле
38 замкнуты, как будет объяснено ниже, проходит от положительного проводника 41 через проводник 47,
контактные элементы 48 реле 22' в его нижнем положении, проводники 49 и 51, контактные элементы 52 реле
38 в его верхнем положении, проводник 53, катушка реле 23', проводник 54, пластина 55 трубки 23, нить
накала 43, затем к проводнику 56 средней отводной части и части резистора потенциометра 57, к
отрицательному проводнику 42.
С помощью потенциометра 57 на сетку 58 лампы 23 подается отрицательное смещение, которое можно
изменять, меняя положение потенциометра. В дополнение к этому смещению на сетку 58 также подается
отрицательное смещение, равное половине напряжения на выпрямителе 33. Цепь сетки может быть
прослежена от потенциометра 57, через средний проводник 56, филамент 43, сетку 58, резисторный участок
59, подключенный к выводам выпрямителя 33, и проводник 61 к отрицательному проводнику 42.
Соседние файлы в папке патенты