Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11610
.pdf
именно, поддерживать ток ниже 0,5 ампер в течение 10¹² секунд, не достигается, как показано на кривой
зависимости тока от времени на рис. 11.
Как указывалось ранее, мы пока не сочли необходимым учитывать эти переходные токи емкости, но ожидаем,
что в будущих усовершенствованиях изобретения и при его применении к новым и более сложным задачам
выпрямителей нам придется учитывать эти эффекты. На фиг. 12, 13, 14 и 15 показаны несколько способов
преодоления вредного воздействия емкости между витками катушки. На фиг. 12 импульсное сопротивление
(эквивалентного выпрямленного) проводника повышается за счет окружения каждого витка катушки
магнитным материалом. Таким образом, сердечник выполнен в виде кольцевых перфораций 73, содержащих
пазы 79 и 80 как на внутренней, так и на внешней периферии. Перфорации уложены в стопку
соответствующей высоты, а затем катушка наматывается вокруг стопки, при этом каждая сторона катушки
располагается в одном из пазов. Затем железная магнитная цепь вокруг каждой стороны катушки замыкается
внутренними и внешними стопками гладких колец. 12. Пробивка 51 и 82, и, при необходимости, с помощью
дополнительных ламинаций (не показаны), прессованных в вертикальном положении или иным способом, 406
651 витков катушки, но они будут мгновенно питаться через конденсаторы, а не с задержкой через витки
катушки. Конденсаторы 89 и 93 на рис. 14 и 15, хотя и имеют очень малую емкость, возможно, порядка сотых
долей микрофарада, тем не менее, обладают большой емкостью по сравнению с емкостью между
последовательными витками катушки. В конструкции катушки, показанной на рис.
13, 14 На фиг. 15 ток, который будет течь после обратного воспламенения, будет отличаться от тока,
протекающего в специальном реакторе на фиг. 12, поскольку экран 80 на фиг. 13 или конденсаторы 89 или 93
на фиг. 14 и 15 будут создавать относительно большой начальный ток по мере того, как экран получает (или
теряет) заряд, или по мере того, как витки катушки получают (или теряют) заряд 85 через подключенные
конденсаторы, но эта операция зарядки будет завершена почти мгновенно, после чего ток вернется к низкому
значению за такое короткое время, что самоподдерживающаяся дуга 90 не может образоваться. В общем,
начальный скачок тока, превышающий значение одной десятой ампера или более одного ампера, может быть
допустим, если этот ток будет сведен почти к нулю 95 или даже изменен на противоположный в течение 1-4
секунд, или до того, как самоподдерживающаяся дуга успеет образоваться из-за обратного воспламенения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (10 вопросов) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406652A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 1 июня 1931 года.
406,652 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1932 г. № 15381/32.
(Дополнение к патенту № 370946 от 7 октября 1930 г.) Полностью принят 28 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к синтетическим смолам или связанные с ними.
Израиль Розенб Лу М., проживающий по адресу: 37-27, 89-я улица, Джексон-Хайтс, Нью-Йорк, Лонг-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к синтетическим смолам и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в моей заявке № 370 946. Указанная заявка в первую очередь
относится к процессу нейтрализации или этерификации кислотного смолистого конденсата, образующегося в
результате взаимодействия фенола и альдегида. Примеры, приведенные в указанной заявке, дают конечный
продукт, содержащий более или несколько менее 150% фенольной смолы.
Целью моего изобретения является получение с помощью указанного процесса конечных продуктов,
содержащих более 15 % фенольной смолы.
Я обнаружил, что этот результат может быть достигнут с помощью частично сложных эфиров многоатомных
спиртов и жирной кислоты с высокой молекулярной массой, что приводит к образованию маслорастворимых
смолистых продуктов с содержанием фенольной смолы, превышающим указанные 15 % и даже
превышающим процентное содержание, достигаемое другими известными мне способами, которое, насколько
мне известно, никогда не превышает 25 %.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ получения маслорастворимых смол с
высоким содержанием фенольных соединений, позволяющий получать чрезвычайно большие количества
фенольной смолы в сочетании с другими компонентами лака, причем указанные количества превышают 15 %
и достигают 40 % и даже более от общей смолистой массы (за исключением связующего вещества). Такой
результат достигается путем конденсации фенола и реакционноспособного соединения.
углеродсодержащее тело до получения плавкого смолистого конденсата, а затем реакция такого конденсата с
частичным эфиром или частичными эфирами многоатомного соединения (Price 11-1).
спирт и одна или несколько высокомолекулярных жирных кислот, получаемых гидролизом масла или жира,
предпочтительно, но не обязательно, в присутствии также одной или нескольких природных смол, таких как
канифоль 55 (древесная или пневая), или количества природных смоляных кислот, частично
этерифицированных многоатомным спиртом таким образом, чтобы к избытку природных смоляных кислот
примешивались частично сложные эфиры смоляных кислот такого спирта или полностью нейтральные
сложные эфиры, или и то, и другое, при этом количество фенольного конденсата относительно других
ингредиентов продукта должно составлять более 15 % продукта. Таким образом, я получаю сложную смолу,
которая, будучи твердой при комнатной температуре и обладая выдающимися преимуществами как
фенольных, так и сложноэфирных смол, а именно, превосходной атмосферостойкостью и растворимостью в
лаковых маслах, обладает преимуществами фенольной смолы в усиленной степени.
Важной особенностью настоящего изобретения является использование фенольных смол, в которых
молекулярное соотношение карбонилсодержащего компонента, такого как формальдегид, к фенольному
компоненту, такому как фенол или крезол, или смесям фенольных компонентов, сравнительно высокое; в
случае обычного фенола (гидроксибензола) я предпочитаю использовать молекулярное соотношение фенола
к формальдегиду от 1:1 до 1:15; с фенолами, и особенно с замещенными фенолами, с высокой молекулярной
массой может использоваться больше формальдегида, а в случае дифенилгидроксида (из которых
предпочтительно пара-соединение) соотношение может достигать 1:5. Однако может использоваться и
соотношение около 1:05. На практике моего изобретения важно, особенно при наличии высокой
относительной доли метиленового компонента, поддерживать сравнительно низкую температуру; На
заключительных этапах процесса (95) температура не должна значительно превышать примерно 2000 °C.
Я обнаружил, что фенолальдегидные смолы, как правило, включая не только те, которые получают из
обычного фенола и крезола, но и из других фенолов, таких как резориллол, нафтол и т. д., могут быть
сделаны маслорастворимыми путем реакции с частичным сложным эфиром или сложными эфирами
многоатомного спирта и высокомолекулярной жирной кислоты, которые могут быть получены при гидролизе
масла или жира, предпочтительно в присутствии растворителя фенольной смолы и частичного сложного
эфира или сложных эфиров, таких как природная смола в расплавленном состоянии или в присутствии
сложноэфирной смолы в расплавленном состоянии, или, предпочтительно, обоих. Хотя дифенилгидроксид
образует маслорастворимый смолистый конденсат, смола, которая в определенных аспектах более
желательна, чем такой конденсат, может быть получена путем реакции такого конденсата с частичным
сложным эфиром или сложными эфирами, описанными выше.
31 Изобретение будет кратко описано на примере использования определенных специфических материалов:
линолевой и формальдегид, предпочтительно в соотношении 0,5 или более молекул формальдегида к каждой
молекуле фенола, конденсируются при приблизительно 10 < 00 °C в присутствии глицерина, частично
этерифицированного линолевой кислотой, а также в присутствии вязкости смолы, обработанной или нет,
путем предварительной сухой перегонки при температуре около 280 °C, так что масса содержит свободную
природную смолу, а также глицерин, частично нейтрализованный глицерином, мононитратом или
трихлоризоцианатом или их смесью.
Я забыл о возможности осуществления конденсации фенола и альдегида в присутствии металлического
соединения, такого как оксид цинка, гидроксид калия или абиетамин, с целью получения того, что я считаю
комплексом фенол-альдегид-металл, — металлическое соединение не только, по-видимому, действует как
желаемый катализатор, но и, очевидно, соединяется с фенольным конденсатом, образуя комплекс, который
благоприятно влияет на ход других протекающих реакций и также благоприятно влияет на свойства конечного
смолистого продукта. После того, как начальная конденсация фенола и альдегида практически завершена,
предпочтительно, когда плавкий, растворимый... Достигнута кислая смоляная стадия, температура осторожно
повышается примерно до 170–200 °C, при которой происходит реакция между конденсатом
фенол-11-альдегида и моно- и дилинолеатами глицерина. Однако эта температура недостаточно высока для
этерификации канифоли. Количество различных материалов предпочтительно подбирается таким образом,
чтобы после нейтрализующей реакции между кислым фенольным эфиром и натуральными гликолидными
эфирами линолевой кислоты оставалось достаточное количество частичных эфиров глицерина для
практически полной нейтрализации присутствующей свободной натуральной смоляной кислоты; Другими
словами, после завершения реакции при температуре от 170 до 2000 °C я получаю смолистую массу, которая,
хотя и реагирует с кислотой (вместо свободных природных смоляных кислот), является относительно
нейтральной, поскольку при дальнейшем нагревании при более высокой температуре в присутствии масел,
как при производстве лака, свободная смоляная кислота будет соединяться со свободными гидроксильными
группами, содержащимися в все еще присутствующих частичных эфирах глицерина, образуя растворимую,
практически нейтральную сложную смолистую массу.
Реакционную смесь не следует нагревать в промышленных масштабах, особенно когда молекулярное
соотношение альдегида к фенолу значительно превышает 0,5, а содержание фенола высокое, значительно
выше 2000 °C в присутствии разбавляющего агента, такого как лаковое масло, поскольку в этом случае она
имеет тенденцию превращаться в эластичную, нерастворимую массу из-за своего потенциально
реакционноспособного характера. Там, где содержание фенольной смолы ниже, можно безопасно
использовать несколько более высокие температуры. Полученный таким образом смолистый продукт можно
нагревать с масляным связующим при более высоких температурах (около 3800 °C или выше), чтобы
растворить смолу в течение 95 секунд в этом связующем и одновременно осуществить конечную реакцию
между гидроксильными и карбоксильными группами, содержащимися в нем. Улучшенная смола легко
растворяется в масле без значительного пенообразования. Таким образом, можно получить масляный лак.
Полученное вещество, содержащее необычно большое количество фенольной смолы и обладающее
исключительной устойчивостью к воздействию погодных условий, будет более подробно описано с помощью
следующих примеров, в которых указанные части представлены следующим образом:
вес, но следует понимать, что последние приведены лишь в качестве иллюстрации 11 G и не предназначены
для определения объема изобретения.
EXA Mx PLUS 1.
Смесь, состоящая из 335 частей фенола, 268 частей формальдегида (40 % раствор), 115 370 частей
глицеринового эфира канифоли с кислотным числом около 80, 6 частей резината цинка и 150 частей
моноизомера глицерина, нагревают под давлением или с обратным холодильником при температуре от 120
до 1000 °C в течение примерно 24 часов.
Затем масса обезвоживается, и температура постепенно повышается до 2000 °C при перемешивании. При
желании можно использовать вакуум. Когда образец, полученный из исходной массы, растворяется в толуоле,
операция прекращается.
: 1 EX Am PLE 2.
Процедура, описанная в примере 1, выполняется, за исключением того, что кислый эфир канифоли 130
406,652 потенциально реакционноспособен и может быть потенциально нейтрализован.
Из приведенных выше примеров видно, что количество полученного конденсата фенолальдегида (около 370
70 частей в примерах 1, 2, 3 и 4) составляет примерно % от общей смолистой массы и приблизительно равно
количеству канифоли и эфира канифоли, содержащихся в этой массе. Как уже указывалось, в качестве
фенольного вещества я могу использовать фенол, крезол или дифенилгидроксид (в частности,
пара-соединение) или их смеси; При желании можно использовать резорцин, нафтол и другие фенолы BO
или смеси фенолов. Мой усовершенствованный процесс может быть осуществлен как с использованием, так и
без использования соединения металла, хотя, как указано, лучшие результаты достигаются при его
использовании. 85 В дополнение к соединениям цинка могут быть использованы соответствующие количества
соединений других элементов второй группы периодической системы (в частности, кальция, стронция и
бария), 90 а также соединения свинца, кобальта, марганца и других металлических соединений, обычно
используемых в качестве осушителей, хотя я использую гораздо меньшее количество, чем обычно
используемое для этой цели. 95 При желании можно использовать соединения щелочных металлов, хотя
результаты, полученные с этими веществами, обычно не столь удовлетворительны, как результаты,
полученные с другими упомянутыми соединениями, и 100 в качестве металлического соединения может
использоваться оксид, гидроксид (оба образуют резинат в присутствии природной смолы), резинат, ацетат,
бензоат, олеат, тунговый спирт, стеарат, пальмитат. В 105, как правило, можно использовать любую
органическую соль металла, хотя соли природных смол и высокомолекулярных жирных кислот, получаемых
при гидролизе масел и жиров, обычно предпочтительнее. 110 Нестабильные органические соединения
металлов, такие как алкилы или реактивы Гриньяра, или соли летучих органических кислот, таких как уксусная
кислота, обычно превращаются в резинат при нагревании с 115 природной смолой.
Вместо глицерина я могу использовать любой другой полиакриловый спирт, такой как гликоль, маннит,
арабитол и т. д. Вместо частичных эфиров глицерина 120 и лиинолевой кислоты можно использовать
соответствующие частичные эфиры других высокомолекулярных жирных кислот, и особенно кислот,
получаемых при гидролизе высыхающих и невысыхающих масел и жиров 125, таких как стеарин, олеиновая,
рицинолеиновая, пальмитиновая, миристиковая, тунговая кислоты и т. д. Можно использовать любую из 2
природных смол, свежих или ископаемых, а если используется канифоль, то это может быть древесина или
пень, предварительно измельченные 130, которые заменяются 200 частями канифоли и частями практически
нейтральной канифольной эфирной смолы.
ПРИМЕР 3.
Используется метод, описанный в примере 2, за исключением того, что вместо резината цинка используется
25 частей ацетата цинка, который в ходе реакции разлагается на резинат под действием свободной
канифоли. При желании от использования металлического соединения можно отказаться.
ПРИМЕР 4.
Процедура, описанная в примере 1, выполняется, за исключением того, что вместо фенола используется
равное количество пара-фенилфенола вместе с 700 частями формальдегида (401% раствор).
ПРИМЕР 5.
33-5 Часть парафенилфенола, 6 частей ацетата цинка и 700 частей формальдегида (40%-ный раствор)
нагревают с обратным холодильником при температуре около 1000 °C или под давлением около 1100 °C в
течение примерно 24 часов. Продукт дегидратируют под 7 частями ацетата при температуре около 850–900
°C. Затем температуру постепенно повышают примерно до 1300 °C. Этот продукт затем смешивают с частью
глицерина, мононолинолеата и 370 частями смоляного эфира с кислотным числом около 30, после чего
температуру повышают примерно до 1700–2000 °C и поддерживают при этой температуре до тех пор, пока
образец не окажется растворимым в толуоле. ПРИМЕР 6.
100 частей фенола, 100 частей 40%-ного водного раствора формальдегида и 100 частей монолинолеата
глицерина, предпочтительно вместе с до 7 десятых части ацетата цинка, нагревают под флюсом при
температуре около 100 градусов Цельсия в течение 12–50 часов. Затем воду отгоняют, после чего
температуру повышают примерно до 170 градусов Цельсия или выше, и нагревание продолжают до
получения маслорастворимого вещества. Любой избыток гидролизатов глицерина может быть
этерифицирован подходящим кислым веществом, таким как масло, жирные кислоты или канифоль. Следует
отметить, что температура не должна повышаться выше 2000 °C, чтобы фенолальдегидный конденсат
сначала прореагировал с частичным эфиром глицерина, поскольку канифоль не реагирует с таким частичным
эфиром при температуре ниже 2300 °C. Станет очевидным, что количество частичного эфира глицерина
может быть выбрано таким образом, чтобы после нейтрализации практически всего или большей части
кислотного фенолформальдегидного конденсата оставалось достаточное количество частичного эфира
глицерина для осуществления по меньшей мере частичной нейтрализации присутствующих свободных
природных смол. Полученный продукт в соответствии с приведенными выше примерами 406,052 может быть
использован без сухой дистилляции или с использованием любой подходящей смеси природных смол.
Применяется измельченная природная смола, частичная этерификация которой глицерином может привести к
образованию значительных количеств моно- и дирезината глицерина, так что конечная смолистая смесь
будет содержать, помимо смешанного глицерида кислотного фенольного комплекса и линолевой или другой
жирной кислоты, также смешанный глицерид фенольного комплекса и кислот природной смолы.
В формуле изобретения я использую выражение «соединение на основе натуральной смолы».
Под этим следует понимать кислую природную смолу, эфирную камедь или их смесь. Под «кислой эфирной
камедью» следует понимать кислую природную смолу, которая была лишь частично нейтрализована
глицерином.
Р 1. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я утверждаю, представляет собой: 1. Способ осуществления процесса, заявленного в моем описании.
370,196, Процесс заключается в конденсации фенола и реакционноспособного карбонилсодержащего
вещества до получения плавкого смолистого конденсата, а затем в реакции такого конденсата с частичным
сложным эфиром или сложными эфирами многоатомного спирта и одной или нескольких жирных кислот с
высокой молекулярной массой, получаемых при гидролизе масла или жира, до получения смешанного
сложного эфира такого конденсата и указанной кислоты, при этом количество фенольного конденсата
относительно других компонентов продукта должно составлять более 15 % от общего количества продукта.
2
Способ по п. 1, в котором реакция между фенольным конденсатом и частичным эфиром происходит в
присутствии природного смолистого соединения.
3
Способ по п. 1, в котором фенольный конденсат получают в присутствии кислотного сложного эфира и он
реагирует с частичным сложным эфиром.
Способ по п. 3, в котором указанный частичный сложный эфир присутствует в достаточном количестве для
практически полной нейтрализации указанного фенольного конденсата и кислотной сложноэфирной смолы, в
результате чего получается потенциально реакционноспособная смолистая масса, содержащая смешанный
сложный эфир указанного конденсата Т) и указанной кислоты.
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором указанные сложные эфиры состоят из
глицерина и линолевой кислоты.
65) Способ согласно любому из пунктов 3-5, в котором указанный частичный сложный эфир состоит из
глицерина и линолевой кислоты и присутствует в достаточном количестве для практически полной
нейтрализации указанного фенольного конденсата и кислотного сложного эфира 70 камеди, в результате чего
получается потенциально реакционноспособная смолистая масса, содержащая смешанный глицерид
указанного конденсата и линолевой кислоты.
7 Способ согласно любому из 7 предшествующих пунктов, в котором конденсация фенола и
метиленсодержащего вещества происходит в присутствии соединения металла.
8 Способ по любому из 80 пунктов 1 tc 6, в котором конденсация фенола и метилансодержащего вещества
происходит в присутствии органического соединения металла второй группы периодической системы 85 9.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором метиленсодержащее вещество представляет
собой формальдегид.
Способ осуществления процесса, заявленного в моей спецификации 370,940, 9 f), заключается в конденсации
фенола и формальдегида в присутствии свободной природной смоляной кислоты до получения плавкого
смолистого конденсата, обезвоживании массы и последующей реакции ее с частичным эфиром глицерина и
линолевой кислоты, причем количество фенольного конденсата относительно других компонентов продукта
таково, что указанный конденсат составляет более 15 % от 100% продукта.
11 Способ по п. 10, в котором фенол и формальдегид конденсируются в присутствии органической соли цинка
105 12. Способ по п. 10 и 11, в котором частичный глицериновый эфир присутствует в достаточном количестве
для существенной нейтрализации фенольного конденсата и свободной природной 110 смоляной кислоты, в
результате чего получается потенциально нейтральный и потенциально реакционноспособный продукт.
13 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором фенол представляет собой
фенилфенол (115).
14 Способ по любому из пунктов 1–12, в котором исходный фенольный конденсат получают путем
конденсации одной молекулы пара-фенилфенола с двумя молекулами формальдегида.
Способ осуществления процесса, описанного в моем описании.
370,946, заключается в нагревании фенола, альдегида, природного смолистого соединения, 125 органической
соли металла второй группы периодической системы и частичного сложного эфира полигидроксиспирта и
жирной кислоты с высокой молекулярной массой, получаемой при гидролизе масла или жира при 130 (
40)6,652 400,652 приблизительно 1000 Гс для осуществления конденсации указанного фенола и альдегида,
дегидратации массы, а затем нагревании ее для вызывания реакции между таким конденсатом и указанным
частичным сложным эфиром.
16 Способ осуществления процесса, как указано в моем описании.
370,946, Процесс заключается в реакции плавкого смолистого конденсата фенола и реакционноспособного
карбонилсодержащего вещества с частичным сложным эфиром или сложными эфирами многоатомного
спирта и одной или несколькими высокомолекулярными жирными кислотами, при этом количество указанного
конденсата относительно других компонентов продукта составляет около 40 %.
17 Способ по п. 16, в котором в качестве карбонилсодержащего соединения используется формальдегид.
18 Способ осуществления процесса, заявленного в моей спецификации 370 946, заключающийся в реакции
фенол-альдегидного конденсата и частичного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты с
высокой молекулярной массой, получаемой при гидролизе масла или жира, и смешивании с ним природного
смолистого соединения, причем указанный конденсат составляет не менее 25 % от общей массы.
Дата: 26 мая 1932 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный, Риджент Хаус, Кэннон-стрит,
31, Манчестер.
2,5 Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 8002 A -125/7/1934 l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406653A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июля 1932 г. № 20802/32.
Полный список спецификаций от 24 июля 1933 года.
Полная спецификация принята 23 февраля, 1 A 34.
ВРЕМЕННЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИОНО 1.
Улучшенные ингредиенты, используемые при обработке плитки TW или других материалов, изготовленных из
целлюлозных эфиров или эфиров или содержащих их.
Мы, компания B Rri Sli ELANESE Lih ITED, 6, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, 6 London, W 1, Джордж Холланд Эллис и Эрнест Уильям
Кик, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании British Celanese Limited, Spondon, near Perby,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к обработке текстильных или других материалов, например, нитей, волокон, нитей, тканей или
пленок, изготовленных из целлюлозы или эфиров или содержащих их.
При лечении и окрашивании nuch niltelials это bfr Ejeftly.
to 'ix 6 a, 'rent in th 6 ifkhtertals Xo th a't it will I Aot be ieeroved M by ib'eqwi peesing -operations Thus for 'example in
B 3 ritish -3 ecifieadtion No 8 ? 7,828 Описан способ повышения стойкости целлюлозы, не содержащей
органических производных целлюлозы, путем включения в материалы тиомочевины. Однако, чтобы получить
благоприятный эффект тиомочевины, она должна оставаться в материалах, поскольку растворима в воде, а
последующие обработки водными растворами могут ее удалить. Таким образом, открытие процесса,
позволяющего сохранять тиомочевину в материалах посредством ряда промывочных операций, имеет
большое значение.
В настоящее время сделано замечательное открытие, что тиомочевина и другие соединения, особенно
водорастворимые органические соединения, способные повысить стойкость окраски сложных эфиров
целлюлозы (или эфиров), могут быть закреплены на материалах, изготовленных из сложных эфиров и эфиров
целлюлозы или содержащих их, под действием пара.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, тиомочевина и другие соединения, предназначенные для
повышения стойкости окраски сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, закрепляются на
материалах, изготовленных из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащих их, с
помощью пара. Так, например, материалы, обработанные тиомочевиной, как описано в спецификации №
373628, могут быть подвергнуты обработке паром, после чего было установлено, что тиомочевина
закрепляется в материалах более прочно и остается там даже после нескольких промывок теплой водой.
Как уже указывалось, другие соединения, адаптированные для повышения стойкости окраски сложных
эфиров или эфиров целлюлозы, также могут быть закреплены на материалах путем пропаривания.
Изобретение имеет особую ценность для фиксации водорастворимых органических соединений в материалах
на основе сложных эфиров или эфиров целлюлозы, которые адаптированы для повышения стойкости окраски
на таких материалах. Таким образом, например, алкильное, арильное или аралкильное производное -Ati Vdt
из киита, мочевины или gdr'aiidiiv из спецификации N Ob 340,-57 D 2 b -Bllitith -relane 6 Lifnittd -,-и другие могут
быть закреплены в соответствии с британскими спецификациями № 75 и другими. 40 (,541, 3 '55,726, 361,3 02
и 378,473, все британской компании Celaneti Limited и другие, также могут быть зафиксированы с помощью
процесса, описанного в настоящем изобретении.
Обработка паром может применяться любым удобным способом и предпочтительно осуществляется сухим
паром.
Температура пропаривания может быть любой удобной. Таким образом, материалы можно пропаривать при
температурах ниже 85 100°C под пониженным давлением. Однако было установлено, что пропаривание сухим
паром при температурах чуть выше 100°C под небольшим давлением является более эффективным.
Для достижения хорошей фиксации обработку паром не обязательно затягивать. Так, например, обработки
сухим паром в течение примерно 20 минут, как правило, достаточно.
Соединения, подлежащие фиксации в соответствии с настоящим изобретением, могут наноситься на
материалы любым желаемым способом, например, путем обработки в ванне, пропитки, печати или
трафаретной печати. Изобретение имеет особую ценность, однако, для фиксации соединений на материалах,
которые были нанесены на материалы путем пропитки или другим механическим методом пропитки. Любая
желаемая обработка, адаптированная для увеличения проникновения соединений, может быть объединена с
обработкой паром. Таким образом, например, фиксация соединений может осуществляться с помощью
растворителей или набухающих агентов для материалов. Например, тиомочевина может быть нанесена на
материал из ацетата целлюлозы в присутствии этиллактата, диацетонового спирта или другого растворителя
или смягчающего агента для производного целлюлозы, а материал высушен и подвергнут обработке паром с
сухим паром с превосходными результатами.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, не являясь при этом каким-либо образом ограничивающим
его: Пример А. Ткань, содержащая ацетат целлюлозы, окрашивается в синий цвет 5%
монометил-4,8-диаминоантраируфлином и пропитывается водным раствором тиомочевины таким образом,
чтобы материал впитывал 2% от своего веса тиомочевины. Затем она пропаривается под давлением 5
фунтов на квадратный дюйм в течение 20 минут, xx-золь ...
Когда красители обладают чрезвычайно высокой стойкостью (1 л) при окрашивании в кислых условиях, L' + X.
Как уже было указано, L li X llti(an) широко применим для фиксации соединений на материалах, изготовленных
из сложных эфиров или эфиров целлюлозы или содержащих их.
Примерами сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, которые могут присутствовать в материалах,
являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы,
этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза. Материалы могут состоять из одного или нескольких из этих
производных целлюлозы, или же они могут содержать сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы,
связанные с другими волокнами, такими как, например, хлопок, регенерированная целлюлоза, шерсть или
шелк.
Датировано 23-м днем месяца JL 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки текстильных или других материалов, изготовленных из
целлюлозных эфиров или содержащих их.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Джордж Холланд Эллис и
Эрнест Уильям Кирк, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны в пункте 55 и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к обработке текстильных или других материалов, например, нитей, волокон,
волокон, тканей или пленок, изготовленных из сложных эфиров или эфиров целлюлозы или содержащих их.
В случае с красящими материалами, содержащими сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, часто
бывает выгодно добавлять в них вещества, улучшающие стойкость окраски. Это особенно актуально для
материалов, окрашенных производными антрахинона, особенно содержащими амино-, алкиламино- или
ариламиновые группы в качестве заместителей, поскольку оттенки, получаемые с использованием этих
красителей, хотя и не отличаются наивысшей ценностью, иногда страдают от недостаточной светостойкости в
кислых условиях. Так, например, описано в британской спецификации №.
373,628 Процесс повышения стойкости окраски материалов, изготовленных из органических производных
целлюлозы или содержащих их, путем включения тиомочевины в материалы. Однако для получения выгоды
от включения тиомочевины в материалы, тиомочевина, конечно же, должна оставаться в материалах, а
поскольку тиомочевина растворима в воде, последующие операции обработки с водными жидкостями могут
удалить ее. Поэтому открытие процесса, благодаря которому тиомочевина может оставаться в материалах на
протяжении ряда операций промывки, имеет большое значение.
Мы обнаружили, что тиомочевина и другие соединения, улучшающие стойкость окраски сложных эфиров и
простых эфиров целлюлозы, могут быть закреплены на материалах из сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы под действием пара.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, окрашивание материалов на основе сложного эфира
целлюлозы (100) улучшается путем нанесения на окрашенный материал тиомочевины или другого
соединения, способного улучшить стойкость окрашивания, а затем обработки паром для закрепления
красителя на материале.
Таким образом, например, тиомочевину можно наносить на окрашенный сложный эфир целлюлозы или эфир
J 6,653 405,6553, как описано в «Спецификации № 373,628», и подвергать материал обработке паром, после
чего обнаруживается, что тиомочевина гораздо прочнее закрепляется в материале и остается там даже после
нескольких промывок теплой водой.
Аналогичным образом и с другими соединениями.
Способные улучшить стойкость окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, могут быть
нанесены на окрашенные сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы и зафиксированы с помощью пара.
Так, например, алкильные, арильные или аралкильные производные мочевины, тиомочевины или гуанидина
согласно спецификации № 340572 Британской Колумбии.
Компания Celanese Limited и другие могут быть привлечены к ответственности за материалы или любые
вещества, указанные в британских спецификациях № 340,541.
355,726, 361,362 и 378,473, все из которых принадлежат British C Gelanese Limited, а также другие, могут быть
использованы в процессе настоящего изобретения. Новый процесс имеет особую ценность, когда
соединение, используемое для повышения стойкости окраски, представляет собой водорастворимое
органическое соединение.
Обработка паром может проводиться любым удобным способом и предпочтительно осуществляется сухим
паром.
Температура пропаривания может быть любой удобной. Таким образом, материалы можно пропаривать при
температурах ниже 0°C под пониженным давлением. Однако пропаривание сухим паром при температурах
чуть выше 1000 °C под небольшим давлением оказалось более эффективным. Пропаривание не обязательно
должно быть чрезмерно длительным для достижения хорошей фиксации. Так, например, обработки сухим
паром в течение примерно 20 минут, как правило, достаточно.
Соединения, закрепляемые в соответствии с настоящим изобретением, могут наноситься на окрашенные
материалы любым желаемым способом, таким образом, они могут наноситься путем обработки в ванне,
пропитки, печати или трафаретной печати. Однако изобретение представляет особую ценность для
закрепления соединений на материалах, которые были нанесены на материалы путем пропитки или другим
механическим методом пропитки.
Любая желаемая обработка, адаптированная для увеличения проникновения соединений, может быть
объединена с обработкой паром. Таким образом, например, фиксация соединений может быть облегчена с
помощью растворителей или набухающих агентов для материалов 6O. Например, тиомочевина может быть
нанесена на окрашенный материал из ацетата целлюлозы в присутствии этиллактата, диацетонового спирта
или другого растворителя или смягчающего агента для производного целлюлозы, а затем материал высушен
и подвергнут обработке сухим паром с превосходными результатами.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, не являясь при этом каким-либо образом ограничивающим
его: ПРИМЕР.
Ткань, состоящая из ацетата целлюлозы, окрашивается в синий цвет 5%
монометил-4,8-диаминоантраруфином и пропитывается водным раствором 75% тиомочевины, так что
материал впитывает 2% от своего веса тиомочевины. Затем она обрабатывается паром под давлением 5
фунтов на квадратный дюйм в течение 20 минут, промывается и сушится, в результате чего получаются
цвета, чрезвычайно устойчивые к выцветанию в кислых условиях.
Соседние файлы в папке патенты