Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11610
.pdf
Деревянный элемент a выполнен из 105 обычных прямоугольных профилей, как показано на рисунке, и к нему
прикреплена неглубокая металлическая выступающая часть C. Металлический элемент A снабжен рядом
отверстий B для установки поперечной балки, соответствующей различной глубине 110 деревянных
скользящих элементов a, и для обеспечения необходимого упора для сопротивления изгибающему моменту в
месте соединения двух элементов.
Деревянный элемент, изображенный на рисунке 2, состоит из двух элементов b и d и имеет Т-образную
форму, образуя конструкцию 115, которая может использоваться с тем же металлическим элементом A.
Деревянный элемент, показанный на рисунке 3, имеет верхнюю деревянную часть e, предпочтительно
скошенную по краям под углом 120, как показано на рисунке, и к нижней части которой прикреплен
металлический стержень Т-образного сечения, образующий легкую прочную композитную балку с
приблизительно треугольным поперечным сечением, а деревянный элемент 125, изображенный на рисунке 4,
состоит из трех досок g, h, образующих полое треугольное сечение.
Металлическая деталь E, показанная на рисунке 1, аналогична детали, показанной на рисунке 1, но боковые
фланцы изогнуты внутрь, а в нижней части или вершине треугольника предусмотрена усиливающая пластина
G для обеспечения необходимой опоры и сопротивления изгибающему моменту.
На рисунке 6 показана торцевая деталь, состоящая из двух деревянных балок k и i, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга с помощью верхней пластины m и поперечной планки o. Вблизи верхней
части с каждой стороны образованы пазы p для зацепления с углублениями K соответствующего
центрального элемента из листового металла HI, показанного на рисунке 7. Этот элемент из листового
металла имеет нижнюю пластину L, по которой скользит поперечная планка i 5 O, и для облегчения этого
движения последняя снабжена двумя металлическими опорными поверхностями q.
Мы хотим, чтобы было понятно, что детали из листового металла имеют небольшую толщину, и для большей
наглядности на чертежах было необходимо показать их толщину, которая, по-видимому, больше, чем
предполагалось. В качестве примера следует упомянуть, что неглубокие выступающие части C, a на практике
обычно имеют толщину 5 ii G дюйма на своих крайних концах, слегка сужаясь до примерно 1/2 дюйма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406646A
[]
-: j -
_ ____ i ' 1 i LK 3, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 (Дата подачи заявки: 22 августа 1932 г. № 23491/32.
,0,, 6 февраля 1933 г. № 3626/33.
_ 6, I646 SO 06,646 (Сообщение от SOCIATL DES U Ixsi Es C Him IQ Iurs RH Nnr-POULEWC, по адресу: 21, Rue
Jean-Goujon, Paris, France, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции),
я, G Eo RGF, Bmon, EL;LIS, из фирмы Alewvburn, Ellis & Co, по адресу: 70 & 72, Chancery Lane, London, W C 2,
британский подданный, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение, относящееся к получению фенолов, которые могут быть удалены паром,
представляет собой очень важное усовершенствование по сравнению с общим процессом получения
фенолов из щелочных солей арилсульфоновых кислот. Его большая ценность заключается в том, что с его
помощью можно сэкономить примерно половину обычно используемой едкой щелочи; Кроме того, помимо
экономии щелочи, процесс согласно изобретению имеет преимущество в том, что фенол получают
непосредственно, а не щелочной фенолат, как это происходит при обычных процессах.
Новый процесс согласно настоящему изобретению заключается в замене реакции, повсеместно признанной
до настоящего времени в качестве основы процесса получения фенолов из щелочных солей
арилсульфоновых кислот, а именно:
Ar.SOM +Q 2 MOE-+ Ar OM+ SO,2 + 11 H 20 (L Tll Tnann, Enzylclopadie (II Auflage), Том 8, стр. 336), следующая
реакция:
Ar.SOM + MOH-f Ar Ol H+SOM,2.
где M представляет собой атом щелочного металла.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в использовании пара, проходящего через
расплавленную смесь арилсульфоната щелочи с едким щелочным веществом (обычно NaOH) в
соотношении одна молекула арилсульфоната к одной молекуле едкого щелочного вещества, при этом смесь
перемешивается, а фенол удаляется паром.
Выход фенола в процессе согласно изобретению составляет не менее 50 %, что эквивалентно выходу в
классическом процессе и достигает 90 % в случае обычного фенола с содержанием фенилоксида от 0,5 до 4
%.
Предложенный процесс вполне может быть применен к одной порции вещества, введенной в подходящее
устройство, но он также особенно хорошо подходит для непрерывной работы, поскольку с одной стороны,
сразу получают желаемый фенол, а с другой — нейтральный щелочной сульфит в сухом и порошкообразном
состоянии.
Хотя весь образовавшийся фенол вполне может быть удален с помощью пара, в некоторых случаях может
быть целесообразно добавить немного диоксида серы или диоксида углерода в конце операции. Мои
зарубежные корреспонденты фактически установили, что соотношение количества фенола к количеству воды
падает ниже 2 % во время удаления последних 5 % фенола. Небольшой избыток щелочи не приводит к
заметному снижению выхода фенола при условии, что молекулярное соотношение щелочи к арилсульфонату
не превышает 1 к 1. За этим пределом выход фенола значительно снижается, и происходит образование
значительных количеств фенилоксида. Этот результат уже был установлен Родсом (Индия).
В эксперименте, где использовались молекулярные соотношения соды к бензальдегидсульфонату I в
соотношении 1:42, что привело его к выводу о возможности получения фенола, нельзя уменьшать количество
соды ниже классических условий, которые должны соблюдаться при приготовлении фенола. (Eng; Chem Vol
19, p 804)
По всей видимости, результатом двух реакций будет реакция: 90 Ar.SO 1 M M+MOH- Ar Ol I+SO-31
( 1) Ar SOM'-2 M 011 Ar OM 3 S+N O M 2 +H,0 9 b ( 2) Ar OM + 10- Ar Oll + MOH I Один полный остаток: 14 июля
1933 г.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 23491, 1932 г.
Новый способ получения фенолов из щелочных арилсульфонатов.
где M обозначает атом щелочного металла.
Эти две реакции протекали бы таким образом, что МОII гидролиза (2) постоянно нейтрализовался бы с
образованием фенола Ar SOM в количестве, превышающем то, которое первоначально вступило в реакцию
(2).
Это объяснение подтверждает превосходные результаты, полученные в соответствии с изобретением моих
зарубежных корреспондентов.
Описанная выше реакция также показывает, что хороших результатов можно добиться с помощью следующих
хирургических методов:
Для получения фената можно сначала провести обычное плавление (плавление арилсульфоната и щелочи в
соотношении примерно 1 молекула первого к 2 молекулам второго), затем постепенно добавлять 1 молекулу
арилсульфоната до тех пор, пока соотношение арилсульфоната к щелочи не увеличится до 1:1, при этом
фенол удаляется паром.
Реакцию, описанную в изобретении (см. стр. 25), можно также использовать для постепенной нейтрализации
щелочи, образующейся при гидролизе сухого расплавленного плиената, путем добавления к нему в
практически эквимолекулярной пропорции соответствующего арилсульфоната и обработки расплавленной
смеси паром.
Таким образом, получается следующая реакция:
M Atl O Ml Ar SO + H 2 O-2 Ar OH+ SOM 2.
Настоящее изобретение, по-видимому, применимо к получению всех фенолов или нафтолов, которые
обладают некоторой кислотностью и имеют подходящее парциальное давление при температуре, при которой
соответствующая арилсульфоновая соль реагирует с едким натром или другой щелочью.
Дата: 22 августа 1932 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3626, А 1933 г.
Новый способ получения фенолов.
Я, Г. Эо Р. Га БЕДС, из фирмы Mewburn, Ellis & Co, расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон,
W C 2, британский подданный, настоящим заявляю, что природа настоящего изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение основано на открытии того, что фенолы в расплавленном,
пастообразном или порошкообразном виде количественно гидролизуются в безводном состоянии при
нагревании и обработке паром при нормальном давлении, а также при пониженном давлении и даже при
определенном превышении давления над нормальным, при условии удаления образующегося при этом
фенола потоком пара в достаточном количестве. В соответствии с этим методом, реакция:
( 1) Ar-O M + HOAr O HO+M O O выполняется почти (инициативно, и даже возможно реализовать
неожиданную реакцию:
( 2) Ar-SO,-M 2 M Ol > Ar O 11 + SO,,M 2 + M Ofl вместо классической реакции:
( 3) Ar S, M + 2 MOH Ar O 31 +SO 3 M + 1120, где M представляет собой атом щелочного металла, указанный в
Ul Jni ann (Enzylklopadie, lI Auflage, Vol 8, page 336).
Уже известно, что водные растворы фената натрия теряют фенол при дистилляции части содержащейся в них
воды (см. Naumann, Mthiller and Lantelme, 75 Jour fur Prakt Chem, 1907, Vol 75, page 65), но эти авторы
установили, что количество фенола, уносимого паром, быстро уменьшается при увеличении концентрации
фената в растворе. Следовательно, вывод о том, что сухой пар не будет оказывать никакого воздействия на
щелочные фенаты в безводном состоянии, был бы оправдан.
Другие авторы, Роудс, Джейн и Бивинс (Ind and Enug Chem, том 19, стр. 804), исследуя условия, наиболее
благоприятные для классической реакции (3), описанной выше, пытались ввести более одной молекулы
сульфата натрия на две молекулы щелочи и, чтобы защититься от кислорода воздуха, а также удалить
дифенилоксид, образующийся во время реакции, они проводили струю пара через свой закрытый аппарат,
который нагревался газовым пламенем примерно до 300–3500 °C. Они установили, что пар, выходящий из
аппарата, унес около 15 процентов теоретического фенола в виде свободного фенола и 15 процентов в виде
фенилоксида. Эти авторы приходят к выводу, что длительный контакт между фенолатом натрия и
фенилоксидом может привести к... 406,640, которые использовали мои зарубежные корреспонденты.
Температуры, поддерживаемые во время реакций (1) и (2) выше, находятся в диапазоне от 280 до 3700 °C;
они в некоторой степени зависят от скорости потока пара, проходящего через массу.
В качестве второго необходимого условия для осуществления процесса согласно данному изобретению, в
отличие от оперативной техники, используемой Родсом, поток пара 55 должен проходить через реагирующую
массу в достаточном количестве, чтобы уносить образующийся фенол. Также было замечено, что для уноса
фенола паром требуется расход пара 60, который становится все больше по мере увеличения количества
свободной щелочи, образующейся в реагирующей массе.
На практике реагирующая масса почти всегда составляет массу, образующуюся в результате приготовления
самого фената, так что присутствуют и другие вещества, такие как сульфонаты, если именно из них получают
фенол в качестве сырья, и сульфиты, являющиеся побочными продуктами, или хлорид натрия, если фенат
получают реакцией хлорбензола и гидроксида натрия.
Выход фенолов в описанных выше рабочих условиях превосходен и часто превышает 90 % при образовании
фенилоксида всего 2–5 %.
Процесс согласно данному изобретению может быть применен для получения фенолов в самых разных
условиях, и в частности для их получения из щелочных арилсульфонатов. Он дополняет и расширяет
процесс, описанный в нашей предварительной спецификации № 23491 от 2285.
Август 1932 года.
Дата: 6 февраля 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
Бензолсульфонат натрия оказывает неблагоприятное воздействие и отвечает за образование фенилоксида.
Мои зарубежные корреспонденты сами сначала поверили этому объяснению, как следует из заявления,
сделанного в предварительной спецификации № 23491 от 22 года.
Август 1932 г., стр. 3, строка 3. Однако их последующие исследования доказали им, что можно получить
определенные условия, при которых реакции (1) и (2) выше протекают с количественным выходом или с
образованием побочных продуктов в очень малых количествах (не более 4–5,5% от общего количества), и
именно этот факт составляет предмет их настоящего изобретения.
Согласно данному изобретению, многие зарубежные корреспонденты получают фенолы путем полного
гидролиза фената в безводном состоянии, в частности фената щелочи, и более конкретно фената натрия,
причем фенат находится в расплавленном жидком состоянии, в более или менее пастообразном виде или в
виде порошка, путем пропускания сухого пара через фенат, при этом принимаются все меры для
регулирования внешнего нагрева таким образом, чтобы температура Lre оставалась во всех частях загрузки в
определенных пределах, в пределах которых получается количественный выход фенола, а именно, от 280 до
3700 °C.
Для достижения этого результата достаточно использовать любой метод нагрева, позволяющий строго
контролировать температуру, например, нагрев с помощью жидкостной ванны, насыщенного пара или газа,
нагретого до точно определенной температуры. Это первое условие абсолютно необходимо, и именно из-за
прямого нагрева газовым пламенем, который они использовали, Родс и его коллеги получили столь низкие
выходы продукта в условиях, которые, по-видимому, были очень близки к указанным в ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ.
Новый способ получения фенолов.
Я, Джордж Гэ Бл Э Ло Э Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
70 и 72, Лондон, Западная Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение, касающееся получения фенолов, которые могут быть удалены паром, представляет
собой весьма важное усовершенствование по сравнению с общим способом получения фенолов из щелочных
солей арилсульфоновых кислот. Его большая ценность заключается в том, что с его помощью можно
сэкономить примерно половину обычно используемой щелочи; кроме того, помимо этой экономии щелочи,
процесс согласно изобретению40,6,646 имеет преимущество в том, что фенол получают непосредственно, а
не в виде щелочного фенола, как это происходит при обычных процессах.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что фенолы в расплавленном, пастообразном или
порошкообразном виде количественно гидролизуются в безводном состоянии при нагревании и обработке
паром как при нормальном, так и при пониженном давлении и даже при определенном превышении давления
над нормальным при условии удаления образующегося при этом фенола потоком пара в достаточном
количестве.
Таким образом, происходит следующая реакция:
(I) Реакция Ar-O-M+ 1120 Ar-O-1 +M-O H протекает практически количественно, и даже возможно реализовать
неожиданную реакцию:
( 2) Ar SOXM+MO+ II-+Ar OI 1 + SOM вместо классической реакции:
( 3) Ar SO, M + 2 MOH Ar O M +'SO 2 M 2 + 1120 где MI представляет собой атом щелочного металла, как
указано в качестве примера Ульманом (Enzy-klopadie der technischen Chemie, 2nd Edition, Vol 8, page 336).
Уже известно, что водные растворы фената натрия теряют фенол при перегонке части содержащейся в них
воды (см. Neumann, Miller и Lantelme, Jour fuir Prakt Chem 1907, Vol 75, page 65), но эти авторы установили, что
относительное количество фенола, уносимого паром, быстро уменьшается при увеличении концентрации
фенатов в растворе, при этом гидролиз фенатов натрия обратно пропорционален концентрации раствора.
Следовательно, вывод о том, что сухой пар не будет оказывать никакого воздействия на щелочные фенаты в
безводном состоянии, был бы оправдан. Другие авторы, Rhodes, Jayne и Bivins (Ind and Eng.
В работе (Chem, том 19, стр. 804) исследователи, изучающие условия, наиболее благоприятные для
классической реакции "(3)" выше, попытались ввести более одной молекулы арилсульфоната 250 на две
молекулы щелочи и, чтобы защититься от кислорода воздуха, а также удалить дифенилоксид, образующийся
в ходе реакции, они работали, пропуская поток пара через свой закрытый аппарат, который нагревался
газовым пламенем примерно до 300–350 °C. Они установили, что пар, выходящий из аппарата, унес около 15
процентов теоретического фенола в виде свободного фенола и 15 процентов...
В форме фенилоксида эти авторы приходят к выводу, что длительный контакт между фентатом натрия и
бензолсульфонатом натрия оказывает неблагоприятное воздействие и приводит к образованию
дифенилоксида.
Однако последующие исследования моих зарубежных корреспондентов показали, что можно получить
определенные условия, при которых реакции (1) и (2) протекают с количественным выходом или с
образованием побочных продуктов в очень малых количествах (не более 4-5 процентов от общего
количества), и именно этот факт является предметом настоящего изобретения. Согласно этому изобретению,
мои зарубежные корреспонденты получают фенолы путем полного гидролиза фената в безводном состоянии,
в частности, фената щелочи, и более конкретно фената натрия, причем фенат находится в расплавленном и
жидком состоянии, или в более или менее пастообразном состоянии, или в состоянии порошка, 85 путем
пропускания сухого пара через фенат, при этом особое внимание уделяется регулированию внешнего нагрева
таким образом, чтобы температура во всех частях загрузки оставалась в определенных пределах, в которых
получается количественный выход фенола, а именно, от 280 до 3700 °C.
Для достижения этого результата достаточно использовать любой метод нагрева, позволяющий строго
контролировать температуру, например, нагрев с помощью жидкой бани, насыщенного пара или газа,
нагретого до точно определенной температуры. Это первое условие абсолютно необходимо, и именно
благодаря прямому нагреву газовым пламенем, который они использовали, Родс и его коллеги получили
столь низкие выходы в условиях, которые, по-видимому, были очень близки к тем, которые использовали мои
зарубежные корреспонденты. Температуры, которые необходимо поддерживать во время реакций (1) и (2)
выше, находятся в диапазоне от 250 до 370 °C.
В качестве второго необходимого условия для осуществления процесса согласно данному изобретению, и в
отличие от оперативной техники, используемой Родсом, поток пара должен проходить через реагирующую
массу в достаточном количестве, чтобы уносить образующийся фенол.
Также было замечено, что для выноса фенола паром требуется расход пара, который становится все больше
по мере увеличения количества свободного щелочного металла, образующегося в реагирующей массе.
В случае, когда реакция протекает согласно уравнению:
Ar SOM + MOIIE Ar OH + 1 LSO, 125, по-видимому, является результатом двух промежуточных реакций:
Ar SO M + 2 MO 1-Ar OM'+ MSO, + 1120 Ar OM + H 20- Ar OI + MOR Dli W 9 ф.
406,646 где M представляет собой атом щелочи. Процесс применим ко всем фенолам и металлам, которые
летучи в паре и которые могут быть получены в результате процесса, поскольку количество образующейся
щелочи минимально. Плавление соответствующего сульфида щелочи фенола происходит плавно, давая
фенолат с гидроксидом щелочи 70 с превосходным конечным выходом. Следующие примеры иллюстрируют,
как изобретение может быть осуществлено в максимально скромных количествах, но следует понимать, что
изобретение не ограничивается этими примерами: как указано ранее, желательно, чтобы количество щелочи
было как можно меньше, но тем не менее оно все еще практично.
Молекулу арилсульфоната щелочного металла, полученную с использованием плавленого металла,
помещают в аппарат, снабженный мешалкой, способной соскребать со стенок, и нагревают до 1,7 моль
гидроксида щелочного металла на одну молекулу 500 граммов фената натрия, 8 молекул арилсульфоната
щелочного металла, который нагревают до 3700 °C.
Этот метод работы позволяет получать фенол очень экономичным способом, поскольку он имеет
преимущество перед ранее известными процессами разделения на фракции по 250 см³ каждая, используя
менее двух молекулярных соотношений. Первая фракция содержит 38 граммов едкого щелочного фенола на
одну молекулярную долю, вторая — 18,85 грамма, третья — 13,31 грамма. На практике масса реагирующей
жидкости почти равна массе, образующейся в результате гидролиза, поэтому количество фенола,
переносимого на 90% объема самого фенола, уменьшается пропорционально количеству других
присутствующих веществ, таких как сера и едкий натр, а 24-я фракция фенола, когда такие вещества
присутствуют, содержит всего 3 грамма фенола. На практике масса реагирующей жидкости почти равна
массе, образующейся в результате самого процесса получения фенола, так что количество фенола
уменьшается пропорционально количеству других веществ, таких как сера и едкий натр, и 24-я фракция
фенола, когда такие вещества присутствуют, содержит всего 3 грамма фенола. 5 грамм материалов, из
которых получают фенол. На этом этапе 47 % полученного фенола гидролизовано, а сульфиты, являющиеся
побочными продуктами гидролиза фенола, гидролизованы. 9; фенол приготовлен реакцией хлорбензола.
Операция может продолжаться до тех пор, пока гидролиз фенола не будет практически завершен, но процент
перенесенного фенола становится меньше, а нормальное плавление для получения синаллергена становится
все меньше и меньше по мере того, как количество фенола остается равным 100 фенолу (плавление
арилсульфоната и щелочи в пропорциях приблизительно 1 молекула первого продукта для 2 моль гидролиза.
(пункты второго) затем постепенно добавляйте. Пример 2.
арилсульфонат до тех пор, пока его пропорция не увеличится на 1 молекулу, в то время как фенолсульфонат
и 1,5 молекулярных порции едкого натрия удаляются с помощью паровой фазы. Таким образом,
осуществляется реакция: аппарат, описанный в Примере 1. Ar OMI -Ar SO,,MI + Tf,0 2 Ar OH + SOXM, через
который пропускается поток пара, где M представляет собой атом щелочной смеси, нагретой до 3600 °C, пока
диспергированный тилат металла не будет содержать 79 % от теоретического количества фенола.
Дополнительные 16 % едкого натрия, конечно, могут быть заменены эквимолекулярной пропорцией щелочи,
которую можно легко восстановить в форме свободного фенола, пропуская небольшое количество кислоты
115 непосредственно в соответствии с приведенным выше уравнением через аппарат вместе с Пар, кислота.
Выход фенолов в используемых условиях, предпочтительно с использованием угольной кислоты или
диоксида серы, превосходен.
и часто превышают 90 %X/ с образованием E LL 3.
Дифенилоксид с содержанием всего 2–5 % Смесь, образованная из 1 грамма молекулярного 120 пропорций
бензолсульфоната натрия (сырого или очищенного) и 1 или 12 грамм-молекулярных фенолов, может быть
применена для получения 1 или 12 грамм-молекулярных фенолов в очень различных условиях, и едкий натр
помещается в аппарат, описанный в Примере 1.
Щелочные арилсульфонаты. Масса нагревается до 280-37 °C, и через нее проходит поток пара (либо в
данной спецификации используется в широком смысле слова, либо нет). Понимается, что слово «фенолы»
используется в широком смысле.
В общем смысле это включает, помимо фенола, другие фенольные соединения, например, крезолы,
ксиленолы и нафтолы. Фенол быстро удаляется сам по себе. Когда поток пара перестает уносить достаточное
количество фенола, чтобы образовать отдельный слой, и когда расплавленная масса подвергается
тщательному перемешиванию, содержание фенола составляет около 85%. Теоретически, реакцию доводят
до полного завершения, чтобы сэкономить время, вводя слабый поток угольной кислоты или диоксида серы с
целью ускорения реакции.
Как в Примере 2, образовавшийся фенол отводится непрерывным потоком пара, в то время как подача пара
прекращается, и образовавшийся сульфит натрия выходит из аппарата. Когда реакция завершается, чистый
фенол отделяется как 75%-ный чистый фенол, который в других примерах выводится из аппарата.
Можно использовать половину этого примера 6.
Фенилфосфат очень выгодно получать путем приготовления паром бензолсульфоната натрия. Количество
фенола, отводимого паром, можно увеличить, расположив несколько блоков аппарата, таких как
бензолсульфонат натрия, последовательно нейтрализуя его бензолсульфоновой кислотой. Кислота,
приготовленная отдельно, может быть увеличена таким образом, как описано в Примере 1. При половинной
молекулярной доле серы в этих условиях образуется тот же поток диоксида пара, который циркулирует через
реакционные сосуды. NaSO + 2QELSO - предварительно загружен смесью 1/2 COSO, Na + 1/2O +
SO → 2 молекулярной доли бензола натрия. Из смеси фенола и воды бензолсульфонат натрия и 1/2
молекулярной доли в конденсате отделяется слой едкого натрия, который нагревают до 350°C. Слой воды
после 3700 °C. Если, например, 3 реакционных сосуда разделены, то разделение может осуществляться либо
путем обработки паром на выходе из последнего реакционного сосуда (экстракция или высаливание), либо
путем его извлечения до собственного веса или даже большего количества фенола.
может быть возвращен в виде пара в ПРИМЕР 7.
Реакционный сосуд для реакции с фенатом натрия можно использовать, отводя свежие количества вместо
едкого натрия. Например, смесь фенола с молекулярной долей 95% сырого фената перегоняют для
получения бензолсульфоната натрия и 1,2-молекулярных фенолов с температурой плавления 41-420 °C.
Выход превышает 90% от использованного. Эту смесь помещают в теоретический аппарат, описанный в
Примере 1, который нагревают до 350-3700 °C и перемешивают в 100-граммовом потоке пара. Фенат натрия
гидролизуется паром, а образовавшийся едкий натр реагирует с бензолсульфонатом натрия. В тот же
аппарат, что и в Примере 1, помещают смесь из 1 грамма фенола. В Пример 1 помещают смесь из 1 грамма
фенола натрия. В том же аппарате, что и в Примере 1, помещают смесь из 1 грамма фенола натрия. В
Пример 1 помещают смесь из 1 грамма фенола натрия. Образование дифенилсульфоната натрия,
описанного в Примере 1, составляет порядка 0,5-4% от фенола. В том же аппарате, что и в Примере 1,
помещают смесь из 1 грамма фенола натрия. сульфонат бензола, и в итоге получают молекулярное
соотношение бензола натрия 2:2, молекулярное соотношение фенола 105 сульфоната с 2 граммами
молекулярного продукта. Пример 8.
В том же аппарате, что и в примере 1, 1 грамм-молекула натрия, нагретая до 280-3700 °C, как в обычном
нафталинсульфонате, смешивается с 2 грамм-молекулами (или 2 грамм-молекулами) едкого натрия (либо
перегретого до 280-3700 °C, либо не перегретого до 270-3250 °C, как в обычном нафталинсульфонате). Затем
через аппарат пропускают пар, в то время как через соответствующий аппарат пропускают свежую
молекулярную долю бензолсульфоната натрия (либо перегретого до 270-3250 °C, либо не перегретого до
270-3250 °C, как в обычном нафталинсульфонате). Последняя реагирует с едким натрием, который выделяет
молекулярную долю. Нафта натрия, при этом фенол отводится паром, а ленсульфонат вводится через
ионообменную трубку. Реакция завершается соответствующим образом. Это реагирует с едким натрием,
который выделяется в ПРИМЕРЕ 1, одновременно с нафтолом, который отводится паром. Реакция
завершается, как в Примере 1.
его ось, ось (мешалка) которой является частью сульфида натрия нафталина, который нагревается до 300 °C
и превращается в нафталин.
3700 C; смесь из 1 грамм молекулы бензолсульфоната натрия и 1 грамм молекулы едкого натрия заряжается
непрерывно, в то же время подается пар (либо перегретый до 280 °C с 1 грамм молекул едкого натрия).
ПРИМЕР; 9 125 В том же аппарате, что и в Примере 1, помещается смесь из 1 грамма молекулы
бензолсульфоната натрия, перегретого до 280 °C с -1 2 граммами молекул едкого натрия.
3700 Смесь (с перегретым паром или без него) пропускается через устройство. Смесь нагревается до
280-3700 °C, и через нее пропускается поток пара, перегретого или нет. Выделяющийся п-крезол быстро
уносится потоком пара.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406647A
[]
-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 сентября 1931 года.
4 A( -77 I W 1 f-i l =:' i WM 647 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 августа 1932 г. №
23657/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, приспособленным для придания формы полосам кожи или
аналогичному материалу при производстве рандов для сапог или обуви.
Мы, Объединенная корпорация по производству обувного оборудования (IUNITED SHOE MACHINERY CORPO
R o TION), Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители обувного оборудования, правопреемники Фреда
Хвони Т., из Венхема, округ Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданин указанных
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к формованию полос кожи или подобного материала, которые обычно имеют
клиновидное поперечное сечение и известны в производстве обуви как ранды, и относится, в частности, но
никоим образом не исключительно, к машинам известного типа, с помощью которых такие полосы ранда могут
быть сначала согнуты в U-образный контур, а затем установлены или отформованы. взаимодействующие
формовочные валки.
Важной целью среди нескольких целей настоящего изобретения является усовершенствование машин
известного типа с целью упрощения их конструкции, повышения их компактности и удобства, а также
повышения скорости и точности работы.
С учетом вышеизложенной цели изобретение предлагает для формовочных машин новые гибочные
устройства, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы не только совместно сгибать прямую
полосу ранта в U-образный контур, но и удерживать согнутый рант в нужном положении на одном из этапов
его подачи к формовочным валкам.
Каждое из двух гибочных устройств может быть снабжено прижимным элементом, который расположен таким
образом, чтобы действовать независимо только на одну сторону заготовки, представленной для операции
гибки. Таким образом, прижимные элементы приспособлены к независимому приспособлению к толщине той
стороны заготовки, которая была им предоставлена, в результате чего заготовка захватывается с одинаковым
давлением в двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга точках и может точно перемещаться
без риска смещения для образования 55 рулонов. Предпочтительно, каждый такой прижимной элемент
установлен на гибочном устройстве, с которым он связан, и может регулироваться вместе с гибочным
устройством при его перемещении, не нарушая при этом рабочее взаимодействие этих элементов.
Кроме того, согласно изобретению, вспомогательная и углово-регулируемая рама, на которой установлены
подающие и гибочные устройства 65 формовочной машины для рантовых профилей, может регулироваться
относительно подающих роликов таким образом, чтобы траектория и угол подачи на них согнутого ранта
могли изменяться и регулироваться в соответствии с требованиями различных материалов и форм ранта.
Эта функция расширяет диапазон адаптивности и возможности формовочного станка по сравнению с ранее
доступными здесь моделями, а также позволяет адаптировать его для более точной работы в различных
условиях, встречающихся в коммерческом производстве.
Также согласно изобретению может быть предусмотрено устройство для раздвигания, предназначенное для
управления направлением движения двух противоположных боковых частей изогнутого гофрированного
профиля при его подаче на формовочные валки.
В ранее существовавших машинах прямые боковые части профиля могли смещаться, вплоть до перекрытия
друг друга, при приближении к формовочным валкам. Такое раздвижное устройство может быть удобно
сконструировано таким образом, чтобы автоматически располагаться между боковыми частями изогнутого
профиля во время такой части цикла работы машины и эффективно ограничивать взаимное перемещение и
сближение таких боковых частей профиля.
Предпочтительный вариант машины согласно изобретению использует вспомогательное подающее
устройство или толкатель, который применяется для продвижения полосы заготовки к гибочным устройствам
100. Распределительное устройство, описанное выше (CO 406647), предпочтительно расположено в линию с
таким толкателем и может быть перемещено последним или самой заготовкой в нерабочее положение, чтобы
обеспечить прохождение изогнутой части заготовки.
После того как изогнутая часть ранта пройдет мимо разбрасывателя, и толкатель будет отведен,
разбрасыватель немедленно займет свое рабочее положение между боковыми сторонами ранта.
Различные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, но станут
очевидными из рассмотрения приведенного ниже описания.
1;
в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобной конструкции машины для формовки
рантов согласно изобретению.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид рабочего механизма указанной конструкции машины с
некоторыми отломанными деталями; Рисунок 2 представляет собой вид в продольном вертикальном разрезе;
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе одного из пары устройств для гибки кромок;
Рисунок 4 представляет собой вид сверху деталей 3, показанных на Рисунке 2, с изображением подающего
стола, выдвинутого до внутреннего предела его перемещения; и Рисунок 5 представляет собой аналогичный
вид на Рисунке 4, но с изображением подающего стола, втянутого до внешнего предела его перемещения.
Изображенная на чертежах машина включает в себя формовочные валки известной конструкции, которые
могут быть установлены и приводиться в движение так, как это обычно делается в машинах этого типа.
Поэтому на чертежах показана только часть формовочных валков, а подшипники и приводной механизм
опущены для большей наглядности.
" 5. Рама станка 10 выполнена в виде коробчатой отливки и снабжена:
Подходящие подшипники (не показаны) для приводного верхнего вала 12, на котором установлен верхний вал
14, имеющий выступ матрицы 16, съемно закрепленный по периметру зажимным винтом 18. Нижний вал 20
установлен с соответствующим цапфой ниже вала 12 и несет нижний формовочный вал 22.
Выступ матрицы 16 является сменным и имеет форму и размер, необходимые для обработки заготовок,
которые он должен формировать, и в этой операции он входит в зацепление и формирует внутреннюю
скошенную поверхность U-образной заготовки. Нижний валик 22 имеет цилиндрическую поверхность и
Соседние файлы в папке патенты