патенты / Сборник патентов_1161

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189904A
[]


Усовершенствования в гаечных ключах, трубных ключах и кусачках. Я, Томас Альфред Ванстон, проживающий по адресу: Аркрайт-стрит, 102, Болтон, графство Ланкастер, инженер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям гаечных ключей, трубных ключей и кусачек того типа, в которых подвижная губка используется в сочетании с регулируемым блоком над наклонной поверхностью, по которой она скользит, так что при колебании стержня или рукоятки в одном направлении она будет осуществлять затягивание гайки или захват, резку или подобные действия с трубами или другими изделиями, в то время как при вращении в противоположном направлении указанная подвижная губка скользит или перемещается таким образом, чтобы зацепиться со следующей или последующими гранями гайки или следующим положением на трубе или подобным образом, как это хорошо известно. Мое настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции подвижной губки и регулируемого блока, на который она воздействует, благодаря чему они стали более эффективными и долговечными, чем прежде.
Для более наглядного описания моего изобретения я прилагаю к настоящему документу чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид трубного ключа с применением моих усовершенствований. На рис. 2 представлен его вид сбоку, перпендикулярный рис. 1. На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но детали показаны в другом относительном положении. Рис. 4 представляет собой вид под прямым углом к На рис. 6 представлен план деталей, показанных на рис. 3. На рис. 7 представлен боковой вид подвижной челюсти, описанной ниже. Рис. 8 представляет собой его план. На фиг. 9 показан боковой вид блока, на котором опирается описанная ниже подвижная губка. Рис. 10 представляет собой его план. На фиг. 11 показан вид сбоку указанного трубного ключа, демонстрирующий захват трубы. На рис. 12 также представлен боковой вид, демонстрирующий некоторые изменения в конструкции моего упомянутого трубного ключа. На фиг. 13 показан боковой вид трубореза, изготовленного в соответствии с моим изобретением. На рис. 14 показан вид с торца. На фиг. 15 показан боковой вид гаечного ключа, изготовленного в соответствии с моим изобретением.
На рис. 16 показан вид с торца. Рис. 17 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рис. 15. Рис. 18 представляет собой поперечный разрез по линии C D на рис. 15. На рис. 19 представлен поперечный разрез детали с соединением типа «ласточкин хвост», описанной ниже. Схожие буквы и цифры указывают на сходные детали на всех изображениях. При реализации моего изобретения в применении к трубному ключу я сформировал хвостовик с зубцами на его наружном конце, которые снабжены зубцами для контакта с трубой. На стержень a свободно надет блок b, имеющий наклонную поверхность bl, противоположную зубьям на челюсти a. Надевание на хвостовик труба, имеющая также части c, которые охватывают стержень a, при этом ее поверхность c прилегает к поверхности bl блока b. Свободно стоящие губки c могут смещаться приблизительно из положения, указанного на рис. 1, в положение, указанное на рис. 3, хотя их правильное положение для захвата показано на рис. 1. При перемещении в направлении, указанном стрелкой x, он будет захватывать трубу, а при перемещении в противоположном направлении он отпустит трубу, и при повторном перемещении в направлении, указанном стрелкой æ, он снова захватит и переместит трубу, немного вращая ее, подобно действию трещоточного ключа, хотя трещотка не требуется.
Вместо неподвижных и подвижных губок a и c, выполняющих функцию трубного ключа, я могу установить в эти губки резцы d (см. рис. 13), которые будут воздействовать на трубу m при перемещении хвостовика a в одном направлении и свободно перемещаться по ней в другом направлении аналогично действию деталей, описанных выше в отношении трубного ключа. Таким образом, операции резки могут быть эффективно выполнены без необходимости снимать резец с трубы. Свободно вращающаяся губка и скользящая часть b регулируются по направлению к трубе m и от нее с помощью вращающейся гайки e и резьбового соединения el. На фиг. 15-18 показано применение моего изобретения к гаечному ключу, а принцип работы подвижной губки c аналогичен описанному выше в отношении трубного ключа, за исключением того, что захватывающие поверхности неподвижной губки a и подвижной губки c имеют форму, соответствующую гайке или детали, которую они должны захватывать. Для перемещения свободной губки b к неподвижной губке a или от нее я могу использовать вращающуюся гайку e, которая входит в зацепление с резьбой e, образованной на детали a, как описано выше.
Эта гайка может быть разных типов, например, как показано на фиг. 1–4 или на фиг. 12–14, где в этих гайках используется внутренняя резьба. Если на нем имеется выступ e, он может иметь форму восьмиугольника или шестиугольника, так что для его вращения можно легко использовать гаечный ключ. Или же я могу использовать червячную или винтовую передачу, как показано на рис. 15 и одна сторона части а. Вместо свободно смыкающейся губки c, выступающей вокруг или за край хвостовика a, я могу использовать штифты или выступающие внутрь детали, которые будут свободно входить в зацепление с частью a4 хвостовика a узкой ширины. Свободно вращающаяся губка c действует описанным выше образом и предотвращается от смещения благодаря тому, что указанные штифты n прижимаются к поверхности a большей ширины. В некоторых или во всех описанных здесь устройствах подвижная губка c может быть снабжена удлинителем c4, предпочтительно в форме «ласточкин хвост», который входит в паз соответствующей формы в скользящей части b, таким образом, указанная подвижная губка c перемещается во всех своих движениях параллельно поверхности указанной скользящей части b, как показано на фиг. 1:3, 14 и 19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189905A
[]


Вращение катушек во время намотки на них или с них.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических устройств для управления вращением бобин во время намотки на них или с них. Для создания равномерного натяжения наматываемого материала, например пряжи, известное электрическое управляющее устройство включает в себя неподвижный электромагнит, создающий переменное магнитное поле путем изменения тока в катушках магнита, и вращающийся шпиндель, несущий якорь с замкнутыми электрическими цепями, вращающийся в этом поле.
Основная цель нашего настоящего изобретения — предложить очень простую и эффективную форму легко регулируемого устройства указанного типа для управления вращением бобин во время намотки на них и с них. Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить такое управляющее устройство в сочетании с предохранительным устройством, которое исключало бы возможность перемотки катушки, подающей материал, из-за обрыва или разрыва этого материала. Согласно нашему настоящему изобретению, электрическое устройство для управления вращением бобин во время намотки на них, включающее вал для поддержки натягиваемого материала, механически соединенный с диском из проводящего материала, и электромагнит, полюса которого вращаются вокруг оси диска и расположены таким образом, чтобы создавать магнитное поле, пересекающее диск. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, одного из вариантов исполнения нашего устройства; фиг. 2 — вид устройства спереди; фиг. 3 — перспективный вид магнитной рамы, используемой при изготовлении электромагнита; и фиг. 4 — схематическое изображение, показывающее, как могут использоваться различные элементы нашего устройства.
На чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали, стойки 11 служат для вращательной поддержки вала или шпинделя 12, например, с помощью роликовых подшипников 13. К этому валу механически соединен, например, путем жесткого крепления к нему, тонкий диск 14 из проводящего материала, такого как медь или алюминий. Вал 12 предназначен для поддержки либо катушки, с которой должен наматываться материал, либо бобины, на которую он наматывается. Для обеспечения управления вращением вала 12 диск 14 расположен таким образом, что вращается в управляемом магнитном поле. Это приводит к возникновению тормозящего момента, что происходит хорошо известным образом. В данном случае магнитное поле создается электрически с помощью возбуждающей катушки 15, расположенной на центральном полюсе 16 круглой магнитной рамы 17. Другой полюс этой круглой магнитной рамы 17 включает в себя ряд зубцов 18, расположенных параллельно оси рамы и образующих круговую полосу, и предназначенных для направления магнитного потока через диск 14.
На другой стороне диска 14 расположен якорный элемент 19, имеющий форму, аналогичную форме круглой магнитной рамы 17. Как рама круглого магнита 17, так и якорь 19 расположены таким образом, чтобы вращаться относительно вала 12. Кольцевой опорный элемент 20 служит для скрепления элементов 17 и 19, например, с помощью винтов 21. Этот элемент 20 изготовлен из немагнитного материала, чтобы не отклонять силовые линии от их пути поперек и сквозь диск 14. Кроме того, конструкция элемента 20 позволяет производить относительную регулировку якорного элемента 19 относительно круглой рамы магнита 17. Например, это может быть достигнуто с помощью удлиненных пазов 22, через которые проходят винты 21, крепящие элемент 19 к элементу 20. Таким образом, можно произвести небольшую угловую регулировку между этими деталями. Эта угловая регулировка позволяет в некоторой степени контролировать длину пути магнитных линий между зубьями круглой магнитной рамы 17 и зубьями якорного элемента 19.
Обычно магнитная рама 17 и якорь 19 неподвижны, а вал 12 вращается, но иногда может быть полезно вращать элементы 17 и 19, позволяя валу 12 перемещаться вместе с вращением этих элементов. Для облегчения вращения электромагнита мы установили шкив 23, закрепленный в данном случае на якоре 19 и предназначенный для вращения любым подходящим способом, например, с помощью электродвигателя 24, показанного на рис. 4. Кроме того, для подачи тока в катушку 15 могут быть предусмотрены коллекторные кольца 25, на которых установлены щетки 26. Для предотвращения вращения этих элементов, когда такое вращение не требуется, предусмотрены соответствующие упоры, например, винты 27 в одной из стоек 11, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с отверстиями на якорном элементе 19. Хотя в данном случае весь электромагнит расположен таким образом, чтобы вращаться, очевидно, что необходимо лишь повернуть внешний полюс. Для крепления катушки или бобины к валу 12 предусмотрены соответствующие средства, такие как конические опоры 28 и 29.
Теперь, обращаясь более подробно к рис. 4, на котором показано, как наше изобретение может быть применено, например, для натяжения нити или проволоки 30, мы предусмотрели регулируемое сопротивление 31 в цепи с катушкой 15, с помощью которого можно контролировать величину создаваемого магнетизма. Возбуждающий ток может быть получен из любого источника электрической энергии, в данном случае путем подключения к сети 32. На валу 12 может быть установлена катушка или шпуля 33, с которой проволока 30 наматывается на бобину 34, предназначенную для вращения, например, с помощью вала 35. При вращении вала 35 материал 30 подвергается натяжению в степени, зависящей от скорости вращения и от тока, протекающего через катушку 15. Этот ток может быть точно отрегулирован сопротивлением 31. Чем больше этот ток, тем сильнее магнетизм, создаваемый возбуждающей катушкой 15, и тем больше электромагнитное сопротивление, оказываемое на диск 14. Еще одно применение нашего устройства заключается в изготовлении бобины 33, которая наматывается, а затем вращает электромагнит, включающий элементы 17 и 19, являющиеся средствами двигателя 24.
Этот механизм перемещает диск 14 и, следовательно, вал 12, на котором он расположен, с силой, прямо пропорциональной величине тока, протекающего через возбуждающую катушку 15. Поскольку наше устройство особенно полезно при намотке чрезвычайно тонких электрических проводников диаметром порядка 3 или 4 мил, существует вероятность того, что такой тонкий проводник может оборваться из-за каких-либо незначительных механических дефектов. Чтобы предотвратить чрезмерное вращение шпули при возникновении такого обрыва, мы предусмотрели тормозное устройство, такое как электромагнитный тормоз 36, предотвращающий это чрезмерное вращение. Цепь этого электромагнитного тормоза замыкается через пару контактов 37, и когда эта цепь замыкается, тормоз становится неактивным. Когда проволока 30 по какой-либо причине ослабевает, ролик 38, контактирующий с проволокой 30, может быть прижат вверх с помощью пружины сжатия 39. Это движение ролика 38 вверх вызывает разъединение контактов 37 и соответствующее зацепление тормоза 36 с тормозной поверхностью на шпуле 33.
Это эффективно предотвращает переполнение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189906A
[]


Усовершенствования поршней двигателя. Я, Альберт Спиллман, проживающий по адресу: Пейн-авеню, 261, город Норт-Тонаванда, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к поршням двигателей, но в частности к поршням для двигателей внутреннего сгорания, имеющим юбку или трубчатую часть, выступающую назад от головки поршня и снабженную прорезями или подобными отверстиями, благодаря которым она становится упругой и прижимается к стенке цилиндра, тем самым минимизируя дребезжание поршня. В поршнях этого типа, как было предложено ранее, юбка поршня снабжена одним или двумя рядами спиральных пазов, расположенных между двумя или тремя кольцевыми участками юбки, благодаря чему юбка поршня приобретает слегка бочкообразную форму и, таким образом, прилегает к стенкам цилиндра.
Также в поршнях указанного типа было предложено предусмотреть один кольцевой паз в верхней части юбки, простирающийся на определенную часть окружности, и осевой или слегка спиральный паз, простирающийся от этого первого упомянутого паза до нижнего края юбки, таким образом, образуя на одной стороне юбки два практически прямоугольных выступа, которые прижимаются к примерно половине окружности цилиндра. Целью настоящего изобретения является создание недорогого саморегулирующегося и не дребезжащего поршня такого типа, который может быть плотно установлен в цилиндре без риска его повреждения и который равномерно прилегает к стенке цилиндра по всей окружности юбки поршня и практически по всей его длине. Согласно настоящему изобретению, юбка поршня включает две пары смежных конических выступов, расположенных на противоположных сторонах юбки, причем указанные смежные выступы простираются по окружности бок о бок в противоположных направлениях и простираются от точки, расположенной около головки поршня, до заднего края юбки, в своих основаниях.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой фрагментарный продольный разрез двигателя внутреннего сгорания, содержащего усовершенствованный поршень. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2 2, Рисунок 1. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный продольный рисунок. На рисунке 4 представлен уменьшенный вид сбоку поршня, перпендикулярный рисунку 1. Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии 5-5, рис. 4. Аналогичные обозначения указывают на соответствующие детали на всех изображениях. 10 обозначает цилиндр двигателя, который может иметь любую утвержденную конструкцию, а 11 обозначает цельную головку поршня с обычными кольцевыми канавками 12 для размещения уплотнительных колец 13. От головки поршня назад отходит юбка или трубчатый корпус 14, содержащий обычные отверстия или подшипники 15 для поршневого пальца, к которому подсоединен шток 16. Для придания юбке необходимой упругости или способности к сокращению, чтобы предотвратить повреждение цилиндра, на противоположных сторонах она снабжена поперечными или практически горизонтальными прорезями 17, расположенными вблизи верхнего конца юбки, и спиральными или диагональными прорезями 18, простирающимися от одного конца каждой из горизонтальных прорезей до заднего края юбки, причем спиральные прорези направлены в противоположные стороны, как лучше всего показано на рис. 1.
Как показано на рис. 4, нижние или задние концы спиральных щелей предпочтительно заканчиваются в точках, совпадающих с центрами соответствующих отверстий для поршневых штифтов, или практически совпадающих с ними, в то время как горизонтальные щели образованы главным образом на тех сторонах юбки, которые перпендикулярны сторонам, содержащим отверстия 15. Эти горизонтальные и спиральные прорези разделяют юбку на ряд упругих язычков или секций приблизительно треугольной формы, которые сужаются в противоположных направлениях с одной и той же стороны юбки, при этом узкий или заостренный конец каждого язычка располагается рядом с широким концом соседнего язычка, как показано на рис. 1. Как обычно, диаметр рифленой головки поршня немного меньше диаметра юбки, и для достижения наилучших результатов узкая часть 140 юбки над ее горизонтальными прорезями 17 предпочтительно уменьшается до того же диаметра, что и указанная рифленая головка. На чертежах эта разница в диаметрах преувеличена; на практике она обычно не превышает восьмитысячных долей дюйма для поршня диаметром три дюйма.
Благодаря такой конструкции юбка становится упругой по всей окружности и практически по всей длине. Таким образом, его можно плотно установить в цилиндр, не опасаясь повреждения, что позволит достичь максимальной эффективности двигателя. Благодаря этому усовершенствованию, даже после износа юбки трехдюймового поршня примерно на четвертьтысячного дюйма, он все равно будет достаточно плотно прилегать к цилиндру, чтобы избежать стука или дребезжания. Двигатель также будет продолжать надежно работать сравнительно долгое время, поскольку через поршень в верхнюю часть цилиндра будет проходить лишь небольшое количество масла или его совсем не будет, что предотвратит сгорание масла от искры и образование нагара, а также образование налета на свечах зажигания и дымление выхлопных газов. Если разрезанная часть юбки поршня будет сделана, скажем, на две тысячных дюйма больше по диаметру, чем диаметр цилиндра, она будет практически действовать как широкое поршневое кольцо или сальник, причем секции, образовавшиеся в результате разрезания юбки, будут полностью разъединены друг от друга и ничем не ограничены как в расширяющемся, так и в сжимающемся движении.
Таким образом, юбка поршня саморегулирующаяся и может компенсировать изменения диаметра, вызванные износом или изменением температуры поршня и цилиндра, обеспечивая тем самым плотное, бесшумное прилегание поршня к цилиндру без заедания поршня или повреждения цилиндра. Такая конструкция и вытекающие из этого преимущества делают использование алюминия для изготовления подобных поршней целесообразным, обеспечивая тем самым дополнительное преимущество в виде снижения веса. При изготовлении поршня после его разрезания заостренные концы его упругих выступов или секций имеют тенденцию выступать за пределы истинной цилиндрической линии поршня. Чтобы этого избежать, их фиксируют в нужном положении точечной сваркой или другими подходящими способами, а затем поверхность поршня шлифуют до получения истинной цилиндрической формы. Затем точечные сварные швы удаляют, или, при желании, их можно оставить на месте до отправки поршня в пункт назначения, после чего пользователь их удаляет. Как обычно в конструкции поршней, юбка поршня предпочтительно снабжена неглубокими углублениями рядом с подшипниками поршневого пальца, как показано на рис. 4 (15а), для разгрузки поршня в этих местах и, таким образом, предотвращения заедания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189907A
[0001]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]


.
21,011 J21 189, 907
[0003]


Дата подачи заявления: 21 сентября 1921 г.
Нет
[0004]


Завершено: 14 декабря 1922 г.
[0005]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]


Роторные буровые установки для бурения скважин и аналогичных сооружений.
[0007]


Мы, Эдгар Юджин Г. Рив, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грант-авеню, 152, Белвью, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и компания Oil Well Supply Company, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, проживающая по адресу: Уотер-стрит, 215, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
[0008]


Наше изобретение относится к усовершенствованию роторных буровых установок, и в частности, к так называемым гидравлическим роторным буровым установкам, предназначенным для бурения нефтяных и других скважин.
[0009]


В роторной системе бурения буровой колонны буровой инструмент размещается на нижнем конце трубной колонны.
Верхний конец трубной колонны имеет резьбовое соединение с захватом или стержнем, который, в свою очередь, подвешен на поворотном механизме, прикрепленном к тросам в буровой вышке.
Трубный блок вращается для осуществления сверления через стержень, имеющий поперечное сечение, отличное от круглого, и проходящий через вращающийся стол с центральным отверстием, на котором имеются средства для зацепления со стержнем.
Вращающийся стол и связанные с ним детали расположены под номером 35 у основания буровой вышки.
«Ствол скорби» приводится в действие с помощью механизма на вращающемся столе, так что при вращении стола движение передается на ствол скорби, но ствол скорби может быть опущен по мере увеличения глубины скважины.
[0010]


- По мере увеличения глубины скважины периодически необходимо добавлять новые секции труб между стволом скважины и верхней частью колонны.
Для этого 45-сантиметровый ряд труб поднимается до тех пор, пока его верхняя часть не окажется над поворотным столом.
Затем труба "поддерживается от вертикального перемещения, и стержень трубы находится в положении \Pvice 1 / -].
[0011]


отвинчен и поднят.
Новый отрезок трубы, который необходимо добавить, устанавливается на место под углом 50 градусов и привинчивается к верхней части струны, после чего к верхнему концу только что добавленного отрезка подсоединяется стержень струны.
Затем бурение можно продолжить после повторного опускания колонны труб.
[0012]


Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной буровой установки указанного типа, представляющей собой компактную, прочную и эффективную конструкцию, которая может быть приспособлена для отвинчивания или завинчивания отрезков бурильной трубы.
[0013]


Согласно изобретению, машина включает в себя вращающийся элемент или стол, предназначенный для вращения колонны труб, к которой подсоединен буровой инструмент, установленный на основании, и второй вращающийся элемент, установленный на первом элементе или столе и вращающийся с помощью приводных средств, соединенных с ним, и предусмотрены средства, позволяющие фиксировать вращающиеся элементы вместе или разблокировать их, чтобы позволить второму элементу свободно вращаться.
" •
[0014]


На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих применение нашего изобретения, 75
[0015]


На фиг. 1 представлен вертикальный разрез сверлильного станка, воплощающего наше изобретение; разрезы различных частей выполнены в разных плоскостях для более наглядного отображения различных элементов. 80
[0016]


На рис. 2 представлен детальный вид, в частности, показывающий средства соединения верхней и нижней частей поворотного стола;
[0017]


Рис. 3 представляет собой вид сверху машины, показанной на рис. 1; и 85
[0018]


Рис. 4 представляет собой поперечный разрез в уменьшенном масштабе, соответствующий рис. 1, но показывающий «подвешенную трубную ленту» в положении, позволяющем установить секцию трубы, которая будет добавлена. 90
[0019]


На чертежах цифрой 2 обозначена опорная плита или основание, на которое устанавливается поворотный стол.
Поворотный стол, как показано на иллюстрации и как предпочтительно, состоит из того, что можно назвать корпусом 95 части 3 и верхней частью 4.
Как показано, -
[0020]


2
[0021]


189,907
[0022]


Эти части выполнены раздельными и соединены между собой рядом болтов 5, но стол может быть выполнен в виде цельной конструкции.
Корпус 3 стола имеет форму 5 с выступающей частью 6, имеющей на нижнем конце резьбовую часть 7, предназначенную для вставки в упорный воротник 8, контактирующий с основанием 2.
[0023]


10
Поворотный стол снабжен центральным отверстием 9, предназначенным для размещения крестовины или приводного кольца 10, а приводное кольцо предназначено для размещения съемной секционной втулки А, показанной на фиг. 3, которая 15 имеет в себе квадратное отверстие для зацепления с квадратным хвостовиком штока, или же указанное приводное кольцо может принимать зажимные пластины B, показанные на фиг.
' 4.
Втулка А и направляющие B 20 взаимозаменяемы.
[0024]


Паук 10 крепится к верхней части стола двумя скользящими болтами или штифтами 11, которые перемещаются в углублениях 12 и 13, образованных соответственно в пауке и столе 25, причем каждый из этих болтов предназначен для управления с помощью выступающего вверх рычага 14.
В случаях, когда используются бурильные штанги большего диаметра, втулки или зажимы, аналогичные тем, которые указаны в пункте А или 30 В, могут располагаться в контакте со стенками отверстия 9.
В данном случае, разумеется, паук 10 извлекается из машины.
[0025]


Для вращения стола 35 и других частей аппарата предусмотрен съемный зубчатый приводной элемент 15.
Указанный элемент имеет шестерни, зацепленные с коническими шестернями ведущего колеса 16.
Ведущее колесо 16 установлено на конце 40 вала 17, а 18 обозначает подшипники для этого вала.
Вал 17 может приводиться в движение любым подходящим способом, не показанным на рисунке.
[0026]


Поворотный стол, предназначенный для вращения зубчатым кольцом 15 во время операции сверления 45, фиксируется в приводном положении относительно элемента 15 с помощью двух скользящих болтов или штифтов 19, из которых на фиг. 1 и 4 показан только один, поскольку сечение не является истинным 50 для лучшего отображения деталей.
Болт 19, как показано на рис. 1, находится в положении, позволяющем зафиксировать стол и зубчатое кольцо вместе, при этом часть болта входит в углубление 20 в столе.
Рукоятка управления 55 22 для каждого болта проходит вверх через паз в верхней части зубчатого кольца и обеспечивает возвратно-поступательное движение скользящего болта.
В зубчатом кольце имеется полость 21, обеспечивающая зазор 60 для работы конца затвора. На фиг. 4 болт показан втянутым, так что зубчатое кольцо и стол разъединены; 23 и 24 обозначают дренажные каналы, образованные в элементе 15, и 21 сообщаются соответственно с камерой или отверстием 21 и камерой 211, благодаря чему грязь, жидкость и т. д., которые могут быть захвачены в указанных камерах или отверстиях, отводятся от аппарата.
[0027]


Поворотный стол поддерживается средствами защиты от трения, расположенными на опорной плите.
Изображенное средство предотвращения трения включает в себя ряд конических роликов 25, расположенных осями в плоскости, слегка наклоненной к горизонтали. Для размещения роликовых подшипников основание снабжено кольцевой дорожкой качения 20, а стол имеет вырез, как показано на рисунке 27. Между роликами и дорожкой качения расположена пластина 28, принимающая и изнашивающая ролики L-образной формы, а между роликами и столом — элемент 29, имеющий наклонную поверхность 30, контактирующую с роликами. Эти подшипники, расположенные, как показано на рисунке, способствуют уменьшению бокового люфта или смещения стола во время его вращения и обеспечивают сферическое седло для стола, которое стремится удерживать его в центрированном положении.
[0028]


При ввинчивании нового участка трубы диаметром 90 градусов, как более подробно описано ниже,
[0029]


Желательно зафиксировать поворотный стол на основании, отсоединив при этом зубчатое кольцо от стола и вращая его отдельно.
Для этой цели предусмотрен скользящий штифт 31, который входит в зацепление с углублениями 32 в столе.
Болт 31 скользит в отверстии 33 в удлинителе 34 на основании 2. На его внешнем конце имеется ручка 35. Когда болт 31 находится в положении 100, показанном на рис. 1, стол может свободно вращаться, но когда болт перемещается в положение, показанное на рис. 4, в котором внутренний конец болта входит в углубление 32, стол блокируется. 105
[0030]


Между поворотным столом и приводным элементом 15 расположены вертикально расположенные съемные подшипники и изнашиваемые элементы 36, а рядом с нижним краем элементов 36 находятся антифрикционные элементы 37.
Как показано на иллюстрации, средство 37 включает в себя два плоских горизонтально расположенных кольца, причем первое из упомянутых средств представляет собой кольцевую пластину или кольцо желаемой высоты и толщины. 115
[0031]


Верхняя часть 4 поворотного стола имеет резьбу, как показано на рисунке 38, для зацепления с внутренней резьбой упорного кольца или воротника 39.
Следует понимать, что упорное кольцо 39 предназначено для регулировки относительно антифрикционного элемента 37 и взаимодействует с муфтой 8 для поддержания деталей в компактном положении и предотвращения их вертикального перемещения 125.
[0032]


40
обозначает резервуар для масла, образованный в элементе 15, и канал 41, ведущий из него к антифрикционному элементу 37. Таким образом, пространство, содержащее 130




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189908A
[]


Усовершенствования в устройствах для сбора и доставки почтовых мешков в железнодорожных вагонах. Житель Вест-Либерти-стрит, Луисвилл, округ Джейферсон, штат Кентукки, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для сбора и доставки почтовых мешков для железнодорожных транспортных средств, а также к устройствам, в которых почтовый мешок или посылка могут быть доставлены из движущегося поезда или приняты им. Ранее в связи с устройством для выгрузки посылок из железнодорожных и других вагонов предлагалось предусмотреть в вагоне отсек с дверцей, обеспечивающим доступ к выталкивающему элементу, состоящему из держателя посылок, установленного на рычаге, который проходит через пол вагона и шарнирно соединен с ним, причем указанный рычаг имеет удлинитель, предназначенный для взаимодействия со стационарным элементом с противоположно наклоненными поверхностями, расположенным между рельсами пути, таким образом, чтобы перемещать рычаг наружу из указанного отсека в направлении вниз, для выброса посылки из указанного держателя в приемный корпус, расположенный рядом с путем, при этом указанный рычаг возвращается в нормальное положение пружинным механизмом.
Согласно данному изобретению, устройство для захвата и выгрузки включает в себя карман, расположенный снаружи вагона или рядом с рельсами, или и то, и другое, бункер, сообщающийся с внутренней частью кармана, поворотную выталкивающую раму, перемещающуюся горизонтально из указанного кармана и обратно, а также средства, включающие горизонтально перемещающийся выталкивающий рычаг, расположенный рядом с рельсами, или на вагоне, или и то, и другое, предназначенные для управления выталкивающей рамой. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид фрагмента почтового вагона, демонстрирующий применение изобретения. На рисунке 2 представлен фрагментарный вид части вагона, где показаны отдельные детали, часть устройства для выгрузки вагонов показана в плане, а другие части — в разрезе; на рисунке также показано устройство приема вагонов со своим корпусом в разрезе. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, демонстрирующий устройство, установленное для доставки почты из вагоноприемника в приемное устройство станции.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 4 4 на рисунке 1. Рассматривая чертежи более подробно, где одинаковые обозначения обозначают соответствующие части, следует отметить, что устройство включает в себя устройство для доставки почты из вагона, обозначенное в целом буквой А, и устройство для приема почты на станцию, обозначенное в целом буквой В, посредством которого почтовые отправления могут доставляться из вагона на станцию вдоль линии следования. Изобретение также включает в себя устройство для приема почты из вагона, обозначенное в целом буквой С, и устройство для доставки почты на станцию, обозначенное буквой D. Это обеспечивает возможность доставки почтовых отправлений со станции в проезжающий вагон. Если говорить конкретно об устройствах А и В, то первое включает в себя бункер 10, который проходит через пол вагона и снабжен сверху крышкой 11, которая обычно закрыта. Этот бункер выступает лишь на небольшое расстояние над полом вагона и содержит средства, позволяющие направлять почтовые отправления в выталкивающий элемент или раму 12, расположенную под днищем вагона.
Эта рамка 12 может иметь любую подходящую или желаемую форму, но показана в прямоугольном виде и размещена внутри кармана 13, который образован внутри корпуса или рамки 14. Эта выталкивающая рамка 12 шарнирно закреплена в одном углу, как показано на рисунке 15, и может перемещаться из кармана 13 и обратно, направляемая верхней и нижней стенками корпуса или рамки 14. Нижние стенки образуют дно для выталкивающей рамы 12. Карман 13 имеет треугольную форму, а его задняя стенка 16 образует упор, ограничивающий движение рамы 12 внутрь. К углу кармана, противоположному шарниру 15, как показано на рисунке 17, шарнирно прикреплен один конец стержня 18. Противоположный конец этого стержня шарнирно закреплен, как показано на рисунке 19, к внешнему концу блока 20, который, в свою очередь, шарнирно соединен одним концом, как показано на рисунке 21, с неподвижным элементом или блоком 22. Этот блок служит для возврата и удержания выталкивающей рамки 12 внутри кармана, и для этой цели к нему присоединен один конец пружины 23, противоположный конец которой соединен с неподвижным элементом, как показано на рисунке 24.
Для смягчения внутреннего движения рамы к стержню 18 присоединен один конец стержня 25, который управляется поршнем 26, перемещающимся внутри цилиндра 27. Приемное устройство станции B включает в себя корпус 28, внутри которого расположен секционный выталкивающий рычаг. Этот рычаг включает в себя внутреннюю секцию 29 и внешнюю секцию 30, которые шарнирно соединены между собой, как показано на рисунке 31. Внутренний конец внутренней секции 29 шарнирно закреплен, как показано на рисунке 32, а внешний конец внешней секции 30 предназначен для взаимодействия с U-образным элементом или петлей 33, которая выступает из одного угла выталкивающей рамы 12. Этот конец секции 30 также снабжен выемкой 34, и когда рычаг входит в зацепление с петлей 33, рамка 12 выдвигается из кармана на шарнире 15, в то время как секции выталкивающего рычага перемещаются на своей оси вращения и шарнире таким образом, что петля 33 входит в зацепление с выемкой 34, и рамка 12 выдвигается из кармана на достаточное расстояние, чтобы почтовые отправления могли выпасть через рамку в приемное отделение 35, расположенное в корпусе 28.
Это движение секций 29 и 30, а также выталкивающего рычага сдерживается пружинами 36 и 37, которые соединены с соответствующими секциями и служат для возврата рычага в нормальное положение, при этом возвратное движение ограничивается амортизирующим упором в виде пружины 38. После того, как почтовые отправления будут помещены в бункер 10, они попадут в выталкивающую раму 12. Если последняя будет задействована выталкивающим рычагом приемного устройства станции B, указанная рама будет извлечена из бункера, и почтовые отправления будут помещены в приемный отсек 35, как описано выше. Доступ в отделение 35 осуществляется через дверь 39, которая может быть снабжена соответствующим замком 40, чтобы предотвратить несанкционированное вскрытие почты. Устройство подачи сигнала на станцию D и устройство приема сигнала в вагон C по существу идентичны описанным в связи с устройствами A и B. Устройство D показано здесь установленным на верхней части корпуса, в котором размещено устройство приема сигнала на станцию B; для этой цели предусмотрена соответствующая опорная конструкция 41.
Устройство D расположено внутри корпуса _42, который снабжен приемным бункером 43, выступающим над верхней частью и сообщающимся с внутренней частью. Таким образом, почтовые отправления могут быть помещены в этот бункер и приняты в шарнирно установленную выталкивающую раму 44, аналогичную ранее описанной раме 12 и управляемую приемным устройством C. Рама 44 работает внутри кармана 45, предусмотренного в корпусе 42, и внутри этого корпуса расположен возвратный блок 4G, который соединен с рамой 44 стержнем 47, приводимым в действие пружиной 48. Амортизирующее устройство 49, аналогичное описанному ранее устройству, соединено со стержнем 47 посредством стержня 50. Приемное устройство С включает в себя секционный рычаг 51, сконструированный аналогично ранее описанному секционному выталкивающему рычагу и предназначенный для взаимодействия с петлей 52, выступающей из рамы 44. Рычаг 51 расположен внутри корпуса 53, который крепится к почтовой карете, и его действие сдерживается пружинами 54 и 55, которые также служат для возврата рычага в его нормальное положение.
Возврат этого рычага смягчается пружиной 56. Почтовые отправления, выброшенные из рамы 44, поступают в отсек 57, предусмотренный в корпусе 53, который может перемещаться поперечно относительно вагона. Для этой цели предусмотрена направляющая 58, расположенная в верхней части вагона, и в установленном положении устройство С выступает через отверстие 59, предусмотренное в боковой части вагона. Когда корпус устройства С достигает предела своего внутреннего перемещения, он закрывает это отверстие, а внешнее перемещение этого корпуса ограничивается упорами 60, которые расположены на каждом конце корпуса и входят в зацепление с соответствующими упорами 61, расположенными на каждом конце отверстия 59. Изобретение допускает различные изменения в своей форме, пропорциях и незначительных деталях конструкции, и данное право сохраняется за право вносить такие изменения, которые надлежащим образом подпадают под его действие.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189909A
[]


ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки молока.
Мы, компания ARTHUR G. ENOCK & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Thane Works, Fountayne Road, Broad Lane, Tottenham, London, Engineers, британская компания, и ARTHUR G. ENOCK, директор указанной компании, являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для обработки молока и разработано с целью поддержания непрерывного потока молока через весь аппарат в том же порядке, в котором молоко поступает и проходит через него, так что все части молока будут подвергаться одинаковой обработке в течение одинакового времени.
Аппарат включает в себя ряд закрытых сосудов цилиндрической или иной подходящей формы, заключенных в корпус, предпочтительно из листовой стали, изолированный пробковой плитой или другим подходящим теплоизоляционным материалом, таким как асбестовая плита.
Верхняя часть корпуса выполнена из нескольких металлических пластин или листов, предпочтительно из латуни или алюминия, и предпочтительно по одной для каждого сосуда; каждая пластина выточена до образования горловины, образующей опору для проволочного обода сосуда. Каркас корпуса сваривается в местах соединений таким образом, чтобы не занимать лишнее пространство.
Предпочтительно использовать сосуды цилиндрической формы с закругленным или куполообразным дном, поскольку такая форма считается оптимальной для очищения всех частей тела. Первый сосуд снабжен входной трубой, идущей до самого дна, а каждый сосуд — выходной или переливной трубой, идущей от дна до отверстия вблизи верха, посредством которого она соединяется с соседним сосудом. Эти трубки, по которым молоко поступает из одного сосуда в другой, подвижны и просто вставляются в паяные соединения между сосудами.
Каждая соединительная труба снабжена вентиляционной трубой, позволяющей воздуху и газу выходить через куполообразные крышки, предотвращая тем самым образование воздушных пробок в потоке молока.
Каждое судно снабжено вращающейся подвижной куполообразной крышкой. В нижней части каждого резервуара также установлена выпускная труба, соединяющая его с коллектором.
Это отверстие закрывается подходящим клапаном, например, коническим пробковым клапаном со штоком или стержнем, выступающим в верхнюю часть сосуда. Предпочтительно, чтобы стержни, перемещающие свечи зажигания, не проходили через отверстия в крышках, а заканчивались кольцом или рукояткой под крышкой.
Все нижние патрубки соединены снизу с коллекторами с помощью конусных соединений и гаек-барашков. Сами коллекторы также соединены между собой с правого конца. Это позволяет направлять конечный слив молока из аппарата либо вправо, либо влево в зависимости от расположения склада, в котором установлен аппарат. Коллекторы имеют наклон в сторону выходного конца. Нагревательная труба или спираль размещается внутри корпуса, предпочтительно под сосудами, для поддержания их и их содержимого при желаемой температуре.
Молочные сосуды, трубы и поверхности могут быть изготовлены из луженой меди, бронзы, белого металла, алюминия, луженой стали или другого материала в соответствии с требованиями.
Для обеспечения удобного доступа при очистке предусмотрены откидные подножки, которые можно поднимать вверх, когда они не используются, и фиксировать в нужном положении с помощью защелки.
Аппарат может быть изготовлен с любым желаемым количеством молочных емкостей, расположенных в один ряд, в два или более рядов в зависимости от количества обрабатываемого молока.
Молоко поступает в соединение на входной трубе при температуре от 145 до 146 °F (63-63 °C), и задача состоит в том, чтобы поддерживать эту температуру до тех пор, пока оно не выйдет через 20-25 минут на выходе. Температура в основном поддерживается за счет предотвращения излучения пробковой изоляцией, но небольшое количество теряемого тепла компенсируется нагревательным элементом, расположенным плоско на дне корпуса.
Молоко стекает на дно сосуда № 1 через входную трубу, поднимается через выходную трубу и перетекает в сосуд № 2, а затем далее в порядке нумерации сосудов, пока не вытечет из последнего, скажем, № 1.
12, в молочную трубу. После того как поток молока будет продолжаться необходимое количество часов, подача молока на вход прекращается, и сразу после этого прекращается также и поток молока с выхода, после чего пробки, вставленные в дно емкостей, извлекаются одна за другой. Главное преимущество этой конструкции заключается в том, что выходные отверстия от сосудов видны сразу после снятия крышки и сужены таким образом, что щетку можно протолкнуть прямо через них для очистки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки молока.
Мы, компания ARTHUR G. ENOCK & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Thane Works, Fountayne Road, Broad Lane, Tottenham, London, Engineers, британская компания, и Артур Гай Энок, директор указанной компании, являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для обработки молока с целью проведения процесса, известного как пастеризация, и разработано с целью поддержания непрерывного потока молока через весь аппарат в том же порядке, в котором молоко поступает и входит в него, так что все молоко будет подвергаться одинаковой обработке в течение одинакового времени.
Изобретение представляет собой ряд закрытых сосудов вальцовой или иной формы, заключенных в подходящий корпус, причем первый сосуд снабжен входной трубой, идущей до дна сосуда, а каждый последующий сосуд соединен с последующим сосудом переливной трубой в верхней части, идущей вниз до дна следующего сосуда, причем переливная труба последнего сосуда соединена с основной выходной трубой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Боковой вид, частично в разрезе.
Рис. 2. План, частично в разрезе.
Рис. 3. Вид с торца.
Аппарат включает в себя ряд закрытых сосудов A1 A2 A3 и т. д. цилиндрической или иной подходящей формы, заключенных в корпус B, предпочтительно из листовой стали, изолированный пробковой плитой или другим подходящим теплоизоляционным материалом, таким как асбестовая плита b. Верхняя часть корпуса выполнена из нескольких пластин или листов металла, предпочтительно латуни или алюминия, предпочтительно по одной для каждого сосуда, причем каждая пластина выточена до горловины b2, образуя опору для проволочного обода a сосудов A1A2A3 и т. д. Каркас корпуса сваривается в местах соединений таким образом, чтобы не занимать лишнего пространства.
Предпочтительно, чтобы сосуды A1 A2 A3 имели закругленное или куполообразное дно, изготовленное методом центрифугирования, поскольку такая форма считается оптимальной для очистки всех частей сосуда.
Первый сосуд А1 снабжен входной трубой С1, идущей до дна, и выходной или переливной трубой Д1, которая также идет до дна второго сосуда А.
Выходная труба D= из второго сосуда A простирается до дна сосуда A3 и так далее, при этом выход D19 из последнего сосуда A10 соединен с основной выходной трубой E.
Трубы D1, D2, D3 и т.д., по которым молоко поступает из одного сосуда в другой, подвижны и вставляются в соединения, которые припаяны между сосудами A1 и т.д. Каждая соединительная труба D1 D D2 и т. д. снабжена вентиляционной трубой dl, позволяющей воздуху и газу выходить через куполообразные крышки, предотвращая тем самым образование воздушных пробок в потоке молока.
В нижней части каждого сосуда A1 A2 A3 и т. д. также установлен выходной патрубок f, соединяющий его с коллектором или трубой F.
Каждая выходная труба f закрыта подходящим клапаном fl, например, коническим пробковым клапаном со штоком или стержнем f2, выступающим до верхней части сосуда. Предпочтительно, чтобы стержни f2 не проходили через отверстия в крышках b4, а заканчивались кольцом или рукояткой f3 под крышкой.
Все нижние выходы соединены снизу с коллекторами F с помощью соединительных муфт f4 и гаек-барашков f5. Под каждым рядом сосудов располагается коллектор F, причем каждый коллектор предпочтительно выполнен из отрезков, соединенных между собой соединительными муфтами F1.
Предпочтительно, чтобы коллекторы F имели небольшой уклон в сторону выходного конца.
Нагревательная трубка или спираль G размещается внутри корпуса, предпочтительно под сосудами Al AB A3 и т. д., для поддержания их и их содержимого при желаемой температуре.
Молочные сосуды, трубы и поверхности могут быть изготовлены из луженой меди, бронзы, белого металла, алюминия, луженой стали или другого материала в соответствии с требованиями.
Для обеспечения удобного доступа к очистке предусмотрены откидные подножки H, которые можно откидывать вверх, когда они не используются, и фиксировать в нужном положении с помощью защелки.
Аппарат может быть изготовлен с любым желаемым количеством молочных емкостей Al AS A3 и т. д., расположенных в один ряд, в два ряда, как показано на чертежах, или в более чем два ряда в зависимости от количества обрабатываемого молока.
Молоко поступает во входную трубу С при температуре от 145 до 146 °F (63-64 °C), и задача аппарата — поддерживать эту температуру до тех пор, пока молоко не выйдет через 20-25 минут через выходное отверстие Е. Температура поддерживается в основном за счет предотвращения излучения пробковой изоляцией, но небольшое количество теряемого тепла компенсируется нагревательной спиралью G, расположенной плоско на дне корпуса. Молоко стекает на дно сосуда А' через входную трубу Cl, проходит через выходную трубу DI в сосуд А2 и далее в порядке нумерации сосудов, пока не выйдет из последнего, скажем, №.
10, в выходную трубу E. После того, как поток молока продолжается необходимое количество часов, подача молока на вход прекращается, и сразу после этого прекращается и поток молока из выходного отверстия, после чего пробки, вставленные в дно емкостей, извлекаются одна за другой. Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что выходные отверстия емкостей хорошо видны при снятой крышке и сконструированы таким образом, что щетку можно проталкивать прямо через них для очистки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для обработки молока, состоящее из ряда закрытых сосудов цилиндрической или иной формы, причем первый сосуд снабжен входной трубой, идущей до дна сосуда, а каждый последующий сосуд соединен с последующим сосудом переливной трубой сверху, идущей вниз до дна следующего сосуда, причем переливная труба последнего сосуда соединена с основной выходной трубой, как описано выше.
2.


Устройство для обработки молока, состоящее из ряда закрытых сосудов цилиндрической или иной формы, причем первый сосуд снабжен входной трубой, идущей до дна сосуда, а каждый последующий сосуд соединен с последующим сосудом переливной трубой в верхней части, идущей вниз до дна следующего сосуда, причем переливная труба последнего сосуда соединена с основной выходной трубой, а под сосудами предусмотрены коллекторы для отвода молока, оставшегося в сосудах после прекращения подачи молока, в основном, как описано выше.
3.


Устройство для обработки молока, состоящее из ряда закрытых сосудов цилиндрической или иной формы, причем первый сосуд снабжен входной трубой, идущей до дна сосуда, а каждый последующий сосуд соединен с последующим сосудом переливной трубой сверху, идущей вниз до дна следующего сосуда, причем переливная труба последнего сосуда соединена с основной выходной трубой, под сосудами предусмотрены коллекторы для отвода молока, оставшегося в сосудах после прекращения подачи молока, и нагревательная труба или змеевик под сосудами для поддержания температуры молока в сосудах, в основном, как описано выше.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189910A
[]


Очистка и измельчение барабанов. Я, Джон Уильям Хартли, Кирсли Чемберс, Сток-он-Трент, Стаффордшир, Англия, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое изобретение относится к усовершенствованию вращающихся моющих или измельчающих барабанов, в которых различные предметы помещаются в перегородки, клетки или тому подобное и моются или очищаются путем распыления подходящей среды через указанные предметы и вокруг них по мере вращения барабана. Это также относится к усовершенствованиям барабанов, описанным в патентной заявке № 29254-1906, предназначенных для очистки и обработки керамических изделий. В барабанах, изготовленных в соответствии с указанным патентом, обнаружено, что ролики, на которых они вращаются, быстро изнашиваются, а также из-за чрезмерного трения для их работы требуется больше энергии, чем для моего усовершенствованного барабана. Кроме того, барабан, установленный на деревянном полу, вызывает вибрацию, которая часто является источником проблем. Я размещаю свой усовершенствованный барабан на центральном валу, который провожу через ось барабана, и поддерживаю вал в подшипниках, установленных на А-образных рамах на каждом конце барабана, причем А-образные рамы опираются на подходящую опорную плиту.
При модификации существующего барабана я закрепляю центральный вал в центральном квадратном отверстии передней отливки с помощью квадратного блока, в котором просверлено отверстие и сделана шпонка по форме вала, и фиксирую этот блок четырьмя винтами, ввинченными частично в блок, а частично в отливку барабана в углу квадратного отверстия. Я поддерживаю барабан на центральном валу на противоположном конце, который я назову задним концом, с помощью цилиндрической отливки, которую я назову цилиндром, имеющей выступ, просверленный и заделанный шпонкой для соединения с валом, и поддерживаемой рычагами, которые простираются от выступа до периферии цилиндра. Я выступаю за пределы этого цилиндра и располагаю несколько отверстий по бокам указанного цилиндра, а также закрываю наружный конец цилиндра, который я также рассверливаю для установки центрального вала. Я прикручиваю цилиндр к торцевой отливке барабана с помощью подходящего фланца, а иногда выдвигаю фланец наружу для крепления зубчатого или червячного колеса. Я поворачиваю наружный конец цилиндра с каждой стороны от отверстий, чтобы можно было установить воздуховод, и с помощью вытяжного вентилятора забираю воздух из барабана через цилиндр и вывожу его через отверстия в воздуховод.
Я предусматриваю в воздуховоде подходящую полость, в которую попадают более тяжелые частицы, удаляемые из барабана, а более легкие уносятся потоком воздуха от вентилятора. Я закрываю отверстие в центре задней части барабана проволочной сеткой, а для того, чтобы эта сетка подходила к существующим барабанам, я отрезаю концы четырех центральных распорок и закрепляю их на крепежном элементе, который просверлен и зафиксирован на центральном валу. Установлено, что вибрация или нерегулярное вращательное движение увеличивают эффективность очищающего эффекта барабанов, а поскольку центральный вал обеспечивает более равномерное и плавное вращение, чем у существующих роликов, я получаю прерывистое вращательное движение по мере необходимости следующим образом: я размещаю на опорной плите в подходящем положении опору, на которой креплю шпильку. На этот штифт я устанавливаю вращающийся ролик, плоскость которого касательна к периферии барабана, а по периферии барабана закрепляю соответствующие ударные пластины. При каждом обороте барабана эти детали соприкасаются с краем роликов, и когда барабан поворачивается в обратную сторону, центральный вал скользит в обратном направлении,