Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11522
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408244A
[]
> --n 4
СПЕЦИФИКАЦИЯ
4808,244 Завершено: 3 апреля 1934 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроосаждения металлов платиновой группы или относящиеся к ней.
Мы, компания THE MOND NICK Lr L COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thames House, Millbank, London, S W 1, и AL t
RICHARLDSON RAVER, подданный Великобритании, расположенный по адресу: The Company'a Works,
Bashlev Road, London, N W 10, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к электролитическому осаждению металлов платиновой группы из водных
растворов и особенно применимо к осаждению платины, палладия и родия, а также сплавов этих металлов
друг с другом.
Изобретение также относится к приготовлению подходящих солей и ванн для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, ванны, используемые для нанесения покрытий из платины или сплавов
этих металлов, содержат раствор аминоцианида или аминоцианидов желаемой платины или металлов,
причем растворы предпочтительно нейтральные или аммиачные. Благодаря таким ваннам возможно
осаждение металлов на любой из драгоценных металлов и большинство цветных металлов. Однако в случае
железа и стали невозможно удовлетворительно нанести покрытие на металл, но путем нанесения медного
или серебряного покрытия на изделия из железа или стали их можно впоследствии покрыть в соответствии с
изобретением.
Термин «аммиакоцианин» здесь используется для обозначения не только соединений, содержащих аммиак,
но и растворимых соединений, в которых аммиачные группы заменены другими основаниями, такими как
метилламин, хотя предпочтительнее использовать соединения, содержащие аммиак.
Примерами соединений, дающих хорошие результаты при гальваническом покрытии, являются следующие:
дициано-диаммино-палладий (PdNH, (ON)), дициано-диаммино-платина (PtNH, (CN)),
цианопентаминино-сульфат родия (RhNH, (CN)). Первые два из этих соединений могут быть получены
из соответствующих хорошо известных аминохлоридов путем обработки цианидом калия и последующей
очистки. Соединение родия может быть получено путем подщелачивания раствора
хлоропентаминино-родиевого хлорида (RhNHClCl), обработки его цианидом калия и, наконец,
подкисления серной кислотой. Затем соединение может быть выделено кристаллизацией.
Сплавы могут быть осаждены с использованием растворов, содержащих амминоцианиды более чем одного из
платиновых металлов. Варьируя относительные пропорции металлов, присутствующих в ванне, можно
осаждать сплавы различного состава и различной степени твердости.
Предпочтительно использовать ванны при температурах от 40 до 800 °C, хотя хорошие отложения могут быть
получены и за пределами этого диапазона.
В качестве анодов используются нерастворимые материалы, предпочтительно изготовленные из платины или
палладия.
Для получения желаемых рабочих условий растворов можно использовать широкий диапазон плотностей
тока, а также добавлять проводящие соли и буферные растворы.
Полученные в этих ваннах электроосажденные покрытия обладают исключительной яркостью, и после
извлечения изделий из ванны требуется минимальная или вообще никакая дополнительная обработка.
Дата: 3 октября 1932 года.
От имени заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные.
51 52, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроосаждения металлов платиновой группы или относящиеся к нему.
Мы, компания «Мо НД НИКЕЛ» (Законы Великобритании), расположенная в Темз-Хаус, Лондон, ЮЗ 1, и Алан
Х., дата подачи заявки на патент: 3 октября 1932 г., № 27421132.
Фотография слева: 23 сентября 1933 года.
75.
А. О. - 'з_ -,, и л,,, ,,1 X Т. Т. Р. Р. Эйр Э.Р., подданный Великобритании, проживающий на заводе компании по
адресу Башли Роуд, Лондон, Северо-Западный 10, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролитическому осаждению металлов платиновой группы, намели,
платины, палладия и родия, а также сплавов этих трех металлов друг с другом. Изобретение также относится
к приготовлению подходящих солей и ванн для этой цели.
В соответствии с изобретением, в процессах используются сложные амминосоли металла или металлов,
содержащие по меньшей мере одну цианогенную группу в молекуле.
В случае платины и палладия соли имеют тип 1M 2 NH 3 (CN)2 l, где M — платина или палладий. Соединения
этого типа обычно существуют в двух изомерных формах, и в случае платины оба изомера были выделены.
Эти соединения относятся к классу неполярных соединений, и их растворы в воде обладают существенной
проводимостью, хотя проводимость может незначительно увеличиваться при хранении. Однако при
растворении в водном растворе аммиака неполярное диамминное соединение частично превращается в
тетраамминное соединение, и это последнее соединение легко ионизируется. Реакции могут быть выражены
следующими уравнениями: 1M 2 NTH,(C'N),l + 2-NH<sub>2</sub> 1M 4 NII 3 l (CN),1M 4 NH,l + 2 CN'. При
электролизе осаждение металла, вероятно, происходит за счет разряда комплексного иона 1M 4 NH 2: l.
Также установлено, что металл осаждается из раствор, содержащий диамминное соединение, растворенное в
карбонате натрия, едком щелочном растворе или другом щелочном растворе.
В случае родия не удалось установить точные формулы для используемых комплексных соединений родия,
содержащих группы родия, цианогена, аммония и аммиака в комплексном катионе. Их получают путем
подкисления продукта реакции хлорпентаминового хлорида родия цианидом щелочного металла или
синильной кислотой. Хлорпентаминовый хлорид родия может быть заменен одним из его производных, в
которых хлор внутри или вне комплекса родия заменен другим одновалентным элементом или радикалом.
Если используется азотная кислота, нитрат комплекса родия выделяется, и его можно превратить в другие
соли ряда. Вместо аммиакосолей платины, палладия и родия (определенных выше) можно использовать
аналогичные растворимые соединения, в которых аммиак заменен органическим амином, поскольку они
эквивалентны производным аммиакосолей.
С помощью описанных ванн можно осаждать соответствующие платиновые металлы на любые благородные
металлы или сплавы благородных металлов, а также на такие неблагородные металлы, как медь и сплавы на
основе меди, никель и сплавы на основе никеля, никелевое серебро и так далее. В случаях, когда невозможно
нанести покрытие непосредственно на саму поверхность металла, например, в случае железа и стали,
предварительное покрытие из меди или серебра может быть нанесено любым подходящим методом, а затем
металл или сплав платиновой группы может быть нанесен на поверхность меди или серебра с помощью
процесса, описанного в изобретении.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее более подробно на примерах
будут описаны некоторые соответствующие ему процессы нанесения покрытий из платины, палладия и родия.
В случае палладия 100 л раствора хлорида палладосаммина (PdNHCL,A), обычно получаемого при
рафинировании палладия, растворяют в 110 °C.
из 880 мг аммиака и 200 мл воды.
64.03 Теперь добавляют граммы цианида калия, и смесь тщательно перемешивают в течение одного часа.
Выделившуюся твердую соль отфильтровывают и перекристаллизуют из 2% водного раствора аммиака.
Перекристаллизованная соль, представляющая собой дицианодиаминпалладий (PdNHdCN), имеет
форму тонких белых игл и содержит 55,2% палладия.
Это соединение может использоваться либо для получения тонких светлых отложений толщиной порядка
5–1,0 миллионных долей дюйма, либо более толстых матовых отложений толщиной порядка 0,0005 дюйма. В
первом случае хорошие результаты могут быть получены из ванны со следующим составом: граммы на литр
Pd в виде lPdN(CN), граммы на литр (NH)O и граммы на литр NO. Во втором случае ванна может
содержать граммы на литр Pd в виде lPdNH(CN) и граммы на литр NaCO (или, в качестве
альтернативы, 10 граммов на литр NaO).
Рекомендуется использовать аноды из палладиевой фольги. В первом примере ванна работает при
температуре от 40 до 500 °C, при этом оптимальная рабочая температура составляет 130 408 244 °C для
общих работ. Оптимальный диапазон температур — от 50 до 700 °C. Используются плотности тока до 1
ампера на дюйм, а рассчитанная эффективность по току для трехвалентного родия составляет порядка 10
70–25 процентов. Осаждение родия приводит к выделению аммиака в результате разряда комплексного
катиона, и, следовательно, раствор имеет тенденцию к щелочности. Чтобы предотвратить это, раствор можно
буферизовать, а нейтральность можно поддерживать добавлением соответствующих количеств
дигидрофосфата натрия и моногидрофосфата натрия, хотя при обычной рабочей температуре большая часть
аммиака испаряется. Во всех случаях ванны можно пополнять добавлением correspoadlmno salt.
Использование плитки, изготовленной из смеси сложных солей 85.
В ванне происходит осаждение сплавов.
Например, хороших результатов можно добиться, используя ванну следующего состава:
2
.5 грамм на литр Pd в виде Pd 2 NH,(CN),Il 2,5 грана на литр Pt в виде cislPt 2 NHXCN)2 l (грамм на литр NH,.
При нагревании до 50-60 °C получается прозрачный бесцветный раствор, и в качестве анодов можно удобно
использовать палладиевую фольгу.
Осадок, полученный из этого раствора, содержит 1% палладия и 5%...
платины 10 В качестве примера использования комплексного аимина-о-алланида в wmii, где органический
аимин заменяет аммиак, можно упомянуть соль дицианоэтилендиамин-палладий, имеющую структуру 10 N
CH, NH)i L U H,-N f j. Эту соль легко получить обработкой хлорида палладия избытком этилендиамина,
добавлением цианида калия и последующей кристаллизацией 110.
В его состав входит 4877 процентов палладия.
Водный раствор, содержащий около 5 граммов палладия на литр, оказался пригодным для использования в
ванне. Для увеличения проводимости следует добавить небольшое количество гидрата этилендиамина, и
хорошие результаты получаются при плотности тока 0,2 ампер в сутки при температуре около °C. Получаются
очень яркие пластины, вполне сопоставимые с пластинами, полученными с использованием аналогичного
соединения аммиака, при этом КПД по току составляет 30 процентов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его применения, можно
использовать температуру от 25 до 90 °C. Изделие покрывается слоем металла в течение 6-10 минут при
плотности тока от 0,1 до 0,2 ампер на децим.
Таким образом получаются чрезвычайно яркие отложения, образующиеся в результате импульсного
осаждения. Ванночку можно пополнять добавлением соли палладия. Во втором примере ванна работает в
аналогичных условиях, но в течение более длительного времени в зависимости от требуемой толщины.
Текущая эффективность, рассчитанная для двухвалентного палладия, составляет около 66 процентов.
Соответствующая соль платины готовится аналогично соли палладия, конечный продукт которой содержит
69,87% платины. Она не так хорошо растворяется в водном растворе диоксида аммония, как соль палладия, и
ванна представляет собой 20,5%-ный водный раствор диоксида аммония, насыщенный солью при 0°C. В
качестве анодов используются платиновые или палладиевые фольги. Ванна работает при температуре от 40
до 80°C, но наилучшие результаты достигаются при температуре около 70°C. Осадку изделий проводят в
течение 15-30 минут, используя плотность тока до 0,4 ампер на дециметр.
Текущая эффективность дивалентной платины составляет приблизительно 5 процентов.
В случае родия, хлорпентаммонино-родиевый хлорид, 1RhNHOClCl, соль, легко получаемая
обработкой хлорида родия аммиаком, растворяется в щелочном растворе, например, в едком натрии или
водном растворе аммиака. Прозрачный желтый раствор обрабатывается щелочным цианидом, например,
цианидом калия или циановодородной кислотой, и раствор выпаривается до небольшого объема. Добавление
избытка азотной кислоты приводит к осаждению желтого кристаллического нитрата родиевого комплекса. Эта
соль может быть использована в реакторе или, в качестве альтернативы, может быть превращена в соль
какой-либо другой минеральной кислоты, например, салициловой кислоты, путем растворения в воде,
подкисления серной кислотой и удаления сульфата добавлением спирта. В одном конкретном примере 28 62
грамма Хлор-пентаммулин-ро(хлорид лития) растворяли в растворе едкого натрия, содержащем 8,6 грамма
NaOH, добавляли 12 граммов цианида калия, и смесь кипятили в течение 20 минут. Затем раствор
охлаждали и подкисляли азотной кислотой, после чего выделялась необходимая соль.
Раствор, содержащий 5 граммов родия на литр, получают путем растворения остаточного количества соли
Com-nle X.
Используются несмыкающиеся аноды, предпочтительно из платины или палладия. Электролиз проводится
при температурах от -100 °C до 900 °C, хотя 408,244 408,244 могут быть выполнены, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 1932 г. № 27477/32.
408, 245 (Дополнение к патенту № 399525 от 12 января 1931 г.) Полный левый вариант: 3 октября 1933 г.
Завершено: 4 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способу скрепления частей обуви с помощью клея.
(Сообщение от компании U-NITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом учрежденной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания BOSTON BLACKING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Брансуик-стрит, 88, город
Лестер, британская компания, организованная в соответствии с Законами о британских компаниях 1862-1898
годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу скрепления частей обуви с помощью клея.
С некоторых точек зрения изобретение может рассматриваться как усовершенствование или модификация
изобретения, изложенного в описании.
Патентные свидетельства № 399 525 или 406 030, к которым, соответственно, обращается внимание в связи с
предоставлением дополнительной информации, помимо той, что содержится в настоящем документе.
Данное изобретение находит особое применение в цементном креплении подошв к верху обуви и
раскрывается в настоящем документе именно в этом контексте.
При изготовлении обуви, в которой подошвы прикрепляются к верху с помощью клея, обычно наносят
пироксилиновый клей на изношенную краевую часть верха обуви и на краевую часть прикрепляемой
поверхности подошвы и дают клею высохнуть. Затем клей на одной или обеих частях обуви активируют или
разбавляют размягчителем, после чего части обуви собирают и помещают под давление, которое
поддерживается до тех пор, пока клей не затвердеет достаточно, чтобы удерживать части обуви вместе без
продолжения такого давления.
Одной из нескольких целей данного изобретения является создание выгодного состава и способа
размягчения или активации затвердевших производных целлюлозы для цементов. Другой целью является
создание состава для размягчения цемента в соотношении 1:1 для использования при скреплении подошв,
который обеспечит достаточное время для сборки частей обуви после активации цемента, окажет мощное и
быстрое размягчающее действие на цемент, так что будет достигнуто прочное соединение в
сцементированной области, и позволит снять давление с собранных частей обуви в течение короткого
времени после приложения такого давления.
Согласно изобретению, эти и другие цели могут быть достигнуты с помощью композиций, содержащих
алкиленоксид, имеющий три или четыре атома углерода, например, альфа-пропиленоксид или
изобутиленоксид (с другими пироксилиновыми растворителями или разбавителями или без них), а также
пироксилин или другое производное целлюлозы в количестве, достаточном для существенного замедления
испарения растворителя из композиции после его нанесения на затвердевший цемент на соединяемые
детали и до момента приложения давления к собранным деталям.
В большинстве случаев предпочтительно использовать производное целлюлозы с высокой вязкостью,
например, вязностью в несколько секунд или выше.
Использование алкиленоксида, содержащего от трех до четырех атомов углерода, например,
α-пропиленоксида, CH-CH-CH (температура кипения 35-360 °C), леноксида, CHC-CHCH или
изобутила (температура кипения 51-52 °C) в растворителе композиции, не только позволяет сбросить
давление в очень короткие сроки после его применения, но и благодаря его быстрому и тщательному
размягчающему действию на затвердевший цемент обеспечивает более прочное и равномерное сцепление
по всей поверхности.
r v Vet ' l,' I, '1 ; 5 область, подлежащая цементированию, и, следовательно, обеспечивает цементированное
соединение необычайной эффективности.
При осуществлении изобретения производное целлюлозы может использоваться в достаточном количестве
для придания композиции вязкой и/или пластичной природы, так что композиция может быть нанесена на
затвердевший цемент в виде ленты или слоя, который будет оставаться в нанесенном положении без
существенного бокового смещения, но будет растекаться под приложенным давлением (сравните описание
заявки на британский патент № 406030).
Ниже приведены два конкретных примера композиций, созданных в соответствии с данной формой
изобретения:
248 104 1800 900 Пример 1.
граммы 1100 секунд вязкость пироксилина граммы денатурированного этилового спирта граммы ацетона (C
P) граммы α-пропиленоксида )32 грана всего ПРИМЕР 2.
21 граммы 1100 секунд вязкость пироксилин 9 грамм денатурированный этиловый спирт 102 грамма
изобутиленоксид 216 грамм C P ацетон 348 грамм всего Вышеуказанные композиции могут быть
приготовлены путем помещения ингредиентов в подходящую емкость и перемешивания или иного
воздействия в течение 2–6 часов.
Составы, описанные в приведенных выше примерах, имеют низкое содержание твердых веществ.
Таким образом, состав, описанный в Примере 1, содержит около 8 процентов.
Пироксилин, а состав, приведенный в Примере 2, содержит около 6 процентов.
Хотя содержание пироксилина может варьироваться, предпочтительно его не увеличивать более чем
примерно на 12 процентов. Растворитель в составе, который может включать разбавители, обычно
используется в пропорции от 10 до 20 частей растворителя к одной части пироксилина.
Следует, однако, понимать, что составы для размягчения могут значительно варьироваться по используемым
ингредиентам и их пропорциям, оставаясь при этом в рамках изобретения.
Составы, приведенные в приведенных выше примерах, размягчают и быстро рассекают затвердевшие
поверхности, склеенные пироксилиновым цементом, на которые они наносятся, главным образом благодаря
сильному и быстрому растворяющему действию α-пропиленоксида и изобутилена, соответственно, на
пироксилин, что приводит к образованию связей необычайно высокой прочности и эффективности. Кроме
того, упомянутые оксиды обладают свойством быстро исчезать из склеенного соединения после приложения
давления путем испарения, проникновения в цементный раствор или иным способом, благодаря чему
прочность сцепления соединения быстро возрастает.
Следовательно, благодаря использованию этих оксидов 70 в композициях описанного выше типа давление
сбрасывается через одну-две минуты, после чего цемент приобретает достаточную прочность, чтобы
«скреплять подошву и верхнюю часть обуви вместе 75 без дополнительного давления».
Ввиду относительно низкой температуры кипения α-пропиленоксида (3-0 °C) предпочтительно использовать
другой растворитель для пироксилина с несколько более высокой температурой кипения, как показано в
примере 1 выше, в котором ацетон (температура кипения 56 °C) используется с α-пропиленоксидом в
соотношении примерно 2 к 1 по весу, чтобы растворитель 85 не слишком быстро испарялся в течение
периода сборки, обеспечивая при этом кратковременное воздействие. Другие растворители и разбавители,
хорошо известные в данной области, конечно же, могут быть использованы с α-пропиленоксидом вместо
ацетона или в сочетании с ним.
Учитывая температуру кипения изобутиленоксида (520 °C), которая достаточно высока, чтобы предотвратить
слишком быстрое испарение 95 во время сборки деталей обуви, и в то же время достаточно низка, чтобы
обеспечить кратковременную выдержку, то есть короткое время, в течение которого прикладывается
давление, изобутиленоксидная вставка может быть использована в качестве единственного компонента 100
растворителя в составе композиции.
хотя с ним можно использовать и другие растворители и разбавители с более высокими или низкими
температурами кипения, как в Примере 2.
с благоприятными результатами 105 Производное целлюлозы в приведенных выше примерах служит для
существенного замедления испарения растворяющей части композиции после нанесения размягчающей
композиции на затвердевший цемент, и после такого нанесения размягчающей композиции позволяет в
течение 30 секунд или даже дольше собирать склеиваемые детали и подвергать их давлению 115 Вязкость
пироксилина (нитроцеллюлозы) указывается в секундах в соответствии с обычной коммерческой практикой,
эта вязкость определяется, как описано на страницах 120 277 278 бюллетеня Американского общества по
испытанию материалов под названием «Предварительные спецификации и испытания для
«Растворимая нитроцеллюлоза», выпущено в 1929 году.
Пересмотрено в 1930 г. Кроме того, числовое значение 125 вязкости нитроцеллюлоз, упомянутое здесь, если
не указано иное, относится к настоящему ZD 3 (408,245, помещению ингредиентов в подходящую емкость и
перемешиванию или иным способом в течение примерно 2–4 часов.
Следует отметить, что композиции, приведенные в примерах 3 и 4, содержат около одного процента
высоковязкого пироксилина, а также дополнительный растворитель и растворенное вещество. Общее
содержание твердых веществ в композициях из приведенных выше примеров составляет около шести
процентов. В этом варианте изобретения общее содержание твердых веществ, включенных в жидкий
растворитель, предпочтительно не должно превышать примерно одного процента от композиции, хотя и
здесь, как и в случае примеров 1 и 2, композиции согласно этому изобретению могут быть изготовлены с
использованием большого разнообразия ингредиентов в значительно различающихся пропорциях.
Пироксилин в вышеуказанных композициях, Примеры 3 и 4, замедляет испарение растворителя (включая 85
разбавитель) композиции во время сборки деталей обуви и.
Камфора и резиловый бальзам повышают эффективность нитроцеллюлозы в этой функции, так что на
нанесение размягчителя, сборку деталей и их прессование может уйти 25 или 30 секунд. Следует отметить,
что камфора является твердым растворителем для нитроцеллюлозы. Однако для замедления естественного
испарения жидкой части композиции до тех пор, пока к соединяемым деталям не будет приложено давление,
можно использовать только пироксилин.
Резиловый бальзам — это хорошо известная коммерческая синтетическая смола, представляющая собой
бальзамический эфир фталевого ангидрида и диэтиленгликоля, и может быть получена способами,
описанными в патенте США № 1 690 515, Веббер, 105, путем замены глицерина, указанного в патенте, на
диэтиленгликоль.
Следует отметить, что для придания композиции желаемых свойств могут использоваться и другие
растворители и разбавители с α-пропиленоксидом и изобутиленоксидом, соответственно, ji O. Так, в Примере
3 ацетон используется в сочетании с α-пропиленоксидом, тогда как в Примере 4 ацетон и этиловый эфир
используются совместно с j 15 с изобутиленоксидом.
Благодаря такому сочетанию растворителей можно контролировать скорость рассеивания размягчающего
состава после его нанесения на затвердевший цемент, а также другие свойства 120.
В вышеуказанных составах при существующих условиях производства желательным является использование
производного целлюлозы с относительно высокой вязкостью и относительно низким содержанием твердых
веществ. Однако в некоторых случаях может быть целесообразно использовать большие количества
коммерческих продуктов, фактическая вязкость которых варьируется в пределах около 10 %.
Спирт в вышеуказанных составах представляет собой смачивающее вещество, обычно используемое для
обеспечения безопасного обращения с нитроцеллюлозой, и при необходимости его можно исключить.
Хотя указанные выше составы могут наноситься на поверхности затвердевшего цемента кистью или другими
подходящими средствами, известными специалистам в данной области техники, предпочтительно наносить
их на заранее определенные участки цементированной поверхности подошвы или верха обуви в виде
равномерного слоя или ленты. Такая лента может быть нанесена на цементированную область подошвы с
помощью машины, аналогичной той, что описана в патенте № 395767.
Приложение давления между собранными частями обуви может осуществляться, например, с помощью
пресса для подошв, подобного тому, что описан в британской спецификации.
Патентное свидетельство № 363623.
α-пропиленоксид и изобутиленоксид также могут использоваться в более жидком размягчителе, имеющем
несколько водянистую природу (под которой мы подразумеваем вязкость не более чем в несколько раз
превышающую вязкость воды), который может наноситься на затвердевший цемент либо путем нанесения
размягчающего состава кистью, либо путем погружения цементированной поверхности подошвы в 3;
размягчающий состав, например, с помощью механизма нанесения размягчителя, описанного в
спецификации Британской
Патент № 346397. Примеры осуществления так называемого водного умягчителя воды, содержащего
α-пропиленоксид и изобутиленоксид соответственно, приведены в следующих примерах:
ПРИМЕР 3.
7 граммы, вязкость 330 секунд, 4 пироксилина, 12 грамм резилового бальзама, грамм камфорной камеди, 3
грамма денатурированного этилового спирта, 500 грамм с. п. ацетона, 260 грамм α-пропиленоксида. Всего 812
грамм. ПРИМЕР 4.
7 граммы 330-секундной вязкости пироксилина 12 грамм резилового бальзама грамм камфорной камеди 3
грамма денатурированного этилового спирта граммы изобутиленоксида 300 грамм этилового эфира 260
грамм ацетона Всего 812 грамм Приведенные выше в примерах 3 и 4 композиции могут быть приготовлены с
использованием 408,245 производных целлюлозы с более низкой вязкостью для достижения желаемого
замедления испарения размягчающей композиции после ее нанесения на затвердевший цемент.
Хотя нитроцеллюлоза была приведена в качестве примера производного целлюлозы, изобретение может
быть реализовано и в отношении других производных целлюлозы. Например, когда производным целлюлозы,
входящим в состав цемента, является ацетат целлюлозы, предпочтительно использовать ацетат целлюлозы
в составе для размягчения.
Аналогичным образом, использование других сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы также считается
подпадающим под сферу действия изобретения.
Дата: 3 октября 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скрепления частей обуви с помощью клея; Мы, компания BOSTON
BLACKING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Брансуик-стрит, 88, город Лестер, британская
компания, организованная в соответствии с Законами о британских компаниях 1862-1898 годов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в способах скрепления частей обуви с помощью клея и
раскрывается ниже в качестве иллюстрации, в частности, в отношении цементного приклеивания подошв к
подошвам обуви и использования улучшенных составов для активации или размягчения затвердевшего клея
по меньшей мере на одной из частей непосредственно перед размещением частей вплотную друг к другу под
давлением.
Изобретение может рассматриваться как усовершенствование или модификация изобретений, изложенных в
пунктах 4,0 описания патента №.
399,525 или заявки на патент № 406030.
При изготовлении обуви, в которой подошвы прикрепляются к верху с помощью клея, обычно наносят
пироксилиновый (нитроцеллюлозный) клей на крайнюю часть верха обуви и на крайнюю часть прикрепляемой
поверхности подошвы и дают клею высохнуть. Затем клей на одной или обеих частях обуви активируют или
разбавляют размягчителем, после чего части обуви собирают и помещают под давление, которое
поддерживается до тех пор, пока клей не затвердеет достаточно, чтобы удерживать части обуви вместе без
помощи такого давления.
В описании патентной заявки
В патенте № 399,U 25 описывается, как с помощью размягчающего состава, включающего низкокипящий
растворитель, содержащий материал (предпочтительным примером которого является нитроцеллюлоза с
высокой вязкостью), который придает размягчающему составу такие свойства, что обеспечивается
достаточное время для сборки подошвы с обувью до того, как цемент затвердеет из-за испарения
растворителя, но при этом может произойти быстрое испарение растворителя после сборки подошвы и обуви,
достигается желаемый результат, заключающийся в том, что подошву и обувь необходимо поддерживать под
давлением лишь в течение значительно меньшего периода времени, чем двадцать минут, обычно
необходимые ранее для обеспечения прочного соединения. Далее в описании заявки на патент...
В патенте № 406030 описано, как достигаются определенные дополнительные желаемые результаты, если
используется размягчающий состав указанного выше типа, который, кроме того, обладает такой вязкостью,
что остается в нанесенном на цемент положении без существенного растекания, но растекается при
приложении давления.
Одной из целей настоящего изобретения является создание процесса образования клеевых соединений
между деталями обуви 90, включающего использование для размягчения целлюлозного цемента улучшенного
размягчающего состава, по своему составу схожего с описанными в любом из вышеупомянутых описаний 95,
который будет оказывать особенно сильное и быстрое размягчающее действие на цемент, так что может быть
получено прочное соединение в сцементированной области и позволит снять давление 1 GU' с собранных
деталей в течение очень короткого времени после приложения такого давления.
Вышеуказанные и другие цели настоящего изобретения (особенности которых четко изложены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения) могут быть достигнуты путем использования размягчающих композиций,
содержащих алкиленоксид, имеющий три или четыре атома углерода, например, альфа-пропиленоксид или
изобутиленоксид (с другими пироксилиновыми растворителями или разбавителем или без них), а также
пироксилин или другое производное целлюлозы в достаточном количестве, чтобы существенно замедлить
испарение растворителя из композиции после его нанесения на затвердевший цемент на соединяемые
детали и до приложения давления к собранным деталям. Производное целлюлозы в большинстве случаев
предпочтительно имеет высокую вязкость, например, 100 мкс или выше по шкале вязкости, определенной
ниже.
Использование алкиленоксида, содержащего три или четыре атома углерода, например,
альфа-пропиленоксида, CHM-(CH-CH n (температура кипения 33-36 °C), или оксида, изобутилена CH 3 -H CH
3 > \,/ (температура кипения 51-52 °C), в растворяющей части композиции не только позволяет сбросить
давление в очень короткие сроки после его применения, но и благодаря быстрому и тщательному
размягчающему действию алкиленоксида на затвердевший цемент обеспечивает более прочное и
равномерное сцепление по всей цементируемой поверхности, что гарантирует необычайную эффективность
цементного соединения.
Производное целлюлозы может быть использовано в достаточном количестве для придания композиции
вязкости, благодаря чему композиция может быть нанесена на затвердевший цемент в виде ленты или слоя,
который будет оставаться в нанесенном положении без существенного бокового смещения, но будет
растекаться под приложенным давлением. Преимущества использования композиции такой вязкости
изложены в описании применения.
Патентное свидетельство № 406030.
Ниже приведены два конкретных примера композиций, предназначенных для использования в связи с
описанной выше формой изобретения, вязкость которых такова, что композиции остаются в нанесенном
состоянии на размягчаемый цемент без существенного растекания, хотя и растекаются при приложении
давления:
ПРИМЕР 1.
248 граммы 1100 секунд вязкость пироксилина 104 грамма денатурированного этилового спирта 1800 граммов
ацетона (химически чистого) 900 граммов альфа-пропиленоксида 3052 грамма всего ПРИМЕР 2.
21 граммы 1100 секунд вязкость пироксилин 9 грамм денатурированный этиловый спирт 102 грамма
изобутиленоксид 216 грамм ацетон (химически чистый) 348 грамм всего. Вышеуказанные композиции могут
быть приготовлены путем помещения ингредиентов в подходящую емкость и перемешивания или иным
способом в течение 2–6 часов.
Составы, описанные в приведенных выше примерах, имеют низкое содержание твердых веществ.
Таким образом, состав, описанный в Примере 1 (75), содержит около 8 процентов.
Пироксилин, а состав, приведенный в Примере 2, содержит около 6 процентов.
Пироксилин. Хотя содержание пироксилина может варьироваться, предпочтительно его не увеличивать более
чем примерно на 12 процентов. Растворитель в составе, который может включать разбавители, обычно
используется в пропорции от 10 до 20 частей растворителя к одной части пироксилина. Составы,
приведенные в приведенных выше примерах, очень быстро размягчают и рассекают затвердевшие
поверхности, склеенные пироксилин-цементом, на которые они наносятся, главным образом благодаря
сильному и быстрому растворяющему действию альфа-пропиленоксида и изобутиленоксида соответственно
на пироксилин, что приводит к образованию связей необычайно высокой прочности и эффективности. Кроме
того, вышеупомянутые оксиды обладают свойством быстро исчезать из склеенного соединения после
приложения давления путем испарения, проникновения в заготовку или иным способом, благодаря чему
Соседние файлы в папке патенты