Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11522
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1932 г. № 27081/32 408237. Заявка принята: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ{.
Усовершенствования, касающиеся метода рафинирования железа.
Я, Ви Лна Э Лм КЛ Эи БС е, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Матерниплац 5,
Ауссиг/Эльба, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предпринято множество попыток превратить низкосортное железо в шахтной печи в
высококачественный чугун путем введения рафинирующих агентов с помощью воздушного потока, но при
проведении таких процессов не был учтен очень важный фактор, а именно: необходимо немедленно и быстро
удалять образующийся реактивный шлак в процессе плавки, чтобы избежать вредных реакций между шлаком
и железом.
Согласно моему изобретению, рафинирующие агенты вводятся в доменную или вагранную печь с помощью
воздушного потока, и непрерывное и быстрое удаление шлака осуществляется воздушным потоком или
газами, образующимися в печи, при этом шлак выходит через постоянно открытое отверстие или отверстия.
Газы могут выходить через отверстия выше уровня жидкости 3 (в печи или поде, или через выпускное
отверстие или отверстия, оставленные открытыми для этой цели).
Мне известно, что аналогичные процессы были предложены в связи с производством стали в мартеновских
печах, а также в связи с производством однородного ковкого чугуна в печах Мартина и в связи с
бессемеровским процессом производства ковкого чугуна и стали.
Мне также известно, что предлагалось одновременно рафинировать железо и плавить его в печи Мартина или
электропечи в присутствии рафинирующих агентов. Это печи, в которых расплав может находиться в течение
длительного времени, что позволяет последовательно разделять различные степени шлака, тогда как в
доменной или ваграночной печи расплавленное железо и шлак должны быстро выгружаться.
Отличительной особенностью моего изобретения является сочетание в процессе плавки железа в доменной
или ваграночной печи функции включения рафинирующих агентов 1 Цена 1/-л посредством воздушного
потока с функцией непрерывного удаления шлака непрерывно выходящим потоком газа 55.
Ни одна из этих комбинированных особенностей сама по себе не является новой, и непрерывное вытеснение
шлака газом ранее предлагалось в связи с процессом, в котором рафинирующие агенты смешивались с
шихтой, но не вводились с помощью воздушного потока.
Изобретение позволяет производить железо различных марок и свойств. 65 Очевидно, что, используя
соответствующие пропорции чугунного лома, ковкого чугуна и стального лома, можно производить железо
различных марок в соответствии с конкретными требованиями. 70
Изобретение также оказалось полезным для улучшения качества продукции из обычных шихт. При
проведении процесса плавки в соответствии с моим изобретением № 75 можно использовать
несортированный кокс со значительным содержанием серы.
В печи без переднего пода предусмотрено одно или несколько отверстий над уровнем жидкости в печи, 80
тогда как в печи с передним подом отверстия расположены в самом переднем поде, над ванной. Эти
отверстия должны оставаться открытыми на протяжении всего процесса плавки. В обоих случаях в качестве
указанных отверстий могут использоваться обычные шлаковые отверстия.
При начале работы, например, в печь вместе с потоком воздуха подается измельченная известь, 90 и шлак
равномерно выводится через указанные отверстия либо в воздух в случае печи без пода, либо в под, если он
имеется.
При обычном обращении с печью шлакообразование не препятствует процессу плавки, поскольку газ
постоянно проходит через отверстия. Ранее в процессах, предназначенных для этой цели, шлакообразование
было неизбежным, и непрерывная работа печи была невозможна. Шлакообразование должно происходить в
случаях, когда рафинируемый материал, например,
Известь подается в печь через отверстия, отличные от тех, через которые поступает воздушный поток.
Без указанных отверстий печь очень быстро выйдет из строя, если в загрузку добавить избыток извести, но с
моим изобретением можно поддерживать непрерывную работу даже при добавлении извести в количестве,
превышающем обычное.
Ниже приведены некоторые примеры.
Принцип работы: В каждом режиме работы в печь поступает порошкообразная известь в количестве около 2%
по весу относительно количества железа в шихте, и поток извести непрерывно проходит на протяжении всего
процесса, выходя через постоянно открытое отверстие или отверстия.
ПРИМЕР I
Состав чугуна: 100 % обожженного железа, 1,5 % ферросилиция (75 % железа), 1 % ферромарганца (80–80 %
железа). Результат: обычный машинный чугун, раскаленный докрасна, имеющий следующие механические
свойства, подтвержденные стандартными испытательными образцами (диаметр 30 мм, длина 660 мм,
опорная поверхность для испытания на изгиб 600 мм):
а) Предел прочности на растяжение 21,5 кг/мм².
б) отклонение (среднее значение) 7,5 мм.
c) разрывная нагрузка 700 кг.
d) Твердость по Бринеллю 202. Эти механические значения были получены с использованием 14
испытательных образцов, взятых из 7 загрузок печи по 200 кг каждая.
ПРИМЕР II.
Состав чугуна: 100 % обожженного железа, 0 % ферросилиция, 0 % ферромарганца. Результат: охлажденный
литейный чугун, раскаленный докрасна, легко поддается ковке.
ПРИМЕР III
Состав чугуна: 100 % товарный чугун, 1,54 % ферросилиций (75 % железа), 1 % ферромарганец (80–86 %
железа). Результат: высококачественный чугун, мягкий, с тонкими стенками.
ПРИМЕР IV
Железная загрузка: 100 % отходов, воронок и испорченных отливок.
1
.5 % ферросилиция (75 % железа) 1 % ферромарганца (80–86 % железа) Результат: чугун машинного литья,
легко поддается обработке, пластичен в раскаленном состоянии.
ПРИМЕР V.
Состав: 100% металлолом машинного литья, 1,5% ферросилиция (75% железа), 1% ферромарганца (80-86%
железа). Результат: высококачественный машинный чугун, легко поддающийся обработке, пластичный в
раскаленном состоянии.
ПРИМЕР VI
Железная шихта: 100% ковкий железный лом или стальной лом.
4 %, ферросилиций (75 % железа) 70 0,5 % ферромарганец (80–86 % железа) Результат: чугун для литья в
горячем виде, огнеупорный. Подходит для получения ковких отливок без добавления углерода. Чугун имеет
следующий химический состав:
C 2 14 Si 3 02 Mn 0 11 S 0 04 80 P 0 09 Во всех примерах, например, вместе с воздушным потоком вводилось
около 2 % извести.
Процесс осуществляется следующим образом:
Загрузка печи осуществляется как обычно, но предпочтительно использовать большее количество кокса и
подачу воздуха под более высоким давлением, чем обычно. Сразу после запуска в поток воздуха добавляют
дутье, известь или другой рафинирующий агент, а именно около 5 кг каждые пять минут в случае печи с
производительностью плавки 5000 кг в час; порошкообразная известь или другой рафинирующий агент
вводятся в печь вместе с потоком воздуха. Железо, поступающее из печи в под, уже рафинировано под
действием рафинирующего агента (например, извести), добавленного в поток воздуха, и подвергается
десульфуризации, частичному дефосфоризации и деоксидации.
В качестве рафинирующих агентов, помимо извести, можно привести щелочные, щелочноземельные и
галогенсодержащие соединения, используемые по отдельности или в смеси. Эти материалы могут
добавляться к обычному воздушному потоку или вводиться в печь через дополнительные отверстия рядом с
фурмами под давлением воздуха. Агенты образуют в печи соединения, обладающие рафинирующим
эффектом или восстанавливающиеся, а желаемые компоненты добавляются к железу или к шлаку
соответственно. Дальнейшие примеры рафинирующих агентов: KNO, NaCO, NHCl, NaCl, KCO,
CaO, CaF, MgO, BaCO, CaCl, OCl. Воздух может быть насыщен высоким процентом таких добавок, но,
конечно, только до такой степени, чтобы он оставался способным поддерживать горение топлива.
Быстрое удаление шлака из печи позволяет избежать вредных химических реакций между компонентами,
попадающими в шлак, например, серой и железной ванной.
Процесс может быть выполнен с использованием шихты, содержащей не менее 6 % кремния, или
ферромарганца, содержащего не менее 6 % марганца, или обоих веществ. 130 408,237 408,237 На
прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны печи, пригодные для процесса рафинирования,
соответственно с предкамерой и без нее.
На чертежах на рис. 1 показан вертикальный разрез вагранной печи без пода, а на рис. 2 — разрез по линии
X-X на рис. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез печи с подом, а на рис. 4 — разрез по линии Y-Y на рис. 3.
Печь А, показанная на рис. 1 и 2, имеет выходное отверстие для шлака B, расположенное выше уровня
жидкого железа, а поток воздуха, подаваемый через фурмы c, d, выходит через выходное отверстие для
шлака. Как только шлак поднимается до уровня выходного отверстия, он вытесняется потоком воздуха, так
что выходное отверстие служит одновременно и для шлака, и для воздуха. Рафинирующие агенты подаются
потоком воздуха через фурмы.
Печь С, показанная на рис. 3 и 4, имеет передний под D с выходным отверстием для шлака E, из которого
выходит воздух. В этом случае рафинирующие агенты также вводятся с потоком воздуха через Т-образные
рейки c, d.
Рисунки b, 6, -7 и S представляют собой изображения, аналогичные рисункам 1, 2, 3 и 4 соответственно,
иллюстрирующие модификации, в которых над фурмами c, d имеются дополнительные входные отверстия k,
1 для продувки порошкообразных рафинирующих агентов.
X. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1932 г. № 27108/32.
Полный комплект слева: 28 августа 1933 г.
4089238 P ' "' Полная версия принята к публикации: 29 марта 1934 г.
7 %ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к постоянным магнитам или связанные с ними.
Мы, компания Swi FT LEVICK & SONS, LI Mr IED, британская компания, расположенная на металлургическом
заводе Clarence Steel Works в Шеффилде, графство Йоркшир, и Джордж Дональд Ли El O Rs Rn,
Великобритания, инженер, проживающий по вышеуказанному адресу и являющийся подданным короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к постоянным магнитам, и в частности к тем, в которых полюса расположены в
непосредственной близости друг от друга с целью создания высокой плотности магнитного потока в
ограниченном воздушном зазоре, как это требуется в магнитах, предназначенных для использования в
звуковоспроизводящих или передающих устройствах.
В современных магнитах такого типа спрос таков, что они должны быть способны поддерживать заданную
плотность магнитного потока для работы, например, определенного типа акустических систем. Если
количество магнитной стали необходимо изменять для каждой заданной плотности магнитного потока, это
влечет за собой значительные первоначальные затраты на изменение формы моделей, используемых в
процессе литья, или на изготовление новых гибочных инструментов, если магнит изгибается из бруска, а
также на изменение сверлильных приспособлений и других устройств.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции постоянного магнита,
позволяющей получать заданную плотность магнитного потока без необходимости изменения основных
частей конкретного типа магнита.
Согласно изобретению, усовершенствованный магнит состоит из двух или более частей, изготовленных из
магнитной стали с различными магнитными свойствами. Например, в случае магнита, в котором
предусмотрены один или несколько петлеобразных отростков или «захватов», основная или корпусная часть
может быть изготовлена из магнитной стали, такой как кобальтовая сталь, в то время как пластина,
соединяющая концы петлеобразных отростков, может быть выполнена из другого магнитного материала с
другими свойствами, например, хромовой стали, или же расположение может быть обратным. Таким образом,
используя различные виды магнитной стали для нескольких частей магнита, можно сконструировать магнит
для определенных заданных плотностей магнитного потока без необходимости 11 Prw l-I:;.
Любые существенные изменения инструментов, используемых при производстве магнитов. Подходящая
форма корпуса магнита может включать в себя стержень прямоугольного сечения, концы которого загнуты
вверх и могут быть слегка наклонены к центру. Корпус может быть изготовлен путем литья в требуемую
форму, сгибания стержня, штамповки или ковки, или любым другим подходящим способом. Концы
выступающих вверх частей могут быть соединены пластиной, которая может быть прикреплена к концам
стержней винтами или любым другим подходящим способом, причем указанная пластина снабжена
отверстием, в которое выступает центральный полюсный наконечник, который может быть прикреплен к
основанию корпуса. Изготавливая части магнита, как описано выше, включая центральный полюсный
наконечник, если это необходимо, из магнитных материалов с различными свойствами, можно путем
соответствующих изменений создавать магниты одинаковых габаритных размеров, но способные
поддерживать различную плотность магнитного потока в зазоре. Центральный полюсный наконечник может
быть прикреплен к основанию корпуса любым подходящим способом, и при желании между основанием и
концом центрального полюсного наконечника может быть установлена шайба. Изготовив указанную шайбу из
другого материала, можно получить дальнейшее изменение магнитного потока. Следует понимать, что
настоящее изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией магнита, поскольку оно может быть
в равной степени применено к магнитам, имеющим только один петлеобразный отросток или «коготь», или к
магнитам, имеющим более двух петлеобразных отростков или «коготьов», или к любой другой конкретной
конструкции. Также следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными выше конкретными
магнитными сталями, поскольку для этой цели могут быть использованы многие другие.
Дата: 29 сентября 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
/ fi N 408,23 & ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся постоянных магнитов или связанные с ними.
Мы, Sw IFT L Ev Iciú & So Ns, Li MITED,.
Британская компания C. Iaien'c 6 Steel Works, Шеффилд, графство Йоркшир, и Г. Э. О. Р. Рорсбург, инженер,
проживающий по вышеуказанному адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитам, и в частности к тем, у которых полюса расположены в
непосредственной близости друг от друга с целью создания высокой плотности магнитного потока в
ограниченном воздушном зазоре, как это требуется в магнитах, предназначенных для использования в
звуковоспроизводящих или передающих устройствах.
В современных магнитах такого типа спрос таков, что они должны быть способны поддерживать заданную
плотность магнитного потока для работы, например, определенного типа громкоговорителя. Если количество
магнитной стали необходимо изменять для каждой заданной плотности магнитного потока, это влечет за
собой значительные первоначальные затраты на изменение формы моделей, используемых в процессе
литья, или на изготовление новых гибочных инструментов, если магнит изгибается из бруска, а также на
изменение сверлильных приспособлений и других устройств.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции постоянного магнита,
позволяющей получать заданную плотность магнитного потока без необходимости изменения основных
частей конкретного типа магнита.
Согласно изобретению, усовершенствованный магнит состоит из двух или более частей, изготовленных из
магнитной стали с различными магнитными свойствами. Например, в случае магнита, в котором
предусмотрены один или несколько петлеобразных отростков или «захватов», основная или корпусная часть
может быть изготовлена из магнитной стали, такой как кобальтовая сталь, в то время как пластина,
соединяющая выступающие вверх концы основной или корпусной части, может быть выполнена из другого
магнитного материала, такого как хромовая сталь, обладающая различными свойствами от 6 до 1 e корпусной
части или титановой стали, в то время как может быть наоборот. Таким образом, благодаря изготовлению
различных видов магнитной стали для различных частей магнита, можно регулировать магнит для
определенных заданных плотностей магнитного потока без необходимости каких-либо изменений материала
машин и инструментов, используемых при производстве магнитов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного
из вариантов осуществления, иллюстрирующего изобретение, примененное, в качестве примера, к
постоянному магниту, содержащему два петлеобразных элемента или «захвата», а Рисунок 2 представляет
собой вид сверху на Рисунок 1.
Как показано на чертежах, основная или корпусная часть магнита включает в себя стержень 3, который в
показанном примере имеет прямоугольное поперечное сечение 75, концы которого загнуты вверх и слегка
наклонены к центру, образуя плечи 4 и 5. Корпусная часть может быть изготовлена путем литья в требуемую
форму, путем 80 сгибания стержня, штамповки или ковки или любым другим подходящим способом. Концы
плеч 4 и 5 соединены пластиной 6, которая в показанном примере крепится к концам плеч 4 и 5 85 винтами 7,
или они могут быть закреплены любым другим подходящим способом. Пластина 6 снабжена центральным
отверстием S, в которое выступает центральный полюсный наконечник 9, закрепленный на основании
корпусной части 3 90 g. Изготавливая части магнита, как описано выше, включая центральный полюсный
наконечник, если это необходимо, из магнитных материалов с различными свойствами, можно путем
соответствующих изменений создавать магниты одинаковых габаритных размеров, но способные
поддерживать различную плотность магнитного потока в Кольцевой зазор, образованный центральным
полюсным наконечником 9 и отверстием 8. Как упоминалось выше, 10 (основная или корпусная часть 3) может
быть выполнена из кобальтовой стали, в то время как пластина 6 может быть изготовлена из хромовой стали,
или же может быть наоборот, или могут использоваться различные магнитные стали в зависимости от
требуемой плотности магнитного потока, которую необходимо поддерживать в кольцевом зазоре.
Центральный полюсный наконечник 9 крепится к основанию 3 любым подходящим способом, и в показанном
примере шайба 10 помещена между основанием Hi O и концом центрального полюсного наконечника.
Изготовив шайбу 10 из другого магнитного материала, можно получить дальнейшее изменение магнитного
потока.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией магнита,
поскольку изобретение может быть в равной степени применено к магнитам, изготовленным из магнитной
стали, в то время как другая часть магнита изготовлена из магнитной стали, обладающей иными магнитными
свойствами, чем основная или корпусная часть.
4 Постоянный магнит, как и в любом из предыдущих пунктов, имеющий центральный полюсный наконечник,
выполненный из магнитной стали, обладающей иными магнитными свойствами, чем свойства магнитных
сталей, составляющих другие части магнита.
Постоянный магнит, как и в любом из предыдущих пунктов, имеющий центральный полюсный наконечник,
закрепленный на основании основной или корпусной части, с промежуточной шайбой, выполненной, при
необходимости, из магнитной стали, обладающей иными магнитными свойствами, чем другие части магнита.
6 Постоянный магнит, в основном, как описано или показано на прилагаемых чертежах.
7 Магнитные тела, способные намагничиваться и обладающие конструктивными особенностями, описанными
в любом из вышеприведенных пунктов формулы изобретения.
Датировано 25 августа 1933 года.
HASELTTS'E, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
В соответствии с разделом 8, подпунктом (2) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 401476.
магниты, имеющие только одну петлеобразную конечность или «коготь», или магниты, имеющие более двух
петлеобразных конечностей или «коготьов», или любая другая особая конструкция.
Также следует понимать, что изобретение не ограничивается упомянутыми выше конкретными магнитными
сталями, поскольку для достижения данной цели могут быть использованы и многие другие.
Под термином «магнитные стали» подразумеваются стали, которые сохраняют магнетизм в значительной
степени после намагничивания, в отличие от сталей, которые являются магнитными во время приложения
силы намагничивания, но теряют свой магнетизм или большую его часть, как только сила намагничивания
снимается. Магнитная сталь должна обладать как коэрцитивной силой, так и остаточной намагниченностью.
Зная и подробно описав, а также определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408239A
[]
_, r' \t /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1932 г. № 27176/32.
25 июля 1933 г. № 20955/33.
Осталась одна полная копия: 30 октября 1933 г., полная копия принята к публикации: 3 апреля 1934 г.
4 eO 139 4085239 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27176, 1932 г.
Усовершенствования в системах охранной сигнализации или связанные с ними.
Мы, Генри Джони Н. Тибблз из «Биодсворт», Бленхейм Кресент, Ли-он-Си, Эссекс, британский подданный,
компания Horatio Co. Лин Тибблз из 68, Олдербрук Роуд, Лондон, S W 12, британский подданный, и компания
Es Rely-A&BELL Burglai & Fire Air Company Limited из 49 A, Уилсон Стрит, Финсбери Сквер, Лондон, E C 2,
британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к электрическим системам охранной сигнализации, в которых используется
нормально замкнутая цепь сигнализации. Целью изобретения является подача предупреждающего сигнала
при возникновении неисправности или короткого замыкания, причем указанный сигнал дополняется звуковым
и/или визуальным сигналом тревоги, если система подвергается помехам из-за попытки проникновения в
помещения, в которых установлена система. установлен.
Согласно данному изобретению, две нормально замкнутые цепи сигнализации расположены параллельно, и
при разрыве любой из них подается предупреждающий сигнал. При разрыве второй нормально замкнутой
цепи активируются дополнительные устройства сигнализации. Это может быть достигнуто путем установки в
каждой из нормально замкнутых цепей реле, которое при разрыве цепи обесточивается и позволяет своему
якорю переместиться в невтянутое положение, вызывая замыкание цепи сигнального устройства. Во время
перемещения якоря в невтянутое положение он также замыкает выключатель. Эти выключатели, приводимые
в действие якорями реле, расположены последовательно, и когда оба выключателя перемещаются в
замкнутое положение, замыкается цепь, которая активирует еще одно реле, которое, тем самым, притягивает
свой якорь и замыкает цепь, включающую второе устройство сигнализации. Одновременно с перемещением
якоря указанного реле освобождается блокирующее устройство, которое блокирует якорь в положении, в
котором он замыкает цепь второго устройства сигнализации. даже если реле впоследствии будет обесточено.
В удобной форме системы сигнализации, согласно данному изобретению, предусмотрены два реле, каждое из
которых имеет катушку с низким сопротивлением и катушку с высоким сопротивлением. Катушки с низким
сопротивлением двух реле расположены в параллельных цепях, которые одновременно замыкаются,
например, при нажатии кнопки, в результате чего катушки с низким сопротивлением получают питание и
притягивают якоря реле. Последующее срабатывание засова замка с ключом сначала замыкает выключатель,
чтобы замкнуть две нормально замкнутые цепи сигнализации, которые соединены параллельно друг другу и
каждая включает катушку с высоким сопротивлением реле, а затем размыкает выключатель, чтобы разорвать
цепи, в которых расположены катушки с низким сопротивлением реле. Поскольку катушки с высоким
сопротивлением получают питание до того, как катушки с низким сопротивлением обесточиваются, якоря реле
удерживаются в притянутых положениях за счет питания указанных катушек с высоким сопротивлением.
Когда нормально замкнутая цепь сигнализации замыкается, наружная дверь помещения, в котором
установлена система, закрывается, при этом два контакта, например,
Расположенные соответственно на двери и дверном косяке, они приводятся в зацепление для замыкания
цепи тестирования, которая включает звуковой сигнал и переключатель, содержащий листовые пружины,
которые удерживаются в контакте поворотным рычагом, когда указанный рычаг удерживается в положении,
противодействуя действию пружины, создаваемой якорем электромагнита, когда он находится в невтянутом
положении.
Затем замыкается кнопочный выключатель или любой другой подходящий выключатель, например,
выключатель, приводимый в действие засовом замка с ключом, который можно открыть снаружи помещения,
чтобы замкнуть цепь и активировать электромагнит. После этого якорь электромагнита перемещается в
положение притяжения, освобождая таким образом поворотный рычаг, который под действием действующей
на него пружины отходит от рессор в цепи тестирования, позволяя рессорам разойтись и тем самым
разорвать цепь тестирования. При желании электромагнит может быть подключен параллельно цепи
тестирования. После разрыва цепи тестирования система становится работоспособной.
Если какая-либо из нормально замкнутых цепей сигнализации будет разорвана, например, из-за случайного
обрыва провода, то расположенная в ней катушка реле с высоким сопротивлением обесточивается, и якорь
реле перемещается в свое затянутое положение. Затем якорь замыкает контакт, замыкая цепь, которая
включает в себя третье реле, которое далее именуется реле непрерывного действия. При включении реле
непрерывного действия его якорь перемещается в затянутое положение и освобождает поворотный рычаг,
который перемещается под действием пружины, замыкая связанный с ним контакт и, таким образом, замыкая
другую цепь, включающую звуковую сигнализацию. Звуковая сигнализация предпочтительно размещается
внутри помещения. Кроме того, перемещение поворотного рычага при его освобождении, посредством
перемещения якоря реле непрерывного действия, может быть использовано для замыкания выключателя в
цепи освещения, благодаря чему может также подаваться визуальная сигнализация, когда одна из нормально
замкнутых цепей сигнализации разорвана.
Когда якорь реле, связанного со второй нормально замкнутой цепью сигнализации, перемещается в
невтянутое положение, он замыкает вторую цепь, включающую постоянно срабатывающее реле. Таким
образом, не имеет значения, когда размыкается одна из нормально замкнутых цепей, поскольку в каждом
случае активируются звуковой и визуальный сигналы.
Якорь каждого реле, связанного с нормально замкнутыми цепями, при перемещении в невтянутое положение
замыкает выключатель, причем два выключателя расположены последовательно. Если обе нормально
замкнутые цепи сигнализации разомкнуты, и, следовательно, замыкаются последовательно соединенные
выключатели, приводимые в действие якорями реле, цепь замыкается, активируя четвертое реле, которое
притягивает свой якорь и перемещает его в положение 5, замыкая цепь второго звукового сигнала тревоги,
например, сигнала тревоги, расположенного снаружи помещения.
Якорь четвертого реле предпочтительно снабжен выемкой на его ребристом крае. Когда указанный якорь
находится в незафиксированном положении, якорь пятого реле может зацепиться за выемку на якорном блоке
четвертого реле и, таким образом, удерживаться в зафиксированном положении, в которое его можно
переместить, включив пятое реле. Этого можно выгодно добиться, кратковременно замыкая цепь,
включающую пятое реле, путем ручного управления кнопочным выключателем, выключателем с ключом или
любым другим подходящим типом выключателя. Когда четвертое реле включено, его якорь, перемещаясь в
зафиксированное положение, отсоединяется от якоря.
Якорь пятого реле может перемещаться в невтянутое положение, в котором он примыкает к якорю четвертого
реле и фиксирует его в притянутом положении 80. Таким образом, когда якорь четвертого реле перемещается
в притянутое положение для замыкания цепи второго звукового сигнала тревоги, он остается в этом
положении, даже если цепь, питающая четвертое реле 85, разорвана. Чтобы вернуть эти якоря в их
взаимозацепляющиеся положения после обесточивания четвертого реле, пятое реле на короткое время
включается и притягивает свой якорь 9, в результате чего якорь четвертого реле перемещается в невтянутое
положение, и выемка в нем входит в зацепление с якорем пятого реле.
Для размыкания цепи четвертого реле предпочтительно предусмотреть в нем переключатель, общий для
указанной цепи и цепей постоянно действующего реле. Этот переключатель может приводиться в действие
засовом ключа, управляемого замком, который предпочтительно является замком, приводящим в действие
переключатель для замыкания нормально замкнутых цепей сигнализации. В этом случае замок служит для
одновременного замыкания и размыкания двух переключателей, а именно переключателя 105' в общей части
нормально замкнутых цепей и переключателя в цепи четвертого реле.
При необходимости часть проводки одной или обеих нормально замкнутых цепей сигнализации 1 i 1 ' может
располагаться на двери помещения. Такая часть проводки включается в цепь при закрытии двери помещения.
При таком расположении, чтобы катушки реле с высоким сопротивлением в нормально замкнутой цепи
сигнализации могли быть запитаны до закрытия двери, предусматривается ответвление или цепи, которые
замыкают одну или обе нормально замкнутые цепи сигнализации 120 P до закрытия двери.
В состав ответвленной цепи или цепей может входить якорь электромагнита и связанный с ним поворотный
элемент. Когда дверь отпущена и электромагнит находится под напряжением, чтобы разомкнуть цепь
тестирования, якорь электромагнита 6 trb-aniegt 6, направленный на разделенные элементы, раздвигается, в
результате чего ответвленная цепь или цепи размыкаются, а обычно замкнутая цепь или цепи сигнализации
затем замыкаются проводкой на двери.
В некоторых случаях засов замка, запирающего дверь, может являться частью цепи проверки при
перемещении в исходное положение. Или же засов может приводить в действие или являться частью
выключателя, который служит для замыкания цепи электромагнита.
В некоторых случаях цепь, замыкаемая якорем четвертого реле при его перемещении в положение
притягивания, может быть разорвана по истечении заданного периода времени, например, цепь второго
звукового сигнала тревоги, также может включать в себя соответствующий таймер, который по истечении
заданного периода времени размыкает указанную цепь, в результате чего второй звуковой сигнал тревоги
становится неработоспособным. Одновременно таймер может замыкать другую цепь, включающую второй
визуальный сигнал тревоги.
Обе нормально замкнутые цепи сигнализации могут включать в себя термочувствительные устройства,
например, предохранители, которые размыкают нормально замкнутые цепи сигнализации и обеспечивают
срабатывание устройств сигнализации в случае пожара.
Дата: 30 сентября 1932 г. D YOIUNG & Co, 11 и 12 Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
Представители заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20955, 1933 г.
Усовершенствования в системах охранной сигнализации или связанные с ними.
Мы, ХЕНР-И ДЖОН ТИББЛ, проживающий по адресу: «Бродсворт», Бленхейм Кресент, Ли-он-Си, Эссекс,
британский подданный, ХОРАТИО КОЛИН ТИББЛЗ, проживающий по адресу: Олдербрук Роуд, 68, Лондон,
ЮЗ 12, британский подданный, и КОМПАНИЯ RELY-A-BELL BURGLAR & FIRE ALARM COMPANY LIMITED,
проживающая по адресу: Уилсон 3b Стрит, 49 A, Финсбери Сквер, Лондон, ЮЗ 2, британская компания,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим системам охранной сигнализации, в которых используется нормально замкнутая цепь
сигнализации, и целью данного изобретения является создание совместно с ними дистанционного
индикаторного и/или регистрирующего устройства.
Согласно данному изобретению, и, например, в сочетании с двумя нормально замкнутыми цепями
сигнализации, как описано в предварительном описании нашей параллельно рассматриваемой заявки №
27176/32, предусмотрена цепь, которая замыкается при обрыве обеих нормально замкнутых цепей
сигнализации, благодаря чему включается индикатор или любое другое подходящее индикаторное и/или
регистрирующее устройство, расположенное на станции или в месте, удаленном от защищаемого объекта,
например, полицейского участка. При такой схеме устройства сигнализации, упомянутые в предварительном
описании заявки № 27176/32 и срабатывающие при обрыве обеих нормально замкнутых цепей сигнализации,
при желании могут быть исключены. Кроме того, при желании могут быть предусмотрены средства
дистанционного индикации, которые срабатывают при обрыве любой из нормально замкнутых цепей
сигнализации, благодаря чему установка устройств сигнализации на защищаемом объекте может быть
полностью исключена.
В удобной форме системы сигнализации согласно данному изобретению реле срабатывает, когда обе
нормально замкнутые цепи сигнализации размыкаются, и притягивает свой якорь, который затем замыкает
два контакта, замыкая цепь, включающую индикатор или аналогичное устройство, расположенное на
удаленной станции. Однако при желании индикатор или аналогичное устройство может быть расположено
последовательно или параллельно со звуковым устройством, которое, согласно заявке № 27176/32,
срабатывает, когда обе нормально замкнутые цепи сигнализации размыкаются.
Реле и другие устройства, входящие в состав системы, предпочтительно размещаются в подходящих
корпусах, снятие или повреждение которых приводит к замыканию нормально разомкнутой цепи
сигнализации, которая затем активирует звуковую и/или визуальную сигнализацию известным способом.
Дата: 25 июля 1933 года.
D Y Ol UNG & Co, 11 & 12, Southampton Buildings, London, WC 2, агенты заявителей.
Соседние файлы в папке патенты