Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11500
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408626A
[]
тр 4
PA Th ENT SPEC'JIFIC At TION Дата подачи заявки: 10 октября 1932 г. № 28,142/32.
Фотография слева: 70 октября 1933 г.
408,62 (g. Завершено. Принято к публикации: 10 апреля 1934 г.)
ПРОЕКЦИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования и выравнивания толщины бетона или других искусственных
каменных плит, плит и тому подобного.
Я, ИЕНРИЙ ДЖЕКСЕНЕЛМ Б 3 АТЕС, британский субъект, проживающий по адресу: 42, Илаварделл Авеню,
Сефтон Парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для формования и придания толщины
бетонной или другой искусственной каменной плитке, плитам и подобным изделиям, и целью является
усовершенствование таких машин с целью упрощения и удешевления строительства, а также обеспечения
увеличения производительности плитки, плит или подобных изделий равномерной толщины, состоящих из
равномерно спрессованного материала и имеющих желаемую форму и конфигурацию поверхности, включая,
в случае кровельной черепицы, наличие поперечных коньковых выступов для соединения с кровельными
стропилами или подобными опорными элементами.
Согласно изобретению, открытая сверху форма, сконструированная, как описано ниже, загруженная
материалом, из которого должна быть изготовлена плитка, сляб или подобное изделие, пропускается между
двумя горизонтально расположенными валками или шкивами значительного диаметра, установленными в
регулируемых подшипниках, так что во время работы их оси вращения поддерживаются в фиксированном, но
регулируемом параллельном положении один над другим, при этом нижний валок приспособлен для
вращения, обычно с помощью редуктора, вручную или с помощью электропривода, а верхний валок может
свободно вращаться относительно нижнего валка или быть соответствующим образом соединен с ним
зубчатой передачей; длина верхнего валка предпочтительно приблизительно равна поперечной ширине
внутренней части формы.
Материал, подлежащий формованию, неплотно укладывается в форму и выравнивается таким образом,
чтобы его толщина была значительно больше, чем толщина готовой плитки, плиты или подобного изделия. По
мере прохождения формы между валками верхний валок сжимает материал со значительной силой сжатия,
которая очень эффективна, поскольку при перемещении формы между валками она воздействует на
последовательные узкие полосы. Поэтому реакции значительно меньше, чем те, которые достигаются на
обычном оборудовании, таком как гидравлический пресс, оказывающий давление на гораздо большую
площадь, но с меньшим или меньшим давлением на единицу площади. Верхний валок также сглаживает
верхнюю поверхность плитки, плиты или подобного изделия и может использоваться для придания ей рисунка
или формы. Давление на форму, направленное вниз, воспринимается нижним валком, и форма
перемещается через валы за счет трения между нижним ведущим валком и нижней поверхностью формы; а
совместное действие двух валков обеспечивает точное формование плитки по толщине. Подшипники валков
поддерживаются соответствующими боковыми рамами, предпочтительно изготовленными из прокатных
стальных балок и скрепленными между собой; подшипники верхнего валка могут удобно поддерживаться
поперечными балками.
Вертикальная регулировка осуществляется парами регулировочных винтов, так что расстояние между осями
валков и, следовательно, степень сжатия могут регулироваться. Боковые рамы несут продольные
направляющие для форм, расположенные спереди и сзади валков. 75 Конструкция формы, подходящей для
формования плитки, выглядит следующим образом: форма представляет собой прямоугольную конструкцию,
имеющую боковые стороны, торцы и дно, а также открытый верх; боковые стороны предпочтительно
шарнирно соединены с продольными 80.
линии шарнирного соединения позволяют загибать их наружу и вниз, чтобы они не задевали готовую плитку.
Торцы обычно имеют ту же толщину, что и готовая плитка, и могут перемещаться в продольном направлении,
а они и шарнирные стороны расположены таким образом, что когда торцы находятся во внутренней части или
в профиле:
Они фиксируют облицованные стороны в положении для формования. Предусмотрены также заглушки,
служащие направляющими поверхностями для выравнивающих досок, используемых для выравнивания слоя
материала до ровной верхней поверхности.
Поверхности подвижных концов форм имеют коническую форму, чтобы предотвратить чрезмерное давление,
оказываемое на них вальцом.
следует ли переместить часть материала на концы; или же они могут быть расположены с вертикальными
пружинными опорами таким образом, чтобы они обеспечивали вертикальное равномерное чрезмерное
давление. Если плитка состоит из основного слоя бетона или подобного материала, и требуется облицовка из
материала другого или другого цвета, концы и торцевые элементы расположены таким образом, что один
комплект направляет материал, обеспечивая выравнивание основного слоя облицовочного материала, а
другой комплект используется для формирования направляющих, в течение которых облицовочный материал
выравнивается.
Концы удерживаются в зафиксированном положении поворотными стержнями или кулачками, когда
последние поворачиваются в одно угловое положение, и сохраняются в выдвинутом положении после
освобождения боковых сторон с помощью указанных стержней или кулачков, когда они поворачиваются в
другое угловое положение.
Поддоны, обычно из стальных листов, используются в нижней части формы в качестве основания для плитки
и в качестве опоры, с помощью которой плитка снимается и поддерживается во время сушки. Боковые
стороны формы имеют такую форму, что оператор может просунуть пальцы под поддон, чтобы снять плитку
из формы с поддона.
Если необходимо сформировать на нижней поверхности черепицы выступающий поперечный гребень или
ребро, с помощью которого черепица удерживается на крыше, то дно формы и поддон имеют такую форму,
которая обеспечивает наличие такого гребня или ребра.
Отдельные плитки подходящего размера могут быть отформованы на каждом этапе: однако обычно форма
достаточно велика, чтобы отформовать участок требуемого размера и формы, который необходимо
разделить поперечным разрезом на две или более плитки. В этом случае внутренняя часть формы
надрезается для установки тонких разделительных планок, которые вставляются до заполнения формы. Эти
планки не проходят насквозь всю толщину готовой плитки, а окончательное разделение осуществляется
путем разрезания тонкой разделительной части на тонкие планки.
Любые незначительные изменения или формы, влияющие на поверхность изделия, могут быть вызваны
соответствующим формированием поверхности верхнего валка. Для обеспечения выравнивания между
нижним и верхним валками при каждой операции валок снабжен средствами, например, пружинным
механизмом, который останавливает его, чтобы он возвращался в определенное исходное угловое
положение после каждой операции.
В одном из вариантов исполнения, форма может перемещаться между валками с помощью скользящей
подвижной ленты или ремня, с которым она надежно зацепляется; или же нижний валок может иметь
зубчатое колесо, предназначенное для зацепления с зубчатой рейкой; на нижней стороне формы установлен
фиксатор или подобное устройство, обеспечивающее легкое зацепление между зубьями.
В машине можно использовать любые обычные цементные материалы, применяемые при изготовлении
искусственного камня, а также для придания поверхности качества или цвета; материал должен быть
влажным, но не настолько влажным, чтобы прилипать к верхнему валу, и можно использовать любую
возможную степень сжатия, изменяя толщину рыхлого заполнителя.
Детали конструкции могут варьироваться в зависимости от размера и типа изготавливаемых изделий.
Дата: 7 октября 1932 года.
LOAN & LOYD BARNES, дипломированные патентные агенты, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования и придания толщины бетонным или другим искусственным
каменным плиткам, плитам и подобным изделиям.
Я, Генри Кенелм Б. К. Тс., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хауарден-авеню, 42,
Сефтон-парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу и машинам для формования и измерения толщины
искусственного камня, черепицы, плит или подобных изделий, и целью является усовершенствование таких
методов и машин с целью упрощения и облегчения производства, а также обеспечения увеличения выпуска
черепицы, плит или подобных изделий одинаковой толщины, изготовленных из равномерно спрессованного
материала и имеющих желаемую форму и конфигурацию поверхности, включая, в случае кровельной
черепицы, наличие поперечных коньковых выступов для соединения с кровельными рейками или подобными
опорными элементами.
При производстве искусственных каменных плит, кровельной черепицы и тому подобного, согласно
изобретению, материал, подлежащий формованию, подается в форму, предварительно измельченный до
толщины, большей на определенное количество, чем конечная толщина изделия, после чего форма,
заправленная таким образом, проходит через станок с двумя валками, оси которых параллельны и имеют
регулируемое фиксированное соотношение. Один или оба валка, приводные и расположенные таким
образом, чтобы перемещать материал во времени между валками, при этом верхний валок затвердевает и
обеспечивает равномерную толщину изделия. На рисунке 8 показан боковой вид деталей фиксации формы,
на рисунке 10 — вид с торца, а на рисунке 10 — перспективный вид, на рисунке 11 — частичный поперечный
разрез, показывающий тип стяжной доски. На рисунке 12 — схематический план, показывающий систему
направляющих, по которой формы перемещаются циклически и непрерывно.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, основная рама машины состоит из вертикальных элементов A, скрепленных
вместе, b) распорных элементов 1 и подшипников 80. Вспомогательные элементы 2, 13 и C представляют
собой верхний и нижний формовочные валки, которые в приведенном примере являются сравнительно
широкими металлическими шкивами. Вал 3 верхнего шкива B установлен в подшипниках 85 D, а вал 4
нижнего шкива C установлен в подшипниках E. Подшипники E жестко закреплены на соответствующих
поперечных элементах 2, но подшипник D установлен любым подходящим образом, который позволяет
изменять расстояние между центрами двух валков, сохраняя при этом параллельность их осей.
В показанной на рисунке схеме каждый подшипник D крепится к двум шпилькам 5 и 5A, при этом верхний и
нижний концы шпилек закреплены на поперечных балках 2, а шпильки ввинчены через выступы 6
подшипников, причем эти выступы закреплены относительно винтов гайками 7, входящими в шпильки 5 и 5A.
В приведенном примере нижний ролик C приводится в движение от промежуточного вала F посредством
шкивов S и 9 и ремня 10, при этом промежуточный вал 105 приводится в движение через шкив 11, а
конструкция обеспечивает шкивам непрерывное и сравнительно медленное вращение.
Загруженные формы подаются в машину 110 по столу, где G — сторона подачи, а GI — сторона выгрузки.
Стол обычно имеет форму роликового конвейера, оснащенного поперечными роликами 12, верхние
поверхности которых расположены практически вровень с верхней поверхностью штамповочного ролика C.
Форма для плитки может представлять собой открытую сверху конструкцию любой подходящей конструкции,
включающую в себя основание, боковые стороны и выступы, причем высота боковой стороны должна быть не
менее толщины слоя материала, которым покрыта форма, а высота выступа должна быть немного меньше
толщины готовой плиты из плитки: боковые стороны соединены шарнирами, чтобы закрепить форму для
удобства извлечения готового изделия. Подходящая форма (показана на фиг.) до 1/4 (все более крупные
сечения показаны на фиг. 1 и 2). Изобретение, согласно описанному выше методу, включает в себя машину,
состоящую из подходящая рама для перемещения двух валков, так чтобы расстояние между осями валков
можно было регулировать и фиксировать, и чтобы нижний валок мог приводиться в движение, при этом
указанная машина имеет направляющие для подачи и выгрузки; и формы с открытым верхом (в которых
материал должен быть выравниваем), стороны которых расположены на расстоянии, приблизительно равном
длине верхнего валка, и имеют высоту, превышающую толщину готовой плиты или плитки, причем торцы
формы немного меньше по высоте, чем готовая толщина указанной плиты или плитки.
Нижняя сторона основания формы предпочтительно снабжена слоем упругого материала, коэффициент
трения между поверхностью которого и нижним валиком достаточно велик, чтобы предотвратить чрезмерное
проскальзывание между формой и валиком, а боковые стороны форм шарнирно закреплены и снабжены
средствами, предназначенными для фиксации их в положении для формования плитки.
Перед загрузкой нижняя часть формы покрывается тонким листом металла или другим подходящим
поддоном, который поддерживается расположенными на соответствующем расстоянии узкими поперечными
рейками; если поверхность формуемой плиты или плитки не является плоской, желаемая конфигурация
достигается путем соответствующей обработки поверхности верхнего валка; при необходимости
предусматриваются соответствующие средства для обеспечения совмещения поверхностей валка и формы
для плитки.
Подающие и разгрузочные каналы могут быть соединены непрерывным каналом, образуя бесконечный канал,
что позволяет нескольким операторам последовательно загружать, уплотнять и выгружать ряд
циркулирующих форм, последовательно проходящих через валки; для осуществления формования в
последовательных этапах могут быть установлены две или более машины.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено в
настоящем документе.
Я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
боковой вид, а фиг. 2 — боковой вид общего устройства; фиг. 3 — вид части фиг. 2 в большем масштабе, при
этом форма показана в большем масштабе; фиг. 4 — фрагментарный разрез части формы на фиг. 3 в еще
большем масштабе.
Рис. 5 — схема формы, рис. 6 — проекция в продольном сечении по линии VI VT на рис. 5, рис. 7 — торцевая
проекция в поперечном сечении, рис. 5 — проекция в поперечном сечении. BAD ORIGINAL -108,626 4 ( 186,2 6
t II — основание формы для плитки, которое удобно изготавливать из двух слоев деревянных планок,
расположенных справа, причем нижний слой расположен продольно. Для обеспечения необходимого
фрикционного сцепления между формой и нижним валком C, необходимого для перемещения формы для
плитки через машину, к нижней стороне основания надежно прикреплен слой 1 упругого материала,
коэффициент трения между поверхностями которого и поверхностью валка сравнительно высок, поэтому
была найдена подходящая длина и ширина балатовой опоры 1. но можно использовать и другие виды резины
или аналогичные составы.
Боковые стороны 13 формы предпочтительно шарнирно соединены, как показано на рис. 14 (см. рис. 4), и их
высота h над основанием, как указано, несколько больше толщины загрузки материала, подаваемого в форму,
а поперечное расстояние между сторонами предпочтительно равно длине валика B. Концы 13 могут быть
постоянно прикреплены к основанию формы, и их высота h1 над основанием формы сделана немного меньше
толщины готового изделия.
Для фиксации шарнирных боковых сторон в заданном положении предпочтительно использовать торцы:
каждая сторона, на каждом конце, снабжена фиксирующим рычагом 16 с поворотным механизмом:
установлен на болте 161, при этом на каждом конце (с каждой стороны) имеется выступ 17, и когда рычаг 16
перемещается в положение, показанное на фиг. 1-10, стороны 13 и концы 15 прочно соединяются вместе, при
этом рычаг 16 имеет выемку, как показано на фиг. 15, для обеспечения зазора между концами; фиксирующий
рычаг 16 может перемещаться углово вокруг болта 161, позволяя сторонам 13 перемещаться углово вокруг
шарниров 14 в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 4.
Изображенная форма предназначена для изготовления четырех отдельных плит, и для этой цели она
разделена поперечными элементами 19, которые могут представлять собой уголки, закрепленные на верхней
поверхности основания, но в некоторых случаях глубина элементов 19 может не соответствовать полной
толщине готовой плитки или подобного изделия, окончательное разделение осуществляется путем нарезки.
Металлические поддоны K устанавливаются на дно формы до ее заполнения материалом. Чтобы
предотвратить деформацию поддона и плиток материалом, который может попасть между поддоном и
основанием формы, нижняя сторона поддона поддерживается поперечными рейками 20, прикрепленными к
верхним поверхностям основания формы, так чтобы между нижней стороной поддона 1 и поверхностью
формы оставалось свободное пространство для размещения такого материала.
Для облегчения снятия поддона с файлами и размещения на нем отливки, через определенные интервалы
предусмотрены отверстия для пальцев (см. рис. 4 и 5), чтобы обеспечить возможность использования
пальцев под поддоном и снять отливку. Для удобства использования формованных кровельных плиток
желательно предусмотреть выступающую поперечную планку или ребро 22 для соединения с
соответствующим кровельным элементом и для снятия гвоздей, которыми кровельная плитка фиксируется на
месте. Это достигается путем создания линейного углубления сбоку от дна формованной плитки (см. рис. 4)
путем придания формы. один конец поддона К, как показано на рисунке 23, при этом поперечные планки 20
соответственно укорочены.
В формы загружают материал № 85, из которого будет изготовлена плитка или плита, а поверхность
приблизительно выравнивают с помощью стяжной доски в сочетании с боковыми сторонами № 13.
В случае с кровельной черепицей, например, форма может быть заполнена несколькими слоями различных
материалов, например, основной слой может быть изготовлен из подходящего масляного бетона (см. рис. 11),
имеющего толщину меньше толщины готовой черепицы; он выравнивается стяжной доской, концы которой
имеют ступенчатую форму.
fluildea l) sildes 1:3: форма расширяется за счет дополнительных слоев, необходимых для придания плитке
необходимой текстуры, причем последний слой обычно содержит то, что придает плитке ее цвет.
Если формуемый материал сравнительно небольшой, то на поверхность формовочного станка
устанавливается защитный лист P из сетки, тонколистовой стали или другого подходящего материала таким
образом, чтобы он располагался между последним и верхним валком B для предотвращения смещения
материала назад.
Закаленные формы подаются из вала машины, и как только верхняя и нижняя поверхности соприкасаются
между валками B и C, трение валка C с нижней стороной поверхности формы J приводит к продвижению
материала через машину, при этом материал уплотняется действием валков, вращающихся за счет трения с
поверхностью, в которой он находится. Видно, что уплотняющее воздействие прикладывается локально, при
этом площадь поверхности уплотненного материала в любой момент времени составляет (в данном случае)
площадь поперечного сечения, равную длине ширины формованного изделия, и ширину, равную (в данном
случае) tie are of conltact tlhe reoilct 100 On the lmearings is therefore inodierate ffr a Colnmaraxtivelv intense
consoliating a action.
Расстояние между двумя роликами составляет 1 x ...
В случае использования, литий может перемещаться по валкам с помощью неподвижной подвижной ручки
или рукоятки, за которую он надежно входит, или же нижний валок может иметь зубчатое колесо,
приспособленное для зацепления с зубчатой рейкой на нижней стороне формы, или рычажный механизм или
подобное устройство, установленное для обеспечения легкого зацепления между зубьями.
Любой из обычных облицовочных материалов 75 может быть использован для создания искусственного
камня, или же он может быть отлит в форме, имитирующей глиняную плитку; любой облицовочный материал
может называться d O (для придания гладкой поверхности качества или цвета, облицовочный материал
должен быть 80 Illoist, но если он, например, Z(e для подобной поверхности, используется, и не достаточно
влажный, чтобы прилипнуть к верхней подставке рулона, то степень практически достижимого сжатия может
быть достигнута путем изменения толщины 85 рыхлой плитки или, как указано в регулировке слухового
аппарата 1).
Детали конструкции могут варьироваться в зависимости от размера и типа изделий, чтобы 1) быть полностью
описанным и определенным (в данном контексте) характером моего изобретения и тем, как оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июня 1932 года.
408,627 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 октября 1932 г. № 28315/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 408305 (Германия): 10 марта 1932 г.) Полное принятие:
11 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства дисковых колес.
Мы, немецкая компания VEREINIGTE STAMLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, 69, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Патентная заявка № 27177132 (серийный номер 408305) относится к способу производства дисковых колес, у
которых дисковая часть между ступицей и ободом, включая места соединения ступицы и обода, имеет
гофрированную или аналогичную форму и спрессована в чередующихся осевых направлениях из
центрального положения, при этом гофрирование вызывает относительное смещение мест соединения
относительно ступицы и обода. Настоящее изобретение является дальнейшим развитием этого способа и
заключается в том, что материал, необходимый для относительного смещения места соединения диска и
обода, содержится в самом ободе заготовки. Это предпочтительно достигается путем придания ободу
большей ширины, чем он будет иметь после завершения изготовления колеса.
Например, обод можно раскатать в более широкую сторону, скажем, на 10-15 % шире, чем он будет на
готовом прессованном колесе. Эта процедура сделает невозможным образование внутренних искривлений
при прессовании диска в разных осевых направлениях и, как следствие, относительного смещения места
соединения диска и обода, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, иллюстрирующем данное
изобретение. Если в заготовке обод шире, чем в готовом изделии, то во время прессования обод сужается, и
внутренние искривления обода, вызванные вытягиванием материала, снова выравниваются.
Что касается внешней поверхности обода, она может быть прокатана либо ровно, либо в форме двойного
конуса, причем в последнем случае дополнительная ширина обода в заготовке может быть меньше.
Для настоящего изобретения не имеет значения, расположен ли диск в колесе с дисковым приводом по
центру относительно обода или же он находится с одной стороны. (Ledhill Printed for His Majesty's Stationery,
Price 1/-l)
На чертеже предварительно прокатанный дисковый диск 1 обозначен пунктирными линиями.
Ширина обода 2 больше, чем в готовом изделии 3, которое изображено сплошными линиями. Внутренние
изгибы обода, которые на рисунке 2 показаны частично развитыми и которые возникли бы при смещении
соединения 4 диска и обода, если бы заготовке не была придана дополнительная ширина, обозначены 5.
Изобретение не будет существенно изменено, если вместо колес, показанных в примерах, на обод которых
должна быть натянута шина, будут использоваться так называемые «цельные колеса» с дисками,
сформированными в соответствии с изобретением; то есть колеса, на которых шина формируется на ободе с
самого начала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Способ производства дисковых колес из цельного куска, описанный в патентной
заявке 27,177132 (серийный номер).
408,3)05), характеризующийся тем, что дополнительный материал, необходимый для относительного
смещения соединения диска и обода, содержится в собственном r m заготовки.
2:
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что обод заготовки имеет большую ширину, чем обод готового
колеса.
3:
Способ по п. 1 или 2, при котором наружная поверхность обода заготовки приобретает форму двойного
конуса.
4:
Усовершенствованный процесс производства дисковых колес, в основном, описанный со ссылкой на чертежи.
5:
Дисковое колесо, изготовленное в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов.
Дата: 11 октября 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
Офис, построен компанией Love & Malcomson, Ltd в 1934 году.
-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408628A
[]
bi' L Ci i \ei C,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Колин Уильям Хайэм Холмс, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Денесайд, Алверстоун-авеню, Лоу-Фелл, графство Дарем, и компания «Биртли Компани Лимитед»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в Биртли,
графство Дарем, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к очистке угля, в частности к обработке сырого мелкого угля, в частности, к
подготовке мелкого угля для промышленных целей.
Основная цель изобретения — разработка способа получения очищенных угольных продуктов с содержанием
золы и влаги, особенно пригодных для промышленного применения, например, для производства
металлургического или аналогичного кокса, или для получения промышленного топлива, обладающего
наиболее благоприятным сочетанием химических и физических свойств.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности подготовки более крупных частиц сырого
угля для получения продукта с низким содержанием золы и влаги путем сухой очистки.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности обработки частиц, размер которых
существенно меньше, чем позволяет успешно обрабатывать их сухим методом.
Сырье, составляющее основу большинства металлургических коксов и промышленного топлива, состоит из
мелкого угля, отсеиваемого на шахте через сита с размером ячеек 1/2" или 3/8" из добытого угля. В
большинстве случаев этот продукт практически сухой, содержащий, скажем, 3% общей влаги, но он содержит
слишком большую долю примеси грязи или сланца, чтобы позволить его использование в сыром виде для
карбонизации или, в качестве альтернативы, в качестве хорошего промышленного топлива.
Приведенный ниже анализ достаточно репрезентативен для данного типа сырого угля, чтобы служить
примером в настоящем приложении: 50 ТАБЛИЦА I.
Чистый уголь I Размер частиц примеси % от массы Общая зола % % % Вес золы Вес золы 318 " -1/8 " 45 12 0
90 5 10 75 1/8 " -1/16 " 20 15 5 85 5 15 75 1/16 " -1/32 " 15 19 0 80 5 20 75 1/32 " -0 20 22 5 75 5 25 75 Всего 100 0
15 9 84 5 15 5 75 Различные процессы, используемые по отдельности или в комбинации в данной области
техники для удаления примесей из угля, суммированы ниже:
(A) Влажная промывка с помощью отсадочных машин, желобчатых моек или подобных устройств,
позволяющая эффективно удалять загрязнения размером более 1/32 дюйма и частично удалять загрязнения
размером менее 1/32 дюйма.
(B) Пневматическая сепарация с помощью отсадочных или стационарных машин, подразумевающих
непрерывное или пульсирующее давление воздуха и обработку классифицированных или
неклассифицированных материалов, все 65 из которых оказались неэффективными для удаления частиц
грязи размером менее 1/32 дюйма в коммерческой практике.
(C) Пенная флотация — эффективный процесс удаления мелких частиц грязи из мелких частиц угля, но
обычно ограничивающийся разделением A F Дата подачи заявки: 11 октября 1932 г. № 28362/32 4 a
Завершено: 26 апреля 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 11 апреля 1934 года.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки частиц угля размером менее 1/10 кубического дюйма.
(D) Вакуумная флотация. Этот процесс также эффективен для отделения мелких частиц грязи от мелких
частиц угля, но он также ограничен разделением частиц размером менее приблизительно 1/10 куба.
При подготовке сырого угля, например, как в примере, приведенном в таблице I, для производства кокса,
желательно сначала снизить содержание золы в сыром угле до уровня, максимально близкого к содержанию
мелкой золы или золы в чистом угле (5 процентов в указанном случае), чтобы полученный кокс также имел
низкое содержание золы, что делает его пригодным для выплавки железа, плавки цветных металлов и тому
подобного.
Также по экономическим и техническим причинам желательно, чтобы содержание влаги в подготовленном
угле, загружаемом в коксовые печи, было достаточно низким, и практический опыт показал, что оптимальным
процентом для большинства углей является 6-8% влаги в этом продукте, чтобы полученный кокс обладал
наилучшими физическими свойствами и производился с минимальными затратами и минимальными
техническими трудностями.
Вся влага в угле, загружаемом в коксовые печи, в конечном итоге должна испариться за счет тепла,
выделяемого при сгорании газа в дымоходах коксовых печей, и, в определенных пределах, чем выше
содержание влаги, тем меньше процент избыточного газа, доступного для бытовых или других целей; кроме
того, пар, образующийся в результате испарения этой влаги, должен впоследствии отводиться из печей и
конденсироваться, что влечет за собой значительные затраты электроэнергии и капитальные затраты,
связанные с необходимым оборудованием.
Таким образом, в коксовую печь вместе с загружаемым углем можно полезно вводить только необходимую
влагу, то есть, скажем, влагу, которая способствует формированию хороших физических свойств кокса и
помогает преодолеть технические трудности, возникающие при карбонизации сухого угля.
В количествах, превышающих 6-8 процентов.
Экспериментально установлено, что каждый дополнительный 1% влаги увеличивает период карбонизации на
3% в случае старых печей шириной более 18 дюймов и из огнеупорной глины. В случае современных
коксовых печей из кремнезема, ширина которых обычно составляет от 14 до 18 дюймов, 1% избытка влаги в
загружаемом угле приводит к увеличению времени карбонизации на дополнительные 2% . Производство на
существующем комплексе коксовых печей может быть значительно увеличено, если удастся преодолеть
существующие трудности в подготовке угля с низким содержанием золы и влаги.
Кроме того, при строительстве новых коксовых заводов с печами типа -70 потребуется меньшее количество
печей и, следовательно, значительно меньшие капитальные затраты при карбонизации угля с низкой
влажностью, чем при карбонизации угля с высокой влажностью; стоимость современной печи типа -75
составляет приблизительно 6000 фунтов стерлингов.
Практически все печи, построенные в последние годы или находящиеся в стадии строительства, возведены
из кремнезема вместо огнеупорного кирпича. Высокое содержание влаги в угольной шихте, подаваемой в
печи, оказывает определенно разрушительное воздействие на внутреннюю поверхность этих печей, особенно
когда в угле присутствуют хлориды щелочных или щелочноземельных металлов. Содержание бензола в
продуктах дистилляции из коксовых печей также уменьшается при наличии избыточной влаги в загружаемом
угле.
Таким образом, трудности, возникающие при карбонизации угля из-за высокого содержания влаги, являются
значительными и влекут за собой значительные затраты.
Основные трудности, возникающие при карбонизации сухого угля, связаны с тем, что карбонизированная или
некарбонизированная угольная пыль, переносимая газами из печей и засоряющая подающие трубы, а также с
увеличением содержания свободного углерода в смоле. Кроме того, карбонизация сухого угля приводит к
накоплению ретортного углерода на стенках печей, что снижает их проводимость и затрудняет выталкивание
коксованной массы из печи без задержки процесса выталкивания, с одной стороны, или риска повреждения
стенок печи, с другой.
Также наблюдается тенденция к сегрегации частиц при загрузке сухого угля через загрузочные отверстия в
верхней части печей, 110 так что гранулированные и очень мелкие частицы не перемешиваются в шихте, в
результате чего кокс не обладает равномерными физическими свойствами по всей своей массе 115 Из
процессов очистки, описанных в предыдущем описании предшествующего уровня техники, ни один сам по
себе не способен обеспечить максимальный выход низкозольного угля с желаемым содержанием влаги 120 В
целях упрощения было принято предположение, что каждый из четырех процессов способен очистить уголь
вплоть до содержания золы (5%), и что уголь не теряется вместе с грязью, а следующие 125 в таблице II
приведены выходы, содержание золы и содержание влаги в очищенных продуктах, полученных различными
процессами, на основе типичного угля из таблицы I:408,628 408,628 ТАБЛИЦА 11.
I. Жидкий навоз не удален. А.
А. Половина пульпы удалена. Вся пульпа удалена. Б. Пыль не удалена. В. Пыль удалена.
Д.
Соседние файлы в папке патенты