Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11500
.pdf
Образовавшийся осадок экстрагировали щелочью и повторно осаждали обработкой разбавленной серной
кислотой и диоксидом углерода. Часть осадка при перекристаллизации из бензола дала почти бесцветные
кристаллы, плавящиеся при 1190 °C. 100 Ex A 3 Ir P Ln IV.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТИО-АЦЕТИЛ-ТОЛТТИДИДА.
граммы ацетил-о-толуидида (полученного обработкой о-толуидина уксусным ангидридом) смешивали со 170
граммами пентахлорида фосфора O5 и 400 мкг CES.
Добавили бензол, затем пропускали сухой сероводород до прекращения выделения соляной кислоты.
Образовавшийся осадок отфильтровали и обработали 11 O раствором гидроксида натрия. Образовавшийся
водород (и ацетилирующий) смешали с 50 г пентахлорида фосфора, добавили 750 г бензола и пропускали
сухой сероводород до прекращения выделения соляной кислоты. 70 Смесь отфильтровали, остаток
экстрагировали 300 г раствора, содержащего 24 г гидроксида натрия, снова отфильтровали, а конечный
остаток перекристаллизовали из спирта, получив 75 твердое вещество с температурой плавления 1650 °C.
ПРИМЕР IX.
ПОЛУЧЕНИЕ TIIIO-АЦЕТАМИДО-IIIYD It OХИНОН-ДИМЕТИЛ-ЭФИРА.
31 граммы ацетамидогидрохинона диметилового эфира (полученного восстановлением нитрогидрохинона
диметилового эфира и ацетилированием) смешивали с 38 граммами пентахлорида фосфора и оставляли на
несколько минут, после чего смесь разжижалась, добавляли 150 г бензола и пропускали через сухую соль до
прекращения выделения соляной кислоты. Затем смесь разделяли на два слоя. Смесь выливали на лед и
осторожно подщелачивали гидроксидом натрия.
Затем водный слой отделяли и подкисляли разбавленной серной кислотой до тех пор, пока он не становился
мутным, а через него пропускали углекислый газ для осаждения диметилового эфира
тиоацетамидогидрохинона, который описан на стр. 86-SP C.
ПРИМЕР X.
ПРЕПАРАТ ИЛИ 5-ТИ-ЛИО-АЦЕТИЛ-АМИНО J 00 ТРИМЕТИЛПИРОГАЛЛОЛ.
128 1 г 5-ацетил-амино-триэтилпирогаллола (полученного нагреванием аминотриэтилпирогаллола с уксусным
ангидридом) смешивали со 125 г фосфата натрия, 105 г пентахлорида натрия и добавляли 600 мл бензола.
Смесь охлаждали во льду, пропуская через нее сероводород до прекращения выделения соляной кислоты.
Затем смесь выливали в 1,5 л раствора, содержащего 150 г гидроксида натрия.
Затем смесь отфильтровали, фильтрат отделили от бензола, и полученную водную жидкость, содержащую
5-тио-115-ацетиламинотриметилпирогаллол, использовали на следующем этапе.
Пример XI.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ 4-Ti IO- k ЦЕТАМИДО-НАФТИЛИИЛ-МЕТИ 1 YL-ЭТ Eis E 120 44 грамма
4-ацетамидо-нафтилметилового эфира (полученного восстановлением 4-нифро-нафитилметилового эфира и
ацетилированием продукта обработкой уксусным ангидридом) смешивали с 44 125 граммами пентахлорида
фосфора и оставляли на несколько минут.
Затем добавляли бензол, после чего в смесь пропускали сухой сероводород до тех пор, пока не начинало
выделяться гидрогенизированное вещество. Затем фильтровали щелочной раствор и добавляли
разбавленную серную кислоту до тех пор, пока мутность не становилась постоянной. После этого пропускали
диоксид углерода, и тиомид выпадал в осадок в виде белых кристаллов, плавящихся при температуре 6,1-40
°C.
ПРИМЕР V.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТИОАЦЕТО-'fli-x-ИЛИДИДА.
98 1 г ацетил-мН-ксилидида смешивали со 135 г пентахлорида фосфора и добавляли 300 г бензола. Смесь
охлаждали во льду, затем пропускали сухой сероводород до тех пор, пока не прекращалось выделение
соляной кислоты. После этого смесь фильтровали, а осадок перемешивали с избытком щелочи, в которой
осадок почти полностью растворялся. Раствор фильтровали, а фильтрат подкисляли разбавленной серной
кислотой для повторного осаждения тиоацето-мН-ксилидида, который при перекристаллизации из воды давал
кристаллы, плавящиеся при 98-9 °C.
ПРИМЕР VI.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ П-ТИО-АЦЕТИЛ-НАПИИТАЛИДА.
27 3-тиоацетилнафталида смешивали с 35 граммами пентахлорида фосфора и добавляли 150 г бензола.
Затем через смесь (охлажденную во льду) пропускали сухой сероводород до тех пор, пока раствор соляной
кислоты не ослабевал. После этого смесь фильтровали, а остаток экстрагировали избытком раствора
гидроксида натрия. Раствор гидроксида натрия фильтровали, а фильтрат подкисляли разбавленной серной
кислотой для осаждения 3-тиоацетилнафталида в виде твердого мононатриевого соединения.
40 ПРИМЕР VII.
ПОЛУЧЕНИЕ 4-ТИО-kcnra Mrn DO-1МЕТРИЛНАФТАЛЕНА.
3 г 4-ацетаминоди-1-метилнафталина (полученного восстановлением 4-нитро-лиэтилнафталина оловом и
соляной кислотой и ацетилированием) смешивали с 40 г пентахлорида фосфора и добавляли 200 г бензола.
Через суспензию пропускали сухой сероводород до прекращения выделения соляной кислоты, после чего
смесь выливали в 150 г ледяного раствора, содержащего 60 г гидроксида натрия, перемешивали и
фильтровали. Фильтрат отделяли от бензола, а полученный слой, содержащий
4-тио-лиэтил-1-метилнафталин, сохраняли для следующего этапа.
При подкислении образовался белый маслянистый осадок.
ПРИМЕР VIII.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТИОАЦЕТИЛАМИНОФЛУОРЕНА.
46 г 2-ацетил-амино-флуорена (полученного восстановлением 2-нитролуорена с помощью 408,638 U 408,638
хлорной кислоты). Затем смесь фильтровали, остаток после промывки бензолом экстрагировали щелочью,
раствор фильтровали и обрабатывали разбавленной серной кислотой для осаждения
4-тиоацетамидо-нафтилметилового эфира с температурой плавления 13 50 °C.
Ex A 5 MPLE XII.
ПОЛУЧЕНИЕ 4-ТИО-АЦЕТАМИДО-НХРН-Ж О Т РЛ ИЛ-ЭТИЛ-ЭФИР.
62 граммы 4-ацетамидонафтилэтилового эфира (полученного из 4-нитронафтилэтилового эфира путем
восстановления и ацетилирования продукта восстановления) смешивали в соотношении 1,5 с 62 граммами
пентахлорида фосфора и добавляли 200 мкг бензола.
Затем через смесь пропускали сухой сероводород до прекращения выделения соляной кислоты. Белый
осадок отфильтровывали и несколько раз экстрагировали щелочным раствором, после чего щелочные
растворы фильтровали. Фильтрат аддитивировали разбавленной серной кислотой для осаждения
тиоацетамидонафтилэтилового эфира (нм, п. 1170 °C).
1 Тиоацетил-амино-13-нафтибил-этиловый эфир был получен аналогичным способом, описанным выше.
2
Аналогичным образом тиоацетил-иамино-дифениленоксид был получен из 2-нитро-дифениленоксида путем
восстановления, ацетилирования продукта восстановления и обработки ацетильного тела пентахлоридом
фосфора и сероводородом.
м-нитро-тио-ацетанилид был получен аналогичным способом путем обработки рн-нитроацетанилида
пентахлоридом фосфора в бензоле и сероводороде.
ПРИМЕР XIII.
ПОЛУЧЕНИЕ 1-3 ДИТИО-ДИАЦЕТИЛФЕНИЛЕНДИАМИНА.
117 1,3-диацетилфенилендиамин (полученный обработкой м-фенилендиамина уксусным ангидридом)
смешивали с 280 г пентахлорида фосфора и осторожно нагревали. К полученной смеси добавляли 400 г
бензола, после чего пропускали сухой сероводород до прекращения выделения соляной кислоты. Затем
смесь фильтровали, а твердое вещество обрабатывали раствором гидроксида натрия. Полученный щелочной
раствор подкисляли разбавленной серной кислотой для осаждения дитио-диаэтилфенилендиамина.
1.4 Дитио-диацетилфенилендиамин был получен аналогичным образом путем обработки
1,4-диацетилфенилендиамина, который был получен обработкой п-ацетанилида в ледяной уксусной кислоте с
уксусным ангидридом, пентахлоридом фосфора и сероводородом.
Дитио-диацетилбензидин был получен аналогичным образом путем обработки диацетилбензидина,
полученного обработкой бензидина уксусным ангидридом с пентахлоридом фосфора и сероводородом.
Пример XIV.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ Т 1 IO-ПРОПИОНАНИЛИДА.
Пропионанилид джина смешивали с 115 г пентахлорида фосфора и 500 г бензола, а сероводород пропускали
через него, как указано выше. Раствор перемешивали с 400 г 30%-ного раствора гидроксида натрия, после
чего отделяли водный раствор и подкисляли.
Продукт был перекристаллизован из спирта, в результате чего были получены бесцветные кубики (mn pt.).
68-90 С).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408639A
[]
ПАТЕНТОПРИМЕНИМАЯ КАТИО
PATEN-"TSPECIFICA-TYPON -, Дата подачи заявки: 8 октября 1932 г. № 28,086/32.
Фотография слева: 25 сентября 1933 года.
Завершено: 9 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,639 Усовершенствования в конструкции сидений, подушек, матрасов и тому подобного.
Мы, Боб Сидни Дэвис из Уиндкота, Илорселл Райз, Уокинг, графство Суррей, и Бенджамин Вригли из
Сент-Маргаретс, Кингфилд, Уокинг, графство Суррей, оба британцы.
Настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
изготовлению сидений, подушек, матрасов и тому подобного из индийского каучука и имеет своей целью
разработку усовершенствованного метода и средств для формирования ячеистой резиновой структуры,
обладающей большей прочностью, упругостью и долговечностью, чем те, которые использовались до
настоящего времени.
Согласно изобретению, сиденье, подушка, матрас или подобное изделие изготавливается из брусков,
стержней или полос вспененной резины, вспененной резины или подобных материалов балочной
конструкции, собранных в непосредственной близости друг от друга и образующих при сборке упругое целое,
способное выдерживать нагрузку за счет деформации, но не смещения составных частей.
В соответствии с одним из вариантов изобретения, изделия, такие как сиденья, подушки, матрасы,
спасательные подушки и подобные изделия, изготавливаются из формованных полос или брусков из
вспененной резины, снабженных углублениями по бокам для создания балочной конструкции, и, кроме того,
полосы могут быть перфорированы горизонтально через определенные интервалы для целей, описанных
ниже.
Несколько полос описанной формы соединяются бок о бок, либо соприкасаясь, либо находясь в
непосредственной близости, образуя ячеистую резиновую структуру, имеющую ряд независимых, а также
взаимосвязанных воздушных полостей. В некоторых случаях могут использоваться два или более слоя,
каждый из которых состоит из формованных полос, и в некоторых случаях полосы в одном слое могут
простираться поперечно к полосам в соседних слоях. Концы конструкции герметизируются любым
подходящим способом, а готовая конструкция из одного или нескольких слоев закрывается листовым
покрытием, которое может быть выполнено из непористой листовой резины или любого другого обивочного
материала, используемого для сидений.
r( подушки или матрасы. Собранная конструкция, состоящая из 1000 отдельных брусков или полосок
формованной губчатой резины, предпочтительно соединенных вместе, образует ячеистую структуру,
состоящую из ряда независимых, а также ряда взаимосвязанных ячеек или каналов, причем упомянутые
выше перфорации проходят горизонтально через бруски или полосы, позволяя вытеснять воздух, но не
выпускать его при приложении веса к сиденью или подобному изделию.
Описанная выше конструкция обладает тем преимуществом, что при приложении веса к сиденью или матрасу
вспененная резина обеспечивает равномерную амортизацию 65 при таком весе благодаря неравномерному,
но вертикальному сжатию формованных стержней, которое происходит. Боковое перемещение, то есть
вращательное движение одного компонента относительно другого, которое было недостатком, наблюдаемым
в ранее изготовленных сиденьях из вспененной резины, невозможно в данной конструкции, поскольку
формованные стержни расположены близко друг к другу и, следовательно, не способны к существенному
боковому перемещению.
Формованная полоса, из которой изготавливаются стержни, может иметь различные формы и, например,
может состоять из двух фланцев из вспененной резины, соединенных центральной перегородкой, которая
простирается в стороны через равные или неравномерные интервалы, образуя выступы, которые при сборке
взаимодействуют, образуя ячеистую структуру.
В качестве альтернативы, стержни могут иметь угловое сечение 85° с рядом полостей вдоль их боковых
сторон, причем такие полости чередуются с каналами или перфорациями, проходящими насквозь через
стержень. В качестве альтернативы, полости с каждой стороны стержня могут быть соединены короткими
каналами, образующими воздуховоды, чтобы обеспечить легкое перемещение воздуха при приложении веса к
сиденью или матрасу.
В некоторых случаях может быть целесообразно изготовить сиденье из нескольких слоев брусков,
сформированных описанным выше способом, и эти бруски также могут использоваться для формирования
спинок и подлокотников сидений и подушек.
Формованные стержни, используемые, как описано выше, предпочтительно имеют стандартное поперечное
сечение и относительную площадь 1 (?). достаточно большая длина, чтобы ее можно было разрезать на
отрезки в соответствии с требованиями.
Дата: 8 октября 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сидений, подушек, матрасов и тому подобного.
Мы, Боб Сидни Дэвис из Уиндеота, Хорселл Райз, Уокинг, графство Суррей, и Бенджамин Вригли из
Сент-Аларгаретс, Кингфилд, Уокинг, графство Суррей, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции сидений, подушек, матрасов и тому подобного и имеет своей
целью создание усовершенствованной конструкции, в которой резиновые или подобные упругие элементы,
такие как планки или валики, расположены таким образом, чтобы образовывать множество воздушных
пространств внутри сиденья или подобного изделия.
Согласно изобретению, предлагается сиденье, подушка, матрас или подобное изделие, состоящее из
множества стержней, прутков или полос из вспененной резины, вспененной резины или подобного материала,
каждый из которых имеет полые участки по бокам, и все они собраны в непосредственной близости друг от
друга, так что указанные полые участки взаимодействуют и образуют ячеистую структуру, которая заключена
во внешнюю оболочку, образуя упругое целое, способное выдерживать нагрузку за счет деформации, но не
смещения составляющих частей.
Изобретение также включает в себя сиденье, подушку, матрас или подобное изделие, представляющее собой
совокупность стержней, прутков или полос из вспененной резины или подобного материала, расположенных
вплотную друг к другу и имеющих взаимодействующие углубления по бокам и перфорации в них,
обеспечивающие возможность вытеснения воздуха при приложении веса к конструкции, которая заключена во
внешнюю оболочку, предназначенную для герметизации концов собранных компонентов.
Изобретение дополнительно заключается в изготовлении сиденья, подушки-матраса или подобного изделия,
включающего ряд стержней или полос из формованной губчатой резины (расположенных вплотную друг к
другу, образуя ячеистую структуру, состоящую из ряда независимых и ряда взаимосвязанных ячеек или
каналов, причем все изделие снабжено наружным покрытием, позволяющим вытеснять воздух, но не
выпускать его наружу при приложении веса к сиденью или подобному изделию.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: 6. Рисунок 1 — план, частично в разрезе, показывающий сиденье,
состоящее из набора резиновых элементов, изготовленных в соответствии с изобретением; Рисунок 2 —
боковой вид в увеличенном масштабе одного из резиновых элементов, составляющих сиденье, показанное на
рисунке 1; Рисунок 3 — поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на рисунке 2; Рисунок 4 — вид сбоку,
показывающий альтернативный вариант конструкции; Рисунок 5 — боковой вид в увеличенном масштабе,
показывающий один из элементов, составляющих узел, изображенный на рисунках 4 и 75; Рисунки 6 и 7 —
перспективные виды, показывающие два типа стержней, используемых для формирования конструкций,
показанных на рисунках 1-3 и 4 и 5.
В конструкции, изображенной на фиг. 8 1-3, такие изделия, как сиденья, подушки, матрасы, спасательные
подушки и тому подобные изделия, изготавливаются из формованных полос или брусков а из вспененной
резины (показаны отдельно на фиг. 6), которые имеют 85 удлиненных углублений b на своих сторонах, и,
кроме того, бруски могут быть перфорированы горизонтально через определенные интервалы, как показано
на c, для цели, описанной ниже. Несколько брусков описанной формы 90 собраны бок о бок, как показано на
плане на фиг. 1, при этом соседние бруски соприкасаются, образуя ячеистую резиновую структуру, имеющую
ряд воздушных полостей, способных к взаимосвязи, но обычно независимых друг от друга.
В показанной на рис. 1 конструкции каждая пара смежных углублений b взаимодействует, образуя единую
воздушную камеру, причем две контактирующие поверхности каждого стержня между этими воздушными
камерами 1 G сообщаются друг с другом благодаря каналам c. В некоторых случаях могут использоваться два
или более слоя, каждый из которых состоит из формованных стержней ae, и в таких случаях стержни a в
одном слое могут ú O a простираться поперечно к стержням в соседних слоях. Концы конструкции
герметизируются с помощью стержня J 0 o 408,639, который имеет углубления b только на своей внутренней
поверхности и выполнен без каналов c. Завершенная конструкция из одного или нескольких слоев стержней a
заключена в листовое покрытие e, которое может быть выполнено из непористой листовой резины или любого
другого обивочного материала, используемого для сидений, подушек или матрасов.
Однако в предпочтительной конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, листы вспененной резины расположены
над и под сборкой стержней a и внутри внешней оболочки e. Собранное изделие, состоящее из плотно
расположенных стержней или полос формованной вспененной резины, предпочтительно соединенных между
собой, образует ячеистую структуру, состоящую из ряда независимых заполненных воздухом ячеек или
каналов, способных к взаимосвязи при приложении давления, поскольку емкость некоторых ячеек
уменьшается, и воздух вытесняется в углубления b между соприкасающимися сторонами стержней, через
каналы c и в другие неискаженные ячейки. Таким образом, перфорации c, проходящие горизонтально через
стержни или полосы D, позволяют воздуху вытесняться, но не выходить наружу, когда на сиденье или
подобное изделие воздействует груз. В дополнение к каналам c, стержни a могут быть снабжены
воздуховодами g, которые обеспечивают постоянную связь между углублениями b на противоположных
сторонах одного стержня.
Внешние поверхности каждого стержня могут быть снабжены канавками между углублениями b, как показано
на рисунке h, чтобы обеспечить при сборке каналы i между рядом ячеек, образованных взаимодействием
углублений b, тем самым обеспечивая постоянную связь всей системы ячеек.
Описанная выше конструкция обладает тем преимуществом, что при приложении веса к сиденью или
матрасу, структура из вспененной резины обеспечивает равномерное распределение этого веса благодаря
неравномерному, но вертикальному сжатию формованных стержней.
Боковое перемещение или вращательное движение одного компонента относительно другого, которое было
недостатком, наблюдаемым в ранее изготовленных сиденьях из вспененной резины, в данной конструкции
невозможно, поскольку формованные стержни расположены очень близко друг к другу и, следовательно, не
способны к существенному боковому перемещению.
Формованные полосы a, из которых собирается сиденье или подобное изделие, могут иметь различные
формы, отличные от показанных на рис. 1, 2 и 3. Например, как показано на рис. 4, 5 и 7, они могут быть
выполнены с фланцевыми или расширяющимися наружу верхними и нижними кромками j и k и простираться в
стороны с интервалами, образуя гребни ff 5 I wbieli при сборке и соприкасаясь друг с другом, как показано на
рис. 4, для образования ячеистой структуры.
Формованные прутки, используемые описанным способом, предпочтительно имеют стандартное поперечное
сечение и относительно большую длину, чтобы их можно было разрезать на отрезки в соответствии с
требованиями для использования при изготовлении сидений, матрасов или других опорных элементов, а
также для спинок и подлокотников сидений и стульев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1932 г. № 28264/32.
Фотография слева: 11 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,640 В конвейерных устройствах лиса извлекает оси из бункеров или воронок.
Мы, компания T AND T V Ic A Rs LIMITED, британская компания, расположенная в городе Инарлстаун,
Ньютон-Уиллоус, Ланкашир, и Х.А.Р.Н. Олд Хардман Танстолл, подданный Великобритании, проживающий по
адресу указанной компании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к конвейерным устройствам для извлечения относительно
плоских изделий по одному или несколько за раз из бункеров или хранилищ и, хотя это не обязательно
ограничивается только ими, имеет своей конкретной целью извлечение печенья по одному за раз из
хранилищ или бункеров для подачи в устройство для взбивания печенья.
В частности, в качестве устройства для выгрузки печенья из бункера или магазина, устройство, описанное в
настоящем изобретении, представляет собой бесконечный конвейер, несущий ряд расположенных на
заданном расстоянии друг от друга поперечных элементов, каждый из которых имеет выступы, отходящие от
обеих сторон конвейера. Выступы на одной стороне способны выгружать печенье по одному или несколько
штук за раз из бункера вдоль верхней части бесконечного конвейера, в то время как выступы, отходящие от
другой стороны, выгружают печенье из другого магазина или бункера вдоль нижней части конвейера.
Таким образом, если взбивание печенья происходит в конце цикла, т.е. когда конвейер меняет направление
движения с верхнего на нижний ряд, печенье может быть захвачено из одного бункера расположенными на
некотором расстоянии элементами и перемещено к устройству для взбивания, а после взбивания печенье
может быть также захвачено из другого бункера теми же расположенными на некотором расстоянии
элементами и наложено поверх уже взбитого печенья.
Каждый разнесенный элемент предпочтительно состоит из канальной части с боковыми элементами,
выступающими в стороны от канальной части и примерно посередине ее высоты. Свободные концы боковых
элементов соединены с цепями или подобными устройствами, образующими бесконечный конвейер. Таким
образом, видно, что по мере перемещения цепей, несущих разнесенные элементы между собой в правильном
порядке, выступающие вверх части рычагов канального элемента над боковыми элементами находятся в
положении, позволяющем подбирать печенье с подающего конца бункера, расположенного на их пути
движения, в то время как, когда разнесенные элементы перевернуты, то есть движутся вдоль нижней части
конвейера, ярмо канального элемента теперь выступает над его боковыми элементами и снова подбирает
печенье с подающего конца бункера или магазина, расположенного на пути движения разнесенных элементов
вдоль нижней части конвейера.
Следует, однако, понимать, что можно использовать любые формы разнесенных элементов при условии, что
на той части каждого разнесенного элемента, которая проходит непосредственно под бункерами во время
движения конвейера, имеются выступающие вверх и вниз элементы.
В продольном направлении канальные участки каждого разнесенного элемента имеют коническую форму, при
этом степень выступания передней кромки над плоскостью боковых элементов больше, чем у задней кромки.
Когда печенье извлекается из бункера за счет передней кромки, оно перемещается по конвейеру между
передними кромками одного разнесенного элемента и задними кромками предыдущего разнесенного
элемента, прилегая к первому.
Дата: 10 октября 1932 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования конвейерных устройств для извлечения товаров из магазинов или бункеров. Мы,
компания T AND T V Ic A Rs LIMITED, расположенная в Ле-Уиллоус, Ланкашир, и компания HAROLD British
Compn из Уэст-Эрлстауна, Ньютон-Бар-д'Ан-Ту-Нстолл, подданный Великобритании, расположенная по
адресу Ле-Уиллоус, Ланкашир, и компания HAROLD British Compn, расположенная по адресу Ле-Уиллоус,
Ньютон-Бар-д'Ан-Ту-Нстолл, Великобритания, по адресу Ле-Уиллоус, Ланкашир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конвейерным устройствам для извлечения относительно плоских
предметов по одному или несколько за раз из бункеров или магазинов.
Изобретение особенно подходит для извлечения печенья по одному из бункеров или загрузочных лотков для
подачи в устройство для взбивания печенья, но не ограничивается этим конкретным применением, поскольку
может быть применимо для извлечения любых плоских изделий из одного или нескольких бункеров для
соответствующего покрытия жидким или пластичным веществом.
Согласно настоящему изобретению, бесконечный конвейер, имеющий верхнюю и нижнюю направляющие,
включает в себя расположенные на некотором расстоянии друг от друга параллельные цепи, соединенные
продольно расположенными поперечными элементами, каждый из которых имеет выступы, отходящие от
обеих его поверхностей в противоположных направлениях, для захвата плоских предметов, когда поперечный
элемент находится в верхней и нижней направляющих конвейера, при этом предусмотрены средства для
удержания плоских предметов на конвейере во время его перемещения.
В частности, в качестве устройства для извлечения печенья из бункера или магазина, предназначенного для
нанесения крема, устройство настоящего изобретения включает в себя бесконечный конвейер,
перемещающий ряд расположенных на заданном расстоянии друг от друга поперечных элементов, каждый из
которых имеет выступы, отходящие от обеих сторон конвейера. Выступы на одной стороне извлекают печенье
по одному или несколько штук за раз из бункера вдоль верхней части бесконечного конвейера, а выступы на
другой стороне извлекают печенье из другого магазина или бункера вдоль нижней части конвейера.
Таким образом, если взбивание печенья происходит в конце цикла, то есть при изменении направления
движения конвейера с верхнего на нижний, печенье может быть захвачено из одного бункера
расположенными на некотором расстоянии элементами и перемещено к устройству для взбивания, а после
взбивания печенье может быть также захвачено из другого бункера теми же расположенными на некотором
расстоянии элементами и наложено поверх уже взбитого печенья.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан
боковой вид части одного из концов верхней направляющей бесконечного конвейера в области бункера или
магазина, из которого он предназначен для захвата печенья.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 3 представлен вид сбоку части нижнего участка конвейера в процессе захвата печенья из другого
бункера после того, как печенье было очищено от крошки, захваченного верхним участком конвейера.
На рисунке 4 показан фрагмент изображения поперечного элемента, расположенного спереди, когда он
движется вдоль верхней направляющей конвейера.
Рисунок 5 представляет собой вид спереди поперечного элемента во время его перемещения по нижней
направляющей конвейера 80. Рисунок 6 представляет собой вид спереди модифицированной формы
поперечного элемента в положении, соответствующем рисунку 4.
Рисунок 7 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 5 модифицированной формы элемента
транскрипции 85.
На рисунке 8 представлен вид сверху модифицированной формы конвейера с модифицированной формой
поперечных элементов в соответствии с рисунками 6 и 7, когда такой конвейер расположен под углом 90
градусов в нижней части.
В конструкции, показанной на чертежах, бесконечный конвейер состоит из пары расположенных на некотором
расстоянии друг от друга цепей 11, каждая из которых состоит из взаимосвязанных звеньев. Цепи несут ряд
заданного количества расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечных элементов 12,
снабженных верхними выступами 13 и нижними выступами 14, выступающими в противоположных
направлениях от поперечных элементов. Выступ 100 13 предназначен для захвата печенья по одному или
несколько штук за раз из бункера 15, когда поперечные элементы перемещаются по верхней части
бесконечного конвейера, а выступы 14 105, выступающие в противоположном направлении от поперечных
элементов 12, предназначены для извлечения печенья из бункера 16, когда поперечные элементы
перемещаются по нижней части конвейера 110. В конструкции, показанной на рисунках 1-5 включительно,
каждый поперечный элемент 12 состоит из канальной части 7, заканчивающейся верхним и нижним
выступами 13, 14, и боковых элементов 8 и 115 9. Выступая вбок от части канала и примерно посередине его
высоты, противоположные концы боковых частей 8 и 9 поддерживаются цепями 11. Таким образом, видно, что
когда цепи 11 смещаются, перемещая между собой расположенные на расстоянии друг от друга элементы 12
в требуемой конфигурации, выступающие вверх выступы 13 элементов канала 7 находятся в положении,
позволяющем 125 подбирать печенье с подающего конца бункера или магазина 15, который расположен на их
пути движения, в то время как когда расположенные на расстоянии друг от друга элементы 12 перевернуты,
то есть они движутся вдоль нижнего участка бесконечного конвейера, ярмо элемента канала 7 теперь
выступает над его боковыми элементами и с помощью выступов 14 подбирает печенье с подающего конца
бункера 16, расположенного на пути движения расположенных на расстоянии друг от друга элементов 12
вдоль нижнего участка конвейера.
Для предотвращения падения печенья 21 в промежутки между соседними поперечными элементами 12, когда
они расположены в верхней части конвейера и захватывают печенье из бункера 15 для транспортировки к
устройству для взбивания сливок, которое не описано и не изображено конкретно, но фактически
представляет собой барабан, часть периферии которого обозначена цифрой 20, под конвейером
предусмотрена неподвижная пластина 22. В нижней части конвейера, параллельно конвейеру, предусмотрена
гибкая лента 23 меньшей ширины, чем расстояние между выступами 13 любого поперечного элемента 12,
чтобы предотвратить падение печенья 21 в промежутки между соседними элементами 12, когда последние
движутся вдоль нижней части торца.
Кроме того, эта лента 23 служит для придания печенью 21 правильной высоты в тот момент, когда оно готово
к приему второго печенья из бункера 16.
Каждый из бункеров 15, 16 снабжен удерживающим пальцем 24, представляющим собой угловой элемент,
горизонтальная ножка которого поддерживает самый нижний бисквит.
Ширина этих удерживающих элементов 24 немного меньше ширины каналов 7 поперечных элементов, так
что, когда выступы 13 или 14, в зависимости от случая, проходят по основанию бункеров 15, 16, они
захватывают печенье, зацепляясь с последними за пределами ограничивающих кромок удерживающих
элементов 24.
В конструкции, показанной на рисунках 6–8, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
поперечные элементы отличаются от элементов конструкции, показанной на рисунках 1–5, тем, что ярмо
между выступами 13 и 14 расположено следующим образом.
опущены, а боковые части 12 и 13, вместо того чтобы иметь вогнутую форму, являются одноплоскостными,
как показано на рисунках 25 и 26.
Следует, однако, понимать, что может быть использована любая форма разнесенных элементов при условии,
что на той части каждого разнесенного элемента, которая проходит непосредственно под бункерами во время
движения конвейера, имеются выступающие вверх и вниз элементы.
Когда печенье извлекается из бункера за передний край, оно перемещается по конвейеру между передними
кромками одного разнесенного элемента и задними кромками предыдущего разнесенного элемента, в
положении, примыкающем к первому. 65. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408641A
[]
я
Соседние файлы в папке патенты