Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11500
.pdf
полностью закрытого положения.
Согласно настоящему изобретению, газовый клапан высокого давления, проходное отверстие корпуса
клапана которого временно закрыто до первого срабатывания клапана уплотнительным диском,
предназначенным для прокалывания подвижным элементом клапана при указанном первом срабатывании,
причем указанный подвижный элемент представляет собой элемент, сужающийся к концу и
взаимодействующий с соответствующим сужающимся седлом клапана и занимающий вместе с рабочим
элементом до первого срабатывания клапана полностью открытое положение частей, характеризуется тем,
что уплотнительный диск расположен между указанным седлом клапана и коническим элементом.
Благодаря усовершенствованной конструкции обеспечивается повышенная точность действия заостренного
элемента клапана при проколе уплотнительного диска по сравнению с известной конструкцией, в которой
уплотнительный диск зажимается на стороне конического седла клапана, удаленной от острия элемента
клапана. В такой конструкции, из-за характерной малости диаметров отверстий клапанов, если соосность
элемента клапана и конического седла клапана не является более или менее точной, острие элемента
клапана, слегка сместившись в сторону от оси седла, может не продавить уплотнительный диск полностью и
не пробить его.
В усовершенствованной конструкции согласно изобретению, острие элемента клапана 60 встречается с
уплотнительным диском на своем пути до того, как достигнет седла клапана, и, следовательно, фиксируется,
даже при наличии небольших неточностей в подгонке деталей, прокалывающих диск 65. Согласно одной из
особенностей изобретения, уплотнительный диск предпочтительно зажимается непосредственно на
выходном крае седла клапана.
Таким образом, уплотнительный диск крепится вблизи центра, прилегая к седлу клапана, а не просто по его
краю, как в известной конструкции, и, следовательно, вероятность его прокола еще больше повышается по
сравнению с предыдущей конструкцией.
Согласно другой особенности, уплотнительный диск предпочтительно изготовлен из меди или подобного
мягкого и пластичного металла, благодаря чему достигается преимущество, заключающееся в том, что когда
заостренный элемент клапана вдавливается до упора, чтобы проколоть уплотнительный диск, последний
образует идеальное уплотнение с элементом клапана благодаря мягкости и пластичности металла.
Согласно еще одной особенности, клапан может включать в себя средства для фиксации рабочего элемента в
полностью открытом положении до момента первого использования клапана.
Клапаны для газа высокого давления обычно просто припаиваются к горловине газового баллона или другой
части, подающей газ высокого давления к клапану 95, либо привинчиваются к нему с помощью параллельной
или конической резьбы.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, соединение между корпусом клапана
усовершенствованного клапана, как указано выше (100), и частью, подающей к нему газ высокого давления,
может представлять собой штуцер, ввинченный в гнездо и плотно прижатый к мягкой металлической
уплотнительной шайбе.
Такая уплотнительная шайба, как будет указано далее, не сможет надежно предотвратить утечку через
соединение, даже если резьба штуцера и гнезда не находятся в идеально герметичном зацеплении,
поскольку металл шайбы легко расплывается под давлением, приложенным к ней концом штуцера, плотно
прикрученным к ней, чтобы остановить любую утечку, которая в противном случае произошла бы через
соединение.
Кроме того, предпочтительно, чтобы еще больше исключить любую возможность протечки через соединение,
его можно припаять вокруг отверстия гнезда, обеспечивая тем самым надежную герметизацию соединения от
протечек и на внешней поверхности деталей.
Изобретение будет описано более подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой центральный продольный разрез клапана, изготовленного в соответствии с
изобретением и соединенного с торцом газового баллона высокого давления Tessure.
Как показано на чертеже, где 1 представляет собой газовый баллон, клапан включает в себя корпус,
состоящий из двух частей 2, 3, соединенных между собой в точке 4 посредством резьбового соединения
штуцера 5 на части корпуса 3 с гнездом 6 на части корпуса 2.
Корпусная часть 3 аналогичным образом соединена 3 (с концом цилиндра), она выполнена в виде гнезда 7,
ввинченного в штуцер 8 на конце цилиндра.
Указанный штуцер 8 плотно привинчен к уплотнительной шайбе 9, изготовленной из меди или подобного
мягкого металла, которая, как описано выше, служит для исключения любой возможности утечки газа через
резьбовое соединение гнезда 7 и штуцера 8.
Для еще более надежной защиты от утечки через это соединение, его можно припаять к поверхности деталей
путем заполнения припоем 10 щели между горловиной гнезда 7 и противоположным выступом на конце
газового баллона.
Аналогичным образом, между концом штуцера 5 и дном гнезда 6 устанавливается мягкая металлическая
уплотнительная шайба 11, при этом штуцер плотно привинчивается к шайбе, как в случае шайбы 9, а внешняя
щель соединения, то есть щель между концом гнезда 6 и противоположным выступом корпуса 3,
герметизируется, как в случае первого упомянутого соединения, припоем 12.
Внутренняя часть корпуса 3 клапана выполнена с поперечной стенкой 13, имеющей в центре отверстие 14,
соосное с винтовым приводным элементом 15 клапана.
Указанное отверстие 14 заканчивается на своем внешнем конце коническим седлом клапана 16,
выступающим над поверхностью стенки 13, и плотно, герметично зажатым на краю этого седла клапана,
находится небольшой металлический диск 17, например, лист меди. Диск 17 удерживается на месте на краю
седла клапана 16 70 с помощью носового кольца 18, установленного на внутреннем конце зажимной гайки 19,
ввинченной в конец гнезда 5.
На внутреннем конце рабочего элемента 15 установлен стержень 20, заостренный на 75° своим нижним
коническим концом, соответствующим конической поверхности сиденья 16 и соосный с ней.
Как будет понятно, этот шток представляет собой подвижный элемент клапана 80, и в исходном или
полностью заправленном состоянии газового баллона он и рабочий элемент 15 находятся в полностью
открытых положениях, показанных на чертеже, то есть диск 17 находится в необработанном состоянии между
седлом клапана 16 и рабочим концом элемента клапана 20.
Как станет ясно, в указанном начальном состоянии аппарата диск 17 (90°) эффективно предотвращает любую
утечку через седло клапана после того, как клиндер заправлен и зажимная гайка 19 плотно закручена.
Следует также понимать, что при первом использовании аппарата уплотнительный диск 17 прокалывается
для выпуска газа мимо седла клапана путем завинчивания рабочего элемента 15 клапана в направлении
закрытия, при этом конический конец 100 элемента клапана 20 сначала прокалывает центр диска 17, а затем,
в процессе своего дальнейшего движения, прижимает проколотую центральную часть диска к конической
поверхности 105 седла 16 в качестве постоянной облицовки.
Преимуществом является то, что шток 20 может быть установлен на конце рабочего элемента 15 таким
образом, чтобы его вращение прекращалось вместе с ним, когда конусообразный конец штока 11 начинает
проникать в поверхность уплотнительного диска, так что впоследствии, при дальнейшем перемещении
рабочего элемента 15, шток 20 будет просто выдвигаться вперед без вращения. Для этой цели задний конец
штока 20 может быть снабжен полусвободным вращающимся соединением на конце элемента 15.
Предпочтительно, чтобы гарантировать, что уплотнительный диск 17 не будет преждевременно проколот, то
есть до фактического первого использования аппарата, рукоятка управления рабочим элементом 15 может
быть зафиксирована на корпусе клапана, например, с помощью проволочного анкера 125 21, состоящего из
мягкой проволоки, пропущенной через отверстие 22 в рукоятке управления и ушко 23, образованное на
корпусе 2, концы этой проволоки предпочтительно зажимаются свинцовым уплотнением. В качестве
альтернативы, 130 408,629 408,629 к тому же концу между указанной рукояткой управления и корпусом
клапана может быть соответствующим образом прикреплен мягкий металлический стержень.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408630A
[]
1,; 1
11; 4 / rc 1 'act 1 Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1932 г. № 28381/32.
Фотография слева: 12 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,630 Усовершенствования в конструкции регулировочных элементов для бюстов и аналогичных
выставочных образцов.
Я, Артур Клейфилд, из компании Metals.
Компания Limited, расположенная по адресу: Андовер-стрит, Бирмингем, британское гражданство, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
регулировочным элементам для бюстов и подобных фигур для витрин магазинов. В таких элементах
предусмотрена крепежная пластина для соединения с фигурой, и одной из целей настоящего изобретения
является поддержание этой пластины под необходимым углом и, в целом, обеспечение более простой и
эффективной конструкции.
Согласно данному изобретению, горизонтальная крепежная пластина круглой или иной формы выполнена
заодно с выступающей центральной втулкой и изготовлена методом литья, прессования листового металла,
горячего прессования, ковки или иным способом. Пластина и связанная с ней втулка могут быть закреплены
на внутренней скользящей трубе путем выпячивания последней наружу для образования клиновидной
посадки с указанной втулкой и загибания верхнего края трубы на верхнем конце втулки. Вместо этого способа
крепления пластина и втулка могут быть прикреплены к трубе с помощью клепки, сварки, пайки или тому
подобного.
При желании пластину с загнутой вверх втулкой можно установить так, чтобы она поворачивалась на
скользящей трубке.
При использовании втулка входит в отверстие на нижней стороне бюста или другой фигуры, которая затем
устанавливается на пластину, к которой привинчивается пластина с отверстиями для винтов. Регулировочный
фитинг, как обычно, скользит по вертикальной стойке для регулировки положения.
Для регулировки высоты бюста или фигуры трубка снабжена регулировочным винтом, проходящим поперечно
через указанную трубку. Для крепления этого регулировочного винта на нижнюю часть скользящей трубки
надевается кольцо, имеющее выступающую наружу часть, которое фиксирует кольцо на ней аналогично тому,
как фиксируются пластина и втулка. Этот метод более надежен, чем обычно используемые паяные или
сварные выступы.
В некоторых случаях крепежная пластина расположена в наклонной плоскости, при этом втулка выступает над
ней.
a. Благодаря использованию втулки в крепежной пластине, как указано выше, обеспечивается более длинный
осевой подшипник для пластины и более надежный способ ее крепления к скользящей трубе.
Датировано 11 октября 1932 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чемберс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в настройке посадки бюстов и аналогичных стандартов отображения.
Я, Артур Клейфилд, из компании Metals
Компания Limited, расположенная по адресу: Андовер-стрит, Бирмингем, британское гражданство, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулировочным элементам для бюстов и подобных им подставок для витрин
магазинов. В таких элементах предусмотрена крепежная пластина для соединения с фигурой. Обычно
пластина и скользящее гнездо спаиваются или свариваются вместе, но такое изделие, как правило,
неэффективно. Целью настоящего усовершенствования является создание более эффективного устройства.
В предыдущем варианте исполнения крепежный фитинг был выполнен из трубки и отдельного фланца,
соединенных пайкой или другими подходящими способами, и втулки, на которой фланцевая трубка 408,630
вращательно установлена, причем указанная фланцевая трубка удерживается от продольного перемещения
в одном направлении отдельно сформированным фланцем, закрепленным на втулке, а в другом направлении
— фланцевым концом втулки, выступающим наружу.
Согласно данному изобретению, регулировочный фитинг включает в себя крепежную пластину и втулку,
выполненные заодно из одного куска материала, причем указанная втулка закреплена на внутреннем
скользящем гнезде или может вращаться на нем, что ограничивает ее перемещение в поперечном
направлении, а указанное гнездо имеет скользящее соединение с направляющей для регулировки положения.
Пластина и соответствующая ей втулка могут удерживаться на месте в гнезде с помощью выступающего
наружу плеча и выступающего наружу фланцевого края или части; или же указанная пластина или втулка
могут быть закреплены с помощью клепки, сварки или пайки.
Для того чтобы мое изобретение можно было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему
документу чертеж, иллюстрирующий один из вариантов его осуществления.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез усовершенствованного соединительного элемента.
На рисунке 2 представлен перевернутый план, а на рисунке 3 показано устройство, примененное к
отображаемому изображению.
В варианте осуществления данного изобретения, показанном на чертежах, горизонтальная крепежная
пластина 1 круглой или иной формы выполнена заодно с выступающей центральной втулкой 2, изготовленной
из листового металла методом волочения, или может быть изготовлена методом литья или другим известным
способом.
Пластина 1 и связанная с ней втулка 2 могут быть закреплены на внутреннем скользящем трубчатом гнезде 3
между выступающим наружу плечом 4, образованным в результате смещения металла, и выступающим
наружу фланцевым краем 5. Вместо этого способа крепления пластина 1 и втулка 2 как единое целое могут
быть прикреплены к гнезду 3 с помощью клепки, сварки, пайки или тому подобного.
При желании пластину 1 с загнутой вверх втулкой 2 можно установить так, чтобы она поворачивалась на
скользящем гнезде 3 между выпуклым выступом 4 и фланцевым краем 5.
При использовании втулка входит в отверстие на нижней стороне бюста или другой фигуры 6, которая затем
устанавливается на пластину D 5 1, к которой привинчивается пластина с отверстиями для винтов. Фитинг
гнезда может перемещаться по стандартной или вертикальной стойке 7 для регулировки положения, как
обычно.
Для регулировки бюста или фигуры 6 60 на подходящую высоту скользящее гнездо 3 снабжено
регулировочным винтом 8, проходящим поперечно через указанное гнездо. Для крепления этого
регулировочного винта вокруг нижней части гнезда 3, имеющей выступающий наружу выступ или часть 10 и
выступающий наружу фланец 11, устанавливается воротник 9 с внутренней резьбой 65, который фиксирует
воротник на нем аналогично тому, как фиксируются пластина и втулка. Этот метод более надежен, чем
обычно используемый припаянный или приваренный выступ.
В некоторых случаях крепежная пластина расположена в наклонной плоскости, при этом втулка 75 выступает
из нее. Благодаря использованию, как указано выше, соединительного элемента с муфтой, обеспечивающего
плотное смазывание скользящего соединительного элемента, гарантируется точное угловое соотношение
соединительного элемента и пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, как оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408631A
[]
1,l 1t, r 8t', -
т, дж: и:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1932 г. № 28412/32.
7 января 1933 г. № 587/33.
Один полный левый: 12 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
408,631 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28412, 193 г. н.э.
Усовершенствования в производстве обуви и швейных машин, пригодных для их использования, или
относящиеся к ним.
(Сообщение в адрес T IIE B 3 nrisi U 1 NITED SHOE MACHINERY COMIP'ANY LIMITED от D Er TSCHE
VEREINIGTE $Cll U It 3 ú k SCIIINEN GESELLSCRAFT, m D II, a Gernian Companl, of 31 ainzer Landstrasse 147,
Firan kflurt a.) Главная Германия).
Мы, компания THE BRITISH I NITED SHOE MACHINERY C Om P x NY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Кирилл Кэтли Свиффелд,
подданный Великобритании, и Джордж Кларк, подданный Великобритании, все из компании I Nion 1 Works,
Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение касается производства обуви и швейных машин, пригодных для ее
использования, и относится, в частности, хотя и не исключительно, к средствам и способам производства
изделий, имитирующих по внешнему виду и обладающих качествами так называемых сандалий «Сальхара»,
при этом исключая скрепление шнурком или тесьмой верха и подошвы, что соответствует характеристикам
этих сандалий. до настоящего времени, во всяком случае, это был вынужденный ручной процесс, а значит,
медленный и в целом неприемлемый для производителей обуви.
Настоящее изобретение, помимо прочего, предусматривает машинное сшивание (а) выступающего наружу
фланца, предпочтительно практически параллельного краю подошвы сандалий «Сахара», по периферии
выступающего края подошвы и (б) выступающей части, которая предусмотрена на ней, предпочтительно
путем надреза по периферии с помощью обычной процедуры сшивания, переплета или шнура, имеющего
краевой валик или шнур, сформированный (вместо обычной нити) на внешней внутренней стороне ленты,
краевого выступа шириной около четверти дюйма (например, четверть дюйма) (см. прайс-лист 11-1). Шов,
соединяющий эти части, скрыт (более или менее) в складке между валиком и верхним краем, с одной
стороны, и, с другой стороны, в закрытом канале или канавке, если это необходимо. на обращенной к ступне
поверхности указанного направленного наружу фланца, в вершине угла, образованного фланцем и ободом,
или вблизи нее, так что в результате этой операции машинного шитья получается обувной блок, который
может быть обработан путем обрезки излишков фланца и придания закругленной формы оставшейся части
фланца, например, путем загибания этой части обратно к ободу поверх шва на обращенной к ступне
поверхности обуви или поверх канала или канавки, указанных выше. Вышеуказанный желаемый результат
может быть достигнут в соответствии с настоящим изобретением путем использования машины для сшивания
подошв обуви или сапог с изогнутой крючкообразной иглой обычного типа с модификациями, описанными
ниже, например.
Предположим, что используется швейная машина, соответствующая описанию в британской спецификации.
Патент № 7793 от 1892 г. Предпочтительно, машина будет оснащена механизмом запуска и остановки,
описанным в спецификации британского патента № 174419, чтобы оператор мог при шитье, если это
необходимо, иметь все возможности для выполнения последовательности стежков на любом конкретном
участке работы, по одному стежку за раз. Передняя стенка рабочего стола машины может быть сделана очень
тонкой, так что при шитье шов может быть вставлен очень близко к вершине вышеупомянутого угла.
Предполагается, что подошва расположена на рабочем столе так, что торчащая сторона фланца подошвы
опирается на верхнюю поверхность рабочего стола, а торчащая сторона обода на подошве расположена и
направляется передней поверхностью рабочего стола. Верхняя часть без предварительного крепления
каким-либо образом к подошве может быть расположена напротив направляющей. Ссылка К подошве во
время шитья в силу особой конструкции прижимной лапки машины, прижимная лапка может иметь
значительную протяженность вдоль линии подачи и иметь на всем протяжении от верха до низа паз, идущий в
направлении подачи и соответствующий в целом пазу в рабочем столе, так что игла и шило могут проходить
через этот паз в прижимной лапке, а часть прижимной лапки между передней стенкой паза и передней
поверхностью прижимной лапки может служить защитой, предохраняющей верхнюю часть от повреждений
иглой или шилом во время шитья.
Вдоль нижней поверхности прижимной лапки, ось которой совпадает с продольной срединной линией паза,
может располагаться канавка (полукруглого сечения), простирающаяся вдоль направления подачи от одного
конца рабочей поверхности лапки до другого. Диаметр канавки немного больше диаметра фаски на верхней
части лапки, и канавка имеет такую форму, что верхняя часть лапки, будучи расположенной за счет
зацепления фаски с этой канавкой, будет перемещаться через паз в прижимной лапке между канавкой и
передней стенкой паза. Часть прижимной лапки, образованная нижними частями передней стенки паза,
нижней частью передней поверхности лапки и нижней поверхностью лапки, соединяющей эти две части,
может выступать значительно ниже уровня самой высокой части канавки, так что эта часть прижимной лапки,
помимо того, что является частью Защитный элемент, предохраняющий верхнюю часть от ударов, должен
хорошо входить в складку между выступом на верхней части и самой верхней частью и удерживать верхнюю
часть в направлении фланца подошвы на небольшом расстоянии от выступа, а также в канавке.
Таким образом, обеспечивается свободный проход иглы и шила между головкой и верхней частью обуви
(несколько оттянутыми от бусины указанной частью прижимной лапки), а также обеспечивается их надежное и
равномерное проникновение в верхнюю часть обуви только в нижней части вышеупомянутой складки по мере
продвижения шитья по обуви. Противоположные концы работы, входящие в зацепление с частью прижимной
лапки, могут в таком случае закруглить отверстие, так что вход и выход из канавки для бусины на
противоположных концах лапки будут плавными (а не резко наклонными).
Для облегчения поддержки работы может использоваться рупорное устройство, установленное на стойке или
штыре, надежно закрепленном на колонне машины, в передней части и с помощью механизма, описанного в
Спецификации британского патента № 198430 для крепления штыря, упомянутого в ней.
В данном случае стойка или столб должны быть сформированы таким образом, чтобы сначала простираться
вверх от места крепления к колонне, затем вверх и вперед, и, наконец, вверх на 75 градусов вверх и назад,
так что прямой стержень, регулируемо зажатый своим передним концом в месте перпендикулярного
прохождения через верхний конец стойки, должен быть направлен назад и примерно на 80 градусов вниз,
когда его задний конец находится рядом с прижимной лапкой и примерно на уровне ее. На своем заднем
конце стержень может нести вертикальный шарнир, на котором он расположен ниже 185 градусов стержня (и
так, чтобы его периферия располагалась позади конца стержня). На него опирается свободно вращающийся
ролик, включающий в себя неподвижную ступицу, цельную резиновую шину, при этом ролик имеет диаметр
один дюйм и 90/40 дюйма. и (высота каждого дюйма толщиной) Нижний конец шарнира должен быть утоплен
в нижнюю поверхность ролика так, чтобы получилась гладкая толстая поверхность.
Поверхность подошвы должна быть обращена рулоном к внутренней (зацепляющейся) поверхности подошвы
во время шитья, а периферия рулона может быть соответствующим образом изогнута, чтобы
взаимодействовать с внутренней поверхностью подошвы, удерживая внешнюю поверхность этой подошвы
прижатой к передней поверхности рабочего стола, когда подошва подается мимо точки шитья, при этом ее
фланец опирается на опрокидывающуюся поверхность рабочего стола.
Следует отметить, что при использовании машины 105, оборудованной таким образом, оператор может
сшивать подошву и верх, указанные в описании, без предварительного соединения этих частей или
использования каких-либо дополнительных средств во время шитья. При этом рабочий стол располагается на
подошве по высоте за счет ее фланца, рабочий стол и ролик позиционируют подошву между ними,
перемещая ее вперед и назад по краю, канавка в прижимной лапке позиционирует верхнюю часть по высоте и
вперед (и назад) по мере перемещения головки к точке шитья между стежками и зажимается на фланцах
подошвы во время формирования стежка, а передняя нижняя часть прижимной лапки плотно удерживает
верхнюю часть от головки поперек нижней части паза в прижимной лапке во время формирования стежка, в то
время как передняя часть паза прижимной лапки защищает остальную переднюю часть верха. Игла и шило.
Нож для шитья, которым швейные машины обычно оснащены по желанию, может быть вставлен в часть
швейной машины на рабочем столе для образования канала или канавки в изделии. Он может быть
использован для воздействия на ту часть фланца подошвы, которая опирается на рабочий стол, чтобы
сформировать в нем канал или канавку для стежка, расположенную близко к вершине угла между фланцем
подошвы и ободом.
Дата: 11 октября, 19:32, L P M Ell E Th O.
Chartered PLATENT AGCNT, 160, Белгрейв IOATD, Лестер, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 587, А В 1933.
Усовершенствования в производстве обуви и швейных машин, пригодных для их использования, или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH UXITED SHOE 31 ACH Il ERY COMP 1 ANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Кирилл Кэтли Шефилд,
подданный Великобритании, и Джордж
Кларк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
касается усовершенствований в производстве обуви и швейных машин, пригодных для ее использования, или
связанных с ними. Изобретение имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к методам и средствам
производства обуви, имитирующей по общему внешнему виду и обладающей основными качествами так
называемых сандалий «Сахара», при этом исключая скрепление верха и подошвы шнурком или ремешком.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в описании.
Заявка № 2 S,412 от 1932 года на получение патента.
Изобретение, описанное в последней упомянутой спецификации, предусматривает машинное сшивание (а)
направленного наружу фланца, отформованного, предпочтительно практически параллельно краю подошвы,
по периметру обычного выступающего обода подошвы типа «Сахара», и (б) верха, на периметре которого
имеется окантовка или лента с краевым валиком или бусиной по внешнему краю ленты, при этом шов,
соединяющий эти части, скрыт (более или менее) в складке между бусиной и самим верхом, с одной стороны,
и, с другой стороны, в закрытом канале или канавке, если необходимо, на протекторной поверхности
указанного направленного наружу фланца, в или вблизи вершины угла, образованного фланцем и ободом. В
последней упомянутой спецификации описано, как желаемый результат может быть достигнут с помощью
обычной швейной машины для подошв обуви, модифицированной в определенных указанных деталях. Одной
из различных целей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного означает, что 60 влияет на
результат, упомянутый выше.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его особенности станут понятны специалистам в данной
области из следующего описания, приведенного в качестве примера, машины для пришивания подошв обуви,
модифицированной для выполнения пришивания направленного наружу удлинения, отформованного по
периметру края подошвы сандалий типа «Сахара», к верху с окантовкой, как уже указывалось. Эта
модифицированная машина более удобна в эксплуатации и в целом позволяет получать лучшие результаты
по сравнению с модифицированной машиной, описанной в заявке № 28412 от 1932 года на патент.
Иллюстрируемая машина, которая будет описана далее, относится к общему типу, описанному в пункте 80
патентной заявки №.
779-3 от 1892 г. Подобно машине, описанной в описании заявки № 28412 от 1932 г., представленная машина
оснащена пусковым и стопорным механизмами, подобными описанным в описании патента № 28412.
174,419 чтобы оператор мог либо...
В зависимости от желания, можно выполнять последовательность стежков, или, для большей аккуратности,
90 шить только один стежок за раз, при этом механизм устроен таким образом, что во всех случаях швейные
инструменты машины останавливаются в одних и тех же положениях. Иллюстрированная машина 95
снабжена рабочим столом, полностью аналогичным, за исключением случаев, упомянутых ниже, рабочему
столу, описанному в описании указанной заявки №.
28,412 с 1932 года, а также с рифленой прижимной лапкой, идентичной описанной в данной спецификации.
Иллюстративная машина оснащена 408,6:31 расположением рупоров, которое значительно отличается от
расположения рупоров, описанного в последнем описании. Расположение рупоров иллюстрационной машины
в целом аналогично расположению рупоров машины, описанной в спецификации патента № 1984,
упомянутого в указанной спецификации под номером 1, хотя по удобству сам рупор не выступает так далеко
от своей оси, как рупор в только что упомянутой спецификации, и имеет скорее С-образную, чем U-образную
форму.
Кроме того, конструкция рожка в иллюстративной машине установлена вблизи верхней части рамы машины
аналогично тому, как установлен рожок, описанный в последнем упомянутом описании, за исключением того,
что рожок в случае иллюстративной машины не обладает способностью к перемещению вперед и назад в
направлении подачи заготовки (то есть в направлении слева направо, если смотреть на машину спереди), как
это происходит у рожка, описанного в последнем упомянутом описании. Плунжеры, обозначенные номерами
32 в последнем упомянутом описании, заменены неподвижными элементами в иллюстративной машине, так
что кончик рожка всегда удерживается в центральном положении, практически в вертикальном положении
иглы. И снова, хотя в иллюстративной машине конструкция рожка включает в себя соответствующие
элементы; В соответствии с slj A,11 ci и слухом 101, упомянутым в спецификации, шпиндель удерживается в
фиксированном положении относительно осевого движения в подшипнике (хотя он может вращаться
относительно слуха), в отличие от расположения, описанного в последней упомянутой спецификации, где
такое осевое движение возможно.
На конце рога, расположенного в том же положении, что и в швейной машине, описанной в спецификации,
предусмотрена вертикальная ось вращения, на которой установлен свободно вращающийся ролик. Как и в
случае с роликом, описанным в спецификации заявки № 28412 от 19:32, он включает в себя цельную ступицу
и цельную резиновую шину, имеет внешний диаметр около одного дюйма и четверти и толщину около трех
восьмых дюйма.
Кроме того, как указано в спецификации Ахле, нижний конец оси вращения находится именно там.
Удобно утопленный в нижнюю поверхность рулона, так что рулон имеет гладкую плоскую нижнюю
поверхность, а периферия рулона имеет соответствующую форму, чтобы взаимодействовать с внутренней
поверхностью подошвы и обода, удерживая внешнюю поверхность этого обода прижатой к передней
поверхности рабочего стола, когда подошва подается мимо точки шитья, при этом ее фланец опирается на
верхнюю поверхность рабочего стола. Конструкция такова, что шарнир, в котором установлен указанный
рулон, практически соосен со шпинделем рога, так что любое вращательное движение рога, которое может
происходить во время операции шитья вокруг оси указанного шпинделя, оставит положение рулона
неизменным.
Следует отметить, что показанная машина может использоваться для сшивания двух частей вместе так же,
как описано в последней упомянутой спецификации, без предварительного соединения деталей или
использования каких-либо дополнительных приспособлений во время сшивания, подошвы и верха,
соответствующих указанным характеристикам, при этом рабочий стол позиционирует подошву горизонтально
за его край, рабочий стол и валик позиционируют подошву между ними вперед и назад за его ободок, а
канавка в прижимной лапке позиционирует шов на верхе горизонтально и вперед и назад (для формирования
стежка в случае машины, описанной в последней упомянутой спецификации). Валик 1, лампы, плитка, 9-я
подошва против рабочей машины, грубое сшивание, операция. В случае показанной машины (см. ниже)
описано lho-wvevierl 'мы имеем S foand что улучшенная подача ws-ork получается, когда 2 niaiingr nse 1
механизма соответствует тому, который описан в спецификации Letters
Патент № 198430 на аналогичную модель предназначен для обеспечения движения рупорного механизма и
ролика вперед и назад во время каждого стежка в цикле работы машины. Ролик перемещается вперед
относительно рабочего стола во время подачи ткани и, следовательно, не может оказывать тормозящее
действие на подачу. Уже упоминалось, что представленная машина оснащена механизмом запуска и
остановки, благодаря которому швейные инструменты при остановке всегда останавливаются в одном из 15
положений. Эти положения означают, что игла выдвинута вверх от ткани, игла выдвинута вниз от ткани,
прижимная лапка находится в положении, соответствующем ткани, а ролик 120 в заднем положении зажима
заготовки. Кроме того, в положении остановки работает хорошо известный фиксатор нити иглы,
предотвращающий извлечение нити из нити. 125. Для того чтобы по завершении операции шитья заготовка
легко извлекалась, на изображенной швейной машине имеется педаль, при одном непрерывном нажатии на
которую сначала разблокируется ножка, затем поднимается (фиксатор нити освобождается после частичного
подъема ножки), и, наконец, рулон извлекается назад на расстоянии 1 см от отверстия, что позволяет легко
извлечь заготовку.
Защелка i, вероятно, 1 e(d Wh-lereby treaff le 1 m 11 ay be retailed in depres Se(l position wvh 1 enl desired lhereby
treaff le 1 m 11 a can be retailed in depres Se(l position wvh 1 enl desired lher is in the order just stated in which the
various actions talke place tpoll downxling the treff loughl If the imachine is stopped (what will often be occur) b)
before a shoe has been sewn right around the operator m 11 a V V desire to lift the presser foot slight to position the
work correctly if it has got displacement It will be understand that by down the just mentioned the treff loughl through a
short distance only be can ( 1 I this without release the thread lock or mmoving the roll forward of both of which latest
effects would be disadvantaged since release of the thread lock Will result in a loosening of stings and forward moving
of the roll from 2.5 its sole clamping position may result in displacement of the sole если бы он не был установлен
на место оператором.
Как уже упоминалось ранее, швы, выполненные на скользящей поверхности фланца подошвы плиточного
типа, уже упомянутого при креплении к верху обуви, могут быть (более или менее) скрыты в канале или
канавке, образованной в вершине угла, образованного фланцем и краем подошвы, или вблизи нее. Удобно,
что такой канал или канавка могут быть образованы в указанном фланце на расстоянии примерно 1/2 дюйма
или менее от вершины указанного угла. В случае, если канал образован, его можно вырезать до пришивания
подошвы к верху обуви на подходящем станке ножом, лезвие которого имеет Т-образную форму. Такой нож
образует Т-образный разрез во фланце, при этом перекладина буквы Т располагается внутри фланца
практически параллельно его скользящей поверхности.
Когда подошва с таким или другим удобным способом прошивания, скрывающим канавку или желобок,
пришивается к ее верхней части с помощью показанной машины, рабочий стол швейной машины
предпочтительно снабжен средством S для входа в канавку или желобок, выполняющим двойную функцию:
Соседние файлы в папке патенты