Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11500
.pdf
Удалённая пыль % Выход 89 5 | 79 5 95 1 89 5 79 5 69 5 1 84 5 84 5 % Зола 8 0 6 5 5 0 89 7 2 5 0 5 0 5 0 %
Влажность 1 16 0 1 14 0 12 0 3 0 2,5 2 0 45 0 25 0 Приведённые выше значения являются приблизительными,
основаны на опыте в данной области и приведены исключительно в качестве примера.
В случае процесса А под «пульпой» понимается влажный мелкодисперсный материал размером менее 1/32
дюйма, промытый через обезвоживающие сита, а в случае процесса В под «пылью» понимается сухой
мелкодисперсный материал размером менее 1/32 дюйма, отделенный известными способами, например,
потоком воздуха, ситами или их комбинациями.
Все данные, касающиеся процентного выхода и процентного содержания золы, приведены в пересчете на так
называемую «сухую основу». В приведенной выше таблице только четыре продукта имеют достаточно низкое
или минимальное содержание золы, а именно: A 3, B 3, C и D.
В одном из этих случаев, B3, содержание влаги ниже желаемого значения, в то время как в остальных случаях
содержание влаги в продукте значительно превышает желаемое количество.
Сочетание продуктов А3 и В3 позволило бы получить практически желаемую влажность, но выход продукта
был бы неэкономичным, поскольку оба процесса ограничены практически одним и тем же диапазоном
размеров частиц, и для получения желаемого продукта пришлось бы отбрасывать часть пыли или пульпы,
содержащей качественный уголь. Такое сочетание известно в данной области техники.
Сочетание продуктов B3 и C нежелательно с практической точки зрения, даже если предположить, что можно
получить желаемое содержание влаги, поскольку продукт C остается в виде пластичных комков с
чрезвычайно высоким содержанием влаги, которые невозможно успешно измельчить и смешать с другим
продуктом, например, B3, чтобы получить чрезвычайно плотную смесь, необходимую для производства
однородного кокса.
Смешивание продукта С с продуктом А3 также известно в данной области техники.
Настоящее изобретение не ограничивается подготовкой угля для карбонизации, но может, например, с
выгодой применяться при подготовке промышленного топлива, например, для сжигания в котлах на
колосниковых решетках с механическим подтачиванием.
В предшествующих технических решениях для этой цели использовался в основном сухой сырой уголь, но он
оказался нежелательным из-за высокого содержания золы, 60 а также из-за высокого содержания мелкой
пыли, которая в значительной степени теряется либо через колосниковые решетки, либо через дымоход.
Для минимизации потерь из-за мелкой пыли также использовались влажные угли с высоким содержанием
золы, однако высокое содержание золы все же оказалось нежелательным и неэкономичным. Широко
применялись также продукты влажной промывки, аналогичные A1, A2 и A3, но они нежелательны из-за
высокого содержания влаги.
Также использовались продукты, очищенные пневматическим способом, но в ходе эксперимента было
установлено, что либо все мелкие частицы размером менее 1/16 дюйма должны быть удалены из очищенного
продукта, либо, в качестве альтернативы, необходимо добавить некоторое количество влаги, чтобы получить
действительно удовлетворительное топливо.
Изобретение представляет собой процесс очистки или аналогичной обработки угля 80, включающий
комбинацию процессов пневматической сепарации и вакуумной или флотации при пониженном давлении,
применяемых в указанном порядке, например, на первом этапе для получения продукта из крупных частиц с
низким содержанием золы и влаги путем сухой очистки, например, такого продукта, как продукт B 3 из
таблицы II, и продукта малого размера, состав которого, например, продукт D из таблицы II 90. Изобретение
также представляет собой процесс, включающий смешивание крупных и мелких продуктов в соответствии с
предыдущим абзацем, например, продуктов B 3 и D 95. Изобретение также представляет собой процесс,
включающий использование смесей, приготовленных в соответствии с предыдущим абзацем, для
карбонизации или других промышленных целей 100. Изобретение также представляет собой процесс в
соответствии с любым из трех предыдущих абзацев, в котором мелкая пыль удаляется перед
комбинированным процессом очистки.
Изобретение также включает в себя способ получения очищенных угольных продуктов с содержанием золы и
влаги, особенно пригодных для производства металлургического или аналогичного кокса, по существу, как
описано здесь.
Изобретение также включает в себя способ получения очищенных угольных продуктов с содержанием золы и
влаги, особенно пригодных для получения промышленного топлива, по существу соответствующего
описанному здесь способу.
Изобретение также включает в себя усовершенствования, касающиеся очистки или аналогичной обработки
угля.
В рамках реализации изобретения, в качестве примера, сырой уголь обрабатывается сухим и влажным
способами, а содержание влаги в конечном продукте варьируется для получения желаемого значения Hi
путем выбора соответствующих пропорций материала, обрабатываемого соответствующими способами.
Мелкодисперсный материал, являющийся сырьем, поступающим в процесс флотации, может быть удален
потоком воздуха в качестве первого этапа комбинированного процесса. Удаление загрязнений методом сухой
очистки, с одной стороны, и вакуумная флотация, с другой, могут происходить одновременно.
Подавляющее большинство мелкого угля, отсеиваемого из добытого угля, содержит от 20 до 25 процентов по
весу сырого угля, проходящего через сито с размером ячейки 1/10 дюйма и задерживающегося на сите с
размером ячейки 1/32 дюйма. Такой диапазон размеров частиц может быть обработан как влажным, так и
сухим способом без существенного влияния на содержание золы в конечном продукте или на процент выхода
чистого угля.
Таким образом, подвергая весь материал размером более 1/10 дюйма сухому процессу, весь материал
размером менее 1/32 дюйма влажному процессу, а также подвергая различным пропорциям материала
размером от 1/10 до 1/32 дюйма тому или иному процессу, можно произвольно изменять содержание влаги в
конечном продукте, получая желаемое значение, уже указанное ранее, или немного большее значение, или
немного меньшее значение, в зависимости от необходимости.
В другом варианте изобретения отруби, полученные в ходе пневматической сепарации, измельчаются до
размера частиц менее 1/10 дюйма, смешиваются с основной массой мелкого угля и обрабатываются влажным
способом.
Согласно другому варианту настоящего изобретения, влажные и сухие продукты готовятся, как описано здесь,
и объединяются для получения топлива промышленного типа, например, для сжигания в котлах на
колосниковых решетках с механическим подтачиванием, которое обладает низким содержанием золы и
необходимым содержанием влаги для удержания материала на решетке и одновременно для обеспечения
свободного прохождения воздуха, необходимого для сгорания.
В другом варианте данного изобретения, например, в случае, когда уголь необходим для производства газа, и
когда процентное содержание влаги в общем продукте должно быть сведено к минимуму, смесь
пневматически очищенного угля и флотационного продукта может быть смешана с дополнительной порцией
угля, отобранного вручную или очищенного сухим способом.
В другом варианте данного изобретения, если позволяют обстоятельства, наибольшая часть сухого
очищенного угля может быть извлечена и реализована в качестве отдельного продукта, а лишь часть сухого
очищенного угля смешивается с продуктом флотации таким образом, чтобы получить желаемое содержание
золы и влаги в смешанном продукте.
В другом варианте настоящего изобретения перед процессом очистки удаляется мелкая пыль. В некоторых
случаях это, по-видимому, улучшает качество получаемого коксового продукта и снижает содержание влаги.
ОБЩИЙ 95 В следующей таблице приблизительно показан процент влаги в очищенном угле, полученном в
результате вакуумной флотации. Чем крупнее материал, выбранный для флотации, тем ниже значение 100%
от полученного содержания влаги: ТАБЛИЦА % влаги, оставшейся в 5% зольном флотированном угле после
естественного дренажа.
Размер угля, обработанного вакуумным методом, составляет 105 единиц.
1
/8 " -0 1/16 "'-0 1/32 "'-0 1/64 C-0 ТАБЛИЦА IV.
Из 100 тонн сырого угля с содержанием 5% очищенного угля методом флотации извлекается 5% очищенного
угля. Размер частиц обработанного угля рассчитывается как сухой уголь, полученный методом вакуумной
флотации.
0 27 0 1/32/'-0 л/16 "-0 л/8/' -0 Эта таблица показывает, что если принять решение о сухой очистке угля
размером более 1/32" и обработке угля мельче 1/32" методом флотации, то выход из последнего процесса
125 408,628 408, 625 составит 1,5 тонны на 100 тонн сырого угля. Таблица выглядит следующим образом: 3/8"
до 0.
Обращаясь к таблице III, установлено, что размер, выше которого весь этот продукт будет содержать 25
процентов угля, обрабатывается влагой, так что в смесь, поступающую в пневматический процесс,
фактически будет 20 тонн влажного угля, а ниже – 15 тонн сухого угля, смешанного методом флотации, как
указано в таблице IV, вместе с 5 тоннами воды 1/4 дюйма.
В этой таблице показана взаимосвязь между размером фракции (то есть размером, выше которого уголь
подвергается глубокой очистке, и размером, ниже которого он флотируется).
а также процентное содержание влаги в конечном смешанном продукте.
3
/16 " 1/8 " 3/32 " 1/16 " 1/32 " 1/64 " Желаемый диапазон влажности очищенного угля.
9.3 9.25 9.15 9.05 8.6 7.0 5.5 8 0-7 0.
ТАБЛИЦА VI.
В этой таблице представлена сравнительная эффективность процессов пневматической сепарации и
вакуумной флотации.
Эффективность отделения грязи от угля.
Размер частиц.
3/8 1/4 " 3/16 " 1/8 " 3/32 1/16 " 3/64 " 1/32 " до 1/4 " до 3/16 " до 1/8 " до 3/32 " до 1/16 " до 3/64 до 1/32 " до 1/64 "
Пневматическое разделение.
Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая
эффективность Высокая эффективность Низкая эффективность Вакуумная флотация.
Процесс неэффективен Низкая эффективность Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая
эффективность Высокая эффективность Зона высокой эффективности, общая для обоих процессов,
составляет приблизительно от 3/32" до 1/32".
Используя таблицы V и VI, можно выбрать размер фракции, находящийся в пределах диапазона размеров, в
котором оба процесса работают с высокой эффективностью, при этом содержание влаги в продуктах
находится в желаемом диапазоне от 7 до 8 процентов.
Как указано выше, смешивание сухих и влажных продуктов, например, смешивание продуктов B3 и D,
облегчается тем, что продукт D аэрируется и всплывает благодаря пузырькам воздуха, которые удаляются из
раствора в воде в условиях вакуума.
При выгрузке второго продукта из вакуумных условий в атмосферное давление через барометрический затвор
эти пузырьки почти мгновенно схлопываются, и полученный влажный, слегка промасленный уголь можно
легко слить, обработать и смешать с сухим или почти сухим угольным продуктом, чтобы получить однородный
кокс при карбонизации.
В приведенном выше примере 100 тонн сырого угля фракции 3/8 дюйма дают 80 тонн сырого угля фракции
318 дюймов к 1/32 дюйма.
В результате пневматической сепарации получается 69,5 тонн чистого угля с содержанием золы 1% и
влажностью 2%, в то время как оставшиеся 20 тонн сырого угля, обработанного методом вакуумной
флотации, дают 15 тонн очищенного продукта с содержанием золы 5% и влажностью 25%. Сочетание этих
двух продуктов дает 90,9 тонн угля с содержанием влаги 7,05%, что соответствует 84,5 тоннам сухого угля.
За исключением случаев, когда контекст требует иного, все тоннажи относятся к сухому углю.
Дата: 11 октября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки угля и связанные с ней аспекты.
Мы, Колин Уильям, Дж. А. Мистер Хо, Ирландия, проживающий по адресу: «Денесайд», Алверстон,
подданный короля Великобритании, и Авеню, Лоу Фелл, графство Дарем, и компания «Биртли»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, проживающая в Биртли, графство
Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке угля, в частности к обработке сырого мелкого угля, в частности, к
подготовке мелкого угля для промышленных целей.
Основная цель изобретения — разработка способа получения очищенных угольных продуктов с содержанием
золы и влаги, особенно пригодных для промышленного применения, например, для производства
металлургического или аналогичного кокса, или для получения промышленного топлива, обладающего
наиболее благоприятным сочетанием химических и физических свойств.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности подготовки более крупных частиц сырого
угля для получения продукта с низким содержанием золы и влаги путем сухой очистки.
Еще одной целью изобретения является обеспечение обработки частиц, размер которых существенно
меньше 30, что делает их не подлежащими успешной обработке сухим методом.
Сырье, составляющее основу большинства металлургических коксов и промышленного топлива, состоит из
мелкого угля, отсеиваемого на шахте через сита с ячейками 1/2" или 3/8" из добытого угля. В большинстве
случаев этот продукт практически сухой и содержит, скажем, 3%.
Общая влажность невелика, но содержание примеси грязи или сланца слишком велико, чтобы использовать
его в сыром виде для карбонизации или в качестве хорошего промышленного топлива.
Приведенный ниже анализ достаточно репрезентативен для данного типа сырого угля, чтобы служить
примером в настоящем применении; все цифры в данном описании являются приблизительными, и все
тоннажи, за исключением случаев, когда текст требует иного, относятся к сухому углю.
ТАБЛИЦА I.
Размер частиц чистого угля.
% от массы. Общее содержание золы.
Грязь W OO/ htAs/h Vtelght As 0/ Вес золы Вес золы.
3/8 " -1/8 " 45 12 0 90 5 10 75 1/8 " -1/16 " 20 15 5 85 5 15 75 1/16 1/32 15 19 0 80 5 20 75 1/32 "-O O 20 22 5 75 5
25 75 Всего 100 0 15 9 84 5 5 15 5 75 Различные процессы, используемые по отдельности или в комбинации в
данной области техники для удаления загрязнений из угля, суммированы ниже:
(A) Влажная промывка с помощью отсадочных машин, желобчатых моек или подобных устройств,
позволяющая эффективно удалять загрязнения размером более 1/32 дюйма и частично удалять загрязнения
размером менее 1/32 дюйма.
(B) Пневматическая сепарация с помощью отсадочных или стационарных машин, подразумевающая
непрерывное или пульсирующее давление воздуха и обработку классифицированных или
неклассифицированных материалов, — все эти методы оказались неэффективными для удаления частиц
грязи размером менее 1/32 дюйма в промышленной практике.
(C) Пенная флотация — эффективный процесс с использованием масла для удаления мелких частиц грязи из
мелких частиц угля, но обычно ограниченный разделением частиц размером менее 1110 кубических дюймов
(сравните Ежегодник инженеров Кемпеса за 1926 год, стр. 2478).
(D) Вакуумная флотация — эффективный процесс, использующий воду для отделения 85 мелких частиц грязи
от мелких частиц угля, но он также ограничен отделением частиц размером менее приблизительно 1/10 куба
(Сравните 1 Ежегодник инженеров Кемпеса за 1926 год, стр. 2478) 90 При подготовке сырого угля, такого как
пример, приведенный в Таблице I, для производства кокса, сначала желательно снизить содержание золы в
сыром угле до уровня, максимально близкого к содержанию фиксированной золы или золы 95 чистого угля (5
процентов в указанном случае), чтобы полученный кокс также имел низкое содержание золы, что делает его
пригодным для выплавки железа, плавки железа, цветных металлов 100 и тому подобного.
Также по экономическим и техническим причинам желательно, чтобы содержание влаги в подготовленном
угле, загружаемом в коксовые печи, было достаточно низким, и практический опыт показал, что оптимальным
процентом для большинства углей является содержание влаги от 6 до 8 процентов, чтобы полученный кокс
обладал наилучшими физическими свойствами и производился с минимальными затратами и минимальными
техническими трудностями.
Вся влага в угле, загружаемом в коксовые печи, в конечном итоге должна испариться за счет тепла,
выделяемого при сгорании газа в дымоходах коксовых печей, и, в определенных пределах, чем выше
содержание влаги, тем меньше процент избыточного газа, доступного для бытовых или других целей; кроме
того, пар, образующийся в результате испарения этой влаги, должен впоследствии отводиться из печей и
конденсироваться, что влечет за собой значительные затраты электроэнергии и капитальные затраты,
связанные с необходимым оборудованием.
Таким образом, в коксовую печь вместе с загружаемым углем можно с пользой вводить только необходимую
влагу, то есть влагу, которая способствует формированию хороших физических свойств кокса и помогает
преодолеть технические трудности, возникающие при карбонизации сухого угля.
В количествах, превышающих 6-8 процентов.
Экспериментально установлено, что каждый дополнительный 1 процент влаги увеличивает период
карбонизации на 3 процента в случае старых печей шириной более 18 дюймов и из огнеупорной глины. В
случае современных коксовых печей из кремнезема, ширина которых обычно составляет от 14 до 18 дюймов,
1 процент избытка влаги в загружаемом угле влечет за собой дополнительные 214.
процент за время, необходимое для карбонизации.
Производство на существующем комплексе коксовых печей может быть значительно увеличено, если удастся
преодолеть нынешние трудности в подготовке угля с низким содержанием золы и влаги.
Кроме того, при строительстве новых коксовых заводов потребуется меньшее количество печей и,
следовательно, значительно меньшие капитальные затраты при карбонизации угля с низкой влажностью, чем
при карбонизации угля с высокой влажностью; стоимость современной печи составляет приблизительно 6000.
Практически все печи, построенные в последние годы или находящиеся в стадии строительства, изготовлены
из кремнезема вместо огнеупорного кирпича. Высокое содержание влаги в угольной загрузке, подаваемой в
печи, оказывает определенно разрушительное воздействие на внутреннюю поверхность этих печей, особенно
когда в угле присутствуют хлориды щелочных или щелочноземельных металлов. Выход бензола в продуктах
перегонки из коксовых печей также снижается при избыточном содержании влаги в загружаемом угле.
Трудности, возникающие при карбонизации угля из-за высокого содержания влаги, поэтому значительны и
влекут за собой значительные затраты. Основные трудности, возникающие при карбонизации сухого угля,
связаны с тем, что карбонизированная или некарбонизированная угольная пыль попадает в печи вместе с
газами и забивает подающие трубы, а также увеличивает содержание свободного углерода в смоле. Кроме
того, карбонизация сухого угля приводит к накоплению ретортного углерода на стенках печи, что снижает их
проводимость и затрудняет выталкивание коксованной массы из печи без задержки процесса выталкивания, с
одной стороны, или риска повреждения стенок печи, с другой.
Также наблюдается тенденция к расслоению по размеру при загрузке 85-градусного сухого угля через
загрузочные отверстия в верхней части печей, в результате чего гранулированные и очень мелкие частицы не
перемешиваются в шихте, и, следовательно, кокс не обладает равномерными физическими свойствами по
всей своей массе.
Из всех процессов очистки, описанных в приведенном выше описании предшествующего уровня техники, ни
один сам по себе не способен обеспечить максимальный выход низкозольного угля с желаемым содержанием
влаги.
Для простоты было принято предположение, что каждый из четырех процессов способен очистить уголь до
содержания золы (5%), и что уголь не теряется вместе с грязью. В следующей таблице II приведены выходы,
содержание золы и влаги в очищенных продуктах, полученных различными процессами, на основе типичного
угля из таблицы II: % Выход % Зола % Влажность ТАБЛИЦА II.
А.
Нет Половина Вся пульпа пульпа пульпа удалена удалена удалена удалена 1 2 3 89.5 8.0 16.0 79.5 6.5 14.0
69.5 5.0 12.0 Нет Пыль удалена 89.5 8.9 3.0 B. -половина Вся пыль Пыль удалена удалена 2 3 79.5 7.2 2.5 69.5
5.0 2.0 U.
84.5 5.0 45.0 Д.
84.5 5.0 25.0 8 408,628 Приведенные выше цифры являются приблизительными, основанными на опыте в
данной области техники, и приведены исключительно в качестве примера.
В случае процесса А «шлам» обозначает влажный мелкодисперсный материал размером менее 1/32 дюйма,
промытый через обезвоживающие сита, а в случае процесса В «пыль» обозначает сухой мелкодисперсный
материал размером менее 1/32 дюйма, отделенный известными способами, например: потоком воздуха,
ситами или их комбинациями.
Все данные, касающиеся процентного выхода и процентного содержания золы, приведены в пересчете на так
называемую «сухую основу».
В приведенной выше таблице только четыре продукта имеют достаточно низкое или минимальное
содержание золы, а именно: A 3, B 3, C и D.
В одном из этих случаев, B3, содержание влаги ниже желаемого значения, в то время как в остальных случаях
содержание влаги в продукте значительно превышает желаемое количество.
Сочетание продуктов А3 и В3 позволило бы получить практически желаемую влажность, но выход продукта
был бы неэкономичным, поскольку оба процесса ограничены практически одним и тем же диапазоном
размеров частиц, и для получения желаемого продукта пришлось бы отбрасывать часть пыли или пульпы,
содержащей качественный уголь. Такое сочетание известно в данной области техники.
Сочетание продуктов B3 и C3 нежелательно с практической точки зрения, даже если предположить, что
можно получить желаемое содержание влаги, поскольку продукт C остается в виде пластичных комочков с
чрезвычайно высоким содержанием влаги, которые невозможно успешно измельчить и смешать с другим
продуктом, например, B3, чтобы получить чрезвычайно плотную смесь, необходимую для производства
однородного кокса.
Смешивание продукта С с продуктом А3 также известно в данной области техники.
Настоящее изобретение не ограничивается приготовлением углекислого газа методом карбонизации, но
может, например, с выгодой применяться при приготовлении промышленного топлива, например, для
сжигания в котлах на колосниковых решетках с механическим управлением.
Ранее для этой цели использовался в основном сухой сырой уголь, но он оказался нежелательным из-за
высокого содержания золы, а также из-за высокого содержания мелкой пыли, которая в значительной степени
теряется либо через колосниковые решетки, либо через дымоход.
Для минимизации потерь из-за мелкой пыли также использовались влажные угли с высоким содержанием
золы, однако высокое содержание золы все же оказалось нежелательным и неэкономичным. Широко
применялись также продукты влажной промывки, аналогичные A1, A2 и A3, но они нежелательны из-за
высокого содержания влаги.
Также использовались продукты, очищенные пневматическим способом, но в ходе эксперимента было
установлено, что для получения действительно удовлетворительного топлива необходимо либо удалить из
очищенного продукта все мелкие частицы размером менее 1/16 дюйма, либо, в качестве альтернативы,
добавить немного влаги.
Изобретение представляет собой способ очистки угля, включающий в себя, во-первых, предварительную
сортировку сравнительно мелкого сырого угля на два или более размера частиц, во-вторых, разделение
более крупных частиц сортированного сырого угля методом сухой пневматической сепарации на два или
более компонентов, включающих чистый уголь и сланец, в-третьих, разделение более мелких частиц
сортированного сырого угля методом вакуумной или пониженной мокрой флотации на два или более
компонентов, включающих чистый уголь и сланец, и в-четвертых, смешивание продуктов очистки угля,
полученных сухим и мокрым процессами, в соответствующих пропорциях для получения желаемого
содержания влаги в готовом продукте.
Изобретение также включает в себя процесс согласно предыдущему абзацу, в котором крупным продуктом
является продукт B 3 из таблицы II, а мелким продуктом является продукт D из таблицы II.
Изобретение также включает в себя процесс согласно следующему, предпоследнему абзацу описания партии,
в котором проводится предварительная сортировка для получения трех сортов сырья, сорт с наиболее
крупными частицами подвергается процессу сухой очистки, как указано выше, сорт с наиболее мелкими
частицами подвергается процессу флотации, как указано выше, а промежуточный сорт подвергается либо
сухому, либо влажному процессу в соответствии с желаемым содержанием влаги 1 jo в смеси трех сортов
чистых продуктов.
Изобретение также заключается в способе, соответствующем любому из трех предыдущих пунктов, в котором
мелкая пыль удаляется 1,5 до вышеупомянутого процесса предварительной сортировки.
Изобретение также включает в себя процесс, предусматривающий использование смесей, приготовленных в
соответствии с любым из четырех пунктов, указанных выше, для целей карбонизации.
Изобретение также включает в себя способы получения очищенных угольных продуктов с содержанием золы
и влаги 125, особенно пригодных для производства металлургического или аналогичного кокса, в основном,
как описано здесь.
Изобретение также включает в себя способы получения очищенного угля, при этом фракция сухого
очищенного угля может быть извлечена и реализована в качестве отдельного продукта, и только часть сухого
очищенного угля может быть смешана с продуктом флотации таким образом, чтобы получить желаемое
содержание золы и влаги в смешанном продукте.
В другом варианте настоящего изобретения перед предварительной сортировкой удаляется мелкая пыль. В
некоторых случаях это, по-видимому, улучшает качество получаемого коксового продукта 75 и снижает
содержание влаги.
каналы, содержащие золу и влагу, особенно пригодные для приготовления промышленного топлива, в
основном, как описано здесь.
Изобретение также включает в себя процессы, относящиеся к очистке угля, в основном, как описано выше.
В качестве примера реализации изобретения, «уголь», поступающий на месторождение, сортируется,
например, вручную, на ряд сравнительно небольших размеров, которые можно назвать сырым углем, с
которым работает настоящее изобретение, например, размеры от примерно 318 до 0.
Полученный материал подвергается сортировке путем просеивания на два сорта, в результате чего из 100
тонн, скажем, 80 тонн сырого угля размером от 3/8" до 1/32" и 20 тонн сырого угля размером от 1/32" до
примерно 0". Более крупный из этих двух компонентов подвергается сухому разделению на пневматическом
очистном столе, а более мелкий — разделению методом вакуумной или пониженной мокрой флотации.
В результате из вышеупомянутых 80 тонн сырого угля фракции от 318 до 132 получают около 70 тонн чистого
угля с содержанием золы 5% и влажностью 2%, а также 10 тонн сланца в пределах этих размеров, и из 20
тонн сырого угля фракции от 1/32 до 0 получают 15 тонн чистого угля с содержанием золы 5% и влажностью
25%, в пределах этих размеров. Объединив продукты переработки чистого угля, полученные обоими
процессами, получаем около 91 тонны угля с содержанием влаги около 7%, что соответствует примерно 84,5
тоннам сухого угля.
В другом варианте изобретения отруби, полученные в ходе пневматической сепарации, измельчаются до
размера частиц менее 1/10 дюйма, смешиваются с основной массой мелкого угля и обрабатываются влажным
способом.
Согласно другому варианту настоящего изобретения, влажные и сухие продукты готовятся, как описано здесь,
и объединяются для получения топлива промышленного типа, например, для сжигания в котлах на
колосниковых решетках с механическим подтачиванием, которое обладает низким содержанием золы и
необходимым содержанием влаги для удержания материала на решетке и, в то же время, для обеспечения
свободного прохождения воздуха, необходимого для сжигания.
А) В другом варианте данного изобретения, например, когда уголь необходим для производства газа, и когда
процентное содержание влаги в общем продукте должно быть сведено к минимуму, смесь пневматически
очищенного угля и флотационного продукта может быть смешана с дополнительной порцией угля,
отобранного вручную или очищенного сухим способом.
В другом варианте данного изобретения, где позволяют обстоятельства, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
В следующей таблице приблизительно показан процент влажности очищенного угля, полученного в
результате вакуумной флотации; чем крупнее материал, выбранный для флотации, тем ниже
результирующее содержание влаги. ТАБЛИЦА III.
% Остаточная влажность в 500 золах, выловленных методом вакуумной флотации. Размер частиц угля,
обработанного естественным путем.
1/8 " -0 1/16 "-0 1/32 "-0 1/64 "-0 ТАБЛИЦА IV.
Тонны 5% очищенного от золы угля, извлеченного флотационным методом, на 100 тонн сырого угля фракции
3/8 дюйма. Размер обработанного угля, рассчитанный в сухом виде методом вакуумной флотации.
0 27 0 1/32 O 1/16 "-0 1/8 " -0 Эта таблица показывает, что если принять решение о сухой очистке угля
размером более 1/32" и обработке угля мельче 1/32" методом флотации, то выход из последнего процесса
составит 15 тонн на 100 тонн сырого угля 3/8" до 0 л AO. Обращаясь к таблице III, установлено, что этот
продукт будет содержать 25 процентов влаги, так что в смесь фактически будет поступать 20 тонн влажного
угля, то есть 15 тонн сухого угля, как указано в таблице IV, вместе с 5 тоннами воды.
ТАБЛИЦА V.
В этой таблице показана зависимость между размером фракции (то есть размером, выше которого уголь
подвергается сухой очистке, а ниже — флотации) и процентным содержанием влаги в конечной смеси.
Таблица выглядит следующим образом: Размер фракции, выше которого весь уголь обрабатывается
пневматическим методом, а ниже — флотацией.
% влажности в смеси очищенного угля.
1/4 ' 9 33 3/16 " 9 25 1/8 " 9 15 3/32 9 05 1/16 " 8 6 1/32 " 7 O 1/64 " 5 5 Желаемый диапазон влажности
составляет 8 0-7 0.
ТАБЛИЦА VI.
В этой таблице представлена сравнительная эффективность процессов пневматической сепарации и
вакуумной флотации.
Эффективность отделения грязи от угля.
Размер частиц.
3/8 1 /4 3/16 " 1/8 " 3/32 1/16 3/64 " 1132 " Пневматическое разделение.
до 1/4" до 3/16" до 1/8" до 3132 до 1/16" до 3/64" до 1/32" до 1/64" Высокая эффективность Высокая
эффективность Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая
эффективность Низкая эффективность Вакуумная флотация.
Процесс неэффективен Низкая эффективность Высокая эффективность Высокая эффективность Высокая
эффективность Высокая эффективность Зона высокой эффективности, общая для обоих процессов,
составляет приблизительно для размера нити par-30 от 3/32" до 1132".
Используя таблицы V и VI, можно выбрать размер фракции, находящийся в пределах диапазона размеров, в
котором оба процесса работают с высокой эффективностью, при этом содержание влаги в продуктах
находится в желаемом диапазоне от 7 до 8 процентов.
Как указано выше, смешивание сухих и влажных продуктов, например, смешивание продуктов B3 и D,
облегчается тем фактом, что продукт D, который, согласно изобретению, является существенным
компонентом конечной смеси, аэрируется и всплывает благодаря пузырькам воздуха, которые удаляются из
раствора в воде в условиях вакуума.
При выгрузке второго продукта из вакуумных условий в атмосферное давление через барометрический затвор
эти пузырьки почти мгновенно схлопываются, и полученный влажный, слегка промасленный уголь можно
легко слить, обработать и смешать с сухим или почти сухим угольным продуктом, чтобы получить однородный
кокс при карбонизации.
Подавляющее большинство мелкозернистого угля, отсеиваемого из добытого угля, содержит от 20 до 25
процентов по весу исходного угля, проходящего через сито с размером ячейки 1/10 дюйма и
задерживающегося на сите с размером ячейки 1/32 дюйма. Такой диапазон размеров частиц может быть
обработан как влажным, так и сухим способом без существенного изменения содержания золы в конечном
продукте или процентного выхода чистого угля.
Таким образом, подвергая весь материал размером более 1/10 дюйма сухому процессу, весь материал
размером менее 1/32 дюйма влажному процессу, а также подвергая различным пропорциям материала
размером от 1/10 до 1/32 дюйма одному или другому процессу, содержание влаги в конечном продукте,
полученном путем смешивания чистого сухого продукта с соответствующей пропорцией чистого влажного
продукта, может изменяться по желанию, чтобы получить желаемое значение, уже указанное ранее, или
немного большее значение, или немного меньшее значение, в зависимости от необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408629A
[]
",tA nd -'1 _
IA ' l l N r 1 II 1, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1932 г. № 28374/32.
408,629 Окончательная версия принята к публикации: 11 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых клапанов высокого давления.
Я, РОБ ЭН Т ИЕН Р. ДЭВИС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд,
187, Лондон, ЮВ 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым клапанам высокого давления, например, к выпускным клапанам
баллонов со сжатым газом, и имеет своей целью устранение известной проблемы утечки, присущей таким
клапанам, в частности, тенденции к утечке через седло подвижного элемента клапана до его первого
использования, что может произойти спустя долгое время после заправки газового баллона и закрытия
клапана. Это может быть связано либо с неизбежными производственными неточностями в форме и подгонке
деталей, либо с тенденцией к случайному смещению рукоятки управления или другого элемента клапана из
Соседние файлы в папке патенты