Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11482
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства формовочных порошков на основе органических сложных
эфиров целлюлозы.
Мы, Ko D Ax L=VIED, британская компания, Kodak Rouse, Kingsway, Лондон, W C 2, правообладатели DE Ni Ns
EDWARDS N On T Hu Jr, гражданин Соединенных Штатов Америки, KodakPark, Рочестер, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и Амос Уорд Крейн, гражданин Соединенных Штатов Америки, Kodak Park,
Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба ранее работавшие в Tennessee Eastman Corporation,
Кингспорт, Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству органических эфиров целлюлозы в виде мелкодисперсных
гранулированных порошков, пригодных для формования, и, в частности, к способам производства
формовочных порошков на основе ацетата целлюлозы. Оно также относится к способам производства
порошков, содержащих пластифицированные или непластифицированные органические эфиры целлюлозы,
которые могут быть преобразованы в формовочные композиции.
Общеизвестно, что ацетат целлюлозы может быть осажден из раствора в уксусной кислоте или ацетоне путем
добавления избытка воды, поскольку сам ацетат целлюлозы нерастворим в воде.
Полученный таким образом материал, особенно при осаждении при нормальном диапазоне атмосферных
температур, не так полезен в качестве формовочного порошка, как продукт данного изобретения.
Несмотря на возможность осаждения ацетата целлюлозы из раствора в виде легких хлопьев или обломков,
эта форма не подходит для формования.
Практически для всех целей формования материал должен быть в мелкодисперсной, гранулированной, но
пористой форме. Изобретение 45 отвечает этим требованиям и позволяет использовать ацетат целлюлозы в
качестве формовочного порошка в весьма желательной форме, которая, благодаря открытому или пористому
характеру его частиц, легко поглощает или впитывает пластификаторы. То же самое относится и к другим
органическим эфирам целлюлозы, которые могут быть получены в аналогичном мелкодисперсном,
гранулированном, но пористом состоянии.
Изобретение включает несколько способов осаждения мелкодисперсного гранулированного формовочного
материала, хотя в каждом из них присутствует одна и та же основная идея. Существенными особенностями
изобретения можно считать образование раствора или массы уже приготовленного органического эфира
целлюлозы, например.
Ацетат целлюлозы, ацетат-пропионат целлюлозы, пропионат или бутират целлюлозы, ацетат-бутират
целлюлозы, ацетат-стеарат целлюлозы или другой органический сложный эфир 65, содержащий не менее
трех частей по весу растворителя на одну часть по весу сложного эфира, и осаждение сложного эфира из
раствора путем добавления к нему органического осадителя 70 с последующим удалением как растворителя,
так и осадителя путем выпаривания или фильтрации.
В предпочтительном варианте изобретения пластификатор вводится в продукт путем добавления его к
сложноэфирной смеси до осаждения, а в той модификации, в которой осажденный ацетат целлюлозы
отделяется от растворителей фильтрацией, к исходной смеси добавляется достаточное количество
пластификатора, чтобы обеспечить сохранение необходимого количества осажденного сложного эфира после
фильтрации, что придает ему желаемые свойства.
В качестве примера рассмотрим производство формовочного порошка из ацетата целлюлозы. В описанном
процессе (85) сначала готовят раствор путем растворения соответствующего количества органического эфира
целлюлозы и пластификатора в ацетоне или другом растворителе. Растворитель, конечно же, выбирается с
учетом его растворяющей способности для конкретного обрабатываемого эфира. Аналогичным образом,
выбор осадителя будет зависеть от конкретных обрабатываемых соединений.
Достаточное количество подходящего нерастворителя для ацетата целлюлозы, например толуола, быстро
добавляют так, чтобы полностью осадить ацетат целлюлозы, или добавляют такое количество
нерастворителя, как толуол, которое лишь вызовет гелеобразование ацетата, после чего добавляют
дополнительное количество нерастворителя, с добавлением воды или без нее, для завершения осаждения.
Также возможно получить высококачественный плотный формовочный порошок из ацетата целлюлозы 2
408,952 с подходящими пластификаторами, тесно связанными с ним, путем добавления желаемого
пластификатора в соответствующей пропорции к ацетоновой смеси с последующим добавлением агента,
который, хотя и не является истинным осадителем во всех отношениях (иногда называемого набухающим
агентом), является достаточным нерастворителем при обычных условиях температуры и давления, чтобы
действовать как осадитель при добавлении в достаточно большом избытке. В этом случае как растворитель,
так и квазиосадитель удаляются путем дистилляции при атмосферном или пониженном давлении, так же, как
и в случае с Истинный осадитель. Эта последняя операция обычно проводится в практически безводных
условиях путем простой дистилляции. В некоторых случаях может быть целесообразно удалить растворитель
и другое вещество методом паровой дистилляции, хотя этот метод увеличивает стоимость, поскольку требует
последующей дегидратации растворителя.
В обоих методах растворитель и осадитель могут быть удалены путем фильтрации осажденной целлюлозы из
смеси с последующей сушкой порошка. При использовании этого метода необходимо добавить
пластификатор в раствор в достаточном количестве, чтобы в осажденном ацетате осталось такое количество
пластификатора, которое придаст готовому продукту желаемые характеристики. Другими словами,
концентрация пластификатора в обычном растворителе должна быть выше, чем при использовании метода,
включающего испарение.
Если необходимо получить формовочный порошок из смешанного сложного эфира целлюлозы, такого как
ацетат-стеарат целлюлозы или ацетат-пропионат целлюлозы, можно использовать тот же общий метод, но
при этом необходимо применять подходящие осадители, а в некоторых случаях — несколько иную технику.
Следует отметить, что спирты, расположенные выше этилового спирта в ряду, обычно не дают
удовлетворительных результатов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу, если не указано иное.
ПРИМЕР I.
Часть растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы растворяют в 60 частях ацетона при комнатной
температуре. К этому раствору добавляют 10 частей воды. Эта вода не осаждает ацетат, а лишь экономит
толуол, поскольку раствор ацетата целлюлозы в ацетоне обычно выдерживает некоторое количество воды.
Затем добавляют около 175 частей толуола при тщательном перемешивании. Таким образом, ацетат
целлюлозы осаждается из раствора в виде плотного, мелкодисперсного порошка, который имеет очень
меловую консистенцию, напоминает по виду пшеничную муку, легко впитывает пластификаторы и является
отличным формовочным материалом.
ПРИМЕР II.
Раствор ацетата целлюлозы изготавливается, как в Примере I, после чего добавляется достаточное
количество толуола для образования геля из ацетата.
На этом этапе добавляется достаточное количество воды небольшими порциями для начала осаждения
ацетата, после чего добавляются толуол (с водой или без нее) для завершения осаждения. Как и в Примере I,
продукт обладает физическими характеристиками и внешним видом, удовлетворительными для некоторых
целей, хотя следует избегать больших количеств воды и низких температур осаждения, поскольку в
противном случае, скорее всего, получится продукт с роговым налетом.
ПРИМЕР III.
Части ацетата целлюлозы растворяют в 400 частях ацетона. К раствору добавляют 30 частей
диметилфталата или диэтилфталата в качестве пластификатора. При перемешивании раствора добавляют
1040 частей толуола при комнатной температуре, после чего ацетат осаждается в мелкодисперсной форме.
Затем, продолжая перемешивание, раствор нагревают, а ацетон и толуол последовательно удаляют и
конденсируют путем дистилляции. Полученный таким образом сухой порошок очень меловидный,
чрезвычайно мелкодисперсный и легко формуется.
ПРИМЕР IV.
В качестве примера получения 100% формовочного порошка из смешанного органического эфира целлюлозы,
заданное количество ацетат-стеарата целлюлозы, содержащего 40% стеарила, растворяют в 6 частях
ацетона, затем добавляют 10 частей метилового спирта 105 при высокоскоростном перемешивании.
Образуется плотный, мелкодисперсный порошок, который легко фильтруется и промывается. При желании
можно добавить пластификаторы, растворив их в ацетоновом растворе сложного эфира и впоследствии
удалив растворитель и осадитель путем выпаривания.
ПРИМЕР V.
Части полностью этерифицированного ацетат-пропионата целлюлозы, содержащего приблизительно 10%
пропионила, растворяют в 160 частях ацетона, и при интенсивном перемешивании добавляют 720 частей
четыреххлористого углерода. Это добавление 120 частей четыреххлористого углерода вызывает
гелеобразование ацетат-пропионата целлюлозы, после чего смесь разбавляют дальнейшим добавлением
четыреххлористого углерода до тех пор, пока не будет добавлено в общей сложности 1600 частей. Таким
образом, гелеобразный материал восстанавливается до состояния, при котором легко осуществляется
фильтрация. Осадок промывают еще 800 частями четыреххлористого углерода и сушат; продуктом является
130 хлорид или толуол, которые осаждают ацетат-пропионат целлюлозы из раствора в ацетоне. Нормальный
бутиловый спирт, амилацетат, трихлорэтилен, бутоксиэтиловый спирт и пропиленхлорид также являются
отличными осадителями для ацетата целлюлозы.
Трихлорэтилен, бутиловый спирт, изопропиловый эфир и бутоксиэтиловый спирт также являются хорошими
осадителями для ацетат-пропионата целлюлозы при надлежащих условиях 75 Следует отметить, что при
осаждении ацетат-пропионата целлюлозы этими соединениями сложный эфир сначала образуется в виде
желе, которое после добавления избытка осаждающего агента 80 переходит в мелкодисперсную форму, легко
высушиваемую с получением желаемого формовочного порошка. В случае ацетатстеарата целлюлозы было
установлено, что метиловый и этиловый спирты дают превосходные результаты 85 в качестве осадителей.
Типичным примером осадителя, который осаждает все органические сложные эфиры целлюлозы из раствора,
является изопропиловый эфир.
Выбор как растворителей, так и осадителей в значительной степени зависит от растворимости или
нерастворимости, в зависимости от случая, конкретного сложного эфира, который необходимо получить в
виде формовочного порошка. Количество используемого осадителя также будет варьироваться для разных
сложных эфиров, особенно в случае тех сложных эфиров, которые изначально гелеобразуются под
действием осадителя, но при добавлении избытка осадителя образуются в виде мелкодисперсного
гранулированного порошка. Также необходимо учитывать, что осаждающий эффект некоторых
нерастворителей значительно зависит от характеристик растворителя, с которым он используется. Другими
словами, при осаждении из данного раствора сложного эфира необходимо использовать такой осадитель,
чтобы при добавлении к раствору его способность осаждать сложный эфир не ухудшалась из-за образования
бинарного растворителя для этого сложного эфира. Информация такого общего характера уже известна
специалистам в области производных целлюлозы (115), и из приведенных выше примеров становится
очевидно, что существует широкий выбор растворителей и нерастворителей для различных органических
эфиров целлюлозы.
Какой именно растворитель или осадитель 120 следует использовать с данным органическим эфиром
целлюлозы, можно быстро определить из вышеизложенного так же, как специалист в данной области
определяет любую другую физическую характеристику 125 продукта.
Одной из особенностей изобретения является наличие достаточно определенной зависимости между
размером частиц продукта и температурой раствора 130, представляющего собой мелкодисперсный белый
порошок.
ПРИМЕР VI.
Объёмные части раствора, приготовленного по примеру V, обрабатывают добавлением 300 объёмных частей
бутилового спирта при перемешивании со скоростью 20-30 объёмных частей в минуту. Образовавшийся
осадок легко фильтруется и после промывки 200 объёмными частями бутилового спирта представляет собой
превосходный мелкодисперсный порошок, пригодный для формования.
ПРИМЕР VII.
В примере V часть по объему ацетат-пропионатного раствора обрабатывается добавлением 300 частей по
объему изопропилового эфира в условиях примера VI. В этом случае осадок требует промывки всего 100
частями по объему осадителя для получения ацетат-пропионата целлюлозы в желаемом мелкодисперсном
состоянии.
ПРИМЕР VIII.
К 100 объемным частям раствора, приготовленного как в Примере V, быстро добавляют 750 объемных частей
трихлорэтилена, в результате чего образуется гель. При добавлении еще 200 объемных частей
трихлорэтилена ацетат-пропиональ целлюлозы осаждается в мелкодисперсной форме; при промывке 250
объемными частями осадителя получается удовлетворительный порошок.
Как уже указывалось, ацетон является достаточно универсальным растворителем для органических эфиров
целлюлозы и может использоваться в широком смысле.
Хлорид этилена является растворителем для большинства органических эфиров целлюлозы, содержащих
кислотный радикал выше ацетильного. Хлорид пропилена также является растворителем для большинства
высших смешанных и отдельных органических эфиров целлюлозы.
Известно множество других растворителей. Для целей изобретения конкретный растворитель будет выбран с
учетом растворимости в нем конкретного сложного эфира. Что касается осадителей, было установлено, что
эти вещества следует выбирать с большей тщательностью, чем в случае растворителей, и нельзя установить
какое-либо общее правило, применимое ко всем случаям. Однако можно с уверенностью сказать, что
наиболее подходящими осадителями являются неводные органические жидкости, которые также не являются
растворителями для органического сложного эфира целлюлозы.
К числу соединений, являющихся хорошими осадителями ацетата целлюлозы из растворов ацетона, можно
отнести бензол, толуол, ксилол, четыреххлористый углерод, метиловый, этиловый и другие спирты, бензин,
керосин, бутан, пропан, пентан и гексан. Многие из них, а также другие, также являются осадителями высших
органических эфиров целлюлозы и смешанных органических эфиров; например, четыреххлористый
углерод408,952, в котором происходит осаждение. Было установлено, что, как правило, при использовании
органических осадителей, чем ниже температура, тем меньше размер частиц.
Обращаясь к рисунку, на котором показана кривая, построенная на основе данных, полученных при
осаждении ацетата целлюлозы из раствора ацетона в соотношении 4:1 с помощью толуола, можно увидеть,
что при проведении осаждения при температуре приблизительно 410 °C порошок проходит через сито с
размером ячейки 40 меш, тогда как при снижении температуры до 110 °C материал проходит через сито с
размером ячейки 200 меш. Конечно, с другими моно- и смешанными органическими эфирами целлюлозы
будут получены несколько иные результаты, но общее правило контроля температуры как средства
регулирования размера осажденных частиц применимо и к другим органическим эфирам целлюлозы.
Состав смеси, в которой происходит осаждение, оказывает существенное влияние на полноту осаждения
сложного эфира. По мере увеличения, например, доли толуола, осаждение приближается к завершению. В
следующей таблице показаны результаты, полученные с несколькими типами ацетата целлюлозы: 3 w
ПРОЦЕНТ ЦЕЛЛЮЛА АЦЕТАТ PRE Cr PITATED FROM A 4 1 ACETONE SOLUTION.
Процентное содержание ацетона в 53 5; 43 5 36 5 31 6 27 8 целлюлозе толуолацетат Процентное содержание
ацетата целлюлозы J Осажденный 93,6 л 97 2 98,6 98,7 99,2 A 45,0 л 91 '| 96 6 98 3 | 98 6 B 62,6 1 95,6 97,8 1
98,7 99,4 C Таблица показывает, что у большинства ацетатов содержание составляет чуть более 50
процентов.
Содержание толуола является достаточным, и 60-65 процентов должно быть достаточно для обеспечения
практически полного осаждения. Если для каких-либо конкретных условий или сложных эфиров требуется
большая доля, из приведенных здесь сведений станет совершенно ясно, каким образом это можно
контролировать.
Продукт изобретения характеризуется и отличается от известных материалов этого общего класса тем, что
представляет собой чрезвычайно мелкодисперсный гранулированный порошок, отдельные частицы которого,
тем не менее, имеют легкую рыхлую и пористую структуру, что легко позволяет тщательно внедрять
пластификатор. Когда формовочный порошок производится в пластифицированном состоянии, осадитель,
конечно же, выбирается с учетом его растворяющего действия на пластификатор и его нерастворяющего
действия на ацетат целлюлозы или другой органический эфир целлюлозы. Поскольку частицы эфира всегда
осаждаются в легком, открытом состоянии, раствор пластификатора проникает в мельчайшие поры и, после
испарения растворителя, оставляет пластификатор тщательно и полностью включенным в осадок. Та же
открытая пористая структура материала, произведенного в непластифицированном состоянии, делает
возможным легкое внедрение пластификатора как химическим, так и механическим способом. Например,
пластификатор может быть измельчен в непластифицированном гранулированном материале или может
быть введен из его раствора, последний метод 70 В обоих случаях материал имеет мелкодисперсную
гранулированную форму, внешне напоминающую мелкомолотую пшеничную муку или пищевую соду, и легко
поддается изготовлению самых разнообразных формованных изделий.
Помимо диметилфталата и диэтилфталата, к типичным примерам пластификаторов, пригодных для целей
изобретения, относятся монохлорнафталин, трифенилфосфат, трикрезилфосфат, этилацетанилид,
этилпаратолуолсульфонамид. Следует понимать, что это лишь примеры некоторых из наиболее известных
пластификаторов; Многие другие могут быть использованы с удовлетворительными результатами. Из
приведенных выше примеров можно вывести одно общее правило, а именно: если растворитель и осадитель
для органического эфира целлюлозы должны быть удалены из осажденного формовочного порошка путем
дистилляции, то осадитель должен иметь более высокую температуру кипения, чем растворитель, чтобы
растворитель можно было дистиллировать первым, оставив преобладающим осадитель. Причина этого в том,
что если бы осадитель дистиллировался первым, то доля растворителя по весу составила бы 4:f),9 J 9. Как
будет видно, все наши примеры относятся к порошкам, не содержащим минерального наполнителя. Мы не
заявляем о производстве нитей или заменителей резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408953A
[]
,f't ZEG E Y N D EN
л 7 2/1 фр 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 сентября 1932 г. № 25, 16/32.
Фотография слева: 9 сентября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 13 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования подошв обуви.
(Сообщение от United Shoe Machinery Corporation из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата
Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Содружество
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) 1 o Мы, БРИТАНСКАЯ ОБЪЕДИНЕННАЯ КОМПАНИЯ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ ОБУВИ, расположенная по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение касается усовершенствований в
машинах для прессования подошв обуви и далее в качестве примера описывается как воплощенное в машине
для цементного приклеивания подошв к обуви.
При таком способе крепления подошвы к обуви обычно отдельно обрабатывают шероховатость краевой
поверхности подошвы и обработанного края верха, наносят клей на каждую из них и дают клею высохнуть.
Перед приклеиванием подошвы к обуви на клей, нанесенный на подошву и/или нижнюю часть обуви
(предпочтительно на подошву), наносится размягчитель или растворитель. Этот размягчитель активирует
клей и обеспечивает прочное склеивание обуви и подошвы после приложения давления в течение
подходящего времени, которое, согласно современной практике, обычно составляет от двадцати до тридцати
минут. Недавние разработки в данной области позволили создать размягчители, использование которых
может значительно сократить этот период времени, так что количество устройств, используемых
одновременно для поддержания обуви и подошв под давлением, может быть значительно уменьшено.
Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованной машины для прессования
обуви и подошв, которая будет эффективно обеспечивать контакт под разумным давлением между обувью и
подошвами во всех местах, подлежащих соединению, для общего использования при цементировании или
прессовании подошв к обуви. Описанная ниже машина способна к крупномасштабному производству и
особенно удобна в условиях, когда давление не нужно поддерживать в течение длительного времени.
Другие цели настоящего изобретения заключаются в обеспечении того, чтобы (1) к каждой обуви
прикладывалось достаточное давление до того, как она покинет оператора, (2) машина не работала со
скоростью, превышающей ту, которая была определена как обеспечивающая достаточное время для
схватывания быстротвердеющего цемента, (9) к каждой обуви прикладывалось предварительно заданное
давление, и (4) органы управления машиной работали только в том порядке, в котором они предназначены,
насколько этот порядок важен. Дальнейшие цели настоящего изобретения заключаются в обеспечении
улучшенных средств для относительного позиционирования обуви и подошвы до приложения давления,
чтобы сделать подачу обуви и подошвы в машину и извлечение обуви из машины простыми и удобными.
а также для обеспечения улучшенных прижимных накладок для подошвы, продольная кривизна которых.
их можно легко модифицировать, чтобы они соответствовали различным условиям работы, предъявляемым к
разной обуви.
С учетом этих и других целей, иллюстрируемая машина включает в себя множество подушек для обуви и
подошв, установленных на несущей конструкции, имеющей форму поворотной башни, предназначенной для
вращения вокруг вертикальной оси. Подушки предпочтительно установлены боком к оператору, то есть их
более длинные оси касательны к направлению вращения подушек или направлены в эту сторону; количество
подушек в иллюстративной машине составляет восемь. Для каждой подушки предусмотрены средства для
фиксации обуви, в иллюстративной машине — упор для носка и упор для пятки, которые поддерживаются с
той стороны подушки, которая удалена от оператора, обеспечивая таким образом удобный доступ к подушке.
После того, как средства для фиксации обуви перемещены по подушке, они перемещаются к подушке, чтобы
прижать обувь к подушке. Для этой цели рычаги, расположенные поперечно обуви для упора для носка и
упора для пятки соответственно, установлены для перемещения с упорами радиально от поворотной башни
внутрь 408,953 ' 408,953 и наружу положение над подушками относительно оси, расположенной ниже
подушки, и с той стороны подушки, которая удалена от оператора.
В показанной машине давление на указанные упоры прикладывается через указанные рычаги с помощью
гидравлического плунжера. Соединение между плунжером и рычагами во время начального движения
плунжера распределяет давление между рычагами.
В показанной машине подача давления жидкости на плунжер контролируется трехпозиционным клапаном,
имеющим входное, выходное и удерживающее давление положения. Подобный механизм предусмотрен для
каждой из опор. Каждый трехпозиционный клапан соединен с системой, через которую жидкость циркулирует
с помощью постоянно работающего насоса, и в этой системе имеется клапан, создающий давление, закрытие
которого приведет к перетеканию жидкости в любой из трехпозиционных клапанов, находящихся в открытом
состоянии.
На рабочем месте 23 предусмотрено управляемое оператором средство для перемещения каждого
трехпозиционного клапана в положение входа и последующего закрытия клапана, создающего давление в
циркуляционной системе, тем самым создавая давление на тот плунжер, трехпозиционный клапан которого
перемещен в положение входа. Управляемое оператором средство для установки трехпозиционного клапана
в положение входа на одном из рабочих мест, например, на рабочем месте 3, имеет также соединения для
перемещения в положение выпуска трехпозиционного клапана, принадлежащего другому рабочему месту,
например, тому, который находится слева от оператора и следующим, который необходимо переместить на
рабочее место. Таким образом, башмак, находящийся в восьмом положении поворотной платформы, может
быть освобожден от давления практически одновременно с приложением давления к башмаку на первом
рабочем месте, причем оба действия происходят без перемещения поворотной платформы.
В представленной модели машины предусмотрен новый механизм для придания башне прерывистых
частичных вращений и для удержания башни в зафиксированном положении покоя. В представленной модели
башня попеременно вращается и фиксируется спиральным кулачком, взаимодействующим с двумя
соседними роликами, установленными на башне.
Для того чтобы адаптировать подушки к работе на обуви с сильно различающимся углом между плоскостью
передней части и голенищем, то есть на обуви с каблуками различной высоты, каждый ящик для подушек
снабжен механизмом поддержки подушек, регулируемым вокруг поперечной оси, расположенной
приблизительно на линии свода стопы.
Для относительного позиционирования обуви и подошвы в иллюстративном устройстве предусмотрен новый
механизм позиционирования. Подошва, имеющая цемент по краю, активированный растворителем, и
отверстие, пробитое в поперечном центре пяточной части, помещается оператором на подушку таким
образом, чтобы линия шара располагалась практически над поперечной осью, относительно которой
регулируется подушка. Оператор перемещает штифт, соединенный с устройством, по заднему концу подошвы
и зацепляет штифт с отверстием в подошве. Затем передние щупы перемещаются к боковым сторонам
подошвы и зацепляются с подошвой с каждой стороны в точках приблизительно на концах линии наконечника
и на концах линии шара.
Таким образом, щупы находят подошву в том положении, в котором она была установлена оператором, и
затем фиксируются. Они также несут измерительные приборы для позиционирования обуви относительно
подошвы. Когда устройства для фиксации обуви поворачиваются над обувью, задние концы подошвы и обуви
относительно позиционируются механизмом, который находит задний конец обуви независимо от ее бокового
или продольного положения относительно подушки, а затем перемещает штифт для фиксации подошвы вбок
в положение под обувью, чтобы выровнять подошву с обувью. Сущность настоящего изобретения станет
более полной из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи вышеупомянутой
иллюстративной машины. На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид указанной иллюстративной машины,
дублированные части просто обозначены для простоты иллюстрации; Рисунок 2 — фрагментарный план,
также с некоторыми опущенными дублированными частями; Рисунок 3 — вертикальный разрез, частично в
проекции, центральной башни; Рисунок 4 представляет собой вид сзади нижней части станка,
демонстрирующий механизм вращения поворотной башни; Рисунок 5 — увеличенный вид, показывающий
муфту и механизм управления муфтой; Рисунки 6 и 7 — детальные планы деталей, показанных на рисунке 5;
Рисунок 8 — поперечный разрез одного из трехпозиционных клапанов; Рисунок 10 — деталь деталей,
показанных на рисунке 8; Рисунок 11 — вид клапана, показанного на рисунке 8, снизу; Рисунок 12 показывает
корпус станка с механизмом позиционирования заготовки и механизмом подачи и управления давлением на
рабочем месте; Рисунок 13 — соответствующий план; 130, 405,9 93 Рисунок 14 представляет собой
поперечный разрез по линии XIV-XNIV рисунка 13. Рисунок 15 показывает деталь одного из щупов подошвы и
калибровочных инструментов для обуви, показанных на рисунке 12:
Рисунок 16 представляет собой вид механизма позиционирования заготовки, снятый с центра площадки;
Рисунок 17 представляет собой вид сзади деталей, показанных на Рисунке 16; Рисунок 18 представляет собой
деталь деталей, показанных на Рисунке 12, снятую сзади; Рисунок 19 представляет собой вид сверху
механизма педали; Рисунки 20 и 21 представляют собой детали его частей; Рисунок 22 представляет собой
вид спереди нижней части машины; Рисунок 23 представляет собой вид снизу механизма регулирования
давления; Рисунки 24 и 25 представляют собой боковые виды и вид сверху деталей, показанных на Рисунке
23; Рисунок 26 показывает механизм управления передними щупами и манометрами, детали в положениях,
которые они принимают, когда щупы находятся в рабочем положении; Рисунок 27 представляет собой деталь
механизма педали; Рисунок 28 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 26, но включающий педаль и
показывающий детали в положениях, которые они принимают, когда щупы находятся в нерабочем положении;
Рисунок 29 представляет собой перспективный вид деталей, показанных на рисунке 28; рисунок 30 — деталь
одной из педалей; рисунок 31 — деталь деталей, показанных на рисунке 11, взятая под прямым углом к их
положению на этом рисунке; рисунки 32 и 33 — соответственно продольные сечения клапанов регулирования
давления и клапана гарантированного давления; рисунок 34 — деталь деталей, показанных на рисунке 33;
рисунок 35 — продольный разрез клапана создания давления; рисунок 36 — продольный разрез корпуса и
самой подушки, на которой пунктирными линиями показана опорная пластина; рисунок 37 — вид сверху
верхней части подушки, показанной на рисунке 36; рисунок 38 — вид с торца подушки стержня, показанной на
рисунке 36; и рисунок 39 — поперечный разрез по линии AL-L на рисунке 37.
Станок включает в себя основание 50 (рис. 1 и 3), колонну 52 и поворотную головку 56, снабженную восемью
вертикальными поверхностями, к каждой из которых прикреплен кронштейн 60, и на каждом из этих
кронштейнов установлен ящик для опорных пластин 62.
К головке башни крепится крестовина 66, имеющая восемь выступающих наружу рычагов 68, на каждом из
которых установлен ролик 70. Обращаясь к рис. 4, видно, что два ролика 70 одновременно входят в
зацепление с противоположными концами спиральной кулачковой направляющей 72, дважды огибающей
поверхность цилиндра 74, закрепленного на ось a,O.
Между концами цилиндра 74 и подшипниками 78, 80 установлены подходящие шариковые упорные
подшипники 82, 84, при этом цилиндр изображен в положении покоя, а направление его вращения 75
обозначено стрелкой 86. Таким образом, левый ролик 70 находится на входном конце, а правый ролик 70 —
на выходном конце направляющей кулачка в зафиксированном положении цилиндра, так что головка
револьверной головки 56 удерживается в 80 фиксированном и заданном положении. Концевые участки
направляющей 72 имеют меньший шаг, чем центральная часть, и поэтому, когда цилиндр поворачивается в
направлении стрелки, правый ролик 85 немедленно покидает направляющую, а левый ролик начинает
медленно двигаться вправо, вращая таким образом головку револьверной головки 56, и, достигнув
промежуточного участка направляющей, он будет двигаться быстрее 90, а затем снова медленно, когда этот
ролик достигнет противоположного концевого участка направляющей. Когда цилиндру 74 было дано два
оборота и он был приведен в положение В остальное время еще один виток 70 паука будет иметь только 95,
зацепленных за входной конец направляющей, и башня снова будет заблокирована от вращения. Таким
образом, башня вращается без толчков или ударов, ее инерция постепенно преодолевается, а импульс 100
постепенно уменьшается. Она также «индексируется» или удерживается в заданном положении между
периодами вращения без специального механизма индексации.
На валу 76 находится шестерня 90, которая зацепляется 10a с шестерней 92 на валу 94, при этом
передаточное отношение между шестерней 92 и шестерней 90 составляет 7 к 1, а также шестерня 100,
зацепляющаяся с шестерней 102, при этом их передаточное отношение составляет 2 к 1.
На валу 94 неплотно установлена шестерня 110 104 (рис. 1), с которой зацепляется зубчатое колесо 106.
Шестерня 106 приводится в движение электродвигателем 110. Между шестерней 104 и валом 94 расположена
соответствующая муфта известного типа 115. Муфта приводится в действие путем подъема рычага 116 (рис.
5), установленного для качания на валу 118. На том же валу 118 установлен рычаг 120, один из рычагов
которого изогнут вверх и соединен со стержнем 122. Другой рычаг рычага 120 несет защелкивающую пластину
124, предназначенную для взаимодействия с пластиной 126, закрепленной на верхнем конце рычага 128,
который шарнирно соединен с рычагом 116 в точке 130 и прижимается пружиной 132 к концу рычага 120. В
положении, показанном на рис. 5, пластина 126 удерживается вне положения над пластиной 124 за счет
зацепления конца горизонтального стержня 134 с выступающим выступом 13C O 136 на пластине. 126 O (od
1:4) отводится влево при срабатывании клапана гарантии давления, который будет описан позже, после чего
пружина 122 повернет рычаг l 1 S, расположив пластину 126 i над пластиной 12-4, тем самым зафиксировав
рычаг 116 на рычаге 12 o, так что натяжение штока 122 поднимет рычаг 116 и включит сцепление.
Восходящее качательное движение первого конца рычага 116 осуществляется следующим образом для
освобождения тормоза, приложенного к валу 9-4, вращением которого поворачивается башня. Тяга 140,
шарнирно закрепленная в точке 142 на рычаге 116, соединена с рычагом 150 (рис. 4 и 5) углового рычага,
точка опоры которого находится в точке 152 на части 156 рамы и который имеет более короткий рычаг 154, к
которому шарнирно прикреплен стержень 156. Другой конец стержня 156 шарнирно закреплен в точке 158 на
качающемся рычаге 160, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 162 на эксцентриковом
стержне 164, выполненном заодно с эксцентриковой лентой, окружающей эксцентрик 166, закрепленный на
валу 94. Нижний конец стержня 164 имеет смещенную часть 167, направляемую для перемещения вверх и
вниз между выступами 16S, выполненными на кронштейне 169. к базовому значению 50.
Нижний конец рычага 160 несет фиксирующий блок 170, который временами входит в зацепление с
защелкивающейся пластиной 171, закрепленной на длинном рычаге 172, точка опоры которого находится в
152. Рычаг 160 обычно смещается влево (рис. 4) пружиной 173. Левый рычаг 174 (рис. 5) рычага 172 соединен
через штифт 175, блок 176 и штифт 178 с тормозной лентой 180, которая почти полностью проходит вокруг
фланца 182 (рис. i), образованного на диске 184, закрепленном на валу 94.
Другой конец ленты 180 закреплен болтом 186 (рис. 5) на рычаге 188. Между концами рычага 188 установлен
цилиндрический элемент 192, через который проходит стержень 194, входящий в зацепление с поверхностью
196 на раме 153. Для натяжения ленты 180 можно повернуть маховик 198 на стержне 194 (рис. 1). Когда рычаг
116 поднимается, как описано, для установки сцепления, фиксатор отсоединяется от защелки 171, что
позволяет рычагу 172 опуститься и ослабить натяжение тормозной ленты 180.
Для удержания муфты в заданном положении в течение достаточного количества оборотов вала 94, чтобы
совершить два оборота вала 74 и, таким образом, передать башне одну восьмую оборота, рычаг 116 снабжен
выступающей частью 200 (рис. 5), несущей ролик 202, обычно расположенный в выемке 204 диска 206,
закрепленного на шестерне 102. Когда рычаг 11 (1) поднимается, ролик 202 выдвигается из выемки 104, и по
мере вращения шестерни 102 край диска 206 входит в зацепление с роликом 202 и удерживает рычаг 116 от
опускания обратно в положение для открытия или выключения муфты. После почти одного оборота диска 206
ролик 202 входит в выемку 204, рычаг 11 (1) опускается, и муфта выключается. Одновременно опускается
звено 1-4, пружина 17: для вытягивания фиксатора 170. Защелкивающаяся пластина 171, так что при
вращении эксцентрика 166 фиксатор будет зацепляться с пластиной 171 и поднимать ее на 70°, затягивая
тормозную ленту и останавливая вал 94.
В случае, если лента 180 ослабнет настолько, что вал 94 не остановится вовремя, на втулке 115,
закрепленной на валу, предусмотрена выступающая ребристая пластина 75 208 (рис. 5). В случае, если
втулка сместится слишком далеко против часовой стрелки, она входит в зацепление с поверхностью 210,
образованной на нижнем рычаге рычага 128, и удерживает пластину 80 126 вне положения, в котором она
должна быть заключена в пластину 124, так что муфта не может быть отключена обычным способом
отключения до тех пор, пока натяжение тормозной ленты не будет отрегулировано поворотом штока 194 85.
Чтобы оператор, стоящий перед машиной, то есть слева на рис. 1, мог удобно отключать муфту, шток 122
шарнирно соединен в точке 212 (рис. 19) с элементом 214, который шарнирно соединен своим нижним концом
с неподвижным валом 216 и снабжен съемным гнездом для установки ручного рычага. 218 Перемещение
ручного рычага влево на рис. 1 приведет к срабатыванию сцепления, если этому не препятствует одно или
несколько устройств управления сцеплением, которые будут описаны далее и которыми снабжена машина. 1
В иллюстративной машине предполагается, что сцепление будет срабатывать примерно каждые десять
секунд, и желательно предотвратить работу машины с более высокой скоростью оператором, поскольку в
этом случае обувь будет снята до того, как она подвергнется давлению при прилегании подошвы 105 в
течение минимального времени срабатывания, скажем, семидесяти секунд. Соответственно, предусмотрено
устройство синхронизации, которое срабатывает при срабатывании сцепления и предотвращает повторное
срабатывание сцепления до истечения заданного времени, например, десяти секунд. Устройство
синхронизации включает в себя шестерню 220 (рис. 5), зацепляющуюся с постоянно вращающейся шестерней
104 и соединенную через редукторный механизм 115 222 с валом 2'24, причем редуктор таков, что вал 224
Вращается примерно раз в секунду. На валу 224 расположен кулачок 226, который взаимодействует с
роликом 28 и рычагом 20, расположенным под номером 232120 и снабженным собачкой 224, обычно
удерживаемой в нажатом положении пружиной 286 у упора 288 на рычаге. При каждом вращении кулачка 226
собачка 234 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 125 240, закрепленного на валу, на котором
находится барабан 242' (рис. 7). Цепь 244 и груз 246 стремятся вращать колесо по часовой стрелке, как
показано на рис. 5.
Колесо 240 снабжено штифтом 250 130 408,9); 33 или это произойдет, когда при следующем включении
собачка 2 24 будет выведена из зацепления с храповым колесом.
Теперь рассмотрим коробки для контактных площадок 62 и устройства для захвата и приложения давления,
показанные на рисунках 11 и 12. Каждая коробка для контактных площадок расположена боком к краю
поворотной башни и к оператору, то есть ее длинная ось направлена в сторону или касательна к траектории
вращения поворотной башни, а на стороне коробки, удаленной от оператора, расположены две соединенные
вертикальные стойки 204, 06, шарнирно прикрепленные к боковым стенкам кронштейна 60 ниже дна коробки
62 с помощью вала 212, который проходит поперечно кронштейну.
Соседние файлы в папке патенты