Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11465
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409266A
[]
Если 1> ' 5 4
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928
годов.
25 августа 1932 г., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1932 г. № 20441/32.
409926 Г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода производства сапог и туфель.
Мы, корпорация BRADSPBED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата
Миссури, расположенная по адресу: 4242, Laclede Avenue, St Louis, State of Missouri, United States of America,
производитель обуви, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к способу производства обуви, и в частности к цеху формования, цеху
подготовки и цеху изготовления подошв, каждый из которых организован и скоординирован таким образом,
что производство обуви ускоряется.
Ранее на обувных фабриках существовала практика, согласно которой каждому оператору на рабочем месте
предоставлялась целая стойка, обычно представляющая собой ящик с обувью, и обязанностью оператора
было выполнить свою операцию с каждой туфлей на стойке, прежде чем стойка переходить в положение для
следующей операции. При такой системе очевидно, что не только большая часть площади обычной обувной
фабрики занята стойками с неиспользуемой обувью, но и что большое количество ящиков с обувью остается
невостребованным в процессе производства, поскольку даже из тех стоек, которые подготовлены к работе, в
любой конкретный момент времени практически ничего не обрабатывается.
Целью данного изобретения, как утверждается, является создание способа производства обуви, при котором
рабочие места различных операторов расположены и скоординированы таким образом, что обувь может
сразу переходить от одного оператора к другому, тем самым устраняя указанный выше недостаток, связанный
с простаивающей обувью, занимающей место на полу фабрики, и задержкой, возникающей в процессе
производства в соответствии с принятым методом.
Целью данного изобретения является предоставление способа изготовления обуви, при котором обувь
изготавливается индивидуально для последовательных операторов.
Еще одной целью данного изобретения является создание такой системы лазерных установок, в которой
количество станций для выполнения медленных операций значительно превышает количество станций для
выполнения быстрых операций.
Еще одной целью данного изобретения является создание единой укладочной машины, в которой количество
рабочих мест оператора определяется в соответствии с периодом времени, необходимым для выполнения
соответствующих операций.
Еще одной целью данного изобретения является создание промежуточного звена между цехом формовки и
укладки подошв, на котором обувь может изготавливаться поштучно.
Другие объекты станут очевидны специалистам в данной области, если прочитать следующее описание в
сочетании с прилагаемыми рисунками, на которых:
На рисунке 1 представлен схематический план, показывающий расположение рабочих мест операторов и
оборудования, а также цеха формовки и цеха ремонта обуви на обувной фабрике.
На рисунке 2 представлена схематическая планировка, демонстрирующая систему расположения рабочих
мест операторов в цехе, занимающемся укладкой щебня.
На рисунке 3 представлен схематический план, демонстрирующий долговечное растение слегка измененной
формы.
Рисунок 4 представляет собой схематический план, показывающий модифицированное расположение
рабочих мест в цехе укладки подошв обувной фабрики. В соответствии с данным изобретением, в целом
количество машин или рабочих мест операторов для выполнения одной и той же операции варьируется в
зависимости от времени, необходимого для выполнения таких операций, и, соответственно, например, на
заводе по производству подошв предусмотрено несколько станций для выполнения различных операций,
причем для выполнения конечной операции по укладке подошв требуется больше станций. Например, на
станциях для выполнения конечной или частичной сборки, в то время как сборка занимает значительно
больше времени. При подготовке обуви и сборке количество рабочих мест увеличивается.
Размещены в соответствии с требованиями, предъявляемыми к их соблюдению, и предусмотрены
подходящие устройства для транспортировки всех или в небольших группах в рамках операций, чтобы
избежать инцидентов, которые возникали ранее, когда статическая стойка обуви располагалась рядом со
станцией.
Обращаясь теперь к рисунку 1 для иллюстрации встроенного отдела и отдела SL, вход, изображенный на
рисунке 1, показан для иллюстрации в нижнем правом углу. Как видно, стойка 1 или другое устройство может
означать или порядок обуви, в данном случае реакция, указанная на рисунке 1, будет, как правило, иметь
стельку и соответствующий элемент, не находящиеся в собранном виде.
может быть перемещен в следующее положение:
Из серии сборочных машин 2, распределенных между t сборочными машинами, причем их серия не
обязательно совпадает с показанной на чертежах. Количество операторов в 3, после чего оно упоминается,
может быть va an'e с операцией, cgc factorv -Сборочные машины 2 объединены в верхнюю часть -на
последней.
4 ') После завершения этой операции, сборочные узлы 1 Lb-led башмаки выгружаются сборщиком 2 в
подходящие контейнеры 3, которые перемещают башмаки на станцию вытягивания:
Обычная операция натяжения. Иллюстративный вариант осуществления Xco, рис. 1, адаптирован специально
для производства обуви, модифицирует и, в частности, в том факте, что верхняя часть обуви приклеивается к
1. Операция натяжения, а затем гвозди, впоследствии, после того, как прошло достаточно времени, прежде
чем подошвы будут приклеены, может быть четко понятна, хотя метод, показанный на рис. 1, предназначен
для производства такой обуви, как 409,266 3 d. Более подробное описание метода не является
исчерпывающим, и очевидно, что этап приклеивания может быть исключен, когда это необходимо, а также
различные операции с гвоздезабивателями, например, при производстве обуви типа McKay 70.
Расположенные рядом, гвоздезабиватели 4 являются частью серии цементировщиков 5, обязанностью
которых является нанесение цемента на изношенную часть или выполнение пяти операций на верхней части
вдоль передней части. Однако следует отметить, что, учитывая тот факт, что операция по вытягиванию обуви
является более сложной и быстрой операцией, чем, например, операция на одной из станций в более
длительной операции, иногда возможны задержки для оператора, выполняющего вытягивание, чтобы
применить цемент, поскольку у него есть достаточно времени. В некоторых случаях, однако, такое отклонение
от метода, показанного на рисунке 1, скорее обусловлено условиями труда. После завершения операции по
вытягиванию на станции подготовки обуви 4, обувь может быть помещена в помещение внешними
вытягивателями 4 в подходящие желоба, с помощью которых ее можно переместить в удобное для
цементировщика положение. В углу обзора, учитывая тот факт, что центральный вытягиватель 4
перемещается, подходящий желоб расположен в таком положении, где он может переносить цемент. Для
удобной передачи готовой работы, к которой в цементном цехе 5, такие желоба или конвейеры, находящиеся
в положении 6 от этой станции, не нужны, если они состоят из последнего. В частности, что касается
промежуточного или центрального тягача 4, может быть отмечено, что для разделения работы на стеллаже 1
с существенным равенством между соседним и соседним цементными цехами 5, промежуточный или
центральный тягач 4 может передавать одну пару обуви в другой цех цементного цеха 5, а следующая пара
обуви должна быть направлена в другой цементный цех 5, в то время как тягач, находящийся снаружи,
передает весь свой выходной поток в другой цементный цех 5. Таким образом, рабочие станции серии,
описанные здесь, расположены в соответствии с их относительной вместимостью. Предпочтительно
предусмотрены дополнительные желоба или дополнительные конвейеры. f(-x собирает 11 'e, транспортируя
цементированную работу из ряда X и на цементный станок 5 к ряду боковых петель a - частично обручальные
a - в варианте исполнения, показанном на рисунке 110 )расположенные соответствующим образом lvil utes
или con row из трех боковых петель и ввиду транспортировки того факта, что предусмотрено только два n 4,
где цементные станции, очевидно, что a - выполняется проблема точного разделения работы 115 mpbining),
между тремя боковыми петлями 8 возникает 1 n R cwn на рисунке, чтобы разделить выход или продукт
цементных петель -5 с существенным равенством d McKay типа между рядом боковых петель 8 каждая -ry
показана, цементная петель-4 может поместить 2 пары 120 стельки после обуви -в желобе или конвейере,
ведущем к md стойке, внешней боковой петле серия и цемент следующая отдельная пара в желобе, ведущий
комплект, удаляется на промежуточную или центральную сторону, последняя лежит таким образом, чтобы по
завершении 125, однако, из каждых трех пар обуви, благодаря расположению ceinienters, каждая отдельная
сторона Tned, особенно lasters, была снабжена двумя такими парами.
просто упомянул о сравнении обычных боковых ласточек, предназначенных для этих длительных работ -7
'Разделение на станции 130 409,266 боковых ласточек 8, промежуточной или центральной для инспектора 12
без необходимости использования боковой ласточки, которая разделяет его работу между серией концевых
или настольных ласточек 9-10, очевидно, что подходящий желоб, стол, при этом следует понимать, что
концевая ласточка или другое устройство могут быть использованы, если операция S требует значительно
больше времени, чем операция боковой ласточки, и после того, как стеллаж 13 или другое подходящее
устройство было полностью заполнено обувью, его можно переместить в подходящее сушильное устройство,
такое как цемент в носочной части. Промежуточный 17, который может быть и предпочтительно является
промежуточным 75, может быть удобно снабжен подходящим механизмом для разделения его работы между
концевыми Постепенно перемещая стеллажи, такие как 13 9-10, например, пропуская левую, заполненную
обувью, через обувь до конца стеллажа 9, а правую обувь — в направлении, указанном стрелками, до конца
стеллажа 10. После выполнения операции сушки (рис. 1) эта операция 8 G является эффективной из
необходимых операций к концу, чтобы затвердеть цемент, который был нанесен стеллажами 9-10.
Скрепленная обувь может быть нанесена цементовозами в точке 5, а часть ее размещена на подходящем
конвейере, как показано на рисунке 11, с помощью которого она транспортируется в положение, показанное
стеллажами 9-10, 15-16.
Удобно для инспектора или другого подходящего оператора 12, который может осмотреть 17 цемент,
достаточно затвердевший на башмаках, и нанести его после получения разрешения на установку крепежных
гвоздей или временного башмака или другого подходящего устройства 13, при этом крепежные элементы
должны быть удалены с него, и, соответственно, стеллажи могут быть удалены. 2 x 5' Эти конкретные
башмаки теперь полностью установлены в положения, такие как 18 рядом с серией 91. Теперь, обращаясь к
выходу гвоздезабивателей 19, башмаки могут быть расположены с внешней стороны. В противном случае,
удобно доставляться к 8. Операторы могут после завершения работы наносить ее на подходящий конвейер,
такой как желоб 14. Подходящий желоб или конвейер 21 может быть 95 выдвинут с внешней стороны
торцевой колодки, предназначенной для приема работы из Машины 9 и 10, как показано на рисунке 1,
предназначены для извлечения гвоздей и их транспортировки. Ввиду того, что обувь, изготовленная
системой, может быть удалена одним из нескольких способов, показанный на рисунке 1 вариант
осуществления данного триммера 22, заключается, конечно же, в обрезке излишков материала с подошвы,
выступающей из области носка. Функция данного триммера, показанного на рисунке 1, состоит, конечно же, в
обрезке излишков материала с подошвы, чтобы подготовить обувь к приему подошвы.
Предпочтительно, чтобы было предусмотрено подходящее устройство. Учитывая, что устройство для обрезки
105, предназначенное для транспортировки обуви, представляет собой в основном короткий и длинный
конвейер, расположенный таким образом, что быстрое перемещение гвоздей невозможно, очевидно, что два
таких конвейера не будут повреждены, и что не будет возможности случайного извлечения гвоздей.
Устройство для обрезки 105, предусмотренное для транспортировки обуви во время операции, представляет
собой в основном короткий и длинный конвейер. После того, как вся продукция серии гвоздей 110 будет
выгружена, устройство для обрезки 19.
на конвейерах 14 и перемещении. Конвейер или желоб 21 может быть расположен в задней части системы,
причем правая сторона предпочтительно снабжена разделительной перегородкой, которая может быть
удалена с помощью перегородки, например, 23, простирающейся вдоль одного из торцевых конвейеров 15, в
то время как левая сторона имеет такую же перегородку, благодаря чему различные ящики с обувью 115
могут быть удалены с нее. Две пары обуви могут храниться отдельно на одном из торцевых конвейеров 16,
поскольку во время транспортировки и в этом случае очевидно, что предусмотрена пара отдельных ящиков с
обувью, проходящих через торцевые конвейеры для приема всего выпускаемого материала руками
соответствующих обрезчиков 22.
по каждой из внешних сторон 8 -После завершения обрезки 12 и завершения работы с помощью концевых
петель 22, башмаки могут быть 16, их можно легко поместить и доставить в ряд петель 24, которые на
конвейере или желобе 11, с помощью которого они будут дополнительно подготовлены к приему. Подходящие
желоба или конвейеры, удобные для оператора -12 в том же 25, могут быть предусмотрены работающими
рядом с выходом концевых петель. Петиции 24 для транспортировки башмаков 9 t-10 Что касается
расположения выхода концевых петель 15 в удобное для распределения положение, это становится
очевидным при наличии соответствующих сушилок 26. Возможно, они расположены таким образом, что выход
может быть удобно перемещен через него. Однако сушилки 26 могут быть предусмотрены рядом с одной из
петель 24, благодаря чему петиции после завершения Заготовка помещается в сушилку 26, которая
предпочтительно имеет конвейерную конструкцию, позволяющую загружать заготовку с одной стороны и
извлекать ее с другой, при этом скорость сушилки регулируется таким образом, чтобы башмачки должным
образом закалялись при извлечении.
После прохождения через сушилки 26 соответствующие стеллажи с обувью могут быть извлечены оттуда
одним из гладильщиков 27, обязанностью которых является глажка верха обуви, особенно по краю колодки,
для придания ему соответствия колодке, и после завершения этих операций глажения обувь может быть
помещена на подходящий конвейер 28, по которому она будет транспортирована к ряду ушных зажимов 29,
которые могут нанести упрочняющий элемент и наполнитель на часть супинатора обуви.
После завершения работы устройств для закалывания ботинок 29 подковы могут быть размещены на
стеллаже или другом подходящем устройстве, таком как 30.
Обращаясь теперь к рисунку 2, стеллаж 30 с подготовленной и изготовленной колодкой может быть
перемещен из цеха, изображенного на рисунке 1, и обувь, находящаяся на таком стеллаже, может быть
разделена между группой изготовителей подошв 31, работа которых заключается в дальнейшем протирании
верха обуви по колодке, особенно в области голенища, и временном прикреплении его к колодке, пока
верхняя часть обуви удерживается на месте, а также в снятии колодки с обуви. Очевидно, что такие операции
требуют значительного времени, и поэтому было установлено, что изготовители подошв 31 могут эффективно
работать группами по 4, как показано на рисунке 2. Рядом с изготовителями подошв 31 и между ними может
быть установлено подходящее конвейерное устройство, например, ленточный конвейер 32. После
завершения работы изготовителями подошв 31, изделие и снятая с него колодка могут быть помещены на
конвейер 32, который предназначен для перемещения изделия в направлении, указанном на рисунке. Рядом с
конвейером 32 может быть удобно расположен швейный станок 33, и станет очевидно, что когда изделие,
изготовленное слоями подошвы 31, будет перемещено на достаточное расстояние, чтобы достичь швейного
станка 33, он может снять его с конвейера 32 и, используя швейный станок, например, типа Маккей, пришить
подошву через верхнюю часть и стельку, изготовленные методом формовки. Однако швейному станку 33 не
нужно нарушать работу форм, которые были размещены слоем подошвы 31 на ленте 32, поскольку рядом с
конвейером 32 может быть расположен ящик или контейнер 34, так что, достигнув его конца, перемещенные
по нему формовки упадут непосредственно в ящик или контейнер 34. Из рисунка 2 видно, что рядом с ним
расположен дубликат 70-го типа, включающий группу слоев подошвы, чье изделие коллективно подается на
отдельный швейный станок, и обозначенный в целом как 35 Швейный станок 75 33, а также соответствующий
швейный станок Блок 35 помещает готовую работу на подходящий желоб или конвейер 36, который
доставляет ее в удобное для устройства для снятия стежков 37 положение, задача которого 80 — удалить
временные фиксирующие емкости, установленные укладчиками подошв 31. Ввиду того, что такая операция
снятия стежков является чрезвычайно быстрой, установлено, что одно устройство для снятия стежков 85, как
37, способно обрабатывать весь объем работы не только швейной машины 33, но и соответствующей
швейной машины в блоке 35.
После удаления временных крепежных устройств устройством для снятия стежков 37, 90, изделие поступает
из швейной машины 33 и может быть размещено на конвейере или желобе 38 с одной стороны центральной
перегородки 39, в то время как изделие, поступающее из блока 35, может быть размещено на нем с другой
стороны перегородки 39, таким образом, поддерживая разделение соответствующих ящиков. Конвейер или
желоб 38 обеспечивает подачу изделия на станцию 40, который вставляет колодку с 10° в башмак и
размещает ее на подходящем желобе или конвейере 41, предпочтительно снабженном разделительной
перегородкой, как 42, чтобы обеспечить разделение соответствующих ящиков. Конвейер или желоб 41
транспортирует башмаки в удобное для цементировщика 4 положение, который наносит слой цемента на
канал и клапан канала и размещает его на подходящей сушилке, такой как 44 1 R. Для поддержания В
соответствующих случаях X башмаков, находящихся в сегрегации на сушилке 44, на ней может быть нанесена
срединная разметочная линия, при этом башмаки одного ящика могут располагаться с одной стороны, а
башмаки другого ящика — с другой. Скорость сушилки 44 предпочтительно регулируется таким образом,
чтобы башмаки оставались в ней достаточно долго, чтобы покрытие из цемента 120 вокруг канала должным
образом затвердело, и, достигнув другого конца сушилки 44, башмаки могут быть извлечены оттуда
оператором, находящимся на 45, который может предварительно уложить заслонку канала 125 вдоль
стержневой части, чтобы подготовить башмак к быстрой приемке обычной машиной для закрытия каналов, к
которой они будут направляться — через конвейер или желоб 46, предпочтительно снабженный центральной
разделительной перегородкой 47, которая будет доставлять его в положение, удобное для закрывающего
канал 48. После того, как каналы будут закрыты закрывающим каналом j 48. Обувь может быть размещена на
подходящем конвейерном устройстве, например, 49, для транспортировки обуви в следующий отдел.
Следует отметить, что может быть предусмотрено любое количество таких блоков, как подробно описанный,
например, дублирующий блок 35; и, как видно из рисунка 2, предусмотрены два таких дополнительных блока,
изображенных частично и обозначенных как 50 и 51 соответственно, каждый из которых, как следует
понимать, включает в себя группу слоев подошвы и швейную машину, и каждая пара которых снабжена
устройством для протягивания нитей для обработки всего выходного материала обоих блоков.
В частности, что касается блоков 50 и 51, то вместо показанного на рисунке 44 предлагается несколько иная
форма сушилки 52, и, следовательно, очевидно, что в связи с системой данного изобретения может быть
использован любой подходящий тип сушильного механизма.
Устройство для закрытия канала 520, работающее в сочетании с устройствами для укладки подошв 50 и 51,
может направлять продукцию этих устройств на подходящий конвейер или желоб 53, по которому изделия
могут транспортироваться в следующий цех обувной фабрики, как это показано на рисунке 2. Таким образом,
очевидно, что конвейер 49, а также желоб или конвейер 53 предназначены для транспортировки продукции
описанной системы укладки подошв в удобное для ряда выравнивателей 54 место, которые, как показано на
чертежах, могут быть расположены в другом помещении обувной фабрики, отделенном от описанной системы
укладки подошв стеной 55 здания, как это показано на рисунке.
Обращаясь теперь к рисунку 3, показана модифицированная конструкция колодок, которая может быть
специально адаптирована для изготовления обуви типа Mci Kay. Стеллаж 60, транспортирующий
необходимое количество колодок с прикрепленными к ним стельками и соответствующим количеством
соединенных верхов, может быть размещен между рядом сборочных устройств 61, или же для каждого из
сборочных устройств 61 может быть предусмотрен отдельный стеллаж с обувью. Сборочные устройства 61,
конечно же, позиционируют соединенный верх на колодке, временно закрепляя его в нужном положении.
После завершения этих операций сборочные устройства 61 могут поместить свою готовую продукцию в
подходящие желоба или конвейеры 62, по которым их продукция будет транспортироваться в удобное для
съемников положение. 63 Учитывая, что операции, выполняемые сборочными устройствами 61 и съемниками
6-3, могут быть выполнены с достаточной скоростью, в представленном варианте исполнения предусмотрено
два таких сборочных устройства 60 и два таких съемника, но оставшиеся операции по формовке требуют
значительно больше времени, чем операции сборки и вытягивания, и по этой причине количество боковых
лебедок 75 больше, чем количество лебедок, и аналогично количество торцевых или опорных лебедок
больше, чем количество боковых лебедок. В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, предусмотрена
серия боковых лебедок 64, включающая 3 оператора и машины, так что возникает проблема равномерного
распределения производительности серии лебедок между 3 боковыми лебедками. Такое равномерное
распределение, конечно, может быть достигнуто путем того, что каждая из лебедок 63 после завершения
своих операций помещает две пары обуви в желоб, например, 65 для доставки на внешние боковые лебедки
90, на каждую пару, помещенную в желоб 66 для доставки на центральную или промежуточную боковую
лебедку серии 64. Таким образом, очевидно, что после завершения обработки каждых трех пар обуви каждым
из операторов 63 будет доставлено две пары обуви на каждую из боковых лебедок серии 64.
Предусмотрена серия станков для формовки или торцевой формовки, и в представленном на чертежах
варианте исполнения эта серия организована в три группы 67, 68 и 69, каждая группа в представленном
варианте исполнения включает двух операторов со станками. Следует отметить, что один оператор каждой
группы может выполнять необходимые операции формовки на правых туфлях, а другой оператор той же
группы — на левых туфлях. В представленном на рисунке 3 варианте исполнения промежуточный или
центральный станок для формовки 64 расположен таким образом, что его продукция может
транспортироваться в подходящий желоб или конвейер 70 в удобное для соответствующих станков для
формовки торцевой или посадочной формовки группы 67 положение, которое после завершения операций
формовки позволяет разместить готовую продукцию на подходящем конвейере 71 для транспортировки к
рабочей станции 72, где формованная обувь может быть осмотрена и помещена на подходящую стойку или
другое конвейерное устройство, например, 73.
В то время как выход промежуточных боковых лазерных печей серии 64 осуществляется, как описано выше
(пункт 125), выход внешних боковых лазерных печей серии 64 проходит через желоба или конвейеры 74 к
конечным группам лазерных печей 68 и 69 соответственно, а именно:
операторы, как указано выше (130), предпочтительно работают в обуви, соответствующей правой и левой
ноге.
После завершения операций формовки в группах 68 и 69, готовая продукция может быть сдана на
соответствующий конвейер 71 и утилизирована так же, как и продукция группы 67. Разумеется, на обувной
фабрике может быть предусмотрено любое количество систем формовки, готовая продукция которых после
завершения может быть размещена на стеллажах, как описано выше, а устройство для фиксации обуви,
соответствующее стеллажу 73 или другому подходящему конвейерному устройству, перемещено в
подходящую сушилку, например, 75, в которой обувь может оставаться достаточно долго для надлежащей
закалки перед переходом к системам подготовки и формовки подошвы, показанным на рисунке 4.
После того как обувь выходит из сушилки 75, в которой она находилась достаточно долго для надлежащей
закалки, она может быть передана на станцию для формовки подошв 76, где подошвы формируются для
установки внешней подошвы. Для транспортировки продукции, полученной от таких станков, которые не
расположены в удобном для передачи ее на станцию для глажения 78, может быть предусмотрен подходящий
желоб или конвейер 77. Подходящий желоб или конвейер 79, который может, например, быть ленточным
конвейером, предпочтительно работающим между станками для глажения 78, расположенными таким
образом, чтобы удобно принимать оттуда продукцию, и транспортирующим ее на станцию оператора 80,
обязанностью которого является нанесение обычных защитных покрытий на обувь, требующую этого. Однако,
если обувь, проходящая через фабрику, не относится к деликатным типам, требующим нанесения таких
покрытий, она может беспрепятственно поступать на станцию оператора 81, занимающегося укреплением
голенищ, который может наносить на обувь обычное устройство для усиления голенища и обычный
наполнитель. После завершения этих операций обувь помещают на подходящий желоб или конвейер,
например, 82, по которому она может транспортироваться мимо станции операторов 83, на станции которых
поставляются подошвы, которые могут быть рассортированы и размещены на конвейере 82 по мере
продвижения соответствующей обуви. После того, как обувь продвигается по конвейеру 82, она извлекается
вместе с соответствующими подошвами одним из ряда устройств для пришивания подошв 84. Устройства для
пришивания подошв 84 временно прикрепляют подошвы к обуви и помещают ее на подходящий желоб или
конвейер, например, 85, который предпочтительно расположен над той частью конвейера 82, которая
простирается в сторону наиболее удаленного устройства для пришивания подошв серии 84. Однако желоб 85
предпочтительно расположен таким образом, чтобы каждое из устройств для пришивания подошв серии 84
могло помещать в него свою работу.
Желоб или конвейер 85 подает изделие с подошвой, временно прикрепленной к ряду отжимных устройств 86,
где колодки 70 снимаются, а обувь помещается на подходящий конвейер, например, 87, для транспортировки
к ряду швей 88, которые, как показано на иллюстрации, могут быть снабжены швейной машиной 75, например,
типа Маккей.
После того, как подошвы пришиты на место с помощью ряда швейных машин 88, обувь может быть помещена
на желоб 80, например, 89, предпочтительно снабженный разделительной перегородкой 90 для разделения
отдельных ящиков с обувью. Желоб 89 предпочтительно располагается в перекрытии 85 относительно
конвейера 87 на небольшом расстоянии, чтобы первый мог получать работу от передней пары швейных
машин, а второй — передавать работу задней паре швейных машин 90. Желоб 89 перемещает обувь к ряду
станций повторной формовки 91, где обувь снова формуется и помещается на один из конвейеров 92 для
доставки на одну из станций цементирования 93.
На станции 93 на подошву над канальной частью наносится слой цемента, после чего обувь устанавливается
на подходящие сушилки, например, на станцию 94, которые предпочтительно являются конвейерными и
скорость которых регулируется таким образом, чтобы цемент, нанесенный на станции 93, успел затвердеть до
того, как обувь будет перемещена на место для снятия со сушилок одним из операторов 95.
Оператор 95, после извлечения обуви из сушилки, опускает или закрывает заслонку канала и может
разместить ее 110 на подходящих стеллажах или на подходящем конвейере для транспортировки в
следующий цех обувной фабрики, которым в данном случае будет цех выравнивания 115. Из приведенного
выше описания очевидно, что описана система производства обуви, в которой обувь перемещается
индивидуально по различным системам, и различные системы расположены и скоординированы таким
образом, что процесс производства обуви является практически непрерывным, в отличие от прежней
практики, когда длительные задержки были вызваны тем фактом, что обычно целый стеллаж с обувью
располагался рядом с рабочим местом каждого отдельного оператора, и что благодаря наличию различных
конвейерных устройств, таких как, например, желоба и ленточные конвейеры, а также конвейерные сушилки,
становится очевидно, что доступная площадь пола Обувную фабрику можно использовать более практично,
чем просто предоставляя место для хранения обычных стеллажей, как это было принято ранее.
Из вышеизложенного следует, что с помощью данного изобретения осуществляется сборка частей обуви, а
затем эти узлы перемещаются к последовательным рабочим станциям, расположенным
последовательно-параллельно в соответствии с их относительной производительностью. Последовательное
расположение подразумевает такое, при котором сборочные узлы покидают переднюю станцию и все
движутся по заданному пути к одной задней станции; тогда как параллельное расположение подразумевает
такое, при котором сборочные узлы либо расходятся по заданным путям от одной передней станции к
нескольким задним станциям, и/или сходятся по заданным путям от нескольких передних станций к одной
задней станции. Упомянутые здесь конвейеры могут быть ленточного или желобчатого типа, например. Это
примеры различных способов заданного направления обувного материала от станции к станции.
В данном описании упоминаются различные машины или устройства, обозначенные в соответствии с
выполняемыми ими операциями, такие как сборочные машины, машины для протяжки, машины для формовки
и т. д. Такие машины хорошо известны и широко используются на различных обувных фабриках и описаны в
различных каталогах, а также патентах, на которые нет необходимости ссылаться, чтобы специалисты в
данной области могли получить полное описание метода, воплощающего данное изобретение. Во многих
случаях различные операции могут выполняться вручную, а в некоторых случаях и выполняются вручную.
Таким образом, операции сборки, протяжки и даже формовки могут выполняться вручную, а в случае
протяжки голенища, повторной формовки и даже удаления протяжки эти операции часто, а в случае протяжки
голенища, обычно, выполняются вручную. Поэтому следует понимать, что любое упоминание об операции
подразумевает не только машину, но и рабочее место, на котором оператор может находиться в системе для
выполнения этой операции.
На рисунке 2 приведена ссылка на машины, обозначенные цифрой 31. Эти машины могут иметь любую
подходящую конструкцию для выполнения желаемой операции. Машины, подходящие для этой цели, описаны
в патентах № 1 839 445 и 1 839 446, выданных 5 января 1932 года.
Способ применения этих машин в конкретной среде описан в патенте № 1 749 926, выданном 11 марта 1930
года. Дополнительные 70 вариантов осуществления такого процесса раскрыты в заявках № 349 104, поданной
22 марта 1929 года, и № 1.
530,266 Заявка подана 16 апреля 1931 года.
Из приведенного выше описания очевидно, что специалистам в данной области техники будут доступны
многие модификации описанного выше метода, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, которые не
будут выходить за рамки сущности данного изобретения, и поэтому следует четко понимать, что изобретение
не ограничивается конкретными деталями, которые были изложены выше, и что такие модификации и
использование таких отдельных элементов и подкомбинаций элементов, которые не выходят за рамки
сущности данного изобретения, хотя и не описаны здесь конкретно, предусмотрены и находятся в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409267A
[]
Примечание -Та Нте
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 21 июля 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1932 г. № 20529/32.
4099267 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обнаружения химических веществ, в частности, используемых при
производстве осветительного газа, и связанные с ними.
Компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEMEINE
ELEXTRICITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2/4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессах химического производства обычно используются химические реакции для обнаружения
присутствия веществ в растворах или смесях газов, а также для оптического обнаружения присутствия
вещества путем окрашивания реагента. Так, при производстве осветительного газа определяется присутствие
сероводорода (HS) в газе. Реакция проводится с ацетатом свинца и, как правило, таким образом, что газ
пропускают через абсорбирующую бумагу, пропитанную раствором ацетата свинца. При наличии HS бумага,
остававшаяся белой во время пропитки ацетатом свинца, чернеет. Реакцию также можно проводить с
раствором ацетата свинца, если в него пропустить часть газовой смеси, то при наличии HS раствор также
чернеет.
Необходимость визуального наблюдения за реакциями неудобна в промышленном производстве таких
химических продуктов, как осветительный газ, -40 и наблюдения представляют собой лишь субъективную
оценку.
Согласно изобретению, используются фотоэлектрические элементы, и изменения освещенности
фотоэлектрических элементов, вызванные реакциями, или соответствующие изменения потенциала сетки,
передаются через соответствующие усилительные устройства к электрическим индикаторным, сигнальным
или регистрирующим устройствам.
В качестве усилительных устройств могут использоваться разрядные сосуды с управляемой сеткой,
электронные лампы или неоновые лампы. Газо- или паронаполненные разрядные сосуды с горячим катодом,
предпочтительно с косвенно нагреваемым оксидным катодом, используются с преимуществом, поскольку они
способны выдавать непропорционально сильные разрядные токи при небольших управляющих напряжениях
или изменениях управляющего напряжения, и эти токи сами по себе достаточны для работы довольно
больших реле.
Эти преимущества, по крайней мере в определенной степени, обеспечиваются газопроводящими трубками с
регулируемой сеткой, которые имеют дополнительное преимущество в том, что в них нет электрода, который
необходимо нагревать внешним источником напряжения.
Благодаря преобразованию реакций в электрические величины в соответствии с изобретением, постоянный
контроль и наблюдение со стороны лица, ответственного за реакцию, не требуются, и реакции непрерывно
контролируются. Как только в продукте появляется определенное вещество, может быть подан акустический
сигнал с помощью фотоэлемента, или активирована лампа накаливания, или другое индикаторное
устройство, и существует возможность непрерывной регистрации реакций с помощью электрически
управляемых регистрирующих устройств. Кроме того, существует возможность индикации или регистрации не
только с точки зрения их наличия или частоты, но и их интенсивности.
Устройство может быть сконструировано, например, таким образом, что для реакций разной интенсивности
могут работать разные индикаторные устройства.
Цена 25 пенсов W 2 409 267. Возможны самые разнообразные способы передачи изменения цвета реагента
на фотоэлектрическую ячейку. Для освещения фотоэлектрической ячейки можно использовать свет,
проходящий через реагент или сосуд с реагентом, или свет, отраженный от последнего, т.е. белый свет или
свет подходящего цвета. Можно использовать тот факт, что в присутствии обнаруживаемого вещества
изменяется (видимый) цвет реагента или изменяются только его оптические характеристики (такие как
поглощение света, способность к преломлению).
В каждом случае важно, чтобы при наличии детектируемого вещества количество света, падающего на
фотоэлемент, изменялось под действием детектируемого вещества на реагент.
В рамках изобретения, в отношении формы и расположения, по сравнению с фотоэлементом, подпадают
наиболее разнообразные формы реакции с реагентом. Когда реагент используется в виде тест-бумаги, она
может непрерывно проходить мимо источника света фотоэлемента. Место соприкосновения бумаги с
тестируемым веществом расположено таким образом, что движущаяся полоса сначала проходит это место, а
затем световой поток фотоэлемента.
В качестве фотоэлектрических чувствительных устройств могут использоваться ячейки, такие как селеновые
ячейки, фотоэлементы или ячейки с жидким слоем, по отдельности или в группах и с любой подходящей
схемой. Ячейки могут быть сконструированы таким образом, чтобы они были особенно чувствительны к
длинам волн света, которые передаются или отражаются под действием реагента или в присутствии
детектируемого вещества.
Конструкция источника света фотоэлемента может быть разработана таким образом, чтобы световой поток,
направленный на элемент, проходил через реагент два или несколько раз или отражался им два или
несколько раз, с целью увеличения поглощения; таким образом, источник света и фотоэлемент могут
располагаться на одной стороне стеклянного контейнера, а зеркало — на другой, так что лучи света должны
Соседние файлы в папке патенты