Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11436
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409766A
[]
к
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31764/32.
Фотография слева: 11 августа 1933 г.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,766 Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Я, Уолтер Эв Эннир Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, ЮВ 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение 5 относится к усовершенствованиям упаковочных машин и, в частности, к новому
способу и средствам упаковки блочных изделий или партий изделий, таких как, например, партии сигарет, в
контейнер скользящего и оболочечного типа.
До настоящего времени при упаковке изделий в форме блоков, таких как, например, пачки сигарет в пакеты
или контейнеры описанного типа, было принято вставлять задвижку с пачкой сигарет в открытую оболочку,
которая была смята, сложена, снова сложена и склеена на отдельной машине.
Для того чтобы в магазин машины можно было поместить достаточно большое количество этих
предварительно подготовленных гильз, что сделало бы операцию упаковки практичной и эффективной, до
настоящего времени было принято складывать гильзы перед упаковкой в магазин таким образом, чтобы они
были уложены в нем в сложенном состоянии.
Данная технология включает в себя не только перенос оболочек с одной машины на другую, но и делает
необходимым наличие автоматических средств для раскрытия сплющенных оболочек перед вставкой
задвижки с упаковываемыми товарами.
Скорость работы машин в вышеуказанных условиях значительно ниже той, которая достигается с помощью
нового метода, который будет описан далее.
Целью настоящего изобретения является разработка нового способа упаковки изделий в контейнеры
скользящего и гофрированного типа, исключающего необходимость предварительного изготовления гофр на
отдельной машине, а также обеспечение вышеупомянутых средств штабелирования и вскрытия гофр.
Согласно новому методу, партия сигарет или изделий аналогичной формы формируется в виде блока,
заключенного в защитную обертку, после чего партия помещается на загрузочное устройство, и на этом
устройстве формируется и закрепляется оболочка.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для реализации нового метода, включающих в
себя комбинацию элементов (например, бесконечный конвейер), автоматически перемещающих загруженный
слайд или лоток вдоль станины машины, средства для автоматической подачи и позиционирования
упаковочного материала на пути загруженного слайда, а также средства для обертывания упаковочного
материала вокруг загруженного слайда и для надежного скрепления перекрывающихся частей упаковочного
материала для образования оболочки, из которой загруженный слайд может быть легко извлечен.
Образованные таким образом оболочки вокруг заряженного затвора могут быть либо с блочными торцами,
позволяющими извлекать затвор 75 только с одного конца, либо иметь открытые оба конца, позволяющие
извлекать затвор с любого из концов.
Ниже будут описаны некоторые способы осуществления изобретения на примере 80 различных способов.
Согласно одному из методов, сигареты помещаются в бункер, из которого они извлекаются непрерывным
конвейером, который перемещает их на небольшое расстояние вдоль 85-го станка машины и укладывает на
пластину, которая расположена таким образом, чтобы перекрывать другой станок, расположенный поперечно
предыдущему станку, причем эта пластина находится на небольшом расстоянии над вторым станком машины
90 и представляет собой станцию заправки для слайдов на другом станке, которые проходят эту точку.
На одном конце второй упомянутой платформы расположен механизм для надрезания и резки, и картон или
подобный материал подается с катушки между режущими и надрезными роликами, которые разрезают
картон, образуя выдвижную часть контейнера. Следует понимать, что при желании выдвижные части могут
быть предварительно сложены, вырезаны и помещены в магазин спереди.
которые подаются на станину станка с помощью любого подходящего механизма подачи листового материала
105, а не вырезаются из рулона, как было описано выше.
2
409,766 Когда заготовки выходят из механизма резки и надрезания, конвейерная деталь, установленная на
бесконечном конвейере, захватывает задний край плоской заготовки и перемещает ее вдоль станины станка.
Конвейерная деталь сконструирована таким образом, что передняя часть перекрывает заготовку на
расстояние, соответствующее длине, которая на более позднем этапе будет загнута вверх, образуя
выступающие боковые стенки заготовки. Кроме того, этот выступ на конвейерной детали захватывает партию
сигарет, когда она помещена на заготовку, и таким образом позволяет конвейерной детали перемещать
заготовку и партию сигарет вместе вдоль станины станка как единое целое.
Когда конвейер впервые касается направляющей, он перемещает ее под парой легких пружин, которые
проходят вдоль боковых сторон станины машины и служат для удержания концевых частей направляющей,
которые на более позднем этапе будут загнуты вокруг концов сигарет, контактирующих со станиной машины.
Эти пружины заканчиваются в точке непосредственно перед тем, как загруженная направляющая входит в
механизм складывания. Заготовки направляющих из механизма надрезания и резки подаются на станцию
наполнения, где они проходят под вышеупомянутой пластиной и принимают партию сигарет, которая
смещается торцом с пластины под действием следующей партии сигарет, перемещаемой по ней, на
направляющую, которая движется поперечно первоначальному направлению движения сигарет.
Для обеспечения правильной укладки партии сигарет на направляющую, над станиной машины установлен
поворотный направляющий элемент, состоящий из двух пластин, расположенных на расстоянии,
соответствующем ширине партии сигарет. Он управляется кулачковым механизмом, который опускается и
контролирует траекторию движения внешних сторон партии сигарет в течение всего времени укладки партии
на направляющую. Как только партия сигарет начинает занимать свое положение на направляющей до того,
как направляющая выровняется с партией, устанавливается кулачковая перемычка, выступающая поперек
станины машины, чтобы перекрыть зазор в станине, через который проходят элементы конвейера.
Этот мостик необходим для поддержки переднего конца партии сигарет, когда она опускается с пластины, на
которой она покоилась, поскольку в противном случае сигареты провалятся в щель в основании. Когда
передний конец партии проходит через щель и непосредственно перед тем, как направляющая достигнет
станции заправки, мостик убирается, чтобы освободить проход для конвекционных элементов.
Загруженный слайд затем перемещается через механизм складывания, предназначенный для складывания
концевой части слайда вокруг концов партии сигарет. Загруженный и частично сложенный слайд теперь
помещается на пластину, которая выступает над концом платформы, аналогично описанному выше способу,
когда речь идет о станции заправки партий сигарет.
Выступающая пластина снова расположена над дополнительной станиной, которая расположена под прямым
углом к только что описанной станине. На одном конце этой последней упомянутой станины находится
дополнительный режущий и надрезной блок, и тонкий картон или подобный материал подается с катушки,
разрезается на отрезки и надрезается таким образом, что на более позднем этапе отрезанная часть может
быть сложена вокруг линий надреза, образуя двойную открытую оболочку.
Предпочтительно, заготовка надрезается таким образом, что она состоит из двух широких панелей,
разделенных узкой панелью, причем одна из широких панелей имеет еще одну узкую панель с
противоположной стороны, а дальняя сторона последней упомянутой узкой панели примыкает к еще одной
узкой части, которая на более позднем этапе снабжена клеем, к которому должна приклеиться широкая
панель, наиболее удаленная от указанной узкой панели.
Желательно, чтобы заготовки изготавливались из картона или аналогичного материала, которые
укладываются в магазин, откуда подаются с помощью любого подходящего механизма подачи листов. В этом
случае заготовки надрезаются после подачи из магазина, а затем прижимаются толкателем способом,
который будет описан далее.
Когда вырезанная и надрезанная заготовка выходит из механизма удаления и надрезания, задний
продольный край захватывается толкателем, расположенным на непрерывном конвейере, и этот толкатель
перемещает заготовку на станцию заправки, где загруженный и частично сложенный слайд, расположенный
на самой внутренней широкой панели 5 заготовки оболочки, находится в определенном положении.
Толкающий элемент, перемещающий заготовку гильзы, теперь входит в зацепление как с заготовкой гильзы,
так и с частично сложенным затвором и перемещает их вместе через механизм складывания, который
складывает вверх оставшуюся широкую панель и узкую панель, к которой он соединен. С одной стороны
заряженного затвора, а с другой стороны заряженного затвора две оставшиеся узкие панели складываются
вверх аналогичными механизмами. По мере складывания этих частей вверх, внешние стороны заряженного
затвора также складываются вверх. 409,766 перемещаются в направлении, перпендикулярном большей
стороне заряженного и сложенного затвора, и проходят через вырезанную и надрезанную заготовку гильзы
таким образом, что заготовка образует букву «U» вокруг заряженного и сложенного затвора, причем
основание «U» образовано вокруг одной длинной стороны заряженного и сложенного затвора.
В данном случае заготовка имеет насечки, составляющие пять панелей: три узкие и две широкие. Панели
расположены попеременно таким образом, что две широкие панели отделены друг от друга узкой панелью, а
две крайние панели заготовки также являются узкими.
Нагруженный и сложенный слайд контактирует с центральной узкой панелью, а также с одной широкой и
одной узкой панелью, образуя плечи «U» вокруг нагруженного и сложенного слайда. Затем дополнительный
конвейер соединяет нагруженный и сложенный слайд с частично сложенной оболочкой и перемещает его под
прямым углом к предыдущему пути через механизм, который складывает вверх и вниз две крайние узкие
панели, упомянутые выше.
и закрепляет их с помощью подходящего клея.
В другом варианте изобретения слайд 95 загружается и складывается, как описано выше, а затем
перемещается на пути непрерывного конвейера, имеющего толкающие элементы, которые входят в
зацепление с задним концом загруженного и сложенного слайда и проталкивают его в заготовку корпуса,
которая предварительно надрезана и установлена в вертикальном положении на пути приближающегося
слайда 105. Этот вариант изобретения позволяет изготовить корпус блочного типа, как видно из того факта,
что когда загруженный слайд встречается с вертикальной заготовкой корпуса, он складывает ее в U-образную
форму вокруг слайда 110 с выступающими по обе стороны от ширины слайда частями, которые затем
складываются вверх и вниз соответственно и закрепляются подходящим клеем, так что слайд 115 заключен в
корпус блочного типа.
В качестве альтернативного варианта, на поршне может быть сформирована чашеобразная оболочка из
бумаги или тонкого картона для разрыва складок, которая затем частично открывается для вставки
загруженного и сложенного слайда, после чего оболочка закрывается, а боковые складки складываются и
закрепляются, как описано выше.
Обнаружено, что при первоначальном формировании оболочки вокруг поршня складки получаются гораздо
более четкими, а внешний вид готовой упаковки значительно улучшается. 130 Частично сложенная оболочка
и загруженный слайд затем проходят через фальцевальную машину, которая складывает вниз узкую часть,
предназначенную для нанесения клея. Затем клей наносится на верхнюю поверхность этой части любым
подходящим способом, после чего загруженный слайд и частично сложенная оболочка проходят под еще
одной фальцевальной машиной, которая складывает вниз выступающую широкую панель так, чтобы она
соприкасалась с узкой частью, к которой был нанесен клей, и надежно приклеивалась к ней.
Упаковка, после завершения упаковки, подается в любой подходящий стальной механизм, например, в
вертикальный штабелер, снабженный соответствующим нагревательным устройством для сушки клея, или во
вращающийся барабан с ячейками, диаметр которого позволяет одновременно вмещать большое количество
упаковок, что исключает необходимость в нагревательном устройстве.
При желании клей можно нанести на предназначенный для этой цели клапан перед тем, как он будет сложен
на верхнюю поверхность загруженного направляющего элемента. Единственное изменение, необходимое в
механизме для достижения этой цели, заключается в том, чтобы резиновое колесо вращалось в
горизонтальной плоскости, а не в вертикальной.
Папки, которые направляли клапан вниз, также необходимо было соответствующим образом обрезать, чтобы
избежать следов клея. Последующие действия были бы точно такими же, как описано выше.
Следует понимать, что в описанную выше машину могут быть внесены различные модификации, никоим
образом не выходящие за рамки сущности настоящего изобретения. Например, возможно, что заготовка
оболочки может подаваться любым желаемым способом по траектории, параллельной начальной траектории
загруженного и частично сложенного ползуна, и что указанный загруженный и частично сложенный ползун
может подаваться на станину, на которой оболочка должна быть сложена вокруг ползуна, до того, как она
будет помещена на заготовку оболочки, или что заготовка оболочки и загруженный и частично сложенный
ползун могут подаваться одновременно на указанную станину, при этом заготовка оболочки размещается в
правильном положении под загруженным ползунком.
Толкатель, перемещаемый непрерывным конвейером, затем транспортирует заготовку корпуса и скользит
через устройство для складывания, аналогичное описанным выше.
Хотя боковые крылья затвора, как было описано, складываются вместе с заготовкой гильзы, в некоторых
случаях может быть предпочтительнее сложить эти боковые крылья вверх до установки заряженного затвора
на заготовку гильзы.
Опять же, загруженный и сложенный слайд может li( ,,766.
409, 76 Следует понимать, что в любой из описанных выше методов могут быть внесены различные
модификации, никоим образом не выходящие за рамки сущности настоящего изобретения.
Датировано 5 ноября 1932 года.
А. Э. Гойтдж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Ю. В. 8.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин. Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования упаковочных машин или относится к ним, и в
частности, к новому способу и средству упаковки изделий в форме блоков или партий изделий, таких как,
например, партия сигарет, в контейнер типа «слайд-энд-шелл».
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ упаковки изделий в пакеты скользящего и
оболочечного типа, заключающийся в следующем: сначала изделие помещается на скользящее полотно
(например, масло на развернутое или частично сложенное скользящее полотно), затем загруженное
скользящее полотно перемещается в зацепление со сложенным или развернутым упаковочным материалом,
который в сложенном виде и с закрепленными складками образует готовую оболочку пакета; и завершается
оболочка путем складывания упаковочного материала вокруг загруженного скользящего полотна и
закрепления складок оболочки на месте вокруг скользящего полотна; или, когда загруженное скользящее
полотно перемещается в зацепление со сложенным упаковочным материалом, завершается оболочка путем
закрепления складок оболочки на месте вокруг скользящего полотна.
Кроме того, изобретение включает в себя различные типы машин для реализации нового метода, которые
будут более подробно описаны далее.
Оболочка, образованная вокруг заряженного ползунка, может быть либо блочного типа, позволяющего
извлекать ползунок только с одного конца, в этом случае ползунок снабжен выступами для облегчения
извлечения, либо оболочка может иметь оба конца открытыми обычным способом.
При желании сигареты можно предварительно обернуть или частично обернуть защитной оберткой,
например, фольгой.
Ниже будут описаны некоторые машины, работающие по новому методу, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди предпочтительной формы машины,
изготовленной в соответствии с изобретением, при этом некоторые части 60 опущены.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент плана рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 2 по линии А-А.
Рисунок 3а представляет собой фрагмент рисунка 2 по линии 65 B-B.
На рисунке 4 показан плоский вид направляющей, подаваемой в станок.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны виды слайда во время последовательных операций складывания 70 tion S.
На рисунке 8 показан фрагмент рисунка 2 по линии C-C.
На рисунке 9 представлен план другой машины для осуществления изобретения, работающей по принципу,
отличному от описанного со ссылкой на рисунки 1–8.
На рисунках 10, 11 и 12 показаны виды последовательных операций по складыванию оболочки. На рисунке
1:3 показан другой способ осуществления изобретения, при котором оболочка складывается вокруг
направляющей для получения открытой направляющей и пакета с оболочкой путем подачи направляющей к
заготовке оболочки, которая располагается на ее пути.
На рисунке 14 показана альтернативная конструкция машины для изготовления пакета того же типа, что и
пакет, изготовленный машиной, описанной со ссылкой на рисунки 1–8. Рисунок 15 представляет собой
боковой разрез рисунка 14.
В спецификации и на чертежах (95) одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь к рисункам 1–3, видно, что оболочка выполнена в виде чашки с блочным торцом из бумаги или
тонкого картона и формируется известным способом с помощью возвратно-поступательного поршня, который
прижимает плоскую заготовку, из которой изготовлена оболочка, через гибочное устройство или матрицу. Эти
детали опущены на чертежах, и, обращаясь к рисунку 1, видно, что оболочки с блочным торцом S подаются
описанными далее способами на станину 1, где задвижка подается в оболочку. Таким образом, складки
оболочки должным образом разламываются, что желательно для предотвращения деформации оболочки во
время последующих операций, и, поскольку оболочка не склеена, она может быть частично открыта во время
процесса заполнения, чтобы облегчить вставку загруженной и сложенной задвижки, после чего оболочка
закрывается, а ее боковые складки склеиваются.
Установлено, что при первоначальном формировании оболочки вокруг поршня складки могут быть выполнены
очень четко, что позволяет получить готовый пакет хорошего внешнего вида.
Оболочки S (рис. 1) подаются из формовочного механизма в канал 2, и последующие оболочки выталкивают
предыдущие вниз по каналу. Поскольку оболочки не склеиваются, они стремятся раскрыться, создавая тем
самым достаточное трение для удержания их в желаемом положении.
Когда последовательность пакетов правильно установлена, самый нижний пакет выдвигается из канала 2 и
попадает в передающее устройство, которое поворачивает его на 90° в горизонтальное положение и
помещает на поддон 1 заправочной части машины.
Устройство для перемещения состоит из колеса, включающего пару вращающихся дисков 3, только один из
которых показан на рисунке 1. Эти диски установлены на шпинделе 4 и непрерывно вращаются, перемещая
таким образом пакеты по очереди к месту их размещения на поддоне фасовочной машины. Направляющая
пластина 5, которая шарнирно закреплена в точке 6, колеблется с помощью кулачка 7, и когда оболочка
входит в колесо, пластина 5 перемещается внутрь и образует направляющий канал в сочетании с
неподвижной направляющей 8, предотвращая смещение пакета относительно центра колеса.
Когда оболочка проходит примерно 90°, она встречается с фиксатором 9, который приводится в действие
кулачком 10, и работа фиксатора приводит к вращению пружинного упора 11 по часовой стрелке вокруг своей
оси и образует упор для оболочки, когда она лежит на станине станка. Поскольку оболочка удерживается
между дисками, образующими колесо, только за счет трения, она остается неподвижной, когда встречается с
упором 11, хотя колесо продолжает движение. Но, как будет понятно позже, оболочка остается неподвижной
лишь на мгновение, поскольку загруженный ползун синхронизирован с входом в оболочку сразу после того,
как она остановится на станине станка.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, сигареты подаются из бункера (не показан на рисунке) непрерывным конвейером
12 известным способом, перемещаются по поддону и укладываются на пластину 12, которая немного выше
поддона 13 и перекрывает его, как показано на рисунке 2. Когда толкатель 12 достигает точки, показанной на
рисунке 2, он покидает партию и возвращается для подачи следующей партии.
Станина 13 предназначена для приема плоских предметных стекол от любого подходящего механизма
изготовления предметных стекол или механизма подачи предметных стекол. Например, предметные стекла
могут быть изготовлены с помощью обычного механизма надрезания и резки, который работает на полотне из
картона или подобного материала, подаваемого с катушки; в этом случае плоские предметные стекла могут
подаваться движущимися лентами или роликами к точке 14 станины (рисунки 2 и 3).
В качестве альтернативы, направляющие части могут быть изготовлены в другом месте, в этом случае они
сгибаются в процессе производства и помещаются в магазин, из которого подаются на станину станка в точке
14 с помощью любого подходящего механизма подачи листового материала, вместо того, чтобы быть
отрезанными от рулона, как описано выше.
В любом случае, когда направляющие выходят из подающего механизма, конвейерная деталь 15 на
бесконечном конвейере 16 9 g входит в зацепление с задним краем каждой плоской направляющей и
перемещает направляющую вдоль станины 13 машины. Конвейерная деталь выполнена в виде
направляющей, показанной на рисунке 3, таким образом, что передняя часть 95 перекрывает направляющую
на расстояние, соответствующее той части, которая будет позже сложена, образуя одну из выступающих
боковых стенок направляющей. Кроме того, передняя часть конвейерной детали 100 входит в зацепление с
партией сигарет, когда она помещена на направляющую, как будет описано позже, так что конвейерная
деталь перемещает направляющую и партию сигарет вместе вдоль станины 13 машины как единое целое.
Когда конвейерная деталь входит в зацепление с направляющей, края последней управляются
направляющими 15 а.
Поскольку конвейер 16 работает непрерывно, а сигареты, подаваемые с пластины 12', движутся в
направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, необходимо предусмотреть средства для
обеспечения того, чтобы партия сигарет 115 была уложена на направляющую без их смещения относительно
направляющей. Кроме того, необходимо начинать подачу партии сигарет на направляющую до того, как
направляющая займет положение для приема сигарет. Поскольку в станине машины имеется зазор, через
который проходят толкающие элементы 15, необходимо предусмотреть средства для закрытия зазора в
станине до тех пор, пока направляющая не займет нужное положение.
Обращаясь к рисунку 3'L, пластина 117 скользит по станине станка и перемещается возвратно-поступательно
130 по станине станка с помощью кулачка 119 и рычага 120, который шарнирно закреплен в точке 118, до
точки, расположенной чуть ниже точки, где заканчивается пластина 12'. Верхняя часть пластины 117
находится на одном уровне со станиной.
Пластина 117 перемещается внутрь по станине непосредственно перед тем, как партия сигарет будет
сдвинута с пластины 12'1 следующей партией, как показано на рисунке на рис. X, и когда передний конец
партии упирается в пластину 117, пластина начинает свое обратное движение со скоростью, равной скорости
подачи партии сигарет на пластину. В процессе этих операций непрерывный конвейер, несущий
направляющую, на которую должна быть помещена партия сигарет, заставляет направляющую
перемещаться по поверхности пластины 117 и вставляться под партию сигарет, подаваемых на пластину. К
тому моменту, когда направляющая полностью вставлена под партию сигарет, пластина 117 удаляется с пути
толкающего элемента 15, так что она не препятствует его перемещению по станине машины.
Скольжение направляющей вбок вместе с пластиной 117 предотвращается упором 117a.
Для облегчения подачи сигарет в нужное положение на направляющей, над машиной установлен поворотный
направляющий элемент 16, состоящий из двух пластин, расположенных на расстоянии, соответствующем
ширине партии сигарет. Этот элемент, управляемый кулачком 17, опускается и образует направляющую для
внешних сторон партии сигарет во время ее размещения на направляющей. Направляющий элемент 16
шарнирно закреплен в точке 18, как показано на рисунках 2 и 3.
Затем загруженный слайд перемещается через механизм складывания, который сгибает концевые части
слайда вокруг концов сигарет. Этот механизм состоит из пары неподвижных складывающих элементов 19
обычной спиральной конструкции, которые поднимают 7 концевых клапанов слайда вокруг крайних концов
сигарет, как показано на рисунке 6, после чего еще одна пара спиральных складывающих элементов 20
загибает вниз клапаны крышки слайда поверх партии, как показано на рисунке 7.
Поскольку боковые складки слайда не складываются вверх, необходимо предусмотреть средства для
удержания пачки сигарет на слайде в течение времени, пока они проходят через механизм складывания,
который будет описан далее. Для этого над траекторией движения сигарет, как показано на рисунках 2 и 3,
установлена щетка 19', которая прижимает сигареты, удерживая их в виде единой пачки, расположенной
напротив толкателя 15.
Для того чтобы снять давление с концов сигарет, возникающее при складывании, предусмотрена пара ножей
21, нижние кромки которых образуют линии, по которым может происходить складывание 70. Сигареты
находятся в пространстве между внутренними сторонами лезвий (см. рисунок 8).
После описанных выше операций складывания, слайд, находящийся в состоянии 75, показанном на рисунке 7,
перемещается верхним конвейером 22, имеющим толкающие элементы 2:3, которые синхронизированы с
толкателями 15 таким образом, чтобы конвейер 22 принимал загруженный слайд с конвейера 16. Конвейер 22
установлен на раме 24, шарнирно закрепленной в точке 2-5, что позволяет оператору поднять конвейер в
случае возникновения замятия.
Конвейеры 16 и 22 движутся с одинаковой скоростью, но из-за того, что толкатели 23 проходят больший
радиус вокруг звездочки 25k, они движутся со скоростью, немного превышающей скорость движения
толкателей 15, и, следовательно, выводят нагруженный ползунок из-под контроля толкателя 15 до того, как
толкатели 15 начнут свой обратный путь.
Щетки 19а, которые контролировали 5 партий сигарет во время их перемещения толкателями 15,
заканчиваются в точке непосредственно перед той, в которой толкатели 23 входят с ними в зацепление, и для
того, чтобы удерживать партию в нужном положении после того, как она была взята толкателями 23, каждая
толкающая деталь 23 снабжена взаимодействующим фиксатором 23, который перемещается конвейером 22 и
расположен на расстоянии от толкателя 23, равном ширине партии сигарет, как это четко показано на рисунке
3.
Для того чтобы удерживать только что сложенные на верхней поверхности пачки сигарет клапаны в нужном
положении, заряженный слайд проходит под направляющими 24', которые удерживают его в нужном
положении до тех пор, пока он не будет перемещен на станину 1 способом, который будет описан далее.
Загруженные и частично сложенные слайды 115 подаются конвейером 22 на станину 1, удерживаясь в нужном
положении направляющей 26, которая срезана, как показано на рисунке 3, чтобы обеспечить возможность
размещения сгиба передней стороны, который еще плоский. Затем загруженный слайд перемещается
толкателем 27 на конвейере 28, который расположен таким образом, чтобы перемещаться поперечно
последнему конвейеру и зацепляться с задней частью 1 загруженного слайда, перемещая его в направлении
продольных осей сигарет. Конвейер 28 перемещает загруженный слайд из положения, в котором он находится
на станине 1, через пару спиральных фальцевальных машин 1 W C 409,7.
Когда пакеты вращаются вместе с дисками 47, устройство для снятия пакетов 48, приводимое в действие
кулачком 49, проходит между дисками до точки, где оно находится позади направляющей 70 пакета, и когда
пакет достигает перед устройством для снятия пакетов, последнее перемещается вперед и снимает пакет с
дисков.
После прохождения через штабелер 75 детали полностью высушиваются и обрабатываются, после чего их
можно собрать или упаковать любым желаемым способом.
Обращаясь к рисункам 9–12, на которых изображена другая машина для осуществления изобретения, в
данном случае для изготовления пачки с открытым концом, сигареты подаются из бункера в любом
подходящем месте на платформу и перемещаются вдоль этой платформы по направляющим 51 с помощью
верхнего конвейера 52, имеющего толкающие элементы 53.
Как и в предыдущем случае, сигареты подаются по пластине 54, которая расположена немного выше станины
35, вдоль которой перемещаются направляющие, и когда сигареты подаются, они попадают на пластину, как
показано на рисунке 3, и управляются подъемной направляющей 56, работающей описанным ранее
способом, за исключением того, что в данном случае направляющая сделана достаточно глубокой, чтобы
позволить толкающим элементам 53 проходить под ней по своему рабочему пути.
Слайды подаются одним из 10 способов, описанных ранее, на платформу и проходят между направляющими
57. После заполнения клапаны складываются точно так же, как описано ранее, поэтому дальнейшее описание
в этом отношении не требуется.
Когда сложенные направляющие достигают положения 58, толкающие элементы 59 конвейера,
переместившего их в эту точку, исчезают под станиной машины 110, срабатывая обычным способом, чтобы
освободить задний клапан направляющей, и затем направляющие перемещаются верхним конвейером 60 на
станину 61, где оболочки наматываются на них. Используя верхний конвейер, загруженные направляющие
могут подаваться по пластине, расположенной немного выше уровня станины, и их движение прекращается,
когда они занимают центральное положение на станине, как показано на рисунке 9, при этом толкающие
элементы 62 срабатывают любым подходящим механизмом, позволяющим это сделать. Во время этого
движения направляющая перемещается боковыми направляющими 63, которые слегка срезаны в нижней
части, чтобы плоская оболочка могла пройти под ними способом, который будет описан далее.
-Заготовки 64 подаются либо из магазина, либо из устройства для резки и надрезания 130 27, расположенного
в направляющих 26, которые складываются вверх и входят в зацепление с боковыми сторонами пачки
сигарет, боковыми складками затвора.
После этого полностью готовый затвор перемещается вдоль станины 1 с помощью толкателя 27 и проходит
через мундштук 29, изготовленный из тонкой пружинной стали или аналогичного материала.
Мундштук 29 установлен на каретке 30, которая направляется стержнем 31.
и ролик 32, который движется по направляющей полосе на станине станка.
Каретка 30 перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 33, закрепленного на шарнире 34 и
приводимого в действие кулачком 35 и пружиной 36. Эти детали синхронизированы таким образом, что как
только затвор начинает входить в мундштук, последний начинает перемещаться в отверстие 20 открытой
раковины, которая установлена на место, как описано выше.
Нижняя сторона мундштука 29 имеет хорошо известную прорезь, позволяющую толкателю 27 проходить
через нее:25, и в тот момент, когда затвор полностью вставлен в корпус, пружинный упор 11 освобождается,
так что дальнейшее перемещение толкателя 27 перемещает как затвор, так и корпус вдоль станины станка.
Оставшиеся операции с пакетом заключаются в нанесении клея на боковые клапаны оболочки и их
запечатывании, и это выполняется следующим образом: сначала пакет перемещается под пластиной 37, а на
станине машины под этой пластиной установлены пара спиральных фальцевальных машин 38, которые
расположены таким образом, что при первом соприкосновении пакета с ними они поднимают внешние
боковые клапаны оболочки в горизонтальное положение, после чего пакет перемещается над парой
фальцевальных колес 39, которые принимают клей из ванны 40 обычным способом. Затем пакет проходит
между парой фальцевальных машин 41, которые привинчены к верхней пластине 37 и загибают ранее
поднятые боковые клапаны вниз, зацепляя их за боковые стороны оболочки, так что пакет теперь готов, за
исключением сушки клея для запечатывания боковых складок.
Сушка осуществляется в штабеле 42, стенки которого нагреваются электрическими нагревателями 43, и одна
из стенок перемещается на рычагах 44, так что по мере ступенчатого перемещения пакетов вдоль штабелера
стенки открываются во время движения. Это движение осуществляется кулачком 45, который воздействует на
ролик 46. Пакеты подаются в штабелер парой вращающихся дисков 47, которые захватывают боковые
стороны пакета аналогично описанному в отношении дисков 3, а конвейер 27 проходит под станиной машины,
когда этот блок i -409,7-66 8 409,766 изготовлен из тонкого картона, который имеет насечки, как показано на
рисунке 9, так что клапан 66, на который наносится клей для запечатывания оболочки, i образован как
продолжение одной из узких панелей.
Каждая оболочка перемещается по станку с помощью толкателя 66, установленного на конвейере, и в тот
момент, когда заготовка оболочки -10 достигает точки под положением подачи слайда, на нее
устанавливается загруженный слайд так, чтобы он занимал центральную панель 64 оболочки. Затем
заготовка оболочки и слайд проходят через пару фальцевальных машин 67 -15, которые одновременно
складывают боковые клапаны слайда, одну узкую панель и широкую внешнюю панель с одной стороны
заготовки оболочки, узкую панель с противоположной стороны и примыкающий к ней клапан из каучука, так
что детали теперь выглядят так, как показано в перспективе на рисунке. Затем слайд и частично
сформированная оболочка проходят под одной фальцевальной машиной 68, которая загибает клапан из
каучука, как показано на рисунке 11, после чего толкатель перемещает частично сформированный пакет под
фальцевальную машину 69, которая снабжена каучуком любым способом (не показано), и после этого
загруженный слайд и частично сформированная оболочка проходят под еще одной фальцевальной машиной
70, которая загибает оставшуюся широкую панель оболочки, как показано на рисунке 11. Папка 70 может быть
удлинена в точке 71 на необходимую длину, чтобы удерживать клапан из каучука и широкую панель в
контакте до полного высыхания каучука, и при желании удлинение может быть нагрето для ускорения сушки.
Готовое изделие предпочтительно помещают в основание вертикального штабелера 72, где
возвратно-поступательная пластина (не показана) поочередно перемещает каждый готовый пакет вверх, так
что пакеты образуют наложенную друг на друга стопку для удобства сбора и обеспечения надлежащей сушки
шва.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 13, загруженный и сложенный слайд перемещается
поперечно относительно вырезанной и надрезанной заготовки корпуса, подаваемой поперек его траектории
таким образом, что заготовка образует букву «U» вокруг загруженного и сложенного слайда, причем
основание буквы «U» образовано одной из узких панелей готового корпуса.
В данном случае разметка заготовки выполнена несколько иначе, чем показано на рисунке 9, поскольку
резиновый клапан прикреплен к одной широкой панели, а другая широкая панель несет продолжение,
образующее узкую панель готовой оболочки.
Ползунок, полностью сложенный, как показано на чертеже, перемещается с помощью толкающего элемента
73 относительно вертикально расположенной заготовки корпуса 74 и выступает через паз 75 в станине станка
под пластиной 76, которая образует изгибающий канал в сочетании со станиной станка, так что корпус
приобретает форму буквы «U», основание которой образовано узкой панелью 70, упомянутой выше.
Конвейер подает частично сформированную оболочку на станину 77, на которой толкающие элементы 78
непрерывного конвейера движутся под прямым углом к предыдущему перемещению 75 направляющей и
оболочки.
Толкающие элементы 73 приводятся в действие любым подходящим механизмом таким образом, что они
оставляют частично сложенную оболочку и направляющую в положении, указанном 79, после чего толкатель
78 перемещает две части между направляющими 80, мимо фальцевального устройства 81, которое
складывает резиновый клапан оболочки, а затем мимо резинового колеса 82, которое наносит резину на
указанный клапан, после чего еще одно фальцевальное устройство 83 сгибает оставшуюся узкую панель,
чтобы завершить складывание.
Направляющие 80 могут быть удлинены настолько, насколько это необходимо, и при желании нагреты для
герметизации шва 90. Для завершения складывания ползунка путем загибания клапанов ползунка так, чтобы
ползунок был готов к вставке в описанный выше механизм, его можно сначала подавать в продольном
направлении 95 через механизм, который загибает клапаны, после чего сигареты помещаются на ползунок, а
затем ползунок перемещается поперечно, чтобы привести его в положение, показанное на рисунке 13, перед
100 заготовкой корпуса.
Соседние файлы в папке патенты