Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11436
.pdf
Кроме того, в связи с относительно небольшими различиями в давлении, возникающими во время
нормальной работы между противоположными сторонами диафрагм, поскольку управляющее давление
разделено на две составляющие части, диафрагмы могут быть, без существенной потери эффективности
из-за утечек, заменены поршнями 10, если это необходимо. Более того, дифференциальное расположение
диафрагм может быть заменено устройством, включающим две диафрагмы с промежуточной неподвижной
перегородкой в корпусе 105 клапанного устройства, таким образом, обеспечивая четыре камеры, упомянутые
выше.
На заключительном этапе операции перезарядки после применения тормозов жидкость под давлением 110,
находящаяся в камере 26 и находящаяся в ней, выходит в атмосферу через канал 27, канал 116 (рис. 6), мимо
шарового клапана 115, через канал 114, мимо клапана 113, предназначенного для управления диафрагмами
05 и 106 (рис. 6), и через канал 108, так что золотниковый клапан 16 не будет перемещаться вниз, соединяя
порты 30 и 42, под действием давления жидкости в камере 26 на диафрагму 20. В условиях применения
клапан 113 находится в закрытом положении, аналогичном положению клапана 103, и таким образом
предотвращается поток жидкости из камеры 26 через каналы 116 и 114; Шаровой клапан 115 125
предотвращает поток жидкости из камеры ускорения 76 через каналы 114, 116 и 27 в камеру 26 в начале
применения тормозов и, таким образом, позволяет клапанам 103 и 130 409,767 409,767 11 L: закрыться под
действием давления в камере ускорения, воздействующего на диафрагму 105.
Традиционные варианты компоновки, показанные на рисунке 1, опущены для простоты описания, но следует
понимать, что на практике будут предусмотрены эти дополнительные варианты компоновки.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных выше
частей, которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными требованиями без выхода за
рамки изобретения.
В настоящем документе подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, для чего
оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409768A
[]
f +) Добавить'-? fu t'1i B 7 AA' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
409,768 Завершено: 10 мая 1934 г.
l i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индикаторов скорости и индикаторов скорости вращения, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, компания NORTH & So Ns, LIMITED, расположенная по адресу: Whippendell Road, Watford, Graph Hertford,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ALMRED MA Ss EY-ALLEN,
проживающий по адресу: 142, Queen's Avenue, Watford, Graph Hertford, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними индикаторам скорости и
стрелочным индикаторам частоты вращения и касается того типа индикаторов, которые включают в себя
электрический генератор, предназначенный для привода от вращающейся части транспортного средства,
двигателя или машины.
Такие индикаторы обычно дополнительно включают в себя приборы типа вольтметра, соединенные с
генератором, причем циферблаты или шкалы таких приборов градуированы в милях в час или оборотах в
минуту. Главная цель этих усовершенствований — обеспечить простую конструкцию генератора,
включающую средства регулировки или калибровки, благодаря которым генератор может быть быстро и
точно откалиброван для выработки электроэнергии в соответствии с показаниями прибора.
Согласно данному изобретению, магнитный элемент или индуктор генератора включает в себя регулируемое
магнитное короткое замыкание, благодаря которому магнитный поток, воздействующий на обмотку
генератора, может изменяться по желанию. Целесообразно использовать вращающийся стержневой магнит в
качестве вращающейся части генератора, и в этом случае регулируемое короткое замыкание
соответствующим образом выполнено в виде углово-регулируемого элемента якоря, который обеспечивает
путь для большего или меньшего количества силовых линий в зависимости от его углового положения
относительно стержневого магнита.
Предпочтительно, на шпинделе генератора на некотором расстоянии друг от друга установлены два
стержневых магнита, а в пространстве между ними расположен вращательно регулируемый якорь. Магниты
могут быть снабжены полюсными наконечниками, причем наконечники с одинаковыми полюсами могут
соприкасаться друг с другом в пространстве между магнитами.
В одном из вариантов конструкции, воплощающем эти усовершенствования, корпус генератора,
обозначенный как 11-1, включает цилиндрическую оболочку, образованную на конце подшипниковой втулки
55, в которую установлены шариковые подшипники для шпинделя. На внутреннем конце шпинделя,
выступающем в оболочку, закреплены два стержневых магнита, изготовленных из кобальтовой стали, с
зазором между ними 60. Таким образом, магниты могут быть зажаты к головке на внутреннем конце
шпинделя, с распорным кольцом или зажимом между ними. Магниты снабжены полюсными наконечниками,
расположенными по дуге 65. Эти наконечники могут быть изготовлены путем штамповки и прессования
металлического кольца L-образного сечения и разделения кольца на соответствующие сегменты. Эти
сегменты L-образного сечения закреплены на полюсах генератора 70, при этом их окружные части проходят
над полюсами, а радиальные части находятся в пространстве между магнитами. Толщина листового металла
равна половине толщины 75. В пространстве радиальные части двух В пространстве между полюсами
северного полюса находятся в контакте друг с другом такие же полюса, как и радиальные части двух полюсов
южного полюса. При сборке деталей на шпинделе штампованная деталь из листового железа 80 вращательно
устанавливается на прокладочную шайбу между магнитами. Эта штампованная деталь включает в себя
центральную ступицу, которая может быть разрезной и которая может плотно прилегать к шайбе 85 за счет
трения, и два рычага, выступающих несколько касательно.
Первоначально от ступицы в диаметрально противоположных точках. Угол, на который эта штампованная
деталь из листового железа может быть повернута вокруг распорной шайбы, ограничен концами
соответствующих 90-градусных рычагов, упирающихся в пару опорных башмаков.
Целесообразно срезать концевые части рычагов, чтобы при повороте в одном направлении один рычаг
удерживался и прилегал к опорам Северного полюса, а другой рычаг удерживался и прилегал к опорам
Южного полюса.
В этом положении штампа происходит максимальное обходное замыкание или короткое замыкание силовых
линий магнитного поля. Путем обратного вращения штампа до тех пор, пока его рычаги не разделят пополам
промежутки между опорами Северного и Южного полюсов, достигается положение минимального короткого
замыкания таких силовых линий. Крышка или колпачок, адаптированный для... 05 ПАТЕНТ Дата подачи
заявки: 10 ноября 1932 г. № 31769/32.
Фотография слева: 10 ноября 1933 года.
409,768 Для установки и закрепления на открытом конце указанного корпуса в диаметрально
противоположных точках образованы углубления для размещения концов сердечника прямого
электромагнита. Этот сердечник предпочтительно ламинирован, а катушка намотана соответствующим
количеством витков проволоки. Из двух точек, где крышка имеет углубления, из крышки отходят сегментные
выступы, параллельные и концентричные оси цилиндрического корпуса. Эти выступы служат полюсными
наконечниками прямого электромагнита. Когда крышка правильно установлена на корпус, эти полюсные
наконечники располагаются непосредственно внутри и непосредственно за пределами окружности вращения
полюсных наконечников. При вращении шпинделя магниты на этом шпинделе вращаются внутри полюсных
наконечников прямого электромагнита, так что за каждый оборот через сердечник проходят два магнитных
потока противоположного направления, и в обмотке генерируется переменный ток. Напряжение этого тока,
зависящее от скорости вращения, передается на вольтметр от клеммных соединений на крышке. Приступает
к калибровке генератора в соответствии со стандартным вольтметром. Если показания последнего высоки
или завышены, что будет установлено по известным испытательным скоростям генератора, то испытатель
отрегулирует угол якоря или штампованной детали так, чтобы его концы располагались ближе к полюсным
наконечникам, тем самым закоротив больше силовых линий и ослабив напряжение генератора. Обратная
регулировка обеспечит коррекцию низких показаний. Якорь или штампованная деталь легко доступны для
регулировки, когда крышка и ее принадлежности сняты с корпуса.
Следует понимать, что для механической регулировки и фиксации якоря или штампованного изделия могут
использоваться простые регулировочные средства, такие как винтовые зажимы, и простые фиксирующие
средства, такие как винтовые зажимные устройства. Сборка деталей на шпинделе генератора, включая два
магнита, распорные и зажимные кольца или шайбы, шарикоподшипники и распорную втулку, может быть
зафиксирована за счет затягивания одной гайки на внешнем конце шпинделя, который может быть
приспособлен для соединения с гибким или другим приводным валом.
Датировано 10-м днем ноября 19-32 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индикаторов скорости и индикаторов скорости вращения, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, компания No RTH & Soxs, LIMITED, расположенная по адресу: Уиппенделл Роуд, Уотфорд, графство
Хартфордшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Альфред Масси-Аллен, проживающий по адресу: Куинс Авеню, 142, Уотфорд, графство Хартфордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям и связано с индикаторами скорости и индикаторами оборотов
и скорости, и касается того типа индикатора, который включает в себя электрический генератор,
предназначенный для привода от вращающейся части транспортного средства, двигателя или машины.
К таким индикаторам обычно также относятся приборы типа вольтметра, подключенные к генератору,
циферблаты или шкалы которых градуированы в милях в час или оборотах в минуту.
Основная цель этих усовершенствований — обеспечить простую конструкцию 85 генератора магнитов,
включающую средства регулировки или калибровки, благодаря которым генератор может быть быстро и
точно откалиброван для генерации в соответствии с показаниями прибора 9a. Согласно данному
изобретению, постоянный магнит генератора включает в себя регулируемое магнитное короткое замыкание,
благодаря которому магнитный поток, действующий на обмотку генератора, может изменяться 95 по желанию.
Выгодно использовать вращающийся стержневой магнит в качестве вращающегося элемента генератора, и в
этом случае переменное короткое замыкание соответствующим образом образовано углово-регулируемой
частью, которая обеспечивает путь для большего или меньшего количества силовых линий в соответствии с
ее положением угловой регулировки относительно стержневого магнита. Предпочтительно, два стержневых
магнита установлены на валу генератора 105 на некотором расстоянии друг от друга, а
вращательно-регулируемый элемент расположен в пространстве между ними. Магниты могут быть
установлены 409,768 3 с помощью подставок для шестов, при этом подставки одинаковых шестов могут
соприкасаться друг с другом.
Теперь на примере и со ссылкой на прилагаемый чертеж будет описана одна простая и выгодная конструкция,
воплощающая эти усовершенствования, в которой:
Рисунок 1 представляет собой продольный осевой разрез, а рисунок 2 — вид с торца, как показано на рисунке
1 справа, после снятия крышки, сердечника статора и обмотки.
1
.5 В данной конструкции корпус генератора включает цилиндрическую оболочку 1, образованную на конце
подшипниковой втулки 2, содержащей шариковые подшипники 3 для шпинделя 4. На уменьшенном
внутреннем конце 5 2 '3 шпинделя, выступающем в оболочку 1, закреплены два стержневых магнита 6,
изготовленных из кобальтовой стали, с зазором между ними. Как показано на рисунке, магниты 6,
разделенные распорным кольцом 7, зажимаются к выступу 8 на шпинделе 4 с помощью шайбы 9 и
внутреннего кольца подшипника 3 посредством гайки 10. Магниты 6 снабжены полюсными наконечниками 11,
простирающимися на подходящую дугу. Полюсные наконечники 11 предпочтительно изготавливаются, как
показано на рисунке, путем штамповки и прессования листового металла в виде кольца L-образного сечения и
разделения кольца на соответствующие сегменты. Сегменты L-образного сечения крепятся к полюсам
магнитов f; с помощью заклепок 12, центральные части которых проходят над указанными полюсами, а
радиальные части 11' находятся в пространстве между указанными магнитами. Толщина листового металла
AO сделана равной половине ширины пространства между магнитами 6, так что радиальные части 11' двух
северных полюсных наконечников на одном конце соприкасаются друг с другом в этом пространстве, как и
радиальные части 11' двух южных полюсных наконечников на другом конце.
При сборке магнитов 6 на шпинделе штампованная деталь из листового железа устанавливается на
распорное кольцо 7 между ними.
Данная штамповка включает в себя центральную ступицу 13, которая разрезана в точке 14 и плотно прилегает
к кольцу 7, и два рычага 15, выступающих приблизительно тангенциально от ступицы 13. Эти рычаги 15 имеют
такую длину, что их концентрически дугообразные концы могут проходить с небольшим воздушным зазором
внутри радиальных частей 11' наконечников опоры. Предпочтительно, указанные рычаги снабжены выступами
16, как показано на рисунке.
Когда штамповка расположена таким образом, что концы ее плеч 15 лежат внутри радиальных частей 11'
полюсных наконечников, происходит максимальное обходное или короткое замыкание силовых линий
магнитов 6. Если штамповка повернута так, что ее плечи 15 лежат перпендикулярно магнитам 6, происходит
минимальное обходное или короткое замыкание указанных силовых линий. При желании угол поворота
штамповки может быть ограничен с помощью упорных элементов, предназначенных для контакта с
полюсными наконечниками. Например, концы плеч 15 могут быть выполнены таким образом, что при повороте
в одном направлении одно плечо будет удерживаться и прилегать к радиальным частям 11' северного
полюса.
Одна из них будет удерживаться радиальными частями 11' южной опоры, а другая будет прилегать к ним.
Крышка 17, предназначенная для установки на 80-й торц корпуса 1, крепится к нему болтами (не показаны),
входящими в отверстия 18 в последнем. Крышка выполнена в диаметрально противоположных точках с
углублениями 19 для размещения концов прямого статорного сердечника 20, который 85 предпочтительно
ламинирован и несет обмотку 21 с соответствующим количеством витков проволоки. Внутри корпуса 1
винтами 22 установлены сегментные железные элементы 23, которые проходят параллельно оси указанного
корпуса и 90 концентричны с ней.
Напротив углублений 19 эти элементы имеют углубления 24 для размещения концов сердечника 20, к
которому 95 указанных элементов служат полюсными наконечниками, причем их внутренние поверхности
расположены непосредственно за пределами круга вращения полюсных наконечников 11 магнитов 6.
Вращая шпиндель 2, например, 100, через приводной шкив 25 (как показано) или через гибкий вал или
подобное устройство, магниты 6 вращаются внутри полюсных наконечников 23 сердечника 20, так что при
каждом обороте магнитный поток 105 через указанный сердечник 20 дважды меняет направление, и в обмотке
21 генерируется переменное напряжение, величина которого зависит от скорости вращения. Это напряжение
передается на вольтметр 110 через клеммные соединения 26 на крышке 17. Генератор калибруется
тестировщиком в соответствии со стандартным вольтметром, циферблат которого размечен в милях в час
или ff 5 оборотов в минуту. Для этого генератор запускается на известных скоростях тестирования, и если
показания вольтметра слишком высоки, тестировщик регулирует штамп 15 под углом так, чтобы его концы
располагались ближе к полюсным наконечникам 11, тем самым закорачивание дополнительных линий силы и
ослабление напряжения генератора до тех пор, пока вольтметр не покажет правильные показания.
Штамповка легко доступна для регулировки, когда крышка с сердечником 20 и обмоткой 21 снята с корпуса.
При желании для регулировки и фиксации штамповки 15 относительно магнитов могут быть предусмотрены
простые механические средства регулировки, например, винтовые, 1 W X 409,768 409,768 и простые средства
крепления, такие как винтовые зажимные устройства.
B. Роторная система чрезвычайно легко собирается на шпинделе 4, что станет ясно из дальнейших
пояснений. Подшипниковая втулка 2 обеспечивает удобную точку крепления к кронштейну, предназначенному
для поддержки генератора.
Устройство для интегрирования расстояния или подсчета оборотов 27, подобное тому, что рассматривается в
нашей патентной заявке №.
32,987 Модель 1932 года может быть выполнена в представленном виде и может удобно приводиться в
движение от шпинделя 4 через зубчатую передачу 28.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, представляет собой: 1. Индикатор скорости или индикатор частоты вращения, описываемый
выше, включающий магнитогенератор, постоянный магнит которого снабжен регулируемым магнитным
коротким замыканием, по существу, как и для целей, изложенных выше.
2
Индикатор согласно п. 1, в котором ротор генератора включает вращающийся стержневой магнит, а
магнитное короткое замыкание регулируется по углу относительно указанного магнита, как описано выше.
3
Индикатор по п. 2, в котором ротор включает два стержневых магнита, установленных на некотором
расстоянии друг от друга, с одинаково направленными полюсами, а регулируемое магнитное короткое
замыкание установлено между указанными стержневыми магнитами.
4
Индикатор согласно п. iii п. 3, в котором два стержневых магнита снабжены полюсными наконечниками,
причем полюсные наконечники одинаковых полюсов соприкасаются друг с другом.
Индикатор скорости или индикатор оборотов, сконструированный и расположенный в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж от 10 ноября 1933 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
Эдхилл: Напечатано для типографии Улиса Маджести компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
4151
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409769A
[]
Спецификация, 4-е /
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31788/32.
Фотография слева: 29 ноября 1933 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков и связанные с ними разработки.
Я, Джеральд лорд Стрикленд, подданный Великобритании, из замка Сизерг, Уэстморленд, Англия, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованному приспособлению для токарных станков, которое может быть установлено на салазках
винторезного и наплавочного токарного станка, что позволяет использовать его с фрезами, установленными
на шпинделе, расположенном между центрами токарного станка.
Согласно изобретению, приспособление включает верхнюю и нижнюю пластины, причем последняя имеет
канавки и предназначена для скольжения по главной поперечной салазке токарного станка, причем обе
пластины параллельны и горизонтальны и регулируемо соединены между собой предпочтительно тремя
перпендикулярными винтовыми стержнями или подобными элементами.
В двух пластинах, с которыми взаимодействуют стержни, предусмотрены резьбовые отверстия; на концах
последних имеется резьба с противоположным шагом. Стержни соединены между собой зубчатой передачей,
например, цепью и/или зубчатыми колесами, так что при вращении одного стержня другие вращаются
одновременно и на ту же величину. Верхние концы стержней могут быть снабжены отверстиями для
установки соответствующего ключа для управления устройством.
Таким образом, поворачивая один из стержней, можно отрегулировать положение двух пластин относительно
друг друга, сохраняя их параллельность, а верхнюю пластину можно поднять в любое желаемое положение
без использования прокладок или уплотнений.
Для надежной фиксации конструкции в заданном положении отверстия в верхней пластине, через которые
проходят стержни, соединены пазами или каждое из них снабжено пазовыми выступами, например, в случае
использования трех стержней, два отверстия соединены пазом, а третье отверстие имеет паз с каждой
стороны. Затем через пластину продольно проходит резьбовой стержень, проходящий через резьбовые
отверстия по бокам пазов. Поворачивая стержень с одного конца любым подходящим способом, края пазов
можно сдвинуть друг к другу, обеспечивая прочное крепление стержней. При желании аналогичные зажимные
средства могут быть предусмотрены и на нижней пластине.
Верхняя пластина приспособления может нести опору для инструмента любого известного образца для
токарных работ, но если требуется выполнять фрезерные работы, то обрабатываемая деталь может быть
закреплена на пластине или удерживаться в тисках, закрепленных на пластине.
Дата: 10 ноября 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон.
W C 2, агенты заявителя.
55.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков и связанные с ними разработки.
О, я, Джеральд, лорд Стрикленд, подданный Великобритании, из замка Сизерг, Уэстморленд, Англия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному приспособлению для токарных станков, на котором
может размещаться заготовка или любая желаемая форма опоры инструмента, держателя инструмента,
инструмента или тому подобного, и которое предназначено для установки на инструментальную гусеницу
токарного станка с винтовым резцом и наплавочным станком, чтобы сделать его доступным для
использования с фрезами, установленными на шпинделе, расположенном между центрами токарного станка.
751 Согласно изобретению, приспособление включает верхнюю и нижнюю пластины, расположенные
параллельно и горизонтально и соединенные между собой регулировочными средствами, благодаря которым
можно регулировать вертикальное расстояние между пластинами, при этом последняя всегда остается
параллельной и в одном и том же относительном горизонтальном положении друг относительно друга.
Верхняя пластина снабжена такими средствами, как Т-образные пазы или резьбовые отверстия, благодаря
которым на ней может быть закреплена заготовка, опора инструмента, держатель инструмента, инструмент
или тому подобное. Нижняя пластина предназначена для крепления к инструментальной гусенице токарного
станка и перемещения вместе с ней по станине токарного станка между центрами токарного станка. центры.
В предпочтительной конструкции предусмотрен резьбовой элемент для вертикальной регулировки крепления,
имеющий резьбу с противоположным шагом на концах, входящую в резьбовые отверстия в пластинах.
Предусмотрены средства для поворота резьбового элемента, позволяющие регулировать положение пластин
относительно друг друга. Таким образом, верхняя пластина может быть поднята в любое желаемое
положение без использования прокладок или сальников. Также предусмотрены средства для зажима пластин
в отрегулированном положении и их жесткой фиксации, предотвращающей вращение.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 представляет собой поперечный разрез приспособления, изготовленного в соответствии с одним из
вариантов изобретения, а фиг. 2 — его план.
Как показано на рисунке, устройство включает нижнюю пластину 3 и верхнюю пластину 4, регулируемо
соединенные между собой полым винтовым шпинделем 5, имеющим противоположные резьбовые концы,
входящие в резьбовые отверстия 6, 7 в пластинах 3 и 4 соответственно. Пластины параллельны и
горизонтальны, и для их относительной регулировки шпиндель 5 снабжен поперечной планкой 8, имеющей
отверстие 9 для ключа, вставляемого через отверстие 10 в верхней пластине, благодаря чему шпиндель
может поворачиваться.
В качестве альтернативного способа вращения шпинделя также предусмотрены выступающие рукоятки 11.
Верхняя пластина 4 имеет ряд Т-образных пазов 12, в которые можно устанавливать и зажимать
инструменты, направляющие, держатели инструментов или заготовки, как будет понятно далее. Для
фиксации пластин в заданном положении в каждой пластине часть 13 резьбовой периферии 14 каждого
отверстия 6, 7 ослабляется пропилом 15, а резьба на стороне отверстия, противоположной пропилу,
прерывается, как показано на фиг. 2 (16). В торце каждой пластины установлен зажимной винт 17, внутренний
конец которого опирается на заднюю часть ослабленной части 13 резьбы. При вращении каждого винта 17
резьба 13 слегка деформируется и обеспечивает надежную фиксацию завинченного шпинделя.
Для предотвращения перекручивания верхней пластины к нижней пластине прикреплен выступающий
Т-образный соединитель 18, а в торце пластины 4 установлены два регулировочных винта 19,
предпочтительно с мелкой резьбой. Выступы винтов имеют отверстия, позволяющие поворачивать их до тех
пор, пока головки не зацепятся за Т-образный соединитель, тем самым предотвращая перекручивание
пластины во время использования.
Описанное выше устройство может быть прикреплено к инструментальной направляющей токарного станка
или установлено на ней любым подходящим способом и затем служит регулируемым столом 7 C, на который
могут быть установлены заготовки и различные инструменты. Пластины всегда параллельны во всех
положениях регулировки.
Например, при фрезеровании заготовка может быть зафиксирована в тисках, прикрепленных к пластине 7 Т 4,
или просто прикреплена к пластине, а устройство может регулироваться до тех пор, пока заготовка не
окажется на нужной высоте для взаимодействия с фрезой, установленной на шпинделе, расположенном
между центрами токарного станка 80. Для относительной регулировки двух пластин в вертикальном
направлении могут быть разработаны иные средства, помимо изображенного и описанного здесь резьбового
шпинделя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409770A
[]
PAE 'N Tt SPEC Ig F,KAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31791/32.
Фотография слева: 10 ноября 1933 года.
= 02 D,7 409,770 Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бензантрена.
Я, Джеймс Йейт Джо Мол Сон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Alktiengesellschaft, Франкфурт-на-Иль, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Уже известно, что при связывании альфа-бензилнафталина при повышенных температурах
получают бензантрен с образованием нового кольца, но получаемые таким образом выходы очень низки,
поскольку большая часть альфа-бензилнафталина разлагается на бензол, толуол, нафталин, метилнафталин
и тому подобное. Таким образом, этот процесс до сих пор оставался не имеющим практического значения.
31 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень хорошие выходы бензантрена достигаются при
проведении процесса, при желании, с использованием известных катализаторов дегидрирования, при
температурах от 6500 до 8000 градусов Цельсия и поддержании определенной «производительности» (т. е.
скорости потока материала).
Производительность (D) в единицу используемого времени составляет от 1 до 4 раз меньше минимальной
производительности (Dmin), которая удовлетворяет следующему уравнению в зависимости от объема
реакционной камеры (V), нагреваемой до температуры (t в градусах Цельсия): V = t - 650, Dmin = 1 - 62,25. В
этом уравнении производительность D выражается в граммах в час реагирующего вещества
(бензилнафталина) на объем V реакционной камеры в кубических сантиметрах.
В следующей таблице приведены некоторые примеры максимального и минимального количества
альфа-бензилнафталина, которое может быть пропущено через реакционную камеру V при заданной
температуре в соответствии с приведенной выше формулой: l Цена l Температура 0 градусов Цельсия.
Минимальная пропускная способность.
Максимальная пропускная способность.
750 1 Y 4 V 725 1 V 2 V 700 1/4 V 1 V 675 1/8 V 3 V 650 1/16 V l/4 V Таким образом, например, при объеме
реакционной камеры 1000 кубических сантиметров производительность при 7500 градусах Цельсия может
составлять от 1000 до 4000 граммов бензилнафталина в час.
Процесс может быть осуществлен, например, путем пропускания паров альфа-бензилнафталина в
количествах, соответствующих приведенному выше уравнению, через пустую реакционную камеру, нагретую
до температуры от 650 до 8000 градусов Цельсия. Пары также могут пропускаться в указанных условиях
через известные катализаторы дегидрирования. В этом случае V в уравнении представляет собой часть
реакционной камеры, содержащую катализатор и нагретую до температуры реакции, независимо от объема
катализатора. В качестве известных катализаторов дегидрирования можно упомянуть те, которые состоят из
оксидов и соединений щелочноземельных металлов и алюминия, а также нелетучих оксидов и соединений,
которые не восстанавливаются до металлов в рабочих условиях, элементов, находящихся в нескольких
валентных состояниях, таких как триоксид молибдена, триоксид вольфрама, триоксид хрома, пентоксид
ванадия и т. д., и которые при желании предварительно покрыты блестящим углеродом. В качестве
конструкционных материалов для реакционного сосуда можно использовать фарфор, кварц и металлы или
сплавы, которые не вызывают осаждения углерода. В качестве примеров можно привести медь, латунь,
марганцево-медные и высоколегированные стали, например, хромоникелевые стали. Последние
предпочтительно предварительно поверхностно пассивируют тонким слоем сульфида путем обработки
углеводородами, содержащими серу, чтобы исключить любое отложение углерода. 409,770 В качестве
альтернативы материалы могут быть снабжены защитным покрытием из нейтральной эмали. Также могут
использоваться реакционные сосуды, футеровка которых выполнена только из описанных выше материалов.
Реакционная камера может быть также заполнена наполнителями, например, кварцем, кусочками кокса,
графитом или кольцами из указанных металлов.
Было установлено, что предпочтительнее использовать в качестве разбавляющих газов или паров вещества,
которые не вступают в реакцию с бензилнафталином или вступают в нее лишь в незначительной степени,
такие как азот, диоксид углерода, водяной пар или метан. Реакцию можно проводить при обычном или
пониженном давлении.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Через трубку из марганцево-медной смеси, нагретую до 7200 °C, за час проходит столько граммов
испаренного альфа-бензилнафталина, сколько кубических сантиметров объема находится в трубке при
температуре реакции (D V).
Азот используется в качестве разбавителя в количестве, равном 0,4 от объема испаренного
бензилнафталина. Пары, выходящие из марганцевой трубки, конденсируются. Азот вместе с водородом,
образующимся при дегидратации, подается через сильно охлаждаемый приемник для извлечения оставшихся
в нем продуктов превращения. Конденсат подвергается фракционной дистилляции, при этом сначала
получают бензол, толуол, нафталин и его гомологи, а также неизмененный альфа-бензилнафталин под
давлением 4 миллиметра ртутного столба, а затем бензантрен и дигидробензантрен при температуре от 200
до 220 градусов Цельсия. Количество бензилнафталина, превращенного за один проход через трубку,
составляет около 56 процентов, из которых около 2; 9 процентов приходится на бензантрен, а 17 процентов —
на продукты расщепления и продукты высшей конденсации. Таким образом, общий выход бензантрена,
рассчитанный относительно превращенного бензилнафталина, составляет около 69 процентов.
ПРИМЕР 2.
Испаренный альфа-бензилнафталин пропускают через катализатор из оксида магния, покрытый блестящим
углеродом путем обработки этиленом при 700 градусах Цельсия, и который находится в трубке из
марганцево-медного сплава при 725 градусах Цельсия. Скорость потока испаренного бензилнафталина в
граммах/час в два раза превышает объем в кубических сантиметрах при температуре реакции той части
трубки, которая заполнена катализатором (D = 2V). Одновременно в трубку подают поток диоксида углерода в
количестве, равном объему испаренного альфа-бензилнафталина. Пары, выходящие из трубки, охлаждают,
образуя конденсат. Выходящий диоксид углерода вместе с водородом, образующимся в процессе
дегидрогенизации, пропускают через приемник, охлаждаемый льдом, или через промывочную машину,
Соседние файлы в папке патенты