Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11436
.pdf
заполненную нагретым альфа-бензилнафталином, для извлечения содержащихся в нем продуктов
превращения. Конденсат подвергают Фракционная дистилляция под давлением 1,4 мм; таким образом,
сначала получают бензол, толуол, нафталин и их гомологи, а затем при температуре от 2000 до 220 °C –
бензантрен и дигидробензантрен.
Остается смолистый остаток, из которого можно выделить небольшие количества бензантрена путем
обработки перегретым паром при пониженном давлении. Непрореагировавший альфа-бензанзилнафталин
снова подается в реакционную трубку.
Количество бензилнафталина, превращенного за один проход через трубку, составляет около 82 процентов,
из которых около 58 процентов составляют бензантрен и дигидробензантрен, а оставшиеся 21 процент —
продукты расщепления и продукты конденсации высшего порядка, в основном дибензантрены. Таким
образом, общий выход бензантрена и гидробензантрена, рассчитанный относительно превращенного
бензилнафталина, составляет около 71 процента. Катализатор имеет неограниченный срок службы; кроме
того, благодаря своей хорошей теплопроводности он обеспечивает равномерный нагрев реакционного
пространства и, таким образом, предотвращает перегрев и, как следствие, образование сажи.
ПРИМЕР 2.
Смесь паров альфа-бензилнафталина и воды в соотношении 1:2 пропускают при температуре 6500 градусов
Цельсия через катализатор, расположенный в фарфоровой трубке и состоящий из 50% по весу оксида цинка,
40% оксида алюминия и 10% оксида кальция, при этом выход бензилнафталина составляет примерно одну
восьмую часть объема той части реакционной трубки, которая нагревается до температуры реакции и
содержит катализатор (D = 1/8 V). Пары, выходящие из трубки, охлаждают. Полученный конденсат отделяют
от воды и обрабатывают способом, описанным в Примере 1.
Помимо продуктов расщепления, бензантрен и дигидробензантрен получают с превосходным выходом.
Непрореагировавший бензилнафталин возвращается в пробирку.
Дата: 10 ноября 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, Западная Колумбия, 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бензантрена.
Я, Джеймс Йейт Джон Цо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, dc, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustri E Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии):
А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
При нагревании альфа-бензилнафталина при высоких температурах образуется бензантрен Е с
образованием нового кольца, однако получаемые таким образом выходы очень низкие, поскольку
значительная часть альфа-бензилнафталина разлагается на бензол, толуол, нафталин, метилнафталин и
тому подобное.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень хорошие выходы бензантрена достигаются путем
пропускания альфа-бензилнафталина через реакционное пространство, нагретое до температуры от 6500 до
800 градусов Цельсия, при сохранении определенной «производительности» (т. е. скорости потока
альфа-бензилнафталина), если это необходимо, с использованием известных катализаторов
дегидрирования. Помимо бензантрена, который, вероятно, соответствует формуле /\ дигидробензантрен,
образуется дигидробензантрен, который, вероятно, соответствует формуле 410 CS 11 H 2 ' h 7 H 2.
Производительность (D) в единицу используемого времени составляет от 1 до 4 раз меньше минимальной
производительности (D=,), которая удовлетворяет следующему уравнению в зависимости от реакционного
пространства (V), которое нагрето до температуры (t в градусах Цельсия):
V t 2650 Dmin = V 6 2 25 В этом уравнении производительность D выражается в гранулах в час, а объем V
реакционной камеры — в кубических сантиметрах.
В следующей таблице приведены примеры максимального и минимального количества
альфа-бензилнафталина, которое может быть пропущено через реакционную камеру V при заданной
температуре в соответствии с приведенной выше формулой: Температура / Пропускная способность.
Цельсия: минимум, максимум.
750 1 V 4 V 725 -V 2 V 700 -V 1 V 675 VV 650 1/16 V 4 V Таким образом, например, при объеме реакционной
камеры 1000 кубических сантиметров производительность при 7500 градусах Цельсия может составлять от
1000 до 4000 граммов бензилнафталина в час.
Процесс может быть осуществлен, например, путем пропускания паров альфа-бензилнафталина в
количествах, соответствующих приведенному выше уравнению, через пустую реакционную камеру, нагретую
до температуры от 6500 до 8000 градусов Цельсия. Пары также могут пропускаться в указанных условиях
через известные катализаторы дегидрирования. В этом случае V в уравнении представляет собой объем
реакционной камеры, нагретой до температуры реакции, без учета объема катализатора. В качестве
известных катализаторов дегидрирования можно упомянуть те, которые состоят из оксидов или соединений
щелочноземельных металлов магния, цинка и алюминия, а также нелетучих оксидов и соединений, не
восстанавливаемых до металлов в рабочих условиях, элементов, находящихся в нескольких валентных
состояниях, таких как триоксид молибдена, триоксид вольфрама, триоксид хрома, пентоксид ванадия и т. д., и
которые при желании предварительно покрыты блестящим углеродом.
В качестве конструкционных материалов для реакционного сосуда подходят фарфор, кварц и металлы или
сплавы, не вызывающие осаждения углерода, например, медь, латунь, марганцево-медные сплавы и
высоколегированные стали, например, хромоникелевые стали. Если такие металлы или сплавы
используются, их предпочтительно предварительно поверхностно пассивируют тонким слоем сульфида путем
обработки углеводородами, содержащими сульфиды, чтобы исключить любое осаждение углерода.
В качестве альтернативы, материалы могут быть покрыты защитным слоем нейтральной эмали. Также могут
использоваться реакционные сосуды, облицованные только описанными выше материалами.
Реакционную камеру также можно заполнить наполнителями, например, кварцем, кусочками кокса, графитом
или кольцами из упомянутых выше металлов или сплавов, что предотвратит осаждение углерода.
Было установлено, что предпочтительнее использовать разбавляющие газы или пары, которые не реагируют
или реагируют в незначительной степени с бензилнафталином, такие как азот, диоксид углерода, водяной пар
или метан. Реакцию можно проводить при обычном или пониженном давлении.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Через трубку из марганцево-медной смеси, нагретую до 7200 градусов Цельсия, за час пропускается столько
граммов испаренного альфа-бензилнафталина, сколько кубических сантиметров объема трубки
поддерживается при температуре реакции (D=V). В качестве разбавителя используется азот в количестве,
равном 0,4 от объема испаренного бензилнафталина. Пары, выходящие из марганцево-медной трубки,
конденсируются. Азот вместе с водородом, образовавшимся в результате дегидрирования, подается через
сильно охлаждаемый приемник для извлечения оставшихся продуктов превращения, содержащихся в нем.
Конденсат подвергается фракционной дистилляции, при этом сначала получают бензол, толуол, нафталин и
его аналоги, а также неизмененный альфа-бензилнафталин под давлением 4 миллиметра ртутного столба, а
затем бензантрен и дигидробензантрен при температуре от 200 до 220 градусов Цельсия.
Количество бензилнафталина, превращенного за один проход через трубку, составляет около 56 процентов,
из которых примерно 39 процентов приходится на бензантрен, а 17 процентов — на продукты расщепления и
продукты более высоких степеней конденсации.
Таким образом, общий выход бензантрена, рассчитанный относительно количества превращенного
бензилнафталина, составляет около 69 процентов.
Пример 2.
Испаренный альфа-бензилнафталин пропускают через катализатор из оксида магния 100, покрытого
блестящим углеродом путем обработки этиленом при 7000 градусах Цельсия и находящегося в трубке из
марганцево-медного сплава при 7250 градусах Цельсия, при этом скорость потока испаренного 105
бензилнафталина в граммах в час вдвое превышает количество кубических сантиметров объема той части
трубки, которая нагревается до температуры реакции, без учета объема катализатора (D-2V). Одновременно
в трубку подают поток диоксида углерода в количестве, равном объему испаренного
альфа-бензилнафталина.
Пары, выходящие из трубки, охлаждаются, при этом конденсат отделяется. Выходящий диоксид углерода
вместе с водородом, образующимся в процессе дегидрирования, пропускается через приемник, охлаждаемый
льдом, или через промывочную машину, заполненную 120 нагретым альфа-бензилнафталином, для
извлечения содержащихся в нем продуктов превращения.
Конденсат подвергают фракционной перегонке под давлением 125,4 мм; таким образом, сначала получают
бензол, толуол, нафталин и их гомологи, а затем при температуре от 200 до 2200 градусов Цельсия получают
130 409 770 дигидиобензантренов с превосходным выходом. Непрореагировавший бензилнафталин
возвращают в трубку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409771A
[]
_ 1' или) J 1 В C; W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31802/32.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,771 Аппарат для удаления мышьяка из концентрированной серной кислоты.
Я, ЯХРЕ МАНН Ф. РИСК ХЕР, проживающая по адресу: Будапештштрассе, 35, Берлин, W 62, Германия,
гражданка Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки жидкостей газами, в котором жидкость и газ
непрерывно подаются через аппарат в противоточном режиме.
Для обеспечения достаточного контакта между горелочными газами и разбавленной кислотой на заводе по
производству серной кислоты уже было предложено заменить башню Гловера колонной, состоящей из ряда
расположенных друг над другом коаксиально блоков. Каждый блок состоит из емкости, открытой сверху и
снизу, трубы, идущей вверх от дна и имеющей открытый верх, закрытый крышкой с нижним перфорированным
краем, опирающейся на дно блока. Каждая крышка снабжена перфорированным фланцем, идущим от
внешней поверхности крышки к внутренней поверхности окружающего блока, и через этот фланец проходят
две переливные трубы: одна идет от нижней части фланца к блоку, расположенному непосредственно над
ним, а другая — от верхней части фланца к блоку, расположенному непосредственно под ним. Кислота
подается в верхний блок и отводится из нижнего блока, проходя вниз по переливным трубам, в то время как
горелочные газы подаются в нижнюю часть нижнего блока, барботируя через нижний перфорированный
выступ вверх по серной кислоте и проходя через перфорированный фланец в следующий блок и так далее,
пока не достигнут Верхний блок. Таким образом, газы и жидкость проходят через фланцы в одном
направлении потока.
Настоящее изобретение предлагает устройство для обработки жидкостей газами, в котором жидкость и газ
непрерывно подаются через устройство в противоточном режиме, причем указанное устройство состоит из
множества отдельных закрытых сосудов, расположенных, в отличие от предыдущего предложения,
каскадным образом, т.е. в постепенно различающихся вертикальных плоскостях и с постепенно
увеличивающимся уровнем, причем каждый сосуд имеет внутреннее перфорированное ложное дно, через
которое газы и жидкости проходят в одном направлении потока, и снабжен переливным отверстием,
отводящим жидкость от ложного дна в одном сосуде к ложному дну в следующем нижнем сосуде, причем
указанные переливные отверстия предпочтительно расположены на таком уровне, что сосуды заполнены
жидкостью примерно на одну треть или половину своей емкости. Настоящее изобретение также
предусматривает способ удаления мышьяка из концентрированной серной кислоты с помощью
вышеописанного устройства.
Известно, что серную кислоту можно очистить от мышьяка обработкой дистиллированным водородом. Эта
реакция, уже используемая в аналитической химии, однако, не работает, когда требуется быстрое удаление
мышьяка или когда концентрация серной кислоты превышает определенные значения. Так, например, до сих
пор не удалось в практических масштабах очистить серную кислоту (то есть кислоту с концентрацией более
500%) от мышьяка этим методом. Различные попытки привести неочищенную концентрированную кислоту в
непосредственный контакт с дистиллированным водородом с помощью вращающихся пропеллеров также не
дали желаемого результата, поскольку эти процессы экономически выгодны только при применении к
кислотам с концентрацией до 500%. Несмотря на использование этих и без того очень сложных аппаратов с
вращающимися частями и тому подобным, оказалось нецелесообразным очистить серную кислоту от
мышьяка с экономически приемлемыми потерями. Более того, До настоящего времени не удалось добиться
успеха в практическом применении 95 лабораторных экспериментов по удалению мышьяка из
высококонцентрированной серной кислоты путем воздействия сероводорода под давлением в закрытых
сосудах 100 Однако, используя аппарат настоящего изобретения, серную кислоту, даже такой высокой
концентрации, как, например, кислота Гловера, можно очистить от мышьяка с помощью сероводорода
экономичным способом и без каких-либо практически значительных потерь веса, поскольку кислота или газ,
или и то и другое, реагируют в нагретом состоянии. Фактически, реакция протекает настолько быстро, что
практически не происходит восстановления кислоты.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, который
схематически и на примере иллюстрирует один из вариантов его осуществления.
На указанном чертеже 11 обозначает сосуды для обработки, расположенные каскадным образом, которые
снабжены перфорированными фальшднами 12. Сероводород подается под фальшдно самого нижнего сосуда
по трубе 13 и проходит через трубы 14 к нижней стороне фальшдна следующего более высокого сосуда 11,
наконец, выходя из самого высокого сосуда в точке 15. В противотоке к этому потоку газа серная кислота,
подлежащая очистке от мышьяка, подается в точке 16 к нижней стороне фальшдна самого высокого сосуда 11
и проходит через трубу 17 к нижней стороне фальшдна следующего более низкого сосуда 11, наконец, выходя
из самого нижнего сосуда в точке 18.
Вследствие того, что кислота и жидкость вводятся под фальшдно, они вынуждены проходить совместно через
перфорации в нем и, таким образом, очень тесно смешиваться. Один или несколько сосудов могут быть
снабжены перегородками 19 для облегчения смешивания.
Суда 11 могут иметь любую удобную и подходящую форму.
В аппарате, описанном в настоящем изобретении, целесообразно заполнять несколько сосудов 11 большими
объемами жидкости, например, примерно до одной трети или половины их емкости. Это не только позволяет
газу вступать в тесный контакт с большими объемами жидкости, но и гарантирует, что в случае возникновения
препятствий в подаче жидкости в сосудах останется достаточный запас жидкости для адекватного проведения
обработки, даже если препятствие будет длительным.
ПРИМЕР.
Если 60 ф Be O-любивая кислота, содержащая 500-1000 мкг мышьяка и 150-160 мкг Na O на литр,
обрабатывается при температуре от 50 до 700 °C.
При непрерывном потоке сернистого водорода в описанном выше варианте осуществления аппарата eo
мышьяк будет практически полностью удален (до 1-2 мг/л), а осадок сульфида мышьяка может быть отделен
от кислоты фильтрацией без каких-либо затруднений. 65 перфорированных ложных донных отложений не
забиваются.
Если, например, использовать четыре сосуда описанного выше типа, каждый вместимостью 1,375 кубических
метров жидкости, то производительность кислотного раствора составит 1 кубический метр в час.
В практическом случае расход сернистого водорода для обработки кислоты с концентрацией 700 Be,
содержащей 700 мг мышьяка и 250 мг 75 N 2O3 на литр, составлял примерно 0,8 кг H 2O3 на тонну.
В свете вышеизложенного, подробно описывающего и определяющего природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409772A
[]
? 79 -, K 1 C 1-_) -
9 X -X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 мая 1932 года.
409,772 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1932 г. № 31817/32.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки резиновых поверхностей или относящиеся к ним.
Я, Уильям Ч. Ау Нси Гир, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хайленд Роуд,
624, Итака, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Джона Уильяма Бэймиллера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Ньюберри Стрит, 393, Спрингфилд,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке резины или подобных поверхностей, таких как, например, балата,
гуттаперча или синтетические каучуковые смеси, и, в частности, к способу улучшения характеристик
поверхности мяча для гольфа или другого изделия, имеющего поверхность из резины или подобного
материала.
Целью данного изобретения является разработка метода сглаживания незначительных дефектов или
неровностей на поверхности изделия, таких как, например, следы от посторонних предметов на поверхности
пресс-формы. Также целью является подготовка поверхности изделия, подлежащего химической обработке, в
результате которой получается твердая, цельная и полируемая поверхность. Другие цели станут очевидны
позже.
Как указано в британской заявке № 384911, резиновое изделие с улучшенными характеристиками может быть
получено путем обработки поверхности изделия галогенидом амфотерного элемента, например,
тетрахлоридом тиола, в подходящем реакционноспособном или нереакционноспособном растворителе, таком
как этилацетат или дихлорид этилена, соответственно.
Данное изобретение включает усовершенствование описанной выше процедуры X; применение,
позволяющее устранить незначительные дефекты или неровности на поверхности изделия, которое
впоследствии будет подвергнуто обработке галогенидом амфотерного элемента, с целью повышения
гладкости готового изделия.
При изготовлении мячей для гольфа по способу, описанному в вышеупомянутой заявке, пигментированная
поверхность мяча формуется для придания ей желаемой формы и маркировки, например, в виде ямочек или
сетки. Затем мяч подвергается обработке безводным галогенидом амфотерного элемента, после чего мяч
предпочтительно промывается в растворителе, который реагирует с продуктом присоединения галогенида и
каучука, и, при необходимости, мяч подвергается полировке.
Состояние внутренней поверхности формы в значительной степени определяет количество полировки,
необходимое для придания готовому изделию желаемого внешнего вида.
Например, если используется очень гладкая, тщательно отполированная форма, поверхность после
обработки галогенидными растворами может быть отполирована простым протиранием тканью или
полировальным кругом для ткани или кожи.
При изготовлении мячей для гольфа крайне важно, чтобы поверхность была однородной и максимально
гладкой, обеспечивая наилучшие условия полета и игры, а также быстрое достижение высокой полировки. В
соответствии с данным изобретением я предложил усовершенствованный способ получения гладкой
резиновой поверхности, например, поверхности мяча для гольфа или подобного изделия, из поверхности,
имеющей незначительные дефекты, который включает в себя обработку резиновой поверхности
растворителем 85 для материала поверхности в достаточной степени, чтобы вызвать растворение тонкой
пленки поверхности, ее растекание и сглаживание дефектов, а затем увеличение твердости указанной
поверхности 90. Резиновая поверхность, обработанная растворителем, может быть подвергнута воздействию
галогенида амфотерного элемента для увеличения твердости внешней поверхности покрытия. Это
увеличение твердости 95, по-видимому, является результатом полимеризации резины на поверхности.
При выполнении усовершенствованной процедуры я предпочитаю действовать следующим образом:
Шарики, полученные из формы, пропускают через пары над кипящим растворителем для резины, таким как
четыреххлористый углерод, в течение достаточного времени, чтобы обеспечить желаемое растекание
микроскопической толщины пленки на поверхности: например, для этой цели обычно достаточно от 1 до 3
секунд.
2
409,772 Вместо тетрахлорида углерода можно использовать другие растворители, которые диспергируют или
растворяют материал, из которого может состоять поверхность мяча. Например, для невулканизированной
или невулканизированной резины, гуттаперчи или балаты можно использовать бензол, бензин, бутилацетат,
дихлорэтилен, сероуглерод или другие подобные растворители. Мяч можно погрузить в жидкость, чтобы
придать желаемое растворяющее действие внешней пленке, или растворитель можно нанести на изделие,
например, в виде мелкодисперсного покрытия. Однако при обработке поверхности мяча для гольфа я
предпочитаю подвергать ее воздействию горячих паров, чтобы растворитель быстро испарялся и не
впитывался слишком глубоко в поверхность покрытия мяча. Для конкретных целей, конечно, может быть
желательно подвергнуть изделие более сильному воздействию растворителя.
После описанной выше обработки растворителем шарики высушивают испарением и подвергают обработке
галогенидом амфотерного элемента, например, безводным тетрахлоридом олова, а затем промывают, как
описано выше, предпочтительно растворителем, который реагирует с продуктом присоединения галогенида
амфотерного элемента к резине или другому поверхностному материалу, например, ацетоном, этиловым или
метиловым спиртом. Затем шарик можно легко отполировать, получив твердую, гладкую поверхность с
низким коэффициентом трения. При обработке шарика, описанной выше, растворитель вызывает
диспергирование или растворение микроскопической пленки на поверхности, благодаря чему она достаточно
растекается, сглаживая любые незначительные неровности, которые могли бы рассеивать отраженный от нее
свет, и, таким образом, обеспечивает более полное отражение света и дает более блестящую и быстро
полируемую поверхность.
В приведенном выше описании и в последующих пунктах формулы изобретения термин «каучук»
используется в нетехническом смысле и включает натуральный или синтетический каучук, грубую или
обезмолоченную балату, грубую или обезмолоченную гуттаперчу и материалы с аналогичными
характеристиками, используемые отдельно или с любыми другими компонентами, или в любом количестве
вместе, в любых желаемых пропорциях.
В качестве пигмента может использоваться любой подходящий пигмент для придания желаемого цвета.
Например, при изготовлении мячей для гольфа могут применяться диоксид титана, оксид цинка, литопон,
сульфат бария или титанокс.
Разумеется, в состав резины или аналогичного материала могут входить подходящие ускорители и
пластификаторы, придающие поверхности желаемые характеристики.
Для замедления изменения цвета после обработки тетрахлоридом олова и последующей стирки в резиновую
смесь могут быть добавлены стабилизаторы цвета, такие как оксид магния и/или клей и/или мочевина.
Обработка покрытия для повышения твердости поверхности, упомянутая выше в пункте 7, может быть
осуществлена путем воздействия на шарик галогенида амфотерного элемента в растворителе или в паровой
фазе, и, если предпочтительно, могут быть использованы другие методы, такие как вулканизация, для
химического упрочнения поверхности резинового изделия.
Особое внимание уделено применению данного изобретения для обработки поверхностей мячей для гольфа,
и хотя оно имеет большое значение при такой обработке, данное описание не ограничивает его
использование только этим изделием. Термины, использованные в данной заявке, используются в
описательном смысле, а не в качестве ограничивающих условий, и предполагается, что прилагаемые пункты
формулы изобретения должны толковаться таким образом, чтобы охватывать все их эквиваленты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я пришел к выводу, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409773A
[]
1 Второе издание 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 сентября 1932 года.
409,773 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1932 г. № 31853/32.
Полная спецификация принята: 10 мая 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве и использовании производных дифенила или связанные с ними.
Мы, компания THE RUBBER SERVICE IJABORATORIPS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 335, South Main Street,
Akron, County of Summit, State of Ohio, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству и применению материалов, особенно подходящих для
повышения смачивающих, проникающих и очищающих свойств водных растворов, используемых для
обработки текстиля, кожи и других волокнистых материалов.
В целом, такие материалы эффективны в основном благодаря их воздействию на поверхностное натяжение
между водой и поверхностью материала, которая может иметь маслянистую или жирную поверхность.
Общепризнано, что жидкости с наибольшим поверхностным натяжением обладают наименьшей
смачивающей способностью.
Настоящее изобретение относится к производству и применению нового класса соединений, которые в
значительной степени обладают свойством снижать поверхностное натяжение водных растворов и придавать
им исключительные смачивающие, проникающие и очищающие свойства.
Согласно изобретению, новый класс материалов, придающих этим желаемым смачивающим, проникающим и
очищающим свойствам, включает производные серной кислоты, полученные в результате реакции спирта с
гидроксизамещенным дифенилом или его солью, например, щелочной или аммониевой солью.
Примерами обрабатывающих жидкостей, с которыми могут быть использованы материалы в соответствии с
изобретением, являются каучуковый латекс для пропитки текстильных материалов каучуком, раствор серной
кислоты для карбонизации, раствор едкого щелочного раствора для мерсеризации хлопка и раствор
гидросульфита натрия для отбеливания.
; 0 Эти материалы также применялись в растворах для проклейки и мыльных растворах в процессах очистки.
Материал согласно изобретению (цена 1/-1) может быть добавлен в ванну для обработки, содержащую
лечебную жидкость. В качестве альтернативы, волокнистые материалы, такие как текстильные материалы,
могут быть сделаны более проницаемыми для лечебных жидкостей путем предварительного воздействия на
них материалов согласно изобретению.
В предпочтительном способе получения материалов согласно изобретению гидрокси-γ-замещенный дифенил,
такой как орто-гидроксидифенил или смесь орто- и пара-гидроксидифенила, нагревают со спиртом, например,
н-бутиловым спиртом, а полученный продукт обрабатывают серной кислотой. Полученное таким образом
производное дифенила при желании можно выделить в виде щелочнометаллической соли.
Следующий пример иллюстрирует один из методов получения некоторых соединений нового класса
материалов.
ПРИМЕР.
907 В подходящий реакционный сосуд, снабженный обратным холодильником, поместили 800 грамм смеси,
содержащей примерно 1% орто-гидроксидифенила и 15% пара-гидроксидифенила, и 800 грамм нормального
бутилового спирта (количество 800 грамм гидроксидифенила и бутилового спирта, использованное выше,
составляет примерно одну молекулярную долю гидроксидифенила и небольшой избыток более двух
молекулярных долей бутилового спирта) и нагревали при температуре кипения в течение приблизительно
двух часов. Полученный продукт реакции затем охлаждали примерно до 750 °C, после чего к нему медленно
добавляли 4000 грамм 93%-ной серной кислоты при температуре примерно от 750 до 850 °C. После
завершения добавления серной кислоты полученный продукт нагревали в течение примерно четырех часов
при температуре примерно от 80 до 850 °C. Полученный продукт имел два слоя, верхний слой Из полученного
раствора 10 Q было откачано и разбавлено водой до объема, имеющего общую массу приблизительно 6000
грамм. Затем шихту нагревали до 90–950 °C и обрабатывали достаточным количеством свежегашеной
извести 10 i для превращения присутствующей свободной серной кислоты Mre 25 p Ae _ в сульфат кальция и
для превращения производного серной кислоты продукта реакции нормобутилового спирта и
гидроксизамещенного дифенила в его кальциевую соль. После отфильтровывания сульфата кальция,
образовавшегося в результате описанной обработки известью, к фильтрату добавляли достаточное
количество карбоната натрия, предпочтительно в виде концентрированного раствора, для превращения
кальциевой соли вышеописанного продукта реакции в соответствующую натриевую соль. Образовавшийся
при этом осадок карбоната кальция отфильтровывали, и фильтрат, содержащий водный раствор одного из
материалов нового класса, который можно назвать натриевой солью сульфонированного
нормобутилированного ортопарагидроксидифенила, может, при необходимости, В соответствии с настоящим
изобретением, его можно использовать в качестве смачивающего, проникающего или очищающего средства,
или, если предпочтительно, его водный раствор может быть частично концентрирован или полностью
высушен и использован в виде твердого вещества. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением
могут быть приготовлены и использованы другие растворимые соли, помимо натриевой соли, например,
калиевая соль. Также, описанное выше производное свободной серной кислоты может быть нейтрализовано
непосредственно водным раствором гидроксида натрия, что упрощает более сложный метод с
использованием извести и кальцинированной соды.
Для демонстрации смачивающего и проникающего эффекта нового класса материалов был использован
следующий тест: пучок хлопчатобумажной или шерстяной пряжи, состоящий из шестнадцати нитей, каждая
длиной два дюйма, помещали на поверхность 1%-ного водного раствора смачивающего или проникающего
агента, а время, необходимое для того, чтобы пряжа опустилась ниже поверхности жидкости, обозначали как
время смачивания.
Проведенный описанным способом тест показал, что 1%-ный раствор натриевой соли сульфонированного
нормального бутилированного орто-пара-гидроксидифенила, приготовленный как в Примере 1, смачивал
шерсть и хлопок за 1,8 и 2,2 секунды соответственно. Тест, проведенный тем же способом, что и указано
выше, за исключением того, что в воду не добавляли смачивающий агент, показал практически полное
отсутствие смачивания образцов хлопка и шерсти.
Поскольку известно, что жидкости с наибольшим поверхностным натяжением обладают наименьшей
смачивающей способностью, было проведено сравнение, показывающее разницу в 10, указанную между
поверхностным натяжением воды и поверхностным натяжением 1% водного раствора предпочитаемых
материалов. Использованный метод был в основном таким, как описано А. Дж. Холлом в журнале Textile
Colorist, том 48 (1926), страницы 809–812 включительно. Используемый аппарат состоял из пипетки с
прикрепленной к ней резиновой трубкой и зажимным устройством, размеченной таким образом, чтобы объем
составлял 70 между отметками 3°C. При сравнении поверхностного натяжения любых двух жидкостей одна
жидкость втягивается в пипетку, и путем регулировки зажимного устройства ей позволяют падать каплями с
нижнего конца пипетки с постоянной скоростью, и отмечается количество капель, которые падают, когда
уровень жидкости проходит между отметками 3°C при температуре 25°C.
В аналогичных условиях также определяется количество 50 капель, которые падают, когда в пипетке
находится другая жидкость. Затем, предполагая, что удельная плотность двух жидкостей одинакова (если это
не так, можно внести поправку), 85 поверхностное натяжение обратно пропорционально количеству
падающих капель.
В данной спецификации сравнения, показывающие различия в поверхностном натяжении жидкостей,
обозначены числом капель, упавших в ходе вышеуказанного теста.
Это количество капель далее будет называться числом капель.
В ходе описанного выше теста было обнаружено, что 1%-ный водный раствор натриевой соли
сульфонированного нормального 95-бутилированного орто-пара-гидроксидифенила имеет число капель 144,
тогда как вода имеет число капель 61. Таким образом, очевидно, что новый класс материалов обладает
свойствами, которые значительно снижают поверхностное натяжение жидкостей, что указывает на их
ценность в качестве смачивающих и проникающих агентов.
Были получены производные серной кислоты, а также их щелочные соли, являющиеся продуктами реакции
спирта и гидроксизамещенного дифенила, отличного от приведенного в Примере 1, и полученные таким
образом продукты, как установлено, обладают желаемыми и характерными смачивающими свойствами
Соседние файлы в папке патенты