Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11419
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 октября 1932 г. № 27448/32.
Фотография слева: 18 сентября 1933 года.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,086 Усовершенствования в конструкциях для извлечения электропроводки из многофазных
трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания T Hi E BRITISH TH Om SON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, WS 2, Гарольд Эйрнест Кокс,
проживающий по адресу 96, Burnley Road, Dollis Hill, London N W 10, и Сесил-Альфред Хьюарлес Хилльер,
проживающий по адресу 93, Brook Road, Cricklewood, London N.W 2, британские подданные, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к плавким электрическим выключателям и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции электрических выключателей, способных защищать многофазные
электрические трансформаторы, подключенные к высоковольтным линиям электропередачи.
Если плавкие предохранители, соединенные в проводниках высоковольтной линии электропередачи с
трансформатором, являются единственным средством защиты трансформатора, то короткое замыкание в
обмотках трансформатора, достаточное для вывода трансформатора из строя, может оказаться
недостаточным для обеспечения необходимого тока для перегорания предохранителей. Например, короткое
замыкание между соседними витками или короткое замыкание на землю рядом с нейтральной точкой не
приведут к перегоранию защитных предохранителей. Еще одним недостатком является то, что в случае
перегорания одного предохранителя трехфазный трансформатор будет работать в однофазном режиме, что
создаст опасность для синхронного или индукционного оборудования, которое он питает.
В соответствии с изобретением, плавкие предохранители, подключенные к фазным проводникам
трансформатора, соединенного с высоковольтной линией электропередачи, расположены таким образом, что
каждый плавкий предохранитель отключается от трансформатора без воздействия на сам предохранитель с
помощью срабатывающих устройств, находящихся под потенциалом земли и предназначенных для работы с
защитным оборудованием трансформатора известного типа.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце, в котором в случае
перегорания одного плавкого элемента срабатывает механизм отключения, вызывающий разъединение
остальных плавких элементов без воздействия на сами эти плавкие элементы.
Цена 1/-1 При реализации изобретения мы предпочтительно используем на каждом этапе плавкий
предохранитель 55, подобный описанному в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 27447132
(серийный номер 409714), в которой погруженные в масло плавкие элементы, расположенные в взрывном
устройстве, находящемся в основании изоляционной втулки 60, имеют верхние выводы, удерживаемые
упругими средствами, так что при перегорании предохранителя возникающая дуга гасится действием
взрывного устройства. В конструкции, описанной в этой заявке, нижний конец плавкого элемента
удерживается пружинным кольцом или цангой, из которой нижний конец перегоревшего предохранителя
может быть вытолкнут при введении нового плавкого элемента. При реализации настоящего изобретения
цанга будет сконструирована таким образом, чтобы быть нормально открытой для освобождения конца
плавкого элемента и удерживаться в закрытом положении с помощью системы звеньев под управлением
срабатывающего механизма. Защитное устройство трансформатора. Шарнирные звенья, удерживающие
цангу в закрытом положении, предотвращают ее освобождение парой шарнирных звеньев, образующих
рычаг, общий шарнир которого управляется упором 80, который, будучи освобожден защитным устройством,
позволяет цанге открыться и освободить предохранительный элемент, после чего предохранительный
элемент извлекается из цанги под действием бесшумного механизма 85.
Положение упора может регулироваться защитным устройством трансформатора с помощью изолирующего
элемента, имеющего якорь с углом 90°, управляемый обмоткой, которая при подаче напряжения при
срабатывании защитного устройства трансформатора перемещает якорь и освобождает упор из положения, в
котором он удерживает рычаг с углом 95° в положении, удерживающем цангу в закрытом положении.
Защитное устройство трансформатора может быть хорошо известного типа, срабатывающего при дисбалансе
тока; неисправность любой из обмоток трансформатора iO приводит к срабатыванию реле, контакты которого,
будучи замкнутыми, подают напряжение на обмотки каждого из выключателей, контролирующих
перемещение опор.
Для обеспечения срабатывания предохранителей в других фазах при срабатывании любого из плавких
элементов можно использовать давление, возникающее при срабатывании плавкого предохранителя. В
описанной выше конструкции простой плунжер, выступающий в камеру взрыва и расположенный на конце
изолирующего элемента, может быть расположен таким образом, чтобы при выталкивании из камеры взрыва
давлением внутри нее замыкать контакты, расположенные параллельно контактам, замкнутым защитным
реле, для приведения в действие обмоток, управляющих срабатыванием предохранителей в других фазах.
Следует понимать, что при срабатывании механизма отключения нижние концы всех плавких элементов
освобождаются, и для последующего закрытия предохранителей предусмотрены средства для замыкания
пружинных цанг, когда плавкие элементы опускаются вручную до тех пор, пока их нижние концы не будут
зафиксированы цангами и механизм отключения не будет сброшен.
Дата: 3 октября 1932 года.
Джон Гра 3 Y, Краун Хаус Олдвиклх, Лондон, W C 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к устройствам электрического отключения для пятифазных трансформаторов.
Мы, компания THE Br I Tis Hi T Ho MSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, WC 2, Гарольд Эрнест Кокс,
проживающий по адресу 963, Burnley Road, Dollis Hill, London, NW 10, и Сесил Альфре Диу Чарльз Хиллиер,
проживающий по адресу 93, Brook Road, Cricklewood, London, NW 2, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к плавким электрическим
выключателям и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию электрических выключателей,
способных защищать многофазные электрические трансформаторы, подключенные к высоковольтным
линиям.
Если плавкие предохранители, подключенные к фазным проводникам, соединяющим высоковольтную линию
электропередачи с трансформатором, являются единственным средством защиты трансформатора, то
повреждения обмоток трансформатора, которые могут быть достаточными для вывода трансформатора из
строя, могут оказаться недостаточными для обеспечения необходимого тока для перегорания
предохранителей. Например, повреждения между соседними витками или повреждения земли рядом с
нейтральной точкой не приведут к перегоранию защитных предохранителей. Дополнительным недостатком
является то, что в случае перегорания одного предохранителя трехфазный трансформатор будет работать в
однофазном режиме, что создаст опасность для синхронного или индукционного оборудования, которое он
питает.
В соответствии с изобретением, плавкие предохранители, подключенные к фазным проводникам
трансформатора, соединенного с высоковольтной линией, расположены таким образом, что каждый плавкий
предохранитель может быть отсоединен от трансформатора без воздействия на сам плавкий предохранитель
с помощью срабатывающих устройств, находящихся под потенциалом земли и приспособленных для работы
с защитным устройством трансформатора известного типа.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце, в котором в
случае перегорания одного плавкого элемента срабатывает механизм отключения, вызывающий
разъединение остальных плавких элементов без воздействия на сами эти плавкие элементы. При реализации
изобретения мы предпочтительно используем на каждом этапе плавкий выключатель, подобный описанному
в нашей заявке № 27447/32 (серийный номер 409714), в котором погруженные в масло плавкие элементы,
расположенные в взрывном резервуаре, содержащемся в основании изоляционной втулки, имеют верхние
клеммы, удерживаемые упругими средствами, так что при перегорании предохранителя возникающая дуга
гасится действием взрывного резервуара. В устройстве, описанном в этой заявке, нижний конец плавкого
элемента удерживается пружинным кольцом или цангой, из которой нижний конец перегоревшего
предохранителя может быть вытолкнут при введении нового плавкого элемента. При реализации настоящего
изобретения Цанга или ее эквивалент сконструированы таким образом, чтобы быть нормально открытыми
для освобождения конца плавкого элемента и удерживаться в закрытом положении с помощью системы
звеньев, управляемой срабатывающим механизмом, приводимым в действие защитным устройством
трансформатора 105, чтобы обеспечить срабатывание предохранителей в других фазах при перегорании
любого из плавких элементов (можно использовать давление, возникающее при перегорании
предохранителя). Усовершенствования в звене 410,P 86 410,086 В описанной выше конструкции простой
плунжер, выступающий в камеру взрыва и расположенный на конце изолирующего элемента, может быть
расположен таким образом, чтобы при перемещении наружу из камеры взрыва под действием давления
внутри нее замыкать контакты, управляющие срабатыванием предохранителей в других фазах.
На прилагаемом чертеже (фиг. 1) схематично показан вариант осуществления изобретения с использованием
масляных плавких предохранителей, подобных описанным в вышеупомянутой заявке № 27447132 (серийный
номер 409714), для защиты трехфазной цепи; фиг.
2
представляющий собой увеличенное изображение детали.
На чертеже 1, 2 и 3 представлены плавкие предохранители, каждый из которых предназначен для
подключения к одной фазе защищаемой цепи, причем каждый из плавких предохранителей погружен в масло,
содержащееся в соответствующих изоляционных втулках 4, 5, 6. Плавкий предохранитель 1 расположен в
камере взрыва 7, расположенной внутри втулки 4, а верхний конец элемента удерживается стержнем 8,
который скользящим образом установлен в трубке 81 и прижимается вверх пружиной 9, так что в случае
перегорания предохранителя образовавшаяся дуга будет удлинена и погашена движением стержня 8 вверх
из камеры взрыва 7. Нижний конец плавкого предохранителя 1 прикреплен к элементу 10, удерживаемому
спусковым механизмом, при освобождении которого цепь через предохранитель может быть разомкнута без
воздействия на сам плавкий предохранитель. С этой целью нижний конец элемента 10 удерживается в
рычажном механизме, расположенном таким образом, что он стремится в обычном режиме освободить конец
элемента 10, так что под действием пружины 9 Цепь через предохранительный элемент будет разорвана при
извлечении предохранительного элемента 10 в целости и сохранности из камеры взрыва. 7 Механизм
переключения обозначен в целом цифрой 11 и показан более четко на увеличенном детальном изображении,
показанном на рис. 2.
На фиг. 2 показано, что нижний конец элемента 10 имеет периферийную канавку, в которую входят
внутренние концы рычагов 11, являющихся частью рычажного механизма.
Нижние концы рычагов 11 шарнирно соединены с внешними концами неподвижного звена 12.
Верхние концы рычагов 11 соединены с двумя взаимодополняющими поперечными звеньями 13, внешние
концы которых шарнирно соединены с общим звеном 14, которое вместе со звеньями 13 в показанном
положении образует слегка смещенный рычаг, который удерживает внутренний и верхний концы рычагов 11 в
зацеплении с пазом на элементе 10, тем самым удерживая элемент предохранителя и стержень 8 от
натяжения пружины 9.
В средней точке звена 14 подвешено еще одно звено 15, к нижнему концу которого шарнирно соединено звено
151, верхний конец которого шарнирно закреплен в неподвижной точке 161. Общий шарнир звеньев 15 и 151,
которые в показанном положении образуют перекрытый рычаг, несет ролик 1511, который взаимодействует с
защелкой 16 для удержания звеньев 15 и 151 в показанном положении. Защелка 75 приспособлена для
привода в действие изолирующим элементом 17, который несет на своем нижнем конце якорь 19,
взаимодействующий с катушкой отключения 18. Видно, что в случае перемещения элемента 17 вверх под
действием напряжения катушки 18, защелка отпускается, позволяя рычагу, включающему звенья 15 и 151,
открыться, а звену 15 переместиться вверх, тем самым позволяя рычагу, включающему звенья, 13 85 и 14 для
освобождения нижнего конца элемента. Механизм переключения возвращается в исходное положение под
действием силы тяжести, как только катушка 18 обесточивается.
Внутри камеры взрыва также расположен изолирующий стержень 90, реагирующий на давление внутри нее.
На его нижнем конце находится контактный элемент 21, предназначенный для взаимодействия с
неподвижными контактами 22. В случае срабатывания предохранителя 1 95, образующаяся дуга вызывает
повышение давления внутри камеры взрыва 7, после чего элемент 20 нажимается, в результате чего
контактный элемент 21 замыкает неподвижные контакты 22 и соединяет их вместе.
Подробное описание расположения предохранительных элементов 2 и 3 не будет приведено, поскольку они
во всех отношениях аналогичны описанному выше расположению предохранительного элемента 1.
Теперь, подробно рассматривая цепи соединения обмоток 18 и контактов 22 и образования взаимосвязанного
защитного устройства для элементов предохранителей, следует отметить, что контакты 22, связанные с
каждым из элементов предохранителей, соединены друг с другом, а также соединены с кнопочным
выключателем 23 и защитным реле 24, которые могут быть подключены для включения любым известным
защитным устройством. При возникновении неисправности в цепи, управляемой предохранителями,
выключатель 23 и реле 24 имеют каждый дополнительный контакт, соединенный друг с другом и
подключенный к одному концу отключающей батареи 25. Тот же вывод отключающей батареи 25 соединен
проводником 26 с проводником 27, который подключен к одному из контактов 22, связанных с каждым
предохранителем, и к одному контакту кнопочного выключателя 28, предусмотренного на каждом
предохранителе для локального ручного управления.
Оставшийся вывод батареи 25 соединен проводником 29 с одним из выводов 130.
На клемме каждой из обмоток 18, при этом другая клемма обмоток 18 соединена с одним из проводников 30,
видно, что в случае замыкания одного из контактов 21 на соответствующие контакты 22 и указания на
перегорание одного из предохранителей, цепь замыкается, в результате чего катушки 18, связанные с каждым
из оставшихся предохранителей, активируются, при этом срабатывают срабатывающие устройства,
связанные с каждым из оставшихся предохранителей, что приводит к размыканию оставшихся
предохранителей и разрыву связанных с ними цепей.
Все три предохранительных элемента могут быть разомкнуты при нажатии кнопки 23 или защитного реле 24, а
отдельные предохранительные элементы могут быть разомкнуты при нажатии соответствующих кнопок 28.
Кнопочные переключатели 28 могут использоваться в целях тестирования.
Следует отметить, что в случае перегорания одного из предохранителей, связанный с ним рычажный
механизм разблокируется благодаря срабатыванию катушки отключения 18, относящейся к этому
предохранителю. Таким образом, рычажный механизм каждого предохранителя будет переведен в одно и то
же положение разблокировки, независимо от того, перегорел ли один или несколько предохранителей, или же
они были разблокированы срабатыванием защитного реле 24 или по другим причинам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410087A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30,293132 4 l P m 2,,,, 24 февраля 1933 г. № 5692/33.
Один полный левый: 9 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30293, 1932 г.
Усовершенствования в производстве воскоподобных веществ.
Я, Дж. Ам 1 ЭС ЙЕЙТ Джошо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Воски и воскоподобные вещества, известные до настоящего времени, как правило, имеют тот
недостаток, что обладают сравнительно низкой температурой плавления, поэтому во многих случаях они не
могут быть использованы в промышленности.
В спецификации № 296145 я описал и заявил о способе улучшения качеств отбеленного монтанского воска
путем полного или частичного превращения свободных органических кислот, присутствующих в отбеленном
воске, в соли или сложные эфиры, или путем превращения карбоксильных групп указанных кислот в другие
группы, содержащие группу -CO, которые не содержат атома водорода карбоксильной группы, например,
кетоны, ангидриды и тому подобное.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что воскоподобные вещества, имеющие высокую
промышленную ценность и обладающие особенно высокой температурой плавления, получают путем
нагревания природных или искусственных восков, состоящих из или содержащих значительные количества
сложных эфиров, в частности монтанового воска, или продуктов его превращения, все еще содержащих
сложные эфиры и/или сложноэфирные компоненты, такие как лактоны, получаемые из него, в присутствии
декарбоксилирующих катализаторов в жидкой фазе в таких мягких условиях, что образуются прямые
углеродные цепи, содержащие больше атомов углерода, чем в исходном материале, то есть из 2 молекул с
заданным числом атомов углерода образуется одна молекула, содержащая углеродную цепь длиннее, чем у
каждой из двух исходных молекул, при этом продукты реакции подвергают гидрированию, предпочтительно
каталитическому гидрированию или обработке цинком и соляной кислотой, так что образуются спирты,
углеводороды или продукты, содержащие их смеси. Под термином «прямые углеродные цепи» я хочу
понимать цепи, в которых атомы углерода непосредственно связаны друг с другом, а не одним или
несколькими другими элементами, такими как кислород. или азота.
В качестве исходных материалов для процесса согласно настоящему изобретению могут быть упомянуты
природные или синтетически полученные воски или воскоподобные вещества, например, пчелиный воск,
карнаубский воск, канделильский воск, монтановый воск или сперматозоидное масло, или смеси, получаемые
путем более или менее интенсивного омыления этих веществ или их фракций. Эфиры восковых кислот,
получаемые из восков, например, метиловые, этиловые или гликолевые эфиры монтановой кислоты или
кислот указанных или подобных восков, также являются подходящими исходными материалами согласно
настоящему изобретению.
Согласно данному изобретению, процесс может быть осуществлен, например, путем нагревания исходных
материалов до высоких температур, например, выше градуса Цельсия, с добавлением катализаторов,
которые способствуют расщеплению диоксида углерода.
В качестве катализаторов можно упомянуть, например, никель, железо, марганец, сульфид вольфрама или
оксид алюминия, или смеси этих веществ, предпочтительно в мелкодисперсной форме. Часто бывает выгодно
распределять катализаторы на носителях с большой площадью поверхности, таких как кизельгур, силикагель,
активированный уголь или отбеливающая глина, или активировать их соответствующими добавками.
После завершения реакции продукт реакции отделяют от катализатора фильтрацией, а затем подвергают
гидрированию.
В качестве катализаторов каталитического гидрирования можно упомянуть, например, никель, медь или
кобальт, а также катализаторы, активируемые дополнительными веществами, такими как щелочи, как
описано, например, в спецификации.
№ 356,731 Катализаторы также могут быть осаждены на носителях, имеющих большую площадь поверхности.
Общие условия работы зависят от используемых катализаторов гидрирования; например, могут применяться
температуры от 1000 до 4000 градусов Цельсия и давления от 1, 10 до 20 атмосфер.
В процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, большим преимуществом является
выбор катализаторов, которые не только обеспечивают образование соединений с углеродными цепями
высокой молекулярной массы, но и способны в присутствии водорода осуществлять восстановление до
спиртов или углеводородов. Для этой цели подходят катализаторы, содержащие, например, сульфид никеля
или вольфрама.
Каталитическое превращение указанных исходных материалов в соединения с указанными углеродными
цепями происходит с хорошим выходом, и одновременно осуществляется глубокая очистка продуктов,
которая возрастает с интенсивностью обработки по продолжительности, давлению и количеству
используемого водорода, так что из исходных материалов, которые часто имеют коричневый или черный
цвет, бледно-желтый, а во многих случаях даже бесцветный, могут быть получены воскообразные вещества,
которые также могут иметь различную твердость в зависимости от природы исходных материалов и
используемых катализаторов, а также от условий обработки. Например, катализатор, содержащий железо,
при термической обработке обычно дает продукты большей твердости, чем те, которые можно получить с
помощью медного катализатора.
Особенно ценные продукты получают путем превращения монтанового воска или смесей, содержащих
сложные эфиры, получаемых при обработке монтанового воска хромовой кислотой или другими
окислителями, такими как азотная кислота, в соединения с углеродными цепями высокой молекулярной
массы, которые затем подвергаются каталитическому гидрированию в таких условиях, что получаются
продукты, содержащие не только спирты, но и углеводороды. В общем случае, используемый монтановый
воск не нуждается в предварительной очистке перед обработкой, поскольку в процессе каталитической
обработки происходит глубокая очистка и обесцвечивание. Аналогичным образом воски карнаубского воска
или продукты их превращения, в частности продукты омыления, могут быть превращены в ценные очень
твердые воскоподобные массы, также получаемые таким образом.
Воскообразные продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, могут использоваться как
отдельно, так и в сочетании с другими веществами, например, натуральными восками или воскоподобными
веществами, такими как стеарин или парафин, во всех отраслях промышленности, занимающихся
переработкой восков. В частности, они подходят для изготовления шлепанцев для обуви и полировочных
составов, а также могут использоваться для обработки и пропитки текстильных материалов всех видов, таких
как шерсть, хлопок, искусственный шелк, шелк и бумага. Благодаря своей особенно высокой температуре
плавления и твердости, они особенно подходят для использования в случаях, когда к стабильности восков
предъявляются высокие требования, например, при их формовании. Они также могут использоваться для
упрочнения легкоплавких восков более низкого качества, воскоподобных веществ или углеводородных
восков, таких как парафин или полихлорированный нафталин. Благодаря своей нейтральной климатической
характеристике, они также могут с успехом использоваться как отдельно, так и в сочетании с минеральными
Масла и тому подобное в качестве смазочных материалов для машин и тому подобного. Углеводороды,
полученные в соответствии с настоящим изобретением 90, могут найти полезное применение в качестве
изоляционных материалов в электрических устройствах или оборудовании, например, в качестве изоляции
или пропитки электрических кабелей, катушек, магнитных сердечников, конденсаторов и тому подобного. 95
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1 100
1000 Части коричневого монтанового воска, полученного неполным отбеливанием хромовой кислотой в
соответствии со спецификацией № 305552, имеющего температуру плавления 835 градусов Цельсия (105%),
кислотное число 107 и число омыления 143, нагревают в течение 12 часов до 310 градусов Цельсия при
перемешивании с 200 частями кизельгура и 30 частями железного порошка; Если температуру повысить,
например, до 360 градусов Цельсия, то для реакции потребуется гораздо меньше времени нагрева. Таким
образом, получается коричневый продукт, который после фильтрации катализатора имеет температуру
плавления выше 115 градусов Цельсия. Каталитическое гидрирование этого продукта при 300 атмосферах и
2500 градусах Цельсия с использованием катализатора, получаемого путем нанесения 20 частей никеля на 80
частей 120-кизельгура, позволяет получить чистый бесцветный твердый продукт, обладающий следующими
характеристиками: температура плавления 1040 градусов Цельсия, кислотное число 0, число омыления 0,
гидроксильное число 2. Таким образом, этот продукт представляет собой практически чистый углеводород с
высокой температурой плавления.
Данный продукт обладает ценным свойством 130 4 i 0,057 410,087, значительно повышая температуру
плавления парафина, стеариновой кислоты, алифатических спиртов с высокой молекулярной массой,
пчелиного воска, животного жира и тому подобного при добавлении к ним в небольших количествах,
например, от 2 5 до 5 процентов по весу указанных материалов.
ПРИМЕР 2.
1000 части изделия коричневого цвета, полученного путем неполного отбеливания монтанового воска
хромовой кислотой в соответствии со спецификацией №.
305,552 Смесь, имеющая кислотное число 98 и число омыления 146, нагревают примерно до 2800 градусов
Цельсия в автоклаве с 50 частями железного порошка, полученного термическим разложением карбонилов
железа, и с 10 частями катализатора гидрирования, состоящего из никеля, нанесенного на 40 частей
кизельгура.
После нагревания в течение 5 часов реакционную смесь дополнительно нагревают водородом под давлением
200 атмосфер до тех пор, пока водород перестанет поглощаться. Полученный таким образом воскообразный
продукт имеет следующие константы: температура плавления 930 градусов Цельсия, кислотное число 0,
число омыления 4,2. ПРИМЕР 3.
1000 Часть продукта темно-коричневого цвета с кислотным числом 110 и числом омыления 124, полученного
путем неполного омыления дерезинированного монтанового воска раствором каустической соды, отгонки
неомыляемых компонентов в вакууме с помощью пара и подкисления остатка минеральной кислотой,
нагревают со 100 частями железной стружки в автоклаве в течение 6 часов при 2800 градусах Цельсия при
перемешивании, периодически сбрасывая давление до 5-25 атмосфер. Затем в автоклав подают водород под
давлением 200 атмосфер, и реакционную смесь дополнительно перемешивают в течение 2 часов, постепенно
снижая температуру до 2700 градусов Цельсия. Таким образом, получают продукт реакции с кислотным
числом 5,6 и числом омыления 8,4.
Продукт реакции отделяют от железной крошки и обрабатывают водородом при температуре 2700 градусов
Цельсия под давлением 200 атмосфер в присутствии катализатора, состоящего из 20 частей никеля, частей
кизельгнера и 20 частей активированного угля, содержащего небольшое количество хлорида цинка. Таким
образом получают очень твердый продукт бледно-желтого цвета, обладающий следующими
характеристиками: температура плавления 100 градусов Цельсия, кислотное число 0, число омыления 1,5.
Данный продукт особенно подходит для затвердевания мягкого парафина.
ПРИМЕР 4.
1000 Части продукта с температурой плавления 730 градусов Цельсия, кислотным числом 70, равным 17, и
числом омыления 175, получаемого путем неполного отбеливания монтанового воска хромовой кислотой в
соответствии со спецификацией № 305552 и этерификации примерно 80–90% свободных восковых кислот,
присутствующих, например, метиловым спиртом в соответствии со спецификацией № 296145, обрабатывают
в автоклаве при 270 градусах Цельсия при перемешивании с 70 частями порошка железа, предварительно
полученного из карбонила железа, при этом необходимо следить за тем, чтобы давление не превышало
атмосфер. Получают бледно-коричневый продукт реакции с температурой плавления 880 градусов Цельсия.
При каталитическом гидрировании водородом с использованием никель-кейзельгурового катализатора, как
описано в примере 3, при 250 градусах Цельсия под давлением 20 атмосфер получают продукт с
температурой плавления 90, равной 950 градусам Цельсия. Цельсия, кислотное число 0 и число омыления 3.
ПРИМЕР 5.
1000 Части серого карнаубского воска с кислотным числом 9 и числом омыления 80 нагревают до
температуры от 270 до 2900 градусов Цельсия с 100 частями железного порошка в автоклаве в течение 5
часов при перемешивании, периодически снижая возникающее давление до 10–100 атмосфер. Эфирное
число исходного продукта снижается с 72 до 14. Путем гидрирования продукта реакции в присутствии
никель-кизельгурового катализатора, как описано в Примере 3, получают воскоподобный продукт 105
светлого цвета с температурой плавления 800 градусов Цельсия, кислотным числом 0 и числом омыления 3.
Путем отгонки компонентов с низкой температурой кипения можно получить твердый воскоподобный продукт
110 бело-желтого цвета с температурой плавления 900 градусов Цельсия в количестве около 60 процентов от
сырого продукта.
EX Ar PLE 6 115 1000 частей монтанового воска, отбеленного с помощью хромовой кислоты и имеющего
кислотное число 110, число омыления 143 и температуру плавления 840 градусов Цельсия, нагревают в
течение 10 часов при температуре от 2800 до 3000 градусов Цельсия при перемешивании вместе со 100
частями порошкообразного кобальта, полученного восстановлением карбоната кобальта. Коричневый продукт
реакции, имеющий кислотное число 5,6, число омыления 8,4 и температуру плавления 940 градусов Цельсия,
нагревают в автоклаве вместе с 10% по весу продукта катализатора гидрирования, состоящего из никеля,
нанесенного на кизельгур, при температуре 2500 градусов Цельсия и давлении водорода в атмосфере, в
результате чего получают светлый продукт, состоящий в основном из углеводородов и имеющий кислотное
число, равное нулю. Число омыления составляет 1,4, а температура плавления — 96 градусов Цельсия.
ЭКЗАМИТФЛ 7.
Монтановый воск, отбеленный окислением хромовой кислотой, плавят, а затем пропускают при температуре
310 градусов Цельсия через железную крошку, при этом расплав циклически прокачивают через крошку до тех
пор, пока кислотное и омыляющее числа не станут почти нулевыми. Полученную смесь кетонов затем
подвергают гидрогелеобразованию с помощью никелевого катализатора, пропуская водород в
тонкоразделенных колоннах через расплавленную смесь кетонов.
ПРИМЕР 8.
4500 Части монтанового воска, окисленного с помощью азотной кислоты и имеющего кислотное число 175,
число омыления 195 и температуру плавления 770 градусов Цельсия, перемешивают в течение нескольких
часов при 300 градусах Цельсия с 400 частями железного порошка, полученного разложением карбонила
железа. Нагревая полученную смесь, имеющую кислотное число 11:2, число омыления 18:2 и температуру
плавления до 950 градусов Цельсия, до 3000 градусов Цельсия в присутствии 20% по массе смеси
катализатора гидрирования, состоящего из никеля, нанесенного на кизельгур, и при давлении водорода 200
атмосфер, получают бледно-коричневый продукт, имеющий число омыления 4:2, кислотное число 0 и
температуру плавления 960 градусов Цельсия.
EXAWIPLE 9.
Желтовато-коричневый монтановый воск, полученный неполным отбеливанием монтанового воска хромовой
кислотой в соотношении примерно частей CrO на 100 частей монтанового воска, нагревают с железом, как
описано в приведенных выше примерах, в результате которых кетоны образуются из сложных эфиров и
карбоновых кислот воска. 10 частей полученного коричневого продукта, имеющего кислотное число 4, число
омыления 14 и температуру плавления 970 градусов Цельсия, растворяют в 100 частях безводного амилового
спирта, а затем, после нагревания раствора до кипения и при перемешивании, вводят 5,5 частей натрия
мелкими кусочками. После бурной реакции, в которой образуются натриевые соединения амилового спирта и
вторичных спиртов, соответствующих исходным кетонам, реакционную смесь охлаждают, и оставшуюся
жидкую смесь вводят в разбавленную водную серную кислоту в таком количестве, чтобы смесь оставалась
кислой. Верхний слой, содержащий указанные спирты и Затем часть сульфата натрия отделяют от водного
раствора сульфата натрия путем откачивания последнего и подвергают перегонке с помощью пара, в
результате чего отгоняют амиловый спирт, а сульфат натрия растворяют из расплавленного вторичного
спирта. После откачивания солевого раствора из перегонного куба и повторения указанной перегонки до тех
пор, пока продукт не станет свободным от соли, получают продукт, состоящий в основном из вторичных
спиртов, соответствующих исходным кетонам, имеющий кислотное число, равное нулю, гидроксильное число,
равное 95, и температуру плавления 88 °C.
Дата: 28 октября 1932 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
45ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5692, 1933 г.
Улучшения в ванилитерации и производстве воскоподобных веществ.
Я, JA Ui Es YATE Joii Nso 2 x, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франифорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: Спецификация № 30293 A D 1932 описывает процесс производства ценных
воскоподобных веществ, согласно которому природные или искусственные воски, состоящие из или
содержащие значительные количества сложных эфиров, в частности, монтановый воск, или продукты его
переработки, все еще содержащие сложные эфиры и/или сложноэфирные компоненты, такие как лактоны,
получаемые из них, нагреваются в присутствии декарбоксилирующих катализаторов в жидкой фазе в таких
мягких условиях, что прямые углеродные цепи, содержащие больше атомов углерода, чем в исходном
материале, образуются, то есть из двух молекул с заданным числом 105 410 087, или активируются путем
добавления, например, оксидов щелочных или щелочноземельных металлов. После завершения реакции
полученный продукт отделяют от катализатора фильтрацией. Затем продукт подвергают гидрированию,
например, водородом с использованием катализаторов или химических веществ, обладающих
восстановительным действием, таких как натрий и спирт, или цинк в присутствии соляной кислоты.
Полученные таким образом продукты идеально подходят в качестве заменителей воска.
В качестве катализаторов для каталитического гидрирования подходят, например, никель, медь и кобальт, как
в чистом виде, так и в смеси с дополнительными веществами, такими как щелочи. Катализаторы
предпочтительно используются в виде мелкодисперсных фракций; они также могут быть распределены на
носителях с большой площадью поверхности. Общие условия работы во время гидрирования зависят от
активности используемого катализатора гидрирования; например, могут применяться температуры от 1000 до
4000 градусов Цельсия и давления от 10 до атмосфер.
Процесс согласно данному изобретению может быть осуществлен особенно выгодным способом при выборе
катализаторов, которые не только обеспечивают образование соединений с длинными углеродными цепями,
но и, в присутствии водорода, восстановление с образованием продуктов, содержащих спирты или
углеводороды. Катализаторы, содержащие, например, сульфид никеля или вольфрама, оказались
подходящими для этой цели.
Каталитическое превращение указанных 105 исходных материалов в соединения с длинными углеродными
цепями и каталитическое гидрирование происходят с практически теоретическим выходом и одновременно
обеспечивают значительную очистку получаемых 110 продуктов. Этот выход тем выше, чем более энергичны
условия работы с точки зрения продолжительности нагрева, количества водорода и давления во время
гидрирования, так что даже из 115 коричневых и черных исходных материалов можно непосредственно
получить бледно-желтые и даже бесцветные воскообразные вещества, твердость которых зависит от
исходных материалов, катализаторов и 120 используемых условий работы. Особенно ценные воскообразные
продукты получают при проведении каталитического гидрирования в таких условиях, при которых образуются
продукты, содержащие как спирты, так и углеводороды.
Соседние файлы в папке патенты