Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11419
.pdf
Затем остаток осторожно и быстро перегоняли под пониженным давлением, при этом фракцию доводили до
температуры кипения 170-2200 °C.
В качестве продукта был собран осадок, полученный при давлении 25 мм рт. ст. Его перегоняли при давлении
20 мм рт. ст., а фракцию – при температуре 195-200 °C.
В качестве конечного продукта был получен продукт с температурой кипения 760 мм рт. ст. 305-310 °C. При
охлаждении вещество затвердело, образовав почти бесцветное твердое вещество. Смесь разбавили спиртом
(410,088 500 г) и прокипятили. Затем добавили раствор 126 граммов кристаллов сульфида натрия и 18,3
грамма серы в 18,10 г спирта, после чего добавили еще 126 граммов кристаллов сульфида натрия,
растворенных в воде, и кипятили смесь в течение 2 часов. Затем смесь разбавили водой в два раза больше
ее объема, добавили 400 г 33,3% раствора гидроксида натрия и довели смесь до температуры 450 °C. Затем
при перемешивании добавили 600 граммов гидросульфита натрия и дали температуре подняться до 15680
°C. После отстаивания в течение часа раствор разбавили водой примерно в 10 раз больше его объема и
добавили некоторое количество карбоната натрия. В результате образовался темно-коричневый смолистый
продукт, который был отделен от жидкости и промыт.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ 1-МЕТИЛ-4-ДИЭТИЛАМИНО-БЕНЗТИАЗОЛА.
4-диэтиламино-6-аминотиофенол (полученный, как описано выше) нагревали с 400 мкг уксусного ангидрида в
течение 1 часа. Уксусную кислоту и неизмененный уксусный ангидрид удаляли перегонкой, а остаток
перегоняли в вакууме, получая густое желтое масло, кипящее при 205-2250 °C при 10 мм рт. ст.
ПРИМЕР VI.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ 2: 2 '-ДИНИТР-4: 5 41:
51 ТДТРОКСИДИМЕТИЛЕНДИФЕНИЛ D Is EL Exm B. 150 грамм метиленового эфира 4-бром-5-нитрокатехола
(полученного нитрованием бромпипероналя) растворили в 220 мл кипящего спирта. Фильтрат из смеси,
полученной повторным кипячением 177,5 грамм коммерческого селенида натрия и 48,3 грамма порошка
селена в 1100 мл спирта, постепенно добавляли к горячему раствору метиленового эфира при
перемешивании. Быстро появилось твердое вещество, и жидкость начала кипеть из-за бурной реакции. После
завершения добавления раствора селенида натрия смесь повторно кипятили в течение одного часа на
водяной бане, затем дали остыть и отфильтровали. Оранжевые кристаллы собрали и промыли спиртом.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ 2-А Ms INO-4: 5-ДИ Ox YMET It LENYN SELENO PHENOL.
b 5 74 грамма 2-2'-динитро-4 5:41 51тетроксидиметилендифенилдиселенида (приготовленного, как указано
выше) были добавлены к раствору 28 7 граммов кристаллов сульфида натрия и 39 5 граммов едкого натрия в
60425 граммах воды, после чего образовался фиолетовый цвет и большая часть твердого вещества
растворилась.
Добавили небольшое количество граммов гидросульфита натрия, жидкость тщательно перемешали,
поддерживая температуру ниже 750 °C. Раствору дали остыть, и выделилось красное твердое вещество,
которое затвердело по мере охлаждения жидкости. Его отделили и использовали для последующего
приготовления.
ПОДГОТОВКА 1-МЛТ-ИЛ-4 5-ДИОКСИ 70 МЕ ТР ИЛЕНБ 3-БЕНЗЕЛЕНАЗОЛА.
3.5 граммы 2-амино-4,5-диоксиметилен-селенофенола (полученного, как описано выше) постепенно
смешивали со 100% уксусного ангидрида, и смесь кипятили при 75°C в течение 3 часов. Полученный продукт
фильтровали в горячем виде и давали остыть. Образовавшуюся уксусную кислоту и избыток ангидрида
отгоняли под нормальным давлением, а остаток отгоняли под пониженным давлением. Дистиллят быстро
затвердевал в воздушном конденсаторе, образуя твердое вещество, кипящее при 2480°C при 35 мм рт. ст.
Это твердое вещество снова перекристаллизовывали из спирта, получая продукт, плавящийся при 140°C.
Маточные растворы, полученные при кристаллизации, смешивали и выпаривали, а при охлаждении
осаждались кристаллы твердого вещества, плавящегося при 1400°C.
Хотя в приведенных выше примерах описан способ получения 1-метилтиазолов, следует понимать, что
другие 1-алкил- или арилтиазолы могут быть получены с использованием соответствующего ангидрида или
ацилгалогенида вместо уксусного ангидрида. Например, пропионовый ангидрид даст 1-этилтиазолы,
бензойный ангидрид — 1-фенилтиазолы и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410089A
[]
PAEN i T S PE l C IFI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1932 г. № 30,881/32.
Фотография слева: 24 октября 1933 года.
2
ky') <W g 410,089 Полное принятие: 2 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции плафонов или абажуров для электрического освещения.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, W.C 2,
британская компания, и Джон Генри Джонс, проживающий по адресу Courthouse Gardens, 16, Church End,
Finchley, N 3, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к лампам или абажурам для электрического освещения, и в
частности к лампам, которые изготовлены из цельного куска материала, охватывающего лампу и снабженного
светорассеивающей поверхностью, причем целью изобретения является создание усовершенствованной
лампы такого типа.
Согласно изобретению, лампа для электрического освещения, состоящая из цельной стеклянной оболочки,
например, сферы или другой эквивалентной формы, снабжена зоной в верхней части из прозрачного или
рассеивающего стекла, отражающей зоной, простирающейся над центральной горизонтальной плоскостью, и
нижней частью из рассеивающего стекла.
Предпочтительно, глобус имеет зону в верхней части из прозрачного или рассеивающего стекла, зону или
полосу, покрытую отражающим слоем, таким как зеркальная поверхность, простирающаяся над центральной
горизонтальной плоскостью, рассеивающую зону под отражающей зоной и нижнюю часть из прозрачного
стекла. Относительные площади соответствующих зон могут варьироваться в определенных пределах, но
отражающая зона может покрывать примерно половину или более площади верхней половины глобуса, а
кольцевая рассеивающая зона под центральной горизонтальной плоскостью может покрывать примерно
более половины площади нижней половины глобуса.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению сферический стеклянный шар снабжен круглым
отверстием для крепления галереи известной формы, а зона в верхней части шара выполнена из
рассеивающего стекла, площадь которого составляет несколько менее одной трети площади верхней
половины.
Под рассеивающей зоной находится кольцевая отражающая зона, которая может представлять собой
посеребренное зеркало, простирающееся до центральной горизонтальной плоскости. Эта отражающая зона
покрывает примерно две трети площади верхней половины шара. Под кольцевой отражающей зоной
находится еще одна кольцевая зона рассеивающего стекла, полученная путем травления или эмалирования
опаловой эмалью, и, наконец, в самой нижней части остается небольшая прозрачная зона. Вторая
рассеивающая зона может покрывать примерно три четверти площади нижней половины сферы, а
прозрачная зона покрывает оставшуюся четверть. При желании край прозрачной зоны может быть
зазубренным для образования декоративного узора.
Следует понимать, что относительные площади соответствующих зон могут варьироваться в зависимости от
распределения света.
Глобус не обязательно должен быть сферой, он может представлять собой одну из множества оболочек
аналогичной формы, например, оболочку с прямоугольными боковыми гранями, в которой центральная
горизонтальная часть представляет собой шестиугольник, восьмиугольник или другой многоугольник, а
верхняя и нижняя торцевые части оболочки имеют соответствующую форму.
Кроме того, нижние прозрачные стеклянные части могут быть спрессованы, отформованы или иным образом
обработаны для создания декоративного узора или эффекта. При желании поверхность конверта или его
часть (или части) может иметь призматическую форму.
Датировано 2 ноября 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ламп или абажуров для электрического освещения;
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Западный Кейп 2, британская компания, и Джон Генри Джонс, расположенный по адресу: Кортхаус Гарденс,
Черч Энд, 16, Финчли, Северный Кейп 3, британский субъект, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к плафонам или абажурам для электрического освещения и, в частности, к
плафонам, которые изготовлены из цельного куска материала, охватывающего лампу и снабженного
светорассеивающей поверхностью.
Уже было предложено использовать цельнолитую конструкцию в виде шара, включающую
светопропускающую верхнюю секцию в форме параболоида и боковые стороны в форме конической
поверхности, основание которой закрыто полупрозрачной или рассеивающей поверхностью, для обеспечения
конической поверхности отражателем, который может перекрывать или не перекрывать часть параболоидной
секции.
Согласно изобретению, лампа для электрического освещения, состоящая из цельной стеклянной оболочки
сферической или иной эквивалентной формы, снабжена зоной в верхней части из прозрачного или
рассеивающего стекла, отражающей зоной, простирающейся только на рассеивающей части лампы над
центральной горизонтальной плоскостью, и нижней частью из рассеивающего стекла. Предпочтительно,
лампа имеет зону в верхней части из прозрачного или рассеивающего стекла, зону или полосу, покрытую
отражающим слоем, таким как зеркальная поверхность, простирающаяся над центральной горизонтальной
плоскостью, рассеивающую зону под отражающей зоной и нижнюю часть из прозрачного стекла.
Относительные площади соответствующих зон могут варьироваться в определенных пределах, но
отражающая зона может покрывать примерно половину или более площади верхней половины земного шара,
а кольцевая рассеивающая зона ниже центральной горизонтальной плоскости может покрывать примерно
более половины площади нижней половины земного шара.
На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически показаны два варианта конструкции глобусов в
соответствии с изобретением: на рисунке 1 изображен сферический глобус, а на рисунке 2 — глобус
несколько эллипсоидной формы.
Как показано на рисунке 1, сферический стеклянный шар 1 снабжен круглым отверстием для крепления
галереи известного диаметра, а зона 2 в верхней части шара состоит из рассеивающего стекла, площадь
которого составляет несколько менее одной трети площади верхней половины. Под рассеивающей зоной 2
находится кольцевая отражающая зона 3, которая может представлять собой посеребренное зеркало,
простирающееся до центральной горизонтальной плоскости. Эта отражающая зона 3 покрывает около двух
третей площади верхней половины шара.
Ниже кольцевой отражающей зоны 3 находится еще одна кольцевая зона 4 из рассеивающего стекла,
полученная путем травления или эмалирования опаловой эмалью, и, наконец, в самой нижней части 00
остается небольшая прозрачная зона 5. Вторая рассеивающая зона 4 может покрывать примерно три
четверти площади нижней левой части сферы, а прозрачная зона 5 покрывает оставшуюся четверть. При
желании край прозрачной зоны 5 может быть зазубренным или иным образом изменен для создания
декоративного узора.
Представленная на рисунке 2 форма является модификацией формы, показанной на рисунке 1, но сходство в
расположении 70 зон 2, 3, 4 и 5 будет легко заметить.
В данном случае зона 5 показана с декоративным узором.
Следует понимать, что относительные площади соответствующих зон могут варьироваться в зависимости от
требуемого распределения света.
Глобус может представлять собой один из множества конвертов аналогичной формы, например, конверт с
прямоугольными боковыми гранями, в котором центральная горизонтальная секция имеет форму
шестиугольника, восьмиугольника или другого многоугольника, при этом верхняя и нижняя торцевые части
конверта имеют соответствующую форму. Кроме того, нижние прозрачные стеклянные части могут быть
отпрессованы, отформованы или иным образом обработаны для создания декоративного узора или эффекта.
При желании поверхность конверта или его части может иметь призматическую форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также определив способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410090A
[]
Л;-1 и 1 \
P-ATE 5 NTSECI FC A -TI ON
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): 2 ноября 1931 г.
410,090 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 ноября 1932 г. № 30,885/32.
Завершено: 2 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области систем запуска электродвигателей и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания T;Eiomso N-1 lou STON COMPANY L Im I Tr:D, зарегистрированная по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники BE Ni AMIN WALTON Jo N Es, 1392 ', Glenwood Boulevard,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим системам управления запуском и ускорением двигателей
переменного тока и имеет своей целью создание простой, надежной и усовершенствованной системы такого
рода.
В частности, изобретение относится к системам, используемым для запуска электродвигателей, питаемых от
сетей, несущих помимо нагрузки от электродвигателей осветительные приборы, и еще одной целью данного
изобретения является создание подходящего пускового устройства реакторного типа с насыщаемым током,
ограничивающего увеличение пускового тока, потребляемого от сети, до заранее определенных
максимальных значений через определенные интервалы времени.
В соответствии с изобретением, для регулирования напряжения, подаваемого на двигатель в период запуска,
используется устройство с переменным реактивным сопротивлением намагничивания, а реактивное
сопротивление этого устройства, в свою очередь, регулируется посредством намагничивающей обмотки,
питаемой постоянным током от соответствующего выпрямительного устройства, которое запитано
напряжением 4 Q, от которого питается двигатель.
Для лучшего и более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой простую схематическую иллюстрацию
системы, воплощающей изобретение; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в проекции реактора с
насыщаемым активным ядром, используемого в одном из вариантов осуществления изобретения, а фиг. 3
представляет собой вид сверху реактора, показанного на фиг. 2.
Изобретение проиллюстрировано в одном из его вариантов, воплощенном в системе управления,
используемой для управления пуском и ускорением двигателя переменного тока 10. Хотя двигатель может
быть любого подходящего типа, обычно он изображается как асинхронный двигатель с короткозамкнутым
ротором и питается от любого подходящего источника, например, от того, который представлен на чертеже
тремя линиями питания 11, к которым клеммы двигателя 10 соединены посредством проводников 12 и
подходящего электромагнитного коммутирующего устройства 13.
В соединениях 12 между коммутационным устройством 13 и клеммами двигателя 10 предусмотрено
подходящее пусковое устройство 14 с целью регулирования напряжения, подаваемого на двигатель 10O в
период пуска, и ограничения увеличения тока, потребляемого из сети 11, до заданного максимального
значения за заданный интервал времени 75.
По истечении промежутка времени, достаточного для разгона двигателя до полной скорости, и определяемого
настройкой соответствующего временного элемента 15, пусковое устройство 14 замыкается накоротко
любыми подходящими средствами, такими как, например, электромагнитное коммутационное устройство 16,
которое в замкнутом положении служит для соединения клемм двигателя 10 с линией питания 11 независимо
от пускового устройства 14.
Пусковое устройство 14 изображено в виде насыщаемого реактора, включающего катушки переменного тока
90, намотанные на железные сердечники и включенные в цепь между двигателем 10 и его источником
питания, а также обмотку постоянного тока для намагничивания, позволяющую изменять намагниченность
сердечников 95 и реактивное сопротивление обмотки переменного тока. Реактор снабжен двумя
полифиазными сердечниками 17 и 18, изготовленными из подходящего магнитного материала, например,
мягкой железной пластины, и расположенными параллельно на некотором расстоянии друг от друга. Как
показано, сердечники 17 и 18 предпочтительно имеют закрытую пятиножную структуру; например, сердечник
18 имеет два концевых ножки 19 и 19a соответственно и промежуточные ножки 20, 21 и 22, на которых
расположены соответственно реактивные катушки переменного тока 23, 24 и 25.
Аналогичным образом, сердечник 17 снабжен промежуточными S-образными ножками 26, 27 и 28, на которых
соответственно расположены катушки реактивного переменного тока 29, 30 и 31.
Реактивное сопротивление реактора с железным сердечником является функцией насыщения, т. е.,
плотности магнитного потока в сердечнике, из-за переменной магнитной проницаемости железа. Кривая
насыщения реактора с железным сердечником показывает, что реактивное сопротивление уменьшается с
увеличением насыщения, и, следовательно, если сердечник такого реактора намагничивается магнитным
потоком постоянного тока, импеданс обмотки реактора уменьшается с увеличением плотности магнитного
потока.
Сердечники 17 и 18 намагничиваются с помощью обмотки постоянного тока 32, имеющей большое количество
витков тонкой проволоки и, следовательно, высокое передаточное отношение по отношению к количеству
витков катушек переменного тока. Как показано на чертеже, намагничивающая обмотка 32 расположена на
сердечниках 17 и 18 таким образом, что она полностью окружает катушки переменного тока, расположенные
на промежуточных ножках сердечников, и на нее подается постоянный ток, пропорциональный напряжению,
приложенному к клеммам двигателя 10. b) с помощью подходящего выпрямительного устройства 33, силовые
соединения 34 и 35 которого предпочтительно подключены к одной фазе соединения 12 между пусковым
устройством 11 А и двигателем 10.
Поскольку обмотка 32' имеет большое количество витков, для насыщения сердечников 17 и 18 требуется
лишь относительно небольшой ток.
Преимуществом расположения намагничивающей катушки 32 таким образом, чтобы она окружала обмотки
переменного тока реактора, является то, что, поскольку алгебраическая сумма магнитных потоков любой
трехфазной сбалансированной магнитной цепи равна нулю, в намагничивающей обмотке 32 не будет
индуцироваться напряжение от обмотки переменного тока. Эта особенность особенно желательна ввиду
высокого коэффициента трансформации между обмотками постоянного и переменного тока.
Если отдельная катушка реактора подключена к цепи переменного тока, а её сердечник намагничивается
постоянным током, то форма результирующего напряжения на клеммах будет не чистой синусоидой, а,
наоборот, значительно искажена; Одна половина волны имеет крутой пик, а другая — заметно сглаженную
форму, обе равны по площади. Это искажение формы волны напряжения на выходе обусловлено тем, что в
течение одной половины цикла волны переменного тока переменный магнитный поток и магнитный поток
постоянного тока имеют одинаковое направление и помогают друг другу, в то время как в последующей
половине цикла их направления противоположны, и они противодействуют друг другу. Для устранения этого
искажения результирующей волны напряжения 70 обмоток переменного тока на соответствующих фазных
стержнях 17 и 18 соединены параллельно друг другу и расположены на соответствующих стержнях 75 таким
образом, что соотношение полярности между намагниченностями постоянного и переменного тока одного
стержня противоположно соотношению полярности между намагниченностями постоянного и переменного
тока другого стержня; То есть, расположение полярностей катушек переменного тока таково, что в любой
момент времени, когда поток переменного тока в одном из сердечников направлен в том же направлении, что
и поток постоянного тока в этом сердечнике, поток переменного тока в соответствующем фазном сердечнике
другого сердечника направлен в противоположном направлении по отношению к потоку постоянного тока в
этом сердечнике, и поскольку обмотки переменного тока на соответствующих фазных сердечниках соединены
параллельно друг другу, результирующая волна напряжения симметрична. Хотя выпрямительное устройство
383 может быть любого подходящего типа, предпочтительно это полноволновой выпрямительный мост,
соответствующие плечи которого представляют собой медно-оксидные блоки, и к противоположным
эквипотенциальным точкам 100 33 s и 33 b которых подключена намагничивающая обмотка 32, как показано
на чертеже. Электромагнитное коммутирующее устройство 16 снабжено блокировкой 16, которая в верхнем
или замкнутом положении коммутирующего устройства прерывает Подключение питания к мосту 33, тем
самым обеспечивая постоянный ток, подается на мост и обмотку намагничивания 32. Медно-оксидные
выпрямительные блоки моста 33 110 могут выдерживать очень сильную перегрузку в течение короткого
времени, и, следовательно, наличие средств для обесточивания моста после того, как двигатель разгонится
до полной скорости, вместе с большим количеством витков 15 обмотки намагничивания 32 позволяет
использовать выпрямительный мост минимального размера и стоимости.
Исходя из вышеизложенного понимания устройства и его организации в системе 120, принцип работы
системы станет понятен из последующего описания:
Для запуска двигателя 10 устройство переключения с ручным управлением 36 сначала приводится в
замкнутое положение, в котором оно замыкает цепь питания рабочей катушки контактора 13; эта цепь легко
прослеживается через рабочую катушку или контактор от нижней части линии питания 130 41 Q,090 до
средней линии питания 11. Контактор 13, реагируя на включение рабочей катушки, перемещается в верхнее
или замкнутое положение, в котором он устанавливает соединение между клеммами двигателя 10 и линией
питания 11 с обмотками переменного тока реактора 14, включенными в цепь.
Непосредственно перед замыканием линейного контактора 13 на клеммах двигателя реактора отсутствует
напряжение, и, следовательно, постоянный ток от выпрямительного моста 33 к намагничивающей обмотке 32
не подается.
Таким образом, реактивное сопротивление реактора максимально, и, следовательно, когда линейный
контактор 13 замыкается, возникает очень большое падение реактивной мощности на обмотке переменного
тока реактора, а напряжение, подаваемое на клеммы двигателя, очень мало.
Когда на клеммах двигателя катушек реактора переменного тока появляется напряжение, мост 33 начинает
выпрямлять это переменное напряжение и подавать на намагничивающую обмотку 32 постоянный ток,
пропорциональный напряжению, приложенному к двигателю 10. Протекание постоянного тока в обмотке 32
пропорционально намагничивает сердечник 30, элементы 17 и 18, и в результате реактивное падение
напряжения на обмотках реактора уменьшается, а ток, подаваемый на двигатель 10, увеличивается.
Соответственно, скорость двигателя увеличивается. Вследствие увеличения напряжения, подаваемого на
двигатель 10, постоянный ток, подаваемый на намагничивающую обмотку 32 мостом 33, увеличивается, что
приводит к дальнейшему уменьшению реактивного сопротивления обмотки реактора и дальнейшему
увеличению тока, подаваемого на двигатель 10.
Этот процесс носит кумулятивный характер, и намагничивание постоянным током сердечников 17 и 18
увеличивается до точки насыщения, а реактивное падение напряжения на обмотках реактора уменьшается до
минимума, после чего двигатель 10 разгонится примерно до полной скорости.
Электрические постоянные насыщаемого реактора 14 выбраны таким образом, что начальный пусковой ток в
двигателе 10 ограничен заданным значением, например, ста амперами, а увеличение тока ограничено
заданной величиной за заданный интервал времени, например, ста амперами за полсекунды.
При замыкании линейного контактора 13 в его замкнутое положение пружина 13a находится под натяжением,
стремясь переместить подвижный контакт 13b вверх, и по истечении интервала времени, определяемого
положением демпфера масла i515, подвижный контактный элемент 13b входит в зацепление со своим
взаимодействующим неподвижным контактом и устанавливает цепь питания для рабочей катушки контактора
16; эта цепь прослеживается от левого проводника 12 через контакты 13b70 (в их замкнутом положении),
рабочую катушку контактора 16 и далее к среднему проводнику 12. Контактор 16, реагируя на включение
своей рабочей катушки, перемещается в верхнее или замкнутое положение 75, в котором он закорачивает
насыщаемый реактор 14 и напрямую соединяет клеммы двигателя 10 с линией.
Когда контактор 16 перемещается в замкнутое положение, его вспомогательная блокировка 16a отключается
от взаимодействующих неподвижных контактов, что прерывает соединения между мостом 33 и соединениями
12 и обесточивает мост и намагничивающую обмотку 32, которая питается от него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410091A
[]
Ултгегевар дон
7 1934 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
41109091 Даты проведения конвенции. Соответствующие заявки (США) в Соединенном Королевстве. 20
ноября 1931 г.: № 31 014/32. 3 ноября 1932 г. 12 декабря 1931 г.: № 31 015/32 (Осталась одна полная
спецификация)
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (1) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении этих заявок и заявки №
31013/32, которая была представлена для ознакомления 11 мая 1933 года.
Принято к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов или относящиеся к ним.
Мы, компания BAILEY METER COMPANY, расположенная по адресу 1050 Ivanhoe Road, Cleveland, Ohio,
United States of America, корпорация, управляемая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники PAUL SMITH DICIKEY, 50 3813, Euclid Avenue, Cleveland, Ohio, DEXTER
JUNKINS, 1082, Allston Road, Cleveland Heights, Ohio ... В частности, рассматривается изобретение и то, каким
образом оно должно быть реализовано в соответствии с прилагаемыми чертежами, а именно:
Описано и установлено на рис. 1, который иллюстрирует одно из указанных положений, согласно следующему
утверждению: комментарии с генератором в разделе и,
Данное изобретение относится к способу и частично схеме устройства управления для контроля работы
микросхемы.
Парогенераторы, и на рис. 2 показан еще один из упомянутых типов безбарабанных парогенераторов, в
котором непрерывный поток паровой жидкости, начинающийся в жидком виде на входном конце, и устройство
управления.
На рис. 3 показан еще один способ преобразования жидкости в полностью парообразную структуру,
аналогично рис. 2.
На рис. 4 показано состояние в промежуточной точке, а на рис. 5 — еще одно из указанных вариантов
расположения потока, аналогичное рис. 1. 70 В парогенераторах такого типа на рис. 5 показано еще одно из
упомянутых, имеющее однопроходное расположение жидкости, аналогично рис. 2.
На рис. 6 показан путь потока без циркуляции жидкости, и, по необходимости, приток должен быть
непрерывным, аналогично рис. 2.
Кроме того, на различных чертежах устройства такого типа не могут быть оснащены деталями, указывающими
уровень жидкости, и все они имеют одинаковые порядковые номера.
устройство, такое как стандартный стакан для воды. Теперь, обращаясь, в частности, к рис. 1.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации мы проиллюстрировали парогенератор. Целью
изобретения является усовершенствованный парогенератор, в котором рабочая жидкость проходит через
множество трубопроводов, находящихся в тепловых каналах, соединенных с топкой 2. Изобретение состоит в
том, что изменения входной переменной (а именно, элементов сгорания, таких как топливо и топливо)
осуществляются в ответ на изменения скорости оттока пара в таких трубопроводах 3 и 4 соответственно. В
настоящем варианте осуществления предусмотрено регулирование температуры для компенсации таких
изменений.
Изменения скорости оттока пара и подача масла для сжигания в печь 2, при этом указанная подача
регулируется путем размещения в трубопроводе регулирующего клапана 5, а подача измеряется
расходомером 6. Трубопровод 4 для подачи воздуха для сжигания в печь 2 снабжается воздухом под
давлением из любого удобного источника (не показан), регулируемого размещением внутри трубопровода
заслонки 7.
Жидкость, подлежащая превращению в пар под давлением, подается в коллектор 10 через трубопровод 11
насосом 12, приводимым в движение двигателем 1:3 со скоростью, зависящей от регулируемого положения
реостата 12, установленного в электрической цепи двигателя.
От коллектора 10 отходят три параллельных трубопровода 15, 16 и 17, каждый из которых имеет
последовательную конструкцию, малый диаметр и большую длину, образованные извилистыми слоями путем
соответствующего изгиба в водонагревательной или экономайзерной секции 18 трубопровода, нижние части
которых имеют значительно большую длину, чем верхние, и которые выступают наружу в стенки дымоходного
канала для опоры. Из экономайзерной секции 18 параллельные трубопроводы ведут к коллектору 19, а из
коллектора 19 поступают в печь через отверстие 20, после чего они изгибаются вверх, окружая вторичное
пространство сгорания печи. Определенная часть стенки окружающего трубопровода включает в себя
парогенерирующую часть 21, в то время как самая верхняя часть окружающих трубопроводов включает в себя
секцию перегрева 22, из которой параллельные трубопроводы ведут к трубе Т3, от которой отходит
трубопровод 24 к турбине или другому используемому устройству 26. Продукты сгорания выходят из печи 2 в
последовательном нагревательном контакте с паром. генерирующая часть 21, часть перегрева 22 и
экономайзерная часть 18 соединены с дымовой трубой 27, тяга которой регулируется положением заслонки
28 посредством механизма 29, управляемого параллельно заслонке 7 с помощью гидравлического поршня 88.
Следует отметить, что группа параллельных трубопроводов четко разделена на три секции: экономайзерную
секцию 18, генерирующую секцию 5, секцию 21 и секцию перегрева 22.
При этом жидкость, протекающая по трубопроводу, непрерывно нагревается вместе с продуктами сгорания,
проходящими из печи. В потоке жидкости установлены уравнительные коллекторы 19, 30 и 31, которые
обеспечивают полное смешивание жидкостей из различных трубопроводов, выравнивание температуры и
распределения, после чего они снова разделяются и расходятся по соответствующим потокам.
Также будет видно, что группировка соответствующих участков трубопровода такова, что каждый из них
представляет собой непрерывный, извилистый путь жидкости большой длины и малого диаметра от входа
жидкости до выхода перегретого пара, причем на некоторых участках поток жидкости направлен против
горячих газов, проходящих по нему, в то время как на других участках поток жидкости направлен
одновременно с проходящими по нему газами. Группировка участков трубопровода и их расположение
относительно печи, вторичной камеры сгорания и дымохода таковы, что, если рассматривать расположение,
теплота (SO), поглощаемая любым одним трубопроводом, практически равна теплоте, поглощаемой любым
другим трубопроводом, в результате чего подвод тепла к каждому трубопроводу при заданных условиях
сгорания приблизительно постоянен.
Печь и дымоход сконструированы таким образом, что аккумулированное в них тепло находится в пределах
заданной температуры. При работе такого парогенератора определенные переменные являются
обязательными и используются в качестве основы для автоматического управления подачей рабочей
жидкости и подачей элементов сгорания в нагревательную печь.
На рисунке 32 показано устройство, реагирующее на давление, например, трубка Бурдона, соединенная с
трубопроводом 24 и имеющая указатель:33, предназначенный для взаимодействия с индексом 34 для
отображения мгновенного значения давления пара на выходе. На рисунке 35 показано устройство,
реагирующее на температуру, например, электрический прибор известного типа, соединенный проводником
86 с переключателем:37 избирательно с термопарой 38, 39 и 40, предназначенными соответственно для
контакта с отдельными участками трубопровода и чувствительными к температуре жидкости в выбранных
точках на пути ее потока.
Предпочтительно, термопара 238 расположена в точке 10 таким образом, чтобы быть чувствительной к
температуре в генерирующей секции, а именно к температуре смеси жидкости и пара, соответствующей
давлению, в то время как термопара 40 расположена таким образом, чтобы быть чувствительной к
температуре жидкости в части перегревателя, обозначенной как 1, расположенной выше по направлению
потока жидкости в месте ее преобразования в полностью парообразное состояние, и где пар может быть
слегка перегрет. Все термочувствительные приборы могут быть любого известного коммерческого типа, если
индикатор 41 расположен относительно индекса 42 для мгновенного определения значения температуры в
потоке жидкости в выбранном месте.
Соседние файлы в папке патенты