патенты / Сборник патентов_1142

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189524A
[]


Усовершенствования в производстве литопона. Фэрвезер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65-66, Лондон, Западная Канада, 2, дипломированный патентный поверенный, британского гражданства (сообщение от компании New Jersey Zinc Company, производителя, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Фронт-стрит, 160, район Манхэттен, город, округ Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству литопона и имеет своей целью создание усовершенствованного метода устройства для заглушения литопона. При производстве литопона осадок сульфида цинка и сульфата бария, образующийся в результате взаимодействия растворов сульфата цинка и сульфида бария, отжимают фильтром под давлением, а после соответствующей сушки нагревают или муфельируют, после чего горячий продукт погружают непосредственно из нагревательной камеры в холодную воду.
До настоящего времени на практике было принято проводить гашение сырого литопона в горизонтальных муфельных камерах, для чего на дно муфельной камеры загружали слой сырого литопона и нагревали его, обычно до тускло-красного цвета. В обычном режиме гашения пламени та часть литопона, которая лежит на сильно нагретом дне муфеля, может перегреться, в то время как другие части заряда могут быть недостаточно нагреты. Для предотвращения влияния неравномерного нагрева периодически перемешивают материал. Это лишь частичное решение, требующее привлечения квалифицированной рабочей силы и усложняющее поддержание необходимой атмосферы в глуши. Необходимость создания надлежащей атмосферы, защищающей литопон от окислительного воздействия во время процесса гудечки, была признана ранее, и в некоторых случаях было принято вводить в муфель нейтральный или восстановительный газ, например, пар или генераторный газ, чтобы поддерживать нейтральную или восстановительную атмосферу над шихтой и предотвращать попадание воздуха.
Как и прежде, заглушение литопона представляло собой периодическую операцию. Неочищенный литопон загружается в муфель через загрузочную дверцу, а после завершения процесса муфельирования горячий продукт вручную извлекается из муфеля в емкость с холодной водой, после чего в муфель загружается новая порция. В процессе зарядки и разрядки температура муфеля неизбежно понижается, и требуется некоторое время для доведения нового заряда до желаемой температуры глушения. Кроме того, такая прерывистая работа приводит к неэффективному расходованию тепла. Кроме того, количество литопона, которое может быть эффективно обработано за одну операцию, меньше кубического объема муфеля; или, другими словами, глубина загрузки в муфель поддерживается относительно небольшой по сравнению с вертикальной высотой муфеля, чтобы максимально снизить перегрев или недогрев отдельных участков материала. Это означает относительно большое пространство в муфельной камере над зарядом, что влечет за собой трудности с поддержанием в ней неокисляющих газов и предотвращением попадания воздуха внутрь. — В находящейся на рассмотрении заявке № 23010/21 (серийный номер 189523) существование критических температур гашения для литопонов с заданными свойствами, насколько известно моим корреспондентам, признается впервые.
В рассматриваемой заявке подчеркивается жизненно важное значение контролируемого и равномерного нагрева для производства таких высококачественных литопонов, и настоящее изобретение предусматривает равномерное и контролируемое гашение литопонов, а также обеспечивает практически непрерывную и автоматическую работу. Таким образом, в своем основном аспекте настоящее изобретение включает подачу литопона, предпочтительно автоматически, например, под действием силы тяжести, в правильно подобранную, вертикально расположенную и внешне нагреваемую реторту. Мои корреспонденты обнаружили, что в вертикальной муфельной печи, через которую материал проходит под действием силы тяжести с минимальным или полным отсутствием перемешивания, существует зависимость между поперечным сечением и длиной используемой муфельной печи, от которой нельзя отступать без образования неоднородного материала. Мои корреспонденты считают, что перенос тепла в таком муфельном корпусе к центру колонны происходит в основном за счет восходящих газов, а также за счет прямой теплопроводности.
Мои корреспонденты полагают, что при соответствующем увеличении поперечного сечения происходит каналирование газов, что приводит к неоднородности продукта. Мои корреспонденты не желают ограничиваться этой теорией, хотя она представляется правдоподобным объяснением наблюдаемого явления. Однако мои корреспонденты знают, что пределы этого соотношения между поперечным сечением и длиной довольно малы, и, например, на практике обнаружили, что железная труба длиной двадцать пять футов и диаметром десять дюймов дает однородный продукт, тогда как труба той же длины и диаметром двенадцать дюймов дает заметно неоднородный продукт. В предпочтительном варианте осуществления изобретения мои корреспонденты используют вертикальную муфельную печь, изготовленную из железа или другого хорошо проводящего тепло материала, диаметром десять дюймов и длиной двадцать пять футов, в которой литопон нагревается до желаемой температуры и в течение необходимого периода времени. Эта муфельная труба работает непрерывно, её верхняя часть открыта для атмосферы, а нижняя, или выпускная, часть выступает в водоём с холодной водой.
Хотя процессы зарядки и разрядки могут быть как непрерывными, так и прерывистыми, процесс заглушения в целом является непрерывным. Внутри реторты литопон фактически подвергается двухэтапной обработке: первый этап — предварительный нагрев, а второй — собственно гашение дымовых газов. На стадии предварительного нагрева литопон подвергается воздействию газов, выходящих из активной зоны гашения, при температуре ниже температуры реакции или критической температуры гашения, в результате чего поступающий литопон осушается и очищается от захваченного воздуха. На втором этапе, или собственно процессе гашения горения, предварительно нагретый литопон подвергается воздействию достаточно высокой температуры в течение необходимого периода времени, чтобы придать ему желаемые свойства. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схематический вид ретортной печи, приспособленной для практического применения изобретения; фиг. 2 и 3 — детальные виды разгрузочного устройства в виде звездообразного колеса в нижней части реторты.
Обращаясь теперь к чертежам, можно с уверенностью сказать, что реторту или муфель 5 удобно изготовить из цилиндрической трубы из кованого железа. Диаметр и длина трубы должны быть соответствующим образом подобраны для обеспечения равномерного нагрева литопона в течение необходимого периода времени. Мои корреспонденты добились отличных результатов, используя кованую железную трубу диаметром 10 дюймов и длиной от 25 до 30 футов. Реторта 5 нагревается снаружи горячими газами, образующимися при сгорании топлива, например угля, на колосниковой решетке 6. Колосниковая решетка выполнена в подходящей конструкции печи 12 из огнеупорного кирпича, имеющей дверцу для загрузки топлива 7 и дымоход 8 для отвода горячих продуктов сгорания в контакт с ретортой 5. Реторта установлена внутри огнеупорной кирпичной конструкции 9 таким образом, что горячие продукты сгорания проходят вверх вокруг реторты и выходят через выходной дымоход 10. Пирометр 11 предпочтительно размещается в дымоходе 8 для индикации температуры горячих газов, поступающих в камеру, образованную конструкцией 9.
Конструкция печи 12 разработана таким образом, чтобы обеспечить относительно высокую теплоемкость в каналах, по которым проходят горячие продукты сгорания, благодаря чему эти продукты сгорания, выходящие из дымохода 8, более удобно контролируются и поддерживаются при практически равномерной температуре. Пирометр 11 показывает оператору любое отклонение от желаемой равномерной температуры горячих газов, выходящих из дымохода 8, и позволяет ему оперативно изменить условия горения для обеспечения желаемой равномерной температуры. Верхняя часть реторты открыта для выхода газов. На чертежах мои корреспонденты изобразили вагон или бункер 13, установленный на рельсах 14 и расположенный непосредственно над открытым верхом реторты 5 для непрерывной подачи литопона в реторту. Вагон или бункер 13 заполняется литопоном, и после опорожнения его заменяет полный вагон, не нарушая непрерывность процесса глушения. Нижний конец реторты выступает в емкость 15, заполненную холодной водой.
При необходимости воду можно непрерывно подавать в емкость 15 и отводить из нее, чтобы поддерживать температуру воды в ней на желаемом уровне для обеспечения резкого охлаждения литопона, выходящего из реторты. На чертежах мои корреспонденты указали на разрядное устройство в виде звездообразного колеса, установленное в нижней части реторты 5. Этот разрядник в виде звездообразного колеса включает в себя вращающееся звездообразное колесо 16, имеющее четыре лопасти или крыла. Вал звездообразного колеса проходит через основание конструкции печи 12 и совершает четверть оборота через заданные интервалы времени. При каждом обороте звездообразного колеса на четверть оборота определенное количество литопона высыпается из реторты в воду в емкости 15. На чертежах мои корреспонденты изобразили зубчатую передачу 17-18, в которой соответствующее количество зубьев на одном из ее элементов 17 отсутствует для получения желаемого периодического вращения звездообразного колеса. Разумеется, следует понимать, что для приведения в действие звездообразного колеса могут использоваться и другие устройства.
Кроме того, для осуществления непрерывного или периодического выброса соответствующего количества литопона из нижнего конца реторты 5 могут быть использованы и другие приспособления и средства. При нормальной работе аппарата, изображенного на чертежах, реторта 5 заполняется литопоном. Неочищенный литопон, загружаемый в верхнюю часть реторты, обычно представляет собой небольшие комки, а пространства между этими комками или частицами литопона во время процесса гашения заполняются газами, выделяющимися из литопона при температуре гашения, так что литопон внутри реторты в течение всего процесса гашения окружен неокисляющей атмосферой, состоящей, по большей части, из горячего водяного пара. Газы, выделяющиеся из литопона в процессе глушения, выходят через открытую верхнюю часть реторты. Количество этих газов и конструкция реторты таковы, что внутри реторты, и особенно в ее активной зоне глушения, поддерживается газовое давление, немного превышающее атмосферное, благодаря чему эффективно и надежно предотвращается попадание воздуха в реторту.
В верхней части реторты поступающий литопон подвергается воздействию горячих газов, выходящих из активной зоны гашения пламени реторты. Эти горячие газы служат для осушения и предварительного нагрева литопона, и, в частности, они способствуют удалению из поступающего литопона любого захваченного или захваченного воздуха, так что, когда литопон достигает активной зоны гашения, практически весь воздух, захваченный в исходном сыром литопоне, удаляется. Это обеспечивает подавление шума литопона в желаемых неокислительных условиях. В результате этого этапа предварительного нагрева в процессе гудечки, проводимого моими корреспондентами, они могут подавать в реторту литопон, содержащий больше влаги, чем это было принято ранее в обычных литопоновых муфельных установках. По этой причине при использовании метода гашения шума в соответствии с настоящим изобретением моих корреспондентов, литопон не нужно сушить так тщательно, как это было необходимо ранее. После нитропрессования сырой литопон обычно содержит около 50% влаги.
Ранее было принято сушить литопон до тех пор, пока содержание влаги в нем не снизится примерно до 1 или 2%. При использовании метода гашения колебаний, предложенного моими корреспондентами, вполне возможно высушить неочищенный литопон до содержания влаги около 10%, что существенно снижает затраты на сушку. В процессе гашения свечения литопон поддерживается в активной зоне гашения свечения реторты при соответствующей температуре гашения в течение необходимого периода времени для обеспечения желаемой степени насыщенности цвета и яркости. Мои корреспонденты обнаружили, что превосходные результаты могут быть получены, если скорость разрядки и зарядки реторты будет пропорциональна таким образом, что для перемещения литопона от верхней части реторты до ее дна потребуется от 5 до 10 часов, в течение которых литопон подвергается воздействию температуры от 5500 до 800 °C. В зависимости от природы исходного сырья и желаемых свойств готового продукта.
Как поймут специалисты в данной области, загущенный литопон извлекается из воды в емкости 15 и подвергается дальнейшей обработке, такой как промывка, измельчение и сушка, в основном в соответствии с существующей практикой. Мои корреспонденты обнаружили, что литопон, полученный в муфельной печи в соответствии с изобретением, обладает значительно превосходящими свойствами по сравнению с литопоном, нагретым в обычных муфельных печах в соответствии с ранее принятой практикой. В частности, мои корреспонденты обнаружили, что литопон, прокаленный в соответствии с изобретением, обладает замечательной устойчивостью к разрушению под воздействием солнечного света. Иными словами, операция гашения шума, описанная в данном изобретении, приводит к получению продукта превосходного качества с улучшенными светостойкими свойствами. Из приведенного выше описания следует, что заглушение литографического звука, в соответствии с изобретением, осуществляется практически непрерывным образом. Кроме того, согласно предложенному способу, литопон фактически подвергается двухступенчатой обработке с глушением, при которой поступающий литопон подвергается сушке и предварительному нагреву перед собственно обработкой с глушением.
Кроме того, сушка и предварительный нагрев проводятся за счет горячих газов, отводимых от литопона в процессе активной глушительной обработки, что обеспечивает значительную экономию тепла, необходимого для сушки сырого литопона, а также тепла, необходимого для активной глушительной обработки. Устройство, изображенное на прилагаемых чертежах, представляет собой предпочтительную конструкцию, однако, разумеется, следует понимать, что устройство допускает множество модификаций в рамках сущности и объема изобретения. В принципе, устройство, описанное в изобретении, представляет собой непрерывно работающую вертикальную реторту или муфель, открытую сверху для выхода газов и, при необходимости, герметизированную снизу для предотвращения попадания воздуха в реторту. Для герметизации дна реторты могут использоваться различные средства, и аналогично, желаемое отверстие в верхней части реторты может иметь различные формы. Что касается отверстия в верхней части реторты, то необходимо лишь обеспечить отвод газов, образующихся в результате процесса глушения, с такой скоростью, чтобы в активной зоне глушения реторты поддерживалось газовое давление, немного превышающее атмосферное.
Изготовление реторты 5 из металла, например, кованого железа, имеет особые преимущества при глушении литопона, поскольку высокая теплопроводность металла позволяет экономично использовать имеющееся тепло и обеспечивает более равномерные условия глушения внутри реторты. При желании реторта может иметь слегка сужающееся поперечное сечение сверху вниз по всей своей длине или частично, при этом увеличение площади поперечного сечения реторты сверху вниз облегчает постепенное прохождение литопона через нее. В соответствии с усовершенствованным методом изобретения, литопон постепенно пропускается через вертикально расположенную реторту, так что операция гашения шума в целом представляет собой практически непрерывный процесс. Указанное выше соотношение между диаметром и длиной реторты является важной особенностью изобретения. В целом, это соотношение между диаметром и длиной реторты должно быть таким, чтобы обеспечить равномерное заглушение литопона.
Под равномерным гашением шума мои корреспонденты подразумевают, что практически ни одна часть литопона не перегревается и что практически весь литопон в конечном итоге нагревается до желаемой критической температуры гашения. По практическим соображениям мои корреспонденты предпочитают использовать реторту эффективной длиной примерно от двадцати пяти до тридцати футов, и при такой длине реторты, по их мнению, для достижения наиболее удовлетворительных результатов ее диаметр не должен превышать примерно десяти дюймов. Таким образом, мои корреспонденты добились превосходных результатов, используя десятидюймовую кованую железную реторту, длина которой в пределах эффективной нагревательной камеры составляла 25 футов; общая длина реторты составляла 30,5 футов, при этом 3 фута выступали над нагревательной камерой, а 2,5 фута простирались под ней. Однако, хотя именно эти размеры мои корреспонденты предпочитают использовать на практике, они хотели бы, чтобы было понятно, что принцип изобретения не ограничивается ретортой именно этих размеров, поскольку в целом изобретение предусматривает такое соотношение между диаметром и эффективной длиной вертикально расположенной реторты, при котором практически каждая частица литопона в конечном итоге подвергается желаемой критической температуре гашения, без какого-либо перегрева, во время последовательного прохождения литопона через нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189525A
[]


Устройство для производства литопона.
Я, Гарольд Джордж Круикшанк Фэйр-Уэзер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западный Кейп-Кост, 2, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании (сообщение от компании New Jersey Zinc Company, производителя, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Фронт-стрит, 160, район Манхэттен, город, округ Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству литопона и имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата, предназначенного для заглушения литопона. При производстве литопона осадок сульфида цинка и сульфата бария, образующийся в результате взаимодействия растворов сульфата цинка и сульфида бария, фильтруется под давлением, после соответствующей сушки нагревается или обрабатывается в муфельной камере, а горячий продукт погружается непосредственно из нагревательной камеры в холодную воду.
До настоящего времени на практике было принято проводить гашение сырого литопона в горизонтальных муфельных камерах, для чего на дно муфельной камеры загружали слой сырого литопона и нагревали его, обычно до тускло-красного цвета. В обычном режиме гашения пламени та часть литопона, которая лежит на сильно нагретом дне муфеля, может перегреться, в то время как другие части заряда могут быть недостаточно нагреты. Для предотвращения влияния неравномерности нагрева периодически перемешивают материал. Это лишь частичное решение, требующее привлечения квалифицированной рабочей силы и усложняющее поддержание необходимой атмосферы в глуши. Необходимость создания надлежащей атмосферы, защищающей литопон от окислительного воздействия во время процесса гудечки, была ранее признана, и в некоторых случаях было принято вводить в муфель нейтральный или восстановительный газ, например, пар или генераторный газ, чтобы поддерживать нейтральную или восстановительную атмосферу над шихтой и предотвращать попадание воздуха.
Как это обычно практиковалось до настоящего времени, заглушение литопона представляло собой периодическую операцию. Неочищенный литопон загружается в муфель через загрузочную дверцу, а после завершения процесса муфельирования горячий продукт вручную извлекается из муфеля в емкость с холодной водой, после чего в муфель загружается новая порция. В процессе зарядки и разрядки температура муфеля неизбежно понижается, и требуется некоторое время для доведения нового заряда до желаемой температуры глушения. Кроме того, такая прерывистая работа приводит к неэффективному расходованию тепла. Кроме того, количество литопона, которое можно эффективно обработать за одну операцию, меньше кубического объема муфеля; или, другими словами, глубина загрузки в муфель поддерживается относительно небольшой по сравнению с вертикальной высотой муфеля, чтобы максимально снизить перегрев или недогрев отдельных участков материала. Это означает относительно большое пространство в муфельной камере над зарядом, что влечет за собой трудности с поддержанием в нем неокисляющих газов и предотвращением попадания воздуха.
В находящейся на рассмотрении заявке № 23010/21, насколько мне известно, впервые признается существование критических температур гашения для литопонов с заданными свойствами. В данной заявке подчеркивается жизненно важное значение контролируемого и равномерного нагрева для производства таких высококачественных литопонов, и настоящее изобретение предусматривает, в частности, использование описанного ниже аппарата, предназначенного для равномерного и контролируемого гашения свечения литопона. Указанное устройство позволяет заглушать литопон практически непрерывным и автоматическим способом. В параллельно рассматриваемой заявке № 23011/21 я описал и заявил об усовершенствованном способе заглушения литопона, и настоящее изобретение в частности относится к использованию аппарата, сконструированного для осуществления способа заглушения, описанного и заявленного в этой заявке. Представленное устройство включает в себя расположенную вертикально и нагреваемую снаружи реторту или муфель соответствующих размеров для равномерного нагрева литопона по мере его постепенного прохождения через него.
Предпочтительно, для обеспечения прохождения литопона через вертикальную реторту используется действие силы тяжести. Мои корреспонденты обнаружили, что в вертикальной муфельной печи, через которую материал проходит под действием силы тяжести практически без перемешивания, существует зависимость между поперечным сечением и длиной используемой муфельной печи, которую нельзя превышать без образования неоднородного литопона в муфельной печи. Я считаю, что передача тепла в такой муфельной камере к центру колонны происходит в основном за счет поднимающихся газов, а также за счет прямой теплопроводности. Я считаю, что при чрезмерном увеличении поперечного сечения происходит каналирование газов, что приводит к неравномерности образования заглушенного продукта. Я не хочу ограничиваться этой теорией, хотя сейчас она представляется правдоподобным объяснением явления, которое наблюдали мои корреспонденты. Однако мне известно, что пределы этой зависимости между поперечным сечением и длиной довольно малы, и, например, мои корреспонденты на практике обнаружили, что железная труба длиной двадцать пять футов и диаметром десять дюймов дает однородный муфлированный продукт, тогда как труба той же длины и диаметром двенадцать дюймов дает заметно неоднородный муфлированный продукт.
В данном устройстве предпочтительно использовать вертикально расположенный цилиндрический реторту или муфель, изготовленный из железа или другого хорошо проводящего тепло материала, диаметром около десяти дюймов и длиной около двадцати пяти футов. При желании цилиндрическая реторта может иметь коническое сечение, например, реторта может иметь промежуточные концы, диаметр которых постепенно увеличивается от верха к низу. Такая сужающаяся секция в некоторой степени способствует легкому прохождению литопона под действием силы тяжести через реторту. Вышеизложенное и другие особенности настоящего устройства для гашения литопона будут лучше поняты из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 — вид с торца конструкции, предназначенной для размещения устройства для гашения литопона, воплощающего изобретение; фиг. 2 — поперечный разрез устройства для гашения; фиг. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии разреза 3 3 на фиг. 2; фиг. 4 — поперечный разрез, выполненный по линии разреза 4 4 на фиг. 2; фиг. 5 — поперечный разрез, выполненный по линии разреза 5-5 на фиг.
2


; Рис. 6 представляет собой разрез, выполненный по линии разреза 6 6 на рис. 2 На фиг. 7 и 8 показаны проекции реторты конического сечения; на фиг. 9 показан торцевой разрез нижнего конца реторты и связанного с ней оборудования, выполненный по линии сечения 9-9 на фиг. 11; на фиг. 10 показан боковой разрез нижнего конца реторты и связанного с ней оборудования, выполненный по линии сечения 10-10 на фиг. 11; на фиг. 11 показан план разреза; и на фиг. 12 показан подробный пояснительный вид. В устройстве, изображенном на прилагаемых чертежах, множество вертикально расположенных ретортов 15 функционально объединены в одном печном блоке. При желании несколько печей можно разместить рядом друг с другом. Разумеется, следует понимать, что изобретение может быть успешно реализовано в печи, имеющей только один реторту, и мои корреспонденты действительно добились превосходных результатов с помощью печи такого типа с одной ретортой. Реторты или муфельные печи 15 удобно изготавливать из цилиндрической трубы из кованого железа или особо прочной стали.
Диаметр и длина трубы должны быть соответствующим образом подобраны для обеспечения равномерного нагрева литопона в течение необходимого периода времени. Мои корреспонденты добились отличных результатов, используя кованую железную трубу диаметром десять дюймов и длиной от двадцати пяти до тридцати футов. Цилиндрическая реторта может иметь одинаковый диаметр по всей длине или, при необходимости, может быть конической в поперечном сечении. На рис. 7 верхняя секция a (длиной около шестнадцати футов) имеет равномерный диаметр (например, девять дюймов); промежуточная секция (длиной около двенадцати футов) имеет коническую форму, диаметр которой постепенно увеличивается сверху вниз (например, от девяти дюймов до десяти дюймов); в то время как нижняя секция c (длиной около двух футов) имеет равномерный диаметр (например, десять дюймов). На рис. 8 верхняя секция d (например, длиной шесть футов) имеет равномерный диаметр (например, восемь дюймов); промежуточная секция e (например, длиной двенадцать футов) имеет коническую форму (например, от восьми до девяти дюймов в диаметре); а нижняя секция f (например, длиной двенадцать футов) также имеет коническую форму (например, от девяти до десяти дюймов в диаметре).
Конкретные конструкции, показанные на фиг. 7 и 8, приведены лишь в качестве примера, и специалистам в данной области будет очевидно, что желаемый конусообразный участок, при его использовании, может быть закреплен различными способами. Каждая из реторт 15 окружена дымоходом 16 для нагрева газов. Четыре реторты с соответствующими дымоходами печного блока объединены в единую печную конструкцию. Следует понимать, однако, что каждая реторта имеет отдельный и независимый дымоход, окружающий ее, так что, по сути, в каждом печном блоке объединены четыре независимые и отдельные реторты, каждая со своим собственным внешним нагревательным устройством. Кирпичная кладка печи может выгодно состоять из внутренних стенок из огнеупорного кирпича 17 и наружных стенок из красного кирпича 18. Между огнеупорными кирпичными стенами 17 и наружными красными кирпичными стенами 18 предпочтительно оставлять зазор, который целесообразно заполнить теплоизоляционным и теплоизолирующим материалом 19. Реторты 15 простираются на соответствующее расстояние над и под конструкцией печи, но в остальном по всей своей длине окружены соответствующими дымоходами 16.
К каждому дымоходу 16 функционально подключен патрубок 20, который служит для отвода тепловых газов в нижний конец дымохода. Порты 20 независимы друг от друга, и каждый из них снабжен независимо управляемой заслонкой 21. На чертежах эта заслонка изображена в виде плиты из огнеупорного кирпича или другого подходящего огнеупорного материала, которая регулируется по вертикали в отверстии 20, что позволяет изменять эффективную ширину открытия отверстия. Регулировка заслонок 21 может осуществляться с помощью независимых тросов 22 и взаимодействующих противовесов 23. Каждый дымоход 16, в верхней части, сообщается с дымовой трубой 24 для отвода отработанных тепловых газов из дымохода. Каждая дымовая труба снабжена клапаном или заслонкой 25 для регулирования ее тяги. Все заслонки 25 предназначены для регулировки с площадки загрузки реторты с помощью тросов 26. Четыре реторты каждого печного блока имеют общую камеру сгорания 27 для сжигания топлива и образования горячих продуктов сгорания для подачи тепловых газов в четыре дымохода 16.
Как показано на чертежах, камера сгорания имеет колосниковую решетку 28, пригодную для сжигания угля, и снабжена парой загрузочных дверей 29. Для отопления? Мои корреспонденты обнаружили, что четыре реторты указанных выше размеров обеспечивают достаточную площадь колосниковой решетки при сжигании мелкого угля, если ширина решетки составляет около семи футов, а длина и глубина — около шести футов. Под решеткой 28 расположен воздушный отсек 30, который предназначен для подачи воздуха под соответствующим давлением по воздухопроводу 31. Подача воздуха может быть соответствующим образом отрегулирована с помощью заслонки 32. Отсек 30 также служит зольником для золы и шлака, которые проваливаются сквозь решетку 28, а для удаления золы и шлака из отсека 30 предусмотрены две дверцы 33. Камера сгорания 27 заканчивается сзади вертикальным каналом 34, который сообщается с нижним концом камеры тепловыравнивания. В нижней части камеры тепловыравнивания расположен коллектор или отсек 35, который по всей своей ширине свободно сообщается с проходом 34.
Над коллектором 35 уравнительная камера снабжена множеством расположенных на некотором расстоянии друг от друга арок 36, на которых опираются плиты 37 из огнеупорного кирпича или другого подходящего огнеупорного материала. Вертикально расположенные плиты 37 разделены и отстоят друг от друга блоками 38 из огнеупорного материала. Плиты 37 заканчиваются своими верхними концами практически на нижнем уровне портов 20, так что над плитами 37 находится коллектор или отсек 38, с которым сообщаются порты 20. Вертикально расположенные плиты 37 образуют множество вертикальных проходов 39 относительно большой площади поверхности. Таким образом, в печи указанных выше размеров проходы 39 могут иметь ширину около трех футов и длину или высоту около шести футов, а расстояние между плитами 37 может быть выгодно составлять около девяти дюймов. Плиты 37, толщина которых может составлять от 4 до 5 дюймов, вместе с внутренними стенками уравнительной камеры образуют значительную массу огнеупорного материала, создавая таким образом внутри уравнителя тепловой резервуар со значительной теплоаккумулирующей способностью.
Горячие продукты сгорания проходят из камеры 27 вниз по каналу 34 в коллектор 35 и вверх по вертикальным каналам 39 в коллектор или распределитель 38, откуда они поступают в отверстия 20, предназначенные для независимой подачи нагревательных газов в дымоходы 16. Перегородки 69 предпочтительно размещаются в отверстиях 20 перед дымоходами 16, чтобы защитить реторты от прямого потока поступающих нагревательных газов и чтобы отклонять и распределять эти газы вокруг ретортов. Камера выравнивания температуры служит для преодоления или компенсации таких незначительных колебаний температуры продуктов сгорания, которые неизбежно возникают на практике. Таким образом, уравнительная камера имеет множество каналов относительно большой площади поверхности и обладает значительной теплоаккумулирующей способностью. Благодаря этим механизмам незначительные колебания температуры продуктов сгорания эффективно нейтрализуются в уравнителе, так что тепловые газы, подаваемые в дымоходы 16, имеют практически равномерную температуру и практически не зависят от незначительных колебаний температуры, которым подвергаются горячие продукты сгорания.
Нижний конец каждой реторты 15 снабжен соответствующим разгрузочным устройством. Конструкцию и принцип работы разгрузочного устройства печи, изображенной на чертежах, лучше всего понять, обратившись к рис. 9, 10 и 11. Кирпичная конструкция ретортной секции печи возводится и поддерживается двутавровыми балками 40, которые, в свою очередь, установлены на удобном расстоянии над уровнем земли, чтобы обеспечить выгрузку из реторт и последующую обработку муфельного продукта. Нижний конец каждой реторты 15 проходит через кронштейн 41, который закреплен на раме, поддерживаемой двутавровыми балками 40. Удлинительная секция или трубчатый участок 42, в котором вращающимся образом установлено звездообразное колесо 43, крепится к кронштейну 41 болтами 44, обеспечивая практически герметичное соединение между нижним концом реторты 15 и верхним концом удлинительной секции 42. Звездообразное колесо 43 имеет четыре лопасти или крыла и закреплено на валу 45, который предназначен для периодического поворота на угол 90°.
Таким образом, звездообразное колесо 43 служит для периодической выгрузки заданного количества материала из реторты 15. Звездчатые колеса 43 предпочтительно приводятся в действие автоматическим механизмом. В печи, изображенной на чертежах, этот механизм включает в себя ременную передачу или цепь 46, приводимую в движение с постоянной и относительно низкой скоростью любым подходящим источником энергии, таким как, например, электродвигатель 47, редуктор 48 и ременная передача 49 (см. рис. 11). Цепь из звеньев 46 имеет зубчатый фиксатор 50 с роликом 51, предназначенным для зацепления с рычагами звездообразного привода 52 (см. рис. 12). Исполнительный механизм 52 соединен со своим рабочим звездообразным колесом 43 с помощью соответствующего шатуна, включающего пару карданных шарниров 5:3. Цепь из звеньев 46 непрерывно перемещается с заданной равномерной скоростью, и таким образом ролик 51 периодически соприкасается с одним из рычагов звездообразного привода 52. При этом каждый исполнительный механизм 52 перемещается на четверть полного оборота, а соответствующее лопастное колесо 43 поворачивается и выталкивает из реторты заданное количество глушенного продукта.
Как видно, звездообразные колеса 43 четырех ретортов каждого печного блока имеют общий приводной механизм, с помощью которого звездообразные колеса 43 четырех ретортов приводятся в действие последовательно через заданные интервалы времени. Емкость 54, обычно деревянная и предпочтительно установленная на тележке 55, предназначена для размещения непосредственно под каждой из вертикально расположенных реторток 15. При заглушении звука литопона в ваннах 54 содержится соответствующая охлаждающая жидкость, например, холодная вода. На фиг. 9 и 10 чертежей показана система водоснабжения 56 для наполнения ванн 54 холодной водой в необходимом объеме. К нижнему концу выпускного патрубка 42 прикреплена металлическая труба 56. В нижней части трубы 56 расположен U-образный желоб 57, предназначенный для заполнения водой или другой подходящей герметизирующей жидкостью. Труба 58, диаметр которой больше диаметра трубы 56, но меньше диаметра ванны 54, подвешена на паре тросов 59. Тросы 59 прикреплены к поперечной балке 59, а поперечная балка соединена с противовесом 60 одним тросом 59.
Труба 58 расположена концентрично относительно трубы 56 и имеет на своем верхнем конце перевернутый U-образный элемент 61, расположенный таким образом, что его внутренний край выступает в жидкость в желобе 57, когда труба 58 находится в самом нижнем положении, обеспечивая тем самым практически герметичное соединение между трубами 56 и 58. Труба 58, находясь в самом нижнем положении, проходит ниже уровня охлаждающей жидкости в ванне 54, и в этом положении муфлёный продукт может выходить из реторты 15 непосредственно в охлаждающую жидкость в ванне 54, не контактируя с воздухом или другими окисляющими газами. При замене ванн 54 трубу 58 можно поднять с помощью троса 59 и противовеса 60 в положение выше верхней части ванны. Было установлено, что трубу 58 при желании можно опустить. В этом случае заглушенный продукт падает через трубу 56 в жидкость в ванне 54, и было установлено, что такое воздействие воздуха, которому подвергается заглушенный продукт во время этого падения, не оказывает вредного влияния на готовый литопон.
При использовании трубы 58 описанным выше способом, нижний конец реторты эффективно герметизируется, предотвращая проникновение воздуха. Корпус печи изображен на рис. 1 чертежей. Литопон доставляют в цех муфельных машин в лотках, подобных тем, которые сейчас используются для сушки неочищенного литопона. Эти подносы удобно складывать один на другой на грузовиках № 62. Поддоны с высушенным литопоном, установленные на грузовике 62, поднимаются с первого этажа на загрузочную площадку реторты 63 в здании печи. Загрузочный бункер 64, предпочтительно установленный на грузовике, функционально расположен непосредственно над каждой ретортой 15. Литопон вручную переносится с поддонов на тележках 62 в бункер 64. При необходимости бункер 64 может быть снабжен кожухом 65, сообщающимся посредством трубы 66 с соответствующей дымовой трубой 24 для отвода паров и газов, образующихся в верхней части реторты. В здании печи установлена возвышенная строительная площадка 67, на которой закреплена подвесная монорельсовая дорога 68.
На рельсе 68 может быть установлен кран или другое подходящее подъемно-транспортное устройство, которое можно перемещать по всей длине печного цеха для демонтажа изношенных или неисправных ретортов и замены их новыми. Для упрощения на рис. 2 опущен загрузочный бункер, а на рис. 2, 3 и 6 опущены разгрузочные устройства для ретортов. Следует понимать, что конструкция печи, а также здание печи имеют соответствующие несущие стальные конструкции, которые в общих чертах показаны на чертежах, но не описаны подробно, поскольку общая конструкция этих сооружений понятна специалистам в данной области. При нормальной работе аппарата, изображенного на чертежах, реторты 15 заполняются неочищенным и высушенным (или частично высушенным) литопоном. Сырой литопон, загружаемый в верхнюю часть реторты, обычно представляет собой небольшие комки, а пространства между этими комками во время процесса гашения заполняются газами, выделяющимися из литопона при температуре гашения, так что литопон внутри реторты в течение всего процесса гашения окружен неокисляющей атмосферой, состоящей, по большей части, из горячего водяного пара.
Газы, выделяющиеся из литопона в процессе гашения дыма, выходят через открытую верхнюю часть реторты. Количество этих газов и конструкция реторты таковы, что внутри реторты, и особенно в ее активной зоне глушения, поддерживается давление газа, немного превышающее атмосферное, благодаря чему эффективно предотвращается попадание воздуха в реторту. В верхней части реторты поступающий литопон подвергается воздействию горячих газов, выходящих из активной зоны гашения пламени реторты. Эти горячие газы служат для осушения и предварительного нагрева литопона, и, в частности, они служат для удаления из поступающего литопона любого захваченного или захваченного воздуха, так что, когда литопон достигает активной зоны гашения, практически весь воздух, захваченный в исходном сыром литопоне, удаляется. Это обеспечивает подавление шума литопона в желаемых неокислительных условиях. В результате этого этапа предварительного нагрева в процессе муфельирования становится возможным: подавать в реторту литопон, содержащий больше влаги, чем это было возможно ранее в обычных литопоновых муфельах.
По этой причине при использовании данного аппарата для гашения шума литопон не нужно высушивать так тщательно и аккуратно, как это было необходимо ранее. После фильтрационного прессования сырой литопон обычно содержит около 50% влаги. Ранее было принято сушить литопон до тех пор, пока содержание влаги в нем не снизится примерно до 1 или 2%. При использовании данного аппарата для гашения сужения потока достаточно высушить литопон до содержания влаги около 10%, что существенно снижает затраты на сушку. В процессе гашения свечения литопон поддерживается в активной зоне гашения свечения реторты при соответствующей температуре гашения в течение необходимого периода времени для обеспечения желаемой степени насыщенности цвета и яркости. Мои корреспонденты обнаружили, что превосходные результаты могут быть получены, если скорость разрядки и зарядки реторты будет пропорциональна тому, что для перемещения литопона от верхней части реторты до ее дна потребуется от 5 до 10 часов, в течение которых литопон подвергается воздействию температуры от 550 до 800 °C.
В зависимости от природы исходного сырья и желаемых свойств готового продукта. Как поймут специалисты в данной области, приглушенный литопон извлекается из воды в ваннах 54 и подвергается дальнейшей обработке, такой как промывка, шлифовка и сушка, в основном в соответствии с существующей практикой. Было установлено, что литопон, муфельированный с помощью описанного аппарата, обладает значительно превосходящими свойствами по сравнению с литопоном, нагретым в обычных муфельных печах в соответствии с ранее принятой практикой. В частности, было установлено, что литопон, прокаленный в описанном выше аппарате, обладает замечательной устойчивостью к разрушению под воздействием солнечного света. Иными словами, операция гашения шума приводит к получению продукта превосходного качества с улучшенными светостойкими свойствами. Устройство, изображенное на прилагаемых чертежах, представляет собой предпочтительную конструкцию, но, разумеется, следует понимать, что устройство допускает множество модификаций.
Как указано, устройство включает в себя в качестве своего элемента вертикальную реторту или муфель непрерывного действия, открытую сверху для выхода газов и, при необходимости, герметизированную снизу для предотвращения попадания воздуха в реторту. Для герметизации дна реторты могут использоваться различные приспособления, и аналогично, желаемое отверстие в верхней части реторты может иметь различные формы. Что касается отверстия в верхней части реторты, то необходимо лишь обеспечить отвод газов, образующихся в результате процесса глушения, с такой скоростью, чтобы в активной зоне глушения реторты поддерживалось газовое давление, немного превышающее атмосферное. Изготовление ретортов 15 из металла, например, кованого железа или сверхпрочных стальных труб, особенно выгодно при глушении литопона, поскольку высокая теплопроводность металла позволяет экономично использовать имеющееся тепло и обеспечивает более равномерные условия глушения внутри реторты.
При желании реторта может иметь слегка сужающееся поперечное сечение сверху вниз по всей своей длине или по всей длине, благодаря чему увеличение площади поперечного сечения реторты сверху вниз облегчает постепенное прохождение литопона через нее. Литопон постепенно пропускается через вертикально расположенную реторту, так что весь процесс гашения шума представляет собой практически непрерывную операцию. Указанная выше взаимосвязь между диаметром и длиной реторты является важной особенностью. В целом, это соотношение между диаметром и длиной реторты должно быть таким, чтобы обеспечить равномерное заглушение литопона. Под равномерным гашением шума я подразумеваю, что практически ни одна часть литопона не перегревается и что практически весь литопон в конечном итоге нагревается до желаемой критической температуры гашения шума. По практическим соображениям предпочтительно использовать реторту эффективной длиной примерно от двадцати пяти до тридцати футов, и при такой длине реторты диаметр не должен превышать примерно десяти дюймов для достижения наиболее удовлетворительных результатов.
Таким образом, мои корреспонденты добились превосходных результатов, используя десятидюймовую кованую железную реторту, длина которой внутри эффективной нагревательной камеры составляла 25 футов; общая длина реторты составляла 30,5 футов, при этом 3 фута выступали над нагревательной камерой, а 2,5 фута простирались под ней. Однако, хотя именно эти размеры в настоящее время предпочтительно использовать на практике, я хотел бы, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается ретортой именно этих размеров, поскольку в широком смысле изобретение предусматривает аппарат, в котором существует такое соотношение между диаметром и эффективной длиной вертикально расположенной реторты, что практически каждая частица литопона в конечном итоге подвергается желаемой критической температуре гашения, без какого-либо перегрева, во время последовательного прохождения литопона через нее. Во избежание недоразумений, я могу отметить, что мне хорошо известно о применении вертикальных ретортов в других областях, например, в карбонизации, которые могут быть металлическими, цилиндрической формы или иметь между верхним и нижним концами часть, диаметр которой постепенно увеличивается вниз, при этом на нижнем конце находится периодически вращающееся разгрузочное устройство, с которым могут быть связаны герметизирующие средства.
Также было предложено предусмотреть дымоход для нагрева газов, окружающих каждую из нескольких вертикальных ретортов, причем дымоходы сообщаются с камерой теплоаккумулирования, соединенной с общей камерой сгорания ретортов, причем камера теплоаккумулирования снабжена множеством каналов относительно большой площади поверхности, образованных огнеупорным материалом. Другие элементы данного аппарата могут быть использованы в газогенераторах и других установках, не предназначенных для производства литопона, к которому относится исключительно настоящее изобретение. Таким образом, по сути, настоящее изобретение можно рассматривать как использование аппарата, сконструированного для его адаптации к производству литопона и включающего реторту общеизвестной конструкции. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189526A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования дорожных ограждений для остановки транспортных средств.
Я, Джозеф Берман Штраус, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Северная Мичиган-авеню, 225, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для остановки мощных транспортных средств в местах, где такие транспортные средства и их пассажиры могут получить травмы, если их не остановить.
Данное устройство особенно хорошо подходит для использования в местах, где мосты открываются через определенные интервалы, а также на железнодорожных переездах и тому подобных объектах. Изобретение, помимо прочего, предназначено для постепенной остановки мощных транспортных средств, таких как автомобили, независимо от водителя и в моменты, когда это необходимо, и для того, чтобы это не причиняло вреда транспортному средству или пассажирам.
Изобретение заключается в создании барьера, который может быть опущен для перекрытия проезжей части и поднят, когда он не используется, причем такой барьер в опущенном состоянии для перекрытия проезжей части приспособлен для разворачивания при столкновении с транспортным средством и снабжен средствами плавной остановки, которые постепенно останавливают его движение при столкновении с транспортным средством, чтобы остановить его и тем самым предотвратить повреждение.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: — Рисунок 1 представляет собой общий вид, иллюстрирующий один из вариантов устройства, воплощающего изобретение; Рис. 2 представляет собой увеличенный вид, показывающий механизм, связанный с одной из опор сбоку от проезжей части, при этом двигатель снят; Рис. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 2, сбоку; Рис. 4 представляет собой вид, показывающий препятствие для тротуара; Рис. 5 представляет собой поперечное сечение одного из вариантов опоры.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые части на всех рисунках.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, я предлагаю две неподвижные опоры 1 и 2, по одной с каждой стороны проезжей части, вдоль которой проезжает транспортное средство, которое необходимо остановить. Ударопрочная деталь 3 выполнена таким образом, что в нерабочем состоянии она обычно убирается, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Устройство для приема удара опускается, как показано сплошными линиями на рисунке. Рис. 1. Когда необходимо остановить транспортное средство. Это ударопоглощающее устройство может иметь любую желаемую конструкцию и должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно перемещалось при ударе транспортным средством и оказывало тормозящее сопротивление движению транспортного средства, обеспечивая его постепенную остановку. В представленной на иллюстрации конструкции устройство, воспринимающее удар, показано состоящим из гибких элементов или тросов, сформированных в подходящий узел, соединенный с неподвижными опорами по обеим сторонам проезжей части, или подходящих механизмов, предпочтительно дублирующих друг друга, для управления и выдвижения части, воспринимающей удар. К каждой опоре прикреплена проставка 4, снабженная соответствующими отверстиями или подобными элементами, через которые проходят гибкие резервные части, соединенные с устройством, воспринимающим удар, и позволяющие ему перемещаться при ударе транспортным средством.
Эти гибкие резервные части могут быть изготовлены из троса, цепи или любого другого подходящего материала и расположены таким образом, что при ударе по ударному устройству его части проходят через распорку по обеим сторонам проезжей части и позволяют ударному устройству перемещаться вперед на незначительное расстояние во время остановки. К неподвижным опорам прикреплены соответствующие тормозные механизмы для замедления или сопротивления движению или выдвижению резервных гибких частей 5.
На изображенной конструкции я показываю груз, а также устройство, обеспечивающее трение.
В данной конструкции запасные гибкие части 5 проходят вверх, предпочтительно с внутренней стороны опор, и переходят через шкивы или устройства изменения направления 6 (см. рис. 2 и 3). Затем запасные части 5 проходят через шкивы или устройства изменения направления 7, прикрепленные к грузу 8, и их концы соединяются с удерживающими частями 9 (см. рис. 2), которые крепятся к опорам любым желаемым способом. Опоры имеют достаточную высоту, а детали расположены таким образом, чтобы обеспечить надлежащую длину запасных гибких участков 5. В сочетании с весом, взаимодействующим с ним для создания сопротивления выдавливанию, гибкие резервные части 5 представляют собой подходящее фрикционное устройство 10, удерживаемое в нужном положении любым желаемым способом, например, путем крепления к опоре. Как показано на рисунке, это фрикционное устройство состоит из противоположно расположенных элементов 11 и 12, между которыми размещается груз 8, или его часть, или связанная с ним часть, в направлении, противоположном направлению движения груза.
Эти противоположно расположенные элементы могут быть металлическими и предпочтительно расположены таким образом, чтобы оказывать зажимное действие на груз, причем это зажимное действие предпочтительно усиливается по мере того, как груз поднимается в пространство между ними. Предпочтительно, чтобы при перемещении груза между противоположными элементами 11 и 12 в результате удара транспортного средства о приемную часть груз освобождался после снятия давления и возвращался в исходное положение.
Распорные элементы 4 расположены таким образом, что их можно перемещать вверх, чтобы отвести ударное устройство в сторону, и вниз, чтобы переместить ударное устройство в его рабочее положение, и они будут удерживаться в этом положении, когда ударное устройство будет сбито транспортным средством.
В показанной конструкции каждая проставка 4 соединена с бесконечным гибким управляющим устройством 13, которое проходит над рычагом или устройством изменения направления 14 вблизи верхней части опоры, а затем опускается вниз и соединяется с соответствующим рабочим механизмом. Как показано на рисунке, это гибкое управляющее устройство проходит над ведущим колесом 15 на валу 16, который соединен с двигателем 17 соответствующего типа. В показанной схеме этот двигатель представляет собой электродвигатель и соединен с валом 16 соответствующими редукторами для обеспечения надлежащей скорости движения. Эти редукторы и двигатель удерживают проставки в нижнем или верхнем положении, а также в любом промежуточном положении. Двигатель расположен в корпусе 18 в нижней части опоры. Проставка 4 снабжена соответствующими направляющими, обеспечивающими ее правильное перемещение вверх и вниз. Для этой цели может быть использована подходящая конструкция. Как показано на рис. 5, где представлено поперечное сечение одной из форм опоры, следует отметить, что опоры открыты по бокам, и по краям этих открытых сторон расположены направляющие 19, которые работают в пазах в распорке и служат средством для удержания распорок от смещения, когда ударопрочная часть находится в рабочем положении поперек проезжей части и подвергается удару транспортного средства.
Я также могу установить направляющие 20 внутри опоры для груза, при этом груз или какая-либо связанная с ним часть имеют детали, которые входят в зацепление с этими направляющими и скользят вдоль них по мере перемещения груза вверх и вниз. При использовании устройства в местах скопления пешеходов необходимо также обеспечить наличие препятствий на тротуаре для пешеходов, которые также должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать на рабочее место и обратно. На фиг. 4 показана одна из конструкций для этой цели, в которой имеется препятствие 24, соединенное с рычагом 25, шарнирно закрепленным на опоре 26 и имеющим рычаг 27, который соединяется с рабочим механизмом, который в данном случае показан в виде колеса или кривошипа 28, функционально соединенного с двигателем 17. Препятствие 24 имеет нижние поперечные элементы 30. Конструкция такова, что при перемещении двигателя для перевода ударопрочной части в нерабочее положение, рычаг 25 и препятствие 24 также перемещаются в нерабочее положение.
Предпочтительно, чтобы обе опоры были одинаковыми и имели схожий связанный с ними механизм, так чтобы при ударе принимающая часть могла свободно перемещаться на обоих концах, обеспечивая дальнейшее движение транспортного средства в том же направлении, в котором оно двигалось, до тех пор, пока оно постепенно не остановится. Без этой конструкции транспортное средство могло бы перевернуться набок, что привело бы к травмам, а также к травмам пассажиров.
Следует отметить, что предусмотрено тормозное устройство, в котором на каждом конце ударопрочной части имеется основной тормозной механизм, обеспечивающий быстрое замедление движения, а также вторичный тормозной механизм на каждом конце указанной удароп