Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11419
.pdf
[]
Al e "1 'L an__
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 ноября 1932 г. № 31542/32.
i ',;' ', Ad ', 19 ' _ Полное принятие: 8 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в QR-кодах, касающиеся механизмов складывания, особенно для печатных машин.
Мы, компания CR Ho:s & Com PANY, LMI Trr D, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S E l, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания CR Ho:s & Co Inc, корпорация,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, расположенная по адресу: 138th Street 1 o and East River, City of New York, County of Bronx,
State of New York, United States of America), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов складывания, в частности, для печатных
машин.
При производстве некоторых видов продукции, таких как журналы, брошюры и тому подобное, желательно
производить эту продукцию с очень высокой скоростью, то есть на полной скорости, на которой способен
работать печатный станок, то есть на максимальной скорости печати.
В некоторых типах указанных изделий желательно, чтобы они были сложены в два этапа: сначала поперечно,
а затем продольно, то есть перпендикулярно поперечному сгибу. Для производства изделий такого класса
необходимо соединить несколько полотен, разрезать их на отрезы нужной длины и сложить.
Если изделие должно иметь первый поперечный сгиб, а затем продольный, использование формовочного
устройства для продольного сгиба нецелесообразно, и предпочтительнее использовать фальцевальный
цилиндр для первого сгиба, а если второй сгиб продольный, то использовать фальцевальный станок с
режущим лезвием, то есть станок с лезвием, которое измельчает материал и создает продольный сгиб.
Однако скорость таких фальцевальных станков ограничена, и они не будут работать так быстро, как
фальцевальные механизмы, обеспечивающие поперечный сгиб изделия.
Основная цель настоящего изобретения — создание механизма складывания, который при работе на высоких
скоростях обеспечивает как поперечное, так и продольное складывание изделия, при этом механизм
сконструирован таким образом, чтобы оставалось время для работы относительно медленного
фальцевального механизма (цена 1/1), не замедляя работу пресса в целом. Ещё одной целью изобретения
является создание механизма простой формы, с помощью которого можно получить желаемую высокую
скорость.
Согласно настоящему изобретению 60, предусмотрено множество групп механизмов складывания, каждая
группа включает в себя вращательный механизм складывания, второй механизм складывания, работающий с
меньшей скоростью 65, чем вращательный механизм, и промежуточный механизм переноса для переноса
изделия с вращательного механизма на второй механизм, причем вращательные механизмы складывания
работают последовательно (1) для захвата изделий и образования в них первого сгиба, после чего изделия
переносятся на второй механизм складывания для образования в них второго сгиба. 5 В предпочтительном
варианте конструкции устройство включает в себя комплементарные цилиндры, каждый из которых имеет
устройства для захвата и складывания листов, причем устройства на цилиндрах действуют попеременно для
захвата и 8 (образования первого сгиба в чередующихся изделиях), пару механизмов складывания,
работающих с.
более низкая скорость, чем у первых механизмов складывания, и пара промежуточных передаточных
цилиндров, работающих со скоростью 8r, как и механизмы с более низкой скоростью, и действующих
попеременно для переноса сложенных изделий от первых механизмов складывания к механизмам
складывания с более низкой скоростью, которые формируют второе складывание изделий.
Механизм складывания с более низкой скоростью может быть выполнен в виде лопастей измельчителя.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов конструкции, воплощающий изобретение № 95:
Рисунок 1 представляет собой вид с торца, частично срезанный, усовершенствованной конструкции
механизма складывания, детали показаны более или менее схематично. Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид, более подробно, правой части механизма, показанного на рисунке 1, в увеличенном
масштабе, а рисунок 3 представляет собой вид сбоку, в увеличенном масштабе, механизма, показанного на
рисунке 2, в направлении стрелки 3 этого рисунка, иллюстрирующий продольный механизм складывания и
устройство подачи, к которому подаются сложенные изделия.
Как показано на иллюстрации, предусмотрено множество фальцевальных устройств, к которым подается
изделие в виде соответствующих полотен, нарезанных на подходящую длину. Эти фальцевальные
механизмы работают на высокой скорости, например, на полной скорости прессования, и обеспечивают
поперечный сгиб изделий. Вместе с этими фальцевальными механизмами работает множество передающих
цилиндров, к которым изделия попеременно подаются из фальцевальных цилиндров в противоположных
направлениях. Эти передающие механизмы приводятся в движение с меньшей скоростью, и каждый из них
подает материал к фальцевальному механизму с лопастями-измельчителями, работающему с меньшей
скоростью передающего цилиндра. Такая конструкция обеспечивает необходимое время для того, чтобы
медленно движущаяся лопасть измельчителя сработала и обеспечила изделию требуемый поперечный сгиб
длиной 25 дюймов.
Следует понимать, что продукция печатается в виде полотна с помощью подходящей печатной машины (не
показана на рисунке) любого желаемого типа, и изделия могут быть сформированы из любого желаемого
количества соединенных полотен. Части механизма поддерживаются боковыми рамами 1, 2 любой
подходящей конфигурации, которые соединены соответствующими поперечными рамами, обозначенными
цифрой 3. В конкретной конструкции, показанной на рисунке, четыре полотна, обозначенные W, W, W2 и W3,
подаются от направляющих роликов 4 к соединительным роликам 5, 6 и через них, после чего полотна
проходят к паре зажимных роликов 7, 8, а оттуда к паре режущих и фальцевальных цилиндров 10, 11,
снабженных обычными режущими ножами и режущими блоками или брусками 9, 91; эти режущие механизмы
действуют для разрезания или обрезки полотен на желаемую длину изделия.
В цилиндрах 10 и 11 расположено множество фальцевальных механизмов, способных придавать изделиям
поперечный сгиб, то есть сгиб, перпендикулярный направлению их движения. Эти цилиндры 11 и 11 являются
взаимодополняющими фальцевальными цилиндрами и приводятся в движение с высокой скоростью, то есть
со скоростью поступающих к ним изделий. Каждый из этих цилиндров снабжен устройствами для захвата
листов, которые показаны в виде штифтов 12, 13. Однако следует понимать, что при желании штифты могут
быть заменены другими типами устройств для захвата листов, например, захватами. Эти устройства для
захвата листов расположены в цилиндрах таким образом, что нарезанные изделия захватываются ими
поочередно.
Каждый цилиндр также снабжен складным лезвием 14 и парой зажимных или складных губок 15.
Хотя цилиндры 10, 11 содержат как режущий, так и фальцевальный механизмы, возможно размещение
отдельных режущих цилиндров и отдельных фальцевальных цилиндров 70. Из фальцевальных цилиндров 10,
11 изделия, получив поперечный сгиб, поочередно подаются к двум фальцевальным механизмам, через
которые они получают продольный сгиб, то есть сгиб, параллельный 75 направлению их движения. Как
показано, каждый механизм включает в себя гибочный механизм с измельчителем, работающий с меньшей
скоростью, чем цилиндры. В показанной конструкции изделия подаются из 80 цилиндров 10, 11 к так
называемой паре передающих цилиндров 16, 17, которые снабжены устройствами для захвата листов в виде
захватов 18.
Эти передаточные цилиндры 85 приводятся в движение через соответствующую зубчатую передачу с
меньшей скоростью, чем цилиндры 10, 11, и со скоростью, с которой работают лопастные гибочные
устройства. Как показано, эти передаточные цилиндры 16, 17 подают материал на пару лопастных гибочных
устройств 90, обозначенных в целом 19, 20 (более подробно см. ниже), с помощью которых изделию
придается сгиб параллельно направлению его движения.
Как показано на рисунке, лопасти измельчителя наклонены на 95 градусов, но следует понимать, что можно
использовать любой другой желаемый тип лопастей измельчителя.
Как видно, данная конструкция также предусматривает механизм, не требующий сбора материала, что дает
необходимое время для работы относительно медленно работающих режущих ножей, одновременно
сохраняя желаемую высокую скорость производства, так что с помощью этой конструкции 105 можно
производить очень большое количество продукции.
На рисунке 110 показаны фальцевальные машины с режущими лезвиями 19, 20, расположенные под
наклоном, и изделия подаются в положение для складывания без использования лент или подобных
приспособлений, поскольку такая конструкция оказалась выгодной при определенных обстоятельствах. Как
показано, конструкция каждой фальцевальной машины идентична или может быть идентичной и, как
показано, включает наклонный путь для изделия в виде пары металлических пластин 21, 22 (см. рисунок 3).
Эти пластины снабжены центральным отверстием 23, через которое может проходить режущее лезвие 24 для
осуществления продольного складывания изделия. Изделия подаются по этому наклонному пути с помощью
откидного ролика 25 и взаимодействующего с ним приводного ролика 26 (см. рисунок 2) к упору 27, и изделия
могут быть зафиксированы сбоку к боковым упорам 28 с помощью обычных направляющих 29, как показано
на рисунке 3. Изделия складываются лезвием 24 в зону складывания. рулоны 13.
410,101 410,101 '31, и может быть доставлен из этих -ils в любой желаемый пункт доставки в виде упаковочной
коробки обычного типа, указанного в '32 и 33.
Передаточные цилиндры 16, 17, как уже указывалось ранее, «приводятся в движение с меньшей скоростью,
чем гибочные цилиндры 10, 11, и в показанной конструкции они расположены таким образом, чтобы
вращаться со скоростью, равной половине периферийной скорости гибочных цилиндров 11. Таким образом,
продукт замедляется до того, как достигнет гибочного механизма с лезвиями измельчителя, и у него
появляется время для перемещения, то есть для правильной регистрации до того, как на него воздействует
гибочное лезвие гибочного механизма с лезвиями измельчителя».
Для достижения этой цели цилиндры могут приводиться в движение любым подходящим способом. В
показанной конструкции детали могут приводиться в движение либо от цилиндра 10', либо от цилиндра 11,
либо с помощью подходящего приводного двигателя, не показанного на рисунке, при этом зубчатая передача
для привода цилиндров одинакова с обеих сторон и показана на рисунке 2.
Как показано на рисунке, вал 34 цилиндра 11 снабжен шестерней 35, которая находится в зацеплении с
большей шестерней 36 на валу 37 передаточного цилиндра 17. Эти шестерни подобраны таким образом, что
передаточный цилиндр приводится в движение со скоростью, равной половине периферийной скорости
цилиндра 11. От передаточного цилиндра различные части механизма складывания лезвий измельчителя
могут приводиться в движение с помощью любой подходящей зубчатой передачи. Как показано на рисунке, от
цилиндра 17 приводится в движение шестерня 38, которая находится в зацеплении с шестерней 39 на валу
40, этот вал несет косую шестерню 41, которая находится в зацеплении с косой шестерней 42 на конце 43
ярма 44. Неподвижная шестерня 45, центрированная на конце 43, вращает лезвие измельчителя. Через
шестерню 46 на конце лезвия и промежуточную шестерню 47.
Хотя изобретение описано в предпочтительной форме, следует понимать, что в конкретную конструкцию и
расположение деталей могут быть внесены определенные изменения и вариации, и что при желании могут
использоваться ножи для складывания лезвий других типов, помимо показанного, без отступления от
изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410102A
[]
ки Итфт аи фл /, а це р ТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,102 Даты проведения съезда (США): 20 ноября 1931 г.
12 декабря 1931 г.
№ 667/34 № 668/34 f Дата: 3 ноября 1932 г. (Осталась одна полная спецификация)
Выделено из патента № 410091, в соответствии с которым описание было представлено для ознакомления
согласно положениям раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов, 11 мая
1933 года.
Принято к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оксигенации, касающиеся паровых и других парогенераторов.
Мы, компания BAILEY METER COMPANY, расположенная по адресу: 1050, Ivanhoe Road, Cleveland, Ohio,
United States of America, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками Пола Смита Ди Си Э Тр, проживающего по
адресу: 381 L, Euclid Avenue, Cleveland, Ohio, United States of America, и Рэймонда Декстера Джунейнса,
проживающего по адресу: 1082, Allston Road, Cleveland Heights, Ohio, вышеупомянутые, оба являемся
гражданами Соединенных Штатов Америки.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам.
Целью изобретения является создание усовершенствованного парогенератора, и изобретение в самом
широком смысле состоит в устройстве для автоматического управления работой парогенератора, имеющего
небольшой резервуар для жидкости с высокой скоростью испарения, и в котором изменения входной
переменной генератора (а именно, скорости потока жидкости или скорости потока топлива), называемой
вторичной переменной, осуществляются в соответствии с изменениями скорости оттока пара, называемой
первичной переменной, таким образом, чтобы компенсировать такие изменения первичной переменной,
причем изменения указанной вторичной переменной осуществляются посредством электронно-разрядного
аппарата.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны две соответствующие ему схемы, каждая из которых
включает генератор и устройство для управления его работой, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где 4;
Фиг. 1 иллюстрирует генератор любой из указанных схем в разрезе 11-1; Фиг. 2 иллюстрирует одну из
указанных схем, при этом генератор показан в боковой проекции, а устройство управления частично
схематично.
На рис. 3 показана другая конфигурация, аналогичная рис. 2.
На всех рисунках соответствующие части обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Обращаясь теперь, в частности к рис. 1, 1 и 2, мы изобразили парогенераторный котел 1, имеющий топку 2
для нагрева рабочей жидкости, проходящей через множество трубопроводов, находящихся в процессе
сгорания и нагрева продуктов сгорания. Элементы сгорания, такие как топливо и воздух, например, подаются
в топку 2 в регулируемом количестве через трубопроводы 3 и 4 соответственно.
В данном варианте осуществления трубопровод 3 предназначен для подачи масла для сжигания в печь 2, при
этом подача регулируется путем размещения в трубопроводе регулирующего клапана 5, а расход измеряется
расходомером 6.
Жидкость, подлежащая превращению в пар под давлением, подается в коллектор 10 через трубопровод 11
насосом 12, приводимым в движение двигателем 13 со скоростью, зависящей от регулируемого положения
реостата 14, установленного в электрической цепи двигателя.
От коллектора 10 отходят два параллельных трубопровода 15 и 16, каждый из которых имеет
последовательную форму, малый диаметр и большую длину, образованные извилистыми слоями путем 7
соответствующих изгибов, в водонагревательной или экономайзерной секции 18 пути потока, нижние части
которых имеют значительно большую длину, чем верхние части, и которые выступают наружу в стенки
дымоходного канала для опоры. От экономайзерной секции 18 параллельные трубопроводы ведут к
коллектору 19, а из коллектора 19 поступают в печь в точке 20, после чего они сворачиваются вверх, окружая
вторичное пространство сгорания печи. Определенная часть s-образной окружающей стенки трубопровода
включает в себя парогенерирующую часть 21, в то время как самая верхняя часть окружающих трубопроводов
включает в себя секцию перегрева 22, от которой параллельные трубопроводы ведут к коллектору 23, из
которого проходит трубопровод 24 к турбине или другому используемому устройству. 26.
Продукты сгорания поступают из печи 2 в последовательном контакте с парогенератором 21, перегревателем
22 и экономайзером 18 в дымовую трубу 27, тяга которой регулируется положением заслонки 28 посредством
механизма 29.
Следует отметить, что группа параллельных трубопроводов четко разделена на три секции: экономайзерную
секцию 18, генерирующую секцию 21 и секцию перегрева 22, в которых жидкость, протекающая по
трубопроводу, постоянно находится в тепловом взаимодействии с продуктами сгорания, проходящими из
печи. В потоке жидкости показаны выравнивающие коллекторы 19, 30 и 31, которые обеспечивают
смешивание жидкости из различных трубопроводов и выравнивание температуры и распределения, после
чего они снова разделяются на соответствующие потоки.
Также будет видно, что группировка соответствующих участков трубопровода такова, что каждый из них
представляет собой непрерывный извилистый путь жидкости большой длины и малого диаметра от входа
жидкости до выхода перегретого пара, причем на некоторых участках поток жидкости направлен против
проходящих по нему горячих газов, а на других участках поток жидкости идет одновременно с проходящими
по нему газами.
Расположение секций трубопроводов и их ориентация относительно печи, вторичной камеры сгорания и
дымохода таковы, что с точки зрения расположения количество тепла, поглощаемого любым отдельным
трубопроводом, практически равно количеству тепла, поглощаемого любым другим трубопроводом, в
результате чего подвод тепла к каждому трубопроводу при заданных условиях сгорания приблизительно
постоянен, а конструкция печи и дымохода обеспечивает минимальное количество аккумулированного в них
тепла.
При работе такого парогенератора указываются определенные переменные, которые используются в
качестве основы для автоматического управления подачей теплоносителя и подачей топлива к элементам
сгорания нагревательной печи.
На рисунке 82 показано устройство, реагирующее на давление, например, трубка Бурдона, соединенная с
трубопроводом 24 и имеющая индикатор 33, предназначенный для взаимодействия с индексом 34 для
отображения мгновенного значения давления пара на выходе.
На отметке 35 показано устройство, реагирующее на температуру, например, электрический прибор
известного типа, соединенный проводником 3Q с переключателем 37, избирательно подключенным к
термопарам 38, 39 или 40, которые соответственно предназначены для контакта с отдельными участками
трубопровода 75 и чувствительны к температуре жидкости в выбранных точках его пути.
Предпочтительно, термопара 38 расположена таким образом, чтобы быть чувствительной к температуре в
генераторной секции, а именно к температуре 80°C смеси жидкости и пара, соответствующей давлению, в то
время как термопара 40 расположена таким образом, чтобы быть чувствительной к температуре жидкости в
перегревательной части, а именно к температуре выше 85°C в направлении потока жидкости от места в пути
потока, где происходит полное превращение в парообразное состояние, и где пар может быть слегка
перегрет. Термочувствительное устройство может быть любого известного коммерческого типа, если
индикатор 41 расположен относительно индекса 42 для отображения мгновенного значения температуры в
пути потока жидкости в выбранном месте; предусмотрен расходомер 97, соединенный с трубопроводом 24,
предназначенный для размещения указателя 98 относительно индекса 99 для отображения мгновенного
значения скорости выхода пара из генератора.
В качестве индикатора притока жидкости в генератор мы предусмотрели в соединении с трубопроводом 11
расходомер 100, предназначенный для позиционирования индикаторной стрелки 105 101 относительно
индекса 102 для отображения текущего значения скорости потока жидкости через трубопровод 11 в
генератор. Расходомеры, указанные под номерами 97 110 и 100, аналогичны расходомеру 6.
Предпочтительно мы регулируем приток жидкости в котел в первую очередь с помощью реостата 14, прямо
пропорционально соотношению между притоком жидкости и оттоком пара, или отклонению такого
соотношения от желаемого соотношения, при котором приток жидкости всегда равен оттоку пара. Аналогично,
предпочтительно мы регулируем подачу топлива в топку для сжигания с помощью регулирующего клапана 5,
прямо пропорциональному показанию соотношения между оттоком пара и подачей топлива, при этом
скорость подачи топлива всегда желательно прямо пропорциональна скорости оттока пара, и при отклонении
от такого соотношения мы производим регулировку скорости подачи топлива. Для этого мы показываем
соединение трех расходомеров 6, 97 и 100, механизм, включающий плавающие балки и стержни, шарнирно
соединенные друг с другом надлежащим образом, как будет показано. «Объяснено».
От индикатора парового потока 98, расположенного рядом с расходомером пара 97, отходит стержень 103, к
которому между его концами шарнирно соединена балка 104, а на противоположном конце — балка 105.
Другой конец плавающей балки 104 шарнирно соединен через стержень 106 с продолжением индикатора
притока жидкости 101, расположенного рядом с расходомером жидкости 100. Таким образом, свободно
плавающая балка 104 позиционируется вдоль определенной траектории в плоскости пространства
посредством расходомеров 970 и 100 таким образом, что точка между ее концами, от которой свободно
отходит стержень 107, позиционируется (на чертеже) вертикально относительно заданного положения только
при отклонении соотношения между скоростью притока жидкости и скоростью парового потока от желаемого
соотношения.
К нижнему концу подвесного стержня 107 шарнирно соединен один конец плавающей балки 108, от которой
между ее концами подвешен стержень 109, к нижнему концу которого шарнирно соединен один конец
контакторной планки 119, которая приспособлена для колебания или позиционирования вокруг точки опоры
между ее концами относительно пары контактов 120, 121, нормально разомкнутых. Вместе с контакторной
планкой 119 перемещается соленоидный сердечник 122, функция которого будет объяснена чуть позже.
Замыкание цепи контакта 120 или контакта 121 приводит к подаче напряжения через термоэлектрические
клапаны 123 или 124 двигателя 61 для управления реостатом 14 в нужном направлении.
Схема пилотного двигателя 61 и его контактора 119 включает в себя термоэлектронные лампы, соединенные
в цепь переменного тока и расположенные таким образом, чтобы каждая пропускала пульсирующий
постоянный ток, составляющий половину волны переменного тока. Обмотка пилотного двигателя 61 питается
от источника постоянного тока, в то время как якорь находится в цепи переменного тока, включающей
термоэлектронные лампы 123 и 124, цепи сетки которых соответственно управляются контактами 120, 121,
нормально разомкнутыми, так что при замыкании одного из контактов 120, 121 на якорь двигателя 61 будет
подаваться пульсирующий постоянный ток в одном или другом направлении, вызывая его вращение в
желаемом направлении. Переменное реактивное сопротивление 122 в цепи двигателя предназначено для
изменения его скорости в любом направлении вращения.
Я.
Предположим на данный момент, что riglifi.
На конце плавающей балки 108 (на чертеже) закреплен шарнирно, поэтому, когда скорость притока жидкости
равна скорости оттока пара, контакты 120, 7C' и 121 будут разомкнуты, и движение двигателя 61 не
произойдет, в результате чего реостат 14 в электрической цепи двигателя 13 останется в ранее
отрегулированном положении. Поток 7; Расходомер 97 приспособлен таким образом, чтобы стрелка 98
находилась в самом верхнем положении на индексе 99 при нулевом расходе пара, и, соответственно,
расходомера 100 приводит к тому, что стрелка 101 находится в самом верхнем положении относительно
индекса 102 при нулевом расходе притока жидкости. Механизм устроен так, что когда расход притока
жидкости изменяется, но в той же степени, что и расход пара, промежуточная точка плавающей балки 104,
соединенной с подвешенным стержнем 107, остается в заданном положении в пространстве, благодаря чему
не происходит никакого перемещения или позиционирования контактов 120, 121, поскольку изменение
расхода жидкости не требуется. Однако, если происходит изменение расхода пара, например, для
увеличения расхода пара, то стрелка Перемещение стержня 98 вниз относительно индекса 99 приводит к
перемещению стержня 103 вниз, а соответственно и стержней 107 и 109, в результате чего контакт 120
замыкается, вызывая движение двигателя 61. При этом скорость двигателя 13 и, соответственно,
производительность насоса 12 увеличиваются до тех пор, пока расходомер (100), будучи чувствительным к
такому увеличению скорости притока жидкости, не вызовет вертикальное движение вверх стержней 106, 107 и
109, чтобы снова разомкнуть контакт 120 и остановить двигатель 61.
В связи с таким управлением мы предоставляем возможность изменять соотношение между притоком
жидкости и оттоком пара посредством средств, чувствительных к значению физической характеристики
потока жидкости, например, к индикации температуры в точке на пути потока. Таким образом,
позиционирование плавающей балки 108 также осуществляется в ответ на показания температурного
устройства 35, к которому она подключена, поскольку в дальнейшем оно будет отображаться через стержень
110. Если соотношение между оттоком пара и притоком жидкости соответствует желаемому, но доля пути
потока жидкости, содержащая только пар, больше желаемой, как показывает индикация температуры,
например, на термопаре 40, то индикатор 41 температурного устройства 35 переместится из заданного
желаемого положения, что вызовет вертикальное позиционирование стержней 110, 109, в результате чего
двигатель G 1 приведет к тому, что положение реостата 14 незначительно увеличит скорость подачи жидкости
i в генератор, переместит линию испарения к выходному отверстию и, таким образом, уменьшит процент
общей длины пути, по которому протекает только пар.
По мере продвижения линии испарения к выходному отверстию генератора температура, к которой
чувствителен термоэлемент 40, будет снижаться, что приведет к возвращению указателя 41 в исходное
желаемое положение и остановке двигателя 61.
При регулировании подачи топлива в печь для сжигания путем управления клапаном 5 с помощью двигателя
33 мы используем баланс между оттоком пара и подачей топлива, причем оба параметра измеряются.
Расходомер топлива 6 обеспечивает позиционирование стержня 111, шарнирно соединенного одним концом с
плавающей балкой, другой конец которой позиционируется стержнем 103 от расходомера 97. Затем балка 105
позиционируется вдоль определенной траектории в плоскости пространства с помощью расходомеров 6 и 97
таким образом, чтобы точка между ее концами оставалась в заданном положении независимо от скорости
оттока пара из генератора, до тех пор, пока скорость подачи топлива в генератор находится в желаемой
пропорции к нему. От этой точки на балке 105 отходит стержень 112, нижний конец которого шарнирно
соединен со свободно плавающей балкой 113, которая на противоположном конце шарнирно подвешена к
одному из концов стержня 114, расположенного, в свою очередь, С помощью трубки Бурдона 32 от точки,
расположенной между концами балки 113, подвешен стержень 115, приводящий в действие контактную
планку 127. Пилотный двигатель 53 находится в электрической цепи, включающей термоэлектронные лампы
125, 126, управляемые парой контактов, приводимых в действие контактной планкой 127, которая также имеет
переменное реактивное сопротивление 128 для изменения скорости работы пилотного двигателя
пропорционально величине отклонения от заданного положения контактной планки 127.
Предположим, что трубка Бурдона 32 остается неподвижной, тогда конец балки 113, соединенной с ней,
может колебаться вокруг неподвижной оси вращения, при этом ее правый конец (на чертеже) располагается
вертикально при отклонении соотношения между выходом пара и подачей топлива от желаемого
соотношения t O. Такое отклонение вызовет срабатывание двигателя 53 для управления или регулирования
клапана 5 способом, описанным в связи с реостатом 14 для регулирования притока жидкости.
Позиционирование головы 113 дополнительно модифицируется путем размещения трубки Бурдона 32,
чувствительной к давлению пара на выходе в трубопроводе 24.
Контролируя подачу топлива в печь в первую очередь пропорционально скорости оттока пара, а во вторую
очередь для поддержания желаемого давления пара на выходе, мы используем скорость подачи топлива в
печь в качестве ориентира для подачи воздуха для сгорания, и делаем это, отдельно измеряя скорость
подачи топлива и скорость потока воздуха, уравновешивая одну из мер с другой для определения их
соотношения, сравнивая это соотношение с заранее определенным желаемым соотношением, и при
отклонении от таких соотношений осуществляя управление заслонкой 7 и подающей заслонкой 28 путем
позиционирования рычага 29 посредством управления пилотным двигателем 62. Пилотный двигатель (2)
аналогичен пилотным двигателям 53 и 61, описанным выше, и находится в цепи переменного тока,
управляемой термоэлектронными клапанами 129, 130, которые, в свою очередь, управляются контакторной
планкой 131g, положение которой реагирует на отклонение соотношения между топливом и воздухом. Подача
воздуха и приток воздуха осуществляются в заранее определенном желаемом соотношении.
Схема двигателя дополнительно оснащена регулируемым реактивным сопротивлением 95 132, благодаря
чему скорость двигателя 62 изменяется в зависимости от величины отклонения соотношения подачи топлива
и подачи воздуха от заданного соотношения. Схема управления термоэлектронным клапаном для двигателя
62 аналогична схеме двигателей 53 и 61.
Для позиционирования контакторной планки 131 предусмотрен свободно вращающийся стержень 69,
шарнирно подвешенный между промежуточными концами 105 плавающей балки 70. Один конец балки 70, а
именно (на чертеже) правый конец, шарнирно подвешен к стержню 71, который, в свою очередь, шарнирно
подвешен к указателю 72 расходомера 6, 110 который взаимодействует с индексом 73.
Расходомер, обозначенный в целом цифрой 6 и предназначенный для измерения скорости подачи топлива в
печь, относится к известному типу 5 и представляет собой устройство, реагирующее на перепад давления и
предназначенное для коррекции нелинейной зависимости между перепадом давления и скоростью потока, так
что угловое положение стрелки 72 120 относительно индекса 73 осуществляется с шагом, прямо
пропорциональным шагу скорости потока. На левом конце плавающей балки 70 для ее позиционирования
шарнирно соединен стержень 74, подвешенный к балке 75, которая, в свою очередь, шарнирно закреплена
между своими концами и несет стрелку 76, предназначенную для взаимодействия с индексом Qn 77; для
указания на нем скорости потока воздуха через каналы парогенератора i 3 C 4 f 0, 102 5. От колеблющейся
балки -75 подвешены два герметичных перевернутых колокола, а также вытеснительный элемент -5, причем
вся система включает в себя расходомер, хорошо известный в данной области техники, при этом положение
системы, включающей колокол, вытеснитель и балку 75, реагирует на перепад давления, передаваемый под
колокола через трубы 78, 79, ведущие соответственно выше и ниже экономайзера; секция 18, через которую
происходит падение давления в известной зависимости от скорости потока воздуха и продуктов сгорания
через него.
Под потоком воздуха мы подразумеваем избыток воздуха, а также продукты сгорания, проходящие через
сужение экономайзерной секции 18, вызывая там перепад давления, имеющий известную зависимость от
скорости потока через него. Мы обнаружили, что, измеряя таким образом общий поток воздуха и продуктов
сгорания, выходящих из печи, подобной 2, мы получаем определенное представление или измерение
скорости подачи воздуха для сгорания при условии надлежащей калибровки системы.
В процессе эксплуатации будет видно, что данное изобретение обеспечивает метод и средства для
управления подачей жидкости в генератор, практически равными расходу пара, но с возможностью изменения
посредством индикации температуры в точке на пути потока жидкости, предпочтительно в точке за линией
насыщения в направлении потока жидкости, где пар лишь незначительно превышает давление,
соответствующее давлению. Мы также предлагаем управление подачей топлива, практически равное
скорости расхода пара, но с возможностью изменения посредством индикации давления пара на выходе.
Кроме того, мы предлагаем управление подачей воздуха для сгорания в печь в соответствии со скоростью
подачи топлива в печь.
Устройство 35, помимо положения указателя 98 в качестве основного регулятора нагрузки для параллельного
подключения подачи жидкости и выхода пара, реагирует на выбранную температуру в точке в потоке
жидкости или в условиях окружающей среды.
Предпочтительно регулировать скорость подачи жидкости в котел из точки вдоль пути потока, расположенной
за точкой полного перехода в парообразное состояние, как это указано, например, расположением термопары
40, непосредственно в секции перегревателя или части трубопровода. Мы обнаружили, что в первую очередь
при управлении котлом, подобным описанному, для поддержания желаемого количества и качества пара на
выходе необходимо поддерживать фиксированный процент пути потока или трубопровода 70 таким образом,
чтобы пар был только перегрет. Следует отметить, что наилучший способ поддерживать заданный участок
пути потока в желаемом состоянии — это пропорционально распределять приток жидкости на выходе котла
75, как мы объяснили, и корректировать приток, исходя из температуры в точке пути потока, которая будет
изменяться в зависимости от изменения участка пути потока, который мы хотим сохранить постоянным.
Например, если термопара 40 чувствительна к температуре сразу после полного перехода в парообразное
состояние, то она будет чувствительна к температуре, равной температуре, соответствующей давлению,
плюс перегрев, присутствующий в паре.
Такое расположение предпочтительнее, чем расположение термопары точно в точке 90 полного перехода в
парообразное состояние, поскольку до тех пор, пока пар не начнет перегреваться, нет изменения
температуры между жидкостью и паром, поэтому нецелесообразно пытаться точно определить место в
потоке, где происходит полный переход в парообразное состояние. Однако мы предлагаем термопары 33, 39,
которые мы можем использовать в качестве контрольного устройства для проверки подачи жидкости в
генератор через селективность переключателя 37.
Будет показано, что для передачи положения, соответствующего мгновенному значению некоторых
переменных 105, мы используем комбинацию автосинхронных электродвигателей и устройств
дистанционного позиционирования. Также мы можем выбрать в качестве альтернативы другую физическую
характеристику потока жидкости, 110 а именно измерение давления пара на выходе, для изменения
управления притоком жидкости, и другую характеристику потока жидкости, а именно измерение температуры
в точке на пути потока жидкости за линией насыщения, 115 для изменения подачи топлива.
Таким образом, движение индикатора 33 способно позиционировать ротор автосинхронного передающего
генератора 120. Мы показываем индикатор температуры, способный позиционировать с помощью индикатора
41 ротор автосинхронного передающего генератора -93. На 116 и 117 показаны приемные двигатели 125,
способные позиционироваться соответственно в синхронизме с передающим генератором или 93, к которым
любой из них может быть выборочно подключен.
В каждом случае передающий генератор 13 G 4 f 0,102 работает с подходящим угловым вращением порядка
30 максимум за счет углового позиционирования ротора или однофазной обмотки возбуждения. Статор или
якорь в каждом случае снабжены трехфазной обмоткой. Обмотка возбуждения каждого передающего
генератора питается от подходящего источника переменного тока.
Ротор передающего генератора располагается в зависимости от давления парового потока, тогда как ротор
генератора 93 располагается в зависимости от температуры в определенной точке трубопровода
избирательно с помощью переключателя 37. Приемные двигатели 116 и 117 имеют трехфазные обмотки
статора и однофазные обмотки ротора возбуждения, аналогичные передающим генераторам.
Принцип работы систем подобного рода для передачи углового перемещения хорошо известен в данной
области техники.
Напряжение в трехфазных обмотках статора соединенного генератора и двигателя индуцируется
однофазными обмотками возбуждения. Когда двигатель передающего генератора перемещается из
заданного положения относительно своего статора, происходит изменение индуцированного напряжения в
обмотках якоря, и ротор подключенного к нему приемного двигателя занимает положение равновесия
относительно передающего генератора, при котором индуцированные напряжения в трехфазных обмотках
равны и противоположны по знаку, и, следовательно, ток в обмотках якоря не возникает. Если ротор
генератора повернут и удерживается в новом положении, напряжение больше не уравновешивается, в
результате чего в обмотках якоря начинают протекать уравнительные токи. Уравнительные токи создают
крутящий момент на роторе приемного двигателя, заставляя его занять положение, соответствующее
положению ротора передающего генератора. Угловое перемещение, механически передаваемое ротору
передающего генератора, приводит к пропорциональному угловому позиционированию ротора J50.
подключен приемный двигатель.
Мы предлагаем переключатель 118, предназначенный для селективного соединения передающего
генератора 90 либо с приемным двигателем 116, либо с приемным двигателем 117, и одновременного
соединения передающего генератора 90 с приемным двигателем 117 или приемным двигателем 116
соответственно. Таким образом, мы предлагаем средство для селективного использования либо давления
пара на выходе, либо температуры в потоке жидкости в качестве регулирующего параметра соотношения
между выходом пара и притоком жидкости. Аналогичным образом, мы обеспечиваем селективность
использования показаний давления пара на выходе или температуры в точке трубопровода для изменения
основного регулирования подачи топлива на основе соотношения между выходом пара и скоростью подачи
Соседние файлы в папке патенты