Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11417
.pdf
форму, причем все сектора направлены к центру кабеля во всех точках по всей его длине, обеспечивая тем
самым равномерный диаметр кабеля по всей его длине. Во время операции формования периметр 70 слоев
проводов остается приблизительно одинаковым, но небольшое увеличение периметра может привести к
натяжению и растяжению изоляции до большего периметра 75, компенсируя тем самым любое ослабление,
которое могло произойти во время операций изоляции и скручивания. Это натяжение и растяжение лент (если
и в какой степени оно происходит) делает изоляцию более твердой и, как правило, придает ей несколько
более высокую электрическую прочность.
На практике не наблюдалось существенного натяжения или скручивания изоляционной ленты. Кабель,
изготовленный таким образом, не имеет заметных остаточных напряжений в проводнике и изоляции. По этой
причине не наблюдается заметной тенденции кабеля к деформации или раскручиванию.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 представлен поперечный разрез проводника до нанесения на него
изоляции. На этом виде показаны круглые слои проводов с кольцевыми промежутками между соседними
слоями; на фиг. 2 показан проводник с фиг. 1 с нанесенной изоляцией. Этот вид сделан вдоль линии 2-2 на
фиг. 4, которая иллюстрирует часть готового проводника до операции формовки; фиг. 3 — боковой
перспективный вид проводника с фиг. 2. На этом виде показаны чередующиеся слои проводов проводника,
спирально намотанные в противоположных направлениях; фиг. 4 и 5 — схематические иллюстрации
основных элементов скручивающих машин, используемых при изготовлении кабеля в соответствии с данным
изобретением; фиг. 6 и 7 — боковой и передний виды соответственно матрицы, используемой для
преобразования круглых проводников в секторные. На рис. 8 в сечении cr 6 ss показано множество круглых
проводников f 15, которые образуют трехжильный секторный кабель до операции формования.
На рис. 9 показаны проводники, изображенные на рис.
8 после того, как он был пропущен через матрицу 120 (рис. 6) и отпрессован в секторную форму.
На фиг. 1 показан проводник на одном из этапов процесса изготовления секторного кабеля, воплощающего
принципы данного изобретения. На проводнике 125 показано множество спиралей проводов, расположенных
в противоположных направлениях вокруг одного провода, образующего центр или сердечник, с кольцевыми
промежутками между каждым соседним слоем проводов. Хотя желательно, чтобы составляющие провода
каждой спирали оставались в круге, один или несколько проводов в каждом слое могут располагаться ближе к
центру, не препятствуя последующему формированию правильно расположенных секторных проводников.
Внешний слой проводов окружается слоем изоляции, который может быть нанесен непосредственно на
проводник или путем наложения изоляционных лент вокруг проводника или параллельно ему.
Эти ленты могут состоять из бумаги, лакированной ткани, камбрика или другого материала, нанесенного на
проводник с подходящим шагом или укладкой, нанесенного в одном направлении или путем переворачивания
различных слоев ленты. При использовании бумажных лент их обычно наносят так, чтобы их края прилегали
друг к другу, а края камбриковых лент перекрывались на небольшую величину. В случае бумажных лент
принято сушить их после нанесения на кабель, а затем пропитывать. Что касается камбриковых лент, то
между слоями ленты может наноситься или не наноситься изоляционный состав. Особенность
предварительной изоляции проводников и последующего их соединения не ограничивается использованием
бумажной или тканевой изоляции; также может использоваться резина или ткань, покрытая резиной.
На фиг. 4 показан один из способов изготовления проводника типа, изображенного на фиг. 1, 2 и 3, с
использованием хорошо известных в данной области устройств. Рулон проволоки 18, установленный на опоре
19, вращается в направлении, указанном на чертеже стрелкой, по мере того, как проволока протягивается
влево лебедкой (не показана). Эта проволока образует центр или сердечник проводника и предназначена для
прохождения через оправки 10 и 11, на которых последовательно наматываются спирально проволоки 1.
Эти оправки полые и удерживаются на месте опорами 20 и 21. При желании оправки могут слегка сужаться на
концах 22 и 22а, где проволоки слоев выходят из оправки. Слои проволоки сохраняют свою круглую форму
после выхода из оправки, поскольку в это время на них не оказывается никакого давления.
Другие рулоны проволоки 16,16 и 23,23, установленные на шестернях 17, несут отдельные проволоки, из
которых состоят различные слои. Хотя на каждой шестерне показано только два рулона, следует понимать,
что на каждой шестерне столько рулонов, сколько проволок образует слой. Шестерни, несущие рулоны
проволоки, приводятся в движение шестернями 24 и 25 и заставляют проволоки спирально наматываться на
оправку по мере их вращения: одна по часовой стрелке, другая против часовой стрелки; предпочтительным
вариантом является намотка одного слоя в одном направлении, следующего — в обратном, и так далее, в
альтернативном расположении. Рулоны и оправки выровнены по оси, при этом размер последовательных
оправок увеличивается до 70, вмещая проводник по мере увеличения его размера за счет добавления
каждого слоя.
После выхода из самой внешней оправки на проводник наносятся слои изоляционной ленты. Лента
наматывается на катушку 27, установленную на вращающейся шестерне 28, приводимой в движение
зубчатыми колесами 29,29. Хотя показана только одна катушка ленты, следует понимать, что может быть
столько катушек ленты, сколько необходимо для получения 80 слоев.
После нанесения изоляции на проводник вся конструкция, еще сохраняя круглую форму, наматывается на
барабан с помощью лебедки 85. На рис. 5 показан способ, которым три таких изолированных проводника
протягиваются через матрицу для образования секторного кабеля.
Три барабана 30, на каждом из которых находится отрезок проводника, как показано на рисунках.
2
и 3 установлены на шестерне 32, которая предназначена для вращения вокруг оси 33.
Барабаны приспособлены для удержания в вертикальном положении, как показано на чертеже, во время
вращения шестерни, так что скручивание 05 не происходит при протягивании отдельных проводников через
матрицу 34 с помощью лебедки 35. Поскольку проводники намотаны спирально друг на друга, все точки на
внешних поверхностях любого отдельного проводника имеют одинаковое относительное положение по всему
кабелю относительно других точек на том же проводнике. Этот метод работы хорошо известен в данной
области техники.
Круглые проводники преобразуются в сечение 105 по мере их продавливания через матрицу 31 подходящего
размера; силы формования передаются на проводники через изоляцию. Эти силы, радиально направленные
относительно кабеля, приводят к разрушению окружностей проводов каждого проводника за счет уменьшения
зазоров между слоями. Таким образом, каждый изолированный проводник принимает секторную форму,
причем все 15 секторов кабеля направлены к центру во всех точках по всей его длине, обеспечивая тем
самым равномерный диаметр кабеля по всей его длине. Следует отметить, что в готовом изделии составные
провода каждого секторного проводника сохраняют свою круглую форму и не деформируются в процессе
формования.
В предпочтительной практике для более плавного формирования и предотвращения разрывов и смятия
изоляционных лент используется несколько матриц, расположенных последовательно.
Таким образом, матрица 34 типична для любой конструкции матрицы, состоящей либо из одной матрицы,
либо из множества матриц, расположенных последовательно (Ordin 130 410,138). При этом каждая матрица
будет иметь меньшее отверстие, чем предыдущая. Слово «матрица», используемое в пунктах формулы
изобретения, обозначает любую конструкцию матрицы, состоящую из одной матрицы или множества матриц,
расположенных последовательно. Кабель может протягиваться через несколько матриц в последовательных
операциях, но предпочтительнее делать это за одну операцию.
На рис. 9 показана форма отдельных проводников кабеля, изображенного на рис.
8 Кабель принимает форму, когда его проталкивают через матрицу во время операции формования. На
практике вокруг кабеля может быть размещена или не размещена общая внешняя изоляция, защищенная
внешней оболочкой, такой как свинцовая оболочка. После этого кабель считается готовым к использованию в
полевых условиях.
В кабеле, изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, отсутствуют значительные остаточные
силы как в проводниках, так и в изоляции, и по этой причине проводники не стремятся сместиться со своих
надлежащих положений в кабеле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410140A
[]
=;) Я ''' Я== ';л
, 2} \ 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GLOUC ES TER RAILWAY CARRIAGE AND WAGON Co MPANY, L Im ITED, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Бристоль Роуд, Глостер, и
Уильям Редпат, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Дуро Лодж, Дотро Роуд, Челтнем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям лодок, и в частности каноэ и подобных легких лодок, иногда называемых
«долблёнками».
Целью изобретения является создание цельнометаллической лодки, которую можно легко собирать и
разбирать, чтобы ее можно было перевозить по пересеченной местности.
Согласно изобретению, лодка состоит из ряда поперечных секций, соединенных между собой и с
продольными элементами, образующими борта. Каждая секция может включать одну или несколько
оцинкованных стальных пластин, имеющих форму, соответствующую контуру лодки, и снабженных фланцами
вдоль ее 251 или по поперечным кромкам, причем эти фланцы предпочтительно выполнены из уголков,
прикрепленных к пластинам сваркой или заклепками.
Хотя каждая секция может состоять из одной пластины, имеющей необходимую форму, для удобства
обращения и хранения предпочтительнее использовать две дополнительные пластины нужной формы для
каждой секции, снабженные по краям фланцами для соединения с продольным элементом, образующим киль
лодки.
Предпочтительно, чтобы сами пластины или листы имели фланцы вдоль тех кромок, к которым крепятся
уголки, причем последние вставлены в уголок, образованный фланцем на пластине.
Желательно устанавливать конопаточные элементы в виде деревянных планок, которые закрепляются между
фланцами смежных секций, при этом продольные планки предпочтительно должны быть цельными, образуя
киль.
Кормовая часть может быть завершена квадратной торцевой пластиной, что при необходимости позволяет
установить подвесной мотор.
Деревянный настил может крепиться болтами к горизонтальным полкам бортов.
Для поддержки подиумов к некоторым секциям могут быть прикреплены уголки.
В процессе производства в фланцы и галтели вкручиваются болтовые отверстия, в результате чего секции
готовы к немедленной сборке.
Дата: 11 ноября 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции лодок.
Мы, компания GLOUCESTER RAILWA 1 CARRIAGE AND WAGON Comr PANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Бристоль Роуд, Глостер, и
Уильям Р. Д. Пат, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дуро Лодж, Дуро Роуд, Челтнем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию лодок, и в частности каноэ и подобных легких лодок,
иногда называемых «долблёнками».
Целью изобретения является создание усовершенствованной цельнометаллической лодки, которую можно
легко собирать и разбирать, что позволяет перевозить её по пересеченной местности.
Согласно изобретению, лодка изготовлена из металла и состоит из ряда поперечных секций, каждая из
которых включает две пластины с фланцами для соединения друг с другом и деревянные или другие
продольные планки для вставки между пластинами. Предпочтительно, пластины также имеют фланцы для
соединения с продольными элементами, образующими борта.
Дата подачи заявки в IFI: 11 ноября 1932 г. № 31,954/32.
A i Полный левый: 18 сентября 1933 г.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции лодок.
Ф_ -", "'J n I-l- ' z,", 11/ t O 410,140 Сами пластины или листы удобно выполнены с фланцами по краям, к
которым крепятся уголки, причем последние вложены в уголок, образованный фланцем на пластине. Эти
фланцы могут быть опущены вдоль внешних продольных кромок, а пластины снабжены отверстиями для
болтов для крепления к уголкам, образующим борта. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых рисунки 1, 2 и 3 представляют собой соответственно боковой, плановый и торцевой
виды каноэ, построенного в соответствии с изобретением.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные разрезы в увеличенном масштабе.
Рисунок 6 представляет собой детальный разрез по линиям VI-VI рисунка 1 в увеличенном масштабе.
Как видно из прилагаемых чертежей, каноэ состоит из множества поперечных секций, которых в показанном
варианте пять, хотя может быть использовано любое другое удобное количество, при этом средняя секция
обозначена буквой А. Каждая секция включает в себя две стальные пластины, обозначенные соответственно
буквами B и B', имеющие форму контура лодки и, предпочтительно, как показано, загнутые по краям для
образования фланцев C.
К фланцам C пластин привариваются уголки D, одна из сторон которых образует собственно фланцы E
пластин. В этих фланцах просверлены отверстия для крепежных болтов F, и предпочтительно также, как
показано на рисунке, между соседними секциями или пластинами закреплены деревянные планки или другие
подходящие герметизирующие элементы G.
Киль лодки может быть выполнен из цельного деревянного профиля, проходящего по всей длине лодки, или,
как показано на рисунке 415 1, может быть установлен шверт J, в этом случае деревянный профиль
отсутствует, чтобы обеспечить место для шверта.
Этот корпус (см. рисунок 6) образован путем сварки или клепки пары пластин K той же формы, что и шверт, к
наружным поверхностям вертикальных фланцев E уголков, идущих вдоль киля лодки.
Вдоль верхнего и торцевого краев этих пластин расположена деревянная планка, закрепленная болтами F',
которая заменяет киль.
Центральная доска V-образной формы шарнирно закреплена в своей вершине L и снабжена пазами Of, через
которые проходят штифты N, закрепленные во фланцах E уголков, идущих вдоль килевых пластин.
Подъемный механизм, обозначенный в целом буквой O, предназначен для подъема и опускания
центрального шверта.
Для поддержки мачт могут быть предусмотрены гнезда P, а носовая часть при желании может быть оснащена
кронштейнами Q для крепления поперечных усиливающих балок R. Балки R могут поддерживать полку S
шириной 70°.
Фланцы C вдоль внешних продольных кромок секций могут быть опущены, а уголки T, образующие борт,
могут быть прикреплены к пластинам гайками и 7 болтами N.
Кормовая часть каноэ может быть дополнена торцевыми пластинами H, чтобы при необходимости можно
было установить подвесной мотор (не показан). 80 Деревянный настил, как показано на рисунке -F, может
быть прикреплен к горизонтальным фланцам бортов, и предпочтительно также, как показано на рисунке 2,
отверстия U' для размещения гнезд (не показаны) для крепления тента. 85 В горизонтальных фланцах бортов
сформированы обручи.
В задней части лодки к одной из секций прикреплены V-образные уголки, предназначенные для поддержки
сиденья W.
В процессе производства в фланцы и галтели вкручиваются болтовые отверстия, в результате чего секции
готовы к немедленной сборке.
Подробно описав и определив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1932 г. № 31,957/32.
Фотография слева: 11 ноября 1933 года.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,141 Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для промывки и просеивания таких материалов,
как гравий и песок.
Я, Том Эс Доддс, проживающий по адресу: Норт-Элмс, 3, Крайстчерч, Сандерленд, графство Дарем, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к аппарату для промывки и просеивания таких материалов, как песок и гравий,
в котором обрабатываемый материал пропускается через перфорированный барабан против потока воды,
который вызывает всплывание примесей, мелкие частицы падают через перфорации барабана в бункер, из
которого они транспортируются к соответствующим средствам утилизации, а более крупные частицы
удаляются из барабана.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих максимально уменьшить размер
обрабатываемого материала, чтобы обеспечить удаление всех примесей, пока материал находится в
барабане, так что достигается практически 100-процентная эффективность.
Чистота достигается в обрабатываемых материалах.
Согласно изобретению, измельчающие элементы, такие как ряды цепей, шариков или валиков, расположены
на входном конце барабана, куда подается обрабатываемый материал; при этом измельчающие элементы
предпочтительно опираются на износостойкую футеровку, которая может быть стальной, но предпочтительно
резиновой.
Согласно одному из вариантов конструкции изобретения, особенно применимого для очистки и разделения
гравия и песка, перфорированный барабан установлен на вращающемся валу с помощью двух опор. На
каждом конце образовано центральное отверстие, причем отверстие на входном конце для материала
немного больше, чем на выходном конце. В отверстие на входном конце выступает неподвижная
горизонтальная планка примерно на одну шестую длины барабана, и от части планки внутри барабана
подвешено несколько цепей таким образом, что значительная часть каждой цепи опирается на дно барабана.
Часть, на которой опираются цепи, облицована резиновой прокладкой, образующей износостойкую
поверхность. Наклонный желоб расположен таким образом, что он выступает в указанное отверстие для
сброса гравия и песка на пути цепей, так что при вращении барабана материал попадает под цепи.
На другом конце барабана расположено 55 перфорированных черпаков или ковшей, выступающих внутрь от
периферии барабана к краю отверстия, в которое вводится наклонный желоб, внутренний и верхний концы
которого немного выступают за черпаки. Между цепями и черпаками к внутренней стенке барабана
прикреплен ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга отклоняющих пластин;
Предпочтительно предусмотрены два диаметрально противоположных ряда 65. На выходном конце вводится
распылительная форсунка, расположенная таким образом, что при включении воды она распыляется на
содержимое перфорированных черпаков, смывая с них остатки песка 70 или других мелких частиц. Барабан
установлен над желобом, имеющим в нем отстойник, из которого выходит наклонный вверх желоб, и в этом
желобе расположен бесконечный конвейер 75. В нижней части отстойника предусмотрен шламовый кран.
Нижний конец конвейера проходит вокруг барабана в нижней части отстойника, а верхний конец конвейера
проходит вокруг 80 барабана выше уровня воды в перфорированном барабане. Конвейер может быть a.
Ковшовый конвейер известной формы, использующий перфорированные ковши для сена, так что вода
стекает с песка по мере приближения ковшей к верхней части конвейера. Согласно другой форме,
конвейерная лента может иметь ряд выступающих скребков, которые предназначены для соскабливания по
резиновой полосе на дне наклонного вверх желоба, так что песок соскребается по указанному желобу и
выгружается в его верхнем конце в водосборную установку, которая не является частью данного изобретения.
Над перфорированным барабаном продольно расположена водопроводная труба 95, на нижней стороне
которой имеется ряд кранов, позволяющих распылять воду на перфорированный барабан снаружи.
Указанная труба продолжается вниз до тех пор, пока не закончится в вышеупомянутой распылительной
форсунке.
В процессе работы перфорированный барабан приводится во вращение, и подача воды включается через
распылительную форсунку, расположенную на выходном конце 105. Гравий и песок подаются по желобу в
отверстие на входном конце барабана, где они падают под цепи и измельчаются в результате шлифовального
действия указанных цепей в сочетании с вращением барабана. Примеси в гравии и песке начинают всплывать
на поверхность и смываются через край входного отверстия в желоб, из которого они проходят через
переливную трубу. Измельченный материал перемещается к выходному концу с помощью наклонных
пластин, движение которых обеспечивает просеивание материала: песок падает через перфорации в
барабане, а гравий движется к перфорированным ковшам, которые поднимают части и перемещают их до тех
пор, пока они не упадут в выходной желоб, при этом нижняя сторона пустых ковшей опрыскивается
поступающей водой и таким образом очищается. Разгрузка из желоба осуществляется на
сортировочно-шлифовальную установку, которая не является частью настоящего изобретения.
Если перфорированный барабан наклонен на 25 градусов и забивается песком, краны на продольной трубе
открываются, чтобы слить воду с внешней стороны барабана и тем самым очистить перфорации.
Дата: 11 ноября 1932 года.
Для заявителя:
HERBERT HADBAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, W.C 2,
Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Запад, Ньюистл-он-Тайн, 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для промывки и просеивания таких материалов, как
гравий и песок.
Я, Тиом Ас Доддс, проживающий по адресу: Норт-Элмс, 3, Крайстчерч, Сандерленд, графство Дарем, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для промывки и просеивания таких материалов, как песок и
гравий, причем указанное оборудование представляет собой устройство, в котором обрабатываемый
материал пропускается через вращающийся перфорированный барабан, имеющий средства для измельчения
обрабатываемого материала против потока воды, что приводит к всплыванию примесей, при этом мелкие
частицы падают через перфорации барабана в бункер, из которого они транспортируются к соответствующим
средствам утилизации, а более крупные частицы удаляются из барабана.
Целью изобретения является создание усовершенствованного измельчительного устройства,
расположенного таким образом, чтобы измельчение осуществлялось в одной части аппарата, под водой, и
чтобы указанное устройство было легко в обращении.
В этой связи ранее было предложено использовать в гравийомоечных машинах ряд цепных петель,
прикрепленных к внутренней стороне вращающегося перфорированного барабана, для разбивания комков
глины или гравия, которые могут присутствовать во время промывки гравия, причем указанные цепные петли
расположены рядами по всей длине барабана.
Согласно изобретению, для измельчения обрабатываемого материала на загрузочном конце барабана, куда
подается обрабатываемый материал, располагаются ряды вращающихся элементов, таких как цепи, шарики
70 или ролики, закрепленные на одном или нескольких неподвижных элементах, причем указанные ряды
вращающихся элементов предпочтительно опираются на износостойкую футеровку 75, которая может быть
изготовлена из стали или железа, но предпочтительно из резины.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают его
применение для очистки и разделения гравия и песка.
На указанных чертежах: Рис. 1 — полусхематический вид спереди, частично в разрезе 85; Рис. 2 —
поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1.
Обращаясь более подробно к чертежам, барабан включает два отсека, первый, или входной, отсек 90 1
которого неперфорирован и предпочтительно имеет резиновую футеровку для предотвращения чрезмерного
износа. Этот отсек далее именуется скрубберной камерой. Второй, или выходной, отсек 1a перфорирован.
Барабан 95 1, 1a установлен на вращающемся валу 2 с помощью двух или более опорных элементов 3, при
этом сам барабан установлен на ряде продольных каналов, или, предпочтительно, Т-образных стержней 4, и
прикреплен к торцевым пластинам 5, 6 и 00 барабана, а также к опорным элементам 3. Действие Т-образных
стержней 4 или каналов заключается в подъеме части материала вверх и его сбросе под действием силы
тяжести в текущую воду, тем самым увеличивая перемешивание и турбулентность содержимого барабана.
В каждой из торцевых пластин 5, 6 барабана образовано центральное отверстие, причем отверстие на
подающем конце пластины 6, куда подается материал, немного больше, чем отверстие в пластине 5, на
разгрузочном конце.
Неподвижная горизонтальная планка 7 выступает через отверстие в торцевой пластине 6 в скрубберную
камеру 1 примерно на одну шестую длины барабана, и от части планки, находящейся внутри барабана,
подвешено несколько цепей 8 таким образом, что значительная часть каждой цепи опирается на дно или
окружность камеры. Часть барабана, на которой опираются цепи, покрыта сменной облицовкой 9,
предпочтительно из резины, чтобы обеспечить износостойкость, но может быть изготовлена из железа или
стали. Вместо цепей 8 могут быть подвешены шарики или другие грузы, или к планке 7 с помощью пружин
могут быть прикреплены ролики подходящего размера, опирающиеся на дно камеры 1.
Наклонный подающий желоб 10 расположен таким образом, что выступает в подающее отверстие в торцевой
пластине 6 для выгрузки материала на пути цепей 8, так что при вращении барабана материал подвергается
определенному измельчению под указанными цепями.
На разгрузочном конце барабана расположен ряд перфорированных ковшей или черпаков 11, выступающих
внутрь от периферии барабана к краю отверстия в пластине 5, и в это отверстие вводится наклонный
разгрузочный желоб 12, внутренний и верхний концы которого немного выступают за ковши 11.
Между цепями 8 и ковшами 11 к продольным Т-образным стержням или внутренней стенке барабана
прикреплен ряд отклоняющих пластин 13, которые предпочтительно расположены на таком расстоянии друг
от друга, чтобы перемещать материал вперед через вращающийся барабан.
На разгрузочном конце 5 барабана установлен распылительный сопло 14, которое при включении воды
распыляется на содержимое поднимающихся перфорированных черпаков 11, смывая с них остатки песка,
грязи или других мелких частиц, которые затем попадают обратно в перфорированную часть барабана и
вытекают наружу.
ДРТМ установлен над полукруглым желобом или резервуаром 15, из которого выходит наклонный вверх
желоб 16, в котором расположен бесконечный конвейер 17. В нижней части резервуара предусмотрен
осадочный кран 18. Нижняя часть конвейера проходит под барабаном 11 и давит на дно резервуара 15.
Верхняя часть конвейера проходит вокруг двух барабанов 19, 20, расположенных значительно выше
барабана 11. Лента конвейера имеет ряд выступающих скребков 21, предпочтительно перфорированных и
облицованных резиной, которые предназначены для соскабливания по дну желоба 16 в направлении вверх,
так что песок соскребается по указанному желобу, который предпочтительно облицован резиной, и
выгружается в верхнем конце в обезвоживающую установку, которая не является частью 75.
данное изобретение.
В качестве альтернативы, конвейер может представлять собой ковшовый элеватор хорошо известного типа с
перфорированными ковшами, чтобы вода могла стекать с песка по мере приближения ковшей 80 к верхней
части желоба.
Над перфорированной частью барабана и вдоль нее продольно расположены одна или несколько
водопроводных труб 22, на боковых сторонах которых имеется ряд выходных отверстий или перфораций, а
также регулирующие краны или смесители 23, позволяющие распылять воду на внешнюю сторону
перфорированной части барабана по желанию, совместно с распылительной форсункой 14 9 а.
Вал 2 может опираться на шариковые, роликовые или подшипники скольжения; или барабан может опираться
на ролики, или перемещаться и приводиться в движение с помощью цепей, подвешенных над барабаном 95.
Во время работы барабан вращается, и подача воды включается через распылительную форсунку 14.
Материал проходит через желоб 10 через входной конец 6 барабана, где он падает в ko.
Вода течет под цепями, и материал измельчается в результате шлифовального действия указанных цепей в
сочетании с вращением барабана. Примеси начинают всплывать на поверхность воды и смываются через
край отверстия во входном конце 6 в резервуар 15, а оттуда отводятся через переливную трубу.
Измельченный материал перемещается к выходному концу 5 с помощью наклонных пластин 13 и Т-образных
стержней 4, которые подвергают его значительной турбулентности, пока он погружен в воду.
Все эти факторы в совокупности обеспечивают непрерывную очистку материала и отделение песка, который
просачивается через перфорации в барабане, а гравий движется к перфорированным ковшам 11, которые
поднимают части материала и 120.
Они перемещаются вокруг барабана, пока под действием силы тяжести не упадут в разгрузочный желоб 12,
при этом нижняя сторона пустых ковшей периодически погружается в поступающую чистую воду и таким
образом поддерживается в чистоте. Разгрузочный желоб 125 подает материал на
сортировочно-шлифовальную установку, которая не является частью настоящего изобретения.
Если перфорированная часть барабана склонна забиваться песком, то краны 130-1i 23 наружных труб 22
можно открыть, чтобы слить воду на внешнюю сторону барабана и таким образом очистить перфорации.
В качестве альтернативы наклонным пластинам барабан может быть наклонен в сторону выходного или
разгрузочного конца. Это позволит перемещать материал под действием силы тяжести к выходному
отверстию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410142A
[]
f Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(В соответствии с разрешением) 11 ноября 1932 г. № 31,96613 Z 410,142 Полная спецификация, оставшаяся с
июля 193 г.
Полное техническое задание принято 11 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.
Усовершенствования светочувствительных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAT & MUSICAL IXDUSTRIES Li Li TED, британская компания, расположенная по
адресу: Bljyth Road, Haves, Middlesex, и Уильям Фрэнсис Т. Диам, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: 267, Woolwich Road, Abbey Wood, London, S E 2, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
светочувствительным приборам и, в частности, к фотоэлектрическим устройствам.
Для увеличения величины фототока, возникающего при попадании света заданной интенсивности на
светочувствительную поверхность фотоэлектрической трубки, было предложено создать фотоэлектрическую
трубку, содержащую вторичный катод, приспособленный для испускания вторичных электронов при
попадании на него электронов со светочувствительной поверхности или первичного катода.
Соседние файлы в папке патенты