Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11417
.pdf
В фотоэлектрических трубках этого типа первичный и вторичный катоды до сих пор представляли собой
плоские прямоугольные электроды, расположенные параллельно или под углом друг к другу, с плоским узлом
из сетчатого материала, симметрично расположенным между ними.
При окислении поверхностей параллельных пластинчатых электродов возникали трудности с получением
равномерного разряда в кислороде при обычном давлении от 0,5 до 1 мм ртутного столба, поскольку краевые
эффекты являются серьезными. Эта неравномерность усиливается, когда пластины наклонены друг к другу, и
было установлено, что невозможно получить катоды с высокой чувствительностью, если их поверхности были
неравномерно окислены.
Дополнительная трудность заключается в том, что процесс формирования катода после введения
светочувствительного материала, такого как езиум, трудно наблюдать, если электроды расположены
известным образом.
Следовательно, усиление, создаваемое вторичным излучением в известном типе фотоэлектрической трубки,
практически сводится на нет из-за низкой эффективности используемого катода.
Согласно настоящему изобретению, предлагается фотоэлектрический элемент, включающий первичный
катод, предназначенный для испускания электронов при воздействии света, вторичный катод,
предназначенный для испускания вторичных электронов при попадании на него электронов от первичного
катода, и анод, расположенный между первичным и вторичным катодами, причем первичный или вторичный
катод, или оба, имеют изогнутую форму, причем вогнутая сторона или стороны направлены к аноду.
Предпочтительно, чтобы анод имел форму прямой проволоки или цилиндра, а катоды располагались
концентрично относительно анода и на противоположных его сторонах.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения фотоэлектрическая трубка включает в себя
вакуумированную стеклянную оболочку, внутри которой расположены первичный катод, анод и вторичный
катод. Каждый электрод установлен обычным способом на независимой опоре, герметично закрытой стенкой
контейнера.
Первичный катод представляет собой полуцилиндрический электрод, предпочтительно из серебра, вогнутая
сторона которого направлена к аноду, который образован жесткой нитью, расположенной вдоль центральной
продольной оси катода.
Вторичный катод, который также включает полуцилиндрический серебряный электрод, расположен на
стороне анода, удаленной от первичного катода, и расположен концентрично с ним. Диаметр вторичного
катода значительно меньше диаметра первичного катода. Он может быть приблизительно в четыре раза
меньше диаметра первичного катода. Вогнутые поверхности двух катодов сенсибилизированы окислением и
последующим осаждением цезия или другого подходящего материала. Окисление может быть осуществлено
известным способом путем введения кислорода в оболочку устройства под давлением от 0,5 до 1 мм ртутного
столба и пропускания высоковольтного, высокочастотного или постоянного тока разряда между анодом и
катодами. Если один или оба катода имеют частично сферическую форму.
Было установлено, что предпочтительнее использовать высокочастотный разряд. При использовании
цилиндрических катодов разряд постоянного тока дает лучший результат. Затем на окисленные поверхности
катодов наносится слой крезия толщиной 105 мкм методом испарения и конденсации.
Стенка контейнера может быть сделана непрозрачной, за исключением части, обращенной к вогнутой стороне
первичного катода; эта часть остается прозрачной и представляет собой окно устройства, через которое свет
может проходить к первичному катоду.
В процессе работы, когда свет падает на первичный катод, испускаются электроны, часть из которых
направляется к аноду, а другая часть — к вторичному катоду, вызывая там увеличение количества
испускаемых вторичных электронов.
Эти электроны вторичного разряда движутся к аноду и увеличивают общее число электронов, падающих на
него, при этом, разумеется, между электродами создается электростатическое поле соответствующей
интенсивности и распределения.
При расположении электродов, как описано выше, возможно даже окисление 25 катодов, а также легко
наблюдается образование светочувствительной поверхности, и падающий свет не сильно блокируется
вторичным катодом. 30. Дата: 11 ноября 1932 г.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области светочувствительных устройств или относящиеся к ним. Мы, компания
ELECTRICAL & Mus I Ca L INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, и Уильям Френч, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Вуивие-роуд, 267, Эбби-Вуд, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением: Настоящее изобретение относится к светочувствительным устройствам и, в частности, к
фотоэлектрическим устройствам.
Для увеличения величины фототока, возникающего при попадании света заданной интенсивности на
светочувствительную поверхность фотоэлемента, было предложено создать фотоэлемент, включающий
вторичный катод, приспособленный для испускания вторичных электронов при попадании на него электронов
со светочувствительной поверхности или первичного катода.
В фотоэлектрических элементах этого типа первичный и вторичный катоды в одном из известных вариантов
представляют собой плоские прямоугольные электроды, расположенные параллельно или под углом друг к
другу, с плоским анодом из сетчатого материала, симметрично расположенным между ними.
При окислении поверхностей параллельных пластинчатых электродов возникали трудности с получением
равномерного разряда в кислороде при обычном давлении O от 5 до 1 мм ртутного столба, поскольку
краевые эффекты являются серьезными. Эта неравномерность усиливается, когда пластины наклонены друг
к другу, и было установлено, что невозможно получить катоды с высокой чувствительностью, если их
поверхности были неравномерно окислены.
Дополнительная трудность заключается в том, что процесс формирования катода после введения
светочувствительного материала 75, такого как езиум, не может быть легко обнаружен, когда электроды
расположены описанным выше известным способом.
Следовательно, усиление, создаваемое вторичным излучением в этом известном типе фотоэлектрических
элементов 80, практически сводится на нет низкой эффективностью используемого катода.
Также было предложено создать ячейку, имеющую первичный электрод в форме полуцилиндра, вторичный
электрод в форме цилиндра меньшего диаметра, чем первичный электрод, окруженный спиральным
сетчатым анодом, причем три электрода расположены концентрически.
Согласно настоящему изобретению, предлагается фотоэлектрический элемент, включающий первичный
катод, предназначенный для испускания электронов при воздействии света, вторичный катод,
предназначенный для испускания вторичных электронов при попадании на него электронов от первичного
катода, и анод, расположенный между первичным и вторичным катодами, причем каждый из первичного и
вторичного катодов имеет изогнутую или вогнутую форму и вогнутую сторону направлен к аноду.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, предлагается фотоэлектрический элемент,
включающий первичный катод, предназначенный для испускания электронов при освещении, и вторичный
катод, предназначенный для испускания вторичных электронов, когда на него попадают электроны от
первичного катода, 410,142, которые либо от первичного, либо от вторичного катода:
электрод.
Независимо от выбранного расположения электродов, вогнутые поверхности двух катодов
сенсибилизируются путем окисления и последующего осаждения цезия или другого подходящего материала.
Окисление может быть осуществлено известным способом путем введения кислорода в оболочку 1
устройства под давлением от 0,5 до 1 мм ртутного столба и пропускания высоковольтного, высокочастотного
или постоянного тока разряда между анодом 4 и катодами 2 и 3. Если один или оба катода имеют частично
сферическую форму, предпочтительнее использовать высокочастотный разряд. В случае частично
цилиндрических катодов было установлено, что постоянный ток дает лучший результат. Затем на окисленные
поверхности осаждается слой цезия.
катоды с помощью любого известного или подходящего процесса испарения и конденсации.
Оболочка 1 может быть сделана непрозрачной, за исключением части 6, обращенной к выпуклой стороне
первичного катода 2; эта часть 90 остается прозрачной и представляет собой окно устройства, через которое
свет может проходить в направлении, указанном стрелками, к первичному катоду 2.
В процессе работы, когда свет падает на первичный катод 2, испускаются электроны, и под воздействием
электростатического поля, поддерживаемого между электродами, часть этих электронов переходит на анод 4
и собирается им, в то время как другие перемещаются на вторичный катод 3, вызывая там увеличение числа
испускаемых вторичных электронов. Эти вторичные электроны перемещаются к аноду 4 и увеличивают общее
число электронов, падающих на него.
При расположении электродов, как описано выше, возможно равномерное окисление катодов, а также легко
наблюдается образование светочувствительной поверхности 110, и падающий свет не в значительной
степени блокируется вторичным катодом.
Катоды не обязательно должны иметь точно полусферическую или полуцилиндрическую форму 115, но могут
иметь любую вогнутую форму, подобную описанным выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410143A
[]
- Дж
j 1-1 b - i,i; / ПАТЕНТ c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября, 1 квартал 32 № 31,971/32.
,,, 2 декабря 1932 г. - № 34,175132.
Один полный левый: 11 декабря 1933 г.
Завершено: 11 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31971, 1932 г.
Центробежные сепараторы.
(Сообщение от Л. Р. Ну И., гражданина Французской Рептилии, проживающего по адресу: улица Прованс, 49,
Париж (IX), Франция).
1,
Альберт Эдвард О'Делл, патентный поверенный, проживающий по адресу: Хай-Холлборн, 285, Лондон. C 1,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к центробежным сепараторам, работающим со смесями, из
которых необходимо отделить очень малую долю легкого компонента, и обеспечивает средства для удаления
такого компонента из корзины сепаратора j 5 во время работы сепаратора, вместо того, чтобы позволять ему
накапливаться до тех пор, пока сепаратор не будет остановлен для очистки. Изобретение особенно
применимо к сепараторам для обработки бумажной массы, из которой необходимо удалить легкие примеси с
минимальной потерей полезной массы.
Согласно изобретению, скиммер для удаления поверхностного слоя с внутренней свободной поверхности
жидкости в корзине выполнен с возможностью радиальной регулировки и автоматически поддерживается в
желаемом положении относительно поверхности жидкости за счет воздействия самой жидкости на лопатку,
башмак или другой подвижный элемент, соединенный со скиммером.
Предпочтительно, скиммер может иметь форму сопла с плоским краем, обращенным к поверхности жидкости.
Он шарнирно закреплен на подающей трубе, с которой он соединен, или, при желании, сопло и подающая
труба могут быть шарнирно закреплены как единое целое. Сопло может совершать возвратно-поступательное
движение в вертикальном направлении, постоянно перемещаясь по короткому вертикальному участку
поверхности жидкости; например, оно может быть установлено на вертикальном винте, который вращается
попеременно в противоположных направлениях любым подходящим способом.
Лопатка или башмак могут иметь более или менее ложкообразную форму, представляя собой выпуклую
поверхность по отношению к жидкости, или же они могут погружаться в жидкость ребром, подобно
воздушному змею или гидролопасти. Они могут качаться вокруг той же оси, что и сопло или другая.
Соединение между ними и соплом предпочтительно регулируемое, так что степень погружения сопла для
заданного положения лопатки может изменяться. Также может быть предусмотрена возможность
горизонтального смещения сопла относительно лопатки, в частности, когда горловина сопла проходит через
лопатку или находится рядом с ней. Если предпочтительно, чтобы сопло оказывало свое скиммерное
действие на часть поверхности жидкости, не затронутую вихрями, создаваемыми лопаткой, сопло и лопатка
могут быть значительно разнесены, вертикально или по окружности; например, они могут выступать в
противоположных направлениях от общей оси вращения или даже находиться на противоположных концах
диаметра корзины сепаратора.
Сепаратор должен быть снабжен обычным способом удерживающим выступом, достаточно выступающим в
свободную поверхность жидкости, чтобы предотвратить прохождение легких компонентов, предназначенных
для отвода через сопло, которое будет расположено внутри выступа.
Дата: 11 ноября 1932 года.
Сефтонджонс О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, 285, Хай-Иллборн, Лондон, W G 1.
-Агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет> O 34, 175, A D 1932.
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Я, Альберт Эдвард О'Дон Ли, патентный поверенный, заявляю о характере данного изобретения,
являющегося агентом по адресу: Хай Холборн, 285, Лондон, следующим образом: В отношении центробежных
сепараторов я настоящим заявляю: Цена 1 -1 Цена 4 M 6 C 410,143"- v 1 ( 1 1, 4.
В смеси, один из компонентов которой присутствует в ничтожно малой пропорции, возникает трудность: если
этот компонент задерживается в сепараторе, машину необходимо периодически останавливать для его
удаления, или же обслуживающий персонал должен время от времени приводить в действие средства для его
удаления во время работы машины. В то же время, если этот небольшой компонент удаляется непрерывно,
почти неизбежно вместе с ним удаляется значительная доля другого или еще одного компонента.
Настоящее изобретение относится к способу, с помощью которого центробежный сепаратор способен
практически непрерывно подавать поток заданного и малого количества вещества, включающего такие
мельчайшие компоненты. Согласно изобретению, устройство регулирования потока или собирающее
устройство внутри сепаратора, которое своим положением определяет количество отводимого материала,
автоматически регулируется вытекающим потоком, так что если поток уменьшается, устройство
регулирования перемещается для его увеличения, а если поток увеличивается, устройство перемещается для
его уменьшения.
Одно из применений изобретения — центрифугирование бумажной массы, где трудно удалить небольшое
количество легких примесей, обычно присутствующих в ней, без потери значительного количества полезной
целлюлозы.
Устройство управления внутри сепаратора может представлять собой водослив, через который мельчайшие
частицы проходят из машины, и этот водослив может автоматически подниматься или опускаться.
Вытекающий поток может быть организован таким образом, чтобы регулировать положение водослива любым
желаемым способом, например, за счет собственного уровня во внешнем трубопроводе, и водослив может
регулироваться непосредственно, например, весом части вытекающего потока, или косвенно, например,
электрическим устройством, цепь которого регулируется потоком.
В качестве примера можно описать конструкции, соответствующие данному изобретению и пригодные для
регулирования оттока легкого компонента, например, бумажной массы, из центробежного аппарата, в котором
вращающаяся жидкость имеет свободную дараболиоидальную поверхность.
В этом случае контролирующее или собирающее устройство может представлять собой подающую трубку,
горлышко которой скользит по свободной поверхности жидкости в сепарационной корзине. Чем глубже
(радиально) эта трубка погружена в жидкость, тем большее количество жидкости будет откачиваться.
Эта подающая трубка может быть интегрирована с весовым сосудом, в который она подает жидкость и из
которого жидкость перетекает через узкий водослив, так что уровень жидкости и, следовательно, количество
жидкости в сосуде существенно изменяются при небольшом изменении потока. Вся конструкция подающей
трубки и весового сосуда шарнирно закреплена и уравновешивается регулируемым грузом. Настройка этого
груза определяет погружение трубки в жидкость внутри сепаратора. Если поток увеличивается, вес весового
сосуда перестает уравновешиваться противовесом, и конструкция наклоняется, чтобы в некоторой степени
вывести подающую трубку из жидкости. Любая необходимая степень чувствительности или стабильности
может быть обеспечена способом, хорошо известным в искусстве балансировки. Нет необходимости, чтобы
вся подающая трубка перемещалась; Большая его часть может быть неподвижной, и только его мундштук,
скользящий внутрь и наружу неподвижной части, должен перемещаться вместе с весовым сосудом 85. Вместо
весового сосуда положение подающей трубки или ее мундштука может регулироваться поплавком,
покоящимся в неподвижном сосуде, в который труба подает жидкость и из которого жидкость выходит через
узкий водослив.
Или же для управления электрическими контактами и, следовательно, для приведения в действие
электромагнитного механизма 95 для перемещения собирающего устройства может использоваться наклон
весового сосуда или движение поплавка. Например, контакт, установленный на сосуде, может перемещаться
между двумя неподвижными контактами. Электрическая цепь может также включать контакты, периодически
замыкаемые часовым механизмом или другими средствами. В качестве альтернативы, электрические
контакты могут быть замкнуты самим вытекающим потоком жидкости, когда его уровень повышается.
Датировано 2 декабря 1932 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W C 1, агенты
заявителя.
Полная спецификация.
Центробежные сепараторы.
Я, Альберт Эдвард О'Белл, патентный поверенный, проживающий по адресу: Хай Холборн, 285, Лондон,
Западная Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и 1.
410,143 На рисунке 1 показан ракурс скиммерной форсунки, удерживаемой в нужном положении лопаткой,
опирающейся на жидкость.
Рисунок 2 представляет собой частичный вид сбоку, перпендикулярный рисунку 1-70. Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез по линии III-III рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез детали по линии IYT-IV на рисунке 2.
На рисунке 5 показана модификация управляемой таким образом скиммерной форсунки с пятью отверстиями.
На рисунке 6 показана скиммерная форсунка, управляемая объемом вытекающей из нее струи, измеренным
методом непрерывного взвешивания. На рисунке 7 показана скиммерная форсунка, управляемая объемом
вытекающей из нее струи, измеренным поплавком на поверхности струи.
На рисунке 8 показана скиммерная форсунка con 85.
Под контролем электрического тока используется объем вытекающего из него потока, измеряемый
периодически.
На рисунке 9 показан отток легкого компонента, регулируемый водосливом круглой формы.
В конструкции, показанной на рисунках 1–4, подающая трубка 1 подвешена к шарниру 2, а её вес и вес
прикрепленных к ней деталей уравновешиваются регулируемым противовесом Q'. Колебания вокруг шарнира
2 гасятся демпфером 4. Подающая трубка 1 соединена с скиммерным соплом 5, предназначенным для
погружения в свободную параболоидальную поверхность рабочей жидкости в центрифуге, как показано на
рисунке 3. Степень погружения регулируется лопаткой или лопастью 6, на которую воздействует
вращающаяся жидкость. Эта лопатка показана как шарнирно закрепленная одним концом на втулке 105,
зажатой на скиммерном сопле, а в другой точке соединенная звеном 7 с кривошипом 8 на валу 9,
вращающемся в кронштейнах 10, закрепленных на подающей трубке и сопле. В верхней части вала 9
находится 110 второй, раздвоенный, кривошип 11, охватывающий шейку винта 12, ввинчивающегося в
верхний кронштейн 10. Это обеспечивает возможность регулировки положения лопатки 7 относительно сопла
5, доступную во время работы машины, чтобы изменять степень погружения сопла в поверхность жидкости.
Шарнир 2 и демпфер 4, а следовательно, и все устройство, могут быть удобно установлены на основании 120
13, прикрепляемом к неподвижной крышке 14 центрифуги.
При желании скиммерное сопло может совершать возвратно-поступательное движение вертикально, так что
оно постоянно перемещается по короткому участку поверхности жидкости 125. Такая конструкция
схематически показана на рисунке 5, где лопатка 15 закреплена на скиммерном сопле 16, которое шарнирно
закреплено и навинчено на вертикальный винт 17. Винт 13 @ определяется следующим утверждением:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам для обработки смесей из -5, в которых
необходимо отделить легкий компонент, присутствующий в очень малой пропорции. Если этот компонент
задерживается в сепараторе, машину необходимо периодически останавливать для его удаления, или
обслуживающий персонал должен периодически приводить в действие средства для его удаления во время
работы машины; в то время как если мелкий компонент постоянно удаляется, вместе с ним почти неизбежно
удаляется значительная часть другого или еще одного компонента.
Настоящее изобретение обеспечивает средства, позволяющие центробежному сепаратору практически
непрерывно подавать поток заданного и малого количества вещества, включающего такой мельчайший
компонент. Согласно изобретению, скиммерное устройство или подобное средство для разделения и
непрерывной подачи легкого компонента, присутствующего в малом количестве, выполнено радиально
регулируемым, и его положение автоматически контролируется в зависимости от положения поверхности
жидкости внутри центрифуги. Оно может поддерживаться в желаемом положении относительно поверхности
жидкости за счет воздействия самой жидкости на лопатку, башмак или другой подвижный элемент,
соединенный со скиммером. Или, поскольку его положение относительно свободной поверхности определяет
количество удаляемого материала, оно может поддерживаться в желаемом постоянном положении
относительно поверхности за счет использования вытекающего потока для управления его положением,
например, 1 путем периодического или непрерывного взвешивания вытекающего потока и автоматического
перемещения устройства с помощью весового механизма.
Одно из применений изобретения — центрифугирование бумажной массы, где трудно удалить небольшое
количество легких примесей, обычно присутствующих в ней, без потери значительного количества полезной
целлюлозы.
Устройство для удаления излишков представляет собой водослив, через который мельчайшие частицы
проходят из центрифуги.
Этот водослив может простираться по окружности вдоль свободной поверхности жидкости или вдоль
формирователя этой поверхности, как, например, в случае образования кромки скиммерного сопла.
В качестве примера на прилагаемых чертежах схематически показаны конструкции, соответствующие
изобретению, и описанные ниже устройства, подходящие для регулирования оттока легкого компонента,
например, бумажной массы, из центрифуги, в которой вращающаяся жидкость имеет свободную
параболоидную поверхность.
На чертежах: 410, 143 - II U, f;, обозначены попеременно в противоположных направлениях любым
подходящим способом, из которых указаны только пропеллеры Id и cxain 1 V.
На рисунке (6) скользящее сопло 20 показано как отдельное от подающей трубы 21 и скользящее внутри ее
корпуса. Оно прикреплено к сосуду 22, в который труба 21 подает жидкость, и из которого жидкость выходит
через отверстие или через водослив 23.
Сосуд 22 и сопло 20 шарнирно закреплены в точке 24 и уравновешены противовесом 22c. Очевидно, что вес
жидкости, содержащейся в сосуде 22, будет изменяться в зависимости от скорости оттока через трубу 21,
поскольку скорость выхода жидкости из сосуда может изменяться только при изменении напора жидкости
внутри сосуда. Если Row увеличивается, вес увеличивается, и сосуд и сопло качаются -20, уменьшая глубину
погружения сопла в поверхность жидкости внутри центрифуги, указанную пунктирной линией.
На рисунке 7 положение сопла -:25 26 определяется уровнем жидкости в сосуде 27, являющемся частью
выходного канала, при этом сопло соединено с поплавком 28, покоящимся на жидкости в сосуде.
В конструкции, показанной на рисунке 8, сосуд 29, в который подается скиммерная форсунка и ее труба 31, и
который шарнирно закреплен в точке 32 и уравновешен противовесом 33, косвенно, посредством
электрического тока, контролирует положение скиммерной форсунки 5. Звено 34 соединяет подающую трубу,
которая шарнирно закреплена в точке 35, с качающимся зубчатым сегментом 36. Этот сегмент может качаться
в одном направлении с помощью собачки 37 и в противоположном направлении с помощью собачки 38.
Защелки шарнирно закреплены на рычагах 39, повернутых в точке 40, а пружины вращают рычаги вокруг их
оси 40 до тех пор, пока они не упрутся в упоры 41, а затем поворачивают защелки на шарнирах, чтобы
поднять их с зубьев сегмента 36. Защелка 38 может быть приведена в зацепление с зубьями сегмента, а ее
рычаг 39 может быть повернут вокруг оси 40 так, чтобы защелка Ro вращала сегмент, с помощью
электромагнита 42, а защелка 37 аналогично приводится в действие электромагнитом 43. Эти электромагниты
находятся в цепи с источником ЭДС.
44 и контакт 4,5, приводимый в действие с частыми интервалами -5 часов, кулачок 4, приводимый в действие
часовым механизмом или другим двигателем. Каждый из них также соединен с неподвижным контактом 47, 48
соответственно, на любом из которых может перемещаться контакт 49, приводимый в движение корпусом 29.
Другой постоянно вращающийся кулачок 50 с интервалами открывает выходное отверстие 51 из корпуса 29.
Вместо кулачка 46 и контакта 45 в цепи каждого электромагнита может быть контакт, разорванный
притяжением его якоря, так что якорь вибрирует, когда цепь в другом месте замкнута.
сосуд,9 будет мелькать. При этом скорость прерывистого выхода, когда отверстие 5 уравновешивает
непрерывный приток через подающую трубу 3 J 1; O o 70, по мере того как приток превышает отток, вес
жидкости в сосуде 29 будет увеличиваться, и сосуд будет тонуть. Если он опустится настолько, что контакт 49
столкнется с контактом 48, электромагнит 43 75 возбудится и через фиксатор 3.
Если контакты 48 и 49 остаются в контакте более одного оборота кулачка 46, электромагнит будет
многократно возбуждаться, и сегмент будет поворачиваться более чем на один оборот. Когда приток в сосуд
29 уменьшится ниже g 5, сосуд поднимется и активирует контакты 48 и 49. Если приток слишком сильно
уменьшится, сосуд поднимется до тех пор, пока контакт 49 не коснется контакта 47, после чего электромагнит
422 отрегулирует сопло 90 в противоположном направлении.
Очевидно, что край форсунки для добычи нефти фактически представляет собой водослив, по которому
протекает легкая составляющая. Водослив также может иметь кольцевую форму под углом 9° и
регулироваться по радиусу так же, как и форсунка, и аналогичными средствами. На рисунке 9, например,
показан водослив 52, сконструированный по типу ирисовой диафрагмы. Диафрагма открывается или
закрывается, то есть ее почти круглая кромка увеличивается или уменьшается по радиусу, автоматическими
средствами, например, такими, как описано выше со ссылкой на рисунки 6–8.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410144A
[]
P T 1 E N TP EF -C A I O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1932 г. № 20629/33.
', I 7 4 410 A 44 (Выделено из № 408,007, в соответствии с которым спецификация была представлена для
ознакомления согласно положениям раздела 91 Закона о патентах и образцах 1907–1932 гг., 13 августа 1932
г.) Полное принятие: 11 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве растительных волокон или связанные с ним.
Я, Луиджи Рофф, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Астильоне, 33, Болонья, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу производства растительных волокон, и в частности к
производству растительных волокон из льна, конопли и других растений, как в сыром, так и в отходном
состоянии; такие волокна полезны в различных текстильных отраслях. Следует, однако, четко понимать, что
способ, описанный в настоящем изобретении, может быть использован для производства растительных
волокон из рами или реи, отходов конопли, льняной соломы, крапивы, топинамбура, метлы и тому подобного,
пальмовых листьев, кактуса, кокосового волокна, сизаля, джута и других растительных растений. Изобретение
ниже описано в его применении к льну и конопле, из чего его применение в целом к вышеупомянутым
растениям будет легко понято. До настоящего времени при производстве волокон из льна и/или конопли
применялся процесс мочения льна и/или конопли, который сопряжен со значительными недостатками, все из
которых хорошо известны и не нуждаются в перечислении здесь. Ранее это было предложено в
спецификации заявки на британский патент №.
Патент № 35 19033, 1932 (серийный номер 408007) описывает способ производства растительных волокон из
разлагающихся растений, таких как отцветшая или испорченная конопля, солома льна, крапива, топинамбур,
метёлка, пальмовый лист и тому подобное. Указанный способ заключается в увлажнении невымоченного
зеленого и/или выветренного материала водой, последующем измельчении увлажненного материала в
подходящих машинах, последующей сушке измельченного материала, последующем обработке
увлажненного измельченного и высушенного материала методом «закалывания», а затем обработке
обработанного материала раствором масла и воды, содержащим подходящее количество бактерицида, для
уничтожения бактерий и микроорганизмов, которые могут присутствовать в волокне.
В таком процессе бактерицидное или гермицидное средство предпочтительно имеет форму бихлорида ртути,
который добавляется к водной смеси масла и жира.
Настоящее изобретение, в частности, направлено на создание процесса производства волокон из льна и/или
конопли независимо от природы обоих растений, то есть находятся ли они в зеленом состоянии, в состоянии с
семенами или без семян. Во многих случаях лен выращивают и дают ему созреть ради масла, получаемого из
этих семян, а в некоторых случаях лен выращивают больше ради волокон, чем ради семян. Там, где льну
дали полностью созреть, материал, полученный из льна после удаления семян, как правило, оказывается
бесполезным и в большинстве случаев считается отходами.
В настоящее время известны три типа льна: первый — лен, выращиваемый в основном для получения семян
с целью получения из них масла, и второй — лен, выращиваемый как для получения волокон, так и для семян.
Этот тип льна известен как промежуточный тип. Однако существует и третий тип льна, который выращивается
главным образом для получения волокон, при этом выход семян из него очень мал и практически
незначителен. Главная цель настоящего изобретения — предложить способ производства волокон из
вышеупомянутых типов льна, а также льняной соломы и отходов конопли, который исключает необходимость
мочения и преодолевает все недостатки, присущие процессу мочения.
Согласно настоящему изобретению, существует способ использования для производства 95 растительных
волокон из льна и конопли, а также:
Указанный способ обработки заключается в опрыскивании льна и/или конопли в зеленом и/или сухом
состоянии бактерицидным или бактерицидным средством для уничтожения бактерий и микроорганизмов,
затем в размягчении, измельчении или встряхивании материала и последующем опрыскивании указанного
материала водным раствором масла и воды, содержащим соответствующее количество указанного
бактерицидного или бактерицидного средства для уничтожения бактерий и микроорганизмов.
Для удобства зелёный или очищенный от семян материал можно рассыпать слоями на земле или в любом
другом подходящем месте и опрыскать водой, содержащей, например, бихлорид ртути. После этого
опрысканный материал можно высушить или размягчить, либо высушить, а затем размягчить и впоследствии
подвергнуть перемешиванию или встряхиванию для удаления древесных частиц.
После этого материал опрыскивают эмульгированным раствором воды и масла или масел, причем последнее
предпочтительно имеет растительную основу, например, оливковое масло, предпочтительно полученное во
втором отжиме, с добавлением к нему вещества, такого как бихлорид ртути, который уничтожает бактерии и
микроорганизмы.
Полученное таким образом волокно готово к чесанию, вытягиванию или другим процессам и операциям,
обычно используемым в текстильной промышленности.
На практике этот процесс более конкретно предназначен для обработки материала, остающегося после
удаления семян с растения. Однако такой материал может быть подвергнут предварительному замачиванию
или увлажнению. Такое предварительное замачивание или увлажнение может осуществляться в резервуарах
или емкостях с водой или путем опрыскивания водой при подходящей температуре с добавлением или без
добавления в воду подходящего бактерицида или гермицида. Цель замачивания или погружения состоит в
том, чтобы сделать волокна мягкими и податливыми, в то время как другие части остаются твердыми и
хрупкими.
После достаточного замачивания материал извлекают из резервуара и оставляют сушиться в атмосфере при
температуре 950 °F (350 °C). Если материал достаточно сухой или если он полностью высох, его укладывают
слоями, и каждый слой подвергают воздействию водного раствора бихлорида ртути или другого подходящего
бактерицидного или дезинфицирующего средства, при этом указанный раствор распыляют на материал.
После распыления материал размягчается любым подходящим способом, например, путем обжима между
валиками.
После размягчения материал подвергают перемешиванию или встряхиванию для удаления древесных
веществ, а после их удаления снова опрыскивают эмульгированным раствором масел на растительной
основе в воде. Подходящим маслом является масло, полученное при втором отжиме оливкового масла. При
последнем опрыскивании добавляют соответствующее количество бихлорида ртути или другого
бактерицидного или дезинфицирующего средства.
В соответствии с существующим процессом стало возможным сеять лен и хеноп для получения семян и
волокна, причем оба продукта могут быть получены из одного и того же растения, так что лен, который в
настоящее время выращивается только для производства масличных семян, отныне может выращиваться
Соседние файлы в папке патенты