Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11417
.pdf
полимеризации.
Чтобы избежать расслоения эмульсии на компоненты в процессе полимеризации, водную эмульсию
предпочтительно постоянно перемешивать, встряхивая или циркулируя во время полимеризации.
Вышеупомянутые диспергирующие и эмульгирующие агенты, которые предпочтительно добавляются в воду,
используемую для приготовления эмульсий, могут быть выбраны из всех известных диспергирующих,
эмульгирующих, смачивающих, мыльных или моющих агентов, таких как соли щелочных металлов, аммония и
аминов жирных кислот, содержащих не менее 12 атомов углерода, например, пальмитат или стеарат натрия,
калия или аммония, марсельское мыло или моно-, ди- или триэтаноламиновые соли лауриновой или
пальмитиновой кислоты, соли истинных сульфоновых кислот или кислых серных эфиров органических
соединений, содержащих не менее 8 атомов углерода, таких как алкилнафталенсульфоновые кислоты,
например, моно- и дибутилнафталенсульфоновые кислоты, моно- и дипропилнафталенсульфоновые кислоты.
истинных сульфоновых кислот из олеиновой или 80 паллимитиновой кислот, или солей кислых серных эфиров
жирных спиртов, содержащих не менее 12 атомов углерода, таких как додециловый спирт, тетрадециловый
спирт или цетиловый спирт, или солей истинных сульфоновых кислот 85 таких аллеоллолов, например,
натриевой соли гидроксиоктодекансульфоновой кислоты, получаемой путем взаимодействия уксусного
ангидрида и моногидрата серной кислоты с октодецилсульфолом. Примерами особо подходящих
эмульгирующих агентов являются натриевые соли N-олеиновых-N-алкилтауридов (получаемые согласно
спецификации № 341,053), N-олеинового таурида (получаемого согласно спецификации № 343,899), жирных
эфиров гидроксиалкилсульфолиновых кислот. (получается в соответствии со спецификацией №
360,916) например, натриевая соль олеинового эфира гидроксиэтилсульфоновой кислоты и натриевые соли
сложных эфиров жирных кислот гидроксиэтилалкильных или арилсульфоновых кислот (получаемые в
соответствии со спецификацией № 367,585).
Добавляя в эмульсии небольшие количества, например, от 0,5 до 3% по весу водной жидкости,
кислотореагирующих агентов, таких как уксусная или борная кислота, или их смеси с буферными солями, т.е.
солями, способными предотвращать существенные изменения концентрации ионов водорода в водных
растворах, или регулировать концентрацию ионов водорода в растворах до желаемого значения, например,
ацетатом или боратом лития, или первичным фосфатом натрия отдельно или, предпочтительно,
пиррофосфатом натрия, обычно получают более растворимые и светлые продукты, чем при работе в
отсутствие таких веществ. Предпочтительно, концентрацию ионов водорода регулируют в диапазоне от ρ11 =
примерно 1,5 до -1,5, при этом наилучшие результаты получаются при ρH от примерно 2,5 до примерно 3.
Сочетание регулирования значения pH с добавлением катализаторов полимеризации, например, путем
использования раствора указанных катализаторов в холодной уксусной кислоте 1::3 410,132. Винил iiali (hes
ma' le beolynie 1 используется отдельно или в смеси с другими легковоспламеняющимися веществами:
v chleloridle being tile cleapest of the Said halides aencally spea kingg olili vitlivi clioride wvill le enll)lohe(l for
conlmnercial purposes Since chloride is gaseous airreadly at room temperature, working in ill closed vessels is
necessar.
Однако также очень выгодно подвергать винилацетатизации, особенно винилхлорид, вместе с
винилхлоридом (винилкарбоксилаты, которые играют важную роль в полимеризации, таким образом,
полимеризация указанных веществ может быть эффективна). Указанные карбоксилаты могут быть выбраны в
качестве виниловых эфиров карбоновых кислот, содержащих до 100 атомов углерода в молекуле. К таким
карбоксилатам относятся, например, винилацетат, винилбутират (получаемые путем взаимодействия
ацетилена с масляной кислотой в присутствии йодсульфата ртути и винилхлоридацетата). Количество
указанных карбоксилатов может быть как малым, так и большим, в зависимости от желаемого количества
получаемых ценных продуктов. Однако, используя от 10 до 30 процентов или 33 процента по весу
винилхлорида, получают лучшие продукты, полученные в результате эмульгирования, в котором около 0
частей винилхлорида полимеризуются вместе с примерно 20 частями винилкарбоксилата.
Для получения более гибких продуктов целесообразно добавлять органические смягчающие агенты, такие как
фосфорные эфиры, например, три-н-бутилфосфат (получаемый путем смешивания бутилового спирта с
оксихлоридом фосфора при температуре не выше 135 °C и нагревания смеси примерно до 400 °C в вакууме),
промывая реакционную смесь водой и водным раствором каустической соды, промывая водный слой и
фракционируя смесь спирта и три-н-бутилфосфата в вакууме, или трифенилфосфат, фосфорные эфиры,
такие как ди-н-пропил- или н-бутилфосфат или ди(этилгликольмоно-металлоэфир)фосфат (получаемый
путем б) кипячение 2 молекулярных пролонгированных этиленгликоля в 01 молекулярном эфире с 1
молекулярной долей фталевого ангидрида (1 йода) в присутствии серной кислоты в качестве катализатора
этерификации и бензола, при этом бензол непрерывно (постоянно) смешивается с водой, полученной в
процессе этерификации, и непрерывно возвращается в реакционный сосуд после отделения воды), камфоры
или этилового или пролонгированного эфира глицерина до винилгалогенидов или их смесей с
вышеупомянутыми карбоксилатами до или во время полимеризации. Эти добавки также оказываются
полезными при дальнейшем получении полимеризованных продуктов; также возможно включение указанных
смягчающих агентов в готовые продукты. Продукты полимеризации, чтобы облегчить любые механические
операции, которым они подвергаются, в конечном итоге 70 Как уже говорилось, термическая полимеризация
обычно проводится при температуре от примерно 0,5 до 0,5 °C; в целом, температура около 400–450 °C будет
предпочтительнее, если требуются продукты, дающие слабовязкие растворы, поскольку вязкость растворов
продуктов полимеризации обычно низкая, когда полимеризация проводится при сравнительно высоких
температурах, таких как от 0,5 до 0,5 °C или выше. Механические свойства, такие как упругость при
растяжении и прочность продуктов, полученных при низкой температуре, как правило, лучше, чем у продуктов,
приготовленных при высоких температурах.
Продукты полимеризации могут быть отделены от жидкостей, которые использовались для эмульгирования, и
в которых они все еще диспергированы после полимеризации, путем коагуляции с неорганическими,
N1-оксидными кислотами, такими как серная, фосфорная или гидрохлоридная кислоты, с солями, такими как
хлорид натрия, хлорид йода-95%-11-хлорида, фосфат или сульфат алюминия или с низкомолекулярными
алифатическими нионогидридными спиртами, такими как метиловый спирт или этиловый спирт, при этом
предпочтительно используются соли алюминия; также возможно отделение продуктов полимеризации путем
свободного выщелачивания, т.е.
b) Охлаждение водных дисперсий до температур ниже нуля градусов Цельсия, например, до 80 градусов
Цельсия или путем катафореза.
Водные дисперсии полиуретановых растворов для плитки также могут использоваться для непосредственного
лакирования, пропитки или покрытия изделий из кожи, дерева или металла путем распыления, полировки или
погружения, а также для добавления, при необходимости, смягчающих агентов (уже упомянутых выше),
наполнителей, таких как пробковая мука, сажа или бутилтоллит, или пигментов, таких как лаки из
бутилтоллита, 115 индий-синий, оксид цинка или карбонат кальция, во всей эмульсифицированной или
диспергированной форме.
Продукты полимеризации могут использоваться отдельно в качестве заменителей или в качестве
альтернативы галловым кислотам, а также другим веществам с высокой молекулярной массой, таким как
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, например, нитриту целлюлозы или бензилцеллюлозе, или в
качестве заменителей каучука или каучукоподобных полимеризационных продуктов олеков, например,
продуктов полимеризации бутадиена, для получения нитей, пленок, покрытий, лаков, лакокрасочных
материалов или изделий, полученных методом штамповки или литья под давлением, электроизоляционных
материалов и изделий, подобных целлулоиду; изделия, образованные только из полимеризованного
винилхлорида, превосходят целлулоид по своей негорючести.
Полимеризация винилгалогенидов или их смесей с вышеупомянутыми карбоксилатами является очень
сложной задачей.
В целом, при проведении процесса, согласно настоящему изобретению, в форме водных растворов для
получения компактных продуктов полимеризации, получаемых путем полимеризации без воды в качестве
эмульгирующего агента или в присутствии только органических растворителей, то есть в форме растворов,
рыхлые, гранулированные или порошкообразные продукты полимеризации, полученные в результате
настоящего процесса, могут быть очень легко очищены от остаточных мономерных соединений или продуктов
разложения простой обработкой паром. Продукты, очищенные таким образом, дистиллируются из тех,
которые можно получить путем полимеризации в органических растворителях или в компактной форме,
благодаря полному отсутствию запаха, более светлому цвету и большей свето- и термостойкости.
Еще одно преимущество полимеризации в виде водных эмульсий заключается в том, что продукты сначала
получают в виде очень мелкодисперсного осадка, похожего на шлам, или латексоподобной жидкости, которую
очень легко извлечь из полимеризационного сосуда, в отличие от продуктов, получаемых другими методами,
которые прилипают к стенкам оборудования и к мешалкам. Полученный латекс может быть непосредственно
использован для нанесения покрытий без коагуляции, что очень удобно для многих целей. На других островах
порошок полимера:
можно получить путем коагуляции латексного человечка:
очень легко освободиться от всякой нечистоты; При промывании очищенного порошка водными растворами
аммиака или гидроксида щелочного металла, например, гидроксида натрия или калия, продукты, полученные
в результате дальнейшей обработки очищенного порошка, гораздо более устойчивы к разложению и
обесцвечиванию при нагревании, чем продукты, полимеризованные другим способом. Кроме того, эти
мелкодисперсные порошки гораздо легче растворяются в органических растворителях, таких как
галогенированные углеводороды, например, метиленхлорид, тетрахлорметан, этиленгликоль, смеси ацетона
и толуола или ацетона и бензола, или 2-бутилацетат, а также в компактных массах, полученных другими
способами полимеризации. Еще одно преимущество полимеризации в компактной форме заключается в
возможности очень удобного поддержания желаемой температуры и полного предотвращения любого
локального перегрева. Полимеризация в водных эмульсиях также выгодна при использовании растворителей.
Фронтальная полимеризация в органических растворителях обусловлена ее способностью удерживать
продукты полимеризации, особенно потому, что 70% органических растворителей очень прочно
удерживаются продуктами полимеризации. Наконец, выход продуктов полимеризации примерно вдвое выше,
чем при обычных методах полимеризации, т.е. от 80 до 90,75% против от 40 до 50%.
Для получения продуктов, обладающих высокой светостойкостью, предпочтительно проводить
полимеризацию в отсутствие железа, например, в сосудах и аппаратах. Тот же результат можно получить и
путем удаления железа из продукта полимеризации, что можно обнаружить промывкой водным раствором
щавелевой или винной кислоты.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. ПРИМЕР 1.
Смесь из 100 килограммов винилхлорида (1,5 килограмма 10-процентного раствора пероксиуксусной кислоты
в ледяной уксусной кислоте) медленно подается со скоростью, соответствующей скорости полимеризации, из
резервуара под давлением 4 атмосферы, при перемешивании, в закрытый сосуд, содержащий раствор 1,6
килограмма N-этил-N-олеинового таурида, 100% натриевой соли и 3 килограмма бората лития в 3000
килограммах воды, нагретой примерно до 300 градусов Цельсия. Давление в сосуде для полимеризации
повышается примерно до 7 атмосфер, при этом давление в резервуаре компенсируется за счет объединения
свободных пространств обоих сосудов.
Примерно через 48 часов полученная латексоподобная дисперсия коагулируется с помощью 930 килограммов
4-процентного водного раствора серной кислоты. Полученный порошкообразный белый коагулалат растворим
в органических растворителях, таких как, например, ацетон, ацетон, метиленхлорид и др.
1
() килограмм диэтилгликоля моно(этиленгликоля 7-трет-бутилового эфира) фосфата:
(получаемый) в соответствии с процессом согласно Спецификации № 328,963, из оксихлорида фосфора,
этилового спирта и этиленгликоля (м-бутилового эфира) c 1 1 1 L 002 H 5 O=P-0 C 2 H, 0-CH 2 -CH 2 -0 -C 4119
J смешиваются в закрытом сосуде с 90 кило-410,1:32 0 Tralfls илмлониерического винилхлорида (le Tihe 1 o i-xt
lit i ctlliltsire(l b y imeanis o 1 a cioslt(l 1 urbl mixer in ' i U kilo-ralls ot Watelr colitaining' (l o per ent by lleiiht o I Turkey
red oil l per cent by weiuht ot борат лития и 2% по весу O a:1 ()% водный раствор оксида водорода. Полученная
эмульсия разбавляется при температуре UP (полностью в течение примерно)1) в закрытом сосуде до
завершения полимеризации. Полученная латексная масса подвергается осаждению с помощью жидкого
раствора серной кислоты (2%), и полученный каолат легко прессуется в формы и растворим в органических
растворителях, таких как этанол или галогенированные углеводороды.
например, в inetlileie clhloride.
(ehllorol)einzenie chliorotoluene.
ПРИМЕР 3.
Смесь из 75 килограммов винилхлорида и 2,5 килограммов винилацетата элюируют в закрытом сосуде в 1,00
килограммах воды, содержащей 1000 килограммов натриевой соли гидроксиоктодекансульфоновой кислоты,
а затем к элюазе добавляют 5 килограммов 10-процентного раствора пероксиуксусной кислоты в ледяной
уксусной кислоте. Затем всю смесь полимеризуют в автоклаве при давлении до 7 атмосфер путем нагревания
при 430 градусах Цельсия в течение примерно 24 часов.
Полученную дисперсию обрабатывают паром в течение примерно 1 часа для удаления любых остатков
мононитроорганических соединений. Затем дисперсию разбавляют, выливая ее примерно в такое же
количество 0,3% водного раствора сульфата квасцов.
-;Q O, после чего 1% гидроксида натрия нагревают до тех пор, пока вода не вступит в щелочную реакцию, а
затем всю смесь нагревают до 50°C в течение 3 часов. Полученный раствор фильтруют с помощью су-вида и
высушивают. Полученный порошок растворим в бензоле.
Ацетон и 1-бутилацетат. Порошок также может быть спрессован в формы для придания им нужной формы,
или же он может быть спрессован при температуре около 100 °C, подобно целлулоиду, для образования
заготовок, которые можно превратить в пластины или нити. Полученные пластины могут быть спрессованы в
изделия из алюминия путем выдувания или выдувания в горячем состоянии.
Пример XA 1 PLE 4 5; 202 кубических сантиметра винилхлорида и 42 кубических сантиметра винилацетата
эмульгируют в закрытом сосуде в 600 кубических сантиметрах воды, содержащей 111 S 3 грамма
гидроксиоктодекаленсульфоновой кислоты октиевой соли, 6 кубических сантиметров 810-процентного водного
раствора перекиси водорода и 6 кубических сантиметров 0-процентного водного раствора муравьиной
кислоты. Затем полученную смесь эмульгируют при температуре от 450 до 520 градусов Цельсия и давлении
от 6 до 6,7 атмосфер.
Полимеризация завершается через 1 (от 1 до 24 часов).
Раствор (раствор) нагревают до 900–900 градусов Цельсия при перегонке, чтобы максимально удалить
мономерные органические компоненты, а затем коагулируют, выливая в тот же объем 3-процентного водного
раствора сульфата алюминия. Смесь нейтрализуют раствором едкого натрия, иммобилизуют 1% раствором
сульфата алюминия и нагревают до 700 градусов Цельсия. Затем коагулят охлаждают и промывают, получая
белый порошок, содержащий 47% хлора по массе, имеющий температуру плавления около 680 градусов
Цельсия, а абсолютная вязкость 2-процентного раствора, содержащего хлор, определяется по формуле.
тетрахлорэтлан — это O 0485.
Я, Равининг, подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1932 г. № 31,583/32 4109133. Полная левая сторона: 9 ноября 1933 г.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цепных тросов и связанные с ним аспекты.
Я, Гарри Уильям Уолтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт Коттедж, Толи Роуд,
Стурбридж, Вустершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тросам с звеньями типа «шпилька» и включает в себя усовершенствования,
описанные ниже, в конструкции звеньев таких тросов, а также в способах их изготовления, сборки или
соединения.
Согласно указанному изобретению, корпус звена троса цепи изготовлен из двух кованых заготовок или
штампованных деталей, предназначенных для сборки методом электросварки; форма или конструкция
указанных кованых заготовок или штампованных деталей такова, что при сварке сварные швы или
соединения располагаются таким образом, что они либо смещены относительно главной оси указанного
звена, либо расположены под углом к ней, либо расположены таким образом, что области соединения не
подвергаются опасному напряжению от растягивающих или крутящих нагрузок, которым подвергаются
сварные тросы во время эксплуатации. Предпочтительно каждая кованая деталь (или одна из них).
(кованые изделия) также включают в себя часть поперечного звена — штифта, и в таком случае штифт или
его части могут быть либо приварены к корпусу при изготовлении всего звена, либо, в качестве альтернативы,
конец или концы могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечивать стыковой контакт без сварки.
В одном из вариантов применения изобретения для изготовления штифтового звена из двух поковок, одна из
указанных поковок включает одну сторону, большие части двух концов и весь или почти весь штифт
изготавливаемого звена, тогда как другая поковка включает другую сторону звена и короткие концевые части,
предназначенные для сварки с концами первой упомянутой поковки.
Эти две поковки имеют такую форму, что при установке для сварки в электросварочном аппарате все линии
соединения располагаются вдоль продольной оси звена, но настолько существенно смещены или удалены
вбок от его главной оси, что при сварке указанных поковок сварные швы располагаются снаружи сплошных
или несвязанных концов звена и в плоскости, параллельной главной оси или центральной линии изделия;
такое расположение и нахождение линий сварки позволяет изготовленным таким образом звеньям лучше
выдерживать нагрузки, чем это происходит в известных конструкциях, где линии сварки находятся в плоскости
или плоскостях, перпендикулярных главной оси.
Приваривать ли конец шпильки одной поковки к другой или к боковой части поковки — это необязательно.
Если используется сварка 65, предпочтительно, чтобы соединение располагалось с тем же или практически
тем же смещением, что и другие сварные швы.
Или же конец шпильки может быть просто прижат к боковой части готового изделия. Кроме того, в любом или
во всех 70 сварных соединениях увеличенная площадь сварки и более прочные соединения могут быть
получены путем формовки поковок с V-образными или подобными поверхностями в следующих областях:
Сварка должна производиться таким образом, чтобы сварные соединения усиливались механическим
зацеплением, создаваемым за счет контакта V-образных или подобных поверхностей. Аналогичный способ
получения механического зацепления может быть применен, когда один конец шпильки имеет стыковое
соединение со стороной соединительного элемента.
В другом варианте применения изобретения, где линии соединения расположены под углом к главной оси или
центральной линии звена, две поковки являются в значительной степени противоположными частями,
поскольку каждая из них включает большую часть одного конца звена, большую часть одной стороны звена и
половину шпильки, а свариваемые поверхности имеют такую фаску или наклон, что после сварки все
соединения расположены в одной линии или в значительной степени выровнены под углом 15° или около того
к главной оси или центральной линии изделия. Каждая или любая из свариваемых поверхностей может быть
дополнительно сформирована в форме буквы V или аналогичной формы, а соединение между шпильками
поковок может быть либо сварным, либо стыковым. Дата: 8 ноября 1932 г.
Артер Садлер, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, представитель
заявителя.
EW 2 410,133 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цепных тросов и связанные с ним аспекты.
1,
Гарри Уильям Уолтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт Коттедж, Фоли Роуд,
Стурбридж, Вустершир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тросам с звеньями типа «шпилька» и включает в себя усовершенствования,
описанные ниже, в конструкции звеньев таких тросов, а также в способах их изготовления.
Согласно указанному изобретению, звено цепи-троса выполнено из двух частей, сконструированных или
изготовленных таким образом, что при сварке все сварные швы смещены или расположены под углом
относительно главной оси звена, или находятся внутри нее.
Три варианта применения указанного изобретения показаны на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей.
В варианте, показанном на рисунке 1, соединительный элемент изготавливается из двух кованых или
штампованных деталей a и b; одна из этих соединительных деталей a включает в себя одну сторону al,
большую часть a 2, два конца и всю или почти всю шпильку c изготавливаемого соединительного элемента;
тогда как другая кованая деталь b включает в себя другую сторону соединительного элемента bi и короткие
концевые части b 2, предназначенные для сварки с концами a 2 первой упомянутой кованой детали.
Эти две поковки имеют такую форму, что при установке для сварки в аппарате контактной сварки или в
приспособлении электродуговой сварки все линии их соединения расположены вдоль продольной оси звена,
но при этом существенно смещены или удалены вбок от его главной оси, так что при сварке указанных
поковок сварные швы располагаются снаружи сплошных или несваренных концов звена и в плоскости,
параллельной главной оси или осевой линии изделия. Такое расположение и ориентация линий сварки
позволяют изготовленным таким образом звеньям лучше выдерживать нагрузки, чем это возможно в
известных конструкциях, где линии сварки находятся в плоскости или плоскостях, перпендикулярных главной
оси, поскольку области соединения не подвергаются опасным нагрузкам растяжения или кручения, которым
подвергаются сварные тросы во время эксплуатации.
Можно по желанию, приваривать ли конец шпильки c поковки a к другому концу или к боковой части поковки b.
Если используется сварка, соединение располагается с тем же или практически тем же смещением, что и
другие сварные швы. Или один конец шпильки может быть просто сделан со смещением 6' к одной из боковых
частей a', b' в готовом изделии. Кроме того, в любом или во всех сварных соединениях можно получить
увеличенную площадь сварки и более прочные соединения, формируя поковки с V-образными или
аналогичными поверхностями в областях, подлежащих сварке, так что сварные соединения усиливаются
механическим зацеплением, создаваемым зацеплением V-образных или подобных поверхностей.
Аналогичный способ получения механического зацепления может быть использован, если один конец
шпильки c имеет стыковое соединение со стороной соединения b.
В варианте применения изобретения 80, показанном на рисунке 2, линии соединения расположены под углом
к главной оси или центральной линии звена, две кованые детали d d' являются практически одинаковыми,
поскольку каждая из них включает в себя большую часть одного конца звена d 2, большую часть одной
стороны звена d 3 и половину шпильки c, а свариваемые поверхности имеют такую фаску или наклон, что
после сварки все соединения расположены в одном направлении или практически в одном направлении под
углом 15° или около того к главной оси или центральной линии изделия. Каждой или любой из свариваемых
поверхностей может быть снова придана V-образная или аналогичная форма, а соединение между
шпильками кованых деталей может быть либо сварным, либо стыковым.
В показанном на рисунке 2 варианте соединения двух звеньев 100 элементов расположены вдоль главной оси
звена, и эти элементы являются практически параллелепипедами, поскольку каждый из них включает одну
сторону 2,5 es каждого конца звена и половину 10 a звеньевого штифта c.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
пришли к выводу, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410134A
[]
Юрк
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1932 г. № 31671/32 4109134. Полная левая сторона: 25 октября 1933 г.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для разметки дорог или путей.
Мы, GEORGE F it DBRICKTIL:K, вертикально.
Британский подданный, проживающий по адресу: Фавершайн-роуд, 131, Кеннингтон, недалеко от Эшфорда,
графство Кент, и согласно одному из способов внедрения изобретения на практике, главный прямоугольный
каркас, включающий два продольных элемента и два поперечных элемента, по одному на каждом конце,
несет резервуар на одном конце и имеет два вертикальных элемента на том же конце, что и резервуар.
Характер данного изобретения заключается в следующем: 60 Данное изобретение относится к аппарату для
разметки дорог или путей, в частности, бордюров. Более крупное дорожное колесо установлено таким
образом, чтобы камни на них были четко различимы для движения транспорта. В настоящее время бордюры
могут быть вертикально регулируемыми в одном из этих вертикальных элементов путем приложения к ним
белого раствора. Колесо установлено в кронштейне, который является утомительным и дорогостоящим
процессом, регулируемым вертикально с помощью последующего резьбового шпинделя. Настоящее
изобретение предусматривает наличие маховика на противоположной вертикали для обеспечения
возможности установки длинных элементов бордюра.
Для более быстрого отбеливания камней используется вращающаяся щетка, установленная на шпинделе 70
и имеющая меньшую стоимость, чем ранее, и приводимая в движение цепью от контрвала, который
установлен на вертикальных элементах и функционально соединен с основной рамой, установленной на
колесах, резервуаром для жидкости, вращающейся осью большего дорожного колеса, так что щетка,
расположенная для контакта с деталью, вращается в направлении, противоположном направлению вращения
дорожных колес. Изобретение обеспечивает устройство для разметки дорог, путей или тому подобного, в
частности, кромок или бордюров, входящих в состав вертикальных элементов и работающих в комбинации с
основной рамой, установленной на колесах, резервуаром для жидкости, вращающейся осью большего
дорожного колеса, так что щетка, расположенная для контакта с деталью, вращается в направлении,
противоположном направлению вращения дорожных колес.
Устройство для привода щетки от вращающейся щетки состоит из двух частей: дорожного колеса и средства
подачи жидкости из резервуара к щетке. Одна из частей устройства представляет собой цилиндрическую
щетку, предназначенную для перемещения по верхней поверхности бордюра или края платформы, а также
для регулировки положения на дороге, тротуаре или подобном объекте, что позволяет увеличить площадь, по
которой щетка перемещается во время работы.
Легко отбеливается. Вторая часть вращающейся щетки 85. В соответствии с особенностью изобретения,
щетка вращается в направлении, противоположном тому, в котором вращаются дорожные колеса, для
нанесения жидкости на дорогу, каждая из которых регулируется по направлению к оси вращения
вращающейся щетки или аналогичным образом, имитируя ручную покраску. Средство регулировки,
предпочтительно управляемое приводом машины, может состоять из двух частей, расположенных
соответственно для регулировки радиальных щеток. Предпочтительно, вращающаяся щетка включает в себя
две части, расположенные соответственно для регулировки радиальных щеток.
Верхняя и боковая грани бордюра или кромки. Последние предпочтительно подпружинены и прижимаются
наружу, например, к дороге, пути или подобному сооружению, а регулировочные средства могут включать
подвижный упор для ограничения движения радиальных щеток машины наружу. Согласно другой особенности
конструкции, два дорожных колеса, по одному с каждой стороны, расположены на разных уровнях, чтобы
перемещаться по участкам дороги или пути на разных уровнях, поддерживая при этом ось вращения каждой
щетки дорожного колеса, так что когда упор находится в практически горизонтальном приподнятом
положении, радиальные щетки прижимаются наружу их пружинами. Этот упор может быть U-образным. Эти
два дорожных колеса на разных уровнях могут иметь разный диаметр, а упор находится в опущенном
положении, один или оба из них могут быть регулируемыми. и отбелит бордюрные камни на более низком
уровне. Таким образом, можно компенсировать неровности в расположении бордюрных камней, а также
отбелить камни разной толщины по всей их высоте.
Большее, или основное, опорное колесо предпочтительно располагается на более высоком уровне, чем
меньшее опорное колесо, и предназначено для движения по дорожному покрытию при практически
горизонтальном положении основной рамы и бака.
Устройство подачи отбеливающей жидкости из резервуара к вращающейся щетке может включать в себя
множество, например, различных, подающих труб, которые открываются с одного конца в общий для них
клапанный блок, установленный на задней стенке резервуара, и может быть установлен один клапан для
одновременного управления всеми указанными подающими трубами. Этот клапан предпочтительно
управляется с помощью кривошипа и шатуна приводом машины. Клапанный блок может иметь два комплекта
чистящих отверстий, каждое из которых снабжено съемным запорным элементом. Эти комплекты отверстий
могут быть расположены в стенках блока под прямым углом друг к другу и служат соответственно для
обеспечения открытого сообщения подающих труб с атмосферой на их верхних концах через клапан в одном
положении последнего, и для обеспечения открытого сообщения резервуара с атмосферой через трубы и
клапан в другом положении последнего, что позволяет легко очищать подающие трубы и клапан. Корпус
клапана может представлять собой патрубок с множеством отверстий, по одному для каждой подающей
трубы, и может быть снят торцом с клапанного блока. -40 Для того чтобы позволить вращающейся щетке
Сцепление, например, кулачковое, предпочтительно работает следующим образом: свободно вращается по
мере необходимости.
Возможность, предоставляемая водителем машины, может быть предусмотрена в трансмиссионном
механизме для привода щетки в течение 4 секунд.
Предпочтительно, мешалка в резервуаре должна приводиться в движение дорожным колесом любым
удобным способом. Например, указанный выше промежуточный вал может нести кривошип с 50 дисками,
который может быть соединен шатуном с кривошипом на валу, который проходит внутрь резервуара и несет
мешалку.
Третье, например, меньшего размера, дорожное колесо может быть расположено на одной линии с
указанным большим дорожным колесом, например, в его задней части.
Данная машина особенно хорошо подходит для работы с водными смесями, содержащими мелкодисперсные
белые частицы в суспензии, например, мел, но может использоваться и с другими жидкостями, например, с
красками.
Изобретение не ограничивается перечисленными точными конструктивными деталями.
Дата: 9 ноября 1932 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для разметки дорог и пешеходных дорожек.
Мы, Джордж Тр. Э. К. Лит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фавершем Роуд, 131,
Иннингтон, недалеко от Эшфорда, графство Кент, и Хьюберт Эдгар Болл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Боббинг Хилл Хаус, Боббинг, недалеко от Ситингборна, графство Кент, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для разметки дорог, путей, платформ и тому подобного, в
частности, краев или бордюров, далее именуемых в целом «дороги». Конкретный тип устройства, к которому
относится изобретение, представляет собой машину, включающую в себя в сочетании основную раму,
установленную на дорожных колесах, резервуар для жидкости, наносимой на нее, средство нанесения
жидкости, включающее щетку, установленную на указанной раме, и средства подачи жидкости из резервуара
к указанной щетке. Ранее для разметки дорог предлагались различные конструкции машин описанного типа,
включающие вращающиеся щетки, в которых все дорожные колеса были расположены таким образом, чтобы
двигаться на одном уровне по поверхности дороги, а разметочная щетка была расположена таким образом,
чтобы двигаться по этой поверхности и размечать ее на том же уровне. Такие машины не приспособлены для
разметки бордюров, которые в настоящее время становятся различимыми для автомобильного движения
путем нанесения на них белого раствора вручную, что является утомительной и дорогостоящей процедурой, и
одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции машины
описанного типа, которая позволит размечать длинные участки дорог. Отбеливание бордюрных камней
должно проводиться быстрее и в кратчайшие сроки.
Снижение затрат по сравнению с предыдущими показателями.
Согласно изобретению, машина описанного типа предназначена для разметки дорог.
Характерной особенностью является то, что вращающаяся щетка установлена для начала работы и
приспособлена для нанесения жидкости на поверхность, расположенную рядом с поверхностью, показанной
на рисунке 1, но с некоторыми деталями рядом, на уровне выше или ниже, в другом положении, и на
поверхности дороги, по которой движутся колеса. Рисунок 7 представляет собой детальный поперечный
разрез одной или нескольких дорог. Концентрационный клапан Ibox, снятый по линии 7-7 на рисунке. Часто,
при движении машины вдоль дороги, любая ее часть, такая как верхняя или боковая сторона бордюрных
камней, с которыми движутся колеса, может перемещаться. Аналогичные ссылочные символы обозначают
аналогичные части на нескольких видах.
Чем больше щеток контактирует с дорогой, тем легче ее очистить. Обращаясь к чертежам, основная рама 10
дорожного колеса имеет перевернутую L-образную форму и работает на одном уровне, а верхняя часть,
включающая две продольные щетки 12, 13 и две поперечные щетки 16, работает на другом уровне. Когда
вращающаяся щетка приводится в движение поперечными щетками 14, 15 и несет средство управления
танком от дорожного колеса, в соответствии с особенностью изобретения, щетки 18, 19, 20 на том же конце,
что и танк, могут вращаться в направлении, противоположном танку: На противоположном конце находится
рукоятка 80.
В той части, где вращаются колеса дороги, рычаг 21, толкающий машину вперед для нанесения жидкости,
поддерживается двумя рычагами 22, 23, из которых дорога, имитируя ручную покраску, выдвинута вниз в виде
опоры 2-4 для опоры на землю.
Предпочтительно, средство нанесения жидкости U-образный элемент 26 жестко соединяет 85 с нижними
концами вертикальных элементов 18 и 19 соответственно и имеет две ветви 27, расположенные вдоль дороги,
например, 28, в котором установлен главный вал 30 на верхней и боковой поверхностях бордюрного камня,
или который также установлен в подшипнике 32 на верхней и боковой поверхностях платформы железной
дороги 20.
Согласно другой особенности, имеются три опорных колеса 34, 35 и два опорных колеса, по одному с каждой
стороны 36. Самое большое колесо 34 расположено с одной стороны машины, в то время как другие колеса
35 и 36 находятся на противоположной стороне и расположены на разных уровнях, поддерживая при этом ось
вращения каждого колеса практически горизонтально. При этом два опорных колеса, расположенные на
разных уровнях, могут поддерживать практически горизонтальное положение машины.
Соседние файлы в папке патенты