Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11383
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346365A
[]
Я, Луи Макари Франсуа Г-Еней, из
4, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де л'Изли, Париж (Сена), Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения B и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к заправке взрывных двигателей, имеющих давление сжатия выше
нормального, то есть двигателей, в которых давление в конце сжатия достигает значения, слишком высокого
для обеспечения их работы и нормального использования при полной нагрузке на малых высотах, обычной
смесью чистого воздуха и карбюратора.
Известно, что в двигателях внутреннего сгорания часть охлажденных выхлопных газов подается в карбюратор
для смешивания с горючим зарядом, причем это осуществляется непосредственно на воздухозаборник, как,
например, указано в технических условиях.
№№ 128 987 и 158 789.
Согласно данному изобретению, трубопровод соединен одним концом с точкой выхлопной трубы,
расположенной после глушителя, а другим концом — с воздухозаборником карбюратора; рядом с концами
трубопровода предусмотрены перфорированные диафрагмы для регулирования расширения и охлаждения
выхлопных газов.
На прилагаемом чертеже изображена схематическая плановая схема реализации изобретения, примененного
к двигателю автомобиля.
На чертеже труба 1 соединена одним концом 2 с воздухозаборником карбюратора 3, подающего воздух в
двигатель 4, а другим концом 5 — с выхлопной трубой 6 на нижней стороне глушителя 7.
Перфорированные диафрагмы 8 и 9 расположены соответственно на концах 2 и 5, а сечения свободных
проходов, которые они обеспечивают, точно определены и могут быть фиксированными или регулируемыми.
Температура сгоревших газов понижается просто за счет расширения. Иногда может возникнуть
необходимость установить в определенных точках трубопровода или выхлопной трубы такие элементы, как,
например, воздухораспределительные решетки или радиаторы, предназначенные для обеспечения,
завершения или контроля снижения температуры до определенного уровня. В любом случае, температуру
нельзя понижать ниже определенного уровня, чтобы не конденсировался водяной пар, являющийся одним из
элементов, содержащихся в отходящих газах. Это условие очень важно, поскольку водяной пар играет очень
важную роль в периоды всасывания, сжатия и особенно в период сгорания. Конденсация воды в результате
охлаждения продуктов сгорания изменит содержание водяного пара и, следовательно, затруднит
надлежащую работу всего устройства. Оптимальная температура, которая, по-видимому, должна быть
достигнута, обычно соответствует состоянию насыщенного пара.
Измерение доли продуктов сгорания, смешанных с поступающим чистым воздухом, имеет очень важное
значение, и для этого достаточно предусмотреть на каждом конце трубопровода перфорированную
диафрагму или калиброванное отверстие, регулирующее раз и навсегда отток продуктов сгорания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог это
сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346366A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 3, 1980. № 34i5 /30. 346,366 Слева полностью: октябрь. 3, 1930.
Полностью принято: 7 апреля, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намотки пряжи или нитей в мотки.
Мы, BRITISHT CELANESE LnThFID, с учетом разумного угла, конечно, избегали бы Компании. Созданная в
соответствии с законами Великобритании, компания Celanese использует быстрое перемещение,
необходимое для обеспечения бокового ветра при скручивании и намотке W X. 1, и ALLAN HiN's Tnmrus,
подразделение короля Великобритании, компании British Celanese Limited, для скручивающего устройства с
высокой линейной скоростью. 60 Компания Spondort, расположенная недалеко от Дерби, настоящим заявляет,
что целью настоящего изобретения является создание нитяной упаковки в ходе следующей операции: -
прядения, при которой упаковка обладает преимуществами поперечной намотки скрученной пряжи или нити и
имеет для своей упаковки, без использования быстрого поперечного наматывания. Это изобретение
относится к усовершенствованному методу формирования истинных упаковок скрученной пряжи или нити в
процессе прядения.
[5 прядение, операции. Согласно настоящему изобретению, до настоящего времени при производстве
упаковок нитей, имеющих небольшой поперечный эффект намотки, нить наматывается на упаковку в
прядильном устройстве с колпачком, который направляет нить на бобину с помощью операции, в которой
используется колпачок, медленное перемещение которого от одного конца края бобины на другой, при этом
это перемещение осуществляется относительным движением в направлении оси вращения упаковки между
колпачком и бобиной, благодаря чему точка, из которой бобина направляется, колеблется в направлении
указанной оси для создания небольшого поперечного эффекта намотки. Ось колебаний настолько медленна
по сравнению со скоростью намотки нити на бобину, что каждый виток нити практически находится в
плоскости, перпендикулярной оси бобины, но может происходить два, три или более раз в течение такого
оборота.
результаты. В такой форме упаковки, например, может использоваться колпачок, у которого 85 витков каждого
слоя расположены практически параллельно оси вращения, что приводит к одному колебанию на оборот, или
колпачок с волнистым краем, что приводит к двум или более колебаниям. Например, может использоваться
колпачок, у которого 85 витков каждого слоя расположены практически параллельно оси вращения, что
вызывает проблемы, связанные с тем, что витки резьбы имеют тенденцию проскальзывать между витками
нижележащего слоя. Нить укладывается под углом 90 градусов и застревает там. Это бобина, расположенная
в последовательных точках вдоль края, особенно в случае с искусственным сухим швом. В зависимости от
этих точек нити, которые производятся и наматываются с высокой линейной скоростью, занимают более
высокое или низкое положение относительно бобины, так же нить укладывается гладкой и скользкой
поверхностью, что позволяет виткам легко скользить между бобиной.
обороты, по которым они заводятся. В результате такого способа упаковки заклинившая нить имеет
тенденцию к обрыву во время последующих операций намотки, что вызывает задержку и потери нити. Каждый
оборот нити имеет волнообразный характер, вызывая задержку и потери нити. Это происходит при
возникновении нескольких колебаний или волн малой амплитуды в каждом обороте. Формирование упаковки
путем поперечной намотки, то есть перемещения нити вдоль бобины достаточно быстро, чтобы получить
средство для направления намотки нити, при котором каждый виток нити пересекает бобину в степени,
зависящей от расстояния указанного средства от поверхности нити на бобине. [Цена, если] 346,366 Длина
каждого колебания или волны также будет невелика, составляя максимум длину нити, намотанной на бобину
за время вращения нити вокруг оси бобины.
По меньшей мере одно колебание происходит при каждом витке нити, и обычно несколько витков происходят
в каждой катушке нити, намотанной на бобины. Колебания в витках нити... Небольшие по амплитуде, однако,
достаточны для того, чтобы повороты пересекли нижележащий слой, предотвращая тем самым их
проскальзывание между предыдущими поворотами.
Если скорость подачи нити на бобину сравнительно низкая, каждый виток слоя будет несколько отделен от
соседних витков того же слоя, но если скорость подачи высокая, витки каждого слоя могут быть достаточно
близко друг к другу, так что из-за колебаний или волн витков каждый виток перекрывает один или несколько
предыдущих витков того же слоя по некоторой части своей длины.
Изобретение особенно применимо к непрерывной намотке и скручиванию пряжи или нитей при их
производстве, в частности, сухим или испарительным методом, и один из способов осуществления
изобретения в этом отношении будет описан далее на примере. Однако следует понимать, что приведенное
ниже описание никоим образом не является исчерпывающим.
Используемое устройство может быть, в идеале, типа, описанного в Спецификации № 198023, при этом нить
из волокон ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы выводится из прядильной камеры,
проходит через подходящие фитили из смазки или другие фитили, если это необходимо, и вокруг подающего
ролика или валика к направляющей для шариков, расположенной над устройством для прядения.
Крышка, вместо того чтобы иметь край, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси бобины, имеет
край, расположенный в плоскости, наклоненной к оси, настолько, что одна сторона края находится на высоте,
скажем, 1' над другой. Нить пропускается от направляющей шарика через край колпачка к поверхности
бобины.
Катушка вращается с периферийной скоростью, значительно превышающей скорость подачи нити на катушку,
и, таким образом, нить вращается вокруг колпачка, как «воздушный шар». Сопротивление воздуха и трение о
край колпачка приводят к тому, что шар несколько отстает от катушки, в результате чего нить, скрученная
вращением, натягивается на катушку.
При каждом обороте нити вокруг колпачка точка контакта нити с краем колпачка совершает полное колебание
в вертикальном направлении, в то время как небольшой отрезок скрученной нити укладывается на бобину.
Эта длина имеет волнистую форму и перекрывает витки нити в нижележащем слое, при этом любая
тенденция длины к смещению между нижними витками преодолевается.
При обычном прядении с использованием колпачкового механизма уровень края колпачка регулируется
относительно бобины таким образом, чтобы обеспечить прохождение нити между фланцами бобины, а самое
нижнее положение колпачка относительно бобины приводит край колпачка к уровню верхней поверхности
нижнего фланца бобины. В случае с крышкой согласно настоящему изобретению удобно расположить
среднюю высоту кромки так, чтобы она совпадала с высотой обычной крышки, для обеспечения равномерного
формирования резьбового узла, и, хотя самая нижняя точка кромки находится ниже уровня верхней
поверхности нижнего фланца в самом нижнем положении крышки относительно бобины, нить чисто проходит
по этой поверхности на узел, и достаточно лишь убедиться, что фланец гладкий и не имеет выступов. Для
удобства фланец может иметь загнутую латунную крышку, край которой запрессован в корпус фланца. 9
Следует понимать, что край крышки не обязательно должен быть плоским, он может иметь любую желаемую
волнистую форму.
Направляющая для нити над шпинделем крышки может быть несколько смещена относительно своего
положения на бобине в точку, расположенную на оси края крышки или вблизи нее, чтобы обеспечить
равномерное натяжение нити на протяжении всего ее вращения вокруг крышки и избежать колебаний
натяжения. 0 Датировано 3 января 1930 года.
Уайтхед и Стивенс; Сертифицированные патентные агенты, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намотки пряжи или нитей в упаковках.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 22 & 23, Hanover Square, London, 346, 3663 W. 1, и ALLAN IIN DMTu, как субъект
Короля Великобритании, из WV-Works of British Celanese Limited, Spfmn (tonl. near Dorby, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности,
посредством следующего заявления:
1
Данное изобретение относится к производству скрученной пряжи или нити и имеет своей целью
усовершенствованный метод формирования пакетов из скрученной пряжи или нити в прядильных операциях.
В процессе производства пакетов намотанной и переплетенной нити с помощью устройств для намотки
колпачков, нить обычно укладывалась на бобину медленным движением от одного конца бобины к другому,
причем это движение осуществлялось относительным движением в направлении оси бобины между
колпачком и бобиной.
В случае подачи нитей на бобину с высокой линейной скоростью перемещение нити вдоль оси бобины для
формирования пакета происходит настолько медленно по сравнению со скоростью намотки нити на бобину,
что каждый виток нити практически находится в плоскости, перпендикулярной оси бобины, т.е. получается
практически «параллельная» намотка. В такой форме упаковки витки каждого слоя практически параллельны
виткам нижележащего слоя, и возникали проблемы из-за того, что витки нити имели тенденцию
проскальзывать между витками нижележащего слоя и застревать там. Это особенно характерно для
искусственных нитей сухого прядения, которые производятся и наматываются с высокой линейной скоростью
и, кроме того, имеют гладкую и скользкую структуру, что позволяет виткам легко проскальзывать между
витками, на которые они намотаны. В результате застрявшая нить имеет тенденцию обрываться во время
последующих операций размотки, вызывая задержку и потери нити.
Формирование мотка нити методом поперечной намотки, то есть перемещением нити вдоль бобины с
достаточной скоростью для получения поперечной намотки, при которой каждый виток нити пересекает витки
нижележащего слоя под значительным углом, безусловно, позволило бы избежать этой сложности, но
использовать быстрое перемещение, необходимое для создания поперечной намотки, в процессе
скручивания и намотки, когда нити подаются к скручивающему устройству с высокой линейной скоростью,
неудобно.
Целью настоящего изобретения является создание нитяного пакета в процессе прядения, который обладает
преимуществами перекрестной намотки.
Упаковка, без использования быстрого перемещения, необходимого для создания истинного поперечного
наматывания. Согласно настоящему изобретению, упаковка нитей, обладающая небольшим поперечным
наматыванием, создается путем наматывания нити на упаковку в процессе прядения колпачка, при котором
используется колпачок, край которого, направляющий нить на упаковку, не лежит в плоскости,
перпендикулярной оси вращения упаковки, благодаря чему точка, от которой направляется нить, колеблется в
направлении указанной оси, создавая небольшой поперечный наматывание. Колебание происходит по
меньшей мере один раз при каждом колебании точки контакта между резьбой и краем колпачка, но может
происходить два, три или более раз в ходе такого вращения.
Например, можно использовать колпачок, край которого лежит в плоскости, не перпендикулярной оси
вращения, для получения одного колебания 85° за оборот, или можно использовать колпачок с волнистым
краем для получения двух или более колебаний. Нить укладывается на бобину из последовательных точек
вдоль края колпачка, и в зависимости от того, занимают ли эти точки более высокое или более низкое
положение относительно бобины, так и укладывается нить на бобине в более высоком или более низком
положении. Полученная таким образом упаковка состоит из слоев нити, каждый виток которой имеет
волнообразный характер, причем в каждом витке происходит несколько колебаний или волн малой
амплитуды. Амплитуда колебаний будет в некоторой степени меньше амплитуды колебаний края крышки, в
зависимости от...
чернила - на расстоянии от края колпачка до поверхности нити на шпульке. Длина каждого колебания или
волны также будет мала, составляя максимум длину нити, намотанной на бобину за время вращения нити
вокруг оси бобины. При каждом витке нити 110 происходит как минимум одно колебание, а при каждом витке
нити, намотанной на бобину, обычно происходит несколько витков.
Колебания витков нити, хотя и малы по амплитуде, тем не менее, достаточны для того, чтобы витки
пересекали витки нижележащего слоя, предотвращая тем самым их проскальзывание между предыдущими
витками.
Если скорость подачи нити на бобину сравнительно низкая, каждый виток слоя будет несколько оторван от
соседних витков того же слоя, но если скорость подачи высокая, витки каждого слоя могут быть достаточно
близко друг к другу, так что из-за колебаний или волн витков каждый виток перекрывает один или несколько
предыдущих витков того же слоя на некотором участке своей длины. Изобретение особенно применимо к
непрерывной намотке и скручиванию пряжи или нитей с их производством, и особенно к намотке и
скручиванию искусственной пряжи, нитей или волокон, произведенных сухим или испарительным методом.
5- Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что
следующее описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является ограничивающим.
Фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства для прядения нитей согласно изобретению, показывающий
способ намотки нити на бобину; Фиг. 2 представляет собой вид сбоку устройства для прядения нитей,
показанного на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой увеличенное изображение получаемого эффекта намотки.
Для производства резьбы целесообразно использовать оборудование, описанное в Спецификации №.
198,023, Нить из волокон ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы _25 выводится из
прядильной камеры, проходит через подходящие смазочные или другие фитили, если необходимо, и вокруг
подающего ролика или вертушки к направляющей для шариков, от которой она подается к устройству для
прядения шапок, показанному на фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 нить 6, идущая к упаковке 7, проходит над кольцевым краем 8 вращающейся крышки 9, причем этот
край 8, вместо того чтобы находиться в плоскости, перпендикулярной оси упаковки 7, наклонен к этой оси
настолько, что одна сторона края находится на высоте, скажем, 1 или 1 над другой. Затем нить проходит от
края 8 к упаковке 7.
-40 Пакет 7 вращается с периферийной скоростью, значительно превышающей скорость подачи нити 6 на
бобину, и, таким образом, нить вращается как «шар» вокруг колпачка 9. Сопротивление воздуха и трение о
край колпачка 8 приводят к тому, что шар несколько отстает от бобины, в результате чего нить, скрученная
вращением, -5 укладывается на пакет 7.
При каждом обороте нити 6 вокруг колпачка 9 точка контакта нити 6 с краем 8 колпачка совершает полное
колебание в вертикальном направлении, при этом небольшой отрезок скрученной нити укладывается на
упаковку.
Эта нить имеет волнистую форму, как показано сплошной линией 10, и перекрывает витки нити в
нижележащем слое, один из витков которого показан пунктирной линией 11, таким образом, преодолевается
любая тенденция нити длиной 10 соскальзывать между нижними витками. Эта волнистая или зигзагообразная
намотка является дополнением к обычной поперечной намотке, которая также показана небольшим наклоном
нити слева направо.
Вместо того чтобы край колпачка лежал в плоскости, наклоненной к оси колпачка, он может иметь любую
другую подходящую форму, приспособленную для того, чтобы вызвать колебание резьбы. Одна из таких
форм показана пунктирной линией на рис. 1, где край крышки продолжается почти горизонтально от самой
нижней точки, затем довольно круто поднимается, как на рис. 13, и, наконец, идет почти горизонтально до
самой высокой точки.
Перемещение пакета 7 организовано таким образом, что верхний край нижнего фланца бобины находится на
одном уровне со средней высотой края крышки, когда бобина 80 находится в своем самом верхнем
положении, чтобы обеспечить равномерное формирование нити в пакете, и хотя самая нижняя точка края
находится ниже уровня верхней поверхности фланца в самой нижней части бобины 85, нить чисто проходит
по поверхности фланца на пакет. Однако необходимо, чтобы фланец был гладким, без выступов, и
предпочтительно, чтобы он имел загнутую на 90 градусов латунную или другую металлическую крышку, край
которой запрессован в корпус фланца. Направляющая 141, от которой нить проходит к краю крышки, может
быть расположена вертикально над шпинделем крышки, или, чтобы поддерживать равномерность натяжения
нити и избегать колебаний натяжения, направляющая может быть смещена в точку -15 дюймов или к оси
плоскости 10 0, ограниченной краем крышки. На фиг. 3, которая в увеличенном масштабе показывает способ
намотки нити на бобину, виток намотанной нити показан сплошной линией 10 105, и видно, что этот виток
перекрывает витки предыдущего слоя, один такой виток показан пунктирной линией 11.
Следующий виток 20 нити, следующий непосредственно за витком -10, показан пунктирной линией 110 и
перекрывает виток того же слоя, а также витки -11 предыдущего слоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ намотки нитей в пакеты с эффектом поперечной намотки, указанный
способ 42() включает намотку нити на пакет в процессе прядения с использованием колпачка, край которого
не полностью лежит в плоскости, перпендикулярной оси вращения пакета, при этом точка, из которой нить
направляется на пакет, при вращении вокруг указанной оси совершает колебания в направлении,
параллельном оси, и наматывает нить на пакет с эффектом поперечной намотки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346367A
[]
я
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ., Дата проведения конвенции TIO-N1 (США): февраль. 21, 1929.
346,367 Дата подачи заявки в Соединенное Королевство: январь. 7, 1930. № 591/0. Принято к рассмотрению:
7 апреля 2017 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для производства сухих продуктов на основе диоксида
углерода.
Мы, компания DRY ICE COR-PoRxTio- или AMERICA, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, по адресу: 52,
Вандербильт-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза
Лютье Джокса, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя Пелхани, округ Вестчестер, штат
Нью-Йорк, ранее проживавшего в Питтсбурге, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, оба в Соединенных
Штатах Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение было создано главным образом для решения некоторых проблем, связанных с
получением твердого диоксида углерода из жидкости известным методом снегообразования, а именно путем
выпуска жидкости через суженное сопло, позволяющее выпускать и резко расширять жидкость от ее
первоначального давления и температуры сжижения. Как известно, расширение приводит к замерзанию части
углекислого газа, в то время как остальная часть выходит в виде газа, который может быть возвращен и
повторно сжат для получения дополнительной жидкости или использован иным образом по желанию.
Жидкий диоксид углерода всегда содержал значительные проценты воды, и поскольку сопло для распыления
снега и вытекающая через него жидкость быстро нагреваются примерно до 1100 градусов или более ниже
нуля, замерзание воды, забивающей сопло, создает большие трудности, что влечет за собой чрезмерные
задержки и потерю продукта во время оттаивания сопла.
Даже если засорения не происходит, коммерческий продукт, спрессованный снежный блок, содержит
практически всю воду, которая была в жидкости. Если это составляет существенный процент блока, то
изолирующая способность хладагента, сублимирующего из блока, будет соответственно меньше, чем та,
которая в противном случае нежелательна при определенных применениях, для которых твердый диоксид
углерода может быть использован.
Целью нашего изобретения является [Цена 1 1-1 простой, дешевый и удивительно эффективный метод
удаления практически всей воды и других жидких примесей из жидкого диоксида углерода. Следовательно,
его можно использовать для производства сухого жидкого диоксида углерода независимо от цели, для
которой используется эта жидкость. Этот метод включает в себя охлаждение жидкости путем частичного
сброса давления для ее замораживания, а также новые способы сбора, или, так сказать, осаждения,
замороженных кристаллов, отделенных от жидкости. Частичное расширение, попутно, приводит к
образованию сухого углекислого газа, который до сих пор был дорогостоящим продуктом, получаемым только
с помощью специальных химических сушилок. Этот продукт может быть возвращен в основные компрессоры,
которые производят жидкость, он может быть передан в независимые компрессоры для производства сухой
жидкости для использования в резервуарах для хранения, - для любых целей, в связи с которыми сухая
жидкость имеет коммерческую ценность, например, 75 в механических холодильных установках, где
охлаждение осуществляется посредством попеременного сжатия и расширения диоксида углерода.
Хотя нормальная температура замерзания воды составляет 20 °F, мы обнаружили, что при диффузии ее
относительно небольших долей в относительно большие объемы жидкого диоксида углерода в почти
молекулярном состоянии, его можно переохладить значительно ниже температуры замерзания без
кристаллизации, если не будет создана подходящая возможность для агломерации. На практике мы
обнаружили, что если жидкий диоксид углерода из компрессоров, обычно при температуре ненамного ниже
критической температуры, обычно достигающей 700-800 °F, и соответствующем давлении, скажем, 800-1200
фунтов на квадратный дюйм, необходимо расширить для замерзания воды, то для обеспечения требуемого
расширения и снижения температуры необходим очень значительный перепад давления. В тех случаях, когда
жидкость расширяется и охлаждается перед использованием в снегогенераторе, может быть применено
падение давления до 300 фунтов, обеспечивающее соответствующее снижение температуры примерно до
нуля градусов по Фаренгейту, подходящее для методов сушки на открытом воздухе. Возможно также
использование еще большего расширения и снижения температуры, поскольку для производства снега с
использованием углекислого газа очень низкая температура жидкости, подаваемой в сопло, приведет к
высокому проценту выхода снежного продукта.
Однако, если этот метод применяется исключительно для получения сухого жидкого диоксида углерода для
других целей, чрезмерное падение давления представляет собой пустую трату ресурсов, и в этом случае
окажутся более целесообразными гораздо более высокие температуры. В тех случаях, когда жидкость
используется для механического охлаждения, температура замерзания должна быть достаточно низкой,
чтобы удалить практически всю воду, как, например, в случае с производством снега.
Следует понимать, что, хотя перепад давления может значительно изменяться, а результирующая
температура жидкости может варьироваться в значительном диапазоне, давление на жидкость на стороне
низкого давления сопла должно быть достаточно высоким, чтобы предотвратить замерзание углекислого газа
в этой точке, а входящий поток жидкого CO должен быть достаточно теплым, чтобы предотвратить
замерзание воды внутри сопла.
Эти условия обычно легко достижимы в расширительном сопле, которое может использоваться для
предварительного охлаждения теплой, свежесжатой жидкости путем частичного испарения на пути к
конечному соплу для производства снега.
Как указано выше, для эффективности необходимо, чтобы переохлаждение содержания воды или даже
замерзание мельчайших кристаллов водяного льда сопровождалось их сбором, иначе такая вода будет течь
вместе с жидкостью через относительно узкие каналы к соплу для снегообразования или оседать на стенках
каналов и закупоривать их. Такие мельчайшие рассеянные частицы льда или переохлажденная вода не будут
легко агломерироваться или выпадать в осадок из жидкости, если они не будут находиться в тесном контакте
друг с другом или с холодной поверхностью, к которой они могут прилипнуть. В данном случае мы фактически
процеживаем жидкость, в результате чего в сите образуется скопление пушистого водяного льда, которое
можно периодически удалять и опорожнять.
Этот фильтр, коллектор или осадитель предпочтительно располагается у сопла, где происходит падение
давления при охлаждении, предпочтительно вокруг него, но на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить
рассеивание силы струи до достижения сетчатого фильтра. Его можно даже расположить в виде ловушки в
подходящей точке между основным расширительным соплом и узкими проходами, по которым впоследствии
проходит жидкость.
Вышеупомянутые и другие особенности нашего изобретения станут более очевидными из следующего
описания, в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 представлено более или менее
схематичное изображение аппарата для получения и осаждения кристаллов воды из жидкого диоксида
углерода, расположенного между компрессорами для производства жидкости и аппаратом для использования
жидкости, например, форсункой типа «снегогенератор».
На рисунке 2 представлен продольный разрез, демонстрирующий модификацию.
Рисунок 3 представляет собой схему еще одной модификации. 75 Для простоты и удобства иллюстрации мы
не пытались показать точные размеры или конструктивные детали различных элементов оборудования,
изображенных на чертеже. Указанные выше и ниже приблизительные значения давления и температуры
подходят для коммерческого производства снега и, конечно же, могут существенно изменяться в рамках
сущности изобретения, что будет легко понять. 85. Довольно холодный газ низкого давления 002, содержащий
обычное количество примесей (в основном воды), поступает в трехступенчатый компрессор 10, 11, 12 через
трубу 13. В сильно нагретом и сжатом состоянии жидкость подается по трубе 14 в охлаждающий змеевик 15
конденсатора 16, а из этого змеевика сжиженный газ протекает по трубе 17 с низким сопротивлением к
расширительному патрубку 18, который подает его в испаритель 19. Жидкость, достигнув сопла, может иметь
давление, скажем, 1000 фунтов на квадратный дюйм, и температуру около 800 градусов по Фаренгейту.
Испаритель представляет собой вертикальный резервуар диаметром 100 мм, имеющий газоотводящую трубу
20 вблизи верхней части и жидкостную отводящую трубу 21 в нижней части, через которую жидкость,
предварительно охлажденная за счет внезапного сброса давления в сопле 8 и частичного испарения в
резервуаре 19, поступает во второй и третий испарители (не показаны) или непосредственно в жидкость с
помощью таких устройств, как, например, расширительное сопло 22 снежной камеры, показанной
пунктирными линиями на 110 23.
В испарительном баке 19 поддерживается противодавление, скажем, 300 фунтов на квадратный дюйм,
например, с помощью регулируемого клапана 20a в газоотводящей линии 20 или путем прокладки указанной
линии обратно к входной стороне компрессора третьей ступени, или любым другим способом.
В линии выхода жидкости также может быть установлен регулирующий клапан 20b.
В некоторых случаях может быть целесообразно отделить сухой газ, выходящий из испарителя, от влажного
газа, обрабатываемого компрессорами, и следует понимать, что для поддержания желаемого давления в
испарителе и для обработки газа, выходящего по трубе 20, могут быть использованы различные средства.
Первичная расширительная форсунка может быть обычной форсункой для снегообразования, но работать
при слишком высоком давлении для mnak-13Q не может ударить по сетке с достаточной силой, чтобы
разрушить кристаллы льда, отложившиеся внутри нее, и не проталкивает их через сетку в резервуар. Вода,
основная жидкая примесь, которая переносится потоком CO в почти молекулярном состоянии, немедленно
кристаллизуется, а кристаллы водяного льда оседают на внутренней поверхности корзины 24 в виде мелкого,
пушистого снега, содержащего, когда корзина заполнена, некоторое количество захваченного CO.
Для извлечения корзины и ее опорожнения отвинчивается соединительная муфта 30, а также отвинчивается и
снимается запорная муфта 26 вместе с секцией трубопровода 31, которую она несет.
Затем корзину вынимают. Перед началом этих операций давление в испарителе, разумеется, было снижено
до уровня, близкого к атмосферному, за счет временного прекращения непрерывной подачи пара.
Хотя мы показали сито для этой цели, изобретение в более широком смысле предусматривает создание
любой собирающей поверхности, по которой жидкость течет в тесном контакте, так что кристаллы льда будут
собираться на ней.
Уровень жидкости в испарительном баке, находящийся ниже уровня корзины, как показано на рисунке, или же
поднимающийся до уровня, при котором корзина частично погружена, как указано пунктирными линиями,
по-видимому, не имеет особого значения с точки зрения эффективности процесса сушки.
1
.00 Как объяснялось ранее, изобретение в более широком смысле предполагает использование компрессора
обычной механической холодильной системы в качестве источника сильно сжатого диоксида углерода, а
холодильного змеевика такой системы — в качестве устройства, к которому подается осушенный диоксид
углерода для его окончательного расширения.
На рис. 2 показана модифицированная расширительная камера i10, адаптированная для целей расширения и
охлаждения. В данном случае основные элементы функционально аналогичны элементам охлаждающей и
сушильной камеры 12 на рис. 1 и, соответственно, имеют схожие эталонные характеристики с различными
параметрами, использованными на рис. 2. В этой последней модели расширительная камера 19a, 19b
представляет собой горизонтальную трубку, а концы трубки снабжены симметрично расположенными
расширительными соплами 18a, 18b, мелкоячеистыми сетками 24a, 24b и съемными торцевыми заглушками
26a, 26b. Предпочтительно, чтобы имелся только один выход газа на верхнем уровне (20a) и один выход
жидкости на нижнем уровне (21b). Экраны 4-25, расположенные горизонтально, предпочтительно снабжены
боковыми опорными ножками или кронштейнами 35, 35.
Устройство, изображенное на рис. 2, имеет лучшие возможности для повторного охлаждения снега с
помощью CO2, и другие детали аппарата, как описано до сих пор, могут быть традиционными, при этом
настоящее изобретение в большей степени касается извлечения влаги из теплого и жидкого диоксида
углерода, подаваемого в испаритель, и последующей подачи практически сухой жидкости в аппарат и сухой
газ в любую желаемую точку.
С этой целью мы используем фильтр или осадитель, показанный здесь в виде мелкоячеистой корзины 24,
внутри которой находится выходное отверстие сопла 18 и через которое должен проходить расширенный и
охлажденный CO2 на пути к выходному отверстию (газовому или жидкому), в зависимости от ситуации.
На чертежах показан один простой способ несъемного крепления этой корзины, но очевидно, что для этой
цели можно использовать множество других средств.
Довольно массивная верхняя часть 19а испарительного бака 19 снабжена отверстием 25, верхняя часть
которого имеет резьбу для приема нижнего резьбового конца заглушки 26. Эта заглушка имеет фланец 26a,
герметично прилегающий к выступу 19b, окружающему отверстие 19a. Нижний или внутренний конец этого
отверстия образует опорное кольцо 27, несущее прокладку 27a, на которую опирается выступающий наружу
фланец 28 обода корзины, причем этот фланец прочно прижат к выступу прокладкой 29, которая
устанавливается или вдавливается в отверстие заглушкой 26 при ее завинчивании.
Трубопровод 17 может включать горизонтальный участок, съемно соединенный в точке 30 с концевым
коленом 31, причем вертикальная часть последнего герметично соединена с вертикальным каналом 32 в
пробке, который сообщается с патрубком 18. В данном случае последний крепится с помощью заглушки и
устанавливается в расширенный нижний конец канала 32.
Материал корзины должен обеспечивать достаточно мелкое просеивание. На практике хорошо
зарекомендовала себя проволочная сетка из металлической проволоки с размером ячейки 40 меш, но можно
использовать любой другой сетчатый материал, а также брезентовый мешок, который может использоваться
вместо проволочной сетки или в дополнение к ней, и может располагаться как внутри, так и снаружи
Соседние файлы в папке патенты