Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11383
.pdf
2.86 2.56 Пластичность.
подразделения.
подразделения.
346,382 346,382 Следующий метод: из испытываемого материала формуют шар диаметром 1 см, при этом
необходимо следить за тем, чтобы в отлитом изделии не было пузырьков воздуха. Шарик помещают под
утяжеленный стержень с дискообразным концом диаметром около 1,3 см, закрепленный таким образом,
чтобы стержень едва касался шарика, а устройство помещают в водяную баню, нагретую до 70 °C. Когда
формованный шарик нагреется до этой температуры, нагруженный стержень освобождается и может упасть
под собственным весом, замедляясь только сопротивлением гуттаперчевого шарика. По истечении 10 секунд
глубина падения измеряется с помощью второго стержня, который имеет зубчатую рейку и входит в
зацепление с шестерней, приводящей в движение стрелку, перемещающуюся по шкале с делениями в 180
делений; таким образом, глубина падения стержня измеряется путем наблюдения за перемещением стрелки.
Здесь в качестве меры пластичности приводится смещение иглы за десять секунд, в течение которых
нагруженный стержень может свободно падать, и очевидно, что чем выше это значение, тем мягче материал.
Данное изобретение применимо к балата-перче или гуттаперче, приготовленной, например, в соответствии со
спецификацией патента № 335966, при этом удаленные смолы заменены вазелином, а полученный таким
образом материал подвергается термической обработке, проводимой в соответствии с методом, описанным в
спецификации № 326481. Полученный продукт обладает улучшенными электрическими свойствами, но его
стоимость сопоставима со стоимостью исходного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346383A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-&-. - Дата подачи заявки (декабрь). 7, 92. № 3,7 9 4 Полностью принято:. 7 апреля 1931 г.
... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с добычей угля и наружных сланцевых пород.
Сообщение от компании TirERmoLizED COAL CoRi'oRA'rioN, корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенной по адресу: 17, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, Gjf. Механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Liollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в термической обработке угля и других
углеродистых материалов аналогичной природы, а также песка, в продукте, получаемом в результате такой
обработки.
Мягкий уголь обычно используется для производства пылеугольного угля, спрос на который за последние
несколько лет значительно возрос в различных сферах и в коммерческом использовании.
Однако такой измельченный уголь или другие измельченные углеродистые материалы аналогичной природы,
обработанные любым из известных методов, кроме измельченного состояния, находятся в своем исходном
состоянии по составу и структуре, не претерпевая никаких изменений, происходящих во время
эндотермической фазы сгорания в процессе подготовки к газификации их веществ, и поэтому сгорают с
трудом и крайне неравномерно, с переменным пламенем и переменным тепловыделением, а также из-за
относительно высокой удельной плотности и необходимости прохождения эндотермической фазы в процессе
подготовки к газификации в процессе их сгорания требуют избытка воздуха для подачи, что приводит к
неравномерности подачи и смешивания, а также к выделению тепла и, как следствие, к повреждению топки и
футеровки печи.
Также уголь и другие углеродистые материалы аналогичной природы, пригодные для производства или
изготовления сухого топлива в виде порошка, содержат метан, этанол, диоксид углерода, монооксид углерода
и азот, а также, возможно, другие газы в незначительных количествах.
При высвобождении для соединения с водородом и кислородом, элементами воздуха, эти газы становятся
крайне нестабильными, и топливо имеет тенденцию к самопроизвольному окислению, воспламенению,
горению, взрыву и разрушению. Эта тенденция значительно усиливается по мере увеличения открытой
поверхности угля в результате измельчения или пылеулавливания.
Предложенный процесс адаптирован для преодоления этих присущих углю и аналогичным углеродистым
материалам химических и структурных трудностей, особенно в случае измельченного сухого топлива, где эта
проблема значительно усугубляется. 7 Данный процесс предназначен для получения угля 7 или другого
подобного углеродистого материала в мелкодисперсной форме, в первую очередь, для немедленной
газификации, а также для его стабилизации от самовозгорания или разрушения и придания ему необычайной
устойчивости путем снижения удельной плотности, так что его можно подавать без избытка воздуха в огонь
под низким давлением и удерживать в таком состоянии во время полного сгорания в коротком пламени,
обеспечивая полное сгорание благодаря подготовке к немедленной газификации.
Таким образом, топливо, приготовленное в соответствии с настоящим процессом, может быть безопасно
употреблено, обработано и транспортировано в любое время, без опасности самовозгорания и без
возможности ухудшения качества благодаря его стабилизации, что позволяет преодолеть трудности и
опасности, связанные с обычным пылевидным углем, поступающим в продажу, и обеспечивает топливо, во
много раз более эффективное благодаря его подготовке к немедленной газификации под воздействием
потока воздуха низкого давления при карбюрации в топке.
Продукт данного процесса сгорает с идеальным коротким пламенем и настолько, что вся его теплотворная
способность генерируется или выделяется без избытка воздуха, при котором генерируемое или выделяемое
тепло сохраняется для максимального поглощения и использования, а футеровка печи защищена и не
подвергается воздействию воздуха. Согласно данному изобретению, уголь или другой углеродистый
материал измельчается, а куски нагреваются в инертной атмосфере при практически равномерной
температуре от примерно 250 °F до примерно 450 °F в течение времени, достаточного для нагрева кусков по
всей их массе.
При осуществлении процесса предпочтительно обрабатывать определенное количество обычного товарного
угля или другого подобного углеродистого материала и подавать его в смеси с дымовыми или негорючими
газами в дробилку или измельчитель, а затем в нагреватель, где поддерживается температура, достаточная
для того, чтобы довести всю массу обработанного топлива до точки газификации, и поддерживать в
указанном топливе избыток указанных негорючих газов, свободных от воздуха. Затем материал охлаждают в
присутствии избытка негорючих газов и без воздуха ниже точки сгорания, чтобы он застыл в маслах или
липких веществах, которые могли размягчиться в процессе измельчения и нагревания. Затем производится
гораздо более тонкое измельчение или дробление указанного материала, предпочтительно в горячем
состоянии, при этом уголь или углеродистый материал, существенно расширившийся при указанном нагреве,
измельчается до такой степени, что его можно легко переносить, смешав с воздухом, при этом давление и ток
становятся очень высокими.
Было установлено, что промывка угля или углеродсодержащего материала дымовыми или негорючими
газами перед подачей в камеру термообработки и расширения является желательной, но не обязательной.
Кроме того, по завершении процесса желательно собирать полученный продукт в подходящий бункер, из
которого он может быть использован для распределения или транспортировки.
Для наглядной иллюстрации усовершенствованного процесса и средств его осуществления в данной работе
представлен наглядный пример, выполненный на специально разработанном для этой цели рисунке.
На чертеже 1 изображен загрузочный бункер, жестко закрепленный на раме 2, в который уголь или
углеродистый материал 3 выгружается таким образом, чтобы подавать его снизу через отверстие 4 на
непрерывный конвейер 5 обычной конструкции, который транспортирует уголь 3 в промывочную колонну 6
обычной конструкции, в которую подаются негорючие газы для промывки топлива 3 по мере его прохождения.
От конвейера 5, расположенного рядом с головкой промывочной колонны 6, отходит вентиляционная труба 8
для отвода свободных горючих газов и влаги. Вращающаяся дробилка и питатель 9 обычной конструкции
предназначены для измельчения и подачи топлива 3 в один конец 10 нагревательной и расширяющейся
камеры 11 обычной конструкции, а нагреватель 12 известной конструкции установлен под камерой 11 и вокруг
нее, а дымовая труба 13 отводит 70 от указанного нагревателя и крышки 12, охватывающей камеру 11.
Вентилятор 14 обычной конструкции отводит газы через дымоходную трубу 13, к которой также прикреплены
трубы 7 и 15.
75 Выхлопная труба 16, в которой установлен вентилятор 17 обычной конструкции, также установлена на
конце 10 нагревательной камеры 11 для отвода взрывоопасных газов и влаги из топлива 3, которые
высвобождаются в нагревательной камере 11. Трубы 8, 16 и 13 имеют обычные закрытые выпускные
отверстия 18 на своих верхних концах.
Труба 19 соединяет выходной конец нагревательной камеры 11 с нижним концом непрерывного конвейера 20
обычной конструкции, предназначенного для подъема топлива 3 и его сброса в бункер 21. Труба 22, идущая
от дна бункера 21, подает топливо в конечный измельчитель или шаровую мельницу 23 обычной конструкции,
а труба 15 также соединяется с входным концом измельчителя 23, и труба 24 соединяется с выходным
концом для подачи обработанного топлива 3 в сборный бункер 25, который имеет выходное отверстие 26 в
своем нижнем конце. Бункер предпочтительно закрытого типа, а выходная труба 27 отходит от указанного
бункера 25 через воздуходувку 28 обычной конструкции, а затем через заглушенное выходное отверстие 18
10Q на его верхнем конце.
Конвейер 20 жестко закреплен на раме 29, которая также поддерживает бункер 25 и соединения.
Измельчитель 23 имеет жестко закрепленный на нем зубчатый механизм 31, к которому подведено
соединение с источником питания (не показан на рисунке), предназначенный для вращения измельчителя 23,
установленного на кронштейнах 34, с целью обеспечения его свободного вращения. Приводной шкив 32,
соединенный ремнем 35, предназначен для привода непрерывного конвейера 20, причем указанный шкив 32
приводится в движение соответствующим соединением с источником питания, который не показан на рисунке
115. Каркас 29, кронштейны 34 и нагреватель 12 установлены на основании или уровне пола 33.
При выполнении описанного выше процесса топливо 3, подаваемое в бункер 120, подается конвейером 5 в
моечную машину 6, а дымовые газы, поступающие по трубе 7 вверх через моечную машину 6, позволяют
влаге и взрывоопасным газам US5, вымываемым из топлива 3, выходить через выхлопную трубу 8. Затем
топливо, проходя через дробилку и питатель 9, подается в камеру нагрева и расширения 11, которая
непрерывно вращается с помощью зубчатой передачи 30, и оттуда отводятся дополнительные магнитные и
взрывоопасные газы! Через трубу 16 дымовые газы от огня нагревателя 12 проходят через нагревательную и
расширяющуюся камеру 11 и трубу 13, циркулируя через другие части аппарата через указанные трубные
соединения.
Топливо 3 не только нагревается для удаления влаги и содержащихся в нем взрывоопасных газов, но и
нагревается до температуры (приблизительно от 2500 до 4500 °F, в зависимости от конкретного топлива),
достаточной для существенного расширения этого топлива и возникновения изменений в его составе и
структуре, которые происходят во время эндотермической фазы сгорания и являются необходимыми
предпосылками для его газификации и экзотермического окисления, а затем поступает из камеры нагрева и
расширения 11 в бесконечный конвейер 20, который поднимает его вверх и выгружает в бункер 21, охлаждая
во время движения по конвейеру 20 и дополнительно охлаждая до температуры ниже точки сгорания при
смешивании с воздухом в бункере 21, чтобы загустить жидкие масла и липкие вещества топлива 3,
образовавшиеся в результате термической обработки в камере нагрева и расширения 11. Топливо в бункере
21 может быть, а может и не быть...
подвергается контакту с воздухом, поскольку при необходимости контакт может быть ограничен только
негорючими газами через трубное соединение 36. Затем топливо 3 поступает в более мелкую дробилку или
шаровую мельницу 203, где оно дополнительно измельчается, предпочтительно в еще горячем состоянии, до
тех пор, пока не станет достаточно мелким и пригодным для подачи в огонь под воздействием воздушного
потока низкого давления. С помощью воздуходувки 28 топливо 3 затем перекачивается из измельчителя
мелкого помола 23 через трубу 24 в бункер 25, откуда его можно извлечь готовым к использованию через
отверстие 26 в нижней части бункера 25.
Следует понимать, что негорючие дымовые газы из нагревателя 12 постоянно циркулируют и контактируют с
топливом 3, проходя через моечное устройство 6, камеру нагрева и расширения 11 и конвейер 20. Кроме того,
через показанные на рисунке трубопроводные соединения, топливо 3 может контактировать с ним через
охлаждающий бункер 21 и измельчитель 23, а затем поступать в бункер 25.
Как хорошо известно, обрабатываемое топливо при нормальных температурах подвержено самовозгоранию
из-за смешивания свободных горючих и взрывоопасных газов с воздухом, и поэтому данный процесс, в связи
с применением тепла, требует исключения воздуха во время нагрева и охлаждения топлива, чтобы
предотвратить такое возгорание. Самый простой и надежный способ удаления воздуха из топлива —
использование дымовых газов или негорючих газов, чтобы предотвратить контакт воздуха или их смеси с
топливом и смешанными с ним взрывоопасными газами. Таким образом, процесс был разработан таким
образом, чтобы предотвратить контакт или смешивание воздуха с топливом во время нагрева и охлаждения,
чтобы предотвратить окисление, воспламенение, горение или взрыв топлива. 8G Процесс заключается в
измельчении и нагреве угля или другого углеродсодержащего вещества.
материал аналогичной природы в отсутствие воздуха и в присутствии негорючих газов до температуры 85°F
(примерно от 250°F до 450°F), то есть до температуры термического разложения и газификации веществ
указанных материалов в течение времени, достаточного для нагрева кусков по всей их массе, удаления влаги
и газов, а также расширения указанного материала для существенного снижения его удельной плотности;
затем охлаждение указанной массы в присутствии негорючих газов и в отсутствие воздуха до температуры
ниже температуры горения, достаточной для застывания размягченных масел и липких веществ в ней; затем
мелкое измельчение указанной массы, предпочтительно в горячем состоянии, до тех пор, пока она не станет
достаточно мелкой и податливой, чтобы подавать ее в огонь, находящийся в потоке воздуха низкого
давления.
Топливо, полученное в процессе 105 изобретения, немедленно газифицируется и экзотермически окисляется
в процессе сгорания, и благодаря немедленной газификации, экзотермическому окислению и длительному
удерживанию тепла, для его карбюрации и подачи в камеру сгорания требуется лишь поток воздуха низкого
давления, который удерживает его в течение всего процесса сгорания, в ходе которого генерируется или
выделяется вся его теплотворная способность, так что без избытка воздуха 15 генерируемое или выделяемое
тепло удерживается для максимального поглощения и использования, благодаря чему футеровка печи
защищена и не подвергается истиранию.12 Главной характеристикой топлива, обработанного описанным
процессом, является то, что оно полностью сгорает коротким пламенем благодаря немедленной газификации
и немедленному экзотермическому окислению в сочетании с его необычным удерживающим свойством,
благодаря чему его можно автоматически регулировать и контролировать, изменяя и синхронизируя его с
требуемой нагрузкой или количеством тепла.
Следует также отметить, что полученное таким образом топливо 1301 практически не подвержено обычным
опасностям самопроизвольного окисления, воспламенения, сгорания, взрыва и разрушения.
После того, как я подробно описал и установил природу моего изобретения и способ его осуществления (как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что то, что я заявляю, является… Способ
термической обработки угля или другого углеродсодержащего материала, включающий измельчение
материала и нагрев кусков в инертной атмосфере при температуре от примерно 2500 °F до примерно 4500 °F
в течение времени, достаточного для нагрева кусков по всей их массе.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что твердый 2)материал, такой как топливо, физически разделяется
на относительно мелкие частицы перед термической обработкой и впоследствии измельчается.
3.
Способ по п. 1 и 2, характеризующийся тем, что термообработанный материал охлаждается, а затем
измельчается.
4.
Способ термической обработки угля или другого углеродсодержащего материала, по существу описанный
выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 7 декабря 1929 года.
Для А. Э. Уайта, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификацию № 24299 от 1914 года.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества Лавом и Малкоумоном.
ООО - 1931 I0 346-,'383 -4 151
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты